深基坑支護及土方開挖專項施工方案(最終定稿)

未成年犯管教所民警職工住宅樓 ※土方開挖及支護專項施工方案※甘肅第四建設(shè)集團有限責(zé)任公司第②具體操作工藝與質(zhì)量控制措施A、梁筋出現(xiàn)多排時，兩排筋應(yīng)墊以直徑25mm的鋼筋，懸臂飄梁的箍筋接頭應(yīng)朝下。B、梁箍筋都應(yīng)在設(shè)置135度彎鉤，平直段長度不得少于10d。C、澆注砼受到側(cè)壓的鋼筋出現(xiàn)位移時要及時調(diào)整，澆搗砼時派2個鋼筋工在現(xiàn)場隨時調(diào)整鋼筋。D、鋼筋接頭位置、數(shù)量要符合規(guī)范要求，一根鋼筋不得有兩個接頭。E、鋼筋綁扎好后不得踩踏。要做好隱蔽記錄，工程驗收記錄，報質(zhì)檢、設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理驗收以后才能澆注砼。3）模板工程具體操作工藝與質(zhì)量安全措施A、木模板配制：木模板配制要注意節(jié)約，配制時要顧及到周轉(zhuǎn)使用，配制模板尺寸時，要考慮模板拼裝結(jié)合的需要，適當(dāng)加長或縮短某一部分的長度；拼裝模板時，板邊要找平并刨直，接縫嚴(yán)密，不能漏漿；木料上有節(jié)疤、缺口等缺陷的部位，應(yīng)放在模板反面或截去，釘子的長度一般為木板厚度的2—2.5倍，每塊板在橫檔處至少要釘2個釘子，第二塊模板的釘子朝向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。配制完成后，不同部位的模板要進行編號，寫明用途，分別堆放，備用的模板要遮蓋保護，以免變形。B、冠梁模板支撐間距不得大于800mm。C、模板安裝完以后，要檢查軸線、標(biāo)高是否正確，垂直度平整是否符合要求。同時要檢查各部分構(gòu)件是否牢固，在澆筑砼的過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)松動、變形等現(xiàn)象要及時修整加固。D、模板支設(shè)完成后，班組應(yīng)進行自檢，自檢合格后項目部進行組織檢查，檢查合格后再向監(jiān)理單位進行報驗，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后方可進行下道工序施工。E、砼澆筑完成后，在砼強度能保證其表面及棱角不受損傷后方可拆除冠梁側(cè)模。F、拆模要按一定順序進行，一般是后支的先拆，先支的后拆。G、模板每周轉(zhuǎn)一次，均應(yīng)整理干凈，刷脫模劑。4）砼工程A、砼采用商品混凝土，砼強度等級為C30?；炷敛捎谜駝影粽駬v，砼振搗要密實，插棒間距以40cm為宜，防止漏振。振動時間一般為20~30s，以砼表面泛漿不出氣泡，石子不下沉為宜。砼表面應(yīng)隨振隨按標(biāo)高線進行收面。同一施工段的砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，并在砼初凝前澆筑完畢，施工中由于特殊原因不能繼續(xù)澆筑時，施工縫應(yīng)留成直搓，砼強度達到1.2N/mm2后方重新澆筑，澆筑前要把松動的石子剔除干凈，用素水泥漿或與砼相同的水泥砂漿對施工縫進行處理后澆筑，砼澆筑完畢后12小時內(nèi)開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。B、在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的污垢。在施工縫處接著澆筑砼時，應(yīng)先除掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗干凈，然后鋪抹水泥漿或與砼砂漿成分相同的砂漿一層，然后澆筑新的混凝土。C、砼澆筑砼拌和物入模澆筑，必須經(jīng)過振搗，使其內(nèi)部密實，并能充分填滿模板各個角落，制成符合設(shè)計要求的構(gòu)件。澆筑前應(yīng)做好必要的準(zhǔn)備工作，如模板、鋼筋和預(yù)埋件檢查、清除雜物、澆筑所用腳手架、馬道的搭設(shè)和防滑措施檢查、振搗機械和工具的準(zhǔn)備等。D、混凝土的養(yǎng)護砼澆筑完畢后，應(yīng)在3~12小時以內(nèi)加以覆蓋，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。E、混凝土拆模1)砼模板拆除的時間，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點、自然氣溫和砼所達到的強度來確定，一般以緩拆為宜。2)拆除模板，砼強度亦必須滿足要求。3)在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有凍害現(xiàn)象，應(yīng)暫停拆卸，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆卸。4)對已拆除模板的砼，應(yīng)采取保溫材料予以保護。結(jié)構(gòu)砼達到規(guī)定強度后才允許承受荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁在其上堆放過量的建筑材料或機具。F、砼不允許出現(xiàn)露筋、蜂窩麻面等質(zhì)量缺陷，若出現(xiàn)時，必須按施工規(guī)范處理。4.4邊坡噴錨施工4.4.1工藝流程土方開挖→修整邊壁→測量、放線→埋設(shè)噴射砼厚度控制樁→安設(shè)泄水管→干配混凝土料→依次打開電、風(fēng)、水開關(guān)、噴射第一層砼→測量放線、布孔位→鉆機就位→接鉆桿→校正孔位→調(diào)整角度→鉆孔(接鉆桿)→鉆至設(shè)計深度→安裝錨桿→壓力灌漿養(yǎng)護→焊接鋼筋網(wǎng)片→干配混凝土料→依次打開電、風(fēng)、水開關(guān)→進行噴射混凝土作業(yè)→混凝土面層養(yǎng)護。4.4.2操作工藝4.4.2.1土方開挖基坑開挖和支護自上而下分段分層施工，每段長度按10m控制，每層開挖深度控制在1~1.5m，遇軟弱土層時應(yīng)縮短開挖長度。每層開挖的水平分段長度也取決于土壁自穩(wěn)能力，且與支護施工流程相互銜接，開挖單段開挖長度不得大于15m，每次開挖工作完成時、請現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主驗收合格后，再進行下一道工序施工。當(dāng)基坑面積較大時，允許在距離基坑四周邊坡一定距離的基坑中部自由開挖，但應(yīng)注意與分層作業(yè)區(qū)的開挖相協(xié)調(diào)。土層條件較好時，各水平分段之間可連挖，土質(zhì)不好時應(yīng)采取跳挖。隨挖隨鉆孔噴錨施工，嚴(yán)禁開挖后晾曬時間過長，造成水分大量蒸發(fā)，嚴(yán)禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動。4.4.2.2修整邊壁(1)采用人工修整邊坡，以使坡度及平面平整度達到設(shè)計要求。坡面平整度控制在±5cm以內(nèi)，坡度控制在±3°。(2)對于易塌的土體視現(xiàn)場情況制定以下措施：對修整后的邊壁立即噴上一層薄的砂漿或混凝土，待凝結(jié)后再進行鉆孔；在作業(yè)面上先安裝鋼筋網(wǎng)片噴射混凝土面層后，再進行鉆孔并設(shè)置錨桿；在水平方向分小段間隔開挖；先將開挖的邊壁作成斜坡，待鉆孔并設(shè)置錨桿后再清坡；開挖時沿開挖面垂直擊入鋼筋和鋼管或注漿加固土體。4.4.2.3噴射第一層混凝土噴射混凝土作業(yè)分段進行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，噴射第一層混凝土的厚度為30mm。噴射混凝土的射距宜保持在0.6～1.0m范圍內(nèi)，并使射流垂直于壁面。采用螺旋軌道，一圈壓半圈的方式進行噴射。4.4.2.4布孔位在支護工作面形成后，利用全站儀及鋼卷尺，根據(jù)設(shè)計方案在實地測量確定錨孔位置，錨孔孔距誤差：≤±100mm。4.4.2.5鉆孔在確定錨桿孔位置后，采用鉆機按設(shè)計方案角度α＝l5°及相應(yīng)的鉆孔長度進行鉆孔。鉆機施工前應(yīng)調(diào)整好角度，角度誤差±5%；孔深允許偏差±50mm；孔徑允許偏差±5mm。鉆孔時應(yīng)做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時向設(shè)計人員進行匯報。4.4.2.7清孔①成孔后，應(yīng)將孔壁上附著的粉塵、泥屑使用高壓空氣進行徹底清理，以確保注漿體與孔壁的粘結(jié)強度。②當(dāng)鉆孔過程中有地下水從孔口溢出時，應(yīng)采用固結(jié)注漿，以免錨固段注漿體流失或強度降低。③待鉆孔完成并潔理干凈后應(yīng)對孔口進行暫時封堵，不得使碎屑雜物進入孔內(nèi)。4.4.2.8錨桿制作與安裝(1)錨桿制作①錨桿的材料必須符合設(shè)計與規(guī)范要求，并經(jīng)抽樣送檢合格后方可使用，錨桿的制作宜在覆蓋工棚內(nèi)進行。②組裝前鋼筋應(yīng)平直，除油除銹。③錨桿下料長度：錨桿下料長度＝設(shè)計標(biāo)注長度，誤差不超過±30mm。④二級鋼筋的接頭應(yīng)采用閃光對焊或搭接焊接頭，采用雙面搭接焊的焊接長度為5d。⑤錨桿制作應(yīng)沿拉桿鋼筋按＠1500米設(shè)置對中支架，對中支架和隔離架的支撐高度均不小于30mm，保證拉桿鋼筋的保護層厚度不小于30mm，加工好的拉桿鋼筋必須保證順直。(2)錨桿安裝①安裝錨桿前應(yīng)對鉆孔重新進行檢查，對塌孔、掉塊應(yīng)進行清理或處理。②錨桿安裝前要對錨桿體，進行詳細(xì)檢查，對損壞的防護層、配件進行恢復(fù)。③推送錨桿時用力需均勻一致，應(yīng)防止在推送過程中損傷錨桿配件和防護層。④推送錨桿時不得使錨桿體轉(zhuǎn)動。⑤當(dāng)推送錨桿困難時，應(yīng)將錨桿抽出，對抽出的錨桿應(yīng)仔細(xì)地進行檢查，并對安放固定器的有效性、錨桿的防護層的損壞程度、孔的清潔度進行觀察檢查。⑥安放桿體時，應(yīng)防止桿體扭壓、彎曲，桿體放入角度應(yīng)與鉆孔角度保持一致。⑦桿體插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨桿長度的95%，桿體安放后不得隨意敲擊。⑧封孔水泥砂漿未達到設(shè)計強度的70%時，不得在錨桿端部懸掛重物或碰撞外錨具。4.4.2.9錨桿壓力注漿(1)注漿材料：采用標(biāo)號為42.5普通硅酸鹽水泥配置的0.75：1水泥漿，水灰比為0.5，水泥漿強度等級為M25。注漿采用孔底反向注漿法，常壓灌注，注漿壓力≥0.3～0.6Mpa。注漿管在注漿前送入孔底，注漿時漿管距孔底250～500ｍｍ處，孔口部位要設(shè)置止?jié){塞及排氣管。漿液灌入孔底后，邊注漿邊緩慢拔出注漿管，注漿流量保持在10～60L/min，使注漿管始終有一定長度埋于漿液中，直至砂漿注滿。注滿后，應(yīng)保持壓力3～5min，稍后需補漿1～2次。施工過程中，由于工期緊，需要適量摻入速凝增強劑。(2)注漿中，當(dāng)孔中存有積水時，待溢出漿液的稠度與注入漿液的稠度一樣后再抽出注漿管。(3)每次注漿完畢,應(yīng)將注漿管、攪拌機、注漿泵完全沖洗干凈，以保證下次注漿順利進行。4.4.2.10綁扎鋼筋網(wǎng)(1)鋼筋保護層厚度不宜小于20mm。修坡后按順序編扎鋼筋網(wǎng)，由于編網(wǎng)是隨開挖分層進行的，因此，上下層的豎向鋼筋搭接長度應(yīng)大于300mm，以保證鋼筋網(wǎng)的整體性，有利于力的傳遞。網(wǎng)格鋼筋可采取綁扎，網(wǎng)塊搭接長度不應(yīng)小于200mm。鋼筋網(wǎng)與坡面間距不小于40mm，鋼筋網(wǎng)與土釘交接處采取焊接，與加強筋連接牢固；噴射混凝土?xí)r不晃動。(2)鋼筋網(wǎng)片采用綁扎而成，網(wǎng)格偏差控制在±10mm范圍內(nèi)。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)時每邊的搭接長度應(yīng)不小于300mm。（3）冠梁及樁間土屬于垂直開挖，其鋼筋網(wǎng)綁扎過場中嚴(yán)格按照設(shè)計圖中每400mm預(yù)埋1根?6鋼筋，外露長度不小于100mm，鋼筋與鋼筋焊接。采用風(fēng)動鑿巖機鉆孔。4.4.2.11噴射砼(1)如受噴射面有滴水、淋水時，噴射前應(yīng)按下列方法做好工作：①有明顯出水點時，可埋設(shè)導(dǎo)管排水；②導(dǎo)水效果不好的含水土層，可設(shè)盲溝排水；(2)噴射混凝土的配合比應(yīng)通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜大于10mm，水灰比不宜大于0.45，并根據(jù)需要通過摻入速凝劑來調(diào)節(jié)早強時間和所需的工作進度，速凝劑的摻量應(yīng)通過試驗確定。(3)原材料嚴(yán)格按配合比計量，水泥和速凝劑的稱量偏差均為±2％，砂、石稱量偏差均為±3％。(4)混合料在運輸、存放過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、漏水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前應(yīng)過篩。(5)為確保噴射混凝土的厚度達到均勻，在邊壁上每隔1500mm×1500mm雙向距離垂直打入短鋼筋作為厚度控制標(biāo)準(zhǔn)點。(6)噴射混凝土分兩層噴射施工，第一層厚度為30mm，第二層厚度為30mm，待第一層混凝土終凝前噴射第二層混凝土。(7)在鋼筋的部位先噴鋼筋與坡面之間的混凝土，以防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙。噴射混凝土的射距宜保持在0.6～1.0m范圍內(nèi)，并使射流垂直于壁面。采用螺旋軌道，一圈壓半圈的方式進行噴射。樁間混凝土噴射前先進行植筋孔灌注水泥漿，再進行混凝土噴射。(8)噴射中如發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土被鋼筋網(wǎng)架住，應(yīng)及時清除。噴射砼應(yīng)插入坑底≥200mm。(9)噴射時應(yīng)控制好水灰比，保持砼表面平整、濕潤光澤、無干斑及滑移流淌現(xiàn)象。(10)噴射的回彈率不應(yīng)大于15%。(11)成型后邊坡平整度要求：用1米的靠尺和塞尺量測，測點1㎡范圍內(nèi)凹凸不得大于50㎜。4.6.2.12養(yǎng)護噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間，一般不得少于7天。4.5土方開挖施工方案及要求4.5.1土方開挖的原則必須確立絕對安全的指導(dǎo)思想，確保基坑坑壁的穩(wěn)定，最大限度減小支護結(jié)構(gòu)的變形。為此，確定基坑開挖的原則是。4.5.1.1土方開挖采用分層、分區(qū)、分段，隨挖支護。分段長度為10～15m，分層厚度1.5～2m，由于各施工段支護方式及標(biāo)高不同，故土方分層開挖深度需按中鐵西北科學(xué)研究院有限公司設(shè)計的《甘肅省未成年犯管教所民警職工住宅樓項目基坑防護》圖紙的要求，配合錨索錨桿支護位置的施工標(biāo)高來確定(后附土方開挖順序圖及出土方向示意圖-附圖4)。4.5.1.2依據(jù)現(xiàn)場原始地貌結(jié)合施工實際情況，馬道設(shè)置在基坑?xùn)|南角位置，寬8m呈喇叭狀口。馬道兩側(cè)1：1放坡，并搭設(shè)不低于1.3m高安全防護欄桿。馬道基層采用拆房的建筑垃圾進行鋪設(shè)硬化處理，土層較好時依靠原土層修整平整后進行外運土方。4.5.1.3施工人員上下基坑的斜道設(shè)置在基坑北側(cè)中段位置，距坑底較淺位置。斜道搭設(shè)為1米寬“之字”型，滿足人員的垂直交通需要。搭設(shè)的上下人斜道僅為施工人員出入基坑的通道，不作為現(xiàn)場材料運入基坑的通道。斜道搭設(shè)采用采用扣件式鋼管腳手架，腳手管外壁涂刷黃黑色警示油漆；斜道腳手板采用厚度不小于50mm，寬度不小于200mm木腳手板，面層設(shè)置防滑條；斜道外側(cè)掛密目安全網(wǎng)封閉。斜道的側(cè)立面應(yīng)設(shè)置剪刀撐。4.5.2土方開挖順序4.5.2.1土方開挖采用反鏟開挖，開挖前由測量員測放基坑開挖線。4.5.2.2土方開挖在基坑邊應(yīng)分層開挖，每層開挖深度應(yīng)同設(shè)計錨桿豎向間距。根據(jù)設(shè)計方案，本基坑分為A:AJ/AB/BC/CD/D/E段，基底標(biāo)高為-8.51M,坑深8.5M。B:JI/EF段基底標(biāo)高為-8.5,坑深8.5/6M。C:其余地段IH/HG/GF段，基底標(biāo)高-8.5M，坑深4/6/7M。A,段分六層開挖，分階放坡，開挖深度不大于1.5M,A段第一層挖至-2M處，實際開挖深度1.5M，第二層開挖深度1.5M，挖至-3.5米處，第三層開挖深度1.5M，挖至-5米挖深，第四層開挖深度1.5M，挖至-6.5米，第五層開挖深度1M，挖至-7.5米,第六層開挖深度0.7M，挖至-8.2米剩余土方采用人工清理至設(shè)計標(biāo)高，禁止坑底土方擾動；B段分四層開挖,局部分五層開挖，一層、二層開挖深度1.5米，第三層開挖深度1米，第四層開挖深度為0.7米，局部五層開挖深度與A段相同；C段分三層開挖，第一層開挖至-6.5M處，開挖深度1.5M，第二層挖至-7.5M處，開挖深1M，第三層開挖至-8.2米，開挖深度0.7M。剩余土方采用人工清理至設(shè)計標(biāo)高，禁止坑底土方擾動。坡面采用人工修坡，嚴(yán)禁機械對已形成的坡面進行碰撞破壞，每次開挖寬度最小為10m，以保證錨桿施工要求。施工順序：A段第一層→B段第一層→A段第二層→B段第二層→A段第三層→B段第三層→A段第四層→B段第四層→C段第一層(土方開挖分段圖)。4.5.2.3基坑周邊開挖時，必須做到開挖一層，支護一層，開挖一段，支護一段，嚴(yán)禁超挖。開挖后，坡面要及時支護露過長。同一坡面上，上層支護體施工時間與下層土開挖時間間隔不得少于且不得暴露5天。基坑周邊3米內(nèi)禁止堆放土方，土方及時轉(zhuǎn)運，避免集中堆放導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)。4.5.2.4為了防止反鏟下坑開挖，基坑中部土層則采用一次性開挖完成。反鏟及土方運輸通道設(shè)置在基坑中部。土方開挖分段示意圖4.5.3土方開挖方法4.5.3.1開挖的施工程序：測量放線→切線分層開挖（分為六層）（錨桿支護隨土方開挖分層分段同時進行）→修坡、護坡→基底整平→留足預(yù)留土層等。挖順序均由基坑邊一方開始?；娱_挖，應(yīng)先進行測量定位，定出方格網(wǎng)，抄平放線，定出開挖深度，按放線分塊(段)分層挖土。根據(jù)土質(zhì)和水文情況，采取四側(cè)或兩側(cè)直立開挖或放坡，以保證施工操作安全。4.5.3.3每層開挖時都必須按規(guī)范要求留置運輸土方坡道，土方開挖運輸車輛都只能在場內(nèi)行走，嚴(yán)禁在邊坡上部平臺處行走。4.5.3.4土方開挖前的準(zhǔn)備工作土方開挖前，先做好建筑周圍的施工排水工作。為防止場外生活用水、雨水等流入基坑或滲入基坑壁造成安全隱患，故需在基坑外側(cè)四周設(shè)置截水溝，排水溝斷面尺寸高×寬=300×300，由紅磚及砂漿砌筑成，排水溝側(cè)面基地面采用1：2水泥砂漿抹面。做排水溝、截水溝等工程，疏通現(xiàn)場排水，避免建筑物附近場地積水（排水溝及擋水臺示意圖）。排水溝及擋水臺示意圖檢查挖土和運輸機械的準(zhǔn)備情況，若影響其使用與安全時，應(yīng)同有關(guān)單位采取有效措施處理。4.5.3.5采用挖掘機挖土，人工抄平、修坡，開挖出來的土方用自卸汽車外運。4.5.3.6.挖樁間土：大挖掘機開挖至1.5m高度，距支護樁0.2m位置，采用小型挖掘機進行土方開挖樁前土方及樁間土方。挖掘機預(yù)留10cm樁間土，樁間土開挖進深0.06m，人工用鐵鍬配合清平。在進行土方開挖的同時，要做好錨桿（索）的基坑護坡施工。土方開挖需分層分段進行開挖，嚴(yán)禁超挖。每段長度按10m控制，每層開挖深度控制在1~1.5m，支護施工完成并且噴射混凝土面層達到設(shè)計強度的75%后，才能開挖下層土方及下層錨桿（索）施工。4.5.3.7在土方開挖區(qū)制定土方開挖高程控制方格網(wǎng)，根據(jù)高程控制點在網(wǎng)點木樁上定出標(biāo)高，用卷尺或水準(zhǔn)儀控制各點的下挖深度。4.5.3.8挖掘機開挖時，操作人員上崗前必須檢查完挖土機情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，嚴(yán)禁帶病操作。在前、后行走時必須看清楚前后方是否有人或障礙物。機械在回轉(zhuǎn)時必須看清360°回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有物料、行人等。配合機械挖土的人員必須看清楚挖點處及回轉(zhuǎn)區(qū)，嚴(yán)禁在禁區(qū)內(nèi)配合作業(yè)。4.5.3.9基坑邊角部，機械開挖不到之處，應(yīng)用少量人工配合清坡，將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機械掏取運走。4.5.3.10機械挖土?xí)r留出300mm的土層，待驗基坑槽后人工修平，交移后續(xù)主體施工單位做墊層。4.5.3.11支護施工應(yīng)與土方開挖密切配合,以達到在保證安全的基礎(chǔ)上充分利用場地，降低造價，縮短工期的目的。每層土方開挖先挖、排基坑四周的土方，首先為支護結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造有利條件，然后進行基坑中間部位的土方施工，此時土方、支護可同時施工互不影響。待支護完畢后，再補挖該部分預(yù)留土方，使整個工程平穩(wěn)有序的進行，以達到土方與支護施工的最佳配合狀態(tài)。4.5.3.12雨季施工時，基坑應(yīng)分段開挖，并在基坑頂?shù)闹車恳皂庞不雠潘疁希苑赖孛嬗晁魅牖?，同時應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡情況，以防止基坑邊坡受水浸泡造成塌方。4.5.3.13土方開挖到要求的標(biāo)高后,在做好錨桿護坡的同時,及時做好坑底的排水溝、集水井、沉砂井，基坑的安全圍護（設(shè)鋼管安全網(wǎng)圍護，高1.2m）工作。4.5.4土方開挖注意事項開挖作業(yè)中嚴(yán)禁超挖，為避免超挖，開挖過程中應(yīng)跟蹤測量開挖深度是否已經(jīng)達到設(shè)計要求。本工程用挖掘機開挖至基底以上300mm高處，該300mm厚余量以人工清運。土方開挖過程中必須由測量員跟班作業(yè)，嚴(yán)格控制開挖范圍及標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖土方擾動地基。土方開挖后，基坑護壁未做好段，邊坡下不得有人員停留，以確保安全。4.5.5土方開挖質(zhì)量要求土方嚴(yán)格按照本方案和基坑防護施工圖及有關(guān)施工規(guī)范的要求施工。機械挖土標(biāo)高控制偏差±100mm，人工挖土修整標(biāo)高控制偏差±50mm。機械挖之底板底，采用人工修土，確保不擾動基礎(chǔ)以下土層。4.5.6土方開挖質(zhì)量措施開挖前做好施工技術(shù)交底，在土方施工過程中及時做好各種測量與控制，保護開挖厚度基邊坡穩(wěn)定觀測。機械挖土過程中需配備足夠人力，隨時配合清槽修坡，將土堆在挖掘機開挖半徑內(nèi)，確保工程質(zhì)量。需人工配合挖土位置，嚴(yán)禁使用機械以防挖掘機碰到工程樁及維護樁，以免損壞工程樁和影響維護安全。4.6基坑明溝排水要求4.6.1明溝、集水井布置4.6.1.1排水明溝：一般布置在基坑的四周并與后澆帶位置縱橫相同，基礎(chǔ)邊500mm以外，夠邊緣離開邊坡坡腳應(yīng)不小于200m。排水明溝的底面應(yīng)比基底底300mm，使流入基坑的雨水通過排水明溝匯集于集水井內(nèi)。排水溝寬度一般為200mm，本工程設(shè)置300mm×300mm的排水溝，排水坡度為1‰-3‰。4.6.1.2集水井：在基坑四角、周邊每隔40-50m、設(shè)置集水井，集水井底面應(yīng)比溝底面低500mm以上，并隨基坑的挖深而加深，以保證水流暢通。集水井寬度為1000mmX1000mm。4.6.2水泵選用4.6.2.1排水機具的選用基坑排水設(shè)計按暴雨日最大降雨量考慮，坑內(nèi)積水考慮當(dāng)天排完?；优潘畯V泛采用動力水泵，一般有機動、電動吸泵。選用水泵類型，取水泵的排水量為基坑涌水量的1.5—2倍。當(dāng)基坑開挖后涌水量Q<20m3／h，可用隔膜式泵(污水泵)或潛水電泵；當(dāng)Q在20-60m3／h，可用隔膜式或離心式水泵，或潛水電泵；當(dāng)Q>60m3／h，需用離心式水泵。隔膜式水泵(污水泵)排水量小，但可排除泥漿水，選擇時應(yīng)按水泵的技術(shù)性能選用。如基坑涌水量很小，亦可采用污水泵或潛水電泵等將水排出。4.6.2.2、本工程基坑排水材料準(zhǔn)備：1、潛水泵4臺；污水泵4臺。

2、塑料水管500米基坑底部排水示意圖五、基坑監(jiān)測本工程土方開挖基坑監(jiān)測已由甘肅省未成年犯管教所(業(yè)主),委托給甘肅建科技術(shù)試驗檢測有限責(zé)任公司進行專業(yè)監(jiān)測,本方案中不在進行描述（后附中鐵西北科學(xué)研究院有限公司設(shè)計基坑監(jiān)測圖-附圖5）。六、施工進度保證措施1、加強組織協(xié)調(diào)，使各工序合理銜接。做到資源調(diào)配合理，施工進度滿足業(yè)主要求。2、現(xiàn)場機械設(shè)備滿足多作業(yè)面同時施工作業(yè)的條件。施工方案按最不利因素和最緊湊條件進行考慮的，在施工資源配置中為滿足進度要求，考慮了施工各作業(yè)面同時配置要求。3、作業(yè)隊的安排部署以工序、工種銜接配合為前提；同時根據(jù)設(shè)計要求，采用信息化施工，確保施工安全。4、在施工安排上把錨桿和螺旋鉆孔樁作為工作重點。5、為了保證工期，本支護工程我公司組建強有力的項目管理班子，強化管理，把各司其職與通力合作緊密聯(lián)系起來，密切與建設(shè)單位、監(jiān)理單位配合和協(xié)作，最大限度地獲得有關(guān)單位的支持。6、合理優(yōu)化和調(diào)配勞動力，安排技術(shù)水平高、經(jīng)驗豐富、操作熟練、年輕力壯的員工上崗，確保工作質(zhì)量，提高工作效率。7、加強施工組織管理，協(xié)調(diào)好交叉作業(yè)各工序之間的關(guān)系。8、盡量安排可以連續(xù)作業(yè)或平行作業(yè)的工序，進行三班作業(yè)，做好施工現(xiàn)場的防雨設(shè)施。9、加強設(shè)備的保養(yǎng)維修，最大限度提高設(shè)備完好率，并配備適當(dāng)?shù)膫溆脵C械設(shè)備(如發(fā)電機等)。保證工程中足夠的資金周轉(zhuǎn)，及時做好零配件和工程材料的采購和儲備工作。10、對整個工程進度實行動態(tài)控制，采用橫道圖記錄法，檢查施工中的計劃進度與實際進度的偏差。當(dāng)計劃進度與實際進度有偏差時，須及時調(diào)整，采用兩種調(diào)整方法。第一，改變某些工作時間的邏輯關(guān)系；第二，縮短某些工作的持續(xù)時間，在單位時間內(nèi)增加勞動力的投入。七、施工質(zhì)量保證措施7.1建立質(zhì)量管理制度7.1.1成立以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各層級的職責(zé)，通過下級與上級簽定責(zé)任合同，落實各層級的崗位責(zé)任，各級管理部門和人員職責(zé)明確，權(quán)限明確，各司其職、各負(fù)其責(zé)。7.1.2每周一次質(zhì)量教育制度，使全體員工牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”，“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的觀念，強化質(zhì)量意識，做到人人重視質(zhì)量，個個把好質(zhì)量關(guān)。7.1.3工程開工和每道工序施工前，進行技術(shù)交底，讓每位施工人員了解設(shè)計意圖、重點、難點及解決辦法，主要技術(shù)措施及操作方法，質(zhì)量要求、驗評標(biāo)準(zhǔn)及注意事項。7.1.4原材料、半成品進場后，對品種、規(guī)格、型號、批號、數(shù)量、出廠合格證、出廠試驗單等進行核對驗收。合理堆放，做好標(biāo)識。按規(guī)范要求取樣試驗，將材料試驗結(jié)果及其代表的批量報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。對試驗不合格的材料，要隔離堆放，并標(biāo)識清楚，限期退場。7.1.5重要部位工程開工前，在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，在熟悉操作工藝后，再全面鋪開施工。7.1.6實行班組自檢互檢，項目質(zhì)檢組抽檢的方法，對每道工序的每一施工段全天候、全工程進行監(jiān)控和質(zhì)量檢測，每道工序完成后，由項目質(zhì)檢工程師為首的項目質(zhì)檢組，按照規(guī)范嚴(yán)格進行質(zhì)量檢查，經(jīng)檢查合格后，報請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場驗收簽認(rèn)。每道工序驗收合格后，進行下一道工序。7.1.7隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收確認(rèn)后才能隱蔽。驗收程序：班組自檢→項目自檢工程師驗收→監(jiān)理工程師（包括質(zhì)監(jiān)、設(shè)計人員）驗收。檢查時提供相應(yīng)的資料和隱蔽工程驗收記錄，交監(jiān)理工程師簽認(rèn)。7.1.8要檢查過程中發(fā)現(xiàn)好的經(jīng)驗及時總結(jié)，發(fā)現(xiàn)具有普遍性的質(zhì)量通病、隱患和事故苗頭，即時上報，按各自職責(zé)提出處理意見，及時進行質(zhì)量統(tǒng)計、分析，為加強質(zhì)量控制提供科學(xué)依據(jù)。7.1.9對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量事故，查明原因并進行責(zé)任追究。對產(chǎn)生實際效益的提高質(zhì)量、縮短工期的合理化建議，視效益進行獎勵。7.1.10項目部實驗室負(fù)責(zé)整個工程原材料、半成品的取樣、檢測，各種混合料配合比的檢控、商品砼質(zhì)量的監(jiān)控，試塊制作、養(yǎng)護及試驗等，并負(fù)責(zé)資料整理、統(tǒng)計、分析，及時掌握質(zhì)量發(fā)展動態(tài)，為領(lǐng)導(dǎo)加強質(zhì)量控制提高可靠數(shù)據(jù)。負(fù)責(zé)全部試驗設(shè)備的維護保養(yǎng)和按規(guī)定送檢。7.1.11使用的每生產(chǎn)一槽砼都需進行塌落度檢測，留足試塊并做好記錄，以便進行質(zhì)量追蹤。7.1.12嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，對進場材料、半成品質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)、精心保管。7.1.13嚴(yán)格工序質(zhì)量驗收和分部分項工程質(zhì)量驗收制度，進行單項驗收簽證，杜絕漏洞，確保質(zhì)量。7.2實驗質(zhì)量保證措施7.2.1在施工過程中，我們將按監(jiān)理單位的批示，進行各項取樣和實驗工作，并為監(jiān)理單位進行監(jiān)督檢查提供一切方便。7.2.2在實驗和檢測中，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符合的質(zhì)量問題，我們可以及時采取有效的補救措施，將質(zhì)量問題處理在萌芽階段。7.3施工測量質(zhì)量保證措施做好測量工作是確保工程質(zhì)量的基礎(chǔ)和前提條件，因此在施工測量上必須把好質(zhì)量關(guān)。我們采取如下措施來保證施工測量的質(zhì)量：7.3.1工程開工前，對設(shè)計單位提供的原始基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線的基本數(shù)據(jù)進行復(fù)核、驗算。如果對數(shù)據(jù)有異議，我們將在得到數(shù)據(jù)后5天內(nèi)以書面形式報告監(jiān)理單位，共同進行核實。7.3.2根據(jù)施工圖，精確地測定建筑物的位置，并進行放樣和完成全部數(shù)據(jù)的計算工作。并將有關(guān)的施工測量的意見報告送監(jiān)理審批。7.3.3在施工過程中，做好水準(zhǔn)點的增設(shè)和控制點的保護，防止移動和損壞，并定期進行復(fù)測。一旦發(fā)現(xiàn)移動和損壞，應(yīng)立即報告監(jiān)理單位并與監(jiān)理單位共同協(xié)商補救措施。7.3.4全部測量數(shù)據(jù)和放樣都必須經(jīng)監(jiān)理單位檢查，必要時監(jiān)理單位可以要求測量人員在監(jiān)理單位的直接監(jiān)督下進行對照測量。7.4基坑開挖施工質(zhì)量保證措施7.4.1土方開挖施工質(zhì)量保證措施(1)做好挖土標(biāo)高、截面尺寸、放坡和排水工作。(2)全面檢查原有排水系統(tǒng)，進行疏通或加固，增設(shè)基坑邊坡坡頂和坡底排水措施，保證水流暢通，并制定好放汛措施。(3)土方開挖嚴(yán)格按照施工方案設(shè)計的放坡和施工規(guī)范和規(guī)程施工，嚴(yán)禁隨意亂挖、超挖現(xiàn)象。(4)基坑（槽）開挖后，應(yīng)盡量減少對基土的擾動，如果基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留200～300mm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。(5)基坑開挖從端頭分層分段快速開挖的施工方法，并形成一定坡度，以利排水。(6)基坑開挖完畢后及時由施工單位、設(shè)計單位、地質(zhì)勘察單位、建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等有關(guān)人員共同到現(xiàn)場進行檢查、鑒定驗槽，核對地質(zhì)資料，檢查地基土與工程地質(zhì)勘察，設(shè)計圖紙要求是否相符合，有無破壞原狀及土結(jié)構(gòu)或發(fā)現(xiàn)較大的擾動現(xiàn)象。并及時填寫基坑槽驗收、隱蔽工程記錄，及時辦理交接手續(xù)。7.4.2雨季施工質(zhì)量保證措施(1)雨季施工由總工長專職負(fù)責(zé)，項目部各管理人員認(rèn)真配合。(2)在進入雨季前項目部要組織檢查暫時設(shè)施是否牢固，有危險的應(yīng)采取加固措施，電氣設(shè)備和用電設(shè)備的防雨設(shè)施是否完備，用電設(shè)備絕緣是否良好，所有用電設(shè)備及電氣設(shè)備都有防雨設(shè)施，水泥要避免受潮。(3)做好場地排水，準(zhǔn)備排水機具，準(zhǔn)備雨季施工材料及防護材料，鋪設(shè)好道路，保證雨后恢復(fù)正常的作業(yè)和運輸。(4)露天作業(yè)下雨時要派專人清理積水和疏通排水，用泵及時將坑內(nèi)的雨水抽走，人工清理好的邊坡和正在施工的錨桿墻支護邊坡面應(yīng)用塑料布全部封蓋好，并派專人守護，避免工作面被淋或透水影響支護質(zhì)量。(5)雨后要安排一定的勞動力清理斜坡的浮土和淤泥，填平坑洼地方，要組織技術(shù)人員檢查邊坡是否穩(wěn)定，派人清理危險地段，把坑內(nèi)車輛通道的浮泥和淤泥清理干凈，并做好防滑措施。(6)加強雨季巡視次數(shù)，密切關(guān)注場地周圍管線、道路變形，每次雨后項目部都必須自行對基坑進行變形監(jiān)測。7.5旋挖灌注樁施工質(zhì)量保證措施7.5.1測量設(shè)備保證措施施工中所用的計量器具如全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀必須經(jīng)過計量部門檢驗并登記注冊，沒有計量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點，定期派專人校核基準(zhǔn)點，各種測量檢查均需認(rèn)真填寫成果記錄及附圖，測量結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確可靠。7.5.2旋挖灌注樁質(zhì)量保證措施1、放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點，保證樁位偏差小于50mm，設(shè)立坑內(nèi)水準(zhǔn)引測點，采用水準(zhǔn)儀測定孔口標(biāo)高。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開鉆。7.5.3鋼筋籠制安保證措施1、鋼筋籠制作嚴(yán)格按圖紙設(shè)計和規(guī)范要求加工，下放前，須加砼保護塊，確保鋼筋保護層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙設(shè)計，單面搭接焊10d，縫厚S≥0.3d，縫寬b≥0.7d。焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿、無夾渣、氣泡，應(yīng)符合規(guī)范要求，同時做隱蔽工程驗收。2、鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應(yīng)采取措施，防止變形。安裝入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。7.5.4商品砼質(zhì)量保證措施(1)開工前請甲方、監(jiān)理一道認(rèn)真考查商品砼生產(chǎn)廠家，貨比三家。選擇信譽高、“質(zhì)量好”、離工地近的廠家；(2)與廠家訂貨簽定合同時要有質(zhì)量保證約束條款；(3)開工前認(rèn)真對水泥、砂、石進行檢驗，配合比嚴(yán)格試配，達到設(shè)計要求；(4)工地與廠家保持24小時聯(lián)系，使輸送砼時，適時發(fā)車，保證砼連續(xù)供應(yīng)。(5)澆筑水下砼宜進行“跳澆”，以免因側(cè)壓力造成塌孔。7.5.5混凝土灌注質(zhì)量保證措施混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，導(dǎo)管應(yīng)連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強度不低于樁身砼強度，外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應(yīng)能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進行，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，導(dǎo)管埋入砼面的深度2～6m為宜，混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常測定砼面上升情況，在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確，當(dāng)砼灌注達到超灌標(biāo)高時，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)符合要求方可停止灌注，同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗收。7.5.6關(guān)鍵工序驗收保證措施為保證工程質(zhì)量，關(guān)鍵工序及主要工序應(yīng)提請監(jiān)理現(xiàn)場驗收。關(guān)鍵工序如下:a、樁位測放；b、嵌巖深度及樁底持力層厚度確定；c、護筒埋設(shè)、樁位對中；d、測量孔深；e、清孔后沉渣測定；f、鋼筋籠制安；g、水下砼灌注。7.5.7質(zhì)量資料保證措施質(zhì)量保證資料要求真實、齊全、準(zhǔn)確。質(zhì)量保證資料核查就是按國家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，核對本工程資料是否達到要求。常見資料如下：鋼筋的出廠合格證(質(zhì)量保證書)；(2)鋼筋的檢驗報告；(3)水泥的出廠合格證(質(zhì)保書)；(4)砼試塊報告；(5)成孔記錄；(6)砼澆筑記錄；(7)隱蔽驗收記錄。7.5.8檢測措施7.5.8.1檢測方法及基本原理基樁樁身完整性（低應(yīng)變法）檢測基樁樁身完整性檢測采用低應(yīng)變反射波法。具體實施按中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ106-2014《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定進行。在檢測前對所需檢測的基樁必須做好測前處理，鑿除樁頭浮漿至堅硬的混凝土層，清除浮渣及松動的混凝土，鑿平修平樁頭，所檢測的基樁樁頭必須平整。同時對儀器設(shè)備進行檢查，性能正常方可使用。檢測時將傳感器穩(wěn)固地安置在樁頭上，連接好儀器，用手錘或棒錘對樁頭進行豎向激振，并通過測試儀器采集記錄激振所產(chǎn)生的信號。每一根被檢測的單樁均應(yīng)進行二次及以上重復(fù)測試。出現(xiàn)異常波形應(yīng)在現(xiàn)場及時研究，排除影響測試的不良因素后再重復(fù)測試。重復(fù)測試的波形與原波形應(yīng)具有相似性?；鶚兜蛻?yīng)變法檢測反射波法的基本原理是，在樁身頂部進行豎向激振，激振所產(chǎn)生的彈性波沿著樁身向下傳播，當(dāng)樁身存在明顯波阻抗變異的界面時，如樁底、斷、裂樁和嚴(yán)重離析等部位，或樁身截面積變化，如縮徑、擴徑部位，將產(chǎn)生反射波。經(jīng)測試儀器接收放大、濾波和數(shù)據(jù)處理，可識別來自樁身不同部位的反射信息。依據(jù)檢測結(jié)果波列圖中的入射波和反射波的波形、相位、振幅、頻率及波的到達時間等特征進行分析，判定樁身的完整性。7.5.8.2檢測結(jié)果的處理與判定基樁樁身完整性檢測基樁樁身完整性檢測的檢測報告及檢測數(shù)據(jù)的處理與判定，依據(jù)中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ106-2014《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》第8章規(guī)定進行。7.5.8.3檢測儀器設(shè)備（1）基樁樁身完整性檢測儀器設(shè)備1)RSM-24FD浮點工程動測儀或RS-1616K（P）基樁動測儀；2)速度傳感器或SY-1加速度傳感器；3)筆記本電腦；4)手式鐵錘或力棒。7.5.8.4質(zhì)量保證和安全措施（1）質(zhì)量保證在檢測工作過程中嚴(yán)格執(zhí)行公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，樹立質(zhì)量第一的意識。嚴(yán)格按照相關(guān)的規(guī)程規(guī)范有關(guān)規(guī)定進行操作。落實質(zhì)量責(zé)任制，實行檢測工作全過程的預(yù)防和控制措施，嚴(yán)格審核監(jiān)督，確保檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，檢測工作科學(xué)、公正、有效。（2）檢測安全目標(biāo)及安全措施檢測服務(wù)安全目標(biāo)是：無人身死亡事故；無人身群傷事故；無重大火災(zāi)事故；無設(shè)備重大損壞事故。為達到上述安全目標(biāo)，項目組設(shè)現(xiàn)場兼職安全負(fù)責(zé)人，并嚴(yán)格執(zhí)行以下安全措施：1)堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，明確各級檢測人員安全職責(zé)，項目負(fù)責(zé)人為本檢測項目安全第一責(zé)任人，對安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。2)在檢測設(shè)備吊裝運輸和安裝過程中，現(xiàn)場檢測安全負(fù)責(zé)人或指定的安全負(fù)責(zé)人必須到場進行安全指導(dǎo)和檢查，并負(fù)責(zé)整個吊運、安裝過程的安全指揮，嚴(yán)格按照重物吊裝、運輸、安裝有關(guān)安全規(guī)定進行操作。3)在開展檢測工作以前，對現(xiàn)場檢測的技術(shù)人員及工人進行安全教育，明確安全職責(zé)。4)工作人員進入檢測場地必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋進檢測場地工作。5)檢測現(xiàn)場設(shè)立警戒線和警示牌。嚴(yán)禁非檢測工作人員進入檢測場地內(nèi)。7.6邊坡噴錨施工質(zhì)量保證措施7.6.1錨桿施工中的質(zhì)量保證措施（1）錨桿成孔深度、孔徑、傾角要求按設(shè)計要求進行，且優(yōu)先考慮干作業(yè)方式進行成孔作業(yè)。施工允許偏差為：孔深：±50mm，孔徑：±5mm，孔距：±100mm，成孔傾角：±5%。（2）錨桿注漿采用標(biāo)號42.5的普通硅酸鹽水泥制成，水泥漿強度等級為M25，施工注漿時應(yīng)飽滿，應(yīng)采用二次注漿，或多次補漿方式確保注漿飽滿；注漿施工應(yīng)保證錨桿拉筋保護層厚度不小于30mm。（3）錨桿材料采用HRB400鋼筋，規(guī)格為Φ20，為非預(yù)應(yīng)力錨桿；為確保錨桿拉桿安置鉆孔中心，并防止入孔時攪動孔壁，拉桿每隔1.5m設(shè)置一個導(dǎo)中支架。錨桿拉桿加工前應(yīng)除銹去油處理。（4）錨桿試驗錨桿大面積施工前，宜進行現(xiàn)場抗拔試驗，依據(jù)反饋信息對各段的錨桿支護方案進行優(yōu)化設(shè)計。此外，當(dāng)錨桿施工完畢后，錨固體強度達到設(shè)計強度等級的75%時，應(yīng)進行驗收試驗，試驗數(shù)量應(yīng)執(zhí)行《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。7.7.2錨桿驗收試驗中的質(zhì)量保證措施（1）錨桿采用抗拉試驗檢測承載力，同一條件下，試驗數(shù)量不少于錨桿總數(shù)的5％，且不少于3根。①錨固體與噴射鋼筋網(wǎng)砼面層的強度必須大于l5Mpa時方可張拉。②張拉時應(yīng)考慮鄰近錨桿的相互影響。③張拉機具必須經(jīng)過法定單位檢驗，具有檢驗合格證書。④張拉時應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨桿與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，防止形成與孔道壁磨擦而導(dǎo)致壓力損失。⑤錨桿正式張拉之前應(yīng)取設(shè)計拉力的l0％～20％對錨桿進行預(yù)張拉2次，使各部位接觸緊密，桿件與土層緊密，產(chǎn)生切剪。⑥張拉時，加載速度要平緩，速率宜控制在設(shè)計預(yù)應(yīng)力值的0.l/min左右，卸荷載速率宜控制在設(shè)計預(yù)應(yīng)力值的0.2/min；對張拉不合格的錨桿應(yīng)采取加密的方式從兩側(cè)補強。7.7.3噴射鋼筋網(wǎng)砼護坡施工中的質(zhì)量保證措施（1）施工前作好技術(shù)交底，并認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，做好鋼筋和軸線等預(yù)檢工作。（2）嚴(yán)格執(zhí)行原材料檢驗和砼試配制度，對每批進場、進庫的原材料均必須進行取樣送檢，檢驗合格后方可使用。砼、砂漿的配制要嚴(yán)格按配合比要求計量準(zhǔn)確。（3）鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)眼尺寸、搭接長度、保護層厚度應(yīng)按規(guī)范進行詳細(xì)檢查，對拌和料攪拌處、噴射機處和噴嘴處的施工質(zhì)量進行嚴(yán)格檢查，尤其在噴嘴處，必須觀察噴射工藝（包括待噴面清洗質(zhì)量，噴嘴與待噴面距離、角度、噴嘴移動情況）、射流中的材料特征和噴射砼質(zhì)量。（4）鋼筋網(wǎng)片必須用砂漿塊墊出土面30mm，保證鋼筋保護層厚度。（5）噴射砼強度檢驗。噴射砼抗壓強度的試塊在施工中制取。每批至少留3組（每組3塊）試件，試件經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護后用標(biāo)準(zhǔn)實驗方法測定出3天和28天強度。（6）噴射砼厚度檢驗：厚度檢查采用電鉆鉆孔檢查，鉆孔數(shù)為每100㎡墻面積一組，每組不少于3點。全部檢查孔處的噴層厚度85%以上不應(yīng)小于設(shè)計厚度。（7）在噴射過程中，要及時檢查噴射砼的表面是否有松動、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象。7.8冠梁施工質(zhì)量保證措施7.8.1模板施工質(zhì)量保證措施模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板安裝過程中應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）的有關(guān)規(guī)定進行施工和質(zhì)量檢查。模板安裝應(yīng)滿足以下要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆搗砼前，模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈，并在澆筑砼前模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量：為全數(shù)檢查。保證構(gòu)件的形狀、尺寸及相互位置的正確，模板支撐完畢，應(yīng)組織有關(guān)人員共同檢查驗收。抽查構(gòu)件數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少3于件。檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，側(cè)模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。軸線位移防治措施①模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后才能支模。②模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，以保證底部位置準(zhǔn)確。③支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。④砼澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。⑤砼澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。脹模防治措施：①支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將位置兜方找中。②支模前必須先校正鋼筋位置。③底部以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置準(zhǔn)確。④組裝前應(yīng)將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠。⑤模板拆除時的砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。7.8.2鋼筋施工質(zhì)量保證措施（1）原材料方面①鋼筋進場時應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)抽取試件作力學(xué)檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②檢查數(shù)量：按爐罐（批）號及直徑分批檢驗；檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品的抽樣檢驗報告和進場復(fù)驗報告。③外觀檢驗：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。（2）配料加工方面①配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。②成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平，彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。③鋼筋加工的允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎起點高度±5箍筋內(nèi)凈尺寸±5（3）現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量保證技術(shù)措施鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012的要求。①鋼筋堆放根據(jù)實際進度計劃提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。加強鋼筋的標(biāo)識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級別分類堆放并標(biāo)識，施工現(xiàn)場設(shè)專人分類、發(fā)料。②鋼筋保護層：用砂漿墊塊，每間隔0.8m設(shè)置一道，每道設(shè)6塊。7.8.3冠梁砼施工質(zhì)量保證措施（1）工程混凝土采用商品砼。根據(jù)以往使用經(jīng)驗，為確保本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求，必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定，加強商品混凝土的全過程管理。（2）嚴(yán)格控制砼外加劑摻量，水泥要有出廠合格證并取樣試驗合格后方能使用，加強配合比管理。澆筑順序、振搗及養(yǎng)護要嚴(yán)格按分項方案規(guī)定進行，以確保砼的強度和外觀質(zhì)量要求。（3）砼澆筑之前，工地技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)會同質(zhì)檢員進行全面檢查支架是否牢固，模板軸線、截面尺寸、垂直度、平整度是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，預(yù)埋件、預(yù)留孔位置是否正確，鋼筋位置是否正確，有無漏項等，合格后經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收合格，且辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)后方可澆筑混凝土。（4）施工縫應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)范規(guī)定，當(dāng)施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，先將施工縫處砼鑿掉表面一層以清除過厚水泥漿，鑿出砼新口以及松動石子，用水將新口沖干凈，鋪一層與砼成份相同的砂漿然后再澆灌砼。砼施工過程應(yīng)按規(guī)定抽取試樣制作試塊送檢，砼澆灌完畢，經(jīng)24小時后加以覆蓋養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不小于14天。（5）混凝土澆筑完后應(yīng)特別強調(diào)加強養(yǎng)護，對已澆筑完畢的砼在12小時內(nèi)，采用麻袋或塑料覆蓋養(yǎng)護，其裸露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。澆水養(yǎng)護日期不少于14晝夜，在當(dāng)日平均氣溫低于5℃（6）由于泵送混凝土的流動性大和施工的沖擊力大，因此在設(shè)計模板板時，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側(cè)壓力大的特點，確保模板和支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板的最大側(cè)壓力，要考慮混凝土的澆筑速度、澆筑高度、密度、坍落度、溫度、外加劑等主要影響。八、施工安全保證措施8.1組織機構(gòu)8.1.1項目部為確保工程施工安全，特制訂了工程安全生產(chǎn)目標(biāo)為合格，為實現(xiàn)這一預(yù)定目標(biāo)，項目部建立了以項目經(jīng)理為組長，項目部副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人及安全員為副組長，施工員及各班組長為組員的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，對施工的全過程進行安全教育和安全檢查。對職工定期進行思想、政治教育，掌握管生產(chǎn)必須管安全的原則，確保無重大傷亡安全事故，為確保安全生產(chǎn)無重大傷亡安全事故，在施工現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，并層層分解落實到人。8.1.2注重文明安全施工工作，結(jié)合本工程的施工特點，制定出適合本工程的文明安全施工管理規(guī)定，力爭在文明安全施工中創(chuàng)出佳績。為確保和提高本工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)管理水平，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的安全法律法規(guī)，工程項目經(jīng)理部組建以項目經(jīng)理為現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)組織機構(gòu)：安全管理組織機構(gòu)圖副組長副組長項目副經(jīng)理組長項目經(jīng)理副組長技術(shù)負(fù)責(zé)人副組長安全員員組員施工員組員施工員組員機械班長組員模板隊隊長組員鋼筋隊隊長組員砼隊隊長組員水電隊隊長組員架子隊隊長組員裝修隊隊長機械班模板隊鋼筋隊砼隊水電隊架子隊裝修隊8.2安全生產(chǎn)組織措施8.2.1提高施工人員的安全生產(chǎn)意識，通過經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育，使施工人員牢固樹立“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的思想，在施工過程中，施工人員不僅要注意本人的安全，更要注意周圍其他人員的安全。8.2.2實施“施工生產(chǎn)安全否決權(quán)”，對于影響施工安全的違章指揮及違章作業(yè)，施工人員有權(quán)進行抵制，專職安全員有權(quán)終止施工，并限期進行整改，在整改后經(jīng)專職安全員檢查同意方準(zhǔn)繼續(xù)進行施工。8.2.3按照安全操作規(guī)程及各項安全規(guī)定的要求進行施工，安全交底應(yīng)有書面資料，并有交接人簽字。8.2.4班前進行安全活動，由班組安全員進行當(dāng)日作業(yè)的安全交底，項目安全員進行安全巡視檢查。8.2.5班組安全員隨時檢查作業(yè)的安全狀況，發(fā)現(xiàn)事故隱患，立即整改。項目安全員每天組織一次檢查，項目經(jīng)理每三天組織一次檢查，檢查和整改須建立文字記錄。8.2.6加強特種作業(yè)人員的培訓(xùn)工作，作業(yè)人必須持證上崗，嚴(yán)禁無證人員從事特種作業(yè)。誰亂安排誰負(fù)責(zé)。8.2.7堅持逐級進行技術(shù)交底的同時必須進行安全技術(shù)操作交底，逐條落實到班組個人，并經(jīng)常檢查督促，認(rèn)真執(zhí)行。堅持班前安全活動，并做好記錄。8.2.8項目部堅持定期、不定期檢查，按國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置安全標(biāo)語、標(biāo)牌、安全色標(biāo)等。8.2.9現(xiàn)場各類安全防護設(shè)施要逐項檢查驗收，并有驗收記錄。發(fā)現(xiàn)隱患必須及時解決，危及安全時必須停止作業(yè)，如作業(yè)必須臨時變動防護設(shè)施，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)可靠措施，作業(yè)后須立即恢復(fù)防護設(shè)施。8.3安全技術(shù)措施8.3.1機械安全技術(shù)措施（1）各種機械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械運行的關(guān)鍵部位進行檢查，預(yù)防機械故障及機械傷人。（2）機械使用時操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機體是否有異常振動及發(fā)出異響，出現(xiàn)問題及時停電關(guān)機處理，不得擅離職守、隱瞞不報。（3）機械安裝其基礎(chǔ)必須平衡、牢固，機體的錨固、支撐措施齊全，固定機械不得使用臨時支撐，高大機械在多風(fēng)季節(jié)前應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩。（4）各種機械視其工作性質(zhì)、機械性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸或防噪間工作棚，機械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌，有條件的在操作位置附近懸掛使用規(guī)則牌。8.3.2土方工程施工安全技術(shù)措施8.3.2.1土方開挖（1）挖掘土方時，必須由上往下進行的施工方法。（2）機械挖土，在伸臂工作范圍內(nèi)，不得進行其他作業(yè)。挖土機離邊坡應(yīng)有一定的安全距離，以防坍方，造成翻機事故。（3）地面溝坑應(yīng)設(shè)防護，過溝槽通道應(yīng)設(shè)欄桿。（4）人工挖土?xí)r，多人同時挖土操作時，應(yīng)保持足夠的安全距離，橫向間距不得小于1.5m，縱向間距不得小于3m。禁止面對面進行挖掘操作作業(yè)。（5）用十字鎬挖土?xí)r禁止戴手套，以免工具脫手傷人。（6）挖掘土方作業(yè)中如遇底下埋藏物或辨認(rèn)不清的物品，應(yīng)立即停止作業(yè)，設(shè)專人看護并立即向施工負(fù)責(zé)人報告。嚴(yán)禁隨意敲擊、創(chuàng)挖和玩弄。（7）基坑內(nèi)抄平挖土?xí)r，操作人員應(yīng)使用梯子或搭設(shè)斜道上下，禁止在土壁上挖洞蹬踏上下。（8）作業(yè)中，作業(yè)人員不得在階坡及深坑和陡坎下休息。作業(yè)時，應(yīng)隨時觀察邊坡土壁穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)邊坡土壁有裂縫、疏松、滲水現(xiàn)象，作業(yè)人員應(yīng)先撤離作業(yè)現(xiàn)場，并立即報告施工負(fù)責(zé)人及時采取有效措施，待險情排除后方可繼續(xù)作業(yè)。（9）在斜坡面上挖土作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，坡面挖掘夾有石塊的土方時，必須先清理除較大石塊，在清除危石前先設(shè)置攔截危石的措施。作業(yè)時坡下嚴(yán)禁車輛行人通行。8.3.2.2運土（1）在深基坑內(nèi)往外運土?xí)r，需修筑10～15%的坡道，以便挖土及運輸車輛進出,坡道在基礎(chǔ)東北角。（2）在基坑底清土?xí)r使用人力手推車（或兩人抬運時，要采取同肩同步，同起同落的方法，抬運中不得跳動，防止跳斷跳板）運土，運輸?shù)缆芬教?，禁止推跑車，前后車?yīng)保持不少于2m的安全距離。8.3.2.3土坡保護（1）材料堆放應(yīng)距坑沿1m以上的距離，在坡頂6m范圍內(nèi)，坑頂均布荷載不得超過2t/㎡。（2）重物距土坡安全距離：汽車不小于3m，起重機不小于4m；土方堆放不小于1m，堆土高度不超過1.5m。（3）回填時，支護拆除應(yīng)與坑槽回填同步進行。8.3.4錨桿作業(yè)安全技術(shù)措施（1）施工人員進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋。（2）鉆機安裝必須穩(wěn)定牢固，機械接鉆桿時必須順鉆接管，人工拆鉆桿時，鉆機不能開啟前后動力頭，工人動作必須一致，機械拆鉆桿時，施工人員必須遠離鉆桿。（3）錨桿施工中，遇到沙層做好防護措施，應(yīng)采用套管跟進法。（4）搬運鋼管錨筋時，指揮動作要一致，搬運過程中要注意前后的施工人員，以防傷人。（5）電線電纜必須按規(guī)定架空，不得隨意拖泥帶水地，更不得埋在泥漿下，電纜駁接口嚴(yán)禁落地，嚴(yán)格執(zhí)行“一機一地一漏電”制度，各用電設(shè)備的外殼必須有可靠的接地及接零保護。（6）在工地適當(dāng)位置設(shè)置足夠安全標(biāo)志，并設(shè)置專門安全檢查員，杜絕事故隱患，并對各工種分別進行詳細(xì)的書面安全措施。（7）張拉時，不得碰撞千斤頂后方區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁站人，必要時應(yīng)在可能有人員出入的位置設(shè)置警示牌和防護設(shè)施。（8）注漿人員必須戴防腐手套和防護面罩施工，注漿施工時，嚴(yán)禁操作人員眼睛正對錨桿孔口，以免壓力返漿傷及眼睛；（9）注漿設(shè)備和管道應(yīng)經(jīng)常清洗，保證設(shè)備和管路注漿時暢通；（10）注漿管接頭應(yīng)連接牢靠，以免施工時接頭脫開傷人；（11）注漿過程中，當(dāng)注漿管堵塞時，不能繼續(xù)加壓，應(yīng)立即停機后疏通管道，并用清水清洗注漿機和注漿管道，防止注漿機爆裂傷人。8.3.5鋼筋工作業(yè)安全技術(shù)措施（1）鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。（2）拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域禁止行人。（3）展開盤園鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。（4）人工斷料，工具必須牢固，切斷小于30厘米的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。（5）多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落。（6）用機械加工鋼筋時，電源線路架設(shè)要符合用電規(guī)范，安設(shè)漏電開關(guān)，一機一用，傳動部位應(yīng)安設(shè)防護罩，檢修機具時要切斷的，及時清理運走短鋼筋頭，保證作業(yè)場所清潔。（7）不直的鋼筋，禁止在彎曲機上彎曲，不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中更換中心軸，成型軸或擋鐵軸，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中加油或擦抹機床。8.3.6基坑防護的安全技術(shù)措施在基坑的散水坡，距坑邊1000mm處，每隔2m立一根鋼管，地面至鋼管頂高度不小于1.2m，鋼管埋深500mm，水平橫關(guān)設(shè)兩道，間距為600mm，確保整體構(gòu)造應(yīng)保證能經(jīng)受任何方向的1KN外力，在欄桿下邊設(shè)置固定的高度不小于180mm的擋腳板（可利用在欄桿處砌基坑擋水線兼做擋腳板，如圖所示），外掛安全網(wǎng)及警示牌。8.3.7防止高處墜落、物體打擊安全技術(shù)措施在進行基坑護坡時，需搭設(shè)簡易的腳手架或使用梯子進行基坑壁的護坡工作，故需要采取防止高處墜落和物體打擊的安全措施。經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。作業(yè)前，必須對有關(guān)防護設(shè)施及個人安全防護用品進行檢查，不得在存在安全隱患的情況下強令或強行冒險作業(yè)。作業(yè)時衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，在沒有防護設(shè)施的高空、懸崖和陡坡施工，必須按規(guī)定使用安全帶，安全帶必須高掛底用，掛設(shè)點必須安全可靠。高處作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，不得妨礙作業(yè)，并制定防止墜落的措施；使用工具應(yīng)有防止工具脫手墜落傷人的措施；工具用完應(yīng)隨手放入工具袋（套）內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。遇有惡劣時候（如風(fēng)力在六級以上）影響施工安全時，禁止進行露天高處作業(yè)。使用梯子登高作業(yè)，梯子不得缺檔，不得墊高使用，如需接長使用，應(yīng)有可靠的連接措施，且接頭不得超過一處。梯子橫擋間距以300mm為宜。使用時上端要固定牢固，下端應(yīng)有防滑措施。單面梯工作角度以75°±5°為宜；人字梯上部夾角以35°～45°為宜，使用時第一檔或第三檔之間應(yīng)設(shè)置拉撐。禁止兩人同時在梯子上作業(yè)。在通道處使用梯子，應(yīng)有人監(jiān)護或設(shè)置圍攔。8.3.8施工機械安全措施8.3.8.1大型機械進場前，應(yīng)查清所通過道路、橋梁的凈寬和承載力是否足夠，否則應(yīng)予以拓寬和加固。8.3.8.2機械在危險地帶作業(yè)時，必須設(shè)置明顯的安全警告標(biāo)志，并應(yīng)設(shè)專人站在機械操作人員能看清的地方指揮，駕駛?cè)藛T只能接受指揮人員的發(fā)出的規(guī)定信號作業(yè)。8.3.8.3機械在邊坡、邊溝作業(yè)時，應(yīng)與邊緣保持必要的安全距離，使輪胎（履帶）壓在堅實的地面上。8.3.8.4配合機械作業(yè)的清底、平底、修坡等輔助工作應(yīng)與機械作業(yè)交替進行，機上、機下人員必須密切配合，協(xié)同作業(yè)，若必須在機械作業(yè)范圍內(nèi)同時進行輔助作業(yè)時，應(yīng)停止機械運轉(zhuǎn)后，輔助人員方可進入。8.3.8.5施工機械一切服從指揮，人員盡量遠離機械，如有必要先通知機械操作人員后方可接近。在挖掘機作業(yè)范圍內(nèi)，不許進行其他作業(yè)。挖掘機和載重車輛的停機點必須留有足夠的安全距離，杜絕坡道停機、停車，坡道挖掘應(yīng)由專人指揮。8.3.8.6機械挖土與人工清槽要采用輪換工作面作業(yè)，確保配合施工安全。挖掘機回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得站人，尤其是土方施工配合人員；在機械挖出支護坡面后，要求人工及時修整邊坡，基坑圍護緊隨土方開挖進行。8.3.9施工用電安全技術(shù)措施本土方工程夜間施工照明設(shè)備，基坑邊坡支護使用攪拌機械，必須注意安全用電施工。8.3.9.1支線架設(shè)（1）配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進出不混亂。配電箱、開關(guān)箱線路必須由箱體的下部引入接出并加滴水彎。（2）支線絕緣好、無老化、破損和漏電。（3）支線應(yīng)沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。（4）過道電線可采用硬質(zhì)護套管埋地并做標(biāo)記。（5）室外支線應(yīng)用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。8.3.9.2現(xiàn)場照明（1）一般現(xiàn)場采用220Ｖ電壓。危險、潮濕場所和金屬容器內(nèi)的照明及手持照明燈具應(yīng)采用符合要求的安全電壓36V以下。（2）照明燈具的金屬外殼必須接地。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須設(shè)漏電保護器。（4）室外照明燈具距地面不得低于3m。碘鎢燈固定架設(shè)，要保證安全。鈉、鉈等金屬鹵化物燈具的安裝高度宜在5m以上。燈線不得靠近燈具表面。8.3.9.3架空線（1）架空線必須設(shè)在專用木桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上。（2）架空線應(yīng)裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子，其規(guī)格、線間距離、擋距等應(yīng)符合架空線路要求，其電桿板線離地2.5m以上應(yīng)加絕緣子。（3）架空線一般離地6m以上。8.3.9.4電箱（配電箱、開關(guān)箱）(1)電箱應(yīng)有門、鎖、色標(biāo)和統(tǒng)一編號。(2)電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物，箱體不得歪斜。(3)電箱安裝高度和絕緣材料等均符合規(guī)定。(4)電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級配合。(5)配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開關(guān)。工作零線、保護零線齊全。動力和照明分別設(shè)置。(6)分配電箱內(nèi)的開關(guān)應(yīng)與配電線路或開關(guān)箱內(nèi)電器一一對應(yīng)配合，做分路設(shè)置，以確保專路?？兀慌潆娤渑c開關(guān)箱內(nèi)電器的額定動作整定值相適應(yīng)。熔絲規(guī)格應(yīng)和用電設(shè)備的實際負(fù)荷相匹配。(7)設(shè)備金屬外殼電箱箱體應(yīng)接保護零線。(8)開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘一漏電設(shè)置。(9)同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁配有380V和220V兩種電壓等級。8.3.9.5保護接零與接地(1)接地體可用鍍鋅角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于48mm2，一組2根接地體之間間距不小于5m，入土深度不小于1.5m，接地電阻應(yīng)不小于4Ω,保護零線與接地線貫穿全電源系統(tǒng)接入建筑物的防雷系統(tǒng)。(2)綠/黃雙色作為接地線。與電氣設(shè)備相連接的接地或零線截面最小不能低于2.5mm2多股銅芯線；手持式用電設(shè)備應(yīng)采用不小于1.5mm2多股銅芯線。(3)總配電箱處必須有重復(fù)接地，每一供電主干線必須做不少于3處重復(fù)接地。8.3.9.6灰漿攪拌機（1）固定式攪拌機應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ)，移動式攪拌機應(yīng)采用方木或撐架固定，并保持水平。（2）作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)轉(zhuǎn)動機構(gòu)、工作裝置、防護裝置等牢固可靠，三角膠帶松緊度適當(dāng)，攪拌葉片和筒壁間隙在3～5mm之間，攪拌軸兩端密封良好。（3）啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方加料加水，進行攪拌作業(yè)。加入的砂子應(yīng)過篩。（4）運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。（5）作業(yè)中，當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時，應(yīng)立刻切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方可使用。（6）固定式攪拌機的上料斗應(yīng)能在軌道上移動。料斗提升時，嚴(yán)禁斗下有人。8.3.10施工現(xiàn)場防火安全技術(shù)措施（1）接地線應(yīng)用截面不小于25mm2的多股軟裸銅線和專用線夾，嚴(yán)禁用纏繞的方法進行接地和短路。（2）施工現(xiàn)場架設(shè)的低壓線路不得用裸導(dǎo)線，所架設(shè)的高壓線應(yīng)距建筑物水平距離10m以外，垂直距離離地面7m以上，跨越交通要道時，需要安全保護裝置?，F(xiàn)場夜間照明電線用燈具，高度不應(yīng)低于2.5m。凡工程期超過3個月者，電氣設(shè)備及線路，均按正式工程的要求設(shè)置。（3）行燈電壓不得超過36V，在潮濕場所或金屬容器內(nèi)工作時，行燈電壓不得超過12V。（4）使用高溫?zé)艟?，如碘鎢燈、高壓水銀燈，200W以上的白熾燈等，要遠離易燃物品，最低不得小于100cm；距離易爆物在3m以上。一般電燈泡距易燃物不少于30cm，室外照明應(yīng)裝防雨罩。（5）現(xiàn)場機械設(shè)備及電動工具應(yīng)設(shè)置漏電保護器，每機應(yīng)單獨設(shè)置，不得共用，保證用電安全。（6）現(xiàn)場變電室應(yīng)配有干粉滅火器及高壓安全用具，如接地線棒、接地卡、高壓低電筆、絕緣拉桿、膠鞋、手套等，并每年實驗一次。（7）建立動用明火審批制，按規(guī)定劃分級別，明確審批手續(xù)，并有監(jiān)護措施。（8）危險品押運人員、倉庫管理人員和特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)和審證，做到持有效證上崗。九、文明、環(huán)保及節(jié)能保證措施針對該工程所處位置的特點，結(jié)合我公司《程序文件》、《管理手冊》規(guī)定，成立以項目經(jīng)理為首環(huán)保工作領(lǐng)導(dǎo)小組，建立施工現(xiàn)場環(huán)保自我保證體系，做到責(zé)任落實到人。對現(xiàn)場產(chǎn)生的噪音、揚塵等污染采取以下措施，以減輕各種污染及噪音擾民。做好施工現(xiàn)場環(huán)境保護的監(jiān)督檢查工作，對存在的問題及時采取糾正和預(yù)防措施，并做好文字記錄和存檔工作。9.1防止揚塵、大氣污染措施在現(xiàn)場出入口設(shè)專人清掃車輪，裝載建筑渣土或其他散裝材料不超過槽幫上沿，禁止沿途遺撒。對施工道路采取混凝土硬化處理，出入口硬化路面不小于出口寬度，在出口處設(shè)置沖洗車輪的設(shè)置，并設(shè)專人負(fù)責(zé)對進出場車輛進行清洗，防止車輛將建筑工地的渣土泥帶入城市街道。易于引起粉塵的細(xì)料或松散料運輸時用帆布、蓋套等遮蓋物覆蓋。施工現(xiàn)場應(yīng)制定灑水降塵措施，配備灑水器具，指定專人負(fù)責(zé)并及時清降浮土。在現(xiàn)場南、東兩側(cè)各設(shè)一根灑水用的臨時水管，并安排一名灑水員，配齊灑水設(shè)備，根據(jù)現(xiàn)場情況對現(xiàn)場及生活區(qū)進行灑水、清掃，防止揚塵。在工地的廢水出口處設(shè)置多級沉沙井，工地排放的廢水必須經(jīng)沉淀清澈后才能排放。在施工現(xiàn)場設(shè)置垃圾分揀站，施工垃圾及時分揀清掃，并灑水降塵。遇有四級以上大風(fēng)，停止一切土方施工，增加灑水次數(shù)，最大限度的降低揚塵。施工廢水、廢漿、生活污水等應(yīng)及時排入事先挖好的沉淀池中，不得隨意排放。經(jīng)過濾后排入指定地點。混凝土泵送、使用現(xiàn)場及運輸途中遺漏的混凝土應(yīng)及時回收處理。應(yīng)符合《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(JGJl46-2013)。每一根樁鉆孔過程中所產(chǎn)生的泥漿，對市區(qū)環(huán)境及施工現(xiàn)場造成污染，應(yīng)及時清理干凈，采用泥漿專運車輛運至市區(qū)外指定堆放地點堆放。(10)受工程影響的一切公用設(shè)施與結(jié)構(gòu)物，在施工期間應(yīng)采取適當(dāng)措施加以保護。(11)運轉(zhuǎn)時有粉塵發(fā)生的施工場地，如水泥混凝土拌和機站等投料器應(yīng)有防塵設(shè)備。在這些場地作業(yè)的工作人員配備必要的勞保防護用品。(12)駛出施工現(xiàn)場的車輛應(yīng)進行清理，避免攜帶泥土。9.2防止噪聲污染措施土方施工前，施工現(xiàn)場的臨時圍墻及臨時設(shè)施應(yīng)施工完畢。所選施工機械應(yīng)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)并定時進行潤滑保養(yǎng)，加強對機械設(shè)備的維護和管理，定時進行潤滑保養(yǎng)，將機械設(shè)備產(chǎn)生的噪音減少至最低限度。嚴(yán)格遵守環(huán)保部門有關(guān)噪聲防治具體規(guī)定，精心組織，合理部署，將產(chǎn)生噪音的生產(chǎn)工序盡可能安排在非休息時間內(nèi)進行。加強對施工人員環(huán)保意識的教育和管理，建立健全控制人為噪聲的管理制度,施工時細(xì)心操作，盡可能減少噪聲的產(chǎn)生。使用混凝土運輸車、混凝土汽車泵及沖孔機械設(shè)備時，要盡量減少噪聲、廢氣等的污染；噪聲值監(jiān)測執(zhí)行《建筑施工場界噪聲測量方法》，白天施工不超過70分貝，夜間不超過55分貝。9.3防止擾民措施本工程位于蘭州市市區(qū)內(nèi)，為確保正常的施工秩序，盡量減少對周圍居民生活的影響，制定如下措施：施工現(xiàn)場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度，盡量避免人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。向周圍居民公布“安民告示”,密切與當(dāng)?shù)厝罕娐?lián)系，做好接洽工作，積極處理群眾反應(yīng)的意見，做好疏導(dǎo)，爭取理解。嚴(yán)格遵守環(huán)保部門有關(guān)噪聲防治具體規(guī)定，精心組織，合理部署，將產(chǎn)生噪音的生產(chǎn)工序盡可能安排在非休息時間內(nèi)進行。隨時與現(xiàn)場周圍有關(guān)部門取得聯(lián)系，對他們的意見、建議進行合理采納，對有關(guān)施工工序安排、工人操作方面的問題，在生產(chǎn)調(diào)度會上進行解決。加強對施工人員的教育和管理，施工時細(xì)心操作，盡可能減少噪聲的產(chǎn)生。對人為活動噪聲建立管理制度，特別要杜絕人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸而引發(fā)的噪聲等現(xiàn)象，最大限度地減少噪聲擾民。加強噪聲監(jiān)測，采取專人監(jiān)測、專人管理的原則，及時對施工現(xiàn)場超標(biāo)的有關(guān)因素進行調(diào)整，達到施工噪聲不擾民的目的。9.4節(jié)能措施9.4.1節(jié)約原材料措施嚴(yán)格控制原材料使用額度，減少浪費，降低成本，項目部材料員根據(jù)材料消耗數(shù)結(jié)合實際完成的工程量，分析材料消耗水平和節(jié)超原因，制定原材料的節(jié)約使用計劃并加以落實到位，項目部要在施工技術(shù)上制定材料節(jié)約計劃，從總量上控制材料的消耗。利用回收廢料，擴大原材料的節(jié)約代用。9.4.2節(jié)約能源、資源措施(1)臨時設(shè)施規(guī)劃中的辦公區(qū)、生活區(qū)朝向盡量采用南北向，南向無遮擋的布置，充分滿足日照要求、采光通風(fēng)良好的節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)。①辦公區(qū)、生活區(qū)采用能夠多次利用的二層活動板房，維護結(jié)構(gòu)采取保溫隔熱措施，使其熱工性能滿足使用要求。②在滿足安全與使用要求的前提下，盡量提高窗地比系數(shù)，以充分滿足日照、采光、通風(fēng)良好的要求。③辦公區(qū)、生活區(qū)采用塑鋼（略偏藍灰色）透明玻璃窗，提高外窗綜合遮陽系數(shù)。④在滿足安全與使用要求的前提下優(yōu)先采用自然通風(fēng)，盡量少用電風(fēng)扇、空調(diào)器。選用的分散式房間空調(diào)器能效比應(yīng)滿足《房間空調(diào)器能源效率限定值及節(jié)能評價值》(GB12021.3-2010)要求的節(jié)能型空調(diào)器。(2)施工現(xiàn)場用水必須采取節(jié)約措施，用水量控制在預(yù)算定額內(nèi)，施工現(xiàn)場用水與臨時生活用水須安裝水表分別計量，項目部專職人員負(fù)責(zé)本單位用水器具的更新與保養(yǎng)，減少跑、冒、滴、漏的浪費現(xiàn)象。①衛(wèi)生間采用自閉式?jīng)_洗或液壓式腳踏閥蹬便器。②水龍頭采用節(jié)約型水龍頭。③安裝符合國家標(biāo)準(zhǔn)的國家計量器具。選用內(nèi)壁光滑、接口密封性能好的管材，降低能耗及節(jié)水。(3)施工現(xiàn)場用電執(zhí)行公司萬元產(chǎn)值單耗年度節(jié)電指標(biāo)，項目部建立值班制度，健全崗位責(zé)任制，做到安全用電，各用電場所的照明、動力負(fù)荷使用單獨開關(guān)分別控制，做到人走機停，人走燈滅，施工現(xiàn)場生活區(qū)禁燒電爐、電熱得快，嚴(yán)禁私接亂拉電線，生活照明燈具不得大于40W。①選用高效節(jié)能型燈具。生活區(qū)選燈時請采用顯色指數(shù)Ra≥80的節(jié)能燈，盡量少用白熾燈。②日光燈采用稀土三基色T5或T8直管熒光燈，選用電子鎮(zhèn)流器。（T8也可采用節(jié)能型電感鎮(zhèn)流器）。十、安全事故應(yīng)急預(yù)案10.1組織機構(gòu)及職責(zé)10.1.1由項目部成立應(yīng)急響應(yīng)指揮部，負(fù)責(zé)指揮及協(xié)調(diào)工作。組長：彭瑋副組長：黃培華組員：劉斌、修武、朱彥文、萬國東、張永輝、丁博、王愛璽、丁偉強10.1.2具體分工如下:1、組長彭瑋負(fù)責(zé)全面組織協(xié)調(diào)工作。2、副組長黃培華負(fù)責(zé)指揮和協(xié)調(diào)工作。3、劉斌洋負(fù)責(zé)立即組織人員搶救傷員。4、修武負(fù)責(zé)組織人員進行塌方處理。5、朱彥文負(fù)責(zé)立即同醫(yī)院、勞動等部門聯(lián)系，說明詳細(xì)地點、事故情況，并派人到路口接應(yīng)。6、趙雷負(fù)責(zé)現(xiàn)場物資的采購及協(xié)調(diào)。7、丁偉強負(fù)責(zé)現(xiàn)場物資、車輛的調(diào)度。10.1.3通訊聯(lián)系醫(yī)院急救中心：120火警：119匪警：110蘭州市康泰醫(yī)院電話關(guān)負(fù)責(zé)人電話：項目經(jīng)理彭瑋手機號碼目執(zhí)行經(jīng)理黃培華手機號碼全員朱彥文手機號碼：施工員修武手機號碼：1539312706710.2事故具體應(yīng)急措施根據(jù)以往經(jīng)驗，基坑開挖支護施工過程中，也可能會碰到一些意外情況，同樣需要提前準(zhǔn)備必要的應(yīng)措施以防不測，下面是一些虛擬情況，以及相應(yīng)的預(yù)防措施：巖土工程的施工過程是一信息化施工過程，坡頂位移觀測點是信息化施工的重要的一環(huán)，根據(jù)坡頂位移的觀測資料“反饋”在施工、設(shè)計、監(jiān)理及業(yè)主單位，以指導(dǎo)工程的下一步施工及設(shè)計修改。由于基坑支護期間正值蘭州市春節(jié)時節(jié)，基坑施工過程中可能會由于各種不可預(yù)見的因素造成意想不到的情況發(fā)生，為保證基坑在出現(xiàn)緊急情況時能及時得到控制，為此需預(yù)先對各種可能出現(xiàn)的緊急情況設(shè)置預(yù)案。(1)基坑開挖前，作好基坑搶險加固準(zhǔn)備工作：1)建立基坑變形監(jiān)測信息反饋系統(tǒng)。2)緊急回填土料來源及運輸、回填機械設(shè)備。3)加固所需的工字鋼或槽鋼、鋼管、水泥、編織袋、礫砂。4)本工程準(zhǔn)備木樁200根，礫砂100m3，鋼管50根，編織袋3000個，挖掘機1臺，運輸車3臺，各種水泵2臺（1臺流量為10～15m3/d，揚程大于10米的潛水泵，再準(zhǔn)備1臺比較小功率潛水泵備用），彩條布300m25)配備搶險人員30人，噴錨支護施工設(shè)備2臺套。（2）基坑開挖引起流砂、涌土或坑底隆起時，應(yīng)暫停基坑挖土并及時回填土方，在采取降低地下水位或其他有效措施后，方可繼續(xù)開挖。（3）當(dāng)坡頂位移較大時，及時查清原因及時采用措施比如錨桿的長度、間距等的調(diào)整，土層的分段分層、平衡開挖，邊坡的及時施工等。（4）對基坑積水應(yīng)采取疏通，集中抽排，以免泡軟坡腳；所抽出的渾水應(yīng)進入三級沉淀池沉淀后，方能排進市政管道。（5）基坑變形達到預(yù)警值（3～5‰h）時，加密變形監(jiān)測次數(shù)，即每天監(jiān)測3次，如變化較快，則加密為每1～2小時監(jiān)測一次。如基坑變形繼續(xù)進一步發(fā)展并且地面裂縫有擴散趨勢時，立即回填土方、削坡、打木樁、用砂袋堆填于基坑坡腳，必要時用鋼管對基坑壁進行支撐，使基坑暫時穩(wěn)定，然后及時施工長錨桿或土釘進行噴錨網(wǎng)支護，并在相應(yīng)位置設(shè)立標(biāo)志牌及圍護欄，禁止無關(guān)人員靠近險情位置。（6）當(dāng)基坑周圍建筑物因基坑失穩(wěn)而產(chǎn)生嚴(yán)重開裂、傾斜時，應(yīng)組織人員緊急疏散，并立即進行基坑回填，待基坑及周邊建構(gòu)筑物穩(wěn)定后再進行加固處理，并上報上級主管部門。回填支撐達到基本穩(wěn)定后，對滑坡體位置進行重新設(shè)計與施工，以保證建筑物地下室順利施工及周邊建筑物