內蒙古某框架剪力墻高層鋼筋工程施工方案.米

目錄一、編制依據(jù)2TOC\o\h\zHYPERLINK\l"_Toc99555767"二、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc99555768"三、施工部署7HYPERLINK\l"_Toc99555769"四、施工準備9HYPERLINK\l"_Toc99555770"五、施工方法9HYPERLINK\l"_Toc99555771"六、質量標準及質量保證措施13HYPERLINK\l"_Toc99555772"七、成品保護措施15HYPERLINK\l"_Toc99555773"八、安全保證措施16一、編制依據(jù)：序號名稱編號1**廣場建筑圖紙紙2**廣場結構圖紙紙3混凝土結構工程施施工質量驗收收規(guī)范GB50204--20024建筑工程施工質量量驗收統(tǒng)一標標準GB50300--20015高層建筑混凝土結結構技術規(guī)程程JGJ3-200026鋼筋機械連接通用用技術規(guī)程JGJ107-220037混凝土結構施工圖圖平面整體表表示法制圖規(guī)規(guī)則和構造詳詳圖03G101-11、2、2S8房屋建筑工程和市市政基礎設施施工程實行見見證取樣和送送檢的規(guī)定9**廣場施工組織織設計二、工程概況：2.1建筑物概況：工程名稱：**廣場1#樓建設單位：設計單位：監(jiān)理單位：施工單位：工程地址：2.2基本概況：本工程建筑總高度為87.2m，本工程設計標高正負零相當于絕對標高1047.47m,室內外高差1200㎜。本工程抗震設計烈度為8度；防火設計：建筑分類為一類；耐火等級地上地下均為一級；建筑耐久年限為50年。地下一層，地上二十二層。地下室為車庫，層高5.3m，地上一層高5.0m，二層高4.0m，三～二十二層層高3.9m.本工程為框架—剪力墻結構，基礎采用板式筏板基礎，局部附屬部分采用柱下擴展基礎和外墻條形基礎；地下室笩板、集水坑、外擋墻及相連的框架柱砼強度等級為C30.S6抗?jié)B砼，笩板下設100厚C15素砼墊層。地下室內墻、框架柱砼強度等級為C50；主體部分:1～6層墻柱砼強度等級為C50,7～10層墻柱砼強度等級為:C45,11～14層墻柱砼等級為C40,15～18層墻柱砼強度等級為:C35,19～屋面2墻柱砼強度等級為:C30.構造柱、填充墻過梁、圈梁砼強度等級為C20.2.3保護層概況2.3.1（見表2-3-1）表2-3-1構件名稱基礎筏板及防水板板底基礎筏板及防水板板頂?shù)叵率彝鈮ν鈧鹊叵率彝鈮葌鹊叵率覂葔ΡＷo層厚度（mm）4040252020構件名稱柱梁地下室頂板頂頂板底樓面、屋面、樓梯板墻保護層厚度(mm)3535402020152.4鋼筋錨固與接頭2.4.1受力鋼筋的錨固.1受拉鋼筋抗震的最小錨固長度：(見表2-4-1)(抗震等級:一級)表2-4-1鋼筋類型（抗震）LaEC20C30C35≥C40HRB335(d≤25)(d＞25)(d≤25)(d＞25)(d≤25)(d＞25)(d≤25)(d＞25)44d49d34d38d31d34d29d32dHRB40053d58d41d45d37d41d34d38d備注：1、當鋼筋在混凝土施工過程中易擾動（如滑模施工）時，表中數(shù)值乘1.1系數(shù)，當HRB335、HRB400和RRB400鋼筋末端采用機械錨固措施時，包括附加錨固端頭在內的錨固長度應不小于表中數(shù)字的0.7倍，LaE=1.15La；鋼筋接頭.1接頭形式：滾壓直螺紋連接、電渣壓力焊和綁扎搭接，其中機械連接采用Ⅰ級接頭。.2梁縱筋直徑≥Ф18的采用滾壓直螺紋連接，直徑﹤Ф18的采用綁扎搭接接頭。綁扎搭接的接頭連接區(qū)段為1.3倍的搭接長度,凡搭接接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭,或水平中心距不大于1.3倍搭接長度的搭接接頭,或相鄰接頭兩近端的水平距離不大于0.3倍搭接長度的搭接接頭,均屬于同一連接區(qū)段長度;機械連接接頭的連接區(qū)段長度為35d,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的機械連接接頭,均屬于同一連接區(qū)段;.3柱縱筋：鋼筋直徑﹤Ф18的采用電渣壓力焊焊接（地下室為綁扎搭接接頭）。鋼筋直徑≥Ф18：5層以下采用滾壓直螺紋連接，5層以上（包括5層）鋼筋直徑＜25的采用電渣壓力焊接頭，鋼筋直徑≥25的采用滾壓直螺紋連接。.4基礎筏板的鋼筋采用滾壓直螺紋連接。.5剪力墻鋼筋：地下室為綁扎接頭，主體的為電渣壓力焊接頭。2.5鋼筋混凝土現(xiàn)澆板2.5.1四邊支承板布筋時，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下；2.5.2現(xiàn)澆板，板下部筋應伸過支座中心線且大于等于10d，板負筋應錨入梁內，長度不小于La，當樓板底與梁底一平時，板底筋伸入梁內置于梁的底筋上。2.5.3板受力鋼筋搭接除特殊注明外上皮鋼筋在跨中三分之一內，下皮鋼筋在支座處；2.5.4當樓板孔洞尺寸小于300時，應將板筋繞過洞邊，不得切斷，當孔洞尺寸大于300時，應在洞邊設置加強筋或設邊梁，加強筋伸過洞邊的長度：板短跨方向伸入支座內錨固，長跨方向伸過洞邊大于40d;2.5.5管道井內樓板可根據(jù)施工需要設后澆板，后澆板處樓板鋼筋照常通過，待管道安裝完畢后用長度大于1.2米的懸挑板，以及位于抗震設防區(qū)懸挑長度大于1.5米的懸挑板，均需配置不小于￠8@200的底筋；當板跨大于4.5米時，現(xiàn)澆板上部未配筋表面應設置構造鋼筋網(wǎng)，構造鋼筋網(wǎng)鋼筋伸入受力筋一側滿足錨固要求。配筋按下表設置：板厚130，140150，160170，180190，200配筋￠6@200×2000￠6@175×1775￠6@150×1550￠8@200×2000樓板上的孔洞未在結構圖上表示時，施工應與相關專業(yè)圖紙配合預留。2.6框架梁、柱框架柱箍筋做法及彎折見圖集《03G101》，箍筋端部做成135°彎鉤，平直長度不小于10倍箍筋直徑。柱箍筋一般為復合箍，由大箍和中間小箍或拉結鋼筋組成，均采用封閉形式。柱縱向鋼筋接頭采用機械套管連接。在樓板面以上每隔一根錯開接頭；框架梁箍筋作法及彎折見圖集《03G101—1》，除單支箍外做成封閉式，端部做成135°彎鉤，平直段長度不小于10倍箍筋直徑。當梁的縱向鋼筋為多排時，應增加直線段長度，彎鉤在兩排或三排鋼筋以下彎折。梁內第一根箍筋距柱邊或梁邊50㎜起。梁內縱向鋼筋綁扎搭接接頭范圍內，箍筋加密至間距＠100，且不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍；梁下皮縱向鋼筋的接頭，在支座兩側1/3跨度范圍內，不應在跨中接長；梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3跨度范圍接長，不應在支座處接長，基礎梁相反。當梁的腹板高度大于等于450mm時,按表要求在梁的兩側沿高度方向配置構造腰筋,其間距不大于200mm,構造腰筋在支座內水平伸至支座另一側,當腰筋為梁側面受扭縱筋,其端部錨固長度不小于La,水平段不滿足錨固長度時可垂直彎錨,當梁的箍筋直徑不大于10時,梁的拉筋直徑同箍筋,箍筋直徑大于1時,拉筋采用10,拉筋間距為梁非加密區(qū)箍筋間距的兩倍.梁腹板高梁寬200250300350400450500Hw=450212212214216216216216450＜hw≤6650412412412412414414416650＜hw≤850612612612612612614614850＜hw≤110508128128128128128148142.7鋼筋混凝土墻墻內雙排分布鋼筋網(wǎng)之間設拉接筋。除注明外，拉接筋為￠6＠400，梅花狀布置應與外皮水平筋鉤牢。2.7.2連梁的混凝土強度等級同本層剪力墻，當連梁的寬度大于250時，跨高比大于2時，應按照3G101-1圖集在斜向交叉鋼筋構造節(jié)點設置斜向交叉筋；連梁主筋為多排,箍筋不易做成135度彎鉤時，箍筋可做成U形箍焊接封閉；2.8填充墻二次結構中與框架柱連接的過梁、圈梁、拉結筋、墻內構造柱、報框筋均采用后植筋處理；填充墻轉角、端頭、丁字、十字接頭處及門窗洞口寬大于2米的洞口兩側應設置構造柱，當墻長超過2倍時應在墻長中部增設構造柱，構造柱間距不得大于5米，在構造柱上下端與梁相交處，施工梁時應預留相應的插筋，構造柱截面為墻厚X200，配筋4￠12箍筋￠6@200,上下端500范圍內;2.8.3當填充墻高大于4.0m時,應在1/2墻高或門,窗頂部設120高,寬同墻厚的鋼筋混凝土水平墻梁,內配上下各2￠10鋼筋，鋼筋錨入柱或構造柱內500，遇過梁時按截面和配筋大者設置；2.9馬登設置：1.8米厚基礎筏板上層筋為保證其質量，馬登采用鋼筋焊接骨架，立桿及斜撐桿用28斜撐桿與基礎墊層斜角為45度，立桿中間設雙向14縱筋拉桿，具體做法詳見附附圖，0.35米防水板設置幾字形馬登，見附圖。2.10沉降后澆帶部位止水鋼板的固定用料為12的鋼筋。具體見圖示。三、施工部署3.1現(xiàn)場布置鋼筋采取現(xiàn)場加工的方式，鋼筋料場全部采用混凝土進行硬化，并坡向排水溝，保證現(xiàn)場不積水。鋼筋原材碼放要有防雨、排水措施，并按型號分類碼放，掛上標志牌。加工完成的成品要及時吊運至施工作業(yè)面，不在料場堆放。3.2鋼筋進場的要求材料要求：.1鋼筋進場時，按照《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，并檢查產(chǎn)品合格證、出場檢驗報告和進場復試記錄。.2發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，要對該批鋼筋進行化學成分檢驗。.3進場鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。.4鋼筋進場檢驗要求有鋼筋出廠合格證,鋼筋表面或每盤鋼筋均應有標識牌，合格證上規(guī)格、爐罐（批）號等與進場鋼筋標識牌要相符，合格證上要注明進場日期、噸數(shù)、原件存放處及經(jīng)辦人簽字。由試驗員取樣送試，復試報告結果合格后允許投入使用。按同規(guī)格、同產(chǎn)地、同生產(chǎn)廠家、同爐號、進行現(xiàn)場送檢試驗，以每60噸為一驗收批。達不到60噸的，以爐數(shù)不超過6爐，6爐的含碳量之差不超過0.02%，含錳量之差不超過0.15%，每一冶煉爐容量不超過30噸，可以構成一個混合批四、施工準備4.1技術準備4.1.1根據(jù)施工圖紙進行鋼筋翻樣，作為鋼筋加工的依據(jù)。做好技術交底。4.1..3做好方案交底。五、施工方法5．1鋼筋加工5．1．1鋼筋全部在現(xiàn)場加工。每一批鋼筋進場必須有出廠合格證明或材質檢驗報告，試驗員根據(jù)每次進場鋼筋的批量，按規(guī)定取樣試驗，（包括有見證試驗），確保未經(jīng)試驗的鋼筋不在工程上使用，復試不合格的鋼筋立即退場。鋼筋原材要分類、分型號做好標識，防止混用。鋼筋進場時分類碼放，下墊方木，上用彩條布覆蓋保護，防止因雨水浸泡或雨淋引起生銹。5．1.2鋼筋按配料單提前加工。加工過程中，要根據(jù)料單尺寸隨時用直尺檢查，以保證鋼筋加工的精度。成型后的鋼筋要分類掛牌，牌上要注明鋼筋型號、形狀、尺寸和使用部位，分別堆放。5.2鋼筋的連接5.3基礎底板鋼筋綁扎。工藝流程：基礎放線→彈墻、柱、暗柱邊線及鋼筋分格線→綁扎主方向基礎梁鋼筋→底板下網(wǎng)短向鋼筋→綁扎另一方向基礎梁鋼筋→綁扎次梁鋼筋→底板下網(wǎng)長向鋼筋→設置馬凳→底板上網(wǎng)長向鋼筋→底板上網(wǎng)短向鋼筋→插墻、柱筋→綁扎墻、柱定位筋先按基礎放線定位尺寸放出墻、柱、地梁及暗柱邊線，并做出明顯標記。按圖紙間距彈好底板縱向、橫向筋的分格線。根據(jù)所彈鋼筋位置線，按工藝流程確定的布筋順序擺放鋼筋。鋼筋綁扎采用順扣法，各相交點均要交錯綁扎，綁扎采用20～22＃火燒絲。底板鋼筋保護層墊塊采用大理石塊，梅花形布置＠1500；1.8米筏板上下層間采用鋼筋焊接骨架確保上層筋位置正確。350mm厚防水板鋼筋馬登為14@600。(見附圖）綁扎完底板鋼筋，根據(jù)設計圖紙及放好的線，插好墻體、柱及暗柱鋼筋。為保證墻、柱插筋在澆注砼過程中不位移，沿墻、柱插筋處附加14水平筋與底板上層附加筋或基礎梁附加箍筋點焊固定，墻、柱插筋與附加水平筋綁扎牢固。5.4墻筋綁扎工藝流程:整理墻插筋→安放梯子筋→綁扎暗柱筋→墻體豎筋→墻體水平筋→安放保護層墊塊砼施工后校正墻體預埋鋼筋，并將預埋筋上的砼浮漿、污物清理干凈。雙排鋼筋網(wǎng)片間綁扎豎向定位梯子筋或設置雙F卡，梯子筋間距2000～3000,且每道墻不少于2個，以保證網(wǎng)片間的距離，如下圖，地下室外墻貫通墻厚的梯子筋中部要加設60×60×3止水板。雙F卡既要做為頂模筋又做為保護層定位筋用，布置間距為1500－2000，梅花形布置，雙F卡利用現(xiàn)場廢鋼筋加工，頂棍直徑≥￠12的短鋼筋，兩端用無齒鋸切斷，涂刷防銹漆，然后焊接￠6或￠8鋼筋頭做卡子，雙F卡加工尺寸見下圖，雙F卡卡在墻體水平筋處。墻體豎向鋼筋自暗柱、柱邊50mm處開始布設，墻體水平筋自板面砼上50mm處開始布設，墻體水平筋及暗柱箍筋綁扎位置要避開豎向鋼筋機械連接接頭位置，并通過小于50mm的不同起步達到同一高度重疊鋼筋不多于3根的要求。墻體水平筋在豎向鋼筋底部搭接長度范圍內布設不少于3道。墻體鋼筋各相交點均要交錯綁扎牢固，墻體鋼筋綁扎時，要在另一側綁扎，將火燒絲頭彎向墻內側。在雙排鋼筋外側設置成品塑料墊塊，墊塊間距不大于1米，呈梅花形布置，墻內兩片鋼筋之間采用拉結筋，梅花型布置，間距要符合設計要求。暗柱及墻體鋼筋采用綁扎搭接連接，搭接處綁扎扣數(shù)不小于3扣。鋼筋接頭位置要錯開，搭接連接時，接頭中至中的距離要大于1.3LlE，機械連接相鄰接頭位置錯開>35d，在同一截面內，鋼筋接頭截面面積不大于鋼筋總面積的50％。5.5頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎順序：彈鋼筋分格線——梁鋼筋——頂板短向筋——頂板長向筋——設置通長馬凳——負筋——保護層墊塊板鋼筋要自墻邊或梁邊50mm處開始布筋，板底筋伸入墻或梁內不少于0.7la，上筋錨固長度不小于la；墊塊按間距600呈梅花型布置，板內負彎距筋設置通長馬凳保證鋼筋的保護層位置，通長馬凳間距為600，采用12作為橫向馬凳鋼筋，登腳用10，如圖示列。采用后澆帶及施工縫處均要設置馬凳。頂板鋼筋綁扎時要注意，與水、電專業(yè)做好配合，要保證專業(yè)預留位置的正確，必要時要增設加強筋。六、質量標準及質量保證措施6.1鋼筋的品種規(guī)格必須符合設計要求和有關規(guī)定，原材復試必須合格。機械連接操作人員必須要有上崗證。6.2要嚴格按照設計要求和《03G101—1》等標準圖集的規(guī)定進行施工，保證鋼筋級別、規(guī)格、形狀、尺寸、位置、排距、間距、錨固長度、節(jié)點構造、連接頭和保護層厚度等符合要求。綁扎鋼筋要做到橫平豎直，綁扎牢固到位、整齊美觀。6.3鋼筋連接的機械性能試驗結果要符合施工質量驗收規(guī)范要求。6.4鋼筋工程安裝質量允許偏差及檢查做法如下頁表中所示。6.5梁、柱鋼筋接頭在翻樣配料加工時，要根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖。注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。6.6加工下料時，要防止綁扎接頭與機械連接接頭未錯開。6.7鋼筋翻樣時，要考慮鋼筋彎鉤增長率。當鋼筋彎鉤彎曲90o時，手工加工為1.0d，機械加工為2.0d，當鋼筋彎鉤彎曲135o時，手工加工為1.0d，機械加工為2.5d。6.8豎向及水平定位梯子筋，下料長度必須準確。用無齒鋸將端部垂直切平。不得有飛邊、斜歪等現(xiàn)象。焊接梯子筋、雙F卡時要在專用定制模具內加工焊接。6.9墻、柱主筋的插筋要固定牢固，模板合模時，對伸出的墻、柱鋼筋進行修整，并設置一道鋼筋定位框或水平梯子筋固定伸出筋的間距。墻體砼澆筑時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋進行整理；頂板砼澆筑時要鋪設馬道，不準踩踏鋼筋，保證負彎矩筋位置準確。6.10鋼筋綁扎時必須先將下層墻、柱伸出的鋼筋調直理順，再進行綁扎。6.11鋼筋綁扎過程中必須對每個節(jié)點逐個進行尺量檢查，以保證鋼筋間距尺寸準確及保證搭接長度、錨固長度符合設計要求。鋼筋工程安裝允許偏差及檢驗方法見表6-1表6-1序號項目允許偏差值（mmm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102受力主筋間距±10尺量排距±53箍筋、構造筋間距距±10尺量連續(xù)5個間距距4鋼筋彎起點位置±15尺量5受力主筋保護層厚厚度基礎±5尺量梁、柱±3墻、板±36剝肋滾壓鋼筋直螺螺紋接頭外露露絲扣標準套筒≯1.5扣目測加長型套筒≯鋼筋直徑+1.55扣7梁、板受力鋼筋搭搭接、錨固長長度入支座、節(jié)點搭接接+10、-5尺量入支座、節(jié)點錨固固±56.12不斷對全體職工進行質量教育