廣東框剪結(jié)構(gòu)住宅樓鋼筋工程專項(xiàng)施工方案

XX·XX1號(hào)花園XX1-7棟、XX1-4棟鋼筋工程施工方案編制人：審核人：審批人：施工單位：深圳市XX建筑工程有限公司編制日期：二00九年十二月目錄TOC一、工程概況：2二、設(shè)計(jì)要求2(一)材料要求2(二)鋼筋的接頭4(四)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板6(五)柱8(六)剪力墻9(七)梁10(八)后澆帶14三、鋼筋滾軋直螺紋15(一)施工準(zhǔn)備15（二）施工工藝16（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)20四、電渣壓力焊連接20(一)施工準(zhǔn)備20（二）施工工藝21（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)23（四）施工注意事項(xiàng)23（五）成品保護(hù)24五、鋼筋制作、綁扎24(一)施工準(zhǔn)備24（二）施工工藝25一、柱鋼筋綁扎26二、梁鋼筋綁扎28三、樓板鋼筋綁扎29四、樓梯鋼筋綁扎30（三）鋼筋工程的難點(diǎn)、重點(diǎn)和處理措施30（四）鋼筋工程常見(jiàn)質(zhì)量通病和防治措施30（五）成品保護(hù)：32（六）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題32鋼筋工程專項(xiàng)施工方案一、工程概況：XX·XX1號(hào)花園工程XX1-7棟、XX1-4棟位于東莞市XX科技產(chǎn)業(yè)園區(qū)，東臨莞深高速，西擁XX，毗鄰松湖煙雨風(fēng)景區(qū)，與XX管理委員會(huì)、凱悅大酒店隔湖相望；XX1號(hào)花園XX1-7棟、XX1-4棟在新竹路路旁，依山伴水空氣清新適宜旅游、居住。本方案所含樓棟為XX1-7棟、XX1-4棟共十一棟高層（小高層），下設(shè)一層地下室車庫(kù)，總建筑面積為78505㎡，主體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。該工程由東莞市XX居置業(yè)有限公司投資興建，由深圳市筑博工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，由東莞市恒信建設(shè)工程咨詢有限公司實(shí)施工程監(jiān)理，東莞市工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。二、設(shè)計(jì)要求(一)材料要求住宅結(jié)構(gòu)用鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和硫、磷含量的合格保證；對(duì)焊接鋼結(jié)構(gòu)用鋼材，尚應(yīng)具有碳含量、冷彎試驗(yàn)的合格保證。1、熱軋鋼筋：－HPB235鋼筋fy

=f'y

=210N/mm2;－HRB335鋼筋fy

=f'y

=300N/mm2;－HRB400鋼筋或RRRB400鋼筋fy

=f'y=360N/mm2;。鋼筋使用前應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)進(jìn)行檢測(cè)。按一二級(jí)抗震等級(jí)設(shè)計(jì)的各類框架，縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3；且鋼鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%。2、R-CRB550冷軋帶肋鋼筋：fy

=f'·y

=360N/mm2;，使用前應(yīng)按按《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(JGJ95-2003)進(jìn)行檢測(cè)和施工。3、t-CTB550(?)冷軋扭鋼筋：fy

=f'y

=360N/mm2，使用前應(yīng)按按《冷軋扭鋼筋混凝土構(gòu)件技術(shù)規(guī)程》(JGJ115-2006)進(jìn)行檢測(cè)和施工。4、焊接鋼筋網(wǎng)：應(yīng)符合《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ114-2003)。對(duì)于采用冷軋帶肋鋼筋部分樓板，要求面筋采用焊接鋼筋網(wǎng)。5、當(dāng)需要以強(qiáng)度等級(jí)較高的鋼筋替代原設(shè)計(jì)中的縱向受力鋼筋時(shí)，應(yīng)按照鋼筋承載力設(shè)計(jì)值相等的原則換算，并應(yīng)滿足最小配筋率、抗裂驗(yàn)算等要求。6、鋼材：Q235鋼板、熱軋普通型鋼。且鋼材應(yīng)滿足下列要求：1)鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.85；2)鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于20%；3)鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。7、焊條：E43系列用于焊接HPB235級(jí)熱軋鋼筋、Q235鋼板及型鋼；E50系列用于焊接HRB335熱軋鋼筋，E55系列用于焊接HRB400或RRB400級(jí)熱軋鋼筋。8、型鋼及鋼板焊接(1)兩種不同鋼材連接時(shí)，采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。(2)熔透焊縫按二級(jí)焊縫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，焊縫符號(hào)按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-2002)。鋼筋混凝土構(gòu)造要求(一)結(jié)構(gòu)構(gòu)造選用圖集表名稱頁(yè)次圖集號(hào)鋼筋最小錨固長(zhǎng)度度及搭接長(zhǎng)度度33~34《03G101-11》(修正版)鋼筋錨固構(gòu)造，梁梁中間支座下下部鋼筋構(gòu)造造，箍筋及柱柱筋彎鉤構(gòu)造造35《03G101-11》(修正版)普通柱相關(guān)構(gòu)造36~46《03G101-11》(修正版)剪力墻相關(guān)構(gòu)造47~53《03G101-11》(修正版)普通梁相關(guān)構(gòu)造54~66《03G101-11》(修正版)框支柱、框支梁相相關(guān)構(gòu)造67《03G101-11》(修正版)筏形基礎(chǔ)28~58《04G101-33》樓板相關(guān)構(gòu)造24~40《04G101-44》獨(dú)立基礎(chǔ)相關(guān)構(gòu)造造41~47《06G101-66》條形基礎(chǔ)相關(guān)構(gòu)造造41~47《06G101-66》樁基承臺(tái)相關(guān)構(gòu)造造61~65《06G101-66》基礎(chǔ)連梁及地框梁梁相關(guān)構(gòu)造68~70《06G101-66》當(dāng)結(jié)構(gòu)體系為異形柱體系時(shí)，相關(guān)構(gòu)造按下表執(zhí)行。異形柱框架柱相關(guān)關(guān)構(gòu)造15~22《06SG331--1》異形柱截面配筋構(gòu)構(gòu)造圖23《06SG331--1》異形柱框架梁相關(guān)關(guān)構(gòu)造24~27《06SG331--1》異形柱框架節(jié)點(diǎn)構(gòu)構(gòu)造圖28~31《06SG331--1》注：以上圖集中的構(gòu)造在以下條目中另有說(shuō)明時(shí)，按以下條目施工。(二)鋼筋的接頭1、框支梁、框支柱、抗震等級(jí)一～三級(jí)的底層柱縱筋、抗震等級(jí)為一級(jí)的框架梁縱筋均應(yīng)優(yōu)先采用采用Ⅱ級(jí)機(jī)械連接。當(dāng)接頭區(qū)域無(wú)法錯(cuò)開(kāi)時(shí)，應(yīng)采用Ⅰ級(jí)機(jī)械連接,其余位置的接頭可采用綁扎搭接和等強(qiáng)對(duì)焊連接。2、對(duì)普通樓層梁，如未注明，當(dāng)鋼筋直徑≤22時(shí)，可采用綁扎搭接，但建議優(yōu)先采用機(jī)械連接和等強(qiáng)對(duì)接焊。對(duì)HRB400鋼筋，當(dāng)鋼筋直徑≥22時(shí)，應(yīng)采用Ⅱ級(jí)機(jī)械連接。3、鋼筋直徑≥28mm時(shí)不應(yīng)采用綁扎搭接接頭。(三)鋼筋接頭位置及接頭數(shù)量1、接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。2、受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎的搭接接頭時(shí)，搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3倍搭接長(zhǎng)度(見(jiàn)圖一)。當(dāng)采用焊接接頭和機(jī)械接頭時(shí)其連接區(qū)段長(zhǎng)度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭的面積百分率應(yīng)符合下表。連接區(qū)段內(nèi)受力鋼鋼筋接頭面積積的容許百分分率(%)接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)板、梁、(柱)綁綁扎搭接接頭頭≤25(50)≤50焊接接頭或機(jī)械擠擠壓接頭≤50不限3、在縱向受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)按如下要求配置箍筋：(1)當(dāng)鋼筋受拉時(shí)，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍并不應(yīng)大于100mm。(2)當(dāng)受壓鋼筋直徑d>25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)設(shè)置二個(gè)箍筋。(3)箍筋的直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。4、樓層梁的底部縱向鋼筋的接長(zhǎng)，可選擇在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍，不應(yīng)在跨中接長(zhǎng)。梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3跨度范圍接長(zhǎng)，不應(yīng)在支座處接長(zhǎng)。5、對(duì)于框架梁端、柱端及剪力墻底部應(yīng)避免在節(jié)點(diǎn)核心區(qū)和加密區(qū)接頭。當(dāng)確不能避免時(shí)，須采用?級(jí)機(jī)械連接接頭，且鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過(guò)25%。6、對(duì)于地下室筏形基礎(chǔ)或有防水要求的地下室底板結(jié)構(gòu)梁、板的鋼筋連接位置：梁底鋼筋在跨中的1/3，梁頂鋼筋應(yīng)在支座（柱或墻）的位置。(四)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板1、施工圖中未注明的板內(nèi)分布筋應(yīng)同時(shí)滿足下表：板厚100100<h≤1220120<h≤1550150<h≤2000200<h≤2550分布鋼筋Φ6@180Φ6@150Φ8@200Φ8@15010@200當(dāng)板配筋采用冷扎帶肋鋼筋或冷扎扭鋼筋時(shí)，板中分布筋詳下表：板厚100100<h≤1220120<h≤1550150<h≤2000200<h≤2550冷軋帶肋鋼筋ΦR6@180ΦR6@150ΦR8@200ΦR8@150ΦR10@2000冷軋扭鋼筋Φt6.5@200Φt6.5@1500Φt8@200Φt8@150Φt10@1802、圖中注明的后澆板洞，板厚同各樓層樓板的厚度，配筋與原樓板相同，其鋼筋與相鄰樓板鋼筋同時(shí)放置，施工階段用作安全網(wǎng)，待管道安裝后澆筑同級(jí)混凝土。管道井按建筑平面圖要求封堵，當(dāng)有設(shè)備專業(yè)有要求時(shí)，見(jiàn)結(jié)構(gòu)詳圖，當(dāng)無(wú)詳圖時(shí)需要封堵時(shí)，先留出Φ8@200雙層雙向鋼筋網(wǎng)，待管道安裝后澆灌樓板混凝土，板厚100mm；管道穿越樓板時(shí)，必須保持一定空隙便于伸縮檢修。3、樓板上后砌隔墻的位置應(yīng)嚴(yán)格遵守建施圖施工，不可隨意砌筑。對(duì)墻下無(wú)梁的后砌隔墻，應(yīng)按建施圖所示位置在墻下板底內(nèi)設(shè)置214縱向加強(qiáng)筋(沿墻通長(zhǎng))，縱筋錨入兩端支座300mm。4、板跨度(雙向板指板短跨)等于或大于4米時(shí)，模板按跨度的0.3%起拱。當(dāng)懸臂板時(shí)，按懸臂長(zhǎng)度的0.6%起拱，當(dāng)有特殊要求時(shí)應(yīng)另行注明。5、為防止板角部出現(xiàn)裂縫，各平面圖的端跨板厚不小于120mm，且板角部(L2

/4范圍內(nèi))面筋加密，其直徑同板邊的板面筋，間距為相應(yīng)方向板面筋間距的一半，范圍可按圖五設(shè)置。加密的板面鋼筋按受拉鋼筋錨固在梁內(nèi)或墻、柱內(nèi)。(見(jiàn)圖二)6、板內(nèi)埋管要放在上下鋼筋網(wǎng)之間，若埋管處上面無(wú)鋼筋時(shí)，要沿管長(zhǎng)方向加設(shè)Φ8@200鋼筋網(wǎng)。(見(jiàn)圖三)7、轉(zhuǎn)角窗處樓板內(nèi)未注明時(shí)設(shè)置暗梁。(見(jiàn)圖四)8、當(dāng)室外懸臂板懸挑長(zhǎng)度L≥400mm，且寬度≥3m時(shí)，在懸臂板底部增加抗裂鋼筋。(見(jiàn)圖五)9、板配筋圖中采用的簡(jiǎn)化符號(hào)見(jiàn)下表。(五)柱1、邊柱和角柱柱頂縱向鋼筋構(gòu)造按圖八或按03G101-1P37中柱頂縱向鋼筋構(gòu)造(二)。2、當(dāng)柱縱筋采用搭接連接時(shí)，應(yīng)在柱縱筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)均按≤5d(d為搭接鋼筋較小直徑)或≤100的間距(取小值)加密箍筋。3、柱子的基礎(chǔ)插筋，見(jiàn)06G101-6P66~67及04G101-3P32、P45。(六)剪力墻1、剪力墻約束邊緣構(gòu)件YAZ(暗柱、端柱、翼墻、轉(zhuǎn)角柱的統(tǒng)稱)構(gòu)造：(1)本工程約束邊緣構(gòu)件的范圍詳墻柱定位圖。(2)約束邊緣構(gòu)件截面分兩類：a)YAZ+墻身拉筋加強(qiáng)區(qū)(定義為Y區(qū))(圖九)b)YAZ(無(wú)Y區(qū))。2、剪力墻在樓層處設(shè)與墻同厚的暗梁。圖中未注明的暗梁時(shí)按以下原則施工：當(dāng)墻厚為200mm時(shí)，取梁高400，其上下縱筋及箍筋為216，Φ8@150(2);當(dāng)墻厚>200時(shí)梁尺寸及配筋詳見(jiàn)具體圖紙。3、當(dāng)墻厚為200mm時(shí)，垂直于剪力墻的框架梁的端跨與剪力墻相交處，在剪力墻處增加暗柱，暗柱尺寸：200x2倍梁寬，其縱筋及箍筋為416，Φ8@150；當(dāng)墻厚>200時(shí)暗柱尺寸及配筋詳見(jiàn)具體圖紙。4、剪力墻墻體及連梁開(kāi)洞做法，見(jiàn)03G329-1P28。5、剪力墻的基礎(chǔ)插筋，見(jiàn)06G101-6P66及04G101-3P32、P45。(七)梁1、主次梁相交處，當(dāng)圖中未注明主梁箍筋在次梁兩側(cè)的根數(shù)時(shí)應(yīng)按圖十所示加密。2、框支梁構(gòu)造:(1)框支梁縱筋不宜有接頭，若需接頭時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械連接，同一連接區(qū)段接頭面積百分率≤25%，接頭位置應(yīng)避開(kāi)上部墻體開(kāi)洞部位、梁上托柱部位。(2)框支梁上部支座鋼筋應(yīng)至少50%拉通。(3)框支梁腰筋應(yīng)≥16@200且錨入支座長(zhǎng)度：水平直錨≥0.4LaE

加水平彎折15d。腰筋應(yīng)同時(shí)滿足配筋率要求(單側(cè)>0.001bhw)。(4)框支梁箍筋沿梁全長(zhǎng)加密，且箍筋直徑≥10。(5)框支梁拉筋為10鋼筋。(6)框支梁端支座為梁時(shí)，其縱向鋼筋的錨固要求見(jiàn)圖十一。3、梁腹板hw

≥450時(shí)梁兩側(cè)配腰筋(見(jiàn)圖十三)，每側(cè)腰筋面積不小于bh的0.1%，間距不大于200。構(gòu)造腰筋搭接與錨固長(zhǎng)度可取為15d，抗扭腰筋應(yīng)按受拉鋼筋錨固要求錨入支座。4、梁上留洞配筋構(gòu)造見(jiàn)圖十四。注:n為鋼筋根數(shù),數(shù)量同梁箍筋肢數(shù)。5、梁跨度ˉ4m時(shí)，模板按跨度的0.3%起拱。懸臂梁時(shí)，按懸臂長(zhǎng)度的0.6%起拱。當(dāng)有特殊要求時(shí)另行注明。6、梁上部縱筋凈距：≥30mm且≥1.5d；梁下部縱筋凈距：≥25mm且≥1.0d；梁下部縱筋多于兩層時(shí)，鋼筋水平中距應(yīng)比下面兩層增加一倍；梁各層縱筋凈距：≥25mm且≥1.0d。7、當(dāng)梁一端與剪力墻或柱相連而另一端與其它梁相連時(shí)，不管梁代號(hào)是KL還是L，可僅在與柱墻相連端將箍筋加密，但懸臂梁除外。8、梁柱(墻)同寬時(shí)節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋構(gòu)造，見(jiàn)06SG331-1P28~29。9、折梁構(gòu)造見(jiàn)圖十五。10、弧梁箍筋構(gòu)造見(jiàn)圖十六。11、屋面反梁阻擋屋面排水時(shí)，按具體圖示在梁內(nèi)排水標(biāo)高預(yù)埋50過(guò)水管。上反梁縱筋在托梁內(nèi)錨固見(jiàn)圖十七，嚴(yán)禁后鑿。注：弧梁縱筋通長(zhǎng)連續(xù)，弧段箍筋間距為100，d為縱筋直徑。(八)后澆帶1、為減少混凝土收縮引起的附加應(yīng)力，本工程設(shè)置800寬的后澆帶，做法見(jiàn)圖二十一，位置詳平面圖。三、鋼筋滾軋直螺紋(一)施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備用于連接的鋼筋必須具有質(zhì)量證明書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告，其級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》ＧＢ1499及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》ＧＢ13014的要求。鋼筋滾軋直螺紋接頭所用連接套應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記，一端孔應(yīng)用塑料密封蓋封住，連接套進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證；標(biāo)準(zhǔn)型連接套的外形尺寸應(yīng)符合表2.1.2的規(guī)定。連接套螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)采用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于3倍螺距；通塞規(guī)應(yīng)能全部旋入。連接套應(yīng)分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。連接套外形尺寸表鋼筋直徑螺距（p）長(zhǎng)度l0-2外徑Ф0-0.4螺紋小徑Ｄ1+00.40Ф162.545Ф25Ф14.8Ф182.550Ф29Ф16.7Ф202.554Ф31Ф18.1Ф222.560Ф33Ф20.4Ф25364Ф39Ф23.0Ф28370Ф44Ф26.1Ф32382Ф49Ф29.8Ф36390Ф54Ф33.7Ф40395Ф59Ф37.61.2機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具有切割機(jī)、鋼筋滾軋直螺紋成型機(jī)、普通扳手及量規(guī)(牙形規(guī)、止環(huán)規(guī)、通環(huán)規(guī)、止塞規(guī)、通塞規(guī))、絲頭卡板等工具。1.3作業(yè)條件操作工人（包括套絲的工人）必須經(jīng)專門(mén)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后持證上崗。該技術(shù)提供單位已提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。接頭位置應(yīng)符合規(guī)定。熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。（二）施工工藝2.1工藝流程鋼筋切割→（剝肋肋）滾軋螺紋紋→接頭工藝檢檢驗(yàn)→鋼筋連接→質(zhì)量檢驗(yàn)2.2操作工藝鋼筋切割鋼筋應(yīng)先調(diào)直后切切割，宜用鋼鋼筋切斷機(jī)或或砂輪鋸切割割，不得用氣氣割。鋼筋切切割時(shí)，要求求鋼筋端面與與鋼筋軸線垂垂直，端頭不不得彎曲、不不得出現(xiàn)馬蹄蹄形。鋼筋（剝肋）滾軋軋螺紋.1加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用水溶性性切削冷卻潤(rùn)潤(rùn)滑液，不得得用機(jī)油潤(rùn)滑滑或不加潤(rùn)滑滑液套絲。.2鋼筋絲頭的牙形、螺螺距必須與連連接套的牙形形、螺距規(guī)相相吻合，有效效絲扣內(nèi)的禿禿牙部分累計(jì)計(jì)長(zhǎng)度小于一一扣周長(zhǎng)的1/2。鋼筋絲頭頭示意圖見(jiàn)圖圖3.2.22.2；鋼筋同徑徑連接的加工工要求見(jiàn)表3.2.22.2ａ；鋼筋同同徑連接左右右旋加工要求求見(jiàn)表3.2.22.2ｂ；鋼筋滾滾軋螺紋加工工的基本尺寸寸要求見(jiàn)表3.2.22.2ｃ。鋼筋同徑連接的加加工要求表..2ａ代號(hào)A20R-JA22R-JA25R-JA28R-JA32R-JA36R-JA40R-Jφ(mm)20222528323640M*t19.6*321.6*324.6*327.6*331.6*335.6*339.6*3L（mm）30323538424650鋼筋同徑連接左右右旋加工要求求表..2ｂ代號(hào)φ(mm)M*t（左）M*t（右）L（mm）A20RLR-GG2019.6*319.6*334A22RLR-GG2221.6*321.6*336A25RLR-GG2524.6*324.6*339A28RLR-GG2827.6*327.6*342A32RLR-GG3231.6*331.6*346A36RLR-GG3635.6*335.6*350A40RLR-GG4039.6*339.6*354鋼筋滾軋螺紋加工工的基本尺寸寸要求表..2ｃ代號(hào)φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40大徑19.621.624.627.631.635.639.6中徑18.62320.62323.62326.62330.62334.62338.623小徑17.219.222.225.229.233.237.2.3對(duì)檢查合格的絲頭頭，應(yīng)加以保保護(hù)戴上塑料料保護(hù)帽，并并按規(guī)格分類類堆放整齊待待用。接頭工藝檢驗(yàn)：鋼鋼筋連接工程程開(kāi)始前及施施工過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接接頭工藝檢驗(yàn)驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)符號(hào)下列列要求：.1每種規(guī)格鋼筋的接接頭試件不應(yīng)應(yīng)少于3根。.2對(duì)接頭試件的鋼筋筋母材應(yīng)進(jìn)行行抗拉強(qiáng)度試試驗(yàn)。.3三根接頭試件的抗抗拉強(qiáng)度均應(yīng)應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼筋機(jī)械連接接通用技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ1007中相應(yīng)等級(jí)級(jí)的強(qiáng)度要求求。鋼筋連接：.1連接套規(guī)格與鋼筋筋規(guī)格必須一一致，鋼筋螺螺紋的型式、螺螺距、螺紋外外徑應(yīng)與連接接套匹配。并并確保鋼筋和和連接套的絲絲扣干凈，完完好無(wú)損。.2連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)軸線將鋼筋筋擰入連接套套。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)型和異徑型型接頭連接：：首先用工作作扳手將連接接套與一端的的鋼筋擰到位位，然后再將將另一端的鋼鋼筋擰到位，其其操作見(jiàn)圖3.2.44.2（a）所示；活活連接型接頭頭連接：先對(duì)對(duì)兩端鋼筋向向連接套方向向加力，使連連接套與兩端端鋼筋絲頭掛掛上扣，然后后用工作扳手手旋轉(zhuǎn)連接套套，并擰緊到到位，其操作作見(jiàn)圖3.2.44.2（b）所示。在在水平鋼筋連連接時(shí)，一定定要將鋼筋托托平對(duì)正后，再再用工作扳手手?jǐn)Q緊。.3被連接的兩鋼筋端端面應(yīng)處于連連接套的中間間位置，偏差差不大于一個(gè)個(gè)螺距，并用用工作扳手?jǐn)Q擰緊，使兩鋼鋼筋端面頂緊緊；連接套每每端不得有一一扣以上的完完整絲扣外露露，加長(zhǎng)型接接頭的外露絲絲扣不受限制制，但應(yīng)有明明顯標(biāo)記，以以檢查進(jìn)入套套筒的絲頭長(zhǎng)長(zhǎng)度是否滿足足要求。.4連接完的接頭必須須立即用油漆漆作上標(biāo)記，防防止漏擰。鋼筋剝肋滾軋直螺螺紋連接與鋼鋼筋滾軋直螺螺紋連接操作作工藝基本相相同，唯一區(qū)區(qū)別是鋼筋剝剝肋滾軋直螺螺紋連接增加加了鋼筋剝肋肋工序。質(zhì)量檢驗(yàn).1在鋼筋連接生產(chǎn)中中，操作工人人應(yīng)逐個(gè)檢查查鋼筋絲頭外外觀質(zhì)量并做做出操作者標(biāo)標(biāo)記；在操作作工人自檢合合格的基礎(chǔ)上上，質(zhì)檢員必必須對(duì)每種規(guī)規(guī)格加工批量量的接頭隨機(jī)機(jī)抽檢10％，且不少少于10個(gè)，并參照照表.1表式填寫(xiě)鋼鋼筋螺紋加工工檢驗(yàn)記錄。如如有一個(gè)絲頭頭不合格，應(yīng)應(yīng)對(duì)該批全數(shù)數(shù)檢查，不合合格絲頭應(yīng)重重加工，經(jīng)再再次檢驗(yàn)合格格后方可使用用。鋼筋直螺紋加工檢檢驗(yàn)記錄表.1工程名稱結(jié)構(gòu)所在層次接頭數(shù)量抽檢數(shù)量構(gòu)件種類序號(hào)鋼筋規(guī)格檢驗(yàn)結(jié)論注：1、按每批加工鋼筋筋直螺紋絲頭頭數(shù)的10％檢驗(yàn)；2、牙形合格、公差差尺寸合格的的打“√”否則打“×”。檢查單位：質(zhì)檢員：：日期：負(fù)責(zé)人：：深圳市XXX建筑工程有有限公司.2現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收批：同一一施工條件下下采用同一批批材料的同等等級(jí)、同型式式、同規(guī)格接接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)驗(yàn)收批，進(jìn)行行檢驗(yàn)與驗(yàn)收收，不足500個(gè)也作為一一個(gè)驗(yàn)收批。.3對(duì)每一驗(yàn)收批，均均應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求的接頭性性能等級(jí)，在在工程中隨機(jī)機(jī)抽取3個(gè)接頭試件件做拉伸試驗(yàn)驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件單向向拉伸試驗(yàn)結(jié)結(jié)果符合國(guó)家家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼筋機(jī)械連接接通用技術(shù)規(guī)規(guī)程》的規(guī)定定時(shí)，該驗(yàn)收收批為合格。若若其中有一個(gè)個(gè)試件不符合合要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)再抽取6個(gè)試件進(jìn)行行復(fù)檢，復(fù)檢檢中仍有1個(gè)試件的強(qiáng)強(qiáng)度不符合要要求，則該驗(yàn)驗(yàn)收批評(píng)為不不合格，應(yīng)全全部切除采用用其它辦法連連接。.4現(xiàn)場(chǎng)外觀質(zhì)檢抽驗(yàn)驗(yàn)數(shù)量：梁、柱柱構(gòu)件按接頭頭數(shù)的15％且每個(gè)構(gòu)構(gòu)件的接頭數(shù)數(shù)抽驗(yàn)數(shù)不得得少于一個(gè)接接頭；基礎(chǔ)墻墻板構(gòu)件按各各自接頭數(shù)，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。每批檢驗(yàn)3個(gè)接頭，如全部合格，則該批接頭為合格；如還有一個(gè)不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，如無(wú)法補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)棄置不用，并按表.4填寫(xiě)質(zhì)量檢查記錄。.5在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)110個(gè)驗(yàn)收批，抽抽樣試件抗拉拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為為100％時(shí)，驗(yàn)收收批接頭數(shù)量量可擴(kuò)大一倍倍。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項(xiàng)目縱向受力鋼筋連接接方式符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：全數(shù)觀觀察檢查。連接套筒的規(guī)格和和質(zhì)量必須符符合要求。檢驗(yàn)方法：測(cè)量和和檢查出廠合合格證。套筒的型式檢驗(yàn)及及連接接頭的的工藝性能檢檢驗(yàn)的強(qiáng)度報(bào)報(bào)告必須合格格。檢驗(yàn)方法：檢查檢檢驗(yàn)報(bào)告單。接頭抽樣試件檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果符合國(guó)國(guó)家有關(guān)規(guī)程程規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查連連接試件報(bào)告告單。3.2一般項(xiàng)目鋼筋螺紋絲頭牙形形應(yīng)符合下列列要求：牙形形飽滿，無(wú)斷斷牙、禿牙缺缺陷，且與牙牙形規(guī)的牙形形吻合，牙形形表面光潔。接頭位置宜設(shè)在受受力較小處，當(dāng)當(dāng)需要在高應(yīng)應(yīng)力部位設(shè)置置接頭時(shí)，同同一連接區(qū)段段內(nèi)Ⅲ級(jí)接頭的百百分率不應(yīng)大大于25％，Ⅱ級(jí)接頭百分分率不應(yīng)大于于50％，Ⅰ級(jí)接頭的百百分率可不受受限制，同一一受力鋼筋不不宜設(shè)置兩個(gè)個(gè)以上接頭。接頭末端距鋼筋彎彎起點(diǎn)的距離離不應(yīng)小于10d。接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符符合國(guó)家有關(guān)關(guān)規(guī)程的規(guī)定定。四、電渣壓力焊連連接(一)施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備電渣壓力焊用焊劑劑：一般采用用HJ431焊劑，需有有出場(chǎng)合格證證。鋼筋：鋼筋的牌號(hào)號(hào)、直徑符合合設(shè)計(jì)規(guī)定，具具有出廠證明明書(shū)和復(fù)試試試驗(yàn)合格證明明書(shū)。1.2主要機(jī)具電渣壓力焊機(jī)：電電渣壓力焊有有自動(dòng)壓力焊焊和手工壓力力焊。自動(dòng)壓壓力焊設(shè)備有有焊接電源、控控制箱、操作作箱、焊接機(jī)機(jī)頭等；手工工電渣壓力焊焊設(shè)備包括焊焊接電源、控控制箱、焊接接夾具、焊劑劑盒等。焊接接電源宜采用用BX3-5500與BX2－1000型交流弧焊焊機(jī)，亦可用用較小容量的的同型號(hào)同性性能的兩臺(tái)焊焊機(jī)并聯(lián)使用用。無(wú)齒鋸切割機(jī)。1.3作業(yè)條件焊工必須有合格證證，不同級(jí)別別的焊工有不不同作業(yè)允許許范圍。設(shè)備及電源應(yīng)符合合要求。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全全防護(hù)措施。施焊前應(yīng)有可焊性性試驗(yàn)報(bào)告，確確定合格的工工藝參數(shù)。接頭位置應(yīng)留在直直線段上，不不得在鋼筋的的彎曲處。同同一區(qū)段內(nèi)有有接頭鋼筋截截面面積百分分比應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求，不符合合時(shí)要調(diào)整接接頭位置后才才能施焊。鋼筋端頭已用無(wú)齒齒鋸切割，端端頭平整。（二）施工工藝檢查設(shè)備、電源→→鋼筋端部檢檢查、處理→選擇焊接參參數(shù)→安裝焊接夾夾具和鋼筋→安放鐵絲球球（也可省去去）→安放焊劑盒盒、填裝焊劑劑→施焊、作試試件→確定焊接參參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查鋼筋端頭檢查處理理：進(jìn)行電渣渣壓力焊的鋼鋼筋端頭不得得形成馬蹄形形，壓偏形，凹凹凸不平或彎彎曲，若有應(yīng)應(yīng)予以矯直或或切除，但不不得用錘擊矯矯直；同時(shí)鋼鋼筋端頭1550mm范圍圍內(nèi)的鐵銹、雜雜質(zhì)應(yīng)刷凈。選擇焊接參數(shù)：電電渣壓力焊焊焊接參數(shù)應(yīng)符符合下表的規(guī)規(guī)定：SU2.2接直擇時(shí)約32600-6500277安裝焊接夾具和鋼鋼筋：夾具的的下鉗口應(yīng)夾夾緊于下鋼筋筋端部的適當(dāng)當(dāng)位置，一般般為1/2焊劑盒高度度偏下5mm－10mm，上上鋼筋置于夾夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)應(yīng)使軸線在同同一直線上鋼鋼筋棱對(duì)棱，頂頂層鋼筋還要要滿足拐向要要求方可夾緊緊鋼筋，鋼筋筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)嚴(yán)防晃動(dòng)，以以免上下鋼筋筋錯(cuò)位和夾具具變形。鋼筋焊接.1當(dāng)采用手工電渣壓壓力焊時(shí)，宜宜用直接引弧弧法。使上、下下鋼筋接觸通通電后將上鋼鋼筋提開(kāi)2-3mm，然然后繼續(xù)提數(shù)數(shù)毫米，待電電弧穩(wěn)定后，隨隨著鋼筋的溶溶化再使上鋼鋼筋逐漸下降降，此時(shí)電弧弧熄滅，轉(zhuǎn)化化為電渣過(guò)程程，焊接電流流通過(guò)渣池而而產(chǎn)生電阻熱熱，使鋼筋端端部繼續(xù)溶化化，待溶化留留量達(dá)到規(guī)定定數(shù)值（約330mm-440mm）后后，切斷電源源用適當(dāng)壓力力迅速頂壓，使使之?dāng)D出熔化化金屬形成堅(jiān)堅(jiān)實(shí)接頭，接接頭焊畢，應(yīng)應(yīng)停歇20－30s后，方可回回收焊劑和卸卸下焊接夾具具，并敲去渣渣殼。.2當(dāng)采用自動(dòng)電渣壓壓力焊時(shí)，可可采用10-12mmm高鐵絲引引弧，焊接工工藝操作過(guò)程程由凸輪自動(dòng)動(dòng)控制，應(yīng)預(yù)預(yù)先調(diào)試好控控制箱的電流流，電壓時(shí)間間信號(hào)，并事事先試焊幾次次，以考核焊焊接參數(shù)的可可靠性。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項(xiàng)目接頭連接方式應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。檢驗(yàn)方法：全數(shù)觀觀察檢查。鋼筋焊接接頭拉伸伸試驗(yàn)結(jié)果必必須符合國(guó)家家有關(guān)規(guī)程規(guī)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查鋼鋼筋出廠質(zhì)量量證明書(shū)、鋼鋼筋進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告、各項(xiàng)項(xiàng)焊接材料產(chǎn)產(chǎn)品合格證、接接頭試件力學(xué)學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)報(bào)告。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊焊接性能不良良或力學(xué)性能能顯著不正常常等現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)對(duì)該批鋼筋筋進(jìn)行化學(xué)檢檢驗(yàn)或其他專專項(xiàng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查化化學(xué)成分專項(xiàng)項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。3.2一般項(xiàng)目四周焊包凸出鋼筋筋表面的高度度不得小于44mm。鋼筋與電極接觸處處，應(yīng)無(wú)燒傷傷缺陷。接頭處的彎折角不不得大于3O。接頭處的軸線偏移移不得大于鋼鋼筋直徑的0.1倍，且不得得大于2mmm。檢驗(yàn)方法：觀察、鋼鋼尺檢查。（四）施工注意事項(xiàng)4.1鋼筋軸線偏移：防防治措施是焊焊接前矯直鋼鋼筋端部，正正確安裝夾具具和鋼筋，避避免過(guò)大的頂頂壓力，及時(shí)時(shí)修理或更改改夾具。4.2焊包不勻：：防治措施是是鋼筋端面力力求平整，填填裝焊劑盡量量均勻，合理理延長(zhǎng)焊接時(shí)時(shí)間，適當(dāng)增增加熔化量。4.3鋼筋燒傷：：防治措施是是鋼筋導(dǎo)電部部位除凈鐵銹銹，盡量夾緊緊鋼筋。徹底底封堵焊劑筒筒的漏孔及避避免焊后過(guò)快快回收焊劑。4.4接頭彎折：：防治措施是是矯直鋼筋端端部，注意要要安裝和扶持持上鋼筋，避避免焊后過(guò)快快卸夾具，修修理或更換夾夾具。4.5咬邊：防治治措施是減小小焊接電流，縮縮短焊接時(shí)間間，注意上鉗鉗口的起點(diǎn)和和止點(diǎn)，確保保上鋼筋頂壓壓到位。4.6氣孔：防治治措施是按規(guī)規(guī)定要求烘焙焙焊劑，清除除鋼筋焊接部部位的鐵銹，確確保接縫在焊焊劑中合適埋埋入深度。4.7焊包下淌：：防治措施是是徹底封堵焊焊劑筒的漏孔孔，避免焊后后過(guò)快回收焊焊劑。4.8未焊合：防防治措施是增增大焊接電流流，避免焊接接時(shí)間過(guò)短，并并定期檢修夾夾具以確保上上鋼筋下送自自如。4.9在進(jìn)行試件件機(jī)械性能試試驗(yàn)時(shí)，試件件的批量應(yīng)滿滿足如下規(guī)定定：在現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)中以300個(gè)同牌號(hào)鋼鋼筋接頭作為為一批；在房房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)應(yīng)在不超過(guò)二二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼鋼筋接頭作為為一批；當(dāng)不不足300個(gè)接頭時(shí)，仍仍應(yīng)作為一批批。抽樣方法法是從每批成成品中取3個(gè)試件作抗抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)，其強(qiáng)度均均不得低于該該級(jí)別鋼筋規(guī)規(guī)定的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度值。當(dāng)試試驗(yàn)結(jié)果有一一個(gè)試件的抗抗拉強(qiáng)度低于于規(guī)定值，應(yīng)應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行行復(fù)檢，復(fù)檢檢結(jié)果，當(dāng)仍仍有1個(gè)不符合規(guī)規(guī)定，則應(yīng)確確認(rèn)該批接頭頭為不合格品品。（五）成品保護(hù)5.1不得過(guò)早拆拆卸焊接夾具具和敲渣殼，以以防止接頭彎彎曲變形。5.2敲渣殼時(shí)，不不得采用尖硬硬物品猛烈撞撞擊焊包，以以防止焊包受受破壞，焊渣渣應(yīng)敲干凈。5.3鋼筋焊好后后，其上部應(yīng)應(yīng)采取臨時(shí)固固定措施，以以防止鋼筋彎彎曲。五、鋼筋制作、綁扎(一)施工準(zhǔn)備作業(yè)條件1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查查是否有產(chǎn)品品合格證、出出廠檢測(cè)報(bào)告告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，并按施工平平面圖中指定定的位置，按規(guī)格、使使用部位、編編號(hào)分別加墊墊木堆放。2.熟悉圖紙、按按設(shè)計(jì)要求檢檢查已加工好好的鋼筋規(guī)格格、形狀、數(shù)數(shù)量是否正確確。3、做好抄平放線工作作，彈好水平標(biāo)標(biāo)高線，柱、墻外皮皮尺寸線。4、樓面澆注砼前要預(yù)預(yù)先檢查下層層預(yù)留搭接鋼鋼筋的位置、數(shù)數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理理。5、根據(jù)標(biāo)高檢查下層層伸出搭接筋筋處的混凝土土表面標(biāo)高((柱頂、墻頂頂)是否符合圖圖紙要求，方可進(jìn)行下下道工序的施施工6、高支模處豎向墻體體、柱箍筋綁綁扎按要求搭搭好腳手架后后施工。材料要求1、鋼筋原材：應(yīng)有供供應(yīng)單位或加加工單位資格格證書(shū)，鋼筋出廠質(zhì)質(zhì)量證明書(shū)、按按規(guī)定作力學(xué)學(xué)性能復(fù)試和和見(jiàn)證敢樣試試驗(yàn)。當(dāng)加工工過(guò)程中發(fā)生生脆斷等特殊殊情況，還需作化學(xué)學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼鋼筋應(yīng)無(wú)老銹銹及油污。2、成型鋼筋：必須符符合配料單的的規(guī)格、型號(hào)號(hào)、尺寸、形形狀、數(shù)量，并應(yīng)進(jìn)行標(biāo)標(biāo)識(shí)。成型鋼鋼筋必須進(jìn)行行覆蓋，防止雨淋生生銹。3、鐵絲：可采用200～22#鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲絲。鐵絲切斷斷長(zhǎng)度要滿足足使用要求。4、墊塊：樓板、墻柱柱墊塊用塑料料墊塊，梁用用水泥砂漿制制成50*50mm墊塊。板板、墻主筋保保護(hù)層為155mm，柱主主筋保護(hù)層為為30mm，梁梁主筋保護(hù)層層為25mmm；板、墻體體分布筋砼保保護(hù)層不小于于10mm；柱柱、梁、箍筋筋保護(hù)層不小小于15mmm。施工機(jī)具鋼筋鉤子、撬棍、扳扳子、綁扎架架、鋼絲刷子子、手推車、粉粉筆、尺子等等。質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±3綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼筋彎起點(diǎn)位置20（二）施工工藝1、柱鋼筋綁扎套柱箍筋→搭接綁綁扎豎向受力力筋→畫(huà)箍筋間距距線→綁箍筋2、剪力墻鋼筋綁扎立2～4根豎筋→畫(huà)水平筋筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎豎筋3、梁鋼筋綁扎1、模內(nèi)綁扎：畫(huà)主次梁箍筋間距距→放主梁次梁梁箍筋→穿主梁底層層縱筋及彎起起筋→穿次梁底層層縱筋并與箍箍筋固定→穿主梁上層層縱向架立筋筋→按箍筋間距距綁扎→穿次梁上層層縱向鋼筋→按箍筋間距距綁扎2、模外綁扎(先在粱粱模板上口綁綁扎成型后再再入模內(nèi))：畫(huà)箍筋間距→在主主次梁模板上上口鋪橫桿數(shù)數(shù)根→在橫桿上面面放箍筋→穿主梁下層層縱筋一穿次次梁下層鋼筋筋→穿主梁上層層鋼筋→按箍筋間距距綁扎→穿次梁上層層縱筋→按箍筋間距距綁扎→抽出橫桿落落骨架于模板板內(nèi)4、板鋼筋綁扎清理模板→模板上上畫(huà)線→綁板下受力力筋→綁負(fù)彎矩鋼鋼筋5、樓梯鋼筋綁扎劃位置線→綁主筋筋→綁分布筋→綁踏步筋一、柱鋼筋綁扎1、套柱箍筋：按圖紙紙要求間距，計(jì)算好每根根柱箍筋數(shù)量量，先將箍筋套套在下層伸出出的搭接筋上上，然后立柱子子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度度內(nèi)綁扣不少少于3個(gè)，綁扣要向柱柱中心。如果果柱子主筋采采用光圓鋼筋筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)應(yīng)與模板成445°，中間間鋼筋的彎鉤鉤應(yīng)與模板成成90°。2、本工程柱鋼筋直徑徑一般為122mm-200mm，采用用電渣壓力焊焊連接。3、如局部鋼筋采用搭搭接綁扎豎向向受力筋時(shí)；；柱子主筋立立起之后，接頭的搭接接長(zhǎng)度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求,如下表2-113采用。表2-13本工程梁、柱柱、墻縱向受受拉鋼筋的最最小搭接長(zhǎng)度度表鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30C35C40光圓鋼筋HPB235級(jí)35d32d30dd帶肋鋼筋HRB335級(jí)43.5d41d36.55dHRB400級(jí)、RRB4000級(jí)52d48d43.55d注：兩根直徑不同同鋼筋的搭接接長(zhǎng)度，以較較細(xì)鋼筋的直直徑計(jì)算。a柱豎向筋采用機(jī)械械或焊接連接接時(shí)，按規(guī)范要求求同一段面550%接頭位位置。第一步步接頭距樓板板面大于5000mm、大大于Hn/6且≥柱長(zhǎng)邊尺寸寸，不在箍筋加加密區(qū)。b畫(huà)箍筋間距線：在在立好的柱子子豎向鋼筋上上，按圖紙要求求用粉筆劃箍箍筋間距線。(1)柱箍筋綁扎：：按已劃好的的箍筋位置線線，將已套好的的箍筋往上移移動(dòng)，由上往下綁綁扎，宜采用纏扣扣綁扎，如圖圖2-15。(2)箍筋與主筋要要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處處與主筋交點(diǎn)點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋筋非轉(zhuǎn)角部分分的相交點(diǎn)成成梅花交錯(cuò)綁綁扎。(3)箍筋的彎鉤疊疊合處應(yīng)沿拄拄子豎筋交錯(cuò)錯(cuò)布置，并綁扎牢固固，見(jiàn)圖2-166。(4)柱箍筋端頭應(yīng)應(yīng)彎成1355°，平直部部分長(zhǎng)度不小小于75mmm及10d(d為箍筋直徑)取大值，見(jiàn)見(jiàn)圖2-177。柱上下兩端箍筋應(yīng)應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度度及加密區(qū)內(nèi)內(nèi)箍筋問(wèn)距應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖圖紙及施工規(guī)規(guī)范不大于1100mm且且不大于5d的要求(d為主筋直徑徑)。設(shè)計(jì)要求求箍筋設(shè)拉筋筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住住箍筋，見(jiàn)圖2-188。6、柱筋保護(hù)層厚度度應(yīng)符合規(guī)范范要求，如主筋外皮皮為30mm，墊塊應(yīng)綁在在柱豎筋外皮皮上，間距為8000mm，(或用塑料卡卡卡在外豎筋筋上)以保證主筋筋保護(hù)層厚度度準(zhǔn)確。同時(shí)時(shí)，可采用鋼筋筋定距框來(lái)保保證鋼筋位置置的正確性。當(dāng)當(dāng)柱截面尺寸寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)內(nèi)彎折，彎后的尺寸寸要符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。7、墻體拉接筋或埋埋件，根據(jù)墻體所所用材料，按有關(guān)圖集集留置。8、柱筋到結(jié)構(gòu)封頂頂時(shí)，要特別注意意邊柱外側(cè)柱柱筋的錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度為1.77LaE，具體參見(jiàn)《建建筑物抗震構(gòu)構(gòu)造詳圖》003G3299—1(民用框架、框框架—剪力墻、剪剪力墻部分框框支剪力墻))中的有關(guān)作作法。同時(shí)在在鋼筋連接時(shí)時(shí)要注意柱筋筋的錨固方向向，保證柱筋正正確錨入梁和和板內(nèi)。二、梁鋼筋綁扎1、在梁側(cè)模板上畫(huà)畫(huà)出箍筋間距距，擺放箍筋。2、先穿主梁的下部部縱向受力鋼鋼筋及彎起鋼鋼筋，將箍筋按已已畫(huà)好的間距距逐個(gè)分開(kāi)；；穿次梁的下下部縱向受力力鋼筋及彎起起鋼筋，并套好箍筋筋；放主次梁梁的架立筋；；隔一定間距距將架立筋與與箍筋綁扎牢牢固；調(diào)整箍箍筋間距使間間距符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時(shí)配配合進(jìn)行。次次梁上部縱向向鋼筋應(yīng)放在在主梁上部縱縱向鋼筋之上上，為了保證次次梁鋼筋的保保護(hù)層厚度和和板筋位置，可將主梁箍箍筋降低一個(gè)個(gè)次粱上部主主筋直徑的距距離加以解決決。3、框架梁上部縱向向鋼筋應(yīng)貫穿穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向向鋼筋伸入中中間節(jié)點(diǎn)錨固固長(zhǎng)度及伸過(guò)過(guò)中心線的長(zhǎng)長(zhǎng)度要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求?？蚩蚣芰嚎v向鋼鋼筋在端節(jié)點(diǎn)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度也要符合合設(shè)計(jì)要求。綁綁梁上部縱向向筋的箍筋，宜用套扣法法綁扎，如圖2-199。4、箍筋在疊合處的的彎鉤，在梁中應(yīng)交交錯(cuò)布置，箍筋彎鉤采采用135°°，平直部分分長(zhǎng)度為100d及75mm取大大值。5、梁端第一個(gè)箍筋筋應(yīng)設(shè)置在距距離柱節(jié)點(diǎn)邊邊緣50mmm處。梁與柱柱交接處箍筋筋應(yīng)加密，其其間距與加密密區(qū)長(zhǎng)度均要要符合設(shè)計(jì)要要求。梁柱節(jié)節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿穿在柱筋內(nèi)側(cè)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變變箍筋，漸變長(zhǎng)度一一般為6000mm，以保證箍筋筋與梁筋緊密密綁扎到位。(1)在主、次梁箍箍筋下均應(yīng)墊墊墊塊，墊塊在梁箍箍筋左右每隔隔600-8000mm各放放置1塊墊塊來(lái)保保證梁保護(hù)層層的厚度。受受力筋為雙排排時(shí)，可用短鋼筋筋墊在兩層鋼鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范要求（一一般為不小于于25mm）。(2)梁筋的搭接：：梁的受力鋼鋼筋直徑等于于或大于222mm時(shí)，采用機(jī)械連連接接頭，≥12＜22mm時(shí)，可采用綁扎扎接頭，搭接長(zhǎng)度要要符合規(guī)范的的規(guī)定。搭接接長(zhǎng)度末端與與鋼筋彎折處處的距離，不得小于鋼鋼筋直徑的110倍。接頭頭不宜位于構(gòu)構(gòu)件最大彎矩矩處，受拉區(qū)域內(nèi)內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎扎接頭的末端端應(yīng)做彎鉤((Ⅱ級(jí)鋼筋可不不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在在中心和兩端端扎牢。接頭頭位置應(yīng)相互互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎扎搭接接頭時(shí)時(shí)，在規(guī)定搭接接長(zhǎng)度的任一一區(qū)段內(nèi)有接接頭的受力鋼鋼筋截面面積積占受力鋼筋筋總截面面積積百分率，受拉區(qū)不大大于50%。三、樓板鋼筋綁扎扎1、清理模板上面的雜雜物，用墨斗在模模板上彈好主主筋、分布筋筋間距線。2、綁扎板筋時(shí)按劃好好的間距，先擺放受力力主筋、后放放分布筋。預(yù)預(yù)埋件、電線線管、預(yù)留孔孔等及時(shí)配合合安裝。3、在現(xiàn)澆板中有板帶帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶帶梁鋼筋，再擺放板鋼鋼筋。綁扎板板筋時(shí)一般用用順扣(圖2-20))或八字扣，除外圍兩根根筋的相交點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)全