廣東高層住宅樓鋼筋工程專項施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc161909666"1.編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc161909667"2.工程概況2HYPERLINK\l"_Toc161909668"3.施工安排3HYPERLINK\l"_Toc161909669"4.施工準備4HYPERLINK\l"_Toc161909670"5.施工方法4HYPERLINK\l"_Toc161909672"6.質(zhì)量保證措施24HYPERLINK\l"_Toc161909673"7.成品保護措施26HYPERLINK\l"_Toc161909674"8.安全文明施工27HYPERLINK\l"_Toc161909676"9.環(huán)保措施301.編制依據(jù)1.1設計圖紙1.2《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》(JGJ80-91)1.3《建筑機械使用安全技術規(guī)范》(JGJ33-2001)1.4《廣東省建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標準》1.5行業(yè)標準《鋼筋滾軋直螺紋接頭技術規(guī)程》(Q/HJ08-1999)1.6《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JGJ107-2003)1.7《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)1.11施工圖紙及合同文件1.12《總體施工組織設計》2.工程概況XX開發(fā)區(qū)SDK-D-2地塊住宅(自編號A13-A14棟)土建總承包工程位于廣東省XX市蘿崗區(qū)蘿崗行政中心東南側(cè)，距離XX市中心城區(qū)約20公里。其中住宅A13-A4棟建筑層數(shù)分別為33層(地上33層、地下2層)、27層(地上27層、地下2層)，建筑總高分別為98.25m、80.45m；總建筑面積約為66630.45m2，其中地下室建筑面積約為21630.45m2。土建單位只完成粗裝修，業(yè)主將另外委托分包單位進行二次裝修和精裝修。該工程鋼筋類別為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級三種，最大鋼筋直徑為32，最小鋼筋直徑為φ6，本工程的鋼筋全部在現(xiàn)場加工制作，根據(jù)《施工組織設計》要求，本工程鋼筋的連接方式如下：板筋：16mm≤Φ<20mm的，采用單面電弧焊焊接；Φ≥20mm的，采用直螺紋套筒連接；Φ<14mm的采用綁扎搭接。剪力墻鋼筋：暗柱受力縱筋16mm≤Φ≤20mm的采用電渣壓力焊連接；Φ≥22mm的，采用直螺紋套筒連接；Φ<14mm的采用綁扎搭接；剪力墻水平筋采用綁扎搭接，垂直筋分布筋Φ≥14mm的采用電渣壓力焊連接，Φ<14mm的采用綁扎搭接?？蚣苤菏芰v筋Φ≥22mm的，采用直螺紋套筒連接，Φ≤20mm的采用電渣壓力焊連接。地梁及其他梁：受力縱筋Φ≥20mm的采用直螺紋套筒連接，Φ=16、18mm的采用電弧焊焊接，其他采用綁扎搭接。鋼筋的保護層均采用C35混凝土墊塊來控制。3.施工安排3.1組織機構及職責項目組織管理機構圖項目組織管理機構項目經(jīng)理：XX項目組織管理機構項目經(jīng)理：XX執(zhí)行經(jīng)理：XX商務部經(jīng)理：XX執(zhí)行經(jīng)理：XX商務部經(jīng)理：XX項目技術負責人：XX專職安全員：XX、XX、XX施工員：XX、XX、XX機械管理員：XX、XX材料保管員：XX材料采購員：XX預算員：XX測量放線員XX、XX資料員：XX試驗員：XX（兼）、XX質(zhì)量員：XX工長：XX、XX、XX專職安全員：XX、XX、XX施工員：XX、XX、XX機械管理員：XX、XX材料保管員：XX材料采購員：XX預算員：XX測量放線員XX、XX資料員：XX試驗員：XX（兼）、XX質(zhì)量員：XX工長：XX、XX、XX作業(yè)班組長作業(yè)班組長4.施工準備4.1材料準備根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，做出配筋單，提前10天提出各種規(guī)格、級別的鋼筋原材計劃，分批進場。為了節(jié)省鋼筋，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可分9m和12m兩種定尺提出，以便搭配使用。綁扎絲用22號綁扎絲。4.1.2混凝土墊塊根據(jù)保護層的厚度在現(xiàn)場派專人制作，要求表面平整、方正，綁扎絲埋設牢固?；炷翂|塊強度等級為C35墊塊。各部位混凝土墊塊（特別是用于承重結(jié)構的墊塊：如底板、頂板、梁等）應根據(jù)工程進度早日制作，并加強養(yǎng)護，在使用時達到其規(guī)定的強度。4.2機具準備序號機具名稱型號單位數(shù)量用途1鋼筋切斷機QJ40-1臺4鋼筋切斷2鋼筋調(diào)直切斷機GT4-14臺2鋼筋調(diào)直、切斷3砂輪切斷機臺2鋼筋切割4鋼筋成型機GJ1-45臺2鋼筋成型5

電焊機臺3鋼筋焊接6對焊機NU150臺2鋼筋連結(jié)7電渣壓力焊機臺4鋼筋連結(jié)5.施工方法5.1鋼筋訂購與檢驗要求鋼筋的訂購所需鋼筋由我公司物資部采購，并負責運至加工場地。我公司根據(jù)ISO－9001質(zhì)量標準的要求對供貨單位進行評定和認可，建立合格的供方檔案。工程所用鋼材均在合同允許供方中選擇，為材料的質(zhì)量提供保證。5.1.2鋼筋的檢驗要求1)材質(zhì)要求根據(jù)施工進度計劃，鋼筋進場按鋼筋備料單分批進場，同時鋼筋進場時必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。每批鋼筋進場必須按規(guī)格附帶一張該批鋼筋的試驗報告單，且試驗報告單上的代表數(shù)量不應小于所進場的數(shù)量且與實際進貨量相對應，試驗報告單盡量要原件，使用復印件應保留原件所有內(nèi)容，并注明原件存放單位，復印件必須加蓋供應單位紅章與經(jīng)辦人簽名，必要時查看原件。材質(zhì)試驗報告單上注明的含碳量差≤0.02%，含錳量差≤0.15%，含硫量≤0.045%，含磷量≤0.045%，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值，不應大于1.3。2)復試要求●鋼筋的檢查鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標牌，印有廠標、鋼號、爐（批）號、直徑等標號。鋼筋進入施工現(xiàn)場時應分批進行驗收。a)外觀檢查鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊及銹蝕。b)力學性能試驗同一種規(guī)格每批重量不大于60t，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根做冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。5.2鋼筋堆放要求堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用C15混凝土硬化，并從中間向兩邊設排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面砌筑實心磚地壟墻，厚度20cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。原材堆放鋼筋原材進入現(xiàn)場后，按照“施工總平面圖的位置分規(guī)格、分型號進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。鋼筋的標識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，標識牌采用400×400mm的廢多層板制作，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。5.3.鋼筋調(diào)直、加工制作的工藝要求鋼筋的調(diào)直本工程Ⅰ級鋼筋采用鋼筋調(diào)直切斷機進行調(diào)直，對于Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進行調(diào)直。鋼筋的加工制作1)鋼筋配筋單根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，請各分承包配筋員對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)梁、柱、板交叉處鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經(jīng)總包專業(yè)配筋審核員審核，經(jīng)甲方、監(jiān)理、總包驗收無誤，交項目總工程師審核簽字后方可進行鋼筋加工。2)鋼筋除銹鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。Ⅰ級鋼筋采用冷拉進行除銹，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。3)鋼筋的切斷現(xiàn)場設置2臺鋼筋切斷機及2臺砂輪切割機。切斷機可切割直徑小于40mm的鋼筋，按照審核后的配筋單進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。本工程Ⅰ級鋼筋采用砂輪切割機進行切割，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋采用切斷機進行切斷。4)鋼筋的成型現(xiàn)場設置2臺鋼筋成型機，可成型直徑6-40mm的鋼筋，將切割好的鋼筋按照配筋單分層、分部位、分規(guī)格進行彎曲成型。Ⅰ級鋼筋可采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型，Ⅰ級鋼筋末端做成180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍且不應小于受力鋼筋的直徑,平直長度≥3d，頂板支座負彎矩鋼筋末端做90°彎鉤，平直長度應符合設計要求；Ⅰ級箍筋的末端彎鉤為1350，平直長度為10d。Ⅱ級鋼筋（箍筋除外）采用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型，Ⅱ級鋼筋末端做成90°或135°彎折時，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應符合設計要求，本工程必要時，Ⅱ級箍筋可采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型，箍筋焊接封閉5.4鋼筋的連接本工程墻、柱縱筋采用電渣壓力焊連結(jié)，梁、板等鋼筋采用閃光對焊連結(jié)、電弧焊單面焊接和搭接綁扎四種連接方法。對于鋼筋直徑≥16mm墻、柱縱筋采用機械套筒連結(jié);梁、板等鋼筋采用單面電弧焊（16＜D＜20）和（D≥20）直螺紋套筒連接，＜16mm鋼筋采用搭接綁扎方法；搭接接頭和機械連接接頭必須離開拐點≥10d。根據(jù)設計要求及《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)要求，鋼筋的搭接（搭接接頭面積百分率按50%考慮）和錨固長度見下表縱向受拉鋼筋的最小搭接長度（三級抗震）鋼筋類型混凝土強度等級C25C30C35任何情況下，受拉拉鋼筋的搭接接長度不小于于300，受壓鋼筋筋的搭接長度度不小于300。兩根不同同直徑鋼筋以以較小直徑計計算。光鋼筋HPB23534d32d30d帶肋鋼筋HRB33555d49d45dHRB40056d4945d縱向受拉鋼筋的最小錨固長度（三級抗震）鋼筋類型混凝土強度等級C25C30C35任何情況下，受拉拉鋼筋的錨固固長度不小于于250。當彎錨時，見見各類構件的的標準詳圖。d≤25D＞25d≤25D＞25d＞25D＞25HPB235362825d2523d23HRB33544d3932d3529d32HRB40042d4638d4135d38鋼筋綁扎接頭要求1)綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。2)從任意綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應符合以下規(guī)定：a)受拉區(qū)不超過25%，b)受壓區(qū)不超過50%。鋼筋直螺紋套筒接頭要求在任意接頭中至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應符合以下規(guī)定：不超過50%。接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，不超過50%。鋼筋接頭位置1)底板鋼筋：直螺紋套筒連接接頭，接頭位置任意，但同一連接區(qū)段內(nèi)接頭應50%錯開35倍鋼筋直徑且不小于500mm。2)框架柱筋：直螺紋套筒連接接頭，50%錯開接頭。3)框架梁筋：直螺紋套筒連接接頭，上筋接頭設在跨中1/3范圍內(nèi)，下筋接頭在支座1/3范圍內(nèi)。接頭位置50%錯開35倍鋼筋直徑且不小于500mm。4）暗柱：主筋直徑≥16mm的直螺紋套筒連接，根據(jù)設計要求，50%錯開接頭；主筋直徑＜16mm的采用綁扎搭接接頭，根據(jù)設計要求，50%錯開接頭。5)墻筋：主筋直徑≥16mm的采用直螺紋套筒連接接頭，根據(jù)設計要求，50%錯開接頭；主筋直徑＜16mm的采用綁扎搭接接頭，根據(jù)設計要求，50%錯開接頭。6）樓板筋：主筋直徑≥16mm的采用單面電弧焊連結(jié)接頭：①對于地下室室外部分頂板，上筋接頭在跨中板帶內(nèi)跨中1/3L0（L0為凈跨）范圍內(nèi)，下筋接頭在柱上板帶內(nèi)離支座1/3L0（L0為凈跨）范圍內(nèi)，接頭位置50%錯開35倍鋼筋直徑且不小于500mm；②對于裙樓和塔樓頂板，上筋接頭在跨中1/3范圍內(nèi)，下筋接頭在支座1/3范圍內(nèi)。對于主筋直徑＜16mm的采用綁扎搭接接頭，要求50%錯開接頭。5.5鋼筋的綁扎要求鋼筋綁扎基礎底板鋼筋●作業(yè)條件a)基礎墊層已施工完畢并滿足上人條件。b)軸線、墻線、柱線已彈好并經(jīng)過預檢驗收。5.5.1.2底板鋼筋綁扎按圖紙設計的鋼筋間距、墻、柱、坑井、門洞位置，在底板墊層上彈出底板下層鋼筋位置線。先鋪南北向鋼筋、后鋪東西向鋼筋，以方便各區(qū)搭接。底板混凝土保護層采用C35混凝土墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，將混凝土墊塊按1米間距呈梅花形擺放。底板下鐵綁扎完后，水、電等專業(yè)單位進行預埋管線的覆設、預留洞口的留置，待接到專業(yè)單位的書面工序交接單后，才進行上鐵的鋪設。底板下層鋼筋綁扎完后，按圖１所示尺寸布設上層鋼筋支架，支架下端點焊于底板底層鋼筋上，支架上端根據(jù)保護層要求將最頂層支架處鋼筋下返兼作鋼筋支撐筋與支架立筋焊接，鋼筋支架形式見圖2。圖1底板鋼筋主要采用綁扎搭接和單面電弧焊連接。鋼筋接頭位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)不大于50％。底板鋼筋接頭位置：板上層鋼筋在支座兩側(cè)各1/3范圍內(nèi)，板下部鋼筋在跨中1／3范圍內(nèi)，同一截面的接頭率≤50％。暗梁交叉處鋼筋總高度要使混凝土保護層的厚度滿足要求，取梁受力筋高度＝板厚－上下鋼筋保護層－交叉梁上（或下）層鋼筋直徑根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入底板的插筋綁扎牢固，插筋插入板下層鋼筋上，彎折長度大于10d。柱插筋外露長度按1000mm、2000mm間隔布置。墻體插筋外露按700mm、1200mm間隔布置。柱筋插好后在底板筋表面設一道定位箍筋，第一道箍筋距底板上表面不大于50mm，底板內(nèi)設兩道架立定位箍筋。底板混凝土澆筑時，在距墻（內(nèi)側(cè)）邊線150mm處、2500mm處要預留一排φ22短鋼筋，間距1200mm；在距柱邊線150mm處、2500mm處要預留φ22短鋼筋，作為墻、柱支模加固用地錨。插筋外露200mm高。柱鋼筋●作業(yè)條件a)軸線、柱邊線已彈好并經(jīng)過預檢驗收。b)混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈?！皲摻钜?guī)格柱的鋼筋主要為好25HRB400E、22HRB400E、20HRB400E、18HRB400E、16HRB400E等規(guī)格?！窠壴樞蛐拚A留鋼筋→直螺紋套筒接長→劃箍筋間距→套箍筋→綁柱子箍筋a)框架柱基礎插筋應插入底板底部，為了保證插筋位置準確，除插筋拐角與板筋綁扎牢固外，在底板上下層鋼筋網(wǎng)片間增設一道附加箍筋，附加箍筋與板筋及插筋綁扎牢固。b)柱插筋按要求設置后，在其底板上口設一道限位箍，保證柱鋼筋不偏位?？蚣苤A插筋見下圖6。c)柱筋連接完后，要用線墜校正其垂直度無誤后再綁扎箍筋。先上中下各綁一道并在上口及下口放上柱定位筋（上口柱定位筋可周轉(zhuǎn)使用，下口柱定位筋距樓板結(jié)構面15cm，一方面固定鋼筋不偏位，另一方面作為柱模板的定位撐），并在柱模上口增設一道定位木框,見下圖7。d)采用電渣壓力焊接長柱子主筋，按箍筋的間距在對角線的主筋上劃線，從柱頂部把箍筋套上，第一道柱箍筋距混凝土結(jié)構面不大于50mm，箍筋的開口要要沿受力鋼筋方向交錯布置，箍筋與豎向鋼筋交點均應每點綁扎牢固。e)獨立柱受力鋼筋保護層為25mm，外墻邊柱、角柱鋼筋外側(cè)保護層為50mm，內(nèi)側(cè)為25mm。柱箍筋根據(jù)保護層厚度的不同分類制作并分類碼放做好標識，以免施工時混淆。f）柱箍筋端頭彎成1350，平直部分長度為10d（d為箍筋直徑）。g）柱子主筋與箍筋綁扎時，轉(zhuǎn)角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內(nèi)部。墻鋼筋●作業(yè)條件a)軸線、墻邊線及控制線已彈好并經(jīng)過預檢驗收。b)混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。c)墻體鋼筋綁扎前，在兩側(cè)各搭設兩排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪鋼腳手板，確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。墻體鋼筋綁扎流程圖1）墻筋綁扎前,用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，測量工及時彈出墻體內(nèi)外邊線及控制線?；炷凉じ鶕?jù)墻體內(nèi)外邊線用扁鏟剔鑿并將浮漿、石渣清理干凈。2）校正甩槎筋位置根據(jù)已彈好的墻內(nèi)外邊線，對保護層偏大或偏小的鋼筋按1：6打彎對鋼筋進行校正；對鋼筋間距偏差超過±5mm的也要進行校正，校正甩槎豎向筋時，第一根豎向筋要求距兩側(cè)暗柱邊距離為50mm，中間鋼筋間距按圖紙設計要求從中間向兩邊排列，排至第二根豎向筋時，如鋼筋間距不符合圖紙要求，允許對其進行調(diào)整，但鋼筋間距不應大于圖紙設計要求，墻體豎向鋼筋排列見下圖8。3）暗柱鋼筋綁扎a)暗柱豎向鋼筋構造見上圖。b)暗柱豎向鋼筋綁完后，在暗柱豎筋對角用粉筆從下往上畫箍筋分檔間距線：箍筋起步筋距混凝土面為25mm，搭接區(qū)箍筋間距取5d及100mm的最小值（d為暗柱鋼筋最小直徑），非搭接區(qū)箍筋間距按圖紙要求。搭接區(qū)箍筋形式見上圖。c)從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時針或逆時針交錯布置，箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開綁扎，箍筋彎鉤要求135°保證平行。d)暗柱鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時固定。4)墻鋼筋綁扎暗柱及端柱鋼筋綁扎完后，較正垂直度并用鋼管架將暗柱固定后再綁扎墻筋。綁墻水平筋時，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋（綁扎前先將梯子筋拉線調(diào)平并用上中下水平筋臨時固定，豎向梯子筋比墻體立筋大一個等級并代替墻立筋，梯子筋縱向間距為200mm），要求第一道水平筋距混凝土結(jié)構面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墻豎向筋與水平筋相交點均要用20#~22#綁扎絲成八字扣綁扎。b)豎向鋼筋及水平鋼筋彎鉤要求朝向朝向混凝土內(nèi)部。c)鋼筋綁扎完后，放好保護層墊塊，控制水平鋼筋及保護層厚度，間距600mm，梅花型布置。d)墻鋼筋綁扎完后，由測量工將墻體預留洞（包括水電留洞）位置放出，鋼筋工根據(jù)圖紙進行洞口加筋。e)所有綁扎絲頭頭朝向混凝土土內(nèi)部，外露露絲頭長度為為30-500mm。5)連梁鋼筋綁扎扎a)墻筋綁扎完后后，綁扎連梁梁鋼筋；連梁梁主筋的高度度為洞口的結(jié)結(jié)構高度+225mm，要要求根據(jù)建筑筑50線進行量量測確保洞口口高度準確。b)連梁主筋錨入入洞口兩側(cè)暗暗柱內(nèi)的長度度要符合規(guī)范范要求。c)連梁箍筋與主主筋用20##綁扎絲采用用兜扣綁扎，箍箍筋疊合處沿沿連梁上鐵交交錯布置。d)箍筋13500彎鉤保證平平行，在進兩兩端暗柱內(nèi)550mm要設設置一道箍筋筋，在暗柱外外距暗柱邊550mm設置置第一道起步步箍筋。e)連梁位置處如如有水電預留留洞，要求根根據(jù)設計總說說明對連梁進進行補強。f)連梁鋼筋綁扎扎完后,拆除暗柱臨臨時固定架。7)在墻模板上口口100mmm處放置16HRB4400E、12HRB4400E墻水水平梯子筋（墻墻豎向筋直徑徑≥16mm時用16HRB4400E水平平梯子筋，墻墻豎向筋直徑徑＜16mmm時用16HRB4400E水平平梯子筋，水水平梯子筋可可周轉(zhuǎn)使用），水水平梯子筋與與墻豎向筋用用綁扎絲綁牢牢。在墻上口口設置水平梯梯子筋可以保保證墻豎筋的的間距，保證證墻豎向筋的的平直。墻水水平梯子筋見見下圖20。8)預埋管的埋設設工程結(jié)構中要預埋埋各種機電預預埋管和線盒盒。在埋設時時為了防止位位置偏移，在在預埋管和線線盒用4根附加鋼筋筋箍起來，再再與主筋綁扎扎牢固。限位位筋緊貼線盒盒，與主筋用用粗鐵絲綁扎扎，不允許點點焊主筋。（見見下圖21）梁、板筋●作業(yè)條件1)模板已經(jīng)過預預檢驗收合格格。2)軸線控控制線已彈好好并經(jīng)過檢查查驗收。3)預留鋼鋼筋已清理干干凈并校正完完畢，特別注注意墻變截面面的鋼筋校正正。4)混凝土土施工縫已鑿鑿去表面浮漿漿并清理干凈凈?！窠壴樞?支梁底模）→綁梁梁筋→（支梁側(cè)模模、支板底模模）→板下鐵→（水電預留留線管）→板上鐵1)根據(jù)設計要求求，次梁上下下主筋應置于于主梁上下主主筋之上；縱縱向框架梁的的上部主筋應應置于橫向框框架梁上部主主筋之上；當當兩者梁高相相同時縱向框框架梁的下部部主筋應置于于橫向框架梁梁下部主筋之之上；當梁與與柱或墻側(cè)平平時，梁該側(cè)側(cè)主筋應置于于柱或墻豎向向縱筋之內(nèi)。2)梁縱向受力鋼鋼筋出現(xiàn)雙層層排列時，兩兩排鋼筋之間間須墊以直徑徑25mm的短短鋼筋，間距距不大于2米。3)箍筋開口朝上上且沿受力鋼鋼筋方向相互互錯開，梁端端部加密箍筋筋長度為1..5hb且不小于5000mm(hhb為梁高度)，第一道起起步箍筋距柱柱邊50mmm。主次梁相相交處，主梁梁筋在下，次次梁筋在上，主主梁遇次梁加加筋（附加箍箍筋及吊筋）構構造見下圖222。4)框架梁主筋接接頭采用直螺螺紋套筒、綁綁扎連接，梁梁的下部鋼筋筋連接在距支支座1/3跨度范范圍內(nèi)，上部部鋼筋連接在在跨中1/33跨度范圍內(nèi)內(nèi)，同一連接接區(qū)段內(nèi)接頭頭位置50%%錯開35倍鋼筋直直徑且不小于于500mmm，在一跨內(nèi)內(nèi)，同一根縱縱向受力鋼筋筋不宜設置兩兩個或兩個以以上接頭。5)梁筋綁扎完成成后，在箍筋筋位置處墊CC35豆石混混凝土墊塊，墊墊塊沿梁寬度度方向為兩個個，縱向間距距為600mmm。經(jīng)檢查查驗收合格后后才能合梁側(cè)側(cè)模、梁底模模。6)板底模驗收合合格后，開始始進行板筋綁綁扎。在模板板上彈出板下下層筋分格線線，先鋪主筋筋再鋪分布筋筋并墊墊塊，墊墊塊墊在縱橫橫鋼筋交叉點點上，鋼筋較較大時間距6600mm，鋼鋼筋較小時間間距800mmm，待水電電預留線管安安裝驗收完畢畢后，最后綁綁扎上層筋或或支座負筋及及分布筋、抗抗裂筋。7)綁扎板筋時，用用八字扣，鋼鋼筋相交點均均要綁扎。當當板筋為雙層層雙向鋼筋時時（或支座負負筋處）為確確保上部鋼筋筋（或支座負負筋）的位置置，在兩層鋼鋼筋間加設馬馬鐙，8)板中受力鋼筋筋：從距墻或或梁邊5cmm開始配置；；下部縱向受受力鋼筋伸至至墻或梁的中中心線，且不不小于10dd（d為受力鋼筋筋直徑）及1120mm。板板鋼筋上層彎彎鉤朝下，下下層彎鉤朝上上。板支座負負筋在中間支支座應彎成直直鉤，平直部部分長度為板板厚扣除保護護層厚度，在在邊支座時應應留出最大水水平段后彎折折，總長度滿滿足錨固要求求。板中分布布筋及抗裂筋筋：板分布筋筋為φ6＠200，當板板厚大于1550mm時應應在素混凝土土區(qū)域（跨中中板上）增加加抗裂鋼筋φ8-2000×200，搭接接長度為3000mm。9)板的下部鋼筋筋在距支座11/3跨度范范圍內(nèi)接長，上上部鋼筋在跨跨中1/3跨度范范圍內(nèi)接長。當當采用單面電電弧焊焊連接接時，在同一一連接區(qū)段內(nèi)內(nèi)，接頭位置置50%錯開35倍鋼筋直直徑且不小于于500mmm；當采用綁綁扎搭接時，在在同一連接區(qū)區(qū)段內(nèi)，接頭頭位置50%%錯開1.3倍的搭搭接長度。10)在后澆帶處處，梁筋、板板筋用鋼管架架支撐，以保保持梁板鋼筋筋成水平，不不耷拉或往上上翹起。后澆澆帶處加筋量量為此處受力力鋼筋面積的的0.5倍。采采用同規(guī)格等等級的鋼筋間間距為受力筋筋間距除以11.5。見下圖25圖25：施工縫處梁梁、板鋼筋臨臨時加固圖11）板筋遇預留留孔洞，當孔孔洞尺寸b（或φ）不大于3000時，不切切斷繞孔而過過，當孔洞尺尺寸b（或φ）大于3000時，洞周須須設加強筋，詳詳見圖26圖26樓梯●工藝流程鋪設樓梯底模畫位位置線（綁平平臺梁主筋）綁綁踏步板及平平臺板主筋綁綁分布筋綁踏踏步筋安裝踏踏步板側(cè)模驗驗收澆筑混凝凝土●樓梯鋼筋綁扎1)在樓梯段底模模上畫主筋和和分布筋的位位置線。2)對于雙跑樓梯梯平臺板鋼筋筋，要求先支支靠平臺處的的墻模板，在在平臺位置處處用電鉆在木木模板上鉆眼眼，將平臺板板鋼筋從未合合模板一側(cè)插插入墻內(nèi)，然然后再支另一一面模板。樓樓梯平臺板鋼鋼筋留在外面面長度按200d、55d（距剪剪力墻邊長度度）各50%%預留。待澆澆筑完樓梯間間剪力墻混凝凝土后，單面面焊10d連接成成樓梯板鋼筋筋。3)綁扎板式樓梯梯鋼筋時，先先綁扎主筋后后綁扎分布筋筋，每個交點點均應綁扎。綁綁扎樓梯鋼筋筋時，先綁扎扎梁筋后綁板板筋，板筋要要錨固到梁內(nèi)內(nèi)。4)對于雙跑樓梯梯，休息平臺臺因為有梁，在在澆筑墻混凝凝土先在梁位位置處預留梁梁豁，梯梁伸伸入墻內(nèi)與梯梯板一同澆筑筑混凝土。梁梁豁深度為33/4墻厚，在在樓梯剪力墻墻外側(cè)留出11/4墻厚，確確保梁鋼筋滿滿足錨固長度度且混凝土不不出現(xiàn)色差。5)在踏步板主筋筋及踏步筋之之間或平臺板板上下層鋼筋筋之間放置工工字形鋼筋馬馬鐙，馬鐙采采用Φ12鋼筋加工工制作，馬鐙鐙形式及高度度見圖27。6)樓梯板鋼筋的的混凝土保護護層厚度為115mm，為為保證保護層層厚度用墊塊塊墊在踏步板板主筋下。構造柱、拉結(jié)筋、埋埋件●構造柱1)加氣混凝土土砌塊墻長度度超過5m時，應設設置構造柱，構構造柱間距不不大于4m,,布置位置詳詳見建筑平面面圖。2)本工程構造造柱在結(jié)構施施工時要求在在基礎底板及及樓板板面上上預留插筋。柱柱筋按要求設設置后，在其其底板上口增增設一道限位位箍，保證柱柱鋼筋的定位位?！窭Y(jié)筋1)加氣混凝土砌砌塊墻水平拉拉結(jié)筋采用在在柱、墻內(nèi)用用化學植筋方方法植筋，鋼鋼筋伸入墻體體≥700mmm2）當加氣混凝土砌砌塊墻高度超超過4m時，應于于墻高中部位位置設置一道道鋼筋混凝土土腰帶?！衤窦竟こ探Y(jié)構施工時時，除了構造造柱、加氣混混凝土砌塊墻墻拉結(jié)筋的埋埋件外，還應應注意樓梯等等的埋件應提提前埋好（埋埋件規(guī)格參見見設計相應圖圖集）。所有有埋件位置應應準確，澆筑筑混凝土時不不移位。5.6單面電弧焊焊接頭5.6.1施工準準備5.6.1.1材材料及主要機機具：1.鋼筋：鋼筋的級別別、直徑必須須符合設計要要求，有出廠廠證明書及復復試報告單。2.主要機具：對焊機機及配套的對對焊平臺、防防護深色眼鏡鏡、電焊手套套、絕緣鞋、鋼鋼筋切斷機、空空壓機、水源源、除銹機或或鋼絲刷、冷冷拉調(diào)直作業(yè)業(yè)線。5.6.1.2作作業(yè)條件：4.焊工必須持有有效效的考試合格格證。5.對焊機及配套裝置置、冷卻水、壓壓縮空氣等應應符合要求。6.電源應符合要求，當當電源電壓下下降大于5%，小于8%時，應采取取適當提高焊焊接變壓器級級數(shù)的措施；；大于8%時，不得進進行焊接。7.作業(yè)場地應有安全全防護設施，防防止和必要的的通風措施，防防止發(fā)生燒傷傷、觸電及火火災等事故。8.熟悉料單，弄清接接頭位置。5.6.2操作工工藝5.6.2.1工工藝流程：檢查設備檢查設備質(zhì)量檢驗焊接確定焊接參數(shù)送試試焊、作模擬試件選擇焊接工藝及參數(shù)5.6.2.2檢查電源、對對焊機及對焊焊平臺、地下下鋪放的絕緣緣橡膠墊、冷冷卻水、壓縮縮空氣等，一一切必須處于于安全可靠的的狀態(tài)。5.6.2.5試試焊、做班前前試件；在每每班正式焊接接前，應按選選擇的焊接參參數(shù)焊接6個試件，其其中3個做拉力試試驗，3個做冷彎試試驗。經(jīng)試驗驗合格后，方方可按確定的的焊接參數(shù)成成批生產(chǎn)。5.6.2.6對對焊焊接操作作：（1）保證焊接接頭位位置和操作要要求：a.焊接前和施焊焊過程中，應應檢查和調(diào)整整電極位置，擰擰緊夾具絲桿桿。鋼筋在電電極內(nèi)必須夾夾緊、電極鉗鉗口變形應立立即調(diào)換和修修理。b.鋼筋端頭如起起彎或成“馬蹄”形則不得焊焊接，必須煨煨直或切除。c.鋼筋端頭1220mm范圍內(nèi)的的鐵銹、油污污，必須清除除干凈。d.焊接過程中，粘粘附在電極上上的氧化鐵要要隨時清除干干凈。e.接近焊接接頭頭區(qū)段應有適適當均勻的鐓鐓粗塑性變形形，端面不應應氧化。5.6.2.7質(zhì)質(zhì)量檢查：在在鋼筋電焊生生產(chǎn)中，焊工工應認真進行行自檢，若發(fā)發(fā)現(xiàn)燒傷、裂裂縫等缺陷，應應切除接頭重重焊，并查找找原因，及時時消除。5.6.3質(zhì)量標標準5.6.3.1保保證項目：（1）鋼筋的品種和質(zhì)質(zhì)量必須符合合設計要求和和有關標準的的規(guī)定。檢驗方法：檢查出出廠證明書和和試驗報告單單。（2）鋼筋的規(guī)格、焊焊接接頭的位位置、同一截截面內(nèi)接頭的的百分比，必必須符合設計計要求和施工工規(guī)范的規(guī)定定。檢驗方法：觀察或或尺量檢查。（3）對焊接頭的力學學性能檢驗必必須合格。力學性能檢驗時，應應從每批接頭頭中隨機切取取6個試件，其其中3個做拉伸試試驗，3個做彎曲試試驗。在同一臺班內(nèi)，由由同一焊工完完成的300個同級別、同同直徑鋼筋焊焊接接頭作為為一批。若同同一臺班內(nèi)焊焊接的接頭數(shù)數(shù)量較少，可可在一周之內(nèi)內(nèi)累計計算。若若累計仍不足足300個接頭，則則應按一批計計算。檢驗方法：檢查焊焊接試件試驗驗報告單。5.7鋼筋的定位位措施及保護護層措施鋼筋到位措施鋼筋原始位置的正正確才能保證證鋼筋在施工工中的正確位位置，要保證證鋼筋原始位位置的正確應應做到以下兩兩點：●鋼筋綁扎前的準備備工作從放線開始檢查，對對梁、柱、板板交叉部位放放樣，對于交交叉部位先保保證柱主筋位位置，然后再再安排梁筋位位置，相應的的箍筋做一定定的調(diào)整，才才能保證鋼筋筋原始位置的的準確。●在每層樓板混凝土土澆筑完后，立立即彈2條線即柱或或墻的軸線、外外邊線，根據(jù)據(jù)彈線位置檢檢查鋼筋的位位置，對所有有不到位的鋼鋼筋按1：6調(diào)整到正確確位置，才允允許下一步的的鋼筋綁扎。鋼筋的定位措施●獨立柱獨立柱的鋼筋采用用20HRB4400以上的的廢螺紋鋼筋筋加工制作的的鋼筋網(wǎng)來固固定，在距柱柱模板上口++10cm處處設置一個，柱柱主筋分別與與鋼筋網(wǎng)用鉛鉛絲綁扎牢固固，另外，在在柱木模上口口設置控制保保護層的木條條?！窦袅袅Σ捎弥睆綖闉?6、12鋼筋加工工制作的梯形形鋼筋來固定定，水平梯形形筋在墻上口口設置一個，豎豎向梯形筋間間距1000mmm設置一個?！癜?)在頂板的的模板上劃分分格線，按照照分格線的位位置進行板鋼鋼筋的綁扎。2)凡雙向雙層鋼鋼筋的板，上上下層鋼筋之之間均采用鋼鋼筋加工制作作工字形馬鐙鐙支撐。鋼筋保護層的措施施結(jié)構各部分鋼筋保保護層的厚度度和墊塊形式式見下表序號部位保護層厚度墊塊形式規(guī)格（mm））強度等級1基礎底板下層、水水池墻內(nèi)側(cè)50mm豆石混凝土墊塊50×50×400C352基礎底板上層25mm3地下室外頂板上層層50mm4地下室外墻水平筋筋外側(cè)50mm5框架柱、梁、暗柱柱30mm6地下室外墻內(nèi)側(cè)水水平筋及內(nèi)墻墻、水池墻外外側(cè)、地上剪剪力墻20mm7樓梯、樓板15mm板：底板下層筋保保護層厚度為為50mm，采采用C35豆石混混凝土墊塊，間間距600mmm呈梅花型型布置；頂板板（地下頂板板除外）保護護層厚度為225mm，采采用混凝土墊墊塊，間距6600mm（鋼鋼筋較小時）、800mm（鋼筋較大時）呈梅花型布置。柱：地下室附墻柱柱保護層厚度度為50mm，鋼筋筋保護層厚度度利用在柱主主筋上綁扎水水泥砂漿墊塊塊及木模板上上口釘木條來來保證柱主筋筋的保護層厚厚度。墻：地下室外墻外外側(cè)水平筋保保護層的厚度度為50mmm，內(nèi)側(cè)水平平筋及內(nèi)墻保保護層厚度220mm，鋼鋼筋的保護層層利用定位梯梯子筋來保證證柱主筋的保保護層厚度，具具體做法是：：每個豎向定定位梯子筋伸伸出主筋外的的鋼筋按照層層高設置三根根，伸出長度度同主筋保護護層厚度且鋼鋼筋端頭要涂涂防銹漆。但但在地下室外外墻處，為了了滿足防水要要求，伸出鋼鋼筋要加止水水片。6.質(zhì)量保證措施施6.1鋼筋的品種種和質(zhì)量必須須符合設計要要求和有關標標準的規(guī)定。每每次綁扎鋼筋筋時，由區(qū)域域經(jīng)理及責任任師對照施工工圖確認。6.2鋼筋表面應應保持清潔。如如有油污則必必須用棉紗蘸蘸稀料擦拭干干凈。6.3鋼筋的規(guī)格格、形狀、尺尺寸、數(shù)量、錨錨固長度、接接頭設置必須須符合JGJJ107-22003《鋼鋼筋機械連接接通用技術規(guī)規(guī)程》規(guī)定。6.4鋼筋機械連連接接頭性能能必須符合《鋼鋼筋機械連接接通用技術規(guī)規(guī)程》(JGJ1007-20003)。6.5彎鉤的朝向向要正確。箍箍筋的間距數(shù)數(shù)量應符合設設計相關規(guī)范范要求，彎鉤鉤角度為1335°，彎鉤平直直長度為100d。6.6為了防止墻墻柱鋼筋位移移，在振搗混混凝土時嚴禁禁碰動鋼筋，澆澆筑混凝土前前檢查鋼筋位位置是否正確確，設置定位位筋以保證鋼鋼筋的穩(wěn)定性性、垂直度?；旎炷翝仓r時設專人看護護鋼筋，一旦旦發(fā)現(xiàn)偏位及及時糾正。6.7墻體筋在支支完模板后，必必須把鋼筋上上端位置間距距重新調(diào)整一一次并臨時附附加一根水平平筋綁扎牢固固，門洞口等等關鍵部位處處兩邊暗柱筋筋最后用線墜墜吊直后上口口與墻水平筋筋重點綁牢，防防止?jié)仓炷習r暗柱筋筋跑位。6.8鋼筋保護層層塊間距根據(jù)據(jù)鋼筋的直徑徑、長度、隨隨時做調(diào)整，確確保保護層厚厚度滿足設計計要求。6.9鋼筋工程安安裝允許偏差差及檢查方法法項次項目允許偏差(mm))檢查方法國家規(guī)范標準結(jié)構長城杯標準綁扎骨架寬、高±5±5尺量長±10±10受力主筋間距±10±10尺量排距±5±5彎起點位置2015箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20±10尺量連續(xù)個間距網(wǎng)格尺寸±20±10保護層厚度基礎±10±5尺量柱、梁±5±3板、墻、殼±3±3鋼筋電弧焊連接焊縫寬度≮0.7d—+0.1d、-00量規(guī)或尺量厚度≮0.3d—+0.2d、-00長度—+5、-06電渣壓力焊焊包凸凸出鋼筋表面面≥4≥4尺量不等強錐螺紋接頭頭外露絲扣錐筒外露整扣1個≯1個目測錐筒外露半扣—≯3個梁、板受力鋼筋搭搭接錨固長度度入支座、節(jié)點搭接接—+10、-5尺量入支座、節(jié)點錨固固—±5兩端鐓頭的預應力力鋼絲束長度度同一束鋼絲長度≯5±5尺量同一組鋼絲長度≯2±2無粘結(jié)筋位置垂直直偏差板內(nèi)±5±5尺量梁內(nèi)±10±5預應力筋承壓板中心線位置—3尺量垂直度—07.成品保護措施施7.1成型鋼筋應應按總平面布布置圖指定地地點擺放，用用墊木墊放整整齊，防止鋼鋼筋變形、銹銹蝕、油污。7.2綁扎墻柱筋筋時應事先在在側(cè)面搭臨時時架子，上鋪鋪腳手板。綁綁扎鋼筋人員員不準蹬踩鋼鋼筋。底板、樓樓板上下層鋼鋼筋綁扎時，支支撐馬鐙綁牢牢固，防止操操作時蹬踩變變形。嚴格控控制馬鐙加工工精度在3mmm以內(nèi)，防防止底板、樓樓板上部混凝凝土保護層偏偏差過大。7.3嚴禁隨意割割斷鋼筋。當當預埋套管必必須切斷鋼筋筋時，按設計計要求設置加加強鋼筋。7.4綁扎鋼筋時時禁止碰動預預埋件及洞口口模板。7.5鋼模板內(nèi)面面涂脫模劑，要要在地面事先先刷好，防止止污染鋼筋。7.6安裝電線管管、暖衛(wèi)管線線或其他設施施時不得任意意切斷和移動動鋼筋。如有有相碰，則與與土建技術人人員現(xiàn)場協(xié)商商解決。7.7澆筑樓板混混凝土時，混混凝土輸送泵泵管要用鐵馬馬鐙架高3000mm，防防止由于過重重的泵管壓塌塌板上部筋。去去往操作面的的主要通道也也需設鐵馬鐙鐙（見下圖228），上鋪鋪鋼跳板，邊邊澆邊撤。圖29：樓板架設泵泵管圖8.安全文明施工工8.1鋼筋機械的的使用安全進入現(xiàn)場的鋼筋機機械在使用前前，必須經(jīng)項項目工程部、安安全部檢查驗驗收，合格后后方可使用。操操作人員需持持證上崗作業(yè)業(yè)，并在機械械旁掛牌注明明安全操作規(guī)規(guī)定。鋼筋機械必須設置置在平整、堅堅實的場地上上，設置機棚棚和排水溝，防防雨、防砸、防防水浸泡。焊焊機必須接地地，焊工必須須穿戴防護衣衣具，以保證證操作人員安安全；鋼筋加工機械要設設專人維護維維修，定期檢檢查各種機械械的零部件，特特別是易損部部件，出現(xiàn)有有磨損的必須須更換。現(xiàn)場場加工的成品品、半成品堆堆放整齊。鋼筋加工機械處必必須設置足夠夠的照明，保保證操作人員員在光線較好好的環(huán)境下操操作。在進行行加工材料時時，彎曲機、切切斷機等嚴禁禁一次超量上上機作業(yè)。8.2鋼筋吊運的的安全要求塔吊在吊運鋼筋時時，必須將兩兩根鋼絲繩吊吊索在鋼筋材材料上纏繞兩兩圈，鋼筋纏纏繞必須緊密密，兩個吊點點長度必須均均勻，鋼筋吊吊起時，保證證鋼筋水平，預預防材料在吊吊運中發(fā)生滑滑移墜落。塔塔吊在吊運鋼鋼筋時，要派派責任心強的的有證信號工工指揮，不得得無人指揮或或亂指揮。成批量的鋼筋嚴禁禁集中堆放在在非承重的操操作架上。只只允許吊運到到安全可靠處處后進行傳遞遞倒運。短小材料必須用容容器進行吊運運，嚴禁掛在在長料上。8.3墻、柱、梁梁鋼筋綁扎安安全要求在進行墻、柱、梁梁鋼筋綁扎時時，搭設的腳腳手架每步高高度不大于11.8m，且且加斜撐，上上鋪腳手板。上上端防護高度度不小于1..2m，設置置兩道水平防防護欄桿。操操作架上嚴禁禁出現(xiàn)單板、探探頭和飛跳板板，必要時操操作工人系掛掛安全帶。操作架上嚴禁超量量堆放鋼筋材材料，堆放量量每平方米不不得超過1220kg。8.4鋼筋加工機機械作業(yè)的安安全要求機械的安裝應堅實實穩(wěn)固，所有有電氣機械外外殼必須可靠靠與保護接地地線連接，所所有電氣開關關必須實行一一機一閘，機機械開關均采采用漏電保護護器。鋼筋室外作業(yè)應設設置機棚，機機旁應有堆放放原料、半成成品的場地。加工較長的鋼筋時時，應有專人人幫扶，并聽聽從操作人員員指揮，不得得隨意推拉。作業(yè)后，應堆放