冷軋缺陷圖譜

允許輕微可見、無手感的擦傷存在。0518浪形1.圖例2.缺陷特征貫穿帶鋼不均勻的波浪，有波浪的外形，卷取狀態(tài)下肉眼有時可見，有時看不見，打開均能看見.產(chǎn)生原因及危害①軋機出現(xiàn)顫動；②軋輻的不均勻的磨損及㈠凸度的變形；③來料板形極差，軋鋼無法消除；④操作不當，彎輻力等工藝參數(shù)不合適。危害：對于面板類用戶，此不良無法使用，主要影響外觀和焊接。.預防及消除方法①更換軋輻；②利用好工作輻彎輻裝置及調(diào)整軋制油的噴射量,加大輻的凸度；③改善原料板形。④優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提升操作工操作技能。.檢查判斷用肉眼檢查，將帶鋼自由放在平臺上測量浪形高度；允許存在每米浪高W8mm的浪形（箱柜、地板面板、冷凝管、LED、波紋管等對板形要求嚴格或分條的用途料不允許）o0519刀痕1.圖例2.缺陷特征主要發(fā)生在邊部，沿軋制方向整卷或局部，手感。.產(chǎn)生原因及危害①縱剪機組圓盤剪調(diào)節(jié)不當，壓盤橡膠磨削不到位,造成壓盤與鋼板太緊,出現(xiàn)刀??；②縱剪剪刃異常。危害：影響鋼板的不平整，面板類成品影響較大。.預防及消除方法①縱剪組刀后生產(chǎn)第一卷認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。②生產(chǎn)過程中認真檢查切邊情況，發(fā)現(xiàn)問題及時更換剪刃或調(diào)節(jié)圓盤剪和橡膠壓盤。.檢查判斷用肉眼檢查；毛面料允許輕微手感；光而不允許存在。0520孔洞.圖例.缺陷特征①貫穿與鋼帶表面不規(guī)則或局部存在，形態(tài)不一的空洞;②存在鋼卷軋制方向有間距的空洞。.產(chǎn)生原因及危害①熱軋原料存在嚴重的破裂現(xiàn)象或原料內(nèi)部存在氣泡及非金屬物質(zhì)；②冷軋過程中帶鋼斷面局部疏松，該處的應力超過材料的變形極限（如塑性），導致拉破；③軋制過程中工作輻爆輻（或有異物卷入）。危害：此缺陷將直接影響產(chǎn)品的外觀及使用，甚至無法使用。.預防及消除方法①對熱軋原料的檢查須加強；②對工作輻按規(guī)定進行檢查及更換，防止有異物掉入。.檢查判斷用肉眼檢查；不允許存在孔洞缺陷。0521鼓.圖例.缺陷特征①貫穿于鋼帶表面整個壓延方向，單側(cè)或兩側(cè)發(fā)生，打開為口袋浪，卷曲狀態(tài)下拱起手感。.產(chǎn)生原因及危害①熱軋原料的缺陷，當熱軋原料存在局部高點的時候，冷軋加工后會形成局部波浪或鋼卷局部隆起“起筋”。危害：此缺陷將直接影響產(chǎn)品的外觀及使用，影響涂層效果，產(chǎn)品的平整度。.預防及消除方法①熱軋生產(chǎn)時重點控制帶鋼的板凸度、楔形度；②注意熱軋軋輻磨削精度；③合格控制熱軋輻使用周期。.檢查判斷用肉眼檢查；允許存在輕微鼓類缺陷（箱柜、地板面板、冷凝管、LED、波紋管等對板形要求嚴格或分條的用途料不允許）。0522氧化鐵皮壓入1.圖例冷軋后，板面上呈小斑點、大塊斑痕和條狀等形式，不規(guī)則的分布在上下表面，有的伴有粗糙的麻點狀表面。.產(chǎn)生原因及危害①熱軋原料的缺陷，熱軋表面氧化皮吹掃不凈，壓入造成。危害：此缺陷將直接影響產(chǎn)品的外觀及使用，影響涂層效果。.預防及消除方法①熱軋時嚴格控制；②酸洗時適當降低酸洗速度。.檢查判斷用肉眼檢查；允許存在局部、輕微可見、無手感氧化鐵皮壓入缺陷存在0523夾雜、分層.圖例.缺陷特征原料缺陷，呈帶狀或線狀不規(guī)側(cè)地沿軋制方向分布，受力變形后易翹，容易發(fā)現(xiàn).產(chǎn)生原因及危害冶煉過程中混入鋼坯中的異物或氣泡在軋鋼過程中顯露出來形成質(zhì)量缺陷a.吹氧時間短，夾雜物未充分上浮;b.連鑄時，保護渣帶入鋼中；c.中包液面低，鋼渣卷入鋼水中；d.另外在熱軋時坯料在加熱過程中，爐渣或耐火材料碎塊粒附在坯料上也會造成夾雜物。危害：此缺陷為致命缺陷，用戶無法使用.預防及消除方法①煉鋼加強鋼水