辦公樓項目模板工程施工方案附圖

目錄HYPERLINK\l"_Toc373521455"一、編制依據1HYPERLINK\l"_Toc373521456"1、業(yè)主提供的資料1HYPERLINK\l"_Toc373521457"2、相關的法規(guī)、規(guī)范、標準、規(guī)程1HYPERLINK\l"_Toc373521458"3、企業(yè)相關管理體系及標準1HYPERLINK\l"_Toc373521459"二、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc373521460"1、工程總體概況2HYPERLINK\l"_Toc373521461"2、工程設計概況2HYPERLINK\l"_Toc373521462"2.1工程設計概況2HYPERLINK\l"_Toc373521488"2.2主要構件尺寸3HYPERLINK\l"_Toc373521489"2.3施工特點及關鍵分析3HYPERLINK\l"_Toc373521490"2.4模板選型4HYPERLINK\l"_Toc373521491"三、施工部署5HYPERLINK\l"_Toc373521492"1、施工組織5HYPERLINK\l"_Toc373521494"2、施工段劃分及工藝流程6HYPERLINK\l"_Toc373521495"3、現(xiàn)場平面布置12HYPERLINK\l"_Toc373521496"3.1模板堆放、加工場布置12HYPERLINK\l"_Toc373521497"3.2垂直運輸布置12HYPERLINK\l"_Toc373521498"四、施工準備13HYPERLINK\l"_Toc373521499"1、技術準備13HYPERLINK\l"_Toc373521500"2、勞動力準備13HYPERLINK\l"_Toc373521501"3、施工機具準備13HYPERLINK\l"_Toc373521502"4、主要材料準備14HYPERLINK\l"_Toc373521503"五、模板及支撐體系設計17HYPERLINK\l"_Toc373521504"1、地下室擋土墻、人防墻模板設計17HYPERLINK\l"_Toc373521505"2、普通剪力墻模板設計20HYPERLINK\l"_Toc373521506"3、弧形剪力墻模板設計20HYPERLINK\l"_Toc373521507"4、框架柱模板設計21HYPERLINK\l"_Toc373521508"5、框架梁模板設計25HYPERLINK\l"_Toc373521509"6、板模板設計32HYPERLINK\l"_Toc373521510"7、后澆帶的模板施工34HYPERLINK\l"_Toc373521511"8、樓梯模板34HYPERLINK\l"_Toc373521512"9、剪力墻門窗洞口支模34HYPERLINK\l"_Toc373521513"六、模板工程施工工藝及施工方法37HYPERLINK\l"_Toc373521514"1、模板工程施工工藝37HYPERLINK\l"_Toc373521515"2、模板工程施工方法38HYPERLINK\l"_Toc373521516"3、模板的拆除方法41HYPERLINK\l"_Toc373521517"4、模板的維護及保養(yǎng)42HYPERLINK\l"_Toc373521518"七、模板安裝質量標準43HYPERLINK\l"_Toc373521519"八、模板質量保證措施45HYPERLINK\l"_Toc373521520"1、技術準備及技術交底45HYPERLINK\l"_Toc373521521"2、材料質量控制45HYPERLINK\l"_Toc373521522"3、模板安裝觀感質量46HYPERLINK\l"_Toc373521523"4、施工質量過程控制47HYPERLINK\l"_Toc373521524"5、模板工程質量檢查流程圖48HYPERLINK\l"_Toc373521525"6、模板施工質量通病與防治49HYPERLINK\l"_Toc373521526"九、安全及文明施工措施49附件：模板工程計算書文化服務中心工程模板施工方案編制依據業(yè)主提供的資料序號文件名稱備注1本工程結構施工圖圖紙設計單位：中國建建筑設計研究究院2本工程建筑施工圖圖紙設計單位：中國建建筑設計研究究院相關的法規(guī)、規(guī)范、標準、規(guī)程序號名稱編號1《混凝土結構工程程施工質量驗驗收規(guī)范》GB50204——20022《混凝土結構施工規(guī)規(guī)范》GB50666--20113《測量規(guī)范》GBJ500266-200774《建筑工程施工質質量驗收統(tǒng)一一標準》GB50300--20015《建筑結構荷載規(guī)規(guī)范》GB50009--20126《建筑機械使用安安全技術規(guī)范范》JGJ33-200127《建筑施工模板安安全技術規(guī)范范》JGJ162－220088《建筑施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術規(guī)范范》JGJ130－22011《人防工程施工及及驗收規(guī)范》GBJ134-990《建筑施工安全檢檢查標準》JGJ59－20011《建筑施工高處作作業(yè)安全技術術規(guī)范》JGJ80－20011《建筑拆除工程安安全技術規(guī)范范》JGJ147－22004企業(yè)相關管理體系及標準序號名稱編號1中國建筑股份有限限公司施工企企業(yè)質量管理理條例2中國建筑股份有限限公司《安全全管理手冊》中建股市字[20009]3664號3施工現(xiàn)場安全防護護標準化圖集集ZJQ00-GLL-029--2010工程概況工程總體概況序號項目 內容1工程名稱2工程地址3建設單位4投資單位5審計單位6設計單位7監(jiān)理單位8勘察單位9支護設計單位10施工總承包單位11合同質量目標合格工程，確保鎮(zhèn)鎮(zhèn)江市“金山杯”、江蘇省“揚子杯工程設計概況工程設計概況序號項目內容1建筑功能集戰(zhàn)時人防、地下下停車庫、規(guī)規(guī)劃展覽、辦辦公寫字樓、便便民服務大廳廳、公共資源源交易大廳、圖圖書閱覽中心心等于一體2建筑特點造型簡約、樓層挑挑高、美觀節(jié)節(jié)能3建筑面積總建筑面積95360m22占地面積26793.266m2地下建筑面積33900m2地上建筑面積61460m24建筑層數地上19層地下2層主要構件尺寸序號部位典型設計尺寸(mmm)1地下結構柱700×700、1100×1100、1500×700、1600×800等梁350×800、350×900、600×900、400×850、600×700、400×1000等剪力墻400、450、350、300擋土墻400、450、500、700車道弧形墻600板(厚)200等2地上結構柱1100×11000、1000×1000、1600×1800等梁600×18000、600×1900、600×1750、600×2200等板(厚)200、250等等剪力墻（核心筒）200、300、400、500剪力墻300、350、400施工特點及關鍵分析建筑空間高大、平面布局復雜、標高變化多端，使模板支設變化多、難度大、操作要求高的特點，模板工程施工重點及采用的關鍵技術詳下表：序號特點具體內容關鍵分析備注1高大空間本工程有多處挑高高空間，主要要集中于裙房房B對支撐體系要求高高，支撐體系系強度、剛度度、穩(wěn)定性是是結構施工質質量、安全保保證的關鍵。施工方法詳專項施施工方案2厚墻異形柱地下室部分墻體7700mm，最大矩形柱柱尺寸為1100xx1800mmm模板選擇、支設、模模板,支撐體系的的強度、穩(wěn)定定性等，是保保證結構施工工質量及安全全的關鍵。3空間標高化大因夾層、設備用房、辦辦公室等使用用功能需要，內內部空間變化化大，標高變變化多端。模板、支撐體系選選擇變化多端端，模板固定定、定位、標標高控制難度度大。4超高獨立柱最大獨立柱高度為為22.00m模板、支撐體系、操操作平臺要求求高，需要高高強度、高剛剛度的模板及及安全可靠的的操作平臺。施工方法詳專項施施工方案模板選型根據圖紙設計的構件尺寸及工程實際情況，本工程的模板選型如下表所示。序號部位模板支撐體系4柱選用18厚覆膜多層板模板板50×100木方方次龍骨，主龍骨φ48x3.55mm雙鋼管管，φ14對拉螺桿。5墻體模板選用18厚覆膜多層板模板板50×100木方方次龍骨，φ48x3.55mm雙鋼管管主龍骨。φ14對拉螺桿桿。6板選用18厚覆膜多層板50×100木方方龍骨，φ48x3.55鋼管滿堂腳手手架。7梁選用18厚覆膜多層板50×100木方方龍骨，Φ14對拉螺桿桿，φ48x3.55鋼管扣件式腳手架架。8坡道選用18厚覆膜多層板50×100木方方龍骨，φ48x3.55鋼管扣件式式腳手架。9樓梯模板選用18厚覆塑多層板50×100木方方龍骨，φ48×3.55鋼管扣件式式腳手架。10臺階選用18厚覆塑多層板50×100木方方龍骨，φ48×3.55鋼管扣件式式腳手架。12弧形墻體選用18厚覆塑多層板配備相應龍骨及對對拉螺栓。施工部署施工組織項目各部門按照職能分工，負責處理模板施工的各項事務；模板工程施工時組織成立領導小組，進行統(tǒng)一組織協(xié)調調度，領導小組具體分工見下表。領導小組及職責分工序號職務姓名主要職責1組長負責施工現(xiàn)場的總總體指揮工作作2副組長負責施工現(xiàn)場的具具體實施工作作3技術負責負責模板施工技術術與質量的總總控制4技術員具體負責施工現(xiàn)場場相關技術的的指導5現(xiàn)場指揮員負責施工現(xiàn)場具體體的指揮與協(xié)協(xié)調6外部協(xié)調員負責施工手續(xù)的辦辦理、外部溝溝通與協(xié)調7質量員負責施工質量控制制8安全員負責施工現(xiàn)場的安安全與文明施施工，保證工工完場清為了保證本工程施工的工期與質量在全過程施工中得到有效控制，項目部建立如下施工組織機構，做到分工明確，責任到人。項目經理項目經理項目總工程師項目商務經理項目生產經理項目總工程師項目商務經理項目生產經理管理決策層五、施工準備管理決策層安全部質量部行政部工程部技術部商務合約部器材部安全部質量部行政部工程部技術部商務合約部器材部安全監(jiān)督消防保衛(wèi)計劃采購催貨運輸檢測儲存物資報驗質安全監(jiān)督消防保衛(wèi)計劃采購催貨運輸檢測儲存物資報驗質量控制隱患消除質量驗收辦公后勤行政資料環(huán)境健康公關對外信息管理土建施工機電施工計劃管理界面管理施工技術測量管理資料管理洽商變更試驗管理合同編制計劃統(tǒng)計預算管理管理實施層管理實施層2.2流水段的劃分施工段劃分及工藝流程（1）根據設計要求，主樓與裙樓之間設有沉降后澆帶，裙樓設有伸縮后澆帶，因此按后澆帶的位置和與上部結構對應的功能劃分，整個地下室施工范圍內劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ流水段。由于施工需求本工程設兩個施工標段，一號施工標段包括Ⅰ、Ⅵ施工流水段，二號施工標段包括Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ施工流水段，具體施工流水段的劃分示意見圖：地下室流水段劃分示意圖ⅠⅢⅡⅣⅤⅥⅠⅢⅡⅣⅤⅥ地上結構流水段劃分示意圖ⅢⅠⅣⅤⅥⅢⅠⅣⅤⅥ根據現(xiàn)場施工情況，地下室結構二標段先行施工，施工流水順序為：Ⅳ-Ⅲ-Ⅴ-Ⅱ，一標段施工順序為Ⅵ-Ⅰ。地上結構施工二標段施工順序同地下室施工順序，另由于Ⅱ號流水段為純地下室，所以二標段地上結構流水施工順序為：Ⅳ-Ⅲ-Ⅴ。一標段地上結構施工流水段順序為Ⅵ-Ⅰ。（2）典型性結構施工流程：典型剪力墻施工流程單側鋼筋接長綁扎水平鋼筋拉鉤綁扎封單側模板封單側模板澆筑混凝土典型框架柱施工流程套柱子箍筋柱子縱向鋼筋接長柱子箍筋綁扎支設柱模封柱模澆筑柱身混凝土典型梁板施工流程1234放線、搭設滿堂架架、鋪梁底模支設梁骨架鋼筋綁扎梁鋼筋支設梁側模5678鋪板底模綁板底鋼筋綁綁板面筋澆注梁板砼現(xiàn)場平面布置模板堆放、加工場布置主干道南側西部（1#和2#塔共同覆蓋區(qū)域）設置木工加工廠，通過1#、2#塔吊輸送至作業(yè)面。場地南側另行布置模板料場及木工加工場一個，主要模板、木方，木工加工內容主要為模板、木方切割，主要通過5#塔吊將材料輸送至作業(yè)面。場地東側4#塔吊旁設置木工加工廠，通過4#塔吊將材料輸送至作業(yè)面現(xiàn)場架料主要存放于主干道南側西頭和場地南側硬化場地上，各架料場均配套設4m×4m扣件池一個；成捆新模板存放于小料鋼筋加工場西頭，進生活區(qū)次干道旁，集中碼放；廢舊模板集中存放于主干道南側東頭，采用鋼管圍欄。垂直運輸布置底板施工時，主樓及純地下室所有材料、機具等的垂直運輸主要通過布置的4臺TC5613、1臺QTZ7015型塔式起重機完成。目前基坑3#、4#、5#三臺TC5613塔吊已經安裝完畢，其余二臺塔吊在北側第二道圍檁施工時塔吊基礎插入施工?，F(xiàn)場人員上下主要采用搭設馬道的方式進行，馬道采用鋼管搭設。由于地下室外墻離基坑較窄，考慮到作業(yè)工人上下方便，擬在北側、南側各搭設兩處鋼管上人馬道，西側、東側各一處。塔吊及馬道布置詳見專項施工方案。施工準備技術準備項目部按要求定期組織人員學習有關規(guī)范、規(guī)程。技術部做好審圖工作，確定模板施工的控制重點和難點，并制定相應的措施。根據施工組織設計、施工圖紙要求，確定各部位施工方法，編制施工方案。制定詳細的有針對性和操作性的技術交底，做好技術交底工作，對于節(jié)點大樣及特殊作法，要給出詳細的大樣圖。施工前由施工負責人組織技術人員、工長、質檢員及勞務隊班組長進行模板工程施工方案交底，使每位管理人員都能掌握模板工程的重點、難點，在施工中能正確操作。對專業(yè)技術工人、專業(yè)管理人員進行具有針對性的技術、質量、安全、消防、文施及環(huán)保（三級）交底。勞動力準備模板施工所需勞動力總體配備計劃詳見下表。勞動力配備計劃表工種按施工階段投入的的勞動力計劃劃一標段二標段地下地上地下地上木工150120200150電工5555輔助工20203030合計175145235185施工機具準備模板施工各階段現(xiàn)場所需配備的主要施工機械設備計劃見下表。主要施工機械設備配備計劃名稱規(guī)格功率數量錘子重量0.25、00.5Kg500個單頭扳手開口寬（mm）：：17~19、22~244若干圓盤鋸MJ-1063kW4臺平刨MB-5033kW4臺手電鉆20把臺鉆VV508S520W6臺手提電鋸M-651A1.05kW20臺手提電刨0.45kW20臺壓刨MB10657.5kW6臺活動扳手最大開口寬65mmm若干空壓機1立方5臺鋼絲鉗長150、175mmm若干墨斗、粉線帶砂輪切割機配套2個零配件和工具箱若干水準儀DSG2802臺激光垂準儀DZJ-32臺水平尺長450、500、550mm1臺鋼卷尺2米和20、50米若干直尺2~3米若干靠尺2米若干主要材料準備據我公司對本工程創(chuàng)優(yōu)目標的要求，模板體系的選型是關系到本工程施工進度和質量目標實現(xiàn)的關鍵。本工程根據施工工期、質量和安全要求，在選擇方案時，充分考慮以下幾點：（1）模板及其支架的結構設計，力求做到安全可靠，不變形、不破壞、不倒塌。（2）在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。（3）從經濟性方面考慮，選用材料時，因地制宜，增加周轉，減少支拆用工，便于保養(yǎng)維修，造價經濟合理。（4）實用性方面保證砼結構的質量：①接縫嚴密，不漏漿；②保證構件的形狀和相互位置的正確；③模板構造相對簡單，支拆方便。（5）按模板承受荷載的最不利組合對模板進行驗算。綜合以上幾點，本工程將選用1220mm×2440mm×18mm的復合木模板（黑面）。模板及模板支架的搭設，還必須符合《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）檢查標準要求。豎向次背楞采用50×100木方（花旗松），腳手架、模板支撐體系均采用Φ48×3.5的無縫鋼管進行搭設，回轉扣件、直角扣件、對接扣件等必須配套齊全，扣件活動部位應靈活轉動，與鋼管的貼合面必須嚴格整齊，保證與鋼管扣緊時接觸良好，同時，所有構配件必須經過防銹處理，確保力學性能達到規(guī)范要求。地下室部含有部分弧形墻，考慮鋼管的不易彎折性，弧形墻水平模板水平支撐橫楞采用25鋼筋加固。周轉材料配備時考慮以下幾方面因素：（1）施工順序依次為一標段：Ⅵ-Ⅰ；二標段：Ⅳ-Ⅲ-Ⅴ-Ⅳ。（2）柱距大部分為8.4m，按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2010）要求梁板混凝土強度應滿足100％強度后才能拆模。（3）地下室存在大量后澆帶，后澆帶所在區(qū)域內模板應在后澆帶澆筑（至少結構施工完后60天）后且混凝土達到一定強度后才能拆除。綜合以上情況，地下室按以下方式進行周轉材料配備：地下室水平結構按兩層滿配，豎向結構滿配兩層，地上結構考慮在周轉使用地下室配備材料的基礎上，根據工程實際增進材料。主要物資材料需用量計劃序號材料名稱型號單位數量備注1三段式止水螺桿Ф14個地下室墻體、人防防墻體2復合木模板（黑面面）18mm厚1220x24440x12㎡隨工程進展陸續(xù)進進場和退場3鋼管φ48mm×3.55m6m根隨工程進展陸續(xù)進進場和退場4.5m4.3根4.3m根4m根3.5m根3m根2.5m根2m根1.5m根1m根4方木(花旗松)50×100mmmm3根據進度陸續(xù)進場場5腳手板50mm厚m3根據進度陸續(xù)進場場6穿墻螺桿Ф14套7扣件8步步緊9U托模板及支撐體系設計地下室擋土墻、人防墻模板設計本工程地下室擋土墻、人防墻厚度有400mm、450mm、500mm、700mm等多個厚度，墻體模板采用18mm厚復合木模板，內龍骨采用50x100mm木方；外龍骨采用雙鋼管（48mmx3.5mm）。外墻、人防墻、水池墻均采用三段式Φ14對拉止水螺桿，墻體一次澆筑高度以層高為準。由于地下室層高較高（地下一層-6.400m，地下二層-6.000m），沿擋土墻墻體內側設置鋼管斜撐，斜撐間距2100mm，斜撐一端與墻體外龍骨相連，另一端與基礎底板預埋鋼筋相連，預埋鋼筋采用28鋼筋長度為15cm，與基礎底板上排鋼筋焊接連接。對于寬度小于450mm的墻體（包括450mm），內龍骨間距≤200mm，外龍骨間距≤450mm，螺桿橫向、縱向間距均為450mm，第一道螺桿高度為150~200mm。對于寬度為500mm，700mm的墻體內龍骨間距≤150mm，外龍骨間距≤450mm，螺桿橫向、縱向間距均為450mm，第一道螺桿高度為150~200mm。支撐體系如下圖所示：墻模板體系立面圖墻模板體系剖面圖普通剪力墻模板設計普通剪力墻（即地下室非人防墻、地上剪力墻、核心筒剪力墻等）模板采用18mm厚復合木模板，內龍骨采用50x100mm木方，間距15~20cm；外龍骨采用雙鋼管（48mmx3.5mm），間距450mm，模板支設形式同地下室檔土墻模板體系。墻體兩側模板拉結采用M14對拉螺桿，如下圖所示：弧形剪力墻模板設計車道圓弧墻采用18mm復合木模板，采用雙25鋼筋作為橫肋距地200起步，間距450。豎向用雙48x3.5鋼管作為豎向背楞，通過穿墻螺栓（外墻為止水螺栓）與模板拉接成整體。斜撐和拉接構造與直線墻體模板等間距設置，具體詳下圖：框架柱模板設計本工程混凝土柱均多為矩形柱，模板采用18mm厚復合木模板，現(xiàn)場拼裝定型，普通鋼管、木方支撐，豎向次背楞為50×100mm木方間距150~200mm，橫向主背楞為Φ48×3.5雙鋼管間距450mm。由于本工程柱截面尺寸以1000×1000、900×900方柱居多,另還有多種矩形柱,如1500×700、1500×900、1600×800、1800×1100、等多種柱截面形式，其中1100×1800為最大截面，考慮以1100×1800進行計算配置模板體系。當柱截面尺寸700×700以下的方柱，直接采用鋼管柱箍固定，當柱截面尺寸≥700且≤1000時，柱中設置Φ14穿心對拉螺栓一道，當柱截面尺寸大于1000時，柱中增加Φ14穿心對拉螺栓二道，當柱截面尺寸≥1500mm時，柱中設置三道Φ14穿心對拉螺栓，其他柱參照施工。具體配模方式詳下圖：（1）框架柱截面尺寸小于700mm時，模板體系做法：（2）框架柱（方柱）截面尺寸在700~1100mm時，模板體系做法：三維示意圖（3）框架柱（矩形柱）模板體系做法：三維示意圖邊柱模板：本工程邊柱與外墻整體澆筑，故同采用外墻模板體系加工。采用18厚復合木模板制作，背楞為50×100木方配置（間距為150-250mm），縱、橫向加固龍骨均采用雙支48x3.5mm鋼管（間距為450mm）?？蚣芰耗０逶O計梁模采用18mmm厚復合木模板，50×1000mm木方，Φ48×3..5鋼管支撐。本本工程結構梁梁截面尺寸較較多，主要截截面尺寸為350×800、350×900、500×900、500×1350，600×700、600×17550、6000×1800、600×22200、600×27700等；計算中中綜合考慮用用300×6550、400×1000、500×13550、600×22200、600×22700五種梁作為計計算對象，其其他梁參照施施工?；驹瓌t為：梁高高≤650不設對拉螺螺桿及梁底立立桿，650＜梁高≤1000時，梁底增增加一道立桿桿，梁中加設設兩道對拉螺桿桿，10000＜梁高≤1350時,梁底增加一道承重立桿桿，梁中加設設兩道對拉螺螺桿，13550＜梁高≤2200時，梁底增加兩兩道承重立桿桿，梁中加設設四道對拉螺桿桿，2200＜梁高時，梁梁底增加兩道道承重立桿，梁梁中加設五道對拉螺桿桿。當梁高≤650mmm時，梁模板使使用的方木截截面50×100mmm，梁模板截截面底部方木木距離≤200mm，梁梁模板截面?zhèn)葌让娣侥揪嚯x離≤200mm。梁梁支撐立桿的的縱距(跨度方向)l=0.99m，立桿的步步距h=11.50m。具體詳下下圖：當650＜梁高≤11000時，對拉螺栓栓在垂直于梁梁截面方向距距離(即計算跨度)=600mm。梁模板板使用的方木木截面50×100mmm，梁模板截截面底部方木木距離≤200mm，梁梁模板截面?zhèn)葌让娣侥揪嚯x離≤200mm。梁梁支撐立桿的的縱距(跨度方向)l=0.99m，立桿的步步距h=11.50m。梁底增加1道承重立桿桿，具體詳下圖圖：當1000＜梁高≤≤1350時，梁高H方向設對拉拉螺栓2道，對拉螺螺栓直徑144mm，對拉拉螺栓在垂直直于梁截面方方向距離(即計算跨度度)600mm。梁模板板使用的方木木截面50×100mmm，梁模板截截面底部方木木距離≤200mm，梁梁模板截面?zhèn)葌让娣侥揪嚯x離≤200mm。梁梁支撐立桿的的縱距(跨度方向)l=0.7m，立桿的步步距h=11.50m，梁底增加加1道承重立桿桿。當1350＜梁高≤≤2200時，H方向對拉螺螺栓4道，對拉螺栓直直徑14mmm，對拉螺栓在在垂直于梁截截面方向距離離(即計算跨度度)=600mm。梁模板板使用的方木木截面50×100mmm，梁模板截截面底部方木木距離≤200mm，梁梁模板截面?zhèn)葌让娣侥揪嚯x離≤200mm。梁梁支撐立桿的的縱距(跨度方向)l=0.6m，立桿的步步距h=1.55m，梁底增增加2道承重立桿桿。立桿頂部部支撐采用雙雙扣件連接形形式。當1350＜梁高≤≤2200時，H方向對拉螺螺栓5道，對拉螺螺栓直徑144mm，對拉拉螺栓在垂直直于梁截面方方向距離(即計算跨度度)=600mm。梁模板板使用的方木木截面50×100mmm，梁模板截截面底部方木木距離≤200mm，梁梁模板截面?zhèn)葌让娣侥揪嚯x離≤200mm。梁梁支撐立桿的的縱距(跨度方向)l=0.6m，立桿的步步距h=1.55m，梁底增加加2道承重立桿桿。立桿頂部部支撐采用雙雙扣件連接形形式。板模板設計板模板采用18mmm厚木模板板，50×1000mm木方間距≤300mmm，Φ48×3..5鋼管支撐。由由于本工程層層高較高，地地下兩層層高分別別為6.4m、6.0m，地地上層高以44.0m~5..0m居多，其其中部分區(qū)域域層高超過8.0m，存在高支支模，高支模模模板支撐體體系詳見高大大模板專項方方案。普通支支撐體系按樓樓板厚度及范范圍，可分為為如下幾種：：本工程樓板有多種種板厚，原則則上按方木間間隔200mm，板厚h＜200mm或搭設高度小小于4m的，腳手架架橫向間距1.1m，縱向間距1.1m，腳手架步步距1.8m，板厚h≥200mm或搭設高度大大于4m的腳手架橫橫向間距0..9m，縱向間距距0.9m，腳手架步步距1.5m，縱、橫向每每隔10m設剪刀撐，縱縱向或橫向水水平桿與立桿桿連接時宜采采用雙扣件，板支撐應于與梁柱模板支撐應形成一個整體，取一個板塊考慮，其具體支設情況詳下圖后澆帶的模板施工工為確保結構支撐體體系的安全，后后澆帶模板采采用獨立的支支撐體系，與與頂板模板連連接處斷開，不不影響頂板模模板的拆除。架架子支持體系系嚴格按要求求搭設，支撐撐立桿縱距1500mm，后澆帶寬寬1000mm，所用復合木模模板寬為1400mm，兩側各留留200mmm寬度，立桿桿橫距9000mm，可確保后后澆帶兩側模模板支撐拆除除后的穩(wěn)定性性。后澆帶龍龍骨與相鄰板板塊斷開，長長度不得超過過1400mm，以保證不不影響兩側板板塊的模板拆拆除。后澆帶兩側梁屬于于懸臂結構，應應在梁底中間間部位采取加加密支撐鋼管管。后澆帶的的留槎在梁的的部位使用雙雙層快易收口口網，背面用用16鋼筋固定定牢靠；在板板的部位使用用竹夾板根據據鋼筋的間距距鋸口支設，以以確保鋼筋保保護層的準確確。樓梯模板模板采用18mmm厚的復合木模模板及50mm×1000mm的木方現(xiàn)現(xiàn)場放樣后配配制，踏步模模板用木模板板50mm木方預制制成型木模，而而樓梯側模用用木方及木板板拼制。支撐撐采用鋼管扣扣件腳手架，立立桿間距900×9900mm，步距1500mmm，掃地桿距距板面200mm，立桿上端端采用U托進行高度度調節(jié)。樓梯梯模板支設如如下圖所示。剪力墻門窗洞口支支模本工程為框架結構構，核心筒、剪剪力墻門窗洞洞口、設備洞洞口較多一點點，考慮到周周轉次數，故故計劃采用自自制鋼木定型型洞口模板，四四（兩）個大大角用角鋼做做固定件，用用螺栓拉接固固定，面板為為18厚模板，板后背背用50×1000方木，模板板支撐采用550×100方木，支撐撐間距不大于于600mm，對于洞口口側面與墻面面平齊的部位位，模板一定定保證平整，并并加強加固措措施，以避免免安裝門窗洞洞口模板位移移引起錯臺，具具體形式如下下圖：側模加工圖門窗洞口模板施工工示意圖：門洞模板安裝示意意圖剪力墻洞模板安裝裝示意圖模板工程施工工藝藝及施工方法法模板工程施工工藝藝（1）墻模板安裝工藝：：（2）矩形柱模安裝工藝藝：（3）梁模安裝工藝：（4）板模安裝工藝：模板工程施工方法法（1）滿堂架搭設1.鋼管規(guī)格格、間距、扣扣件應符合設設計要求。每每根立柱底部部應設置底座座及墊板，墊墊板厚度不得得小于50mm。2.鋼鋼管支架立柱柱間距、掃地地桿、水平拉拉桿、剪刀撐撐的設置應符符合《建筑施施工模板安全全技術規(guī)范》的規(guī)定。當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于兩跨，高低差不得大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。3.立立柱接長嚴禁禁搭接，必須須采用對接扣扣件連接，相相鄰兩立柱的的對接接頭不不得在同步內內，且對接接接頭沿豎向錯錯開的距離不不宜小于500mm，各接頭中中心距主節(jié)點點不宜大于步步距的1/3。4.嚴嚴禁將上段的的鋼管立柱與與下段鋼管立立柱錯開固定定于水平拉桿桿上。5.滿滿堂模板和共共享空間模板板支架立柱，在在外側周圈應應設由下至上上的豎向連續(xù)續(xù)式剪刀撐；；中間在縱橫橫向應每隔10m左右設由下下至上的豎向向連續(xù)式的剪剪刀撐，其寬寬度宜為4～6m，并在剪刀刀撐部位的頂頂部、掃地桿桿處設置水平平剪刀撐（見見下圖）。剪刀刀撐桿件的底底端應與地面面頂緊，夾角角宜為45°～60°。（2）墻側模板支設墻模板：模板采用用50×1000木方，采用2φ48×3..5雙鋼管橫楞加加固。地下室室設計有部分分弧度較大的的剪力墻，則則橫楞采用25鋼筋代替替鋼管。對拉拉螺桿采用MM14高強螺桿，外外墻、人防墻墻及消防水池池墻均采用止止水對拉螺桿桿。模板支設設前應進行木木工翻樣，將將墻模板根據據所在部位編編號標記，并并根據模板設設計鉆好螺桿桿孔。模板腳腳部在墻鋼筋筋上焊接限位位鋼筋。模板板支設時根據據樓板所彈模模板邊線，壓壓線由下而上上安裝。墻模模板應先將墻墻體一面模板板就位后臨時時固定，將對對拉螺桿安裝裝在一面模板板螺桿孔上，再再將另一面模模板根據對拉拉螺桿孔對孔孔安裝上墻，模模板臨時固定定后，根據支支模要求將木木方釘在模板板上。然后根根據對拉螺桿桿安裝模板鋼鋼管橫楞，鋼鋼管橫楞應平平直美觀。并并及時上緊螺螺桿山型卡固定鋼鋼管橫楞，山山型卡加固時時可將模板截截面拉緊3-5mm。模板支支設必須全高高吊線拉緊山山型卡，校正正垂直度。（3）柱側模板支設柱側模板：采用550×1000木方作為次背楞楞，主背楞采采用Φ48×3..5橫向雙鋼管。柱模板支設必須刷刷涂水質脫模模劑。模板支支設前應進行行木工翻樣，將將柱模板根據據所在部位編編號標記。模模板支設時根根據樓板所彈彈模板邊線，壓壓線由下而上上安裝。相鄰鄰塊模板拼接接部位，采用用50×100木方背方頂牢拼接邊邊。柱模板就就位后，將50×100背方根根據支模要求求安裝在模板板上，木方間間距應根據模模板邊長均勻勻分布，采用用鋼管抱箍夾夾緊，及時上上緊抱箍螺桿桿山型卡，山型卡加固時時可將模板截截面拉緊3-5mm。柱模板板支設時要求求全高吊線，校校正垂直度。（4）梁模板支設對框架主梁模板，梁梁側模板應待待主梁鋼筋綁綁扎完成后支支設。梁高較較大模板，設設對拉螺桿拉拉結模板。梁梁柱墻模板交交接處，先在在墻柱模板位位置留出梁截截面開口，梁梁模板壓墻柱柱模板支設。梁梁板平面模板板壓梁側立面面模板支設。梁梁側模板壓梁梁底模板支設設。梁模板支支設應先在樓樓板上彈線，吊吊線安裝梁模模板底模，梁梁底木方須立立放縱向鋪設設。梁側模板板在梁底模板板就位固定后后安裝，梁高高大于900的梁側模板板應在梁鋼筋筋綁扎后，支支設梁側模板板。梁模板陽陽角應設50×1000木方頂牢。如梁梁模板采用對對拉螺桿加固固時，梁側模模板安裝可參參照墻側模板板支設，梁模模板加固應加加設鋼管斜撐撐將梁模板與與滿堂架連接接。（5）樓板模板滿堂架搭設完成后后，應進行滿滿堂架驗收，通通過后方可支支設樓板模板板，樓板模板板木方間距小于300，根據滿堂堂架抄平標高高確定木方下鋼管橫楞楞及木方標高，木方應立放在鋼鋼管橫楞上。樓樓板模板采用用木模板，模模板應根據樓樓板邊線下料料拼裝。樓板板模板與梁交交接邊應壓住住梁側模板，模模板拼縫寬度度不得超過11.5mm。樓板模模板拼接時應應盡可能使用用整塊模板，如如遇寬度不足足處，應將窄窄邊拼縫留置置在板跨中部部，梁邊柱邊邊等為保證美美觀宜采用整整塊模板。（6）預埋件預埋件埋設前應根根據每層結構構板面控制軸軸線重新放線線，不得依模模板邊定位預預埋件。預埋埋件就位應掛掛線抄平就位位，固定采用用將埋件錨腳腳與結構鋼筋筋焊接牢固或或采用短鋼筋筋將埋件鋼板板固定在結構鋼筋上上。結構側面面埋件應在支支模前將埋件件固定在鋼筋筋上，吊線安安裝，保證埋埋件進出位置置。（7）預留孔洞、門洞洞預留孔洞應在支設設模板前在結結構樓面和模模板上彈出預預留孔洞邊線線，再安裝模模板，孔洞模模板邊應對撐撐牢固，支承承點間距不大大于600。對撐可使使用頂撐鋼管管調節(jié)。洞口口模板支設完完成后，應檢檢查洞口尺寸寸和標高，并并測量對角偏偏差。（8）止水螺栓孔處理1）模板拆除以后，在在螺桿根部，將將墻體中預先先埋設的塑料料塊鑿出；2）用氣割齊坑底割割除露在墻體體以外部位的的螺栓；3）用1：2.5的水泥砂漿漿補平小坑至至墻面。（9）墻、柱根部的處理理為確保墻、柱根部部不爛根，在在安裝模板時時，所有墻柱柱根部需用砂砂漿圍護攔擋擋，以防止混混凝土澆筑時時因漏漿而導導致爛根。（10）梁、柱頭的處理考慮到梁柱接頭處處陰陽角多，為為確保線條順順直，要求模模板接縫平整整且縫隙小。模模板邊線平直直，四角歸方方，接縫平整整；梁底邊、二二次模板接頭頭處和轉角處處均加墊100mm厚海綿綿條以防止漏漏漿。模板的拆除方法側模拆除：在砼強強度能保證其其表面及棱角角不因拆除模模板而受損后后，方可拆除除。底模的拆除必須執(zhí)執(zhí)行《混凝土土結構工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范（GB502204－2002）的有關規(guī)規(guī)定，作業(yè)班班組必須進行行拆模申請，根根據同條件試試塊強度，經經技術部門批批準后方可拆拆除。具體各各部位拆除模模板時的砼強強度詳見下表表：名稱跨度（m）百分比備注板及拱梁≤250%﹥2.﹤875%梁≤875%承重結構﹥8100%懸臂梁和懸臂板100%已拆除模板及支架架的結構，在在砼達到設計計強度等級后后方允許承受受全部使用荷荷載：當施工工荷載所產生生的效應比使使用荷載的效效應更不利時時，必須經核核算并加設臨臨時支撐。拆裝模板的順序和和方法，應按按照配板設計計的規(guī)定進行行。若無設計計規(guī)定時，應應遵循先支后后拆，后支先先拆；先拆不不承重的模板板，后拆承重重部分的模板板；自上而下下，支架先拆拆側向支撐，后后拆豎向支撐撐等原則。模板工程作業(yè)組織織，應遵循支支模與拆模統(tǒng)統(tǒng)一由一個作作業(yè)班組執(zhí)行行作業(yè)。其好好處是：支模模時就應考慮慮拆模的方便便與安全，折折模時，人員員熟知模板配配置情況，對對拆模進度、安安全施工、模模板及配件的的保護都非常常有利。模板的維護及保養(yǎng)養(yǎng)為達到經經濟合理、降降低成本的目目的，多層板板在使用過程程中應加強管管理。支、拆拆模及運輸時時，應輕搬輕輕放；發(fā)現(xiàn)有有損壞變形，應應及時修理；；模板分類分分規(guī)格碼放。多多層板的側面面、切割面、孔孔壁，應用封封邊漆封閉。在在嚴格遵守規(guī)規(guī)范及工藝標標準的前提下下，從模板的的制作到安裝裝，還應在操操作中執(zhí)行如如下具體要求求：加工模板鋸邊鉆眼眼：在要裁開開木膠板時，應應選有靠臂的的臺鋸，轉速速要達4000轉／分，選選用直徑2556mm、120齒、3mm厚的圓圓形合金鋸片片，緩慢推板板。鉆眼時，板板下一定下墊墊木方。需要要園型等異形形板，使用高高速手提電鋸鋸現(xiàn)場鋸板，應應注意保護模模板邊角。封邊涂眼：新裁開開的模板邊碼碼放成一個整整面，用干布布擦去灰和水水，干后用耐耐水油漆（如如立邦漆）將將鋸邊和鉆眼眼刷涂二次以以上并干透?？纯匆姲迕嬗信雠鰝瑧鍧崫嵑笏⑵?。壓刨木方：小木龍龍骨必須將其其雙面過壓刨刨機。以保證證木龍骨與膠膠合板緊密接接觸，厚度一一致。膠條嵌縫：木膠板板四邊擦凈：：選用和模板板同厚的“雙面粘膠密密封條”沾牢板邊，按按序推緊，形形成板面無縫縫。彈線留邊：模板要要彈線定位后后方可開始鋪鋪裝，中心凸凸起線的兩端端，一般各留留5mm縫。刷脫模劑：頂板模模鋪好，綁鋼鋼筋前，擦亮亮木膠合板模模面，均勻涂涂刷脫模劑并并干透。用做做柱模、梁模模和大墻模時時，應組裝前前就滿刷脫模模劑。頂板模法：應將多多層板模雙面面編號使用：：每塊模板用用于各層同一一位置，盡量量不挪動。鋪大墻模：在整塊塊模板后面，縱縱向釘穩(wěn)木方方；兩塊模板板之中，放置置木方，穿墻墻螺栓從其中中穿，多塊釘釘好的模板背背后再用鋼管管連接；安裝裝位置樓面要要找平。立好好斜撐，吊線線修正固定后后再澆注。鋪梁柱模：梁模應應按所需尺寸寸裁開模板；；鉆好穿墻螺螺栓孔；封邊邊涂眼，在模模板后釘木方方，組裝成模模。柱?？捎糜弥繆A緊，吊吊線調整垂直直無誤后，方方可澆注。二次查模：澆砼前前必須吹凈模模板上雜物；；吊線看平臺臺中拱高度確確為1－3‰，細查板與與板之間無漏漏縫，板邊和和角，應高矮矮一致呈水平平。如不平，應應調整U托和用木片片墊平邊角。輕卸慢滑：卸模時時，嚴禁撬邊邊角和砸敲木木膠板。先卸卸松中間最易易拆卸的第一一塊，其余就就隨之而下。應應讓每塊模板板從木方上慢慢慢滑落；用用手扶穩(wěn)不沾沾地，平放碼碼堆。清板修面：平臺周周轉下的模板板用布擦凈板板面板邊；檢檢查模板，將將有劃痕和破破損的地方，涂涂刷耐水油漆漆，干透后碼碼放整齊。過程督查：模板嚴嚴禁鋼筋拖拉拉，振搗和拋拋擲。故將木木膠板完好率率落實到人。由由下道工序檢檢查上一道工工序，如有破破損，應刷涂涂油漆。模板安裝質量標準準模板安裝允許偏差差和檢查方法法模板安裝允許偏差差和檢查方法法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量柱、墻、梁32標高±3水準儀或拉線尺量量3截面尺寸基礎±5尺量柱、墻、梁±24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預埋鐵件、預埋管管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度＋10，－09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸＋5，－010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線6固定在模板上的預預埋件和預留留孔洞均不得得遺漏，安裝裝必須牢固，位位置準確，其其允許偏差應應符合下表的的規(guī)定預埋件和預留孔洞洞的允許偏差差項次項目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位位置32預埋管、預留孔中中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度＋10，04中心線位置預留洞10截面內部尺寸＋10，0模板支設要求對砼砼表面產生的的效果詳見下下表：模板支設要求對砼砼表面產生的的效果質量標準質量評定工程使用的部位表面平整度≤2mmm陰陽角垂直方正≤≤2mm立面垂垂直度≤3mm表面平整光滑：接接槎平整；無無蜂窩麻面現(xiàn)現(xiàn)象；不做抹抹灰處理剪力墻、頂板、墻墻板模板質量保證措施施技術準備及技術交交底施工前，有有關專業(yè)技術術人員和專業(yè)業(yè)工長必須認認真分析施工工圖，將施工工圖紙中有疑疑問的地方進進行落實。必必須技術交底底在先，施工工在后。作業(yè)業(yè)人員必須經經詳細的技術術交底后方可可進行模板支支搭操作。材料質量控制要求嚴格材料的進進場驗收。木木膠模板必須須符合ZBB700006－88《砼模板用用多層板》標標準。面板要要求平整，厚厚度一致，不不允許有脫膠膠。平整度控控制在≯1.5/11000，板厚偏差差小于0.22mm。其他木材要求達到到國家II級木材標準準。制作防水穿墻螺栓栓所有鋼材，必必須經試驗達達到GB701－2008《低碳熱軋軋圓盤條》的的技術標準。支撐及加固用鋼管管材質必須符符合GB／T3092－2008的規(guī)定，要要求鋼管必須須無裂縫，無無嚴重銹蝕?？劭奂c鋼管貼貼合面必須嚴嚴格整形，應應保證與鋼管管扣緊時接觸觸良好?？奂穆菟ā⒙萋菽?、墊圈等等材料和螺紋紋必須符合相相關的國標標標準。以保證證鋼管支撐牢牢固、加固系系統(tǒng)的可靠。模板支撐是否合理理牢固、對拉拉螺栓是否緊緊固均必須設設專人檢查，不不得有漏支、未未擰緊現(xiàn)象發(fā)發(fā)生，防止發(fā)發(fā)生脹模。應應將此項工作作作為特殊過過程來實施。模板安裝觀感質量量模板設計結構構造造合理，選材材適當。模板安裝支架、拉拉桿、斜撐符符合基本規(guī)定定，牢固穩(wěn)定定。冬雨季施施工時要符合合冬雨季施工工方案要求。模板拼縫嚴密，面面層平整，預預埋件和預留留孔洞位置準準確、固定牢牢固，施工縫縫、后澆帶模模板