廣州某開發(fā)區(qū)配套道路施工組織設計

目錄HYPERLINK工程項目名稱、位置、規(guī)模、工期19HYPERLINK結(jié)構(gòu)形式、特點、要求19HYPERLINK施工組織機構(gòu)設置22HYPERLINK項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖22HYPERLINK生活設施布置24HYPERLINK辦公設施布置25HYPERLINK施工總體方案28HYPERLINK合理的施工順序28HYPERLINK施工測量30HYPERLINK土方、路基處理工程施工33HYPERLINK路面工程56HYPERLINK排水工程70HYPERLINK鋪種草皮施工73HYPERLINK路燈工程74HYPERLINK交通工程85HYPERLINK施工期限及依據(jù)98HYPERLINK關鍵節(jié)點控制措施98HYPERLINK勞動力工種、數(shù)量101HYPERLINK機械臺班、規(guī)格、數(shù)量101HYPERLINK材料的使用計劃103HYPERLINK物資資金的使用計劃105HYPERLINK工期目標109HYPERLINK質(zhì)量目標109HYPERLINK安全、文明環(huán)保目標109HYPERLINK質(zhì)量保證體系109HYPERLINK質(zhì)量責任制111HYPERLINK安全文明生產(chǎn)保證體系113HYPERLINK安全文明生產(chǎn)責任制114HYPERLINK實現(xiàn)工期目標的技術措施119HYPERLINK實現(xiàn)質(zhì)量目標的技術措施120HYPERLINK實現(xiàn)安全目標的技術措施126HYPERLINK實現(xiàn)文明環(huán)保目標的技術措施129HYPERLINK\l"_Toc178684881"6.4對業(yè)主招標文件工程施工要求及管理規(guī)定等文件的響應134HYPERLINK\l"_Toc178684882"第7章輔助資料136HYPERLINK\l"_Toc178684883"7.1項目經(jīng)理及項目總工到位及駐場承諾書136概述工程概況工程項目名稱、位置、規(guī)模、工期1、工程項目名稱：XX開發(fā)區(qū)東里工業(yè)園配套道路（一期）土建工程。2、位置：XX開發(fā)區(qū)。3、規(guī)模：東里工業(yè)園配套道路位于XX區(qū)黃閣鎮(zhèn)，東里工業(yè)園配套道路（一期）含3條道路：五號路：長1.24km，路基橫斷面寬24m：4m人行道+16m車行道+4m人行道。一期工程五號路實施縱向范圍（K0+000~K0+720）。一橫路：長0.46km，路基橫斷面寬24m：5m人行道+14m車行道+5m人行道。一縱路：長0.773km，路基橫斷面寬15m：3.5m人行道+8m車行道+3.5m人行道。4、工期：暫定開工日期為2007年9月30日，2008年3月30日竣工，其中軟基處理為攪拌樁的路段（快車道）的完工日期為2007年12月30日。結(jié)構(gòu)形式、特點、要求結(jié)構(gòu)形式本工程為市政工程。特點1、特點（1）工程量大、工期緊、施工任務重，項目分散，施工管理難度大；（2）工程質(zhì)量要求高，施工過程中的質(zhì)量控制難度大；（3）工程所在地區(qū)降雨量大，給工程的施工及管理增加一定難度。（4）工程的好壞與水泥深層攪拌樁基礎質(zhì)量密切相關，水泥土深層攪拌樁的施工質(zhì)量控制難。2、針對工程特點的解決措施：（1）為確保工程工期，我司將編制詳細的施工進度計劃和確保施工進度計劃順利實施的保證措施。根據(jù)本工程的特點和工期要求，實際施工時，必須準備足夠的周轉(zhuǎn)材料及足夠的勞動力，合理配備施工力量和各種施工機械，避免因材料、勞動力或機械原因而造成停工；加強施工組織與管理，避免窩工。制定物資供應保證措施、質(zhì)量檢驗與控制措施等，在各項工作中做到未雨綢繆，是保證本工程按質(zhì)按期完成的有效途徑。（2）對供應商選擇及產(chǎn)品的質(zhì)量關進行嚴格控制，保證所采購的產(chǎn)品符合要求。公司建立合格供應商的名單，并已對其進行評審，采購產(chǎn)品時制訂完整的計劃、合同和相應的規(guī)范、標準等并嚴格進行驗證。對施工工序各個環(huán)節(jié)的控制，保證其質(zhì)量滿足要求，對特殊工序由具備資格的人員進行操作并進行連續(xù)的監(jiān)控。（3）本工程所在地區(qū)的降雨較多、降雨量較大，對工程施工將造成一定的影響。針對此，我司將制定詳細的季節(jié)性施工措施。要求1、工程質(zhì)量、工程監(jiān)理、工程驗收標準：工程質(zhì)量目標：XX市優(yōu)良樣板工程，施工嚴格按有關設計及施工技術規(guī)范、施工圖紙進行施工，工程質(zhì)量按現(xiàn)行有關規(guī)范和標準執(zhí)行。工程實行政府監(jiān)督、社會監(jiān)理、中標人自檢質(zhì)量的保證體系，在工程實施過程中將進行進度、質(zhì)量、造價、安全、文明施工的全方位監(jiān)理，中標人應配合政府質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)及監(jiān)理工程師的工作，具體要求詳見本工程《施工監(jiān)理實則》。工程竣工驗收按照本工程《施工竣工驗收和備案管理實施細則》辦理。2、工期要求：暫定開工日期為2007年9月30日，2008年3月30日竣工，其中軟基處理為攪拌樁的路段（快車道）的完工日期為2007年12月30日。3、安全、文明施工要求：文明施工必須時刻達到XX市建委安全文明樣板工地標準，做好圍蔽、施工臨時道路的保養(yǎng)、保潔。組織機構(gòu)機構(gòu)的形式施工組織機構(gòu)設置為確保優(yōu)質(zhì)、快速、安全、文明地完成本工程的施工任務，若我司中標，我公司將成立工程項目經(jīng)理部承擔該工程的施工，按照項目法施工管理，我公司決定對本項目進行兩級管理，一是公司組成領導小組，生產(chǎn)科部、質(zhì)量安全部、材料物資部、人事部、財務部等負責人組成的工程指揮協(xié)調(diào)小組，以確保該工程施工所需的各種資源及時到位和全面履行合同中我公司的各項承諾的實現(xiàn)；二是配備有豐富施工經(jīng)驗以及扎實理論知識的高級管理人員擔任項目經(jīng)理，對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。項目經(jīng)理部本著科學管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，設項目經(jīng)理、項目總工程師各一名，組成項目經(jīng)理部領導層。下設“六部二室”，即工程施工部、工程技術部、工程質(zhì)安部、工程計量部、材料物資部、計劃財務部、試驗室、項目部辦公室，組成項目管理層。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖工程施工部工程施工部工程質(zhì)安部項目辦公室工程計量部材料物資部項目經(jīng)理項目總工工程技術部各專業(yè)施工隊計劃財務部試驗室擬投入的專業(yè)人員名單、職務、職稱、經(jīng)歷主要管理人員及其職稱等證明材料見后附資料。施工總平面圖布置及臨時工程我司已對本工程的分布和現(xiàn)場條件作了充分了解，我公司將結(jié)合現(xiàn)場情況，科學、合理地安排其生活、辦公等臨時生活設施和材料堆場、倉庫、加工場等生產(chǎn)設施的位置。本著文明施工，方便運輸，減少場內(nèi)二次搬運，因地制宜和緊密圍繞機械設備進行施工，合理布置施工臨時設施，施工用水、用電分別引接至施工現(xiàn)場，確保施工場地內(nèi)文明衛(wèi)生、交通安全，優(yōu)化施工對周圍造成的施工影響。生活用、辦公用房等臨設的布置生活設施布置根據(jù)本工程特點和現(xiàn)場實際情況，本工程臨時生活設施考慮在紅線范圍外布置。包括項目管理人員及工人生活區(qū)。其主要設施有：食堂、餐廳、淋浴間、廁所等。管理人員宿舍、職工宿舍、食堂、餐廳、淋浴間、廁所采用活動板房。職工宿舍內(nèi)，上下鋪，床架被褥統(tǒng)一、實行公寓化管理。生活區(qū)食堂內(nèi)配冰柜，蒸箱、爐灶等設施，要求通風、衛(wèi)生，經(jīng)常保持清潔，生熟間要分隔，內(nèi)墻要鋪貼到頂?shù)陌状善?，其余部分抹平、掃白，廚房內(nèi)灶臺、工作臺等設施和售飯窗口內(nèi)外窗臺也鋪貼白瓷片，門窗及洞口要設置紗窗，地面鋪貼馬賽克，排水良好?，F(xiàn)場浴室、廁所遠離食堂，內(nèi)設自動沖淋裝置，內(nèi)墻面貼全高白瓷片墻裙，便池便槽側(cè)壁貼白瓷片，地面貼防滑地磚。整個生活區(qū)，派人定時進行衛(wèi)生打掃，做到干凈、整潔、無異味、排水通暢、道路整齊，并進行適當綠化、美化，為工人營造一個整潔、衛(wèi)生的環(huán)境，展現(xiàn)公司形象。辦公設施布置1、本工程采取集中辦公的形式，以便于施工統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。其主要設施有：業(yè)主辦公室50平方米以上的房屋，（現(xiàn)場辦公和住宿），標準不低于活動板房，并負擔所需之供水、供電、空調(diào)、通訊等設施），項目經(jīng)理部辦公室、會議室等。2、現(xiàn)場辦公室如施工總平面布置，盡量靠近大門入口，現(xiàn)場辦公室采用“雅致”活動板房。辦公區(qū)與生活區(qū)、生產(chǎn)加工區(qū)采取隔離布置以便于管理，隔離帶采取綠化隔離帶的形式布置。3、辦公室內(nèi)統(tǒng)一配備辦公桌椅，會議室內(nèi)配備拼裝式長型會議桌，微機房配備電腦、復印機、傳真機等設施，辦公室、會議室安裝空調(diào)機，電源插座和電話，傳真機等。辦公室門前進行綠化。料場、倉庫、車間平面布置凡進入現(xiàn)場的設備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆碼整齊，不得任意堆放。倉庫、車間及預制場設在施工區(qū)域內(nèi)，材料堆放在施工現(xiàn)場，減少二次搬運。料場、倉庫、車間及預制場的搭建符合XX市建委安全文明樣板工地標準的要求，同時也符合XX市消防防火的各項指標。設備、機具布置、吊裝機械等位置不便移動的施工機械設備可放置在施工位置，應規(guī)劃統(tǒng)一，同時必須做好防雨防風等保護措施。機械設備不用時應及時運出施工場外。大型施工機械設備、機具（水泥攪拌樁機、運輸機械、打夯機、挖掘機、裝載機等）停放在臨設范圍內(nèi)的專用地點。施工總平面布置見后附平面布置圖。施工方案、施工方法施工總體方案及合理的施工順序施工總體方案針對本工程的項目特征和專業(yè)要求，項目為道路土建工程，根據(jù)工程的專業(yè)特點及工期要求，施工期間按如下方案進行施工：1、中標后，立即成立XX開發(fā)區(qū)東里工業(yè)園配套道路（一期）土建工程項目經(jīng)理部，進行施工總動員，并做好進場的前期準備工作。組織有關人員到現(xiàn)場勘察，確定現(xiàn)場情況及臨設的搭設位置。2、施工便道、施工水電。根據(jù)招標文件的要求、結(jié)合施工總平面圖的布置，進行場內(nèi)的施工便道施工，并與附近有關單位聯(lián)系水電的接駁點，設計施工水電線路。為正式施工做好準備。3、在確定的位置搭設臨時設施：包括生活區(qū)、辦公室、材料加工場地等的建設等，并做好施工現(xiàn)場的圍蔽工作。4、中標后我司將立刻聯(lián)系各廠家提供工程所需各種材料，以確保在土建工程施工時滿足材料供應需要。合理的施工順序施工準備施工準備施工測量施工測量清除表土（含清淤換填）清除表土（含清淤換填）水泥攪拌樁施工砂墊層施工水泥攪拌樁施工砂墊層施工排水管、預埋管道施工（車行道）塑料排水板施工排水管、預埋管道施工（車行道）塑料排水板施工土工格柵（不含攪拌樁路段）土工格柵（不含攪拌樁路段）碎石墊層施工碎石墊層施工土工格柵施工土方回填水泥石屑穩(wěn)定層施工、路緣石（車行道）瀝青砼路面施工（車行道）堆載預壓及卸載土工格柵施工土方回填水泥石屑穩(wěn)定層施工、路緣石（車行道）瀝青砼路面施工（車行道）堆載預壓及卸載穩(wěn)定層施工（不含攪拌樁路段）排水工程、預埋管（不含攪拌樁路段）穩(wěn)定層施工（不含攪拌樁路段）排水工程、預埋管（不含攪拌樁路段）人行道磚鋪設安砌側(cè)緣、平石（不含攪拌樁路段）瀝青砼路面（不含攪拌樁路段）人行道磚鋪設安砌側(cè)緣、平石（不含攪拌樁路段）瀝青砼路面（不含攪拌樁路段）路燈工程路面標線、標志牌施工路面標線（車行道）路燈工程路面標線、標志牌施工路面標線（車行道）水泥攪拌樁軟基處理路段施工順序為：施工準備→施工測量→清除表土→深層攪拌樁施工→碎石墊層施工→土工格柵施工→土方回填→水泥穩(wěn)定石屑施工→瀝青砼路面施工→路面標線施工→2007年12月30日快車道完工。堆載預壓軟基處理路段施工順序為：施工準備→施工測量→清除表土→砂墊層施工→塑料排水板施工→土工格柵施工→堆載預壓→水泥穩(wěn)定石屑施工→排水工程→路燈工程→人行道鋪砌→施工收尾→竣工驗收。主要分部、分項工程及關鍵工序施工方法、工藝及施工控制技術施工測量測量工作流程1、測量準備工程測量組→資料收集→現(xiàn)場踏勘和調(diào)查→測量儀器核準→導線復測→加密控制導線；2、施工測量熟悉設計圖紙→測量放樣資料準備→測量放樣的實施→施工過程的監(jiān)測；3、竣工測量平面竣工測量→竣竣工高程測量量→測量技術總總結(jié)→測量資料整整理歸檔。施工放樣和施工過過程測量1、導線復測和控制制點的加密（1）根據(jù)業(yè)主或設計計單位提供的的相關資料，對對主要控制樁樁進行導線復復測工作，復復測采用拓普普康全站儀，使使用前對儀器器進行專業(yè)的的檢驗和校正正，復測精度度應符合規(guī)范范要求。（2）角度閉合差（″″）：±16n，其中，n為測點數(shù)。（3）坐標相對閉合差差：±1/100000。（4）對于不能滿足精精度要求的控控制點要認真真分析原因，作作出正確的估估計，并組織織力量重新測測量。如果控控制點移位，或或現(xiàn)場實際情情況與設計提提供的資料不不符，立即報報請監(jiān)理工程程師，在經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師確確認之后，利利用沿線附近近其余的控制制點，對移動動了的控制點點進行復測，或或按相同測量量等級另設控控制點。（5）若原導線的密度度不能滿足施施工需要，需需沿線布設加加密點，形成成聯(lián)合導線。為為保證測量精精度和減少工工作量，應避避免設支線點點。加密導線線點的設置盡盡量做到現(xiàn)場場施工放樣測測量，其位置置宜選在地勢勢較高、視野野開闊、儀器器架設方便的的地方。在整整個施工全過過程中，相鄰鄰兩點必須通通視，相鄰邊邊長盡量接近近。（6）對增設的測量控控制和標樁做做到牢固可靠靠，設置容易易識別的標識識，并加以保保護。（7）對已經(jīng)建立、健健全的平面控控制網(wǎng)定期進進行復核，使使其準確無誤誤的為工程施施工提供保障障。（8）工程竣工前，對對發(fā)生損壞、移移位的標樁，根根據(jù)監(jiān)理工程程師的指導，進進行恢復測量量。2、施工測量高程控控制（1）所使用儀器在經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢檢驗核準后使使用。（2）對業(yè)主或設計單單位交付的水水準點進行復復測，并與國國家水準點進進行閉合，水水準點必須滿滿足規(guī)范測量量精度要求；；對于不能滿滿足規(guī)范要求求的水準點，應應分析相關原因因，重新進行行測量，若確確定某水準點點產(chǎn)生了沉降降、移位或與與業(yè)主、設計計單位提供的的資料不符，則則報請監(jiān)理工工程師，在監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查確認后，尋尋找另外的水水準基點或利利用國家水準準網(wǎng)點，按相相應測量等級級另外敷設水水準點。（3）為滿足施工需要要，進行增設設水準點，距距離以測量不不加轉(zhuǎn)點為原原則，增設水水準點必須滿滿足精度要求求，并與相鄰鄰路段的水準準點閉合。（4）增設的水準點應應設在便于觀觀測的堅硬基基巖或永久建建筑物的牢固固處，或埋入入土中至少1.0m以上的混凝凝土樁之中。3、縱橫斷面測量復測縱橫端面高程程并繪制斷面面圖，經(jīng)監(jiān)理理和業(yè)主認可可后進行開挖挖回填施工。保證測量放線精度度的措施1、各種測量儀器使使用前經(jīng)自檢檢合格精確度度符合要求。水水準儀、經(jīng)緯緯儀經(jīng)計量單單位定期檢測測合格認可才才能使用，在在工地須由專專人使用，專專人保管和養(yǎng)養(yǎng)護。2、測量人員必須固固定，使用的的鋼卷尺，標標尺必須統(tǒng)一一，并應妥善善保管。3、道路中線測量，路路塹開挖測量量，基礎定位位測量，根據(jù)據(jù)施工現(xiàn)場實實際情況，分分段進行驗收收。軸線及標標高放線測量量每一階段均應進行行驗收。4、基礎定位測量復復核情況以簡簡圖形式記錄錄在驗收表中中，簡圖中應應標明：軸線線控制樁的位位置及標高、樁樁位偏差、軸軸線位置及偏偏差，軸線投投測點，標高高投測點等位位置。5、道路中線測量，路路塹開挖測量量，基礎定位位測量，軸線及標高高放線測量工工作中，應注注意內(nèi)外業(yè)等等復核檢查，防防止發(fā)生差錯錯。測量工作作結(jié)束后，及及時整理原始始資料，并應應進行驗收。土方、路基處理工程施工工準備工作1、清除表土前，根據(jù)據(jù)設計圖定出出開挖具體標標高，方便施施工。2、在受地面水和地地下水影響的的土質(zhì)不良的的地段施工時時，為了保證證工程質(zhì)量，減減少壓實的難難度，施工前前要做好場地地排水工作。3、施工前，對工程程范圍內(nèi)的地地質(zhì)、水災情情況進行詳細細調(diào)查，通過過取樣，試驗驗確定其性質(zhì)質(zhì)和范圍。4、學習和審查施工圖圖紙檢查圖紙和資料是是否齊全，核核對平面尺寸寸和槽底標高，圖圖紙相互間有有無錯誤和遺遺漏，掌握施施工內(nèi)容及各各項技術要求求。了解工程程規(guī)模、結(jié)構(gòu)構(gòu)形式、特點點、工程量和和質(zhì)量要求；；熟悉土層地地質(zhì)、水文勘勘察資料；審審查地基處理理和基礎設計計；會審圖紙紙，搞清地下下構(gòu)筑物、基基礎平面與周周圍地下設施施管線的關系系，圖紙相互互間有無錯誤誤和沖突；研研究好開挖程程序，明確各各專業(yè)工序間間的配合關系系、施工工期期要求；并向向參加施工的的所有人員層層層進行技術術交底。5、查勘施工現(xiàn)場了解工程場地的情情況，收集施施工需要的各各項資料，包包括施工場地地地形、地貌貌、地質(zhì)文化化、氣象、材材料運輸?shù)缆仿?、鄰近建筑筑物、地下基基礎、管線電電纜坑基、地地面上施工范范圍內(nèi)的障礙礙物和堆積物物狀況、供水水、供電、通通訊情況，防防洪排水系統(tǒng)統(tǒng)等等，以便便為施工規(guī)劃劃和施工準備提供供可靠的資料料和數(shù)據(jù)。清除表土施工必須清除表面的各各種雜物、雜雜草、洞穴、表表層浮土等，清清除表土厚度度以設計為準準。1、開挖前按照設計計圖紙要求，放放出開挖線，經(jīng)經(jīng)甲方、監(jiān)理理工程師等相相關單位驗線線確認后，方方可進行表土開挖。當原原地面橫坡度度陡于1：5時，原地面面挖成臺階，臺臺階寬度不小小于1m；每級臺臺階高度不大大于30cm。清表土方采采用挖掘機邊邊挖邊裝車，由由自卸汽車將將土方運至指指定地點丟棄棄。2、表面的植被、表表土等雜物進進行清理、清清挖，應注意意以下要求：：（1）工程施工場地地地表的植被清清理，必須延延伸至離施工工圖所示最大大開挖邊線。（2）工程的植被清理理，須挖除灌灌木林及樹根根的范圍應延延伸到離施工工圖所示最大大開挖邊線。（3）在雨季施工中，應應制定保證基基礎工程質(zhì)量量和安全的施施工技術措施施，有效防止止雨水沖刷邊邊坡和侵蝕地地基土壤。路基土方開挖1、土方開挖前，用用地下管線探探測儀查明地地下管線及其其構(gòu)筑物情況況，確保施工工安全，沿縱縱向每20m挖一條橫向向深坑，在地地下管線分布布變化較大的的地段，探坑坑應加密。2、開挖前，根據(jù)地地下管線的埋埋設情況確定定是機械挖土土方案還是人人力挖土方案案。再確保地地下管線安全全的前提下，均均以機械挖土土為主，人力力挖土配合。開開挖順序從下下游向上游推推進。3、經(jīng)監(jiān)理工程師對對開挖剖面的的實地放樣成成果復核無誤誤后，即進行行開挖。采用用機械開挖，以反挖掘機機挖裝，部份作棄土土運至棄碴場場，其余在附近近經(jīng)監(jiān)理工程程師同意后相相對集中堆放放，待后回填之之用。采用推推進、自上而而下開挖，分分兩層進行開開挖。4、土方開挖時，棄棄土隨挖隨運運走，可以回回填的土方則則在坑邊堆土土，堆土時應應注意下列事事項：a.堆土坡腳距槽槽邊1m以外，堆土土高度不超過過2m。b.不靠近危房及及危墻堆土。c.不切斷或堵塞塞原有管線。d.防止地表水進進入基坑。要要鏟平、拍實實向坑一側(cè)的的堆土，避免免雨水沖刷。e.暴雨季節(jié)施工工，堆土內(nèi)側(cè)側(cè)應挖排水溝溝，匯集雨水水引向基坑外外。5、為了安全起見，基基坑開挖過程程中如有松動動或變形等現(xiàn)現(xiàn)象時，及時時采取補救措措施，以防后后患。6、嚴禁擾動槽底土土壤，避免發(fā)發(fā)生超挖。若若有超挖，干干坑超挖1550mm以內(nèi)者，用用原土回填夯夯實，其密實實度不低于原原天然地基土土，干坑超挖挖150mm以上者，用用石灰土分層層處理，其相相對密度不低低于95%；坑底有地地下水或基坑坑土含水量較較大者，采用用天然級配砂砂石或卵石回回填。7、當發(fā)現(xiàn)基底地質(zhì)質(zhì)情況與原設設計有不良變變化時，進行行插探試驗，并并提出地基處處理方案及加加固措施，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師及設計人同同意后才能進進行地基處理理。8、基坑挖至基底標標高后，通知知監(jiān)理工程師師檢查基底土土質(zhì)，監(jiān)理工工程師檢查合合格后方可進進行下一道工工序施工。砂墊層鋪設砂墊層鋪設時應注注意：要選用含泥量小于于3%的清潔粒料料，不均勻系系數(shù)Cu不小于10，最大粒徑徑不大于50mm，砂墊層采采用中、粗砂砂，大雨0.5mm的砂的含量量占總重量的的50%以上，含泥泥量不大于3%，滲透系數(shù)數(shù)大于1×10-2ccm/s，干密度大大于1.5g//cm3，保證排水水暢通。塑料排水板施工1、塑料排水板施工工技術措施塑料排水板三角形形布置，間距距1.2m，排排水板應打穿穿軟土層并進進入砂層或黏黏土層0.55m，最長按按20m控制。塑塑料排水板要要求采用原生生材料，可采采用聚乙烯或或聚丙烯料，芯芯板抗拉強度度不應小于130KNN/cm，其排水能能力應不低于于30cm3//s，濾套縱向向干態(tài)抗拉強強度不小于25CN//cm，橫向濕態(tài)態(tài)抗拉強度不不小于20N/ccm，滲透系數(shù)數(shù)不小于5×10-33cm/s。塑料排水水板如下圖。2、塑料排水板施工工工藝流程鋪砂填筑推平鋪砂填筑推平測量放線定位塑料排水板穿靴調(diào)平對中振動壓入套管拔出套管割斷塑料排水板機具移位樁機就位3、塑料排水板施工工技術措施（1）施工準備1）塑料排水板施工之之前必須編制制施工組織設設計。2）施工技術人員應在在施工前做好好下列準備工工作：a、對現(xiàn)場施工條件件進行全面了了解，掌握施施工現(xiàn)場全面面情況及特點點；b、熟悉設計文件、地地質(zhì)資料；c、接受建設單位移移交的測量控控制基準點；；d、劃分出施工區(qū)段段，標出分界界線，編制安安排打設順序序；3）塑料排水板施工現(xiàn)現(xiàn)場應做好下下列準備工作作：a、拆除施工作業(yè)區(qū)區(qū)及周圍的障障礙物；b、平整場地，并根根據(jù)建設單位位提供的測量量控制基準點點進行場地高高程測量；c、布設施工測量基基線，按施工工圖施工區(qū)域域邊界線，并并辦理驗收手手續(xù)；d、鋪設施工機械進進出現(xiàn)場的施施工便道；e、結(jié)合施工機械作作業(yè)和行走需需要鋪設排水水砂墊層，并并測量平整后后的高程，施施工中避免混混入泥土、雜雜物、砂料的的滲透系數(shù)、顆顆粒級別及含含泥量等滿足足設計要求；；f、按設計分區(qū)放各各區(qū)邊界線，分分區(qū)測量定出出板位并作好好標記，板位位偏差不宜大大于±50mm，且每每區(qū)段的塑料料排水板總量量應與設計要要求數(shù)量要相相同。4、施工方案（1）插板機選用液壓壓插板機，計計劃投入2臺插板機。（2）塑料排水管施工順順序插板機施工順序為為第一段→第二段→第三段進行行。5、測量定位測打板前砂面高程程，加固前砂砂墊層面高程程測量方格網(wǎng)網(wǎng)采用10m×110m，根據(jù)給定定水準高程點點，用水準儀儀測出加固區(qū)區(qū)各點高程，及及時報請監(jiān)理理工程師進行行分項工程驗驗收。6、探摸塑料排水管管打設深度探摸方案：對加固固區(qū)進行詳細細劃分，每間間隔10m布置一個探探摸孔，采用用塑料排水板板打設機進行行探摸，若兩兩個控摸孔之之間排水板深深度變化較大大，則在其中中間再加一探探摸孔，根據(jù)據(jù)探摸資料，對對塑料排水板板進行詳細分分區(qū)，繪制每每區(qū)域的塑料料排水板打設設深度范圍圖圖，作為排水水板打設施工工參考圖。并并報請監(jiān)理工工程師確認。7、排水管樁的插打打（1）樁機就位。插打打機就位后，調(diào)調(diào)正導架垂直直度，空心套套管中穿入塑塑料排水板，對對中樁位。（2）穿靴。將塑料排排水板端部穿穿過預制靴頭頭固定架，對對折帶子長約約10cm，固定聯(lián)聯(lián)結(jié)。將靴頭頭套在空心套套端部，固定定塑排水板，并并使其在下沉沉過程中能阻阻止泥砂進入入套管內(nèi)。（3）插板機由駕駛員員在室內(nèi)控制制，其誤差控控制在正負50mm范圍內(nèi)。（4）套管拔起后，當當下口露出地地面，即可移移位。同時將將帶子剪斷，剪剪斷時注意將將排水板的外外露長度不小小于20㎝。堆載預壓施工順序如下：平平整場地—攤鋪下層砂砂墊層—機具定位—打入排水體—攤鋪上層砂砂墊層—鋪設土工格格柵—路基填砂。1、壓實標準填方分層鋪筑，均均勻壓實，壓壓實度（重型型壓實標準）符符合規(guī)定要求求。2、填方料源本工程填方量較大大，填方材料料主要來自場場外砂材料，為為保證料源質(zhì)質(zhì)量，不得使使用淤泥、沼沼澤、有機土土、含草皮土土、生活垃圾圾、樹根和含含有腐朽物質(zhì)質(zhì)的土。3、填筑方法填筑時考慮水平分分層，即填筑筑時分成水平平層次逐層向向上填筑，分分層厚度一般般為30cmm～50cm，可可根據(jù)壓實機機具的振級作作調(diào)整。為有有利于填方邊邊坡的處理及及邊緣的密實實度，在進行行填筑時應加加寬30cm填筑，填填筑達到一定定高度后，采采用挖掘機或或人工進行削削坡，消除的的填料利用在在下一層的填填筑，削坡采采用挖斗背拍拍打夯實或人人工夯實，加加強邊坡的穩(wěn)穩(wěn)固。原地面面不平，應由由最低處分層層填起，每一一層經(jīng)過壓實實后再填上一一層。不同種種類的土必須須分段分層填填筑，不應混混雜，且用不不同土填筑的的層數(shù)要盡量量少。4、卸載卸載堆載預壓的依依據(jù)是：當沉降量量小于5mm/月時，視為預預壓期結(jié)束，可可以開始挖除除超載土方，預預壓期不小于于3個月。進行路面結(jié)構(gòu)構(gòu)各層施工過過程中，墊層層施工后沉降降量小于3mm/月時，方能能開始下一層層的鋪筑。深層攪拌樁施工由于淤泥土含水率率較高，除局局部地段外，攪攪拌機預攪下下沉時不應沖沖水并且水泥泥漿盡量減少少水灰比。注注漿泵出□保持適當壓壓力，邊噴漿漿邊攪拌均勻勻速度捉升((≤0.8m/min)，垂直度度偏差不超過過1%，樁位偏差差不大于50mm，成孔直直徑和樁長不不得小于設計計值。采用R32.5號水泥泥，水泥摻入入量暫定為60Kg//m，施工前根根據(jù)試驗確定定水泥用量，水水泥攪拌樁28天強度大于1.0Mppa。嚴禁使用過過期、受潮、變變質(zhì)和標號不不足的水泥，單單位樁長水泥泥用量的負值值偏差應控制制在8%以內(nèi)，整樁樁水泥用量的的負值偏差應應控制在5%以內(nèi)，否則則應整樁復攪攪。水泥漿液應嚴格按按預定的配比比拌制，制備備好的水泥漿漿液不易離析析，送漿必須連續(xù)。應應有專人或自自動設備記錄錄樁身長度、單單位樁長水泥泥用量等。深層攪拌樁的樁身身強度很大程程度上取決于于攪拌的均勻勻程度，因此此，我公司結(jié)結(jié)合以前的施施工經(jīng)驗和本本工程的實際際情況，決定定在本工程施施工中采用44攪2噴的工藝。一、一般規(guī)定1、深層攪拌法適于處處理淤泥、淤淤泥質(zhì)土、粉粉土和含水量量較高且地基基承載力標準準值不大于120KPPa的粘性土等等地基。當用用于處理泥炭炭土或地下水水具有侵蝕性性時，宜通過過試驗確定其其適用性。2、工程地質(zhì)勘察應查查明填土層的的厚度和組成成，軟土層的的分布范圍、含含水量和有機機質(zhì)含量，地地下水的侵蝕蝕性質(zhì)等。3、深層攪拌設計前必必須進行室內(nèi)內(nèi)加固試驗，針針對現(xiàn)場地基基土的性質(zhì)，選選擇合適的固固化劑及外摻摻劑，為設計計提供各種配配比的強度參參數(shù)。加固土土強度標準值值宜取90d齡期試塊的的無側(cè)限抗壓壓強度。二、工藝流程深層攪拌樁施工按按下列步驟進進行：樁機就位樁機就位預攪下沉制漿送漿攪拌提升重復攪拌下沉樁機移位重復攪拌提升1、樁機就位：攪拌拌樁機到達指指定樁位，調(diào)調(diào)整樁桿垂直直度并且對中中。2、攪拌下沉：啟用用攪拌機電機機，放松起重重機鋼絲繩，使使攪拌機沿導導向架攪拌切切土下沉，下下沉的速度由由電機的電流流監(jiān)測控制，工工作電流不應應大于40A。3、提升噴漿攪拌：：攪拌機下沉沉到設計深度度時即開始近近設計確定的的配合比拌制制水泥漿，待待壓漿前將水水泥漿倒入集集料中。4、提升噴漿攪拌：：攪拌下沉到到設計深度時時后，開啟灰灰漿泵將水泥泥壓入地基中中，邊噴漿邊邊放置，同時時嚴格按照邊邊噴漿邊攪拌拌均勻速度捉捉升(0.5m/min—0.8m/min)攪拌機。5、4攪2噴：重復上述步驟驟，直到達“4攪2噴”的要求。三、施工準備1、材料（1）深層攪拌法加固固軟黏土，水水泥摻量根據(jù)據(jù)加固強度，一一般為加固土土重的7%-155%，用公式表表示為：摻入入比（%）=水泥重/被加固的軟軟土重×100%。（2）深層攪拌以水泥泥作為固化劑劑，其配合比比為水泥：砂砂=1:1-1:2，為增加水水泥砂漿和易易性能，宜加加入減水劑（木木質(zhì)素磺酸鈣鈣），摻入量量為水泥用量量的0.2%--0.25%%，并加入硫硫酸鈉，摻入入量為水泥用用量的1%，以及加入入石膏，摻入入量為水泥用用量的2%，水灰比為0.45--0.55，水泥漿稠稠度為1-14CMM，能起到速速凝早強作用用。2、作業(yè)條件（1）依據(jù)地質(zhì)勘察資資料進行室內(nèi)內(nèi)配合比試驗驗，結(jié)合設計計要求，選擇擇最佳水泥加加固摻入比，確確定攪拌工藝藝。（2）依據(jù)設計圖紙，編編制施工方案案，做好現(xiàn)場場平面布置，安安排施工進度度，布置水泥泥漿制備的灰灰漿池，有條條件時將水泥泥漿制備系統(tǒng)統(tǒng)安裝在流動動掛車上，便便于流動供應應，澆筑時，送漿漿距離小于50米為宜。（3）清理現(xiàn)場地下、地地面及空中障障礙物，以利利施工安全。（4）測量放線，定出出每一個樁位位。（5）機械設備配置：深深層攪拌機、起起重機及導向向、量測等系系統(tǒng)。（6）勞動組織：每臺臺深層攪拌機機械組由12人組成。（7）如施工現(xiàn)場表土土堅硬，需要要注水攪拌時時，現(xiàn)場四周周設排水溝及及集水井。四、施工1、深層攪拌法施工的的場地應事先先平整，清除除樁位處地上上、地下一切切障礙物（包包括大塊石、樹樹根和生活垃垃圾等）。場場地低洼時應應回填粘性土土料，不得回回填雜填土。基礎底面以上宜預預留500mmm厚的土層層，攪拌樁施施工到地面，開開挖基坑時，應應將上部質(zhì)量量較差樁段挖挖去。2、深層攪拌施工可按按下列步驟進進行：1)深層攪拌機械就位位；2)預攪下沉；3)噴漿攪拌提升；4)重復攪拌下沉；5)重復攪拌提升直至至孔口；6)關閉攪拌機械。3、施工前應標定深層層攪拌機械的的灰漿泵輸漿漿量、灰漿經(jīng)經(jīng)輸漿管到達達攪拌機噴漿漿口的時間和和起吊設備提提升速度等施施工參數(shù)，并并根據(jù)設計要要求通過成樁樁試驗，確定定攪拌樁的配配比和施工工工藝。4、應保證起吊設備的的平整度和導導向架的垂直直度，攪拌樁樁的垂直度偏偏差不得超過過1.0%，樁位偏差差不得大于550mm。5、攪拌機預攪下沉時時不宜沖水，當當遇到較硬土土層下沉太慢慢時，方可適適量沖水，但但應考慮沖水水成樁對樁身身強度的影響響。6、攪拌機噴漿提升的的速度和次數(shù)數(shù)必須符合施施工工藝的要要求，應有專專人記錄攪拌拌機每米下沉沉或提升的時時間，深度記記錄誤差不得得大于50mmm，時間記記錄誤差不得得大于5s，施工中發(fā)發(fā)現(xiàn)的問題及及處理情況均均應注明。五、施工注意事項項1、避免工程質(zhì)量通病?。?）深層攪拌機應基基本保持垂直直，要注意平平整度和導向向架垂直度。（2）深層攪拌葉下沉沉到一定深度度后，即開始始按設計配合合比拌制水泥泥漿。（3）水泥漿不能離析析，水泥漿要要嚴格按照設設計的配合比比配置，水泥泥要過篩，為為防止水泥漿漿離析，可在在灰漿機中不不斷攪動，待待壓漿前才漿漿水泥漿倒入入料斗中。（4）要根據(jù)加固強度度和均勻性預預攪，軟土應應完全預攪切切碎，以利于于水泥漿均勻勻攪拌。1）壓漿階段不允許許發(fā)生斷漿現(xiàn)現(xiàn)象，輸漿管管不能發(fā)生堵堵塞。2）嚴格按設計確定定數(shù)據(jù)，控制制噴漿、攪拌拌和提升速度度。3）控制重復攪拌時時的下沉和提提升速度，以以保證加固范范圍每一深度度內(nèi)，得到充充分攪拌。（5）在成樁過程中，凡凡是由于電壓壓過低或其它它原因造成停停機，使成樁樁工藝中斷的的，為防止斷斷樁，在攪拌拌機重新啟動動后，將深層層攪拌葉下沉沉半米后再繼繼續(xù)成樁。（6）相鄰兩樁施工間間隔時間不得得超過12小時。（7）確保壁狀加固體體的連續(xù)性，按按設計要求樁樁體要搭接一一定長度時，原原則上每一施施工段要連續(xù)續(xù)施工，相鄰鄰樁體施工間間隔時間不得得超過24小時（壁狀狀）。（8）考慮到攪拌樁與與上部結(jié)構(gòu)的的基礎或承臺臺接觸部分受受力較大，因因此通常還可可以對樁頂板板1.5M范圍內(nèi)再增增加一次輸漿漿，以提高其其強度。（9）在攪拌樁施工中中，根據(jù)摩擦擦型攪拌受力力特點，可采采用變摻量的的施工工藝，即即用不同的提提升速度和注注漿速度來滿滿足水泥漿的的摻入比要求求。在定量泵泵條件下，在在軟土中摻入入不同水泥漿漿量，只有改改變提升速度度，通過提升升速度檢測儀儀檢測。2、主要安全技術措施施（1）深層攪拌機冷卻卻循環(huán)水在整整個施工過程程中不能中斷斷，應經(jīng)常檢檢查進水和回回水溫度，回回水溫度不應應過高。（2）深層攪拌機的入入土切削和提提升攪拌，負負載荷太大及及電機工作電電流超過額定定值時，應減減慢提升速度度或補給清水水，一旦發(fā)生生卡鉆或停鉆鉆現(xiàn)象，應切切斷電源，將將攪拌機強制制提起之后，才才能重啟動電電機。（3）深層攪拌機電網(wǎng)網(wǎng)電壓低于380V應暫停施工工，以保護電電機。（4）灰漿泵及輸漿管管路1）送水泥漿前管路應應保持濕潤，以以利輸漿。2）水泥漿內(nèi)不得有有硬結(jié)塊，以以免吸入泵內(nèi)內(nèi)損壞缸體，每每日完工后，需需徹底清洗一一次，噴漿攪攪拌施工過程程中，如果發(fā)發(fā)生故障停機機超過半小時時宜見拆卸管管路，排除灰灰漿，妥為清清洗。3）灰漿泵應定期拆拆開清洗，注注意保持齒輪輪減速器內(nèi)潤潤滑油清潔。（5）深層攪拌機械及及起重設備，在在地面土質(zhì)松松軟環(huán)境下施施工時，場地地要鋪填石塊塊、碎石，平平整壓實，根根據(jù)土層情況況，鋪墊枕木木、鋼板或特特制路軌箱。3、產(chǎn)品保護深層攪拌樁施工完完成后，不允允許在其附近近隨意堆放重重物，防止樁樁體變形。六、施工質(zhì)量保證證措施1、規(guī)范施工保證施工質(zhì)量，要要求施工中嚴嚴格按設計和和有關施工規(guī)規(guī)范、規(guī)定進進行。2、施工過程中把好好質(zhì)量關（1）設備就位后，必須須平整，確保保施工過程中中不發(fā)生傾斜斜、移動。（2）保證機架和鉆桿的的垂直度，如如發(fā)現(xiàn)偏差過過大，及時調(diào)調(diào)整。（3）對中偏差不得大于于2cm。（4）制備好的水泥漿不不得有離析現(xiàn)現(xiàn)象，停置時時間得超過2小時。3、嚴格按設計確定定的參數(shù)控制制噴漿量和攪攪拌提升速度度為保證施工質(zhì)量、提提高工作效率率及不造成水泥浪浪費，應盡量量連續(xù)工作。輸輸漿階段必須須保證足夠的的輸漿壓力，連連續(xù)供漿，一一旦因故停漿漿，為防止斷斷樁和缺漿，應應將攪拌頭下下沉到停漿點點0.5m以下，待恢恢復供漿后再再噴漿攪拌，如如停工40分鐘以上，必必須立即進行行全面清洗，防防止水泥在設設備和管道中中結(jié)塊，影響響施工。4、嚴格控制攪拌時時的下沉和提提升速度（1）保證加固范圍內(nèi)每每一深度均得得到充分攪拌拌，施工中如如因地下障礙礙物等原因使使鉆桿無法鉆鉆進時，應及及時通知監(jiān)理理、設計人員員，以便及時時采取補樁措措施，以保證證施工質(zhì)量。（2）嚴格按照設計的水水灰比配制漿漿液，配制好好的漿液必須須過篩。施工工記錄必須有有專人負責，深深度記錄誤差差不得大于110cm，時間記記錄誤差不得得大于10秒鐘。（3）施工過程中發(fā)生的的事故和處理理情況，必須須如實記錄，以以便匯總分析析。（4）施工過程中所用的的材料必須通通過質(zhì)檢部門門的檢查，驗驗收合格后方方可使用。碎石墊層施工一、碎石墊層工藝藝流程YYYN施工準備修整基層現(xiàn)場放樣碾壓機械準備原材料進場原材料檢測碎石攤鋪翻拌混合料碾壓完成壓實度檢測機械準備檢測（Y/N）檢測（Y/N）N二、材料規(guī)格1、采用質(zhì)地堅韌、耐耐磨的軋碎花花崗石或石灰灰石，軟硬不不同的石料不不能混用。使使用礫石時宜宜摻入30％~40％破碎石。2、碎石形狀應為多多棱角體，清清潔無土，不不含石粉及風風化雜質(zhì)，應應符合以下技技術指標和規(guī)規(guī)格：1）抗壓強度大于880Mpa。2）軟弱顆粒小于總總重的5％。3）含泥量小于總重重的2％。4）扁平細長（1：：2）碎石小于20％，礫石小小于15％。5）碎石規(guī)格為3~~7cm。6）、嵌縫料為1..5~2.55cm。三、攤鋪1、攤鋪前對底層的的設計高程和和路中線、路路邊線進行復復核測量，應應符合規(guī)定偏偏差，表面清清潔無雜物。2、攤鋪虛厚按設計計實厚乘壓實實系數(shù)：人工工攤鋪1.30~~1.40，機械攤鋪鋪為1.20~~1.25。3、攤鋪時必須將石石料堆底子上上的土及時清清除干凈。四、碾壓1、先用6~8t（或8~10t）兩輪壓路路機，輪胎壓壓路機或振動動壓路機自兩兩側(cè)向路中慢慢速穩(wěn)壓兩遍遍，使碎石穿穿插緊密，初初步形成平面面，然后灑水水，用水量2~2.5kkg/m2。碾壓過程程中隨碾壓隨隨打水花，用用水量約為11kg/m2。2、輕碾壓4～6遍遍后，換用12~155t三輪壓路機機碾壓，后兩兩輪每次重疊疊輪寬的1/2，且由兩側(cè)側(cè)向路中碾壓壓，先壓路邊邊二三遍后，逐逐漸移向中心心，一般碾壓壓6~10遍。碾壓全全過程都要隨隨壓隨打水花花，總用水量量應在12~14kkg/m2。3、碾壓全過程必須須完全中斷交交通，以防表表面松動。碾碾壓至表面平平整，無明顯顯輪跡，達到到壓實度標準準為止。4、如發(fā)現(xiàn)碎石呈圓圓形或形成過過多石屑，即即表明“過碾”，應將過碾碾部分碎石挖挖出，篩除細細小石料，添添加帶有棱角角的新料再行行碾壓。5、碎石碾壓好后，先先灑水，再撒撒布嵌縫小碎碎石0.5mm3/100m2，掃墁均勻勻，每碾壓2~3遍，須灑水水一次，每次次用量不大于于1kg/m2。6、未鋪裝路面前，對對已成活的碎碎石底層，應應繼續(xù)進行灑灑水養(yǎng)護，不不準放行。土工格柵施工土工格柵多作為補補強材料用于于軟基處理時時加固路基的的穩(wěn)定性，具具有排水、隔隔離、受壓應應力分散及加加筋補強的作作用。土工格柵的選擇要要求：土工格格柵的單位質(zhì)質(zhì)量不小于500g//m2,抗拉強度要要求為49kN//m,以保證材料料的孔隙率、透透水性、頂破破及刺破強度度、抗拉強度度及其延伸率率等進行核實實。一、施工工藝1、開挖排水溝。根根據(jù)設計要求求先在路基兩兩側(cè)開挖排水水溝，排除淤淤泥層積水。2、清理場地。土工工格柵的使用用效果與鋪設設路面的處理理情況密切相相關，因此待待積水排除后后，須人工徹徹底清除淤泥泥軟土層上的的石塊、樹枝枝等雜物，并并將場地整平平，做好不小小于2%的橫坡度度路拱。3、鋪設土工格柵。在在整平好的松松軟地面上，以以人工滾動的的方法，把土土工格柵卷材按需需要的長度從從路基的一側(cè)側(cè)逐漸向路基基的另一側(cè)攤攤鋪開來，拉拉平，不能有有皺折，然后后將拼幅連結(jié)結(jié)，使土工格格柵在整個覆覆蓋區(qū)形成一一個整體。土土工格柵拼幅的連連結(jié)，試土基基強度的差異異，可采用搭搭接、縫合、粘粘合劑粘合等等方法，將拼拼幅連結(jié)在一一起?？p合時時縫合線應使使用抗拉強度度不低于土工工格柵的化學學纖維線，搭搭接的寬度一一般不小于225～30厘米，在在路基邊緣土土工布應寬出出覆蓋面2米以利于錨固固。4、固定土工格柵。將將大塊土工格格柵的四周用用片石壓在已已挖好的路基基排水溝內(nèi)，填填壓片石時要要注意輕放，并并使片石的大大面與土工布布接觸，以防防土工布撕裂裂或被頂破，如如有破損，應應及時修補。5、按設計要求填筑筑路堤。填筑筑路堤時，為為割斷可能上上升的毛細水水，一般在土土工布上層先先鋪筑一層透透水性好的砂砂礫層（以便便于路基排水水良好）。土土工格柵本身良好好豎向與橫向向的排水性能能與土工格柵柵上部的砂礫礫層，在路基基與排水溝之之間構(gòu)成了一一個統(tǒng)一的排排水系統(tǒng)，有有利于將固結(jié)結(jié)水順利地排排除路基之外外。填筑路基時應分層層填筑，每層層填筑長度應應不小于200米，先用輕輕型壓路機碾碾壓。二、基本要求1、土工合成材料應符符合設計要求求，外觀無破破損，無老化化，無污染現(xiàn)現(xiàn)象。2、在平整的下層上按按設計要求鋪鋪設、固定，并并應按設計要要求張拉，緊緊貼下承層，錨錨固端應符合合設計要求。3、接縫搭接粘結(jié)強度度應符合要求求。上下層土土工材料搭接接縫應交替錯錯開。4、質(zhì)量控制要點各項允許偏差應符符合下表的要要求：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法及頻率規(guī)定分1下承層平整度、拱拱度符合設計施工要求求每200m檢查4處處202搭接寬度(mm))+5.0，-0抽查2%403搭接縫錯開距離（mm）符合設計施工要求求抽查2%40三、施工注意事項1、嚴格控制運送混合合料的各種車車輛出入，在在格柵層上禁禁止車輛急轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向，及剎車車和傾瀉混合合料，以防止止對格柵的損損壞。2、格柵背膠易溶水，雨雨天或路面潮潮濕時不得施施工。3、土工格柵對人體皮皮膚易產(chǎn)生刺刺激作用，施施工人員須戴戴防護手套。4、土工格柵鋪設過程程中，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)路面有較小小的坑塘沒有有預先填平，可可在鋪好的格格柵上將對應應坑塘的部分分剪去，以便便在鋪上層混混合料時能完完全填平坑塘塘。5、土工格柵鋪設時，要要求溫度在55℃～60℃之間。6、施工過程中，應控控制填土速率率，并加強沉沉降和側(cè)向位位移的觀測，防防止路基失穩(wěn)穩(wěn)。路基土方回填1、回填土料源（1）料源本工程所需土料質(zhì)質(zhì)量應滿足設設計及規(guī)范要要求。不得擅擅自將其他料料隨意用作填填筑料，以保保證填筑質(zhì)量量。土料不得得用淤泥質(zhì)土土，宜采用重重粉質(zhì)壤土，粘粘粒含量15%～30%，回填料要要求有機質(zhì)含含量小于1%。（2）碾壓試驗a.土方回填工工程開工前，應應根據(jù)監(jiān)理工工程師的指示示，進行與實實際施工條件件相仿的現(xiàn)場場生產(chǎn)性試驗驗，并根據(jù)其其所獲得的試試驗成果確定定回填施工參參數(shù)。b.用于回填的的土料，應進進行碾壓試驗驗，并進行含含水量調(diào)整試試驗。c.土料碾壓試試驗應進行鋪鋪土方式、鋪鋪土厚度、碾碾壓機械類型型及重量、碾碾壓遍數(shù)、碾碾壓含水量、壓壓實土的干密密度等試驗。2、土方回填的施工工方法土方回填鋪料方法法采用自卸車車運輸、推土土機平土，即即汽車在己壓壓實的刨毛土土層上卸料，用用推土機向前前進行平料。填土土由低往高分分層填筑施工工，每一層填填土鋪料厚度度小于30cm，實際厚度度由壓實試驗驗確定；填土土寬度比設計計邊線超寬不不少于30cm的余量，到到最后兩層時時，超寬寬度度應再加大，以以方便運輸車車輛會車。雨后填筑新土料時時應清除表面面浮土，同時時減薄鋪料厚厚度；推土機機平料過程中中，應及時檢檢查鋪層厚度度，發(fā)現(xiàn)超厚厚部位要立即即進行處理，要要求平土厚度度均勻，表層層平整，為機機械壓實創(chuàng)造造有利條件。推推土機平整完完一段填土，即可進入下一段平土，對平整好的這一層土料，采用重型壓路機進行分段碾壓，行車速度為2km/h，壓實遍數(shù)初步定為4～6遍，實際遍數(shù)由現(xiàn)場試驗來確定。分段碾壓時，碾壓采取錯距方式，相鄰兩段交接帶碾壓軌跡應彼此搭接，順碾壓方向，搭接寬度不小于0.3m，垂直碾壓方向搭接長度應不小于3m。粘性土的鋪料與碾壓工序必須連續(xù)進行，如需短時間停工，其表面風干土層應經(jīng)常灑水濕潤，保持含水量在設計控制范圍內(nèi)。碾壓完成后即進行刨毛（深1～2cm）處理并灑水至表面濕潤，此道工序完成質(zhì)檢合格后即可進行下一層土料的填筑。3、土方碾壓（1）施工前先做碾壓試試驗，驗證碾碾壓質(zhì)量能否否達到設計干干密度值，并并根據(jù)碾壓試試驗確定出碾碾壓參數(shù)的各各項指標。（2）分段填筑，各段設設立標志，以以防漏壓、欠欠壓和過壓。上上、下層的分分段接縫位置置應錯開。（3）碾壓機械行走方向向平行于道路路軸線。分段段、分片碾壓壓，相鄰作業(yè)業(yè)面的搭接碾碾壓寬度，平平行堤軸線方方向不小于00.5m，垂垂直道路軸線方向向不小于3mm。（4）機械碾壓時控制行行車速度，以以不超過下列列規(guī)定為宜：：平碾為2KKm/h，振動碾碾為2km/h，鏟運機機為2檔行駛。（5）若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧簧土”、層間光面面、層間中空空、干松土層層或剪切破壞壞等質(zhì)量問題題時，應及時進行處處理，并經(jīng)檢檢驗合格后，方方準鋪填新土土。（6）機械碾壓不到的部部位，輔以夯夯具夯實，夯夯實時采用連連環(huán)套打法夯夯實，夯跡雙雙向套壓，夯夯壓夯1／3，行壓行1／3；分段、分分片夯壓時，夯跡搭壓寬度應不小于l／3夯徑。4、質(zhì)量控制措施清表土方開挖施工工質(zhì)量控制措措施（1）對定位標準樁、軸軸線引樁、標標準水準點注注意保護和校校核，隨時復復測基槽的開開挖邊坡坡比比及高程，保保證開挖尺寸寸、坡比符合圖紙要要求，防止超超挖和欠挖。（2）表土清挖必須滿滿足設計和監(jiān)監(jiān)理機構(gòu)的要要求。（3）防止施工機械下下沉，施工時時必須了解土土質(zhì)和地下水水位情況，挖挖土機一般要要在地下水位位0.8m以上挖土，以以防機械自重重下沉。（4）控制開挖尺寸，開挖寬度和坡度。（5）人工配合機械進進行修整和清清理，保證平平整度符合圖圖紙要求，機機械進行修整整時適當留有有修整余量再再用人工修整整，確保施工工外表整修美美觀。(6)為防止修修整后邊坡遭遭受雨水沖刷刷，及時做好好邊坡護面和和加固。土方回填施工質(zhì)量量控制措施（1）鋪料前必須清除除結(jié)合部位的的各種雜物、雜雜草、洞穴、表表層浮土等，清清除表土厚度度以能清干凈凈雜物、雜草草、表層浮土土為準。將土土料鋪至規(guī)定定部位，嚴禁禁將砂(礫)料或其它透透水料與粘性性土料混雜，土料中的雜質(zhì)應予清除。（2）地面起伏不平時時，按水平分分層由低處開開始逐層填筑筑，不得順坡坡鋪填。分層層作業(yè)面統(tǒng)一一鋪蓋，統(tǒng)一一碾壓，嚴禁禁出現(xiàn)界溝。（3）機械作業(yè)分段的的最小長度不不小于1000m；人工作作業(yè)不小于550m。當?shù)痰袒鶛M斷面坡坡度陡于1:5時，坡度削削緩于1:5。（4）相鄰施工段的作作業(yè)面均衡上上升，若段與與段之間不可可避免出現(xiàn)高高差時，以斜斜坡面相接。（5）己鋪土料表面在在壓實前被曬曬干時，灑水水濕潤。（6）鋪料時控制鋪土土厚度和土塊塊粒徑的最大大尺寸，兩者者和施工控制制尺寸，一般般通過壓實試試驗確定。（7）鋪料至堤邊時，在在設計邊線外外側(cè)各超填一一定余量，人人工鋪料宜為為10～20cm，機械鋪料料宜為30～50cm。（8）結(jié)合面處理時，徹徹底清除各種種工程物料和和疏松土層。施施工過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)的各種洞洞穴、廢涵管管、軟土、砂砂礫(均質(zhì)堤)及冒水冒砂砂等隱患，應應會同發(fā)包人人、設計單位位、監(jiān)理機構(gòu)構(gòu)研究處理。（9）相鄰作業(yè)面均勻勻上升，以減減少施工接縫縫；分段間有有高差的連接接，垂直道路路軸線方向的的接縫以斜面面相接，坡度度采用1:3～1:5。（10）縱向接縫采用平平臺和斜坡相相間形式，結(jié)結(jié)合面的新老老土料，均嚴嚴格控制土塊塊尺寸、鋪土土厚度及含水水量，并加強強壓實控制，確確保接合質(zhì)量量。（11）斜坡結(jié)合面上，隨隨填筑面上升升進行削坡直直至合格層；；坡面經(jīng)刨毛毛處理，并使使含水量控制制在規(guī)定內(nèi)，然然后再鋪填新新土進行壓實實。壓實時跨跨縫搭接碾壓壓，搭壓寬度度不小于3m。路面工程安砌側(cè)緣石、平石石1、側(cè)緣石標高及平平面位置控制制（1）側(cè)緣石平面位置置控制：放出出側(cè)緣石前沿沿線。（2）側(cè)緣石高程控制制：在設置平平面控制樁的的時候，同時時根據(jù)路中線線標高測設平平面控制樁的的高程，作為為側(cè)緣石安裝裝的標高控制制基點。安裝裝時根據(jù)樁位位處的側(cè)緣石石設計標高，從從高程控制點點量起高程差差值進行標高高控制。2、平石排砌施工方方法和要求（1）平石施工根據(jù)施施工圖確定的的平面位置和和頂面標高所所放出的樣線線執(zhí)行。（2）人行道殘疾人通通道斜坡處的的側(cè)緣石，與與平石高差不不應超出2cm，兩端接頭(與正常平石石銜接處)則應做成斜斜坡連接。（3）平石鋪筑前先掛掛線，在穩(wěn)定定層上澆筑側(cè)側(cè)、平石底座座砼，砼找平平后安砌側(cè)、平平石，安砌時時臥底砂漿虛虛厚2cm，內(nèi)側(cè)側(cè)上角掛線，讓讓線5cm，縫寬寬1cm。經(jīng)校校核邊線及高高程無誤后，勾勾縫并澆側(cè)、平平石后背砼，并并用振棒振搗搗至密實。安安砌時臥底砂砂漿虛厚2ccm，內(nèi)側(cè)上上角掛線，讓讓線5cm，縫寬寬1cm。經(jīng)校校核邊線及高高程無誤后，向向前施工。水泥穩(wěn)定石屑施工工1、施工工藝框圖2、下基層準備在施工前必須對下下基層可能出出現(xiàn)的問題進進行處理。比比如說軟彈、松松散、表面浮浮塵、高程橫橫坡不符合要要求等。3、施工放樣在下基層上恢復中中線、直線段段每30m設一樁，曲曲線段每10m設一樁，按按要求放出基基層兩側(cè)的寬寬度邊緣線，并并打上高程控控制樁，掛上上高程控制導導線(高程應考慮慮松鋪系數(shù))。4、混合料運輸本工程選用商品混混合料。運輸設備采用大噸噸位自卸汽車車。運輸混合合料的設備如如須在已完成成的鋪筑層上上行駛時，采采取措施分散散設備的壓力力，均勻地在在鋪筑層整個個表面上通過過，速度宜緩緩以減少不均均勻碾壓或車車轍。當拌和廠離攤鋪距距離較遠時，混混合料在運輸輸中要加以覆覆蓋，以防水水份蒸發(fā)，并并保持裝載高高度均勻以防防離析，拌和和好的混合料料要盡快攤鋪鋪。5、混合料的攤鋪和和整型攤鋪采用攤鋪機進進行，使混合合料按要求的的寬度和厚度度均勻地攤鋪鋪。攤鋪時，應應避免縱向接接縫，在不能能避免縱向接接縫的情況下下，縱縫必須須采取垂直相相接，嚴禁斜斜接。混合料料的含水量宜宜高于最佳含含水量1%～2%，以補償攤鋪鋪及碾壓過程程中水份的損損失?；旌狭狭辖Y(jié)構(gòu)層每層層的最小壓實實厚度不應小小于10cm?；旌狭蠑倲備仌r，如下下基層是穩(wěn)定定細粒土，應應先將下承頂頂面拉毛，再再攤鋪上層混混合料。6、碾壓混和料經(jīng)攤鋪和整整型后應立即即按試驗路段段所確認的壓壓實方案，在在全寬范圍內(nèi)內(nèi)進行碾壓。碾碾壓時，原則則上先輕后重重，先慢后快快。直線路段段，先兩邊后后中間，超高高路段，由低低側(cè)向高側(cè)碾碾壓。每道碾碾壓應與上道道碾壓相重疊疊1/2輪寬，使每每層整個厚度度和寬度完全全均勻地壓實實到規(guī)定的密密實度。碾壓壓過程，二灰灰穩(wěn)定層的表表面，應始終終保持濕潤，如如有“彈簧”、松散、起起皮等現(xiàn)象，應應及時翻開重重新拌和或采采取其它措施施，使其符合合質(zhì)量要求。壓壓路機壓不到到的地方，采采用振動夯板板、手夯或機機夯作業(yè)。嚴嚴禁壓路機在在已完成或正正在碾壓的路路段上“調(diào)頭”或急剎車。7、養(yǎng)護在碾壓完成以后第第二天或第三三天開始養(yǎng)生生，養(yǎng)生期為為7天，養(yǎng)生期期間應始終保保持穩(wěn)定土表表面潮濕，不不應時干時濕濕。養(yǎng)生方法法可視具體情情況采用灑水水、覆蓋砂或或瀝青膜等方方法。養(yǎng)生期期間除灑水車車外要封閉交交通。做好冬雨季施工措措施。施工期期的最低氣溫溫應在5℃以上，雨季季施工時，要要保證排水暢暢通無阻，。同同時密切注意意天氣預報和和天氣變化，對對不適宜基層層施工的天氣氣，工程應暫暫停施工。水泥穩(wěn)定碎石施工工1、混合料的拌合本工程使用商品混混合料。2、運輸和攤鋪拌合均勻的混合料料盡快由自卸卸車運至施工工路段進行攤攤鋪。攤鋪前前在底基層上上灑少量水使使表面濕潤。采采用全自動瀝瀝青攤鋪機施施工，人工配配合修整，并并設專人消除除粗細集料離離析現(xiàn)象，攤攤鋪時掌握好好松鋪厚度和和路拱，攤鋪鋪后嚴禁任何何車輛通行。3、碾壓與找平混合料攤鋪整型后后及時碾壓。先先用8噸壓路機穩(wěn)穩(wěn)壓1～2遍后，迅速速檢查高程、厚厚度是否合適適，不合適時時用平地機進進行整平，然然后用輪胎式式和振動式壓壓路機分別碾碾壓2～3遍，然后強強振碾壓2～3遍，直至要要求的密實度度為止。最后后再用輪胎式式壓路機進行行靜壓2遍，碾壓時時自兩側(cè)壓向向路中，路面面兩側(cè)加強碾碾壓2～3遍。4、接縫水泥穩(wěn)定碎石（礫礫石）的接縫縫處理是施工工中的一個重重要環(huán)節(jié)，接接縫處理不好好，會使接縫縫處成為一薄薄弱點，路面面將在此首先先開始破壞。一段施工結(jié)束時，在在結(jié)束處支設設木模板并加加固，在模板板內(nèi)填滿拌和和料，并略高高出模板，壓壓路機整段碾碾壓完畢后，沿沿模板方向橫橫向?qū)Χ瞬窟M進行碾壓，下下段作業(yè)段施施工前，拆除除模板，在接接縫處涂刷水水泥漿，然后后進行攤鋪施施工，并對接接縫處加強碾碾壓，整個碾碾壓過程必須須自序規(guī)范規(guī)規(guī)定的時間內(nèi)內(nèi)完成。5、養(yǎng)生水泥碎石碾壓完成成后，立即覆覆蓋草袋并用用灑水車灑水水養(yǎng)護。養(yǎng)生生期不少于7天，水泥碎碎石表面保持持適宜的濕度度。養(yǎng)護期未未滿需要封鎖鎖交通，除灑灑水車輛外，其其他車輛一概概不得通行。瀝青砼面層施工一、試鋪選擇l00—200米米長的路段作作為試鋪段。試試鋪及正式攤攤鋪均為分兩兩幅進行，攤攤鋪機走向為為順車流方向向。試鋪段施工的同時時應進行相應應的粘層以及及土工格柵的施工。其其目的為：1、檢驗瀝青混凝土土配合比與設設計值是否相相符；2、確定松鋪系數(shù)；；3、確定合理的施工工機械、機械械數(shù)量、組合合方式；4、確定運輸車輛的的數(shù)量；5、確定攤鋪機的攤攤鋪溫度、攤攤鋪速度及自自動找平方式式等操作工藝藝；6、確定壓路機數(shù)量量及壓實順序序、碾壓溫度度、碾壓速度度及遍數(shù)等壓壓實工藝；7、確定施工組織及及管理體系、人人員、通訊聯(lián)聯(lián)絡及指揮方方式；8、確定最佳的交通通分流方案。二、應力吸收層1、粘層灑布應力吸收層施工前前灑布瀝青粘粘層，瀝青不不得不稀釋，必必須采用灑布布車機械灑布布，灑布量為為0.2～0.3kg/㎡,實際灑布量量可根據(jù)路面面表面狀況和和清潔程度進進行調(diào)整。2、應力吸收層的標定定和調(diào)整拌和機的標定和調(diào)調(diào)整：施工前必須須對拌和機的的計量系統(tǒng)進進行校準，保保證計量的標標準；對機械械傳動和傳送送部分進行檢檢修和潤滑，保保證生產(chǎn)的穩(wěn)穩(wěn)定和連續(xù)；；對除塵設備備進行檢修及及對需要更換換的耗件進行行更換；根據(jù)據(jù)生產(chǎn)計劃及及生產(chǎn)的混合合料類型對熱熱料倉上的篩篩網(wǎng)調(diào)整及更更換。3、應力吸收層混合料料運輸采用自卸汽車運輸輸，車廂底板板和側(cè)板必須須涂抹防粘劑劑，而且車廂廂必須遮蓋，防防止溫度降低低過快。運料料車不可裝載載過滿，車廂廂板密實無縫縫，防止細集集料灑落對其其它路面污染染。卸車溫度度應控制在160～175℃之間。4、應力吸收層攤鋪采用兩臺攤鋪機熱熱接縫梯隊作作業(yè)方式攤鋪鋪；攤鋪機必必須帶有具體體振動夯實功能的熨平平板，開始攤攤鋪前必須預預熱熨平板，受受料斗、平板板送料器和螺螺旋送料器必必須涂防粘劑劑。攤鋪溫度160℃℃～170℃，攤鋪速度度2m/min～3m/minn,氣溫低于10℃不得攤鋪，雨雨后72小時內(nèi)不準準施工應力吸吸收層。5、罩面層施工準備施工后按規(guī)范要求求應在反射裂裂縫吸收層上上鋪筑面層，亦亦可在冷卻到到60℃以下開放交交通或罩鋪面面層，鋪筑面面積前則需按按0.1-0..2kg/㎡灑布乳化化瀝青，灑布布量可根據(jù)污污染程度適當當。三、瀝青混凝土路路面本工程采用商品瀝瀝青混凝土。1、瀝青混合料的運輸輸瀝青混合料用自卸卸汽車運至工工地，根據(jù)施施工位置、攤攤鋪能力、運運輸路線、運運距和生產(chǎn)能能力配置適宜宜數(shù)量的運輸輸車輛。車箱箱底板及周壁壁應涂一薄層油水(柴油：水為1：3)混合液。運運輸車輛應覆覆蓋，運至攤攤鋪地點的瀝瀝青混合料溫溫度不宜低于于130℃。4、瀝青砼的攤鋪1、采用攤鋪機分兩幅幅攤鋪成型，設設縱向熱接縫。瀝青青混凝土面層層的上層鋪筑筑宜在下層鋪鋪筑的第二天天內(nèi)完成。如如間隔時間較較長，下層受受到污染的路路段，鋪筑上上層前應對下下層進行清掃掃，并澆灑粘粘層瀝青。（1）瀝青混凝土攤鋪時時兩側(cè)平石、緣石必須施施工完畢。施施工平石、緣緣石時應預先先放線，澆筑筑墊層混凝土土，水泥砂漿漿砌筑，勾縫縫均勻一致。（2）攤鋪時應先檢查攤攤鋪機的熨平平板寬度和設設置高度是否否適當，并調(diào)調(diào)整好自動找找平裝置。瀝瀝青混合料的的松鋪系數(shù)通通過試鋪碾壓壓確定，攤鋪鋪時，石油瀝瀝青混合料溫溫度不應低于于120℃。（3）熨平板加熱：每天天開始施工前前或停工后再再工作時，應應對熨平板進進行加熱，即即使夏季熱天天也必須如此此，防止混合料料粘在熨平板板上。在連續(xù)攤鋪過程中中，當熨平板板已充分受熱熱時，可暫停停對其加熱。但但攤鋪低溫混混合料時，熨熨平板則應連連續(xù)加熱，以以使板底對材材料經(jīng)常起熨熨燙的作用。（4）攤鋪機供料機構(gòu)操操作：采用輸輸料自控系統(tǒng)統(tǒng)，同時要求瀝瀝青混凝土運運輸車輛能夠夠為攤鋪機持持續(xù)供料。（5）攤鋪后應及時檢查查平整度及路路拱，發(fā)現(xiàn)問問題及時修整整。（6）橫向接縫處理上下層的橫向接縫縫均應錯位11m以上。橫橫向接縫有斜斜接縫和平接接縫兩種。下下層的橫向接接縫可采用斜斜接縫，在上上面層宜采用用垂直的平接接縫。（7）縱向接縫：攤鋪機機采用梯隊法法作業(yè)，施工工時已經(jīng)攤鋪鋪的瀝青混合合料預留10～20厘米暫不碾碾壓，作為后后攤鋪部分的的高程基準，全全部攤鋪完成成后跨縫碾壓壓，以便形成成良好的結(jié)合合。（8）縱坡控制采用在兩側(cè)分別連連續(xù)放置5米長的鋁合金金型材作為自自動調(diào)平裝置置的縱坡基準準兼作攤鋪機機行駛導向線線，對敷設好好的基準線必必須復核其標標高的正確性性。5、瀝青混凝土碾壓初壓：初壓采用關關閉振動裝置置碾壓2遍。初壓時時應特別注意意檢查平整度度、路拱，必必要時予以適適當調(diào)整。初初壓應在混合合料攤鋪后較較高溫度下進進行，并不得得產(chǎn)生推移、開開裂，壓實溫溫度一般不低低于120℃。壓路機應應從外側(cè)向中中心碾壓。碾碾壓時應將驅(qū)驅(qū)動輪面向攤攤鋪機。復壓:復壓必須與與初壓緊密銜銜接。復壓時時混合料的溫溫度一般為90～110℃。復壓采用用雙輪振動式式壓路機，振動頻率值為35～50Hz，振幅宜為0.3～0.8mm，層層厚較厚時選選用較大的頻頻率和振幅。碾碾壓遍數(shù)不宜宜少于4～6遍，一直達達到要求的壓壓實度、無顯顯著輪跡為止止。終壓:終壓的目的的是消除輪跡跡，最后形成成平整的壓實實面，終壓應應緊跟在復壓壓后進行，其其混合料的溫溫度宜為70～90℃。終壓選用用關閉振動裝裝置的雙輪振振動壓路機碾碾壓，壓實遍遍數(shù)為2～4遍，直到無無輪跡為止。6、碾壓注意事項（1）壓路機的碾壓段長長度根據(jù)攤鋪鋪速度確定，并并保持大體穩(wěn)穩(wěn)定。（2）壓路機每次應由兩兩端折回的位位置不能在同一橫斷斷面上。（3）在攤鋪機連續(xù)攤鋪鋪的過程中，壓壓路機不得隨隨意停頓。（4）壓路機作業(yè)中，在在平緩路段，驅(qū)驅(qū)動輪靠近攤攤鋪機，可減減少波紋或熱熱裂縫(單輪驅(qū)動壓壓路機)。（5）壓路機不得在未碾碾壓成型的路路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)調(diào)頭或停車。（6）對壓路機無法壓實實的構(gòu)造物接接頭、拐彎死死角及某些路路邊緣等局部部地區(qū)，應采采用振動夯壓壓實。（7）在當天碾壓的尚未未冷卻的瀝青青混合料上，不不得停放任何何機械設備或或車輛。路面面冷卻后(低于50℃)才能開放交交通。如需提提早開放交通通時，可灑水水冷卻降低瀝瀝青混凝土面面層的溫度。7、特殊部位的碾壓處處理（1）橫向接縫碾壓接縫壓實的程序是是先壓橫向接接縫后壓縱向向接縫。接縫縫處必須仔細細操作，保證證緊密、平順順。橫向接縫的碾壓應應先用雙輪壓壓路機進行橫橫向碾壓，碾碾壓時，壓路路機應位于已已壓實的混合合料層上，碾碾壓新鋪層的的寬度為15