員工質量意識培訓資料

學習與實踐職工質量意識培訓一、對質量的一些認識：質量是查驗出來的錯！質量是做出來的而不是查驗出來的。查驗一般是抽檢，而抽檢具必定的風險性；產品是由作業(yè)員一個一個的做出來的，他們對每一個產品不只進行生產，還要進行判斷。質量是很抽象的東西，需要很高妙的知識才能夠掌握錯！質量隨時隨處可見，如生活質量（吃、穿、住、用），工作質量（成效、速度、方法），產質量量（尺寸、性能、外觀）等。它們可用（好、差；合格、不合格等）來形容。就產品來說，對現(xiàn)場作業(yè)員，產品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要專檢采納一些檢測手段進行管束。但外觀這一質量特征，很直觀，淺而易見，作業(yè)員應當是能夠掌握和控制的。即即是新進職工，只需經過一段時間的熟習和認識，也就能夠了。每一個產品都是作業(yè)員自己做出來的，能夠這么說，在外觀檢測方面，作業(yè)員比查驗員還有經驗，還要懂得多。質量就在我們的身旁，就在我們生活中間，工作中間，并在我們做的每一件事情里面獲得表現(xiàn)，在我們做的每一個產品里獲得表現(xiàn)。99%良品率意味著企業(yè)質量水平已經很高了錯！提高質量目標或許達到100%的質量目標就是降低成本，增添收益。任何一個企業(yè)追求的質量目標都應當是100%或許說是零缺點。假如達不到，就是我們還做得不夠，還做得不好。那就應當采納舉措進行改良，努力的去提高，去完美。經過全部人都做好每件事，做好每一個產品，100%和零缺點的質量目標是能夠達到的。顧客的要乞降希望，是要100%滿意，你達不到100%，我就不放心，或許我就不要你的東西。試想，假如我們去商場買東西，不論是電視機，還是微波爐，或是其余什么東西，假如賣東西的人給你說，我們的產品只有80%好，即使說有99%好，你想你會放心買嗎？這一點小問題，沒關系的錯！比方說，做一個產品，我的上一道工序有一點小問題，沒關系，到我這，也出現(xiàn)一點小問題，也沒關系，到下一道，又有一點小問題，還是沒關系，最后下來，這產品存在著好多的小問題，也就不再是小問題，它就成了大問題。一個問題的解決，第一是要找尋問題的原由，問題的原由常常是好多，由于存在著好多小問題，那問題的解決就得從這些小問題的解決開始，一個一個打破，最后獲得完整解決。所以，小問題不容忽視。在平時工作中間，一旦發(fā)生問題，即即是小問題，我們都應當立刻將其除去。絕不忽視和遲延！假如我們的每一件事都做好，每個小問題都得以除去，那就不會產生什么大問題和長久問題，我們的工作我們的產品就能做好。很多人老是以為工作中缺點是不行能防止的，也習慣接受缺點并允許其不停發(fā)生。但我們在個人生活中，卻常常會堅持零缺點的標準。我們會對飯館上菜的片晌延遲而滔滔不絕，會對汽車的誤點而第1頁共4頁學習與實踐怨言滿腹，對服飾的一處線頭的外露不勝其煩地頻頻改換，會為薪資獎金比伙伴低一點點而心情不暢，我們會對兒童考試得99分而未獲得滿分而大聲訓斥，我們會總之，生活中的一些渺小的缺點、錯誤，我們均不可以容忍。實質上我們大多數(shù)人向來堅持兩重標準，一個是生活上追求十全十美陷的零缺點標準，一個是工作上粗心大意、差不多就行的標準。假如我們在工作上也堅持零缺點的標準，每一個人都堅持第一次做對，不讓缺點發(fā)生或流至下道工序或其余崗位。我們的工作中就能夠減少太多辦理缺點和失誤造成的成本，工作質量和工作效率也能夠大幅度提高，經濟效益也會明顯增添。以前也是這樣，沒關系的在坐的各位，可能有的沒有做過輪圈制造這一行，但此刻大家要知道，我們企業(yè)生產的產品是重要安全件，是影響人們的生命和財富安全的。到達企業(yè)，應當以一個嶄新的質量心態(tài)對待新的工作。人人、到處、不時牢牢繃好產質量量這根弦。在工作中碰到問題，不要以以前的態(tài)度來對待，不要以為，以前的企業(yè)要求沒這么高，這么嚴，不用管的，沒關系的。在工作中，凡是能解決的問題，能夠改良的問題，我們都應當努力去解決和改良。而不是安于現(xiàn)狀，止步不前。即即是以前也是這樣，也能行得通，而此刻找到認識決或改良的方法，就要踴躍的去解決或改良。正面的觀點是成功的一半，我們一直要切記：質量與每一個人都息息有關，或許是直接有關，或許是間接有關。如采買——采買質量合格的資料；業(yè)務——銷售質量合格的產品；人事——招聘和培訓合格的職工（合格的職工才能生產出合格的產品）等。沒有好的質量，企業(yè)可能明日就會破產，我們就會失業(yè)。不論從事什么工作，都有其要乞降標準，我們到了工作崗位上，或許說開始了新的工作，都應清楚認識自己的工作要求，并使自己做的每件事切合要求，這就是對質量的貢獻。經過做對每件事，我們的質量就會提高，假如每一件事都做得完滿，每一個產品都做得合格，我們的就很有可能，甚至說能夠達到100%合格，達到零缺點。二、詞術語系統(tǒng)：一般是指一組互相關系、互相作用的因素，或是說一個系統(tǒng)由若干因素有機構成。這個“有機”就是指互相關系、互相起作用的意思。質量：一組固有特征知足要求的程度。特征（尺寸、外觀、性能、成分、構造等）產品：過程的結果。過程：將輸入轉變成輸出的活動。輸入（人員、原料、設施、動力、場所、方法等）；輸出（產品）什么是特別特征(SpesialCharacteristics)？（重點特征、重要特征、一般特征）特別特征：由顧客指定的產品和過程特征，包含政府法例和安全性，和/或由供方經過產品和過程的認識選出的特征，可能影響安全或切合法例、組裝、功能、績效或后續(xù)產品辦理之產品特征，或生產過程參數(shù)。合格：就是知足規(guī)定要求。這里的規(guī)定是指該項活動以前已經設定好的查驗標準，也就早先設定什么才算知足要求。第2頁共4頁學習與實踐不合格：不合格就是沒有知足某項規(guī)定的要求或稱為不切合某項規(guī)定的要求。缺點：就是沒有知足某個預期的使用要求或合理的希望，包含與安全性有關的要求。不合格與缺點之間的基本差別在于“規(guī)定的要求”與“預期的使用要求”是不一樣的觀點。預防舉措：是為了防備潛伏的不合格、缺點或其余不希望狀況的發(fā)生，除去其原由所采納的舉措。只有查了然能產生潛伏不合格的原由，才有可能擬訂“預防舉措”。糾正舉措：為了防備已出現(xiàn)的不合格、缺點或其余不希望的狀況的再次發(fā)生，除去此原由后所采納的舉措。糾正：是針對發(fā)現(xiàn)不合格而采納的舉措和行動。糾正有多種方法，如：返工、返修、報廢等。返工：返工是對不合格產品所采納的舉措，使其知足規(guī)定的要求。返修：是對不合格品所采納的舉措，固然不切合規(guī)定要求，但能知足預期的使用要求返工與返修都是對不合格品采納的舉措，差別在于返工后不合格品可能成為合格品、但返修后產品還是不合格品，因其仍不切合規(guī)定的產質量量要求，但能知足預期的使用要求作為退步接收，用書面認同使用或放行，但應有嚴格的審批程序。降級：降級在生產經營中常常發(fā)生，因某種原由造成產品未能達到早先規(guī)定的要求，成為不合格品，若經過降低等級還可以知足低等產品要求時，可采納降級來辦理這些不合格品，它不是解決不合格品的主要方法，而是減少損失的一項舉措，不值得倡導，并且不是全部不合格品都能夠用降級來減少損失。報廢：是辦理不合格產品的最后方法，在全部其余辦理不合格的手段均無效的狀況下，只好采納報廢手段。查驗種類分為哪三種？過程查驗分為哪三種？查驗種類分為：（1）進貨查驗；（2）工序查驗（首件查驗、巡檢、末件查驗）；（3）成品查驗。過程查驗分為：（1）操作工自檢；（2）下道工序對上道工序互檢；（3）查驗員專檢?，F(xiàn)場質量怎樣控制？1、采納自檢、互檢、專檢相聯(lián)合的原則；按技術文件要求，查驗在制產品的質量特征以防出現(xiàn)批量不合格，防止不合格品流入下道工序；2、查驗員應做到首件查驗；中間巡檢和末件查驗；操作者應做到首件送檢，質量自檢和互檢。發(fā)現(xiàn)不合格品時怎樣辦理？發(fā)現(xiàn)不合格品時，立刻做出辨別表記、進行隔絕并通知品管辦理。質量管理八項原則：八項質量管理原則是擬訂質量管理系統(tǒng)標準的指南，它在標準中已獲得充分的表現(xiàn)。八項原則所論述的內容能夠分為兩個方面：供方—組織—顧客構成的供給鏈（供方：與供方互利的關系；組織：領導作用、全員參加；顧客：以顧客為關注焦點）及以連續(xù)改良為主旨的控制技術和方法（連續(xù)改良：過程方法、管理的系統(tǒng)方法、鑒于事實的決議方法）。①以顧客為關注焦點：企業(yè)依靠于客戶，沒有了客戶的業(yè)務，我們就沒事做，也不會有我們企業(yè)。所以，企業(yè)應當理解客戶目前和將來的需乞降希望，知足客戶要求并爭取超越客戶的希望。②領導作用：企業(yè)的經營主旨及方向，是由領導者確定的。并且他們應當創(chuàng)建并保持使職工能充分參加實現(xiàn)企業(yè)目標的內部環(huán)境，包含資源、信息、管理等。第3頁共4頁學習與實踐③全員參加：各部門各級人員都是企業(yè)之本，只有大家的充分參加，才能使大家的才華為企業(yè)帶來效益。不論是任何一個人，他在企業(yè)都有他的職責，都有他的作用，企業(yè)的運作中他是此中一分子。若缺乏了某個人的參加，都會影響企業(yè)的運作機能。③過程方法：將活動和有關的資源作為過程進行管理，能夠更高效地獲得希望的結果。辨別和管理過程的活動包含四個環(huán)節(jié)：1確定過程（最高管理者過程、資源管理過程、產品實現(xiàn)過程、丈量/剖析和改良過程）；2明確職責，控制過程；3程序的實行與保持（過程控制的基本方法即編制和實行程序）；4評論過程能否有效（過程方法直接運作的是過程因素，而所要實現(xiàn)的是過程的目標。目標是控制過程的必定結果，理論上，有效的過程控制，目標必定會實現(xiàn)，但一方面不是全部過程都可控，即即是可控的，不見得都能實現(xiàn)其預定的目標。實踐中要常常不停的控制和評論，找出差距不停迫近目標，最后實現(xiàn)目標）。⑤管理的系統(tǒng)方法：將互相關系的過程作為系統(tǒng)加以辨別、理解和管理，有助于企業(yè)提高實現(xiàn)目標的有效性和效率。過程方法是平面性質的，是局部的、部分的。而管理的系統(tǒng)方法是立體的，就是把有關的過程有機聯(lián)合起來，令其系統(tǒng)性的運作。⑥連續(xù)改良：連續(xù)改良整體業(yè)績應當是企業(yè)的一個永久目標。壓力（顧客不停變化和增添的需乞降希望；適應技術進步要求；標準化客觀規(guī)律等）。不論做什么事，都沒有最好，只有更好。今日是最好的，明日不必定還是。任何一件事，都存在著連續(xù)改良的時機。⑦鑒于事實的決議方法：有效的決議是成立在事實數(shù)據(jù)和信息剖析的基礎上的。⑧與供方互利的關系：客戶和企業(yè)，企業(yè)和供給商是互相依存的，互利的關系可增添兩方創(chuàng)建價值的能力。質量監(jiān)察對職工質量意識的培育和管理，不可以簡單地逗留在只喊“口號”或不加胸懷的定性觀點層面上，而沒有評論、沒有檢查，僅憑思想教育、宣傳來進行質量意識的提高，終將造成工作的盲目性，實質操作的無序性。所以，在實質工作中，應當明確告訴職工質量意識管理的目的、目標，以及詳細