圍擋施工技術(shù)交底

擋施工技術(shù)交底資料編號： 2012年05月03日工程名稱XXXXXXXXXXXXXXXXX 里 程一 XXXXXXXXXXXX設(shè)計圖號 XXXXXX一、二期施工圍擋平面圖 施工部位 施工圍擋技術(shù)交底內(nèi)容：圍擋施工技術(shù)交底一、施工工藝（一） 、施工工藝流程平整場地一測量放線一圍擋、大門基礎(chǔ)開挖一鋼筋加工、綁扎一模板加工、安裝一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)生一拆模一成品檢查一板材安裝一批檔處理一大門安裝（二） 、施工步驟1、 測量放線測量組用白灰定出圍擋線，并放出本次圍擋砌筑面標(biāo)高。2、 圍擋基礎(chǔ)開挖人工開挖施工圍擋、大門基礎(chǔ)，開挖深度，圍擋（地面線以下70cm,寬度40cm）、大門（地面線以下100cm,寬度150cm）,自行考慮混凝土澆筑、鋼筋安裝工作空間，并將溝槽寬度適當(dāng)調(diào)整。開挖到位后用鐵鍬拍打地基，夯實整平。3、 鋼筋加工（1） 、鋼筋進(jìn)場圍擋基礎(chǔ)使用的鋼筋種類、型號和直徑符合設(shè)計圖紙的規(guī)定（①20、018、012、中8）。鋼筋進(jìn)場時，項目部試驗室人員檢查其鋼筋出廠合格證及材質(zhì)單并統(tǒng)一保管。試驗室按批次抽取試件做力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、冷彎性能和伸長率）和工藝性能試驗，對采用焊接的鋼筋應(yīng)檢測其可焊性，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的規(guī)定和設(shè)計要求，對不合格鋼筋予以退場。檢驗數(shù)量以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計，每批抽檢一次。（2） 、鋼筋存放鋼筋按照不同牌號、規(guī)格分批堆放，不得混雜，并且設(shè)立識別標(biāo)志。將待檢鋼筋和已檢鋼筋分開堆放，嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢測合格的鋼筋。鋼筋在存放過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。、鋼筋加工、鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿、浮皮、鐵銹要清除干凈，鋼筋要平直并無局部彎折，加工后的鋼筋表面不能有削弱鋼筋截面的傷痕。、鋼筋下料長度應(yīng)嚴(yán)格按照圍擋基礎(chǔ)鋼筋圖紙進(jìn)行，對有焊接和彎鉤的應(yīng)預(yù)留足夠的搭接長度和彎鉤長度。、主筋的末端做成90度的直角彎鉤，鉤端的直線段長度不得小于3d，直鉤的彎曲直徑不得小于5d。如下圖所示：、主筋與箍筋嚴(yán)格按照圖紙采用扎絲綁扎，做成如圖示方形鋼筋籠狀。、法蘭盤及法蘭盤安裝螺栓嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范制作。、鋼筋運(yùn)輸與現(xiàn)場臨時存放鋼筋在分部鋼筋加工廠加工成型后，人工搬運(yùn)至運(yùn)輸至承臺位置，在圍擋基礎(chǔ)一側(cè)設(shè)置臨時鋼筋存放點，用20X20方木將鋼筋墊起，若當(dāng)天不能綁扎完畢，應(yīng)用防水雨布覆蓋防止鋼筋被污染和雨淋。、鋼筋成品安裝、鋼筋成品安裝應(yīng)嚴(yán)格按照圍擋基礎(chǔ)鋼筋圖紙進(jìn)行。、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。、安裝鋼筋時，為確保鋼筋的砼保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求5cm，在鋼筋與模板之間采用混凝土墊塊支撐。、鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范及設(shè)計要求。、地下基礎(chǔ)鋼筋和地上基礎(chǔ)鋼筋連接位置上準(zhǔn)確安裝出外輪廓與地上基礎(chǔ)鋼筋平面布置一致的箍圈，在箍圈上標(biāo)識出預(yù)埋主筋的具體位置，地上基礎(chǔ)鋼筋經(jīng)測量工程師測量定位后，與地下基礎(chǔ)鋼筋綁扎連接，并在四周設(shè)置臨時鋼管支架固定，防止鋼筋骨架傾覆，地上基礎(chǔ)鋼筋伸入地下基礎(chǔ)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。地下基礎(chǔ)鋼筋與地上基礎(chǔ)鋼筋位置發(fā)生矛盾時，可按箍筋讓位于主筋、較細(xì)鋼筋讓位于粗鋼筋的原則適量調(diào)整鋼筋間距，且保證扎絲彎頭向內(nèi)側(cè)。、法蘭盤及法蘭盤安裝螺栓嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范安裝。4、 模板安裝地上基礎(chǔ)、混凝土墻、大門立柱模板均采用＜51.8cm厚竹膠板?；炷翂δ０遑Q向支撐采用10cmX10cm方木，每60cm一道，地上基礎(chǔ)、混凝土墻模板外支撐采用8cmX8cm方木依仗基礎(chǔ)四周埋設(shè)鋼筋樁對稱支撐加固；大門立柱模板豎向支撐采用10cmX10cm方木，每25cm一道；外支撐采用中穿對拉桿兩端連接元寶扣對稱拉緊固定于支撐腳手架上，對拉桿在立柱豎直方向按50cm一道設(shè)置，穿對拉桿處需預(yù)埋PVC管，以便混凝土澆筑完成后對拉桿順利取出。模板安裝前，竹膠板表面需平整，無污垢等。承臺模板嚴(yán)格按照測量人員所放的輪廓線進(jìn)行安裝，要求模板安裝牢固、平整。5、 混凝土施工、在澆筑砼前，應(yīng)注意檢查以下幾項內(nèi)容，符合要求后，方可澆筑。、模板的標(biāo)高、位置、垂直度與截面尺寸符合設(shè)計和施工規(guī)范要求；、安裝的支撐、模板固定必須牢固可靠；、模板接頭部位縫隙應(yīng)進(jìn)行填塞處理，不得有漏漿現(xiàn)象；澆筑前，模板應(yīng)濕潤；、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置要符合設(shè)計和施工規(guī)范要求；、澆筑砼前，必須清理模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花鋸屑、泥土和鋼筋上的油污；、法蘭盤及法蘭盤安裝螺栓的規(guī)格、位置要符合設(shè)計和施工規(guī)范要求；、各種施工機(jī)具經(jīng)檢查能保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并有備用設(shè)備。圍擋基礎(chǔ)混凝土全部采用商品混凝土，采用溜槽入模澆筑砼。試驗人員按施工規(guī)范要求現(xiàn)場留置混凝土試塊。、混凝土運(yùn)輸砼運(yùn)輸采用罐車進(jìn)行運(yùn)輸，砼運(yùn)送至現(xiàn)場30分鐘內(nèi)使用。超過30分鐘需對砼進(jìn)行檢測，若不合格不得使用。、混凝土澆筑混凝土的澆筑方向自下而上，地下基礎(chǔ)與地上基礎(chǔ)一次性澆筑。澆筑過程中派專人經(jīng)常檢查模板及支撐系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。基礎(chǔ)混凝土澆筑完成待混凝土達(dá)拆模要求脫模后立刻安裝混凝土墻模板，澆筑混凝土墻。砼振搗采用插入式振動器進(jìn)行振搗。振搗的原則是快插慢拔，在振搗上層時，應(yīng)插入下層50cm左右，以消除二層之間的接縫，同時振搗上層時，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。振動棒插點應(yīng)均勻排列，間距50cm左右，振搗時間以砼表面不再下沉表面泛漿為止。、混凝土養(yǎng)生砼在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。砼澆水養(yǎng)護(hù)的時間不得少于7天。、拆模側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面或棱角不因拆除模板而被破壞時方可拆除。6、 板材安裝基礎(chǔ)、混凝土墻施工完成并經(jīng)測量組復(fù)核后，交由專業(yè)施工隊伍進(jìn)行PVC立柱、橫管、板材安裝工作。7、 批擋處理采用水泥砂漿對基礎(chǔ)外露面進(jìn)行批檔處理，批擋厚度0.5?1cm。8、 大門安裝圍擋大門經(jīng)批擋處理以后，按業(yè)主、設(shè)計要求制作安裝。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)開挖允許偏差為：縱向土100mm；橫向+50mm，0；垂直度0.3%，成槽深度要求比設(shè)計深度深5cm以上。鋼筋制作允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm。三、安全技術(shù)措施現(xiàn)場人員佩戴好施工勞動保護(hù)用具，施工用電等嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。四、 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施控制施工噪聲，降低施工對周圍環(huán)境的影響。五、 其他要求1、 施工嚴(yán)格按照測量組現(xiàn)場標(biāo)記的標(biāo)高點和圍擋線進(jìn)行圍擋施工。2、 圍擋內(nèi)埋設(shè)線管應(yīng)提前預(yù)留。3、 施工前做好圍擋板面的清潔工作