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文檔簡介

附錄E(資料性目錄)安裝調(diào)試驗收報告固定污染源自動監(jiān)控現(xiàn)場端建設(shè)安裝調(diào)試驗收報告企業(yè)名稱:編制日期:單位名稱: (公章)年 月 日26表E.1基本情況表企業(yè)名稱:單位地址:聯(lián)系人: 行業(yè)類別:郵政編碼: 聯(lián)系電話:自動監(jiān)測系統(tǒng)安裝點位:自動監(jiān)測系統(tǒng)各設(shè)備名稱、型號和產(chǎn)品序列號:設(shè)備監(jiān)測項目及量程:自動監(jiān)測系統(tǒng)生產(chǎn)單位:自動監(jiān)測系統(tǒng)安裝單位:自動監(jiān)測系統(tǒng)施工單位:監(jiān)測站房建設(shè)完成時間:設(shè)備安裝完成時間:設(shè)備調(diào)試完成時間:備注:27項目排污口規(guī)范化采樣平臺、防護欄桿小結(jié):

表E.2排氣排污口技術(shù)規(guī)范要求 是否符合符合責(zé)任環(huán)保部門規(guī)范化排污口要求,并設(shè)置有環(huán)境保護圖形標志牌。采樣平臺的建設(shè)應(yīng)符合HJ/T75中第6.1條的要求。采樣平臺不得使用直爬梯,爬梯的寬度不小于600mm,爬梯的角度不得大于51°,腳部擋板寬度不低于10cm采樣平臺長和寬的長度均不小于2m,并設(shè)有不小于1.5m高的護欄平臺的承重應(yīng)不小于300kg/m2采樣孔距平臺底面約為1.2m~1.3m。爬梯、采樣平臺和護欄的安裝應(yīng)符合GB4053.2-2009和GB4053.3-2009的要求,升降梯的安裝和安全應(yīng)符合GB7588-2003的要求。平臺上應(yīng)有三孔插座2個(AC220V±10%,頻率50Hz)。一切敞開的邊緣均應(yīng)設(shè)置防護欄桿。防護欄桿及鋼平臺的設(shè)計應(yīng)使其積存水和濕氣最小,以減少銹蝕和腐蝕。根據(jù)防護欄桿及鋼平臺使用場合及環(huán)境條件,應(yīng)對其進行合適的防銹及防腐涂裝。防護欄桿及鋼平臺安裝后,至少應(yīng)對其涂一層底漆和一層(或多層)面漆或采用等效的防銹防腐涂裝。平臺應(yīng)安裝在牢固可靠的支撐結(jié)構(gòu)上,并進行剛性連接;梯間平臺不得懸掛在梯段上。平臺鋼梁應(yīng)平直,鋪板應(yīng)平整,不得有斜扭、翹曲等缺陷。平臺地板應(yīng)采用不小于4mm厚的花紋鋼板或經(jīng)防滑處理的鋼板鋪裝,相鄰鋼板不應(yīng)搭接。相鄰鋼板上表面的高度差應(yīng)不小于4mm。工作平臺和梯間平臺(休息平臺)的地板應(yīng)水平設(shè)置。通行平臺地板與水平面的傾角應(yīng)不大于10°,傾斜的地板應(yīng)采取防滑措施。防護欄桿及鋼平臺應(yīng)采用焊接連接,焊接要求應(yīng)符合GB50205的規(guī)定。當不便焊接時,可用螺栓連接,但應(yīng)保證設(shè)計的結(jié)構(gòu)強度。安裝后的防護欄桿及鋼平臺不應(yīng)有歪曲、扭曲、變形及其他缺陷。防護欄桿應(yīng)確保所有構(gòu)件及其連接部分表面光滑,無銳邊、尖角、毛刺或其他可能對人員造成傷害或妨礙其通過的外部缺陷。28表E.3排氣安裝施工項目技術(shù)規(guī)范要求是否符合繪制煙氣CEMS安裝布置圖。不得多臺固定污染源排放設(shè)備共用一套煙氣CEMS,每臺固定污染源排放設(shè)備均需安裝煙氣CEMS。CEMS安裝在能反映煙氣排放狀況、煙氣混合均勻的有代表性的位置,應(yīng)不影響手工參比方法取樣分析,位于參比取樣孔的上游,且盡可能靠近參比取樣孔。CEMS安裝位置應(yīng)避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位。對于顆粒物CEMS安裝位置要求“前4后2”、氣態(tài)污染物CEMS要求“前1.5后0.5”這里指:對于圓形煙道,安裝位置應(yīng)設(shè)置在距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于4倍(1.5倍)直徑,距上述部件上游方向不小于2倍(0.5倍)直徑處;對于矩形煙道,以當量直徑計,其當量直徑D=2AB/(A+B),式中A、B為矩形兩邊長。一個固定污染源安裝一套CEMS,即每一套CEMS只能監(jiān)測1根煙囪或1條煙道的排放情況,不允許一拖二、一拖四等等情況。當煙氣通過多個煙道或管道后匯總進入該固定污染源的總排氣管排放時,以下兩種情況都是允許的:一是在煙氣總排放口安裝一套CEMS;二是在全部每個分煙道上分安裝別各安裝一套CEMS。煙氣CEMS探頭不宜安裝在煙道內(nèi)煙氣流速小于5m/s的位置。若一個固定污染源排氣先通過多個煙道后進入該固定污染源的總排氣管時,應(yīng)將煙氣CEMS安裝在該固定污染源的總排氣管上。不得只在其中的一個煙道上安裝一套煙氣CEMS,將測定值的倍數(shù)作為整個源的排放結(jié)果。當煙氣CEMS安裝在矩形煙道時,若煙道截面的高度大于4m,則不宜在煙道頂層開設(shè)參比采樣孔;若煙道截面的寬度大于4m,則應(yīng)在煙道兩側(cè)開設(shè)參比采樣孔,并設(shè)置多層采樣平臺。點測量自動監(jiān)測系統(tǒng)的測量點位應(yīng)符合下列條件之一:1.顆粒物測量點位離煙道壁的距離不小于煙道直徑的30%,氣態(tài)污染物、氧量及流速的測量點位離煙道壁距離不小于1m;2.測量點位應(yīng)接近煙道斷面的矩心區(qū)。線測量自動監(jiān)測系統(tǒng)的測量點位應(yīng)符合下列條件之一:1.顆粒物測量點位所在區(qū)域離煙道壁的距離不小于煙道直徑的30%,氣態(tài)污染物、氧量及流速的測量點位離煙道壁距離不小于1m;2.中心位于或接近煙道斷面的矩心區(qū),測量線長度大于或等于煙道斷面直徑或矩形煙道的邊長。編制施工方案、施工技術(shù)流程圖、設(shè)備技術(shù)文件、設(shè)計圖樣、監(jiān)測設(shè)備及施工配件貨物清單明細表,施工安全細則等有關(guān)文件。設(shè)計圖樣應(yīng)符合技術(shù)制圖、機械制圖、電氣制圖、建筑結(jié)構(gòu)制圖等標準的規(guī)定。各采樣孔的開孔位置均應(yīng)符合HJ/T75中第6.2條的要求。煙道預(yù)留手工比對采樣孔管的內(nèi)徑尺寸要求:內(nèi)徑應(yīng)≥100mm開孔位置和數(shù)目符合GB/T16157的相關(guān)要求;預(yù)留手工監(jiān)測孔采樣管的長度向內(nèi)應(yīng)和煙道內(nèi)壁平行,向外應(yīng)凸出煙道外壁50mm。各采樣設(shè)備的監(jiān)測孔采樣及其固定連接材料(包括墊圈、螺母、螺栓、短管、法蘭等)應(yīng)采用不銹鋼,法蘭密封圈材料應(yīng)采用石棉墊。焊件應(yīng)組對成焊,其壁(板)的錯邊量應(yīng)符合以下要求:A.管子或管件對口、內(nèi)壁齊平,最大錯邊量≤ 1mm;B.采樣孔的法蘭與聯(lián)接法蘭幾何尺寸極限偏差≤±5mm,極限偏差法蘭端面垂直度應(yīng)≤2‰;29項目技術(shù)規(guī)范要求是否符合C、物采樣儀發(fā)射單元的激光從發(fā)射孔中心出射到對面反射單元中心線相疊合的極限偏差應(yīng)≤2‰。壁板厚度應(yīng)大于等于4mm,面積以方便固定操作為宜,膨脹螺栓的選擇應(yīng)考慮實際荷載。安裝皮托管探頭時,動壓口與氣流動方向的偏差角θ最大不得超過±5o,探頭的前部應(yīng)位于距煙道內(nèi)壁當量直徑的1/3~1/2處或距離煙道內(nèi)壁不小于1m,皮托管的方向標識要與煙氣流向一致。正確連接變送器及反吹系統(tǒng)。安裝顆粒物采樣儀發(fā)射和反射單元,吹掃氣路箱,其焊接螺栓定位緊固的,偏差不得大于螺栓直徑的1/6。煙塵儀法蘭焊接或預(yù)埋法蘭的軸向角度偏差不得大于5o,由法蘭三點碟形墊片和螺母組成方向調(diào)整裝置。采樣伴熱管在安裝過程, 從探頭到除濕裝置或分析儀的整條管路長度不宜超過76m,其傾斜度不得小于5o,在垂直或水平4~5m處裝線卡箍,整條管路不得出

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