萬噸焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝技術(shù)方案

100萬噸焦化2X60孔焦?fàn)t

煙氣脫硫脫硝工程技

術(shù)方案目錄第一章總論項(xiàng)目簡(jiǎn)介河北某100萬噸焦化2X60孔5.5m搗固焦?fàn)t，年產(chǎn)能108萬噸。由于煙氣中SO2、NOx原始含量較高，焦?fàn)t煙氣未經(jīng)處理排放，不能達(dá)到大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)擬新建一套脫硫脫硝和余熱回收裝置（脫硫脫硝余熱利用一體設(shè)計(jì)），使焦?fàn)t煙氣實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。此脫硫脫硝工程采用總承包（EPC）方式，經(jīng)處理后使SO2排放濃度小于30mg/m3、顆粒物排放濃度小于15mg/m3,NOx排放濃度小于150mg/m3（NOx按此指標(biāo)設(shè)計(jì)），基準(zhǔn)氧含量按9%計(jì)。項(xiàng)目竣工后，按照項(xiàng)目所在地環(huán)保部門要求委托具有資質(zhì)的監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)SO2、NOx、顆粒物等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，出具正式檢測(cè)報(bào)告，作為驗(yàn)收的重要技術(shù)依據(jù)?？倓t河北焦化焦?fàn)t脫硫脫硝工程總承包EPC）的全部工作，包括但不限于設(shè)計(jì)包括脫硫脫硝初步設(shè)計(jì)、脫硫部分施工圖設(shè)計(jì)）、供貨、施工、調(diào)試、試運(yùn)行、竣工驗(yàn)收、人員培訓(xùn)直至最終交付使用及售后服務(wù)等方面的工作。工程所需的水源、氣源、電源、汽源等公用工程由業(yè)主確定接口 ，我方負(fù)責(zé)接口施工GB50187《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB6222《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB12710《焦化安全規(guī)程》GB2893《安全色》GB12710《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》GB12710《焦化安全規(guī)程》GB14554《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4272《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》GB50184《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50185《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》DLGJ158《火力發(fā)電廠鋼制平臺(tái)扶梯設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》YB9070《壓力容器技術(shù)管理規(guī)定》GB150《鋼制壓力容器》GBZ2《作業(yè)環(huán)境空氣中有害物職業(yè)接觸標(biāo)準(zhǔn)》GB8978《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12348《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GBJ87《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》DL5027《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》GB50016《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50116《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50034《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》

鄭觸&$￡遑雷-1M1a 'E號(hào)/，.弋-峪.?￡9RMKGB9089.4《戶外嚴(yán)酷條件下電氣裝置裝置要求》GB7450《電子設(shè)備雷擊保護(hù)導(dǎo)則》GB50057《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB12158《防止靜電事故通用導(dǎo)則》GB50052《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50054《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50055《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50056?電熱設(shè)備電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》DL/T620《交流電氣裝置的過電壓保護(hù)和絕緣配合》DL/T5137?電測(cè)量及電能的裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》GBJ63?電力裝置的電測(cè)量?jī)x表裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50217《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》CECS31《鋼制電纜橋架工程設(shè)計(jì)規(guī)范》DL/T621《交流電氣裝置的接地》GB997《電機(jī)結(jié)構(gòu)及安裝型式代號(hào)》GB4942.1?電機(jī)外殼分級(jí)》GB1032《二相異步電機(jī)試驗(yàn)方法》GBJ42《工業(yè)企業(yè)通訊技術(shù)規(guī)定》GB50260《電力設(shè)施抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ68《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50017《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50040《動(dòng)力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ107《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》YB3301《焊接H型鋼》YB4001《壓焊鋼格柵板》GB50219《水噴霧火火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50140《建筑火火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù)（業(yè)主提供）數(shù)據(jù)表1焦?fàn)t及煙道氣原始參數(shù)項(xiàng)目名稱單位數(shù)值備注焦?fàn)t型號(hào)JT55-550D頂裝/搗固焦?fàn)t搗固焦?fàn)t座數(shù)座2焦炭年產(chǎn)量/座焦?fàn)t萬t/a.座54萬

項(xiàng)目名稱單位數(shù)值備注焦?fàn)t炭化室高度m5.5炭化室數(shù)量孔602x60孔焦?fàn)t煙囪座2煙囪局度m90焦?fàn)t煙道氣廢氣量Nm/h130000溫度C285NOx徽度)mg/Nmi1000SO(濃度)mg/Nrh350顆粒物mg/m320H2O%焦?fàn)t煤氣加熱核算值表2煙道氣凈化后的排放指標(biāo)項(xiàng)目名稱單位數(shù)值備注NOx徽度)mg/Nrrn<150目前是SO(濃度)mg/Nrrn<30目前是顆粒物mg/m3<15目前是運(yùn)行時(shí)間h87601.3.2工程條件(1)工程地質(zhì)及水文條件略。(1)氣象條件略(2)抗震設(shè)防按現(xiàn)行的《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》、《構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》、《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》等國家及行業(yè)的規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。該廠區(qū)的地震烈度為 7度，地震加速度為0.15g(3)工程位置(4)總平面布置平面設(shè)計(jì)在滿足生產(chǎn)工藝的同時(shí)，充分考慮到運(yùn)輸、消防、安全、衛(wèi)生、職業(yè)健康、節(jié)約土地等因素。按工藝的生產(chǎn)、功能特點(diǎn)、結(jié)合場(chǎng)地自然條件，進(jìn)行總平面布置。充分利用現(xiàn)有空余場(chǎng)地，盡可能少占地，特別是不得影響焦?fàn)t的正常生產(chǎn)運(yùn)行。(5)公用工程提供的原料：水、電、氣、汽等。工程所需的水源、氣源、電源、汽源等公用工程由業(yè)主確定接口位置，投標(biāo)方負(fù)責(zé)接口施工。投標(biāo)人在投標(biāo)時(shí)提供相關(guān)公用工程負(fù)荷。脫硫脫硝方案的選擇脫硫脫硝工程建設(shè)要求和原則本工程的主要目的是：根據(jù)先進(jìn)可靠的脫硫脫硝技術(shù)，結(jié)合焦化廠的實(shí)際情況，確定合理的脫硫脫硝技術(shù)方案、選擇最佳投資方案，以滿足日益嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)要求。 同時(shí)，通過對(duì)擬建設(shè)項(xiàng)目的技術(shù)可行性、經(jīng)濟(jì)合理性和項(xiàng)目可實(shí)施性等進(jìn)行論證，明確投資的總費(fèi)用和運(yùn)行成本，基本原則是：(1)脫硫脫硝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)脫除率應(yīng)能滿足當(dāng)前適用的國家排放標(biāo)準(zhǔn)和地方環(huán)保局的排放要求。(2)所采用的技術(shù)能夠充分利用原有的資源，從而達(dá)到綜合利用的目的；(3)采用的脫硫脫硝工藝應(yīng)在技術(shù)上先進(jìn)、成熟、可靠的，不影響焦?fàn)t的安全穩(wěn)定運(yùn)行，且污染物的脫除率、基建投資、占地面積和運(yùn)行費(fèi)用等綜合性能最佳。(4)所采用的脫硫脫硝工藝不應(yīng)造成新的污染，如噪聲、粉塵、廢水、惡臭等，工藝的污染防治措施應(yīng)能滿足有關(guān)的環(huán)保要求；(5)根據(jù)工廠總平面布置的規(guī)劃，整體布局緊湊、合理，系統(tǒng)順暢，節(jié)省占地，節(jié)省投資。(6)對(duì)于容易損耗、磨損或故障時(shí)容易影響裝置運(yùn)行性能的所有設(shè)備和配件(例如吸收塔噴嘴、泵等)，設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮其更換和維修的方便。(7)煙道和箱罐等設(shè)備配備足夠數(shù)量的人孔門，并考慮開/關(guān)方便，設(shè)計(jì)相應(yīng)的維護(hù)平臺(tái)。(8)所有設(shè)備和管道包括煙道的設(shè)計(jì)充分考慮最差運(yùn)行條件(壓力、溫度、流量、污染物含量)下的防凍、保溫、漿液管道的防堵塞防磨損及事故情況下的最大溫度熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力等的安全裕量。1.4.2脫硫脫硝工藝的選擇1)脫硫工藝選擇煙氣脫硫技術(shù)可以分為二類：濕法、干法。濕法煙氣脫硫技術(shù)是當(dāng)今脫硫市場(chǎng)的主流，約占脫硫總量的80姒上。其中氨法、石灰石石膏法、雙堿法是濕法脫硫中的主流技術(shù)。 這三類方法各有其適用性，適合不同需求。 各種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)歸納如下表：脫硫經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)（以90000Nm3/h處理量為例）占地面積（itf）投資預(yù)算力兀系統(tǒng)阻力（Pa）液氣比脫硫效率%系統(tǒng)電耗KW/h系統(tǒng)水耗m3/h堵塞情況脫硫劑消耗kg/h脫硫產(chǎn)物脫硫產(chǎn)物處理力式氨法?150550?9002?3三95?35?6不堵塞14.4硫酸錢送硫錢裝置鎂法?200420?7002?3三98?56?6不堵塞13.8硫酸鎂提取硫酸鎂雙堿法?300600?7002?3三98?70?6存在堵塞19.6硫酸鈣固廢拋棄石灰心膏法?300500?12008?12三95?162?6存在堵塞19.6硫酸鈣固廢拋棄華干法?150300?3000三80?1501?2存在堵塞25.1硫酸鹽固廢拋棄根據(jù)上述論述，氧化鎂法、石灰石石膏法、雙堿法和平干法等都面臨二次固體廢物的處理問題，也無法實(shí)現(xiàn)廢水零排放的目標(biāo)，同時(shí)還存在其它不同的問題。只有氨法脫硫巧妙地利用了廠內(nèi)豐富的剩余氨水、蒸氨塔和硫錢工段等有利條件對(duì)脫硫劑和副產(chǎn)物分別進(jìn)行循環(huán)處理，即剩余氨水經(jīng)蒸氨塔凈化處理后可作為焦?fàn)t煙氣脫硫的清潔氨源， 脫硫后產(chǎn)生的硫酸俊溶液可送至硫錢工段生產(chǎn)成品硫錢，不產(chǎn)生廢固的二次污染，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了污水的零排放；另外，從投資、運(yùn)行、占地面積、脫硫效率、功耗、脫硫劑的消耗等多方面綜合評(píng)估，我公司認(rèn)為采用氨作為吸收劑的氨法脫硫具有很好的綜合性能，故此， 本項(xiàng)目推薦采用氨法脫硫工藝。2）脫硝工藝選擇脫硝工藝目前有選擇性催化還原技術(shù)SC"藝、爐內(nèi)脫硝的SNCRT藝、低溫等離子脫硝工藝、臭氧脫硝工藝等。應(yīng)用較普遍且較成熟可靠的是SCR口SNCFW種工藝，但由于伙爐是由大量立火道組成的燃燒室組成，SNCR艮本不適合焦?fàn)t，因此只有SCR比較適合，但鑒于焦?fàn)t煙氣溫度偏低，只能選用低中溫催化劑。使用SCR兌硝工藝，還原劑可就地取材，即選用焦化廠蒸氨系統(tǒng)自產(chǎn)的氨水即可，可以節(jié)省大量的原料運(yùn)輸成本和采購成本等；其次，使用本工藝，還可與氨法脫硫工藝更好的銜接起來，氨水供應(yīng)系統(tǒng)可公用，節(jié)省基建投資。綜上所述，煙氣脫硝最可靠的工藝仍然是SCR：藝，我公司推薦使用此工藝。1.5脫硫脫硝和余熱回收整體工藝說明從焦?fàn)t總煙道引出的285c的煙氣，經(jīng)分級(jí)過濾器過濾掉大部分焦油雜質(zhì)后，先進(jìn)行SC的硝，然后再進(jìn)入換熱器將脫硫后的煙氣提溫至130C,同時(shí)煙氣降溫至215,然后再進(jìn)行脫硫；提溫后的脫硫煙氣直接進(jìn)入原有煙囪排放。另外，當(dāng)增壓風(fēng)機(jī)停電或其它故障時(shí)，需打開進(jìn)煙囪的旁路擋板將焦?fàn)t煙氣排入煙囪時(shí)， 如煙囪內(nèi)如為常溫，則不能在煙囪根部及時(shí)形成有效的吸力，而影響焦?fàn)t的安全生產(chǎn)。為此，本項(xiàng)目特設(shè)計(jì)了熱備系統(tǒng)，即從脫硝后的熱煙氣送至煙氣-空氣再熱器，在煙氣-空氣再熱器中將冷空氣（經(jīng)煙囪根部吸力而吸入）升溫至130c左右，送入煙囪進(jìn)行熱備，這樣使得煙囪始終具備拔煙功能，從而確保焦?fàn)t的安全生產(chǎn)。工藝流程圖如下圖所示285c焦?fàn)t煙換熱器215c余熱鍋爐

脫硫引風(fēng)機(jī)285c焦?fàn)t煙換熱器215c余熱鍋爐

脫硫引風(fēng)機(jī)由于現(xiàn)場(chǎng)兩座焦?fàn)t相距較遠(yuǎn)，采用一爐一套脫硫脫硝系統(tǒng)進(jìn)行建設(shè)。第二章脫硫工程技術(shù)方案氨法脫硫工藝簡(jiǎn)介氨水是氨溶于水得到的水溶液，呈堿性，氨離子能與很多酸根離子進(jìn)行反應(yīng)，生成相應(yīng)的鹽。氨水是一種良好的堿性吸收劑，其堿性強(qiáng)于鈣基吸收劑，用氨吸收煙氣中的SO2是氣一液或氣一汽反應(yīng),反應(yīng)速率快，吸收劑利用率高，吸收設(shè)備體積可以大大減少。脫硫副產(chǎn)物 (硫酸俊溶液)經(jīng)過濃縮后，直接排至焦化硫酸俊制取系統(tǒng)。因此，氨法脫硫與氧化鎂法、石灰石(石灰)石膏法、鈉鈣雙堿法等其它濕法脫硫工藝相比，具有如下特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)：(1)氨的活性高，氨法脫硫的脫硫效率比石灰(石) -石膏法更高；(2)脫硫、脫硝使用同一種吸收劑，部分設(shè)備如氨槽等可以共用，裝置占地面積減小，一次投資成本低；(3)氨法脫硫的液氣比很低，只有5?6。當(dāng)煙氣中的SO2氣體濃度很低時(shí)，液氣比可以降到更低；(4)吸收劑易得(廠內(nèi)可直接提供吸收用氨水)，焦化廠內(nèi)應(yīng)用綜合運(yùn)行成本低；(5)產(chǎn)生的硫酸俊溶液可直接經(jīng)濃縮后排至廠內(nèi)硫酸俊制取系統(tǒng)，無需新增副產(chǎn)物處理裝置；(6)最終副產(chǎn)物硫酸俊作為常用氮肥，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高。氨法脫硫技術(shù)是以水溶液中的NH3和SO2反應(yīng)為基礎(chǔ)，在多功能煙氣脫硫塔的吸收段氨將鍋爐煙氣中的SO2吸收，得到脫硫中間產(chǎn)品亞硫酸俊(簡(jiǎn)稱硫錢，下同)或亞硫酸氫俊的水溶液，見反應(yīng)方程式(1);在循環(huán)槽內(nèi)鼓入壓縮空氣進(jìn)行亞硫錢的氧化反應(yīng)，將亞硫錢氧化成硫錢溶液，見反應(yīng)方程式(2)。SO2+H2O+xNH3=(NH4)xH2-xSO3 (1)(NH4)xH2-xSO3+1/2O2+(2-x)NH3=(NH4)2SO4 (2)在脫硫塔的濃縮段，利用高溫?zé)煔獍譤熱量將硫錢溶液濃縮，得到 20%以上的硫酸俊溶液，再送至硫錢工段飽和器進(jìn)行處理。具體如下:

氨法吸收是將氨水通入吸收塔中，使其與含SO2的煙氣接觸，發(fā)生如下反應(yīng):TOC\o"1-5"\h\zNH3+H2O+SO2?===?NH4HSO3 (1)2NH3+H2O+SO2?===?(NH4)2SO3 (2)(NH4)2SO3+SO2+H2O?===?2NH4HSO3 (3)在通入氨量較少時(shí)發(fā)生（1）反應(yīng)，在通入氨量較多時(shí)發(fā)生（2）反應(yīng)，而（3）式表示的才是氨法中的真正吸收反應(yīng)。在吸收過程中所生成的酸式鹽NH4HSO3對(duì)SO2不具有吸收能力。隨著吸收過程的進(jìn)行，吸收液中的NH4HSO3數(shù)量增多，吸收液吸收能力逐步下降，此時(shí)需向吸收液中補(bǔ)充氨，使 NH4HSO3轉(zhuǎn)變?yōu)椋∟H4）2SO3,以保持吸收液的能力。當(dāng)加氨調(diào)配時(shí):NH4HSO3+NH3-（NH4）2SO3 （4）因此氨法吸收是利用（NH4）2SO3——NH4HSO3不斷循環(huán)的過程來吸收廢氣中的SO2的。補(bǔ)充的氨并不是直接用來吸收SO2,只是保持吸收液中（NH4）2SO3的一定濃度比例。NH4HSO3濃度達(dá)到一定比例，吸收液要不斷從洗滌系統(tǒng)中引出，然后用不同的方法對(duì)引出的吸收液進(jìn)行處理。吸收塔內(nèi)強(qiáng)制鼓入氧化空氣后會(huì)發(fā)生如下氧化反應(yīng)：2(NH4)2SO3+O2-2(NH4)2SO42SO2+O2f2SO3由以上敘述可知，（NH4）2SO3—NH4HSO3水溶液中的（NH4）2SO3與NH4HSO3的組成狀況對(duì)吸收影響很大，而控制吸收液組成的重要依據(jù)是吸收液上的 SO2和NH3的分壓。在實(shí)際的洗滌吸收系統(tǒng)中，由于氧的存在使部分（NH4）2SO3氧化為（NH4）2SC4,氧化的結(jié)果，使氨的有效濃度變低，于吸收不利。實(shí)際煙氣脫硫工業(yè)應(yīng)用中，pH值是最易直接獲得的數(shù)據(jù)，而pH值又是（NH4）2SO3—NH4HSO3水溶液組成的單值函數(shù)?？刂莆找旱膒H值，就可獲得穩(wěn)定的吸收組分，也就決定吸收液對(duì)SO2的吸收效率以及相應(yīng)的NH3消耗。本項(xiàng)目系統(tǒng)流程設(shè)計(jì)（1）適應(yīng)煤種變化，確保煙氣（SO2、煙塵）達(dá)標(biāo)排放并達(dá)到總量控制要求。（2）確保煙氣治理系統(tǒng)和焦?fàn)t的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。（3）SO2脫除效率達(dá)到環(huán)保要求，用戶可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)負(fù)荷，通過調(diào)整脫硫劑的使用量， 達(dá)到最佳的脫硫效果，并有持續(xù)發(fā)展的空間，適應(yīng)SO2總量削減要求。（4）煙囪出口煙氣溫度及含濕量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。（5）選用質(zhì)量可靠、能耗低的機(jī)電設(shè)備及性能優(yōu)異、價(jià)格適宜的專用設(shè)備，盡可能降低系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用。(6)操作容易，管理簡(jiǎn)單，維修方便。(7)因地制宜，合理布局，系統(tǒng)阻力小，減少占地面積，節(jié)省投資。(8)脫硫塔出塔凈煙氣不進(jìn)行升溫，以節(jié)省能耗、降低運(yùn)行成本。本項(xiàng)目具體設(shè)計(jì)范圍如下：脫硫塔系統(tǒng)：SO2吸收塔一座；脫硫劑系統(tǒng)：氨水加注系統(tǒng)、循環(huán)液體調(diào)配系統(tǒng)及相關(guān)的計(jì)量裝置一套；脫硫劑霧化噴淋系統(tǒng)一套；DCS+上位機(jī)電氣控制系統(tǒng)一套；為節(jié)約投資，將部分脫硝設(shè)備與脫硫設(shè)備進(jìn)行有效整合。煙囪熱備：鼓風(fēng)機(jī)一臺(tái)，換熱器一臺(tái)2.2.4系統(tǒng)流程設(shè)計(jì)本系統(tǒng)由引風(fēng)機(jī)、吸收塔、脫硫液制備輸送系統(tǒng)、脫硫廢液處理系統(tǒng)組成。脫硝后的高溫?zé)煔膺M(jìn)過換熱器后，進(jìn)入余熱鍋爐，然后在經(jīng)過引風(fēng)機(jī)增壓后進(jìn)入脫硫塔，在吸收塔內(nèi)脫硫，吸收塔內(nèi)的漿液一部分循環(huán)噴淋，然后經(jīng)過板框壓濾機(jī)直接外排至焦化廠現(xiàn)有硫錢工段，進(jìn)行脫硫廢液的綜合處理；脫硫后的煙氣從脫硫塔頂部排出，進(jìn)入換熱器升溫至 130C,然后再進(jìn)入焦化廠原有煙囪排放。吸收塔頂部采用2層屋脊一層管束除霧器。2.3本項(xiàng)目工藝系統(tǒng)組成及分系統(tǒng)描述脫硫工藝采用濕式氨法脫硫。脫硫裝置的煙氣處理能力為 130000Nm3/h(焦?fàn)t煙氣)，脫硫效率按大于90%設(shè)計(jì)。FGD系統(tǒng)由以下子系統(tǒng)組成：(1)煙氣系統(tǒng)(2)SO2吸收系統(tǒng)(濃縮冷卻塔、吸收塔)(3)脫硫劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)(包括氨水儲(chǔ)存系統(tǒng)、供氨系統(tǒng)、混合脫硫劑制備系統(tǒng))(4)脫硫廢液過濾及蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)(5)公用系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)將考慮系統(tǒng)的正常運(yùn)行及緊急情況的操作。原煙氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)加壓后，從吸收塔底部進(jìn)入吸收塔，向上流動(dòng)穿過噴淋層，與循環(huán)漿液逆流接觸。煙氣中的SO2被漿液吸收。除去SOx及其它污染物(含部分煙塵)。設(shè)置煙道旁路，在脫硫塔入口煙道和旁路煙道設(shè)置氣動(dòng)擋板門，當(dāng)發(fā)生停電事故時(shí)，旁路煙道和進(jìn)口煙道自動(dòng)切換，煙氣進(jìn)入原有煙囪排出。設(shè)置熱備煙道，向煙囪中鼓入熱空氣，使煙囪處于熱備狀態(tài)。煙氣系統(tǒng)設(shè)有人孔門和除灰孔。人孔門和除灰孔直徑不小于 DN600。煙氣系統(tǒng)的膨脹節(jié)用于補(bǔ)償煙道熱膨脹引起的位移，膨脹節(jié)在所有運(yùn)行和事故條件下都能吸收所有的位移。非金屬膨脹節(jié)蒙皮主材為耐腐蝕、厚2.0毫米及以上的聚四氟乙稀橡膠布。接觸濕煙氣并位于水平煙道段的膨脹節(jié)通過膨脹節(jié)框架排水，排水孔最小為DN150,排水注意防凍設(shè)計(jì)，排水返回到FGD區(qū)域的排水坑。在膨脹節(jié)每邊提供1m的凈空，包括平臺(tái)扶梯和鋼結(jié)構(gòu)通道的距離。SO2吸收系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng)包括吸收塔（含噴淋系統(tǒng)、洗滌除霧系統(tǒng)、吸收液儲(chǔ)存系統(tǒng)、吸收液排除系統(tǒng)）、循環(huán)泵、各類閥門。吸收塔經(jīng)過初步計(jì)算，設(shè)計(jì)吸收塔塔高26m（吸收塔本體高28米，其中底部?jī)?chǔ)液區(qū)4米、煙氣入口段及噴淋吸收區(qū)共14米、除霧及二次吸收區(qū)8米），塔體直徑5m,煙氣入口段在儲(chǔ)液區(qū)上部1米出，入口處采用抗不銹鋼內(nèi)襯，抗熱沖擊及煙氣沖刷。整個(gè)吸收塔設(shè)置3層噴淋，每層噴淋設(shè)置一臺(tái)循環(huán)泵吸收塔頂部設(shè)置2層屋脊式除霧器+1層管束除霧器，每層除霧器下端設(shè)置一層工藝水噴淋系統(tǒng)，作為凈煙氣洗滌。整個(gè)吸收塔主要分三部分：儲(chǔ)液區(qū)、吸收反應(yīng)段（噴淋區(qū)）、洗滌除霧區(qū)脫硫主要參數(shù)如下（僅供參考，詳細(xì)設(shè)計(jì)時(shí)確定）：項(xiàng)目參數(shù)備注脫硫塔入口煙氣量130000Nm3/h入口SO2濃度&300mg/Nn3漿液池直徑①5600入塔煙氣溫度180c出口煙氣溫度55c吸收段直徑①5000吸收塔材質(zhì)碳鋼防腐內(nèi)襯玻璃鱗片厚度8-14mm吸收噴淋層數(shù)3層噴淋層噴嘴碳化硅吸收噴淋層管道材質(zhì)玻璃鋼除霧器2層屋脊+1層管束液氣比5全塔壓降<1800Pa吸收塔脫硫效率>90%設(shè)計(jì)工況下循環(huán)泉3臺(tái)：Q=350m3/h,H=16—20m,45KW氧化風(fēng)機(jī)2臺(tái)，流量：300Nm3/h,P=80KPa攪拌器3臺(tái)耐腐蝕合金(3) 洗滌除霧系統(tǒng)除霧器安裝在吸收塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴粉塵、氨鹽。采用2級(jí)優(yōu)質(zhì)PP高分子材料屋脊式除霧器和1層管束除霧器，耐溫為120度，總壓力損失不大于600Pa。除霧器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)特別注意到脫硫裝置入口的飛灰濃度影響。 該系統(tǒng)還包括去除霧器沉積物的沖洗系統(tǒng)，運(yùn)行時(shí)根據(jù)給定或可變化的程序，既可自動(dòng)沖洗，也可進(jìn)行人工沖洗。根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn)在二級(jí)除霧器的上部可選擇增加一層沖洗噴嘴，該層噴嘴可以提供在異常情況下或檢修時(shí)對(duì)除霧器進(jìn)行人工沖洗，不存在任何沖洗不到的表面。除霧器沖洗水由單獨(dú)設(shè)置的工藝水泵提供。脫硫劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)脫硫劑儲(chǔ)存系統(tǒng)由稀釋罐、脫硫劑輸送泵、磁性翻板液位計(jì)等組成。來自焦化廠化產(chǎn)工段的廢氨液送入稀釋罐，在稀釋罐內(nèi)稀釋成 6%的氨水，然后定量送入脫硫塔進(jìn)行脫硫。過濾脫硫塔底部的脫硫液經(jīng)過過濾后，去除其中的粉塵顆粒，然后送入焦化廠的硫錢工段，回收硫酸錢化肥。公用系統(tǒng)公用系統(tǒng)主要為脫硫塔工藝水系統(tǒng)，水源由業(yè)主提供，并輸送到脫硫界區(qū)內(nèi)，用于除霧器沖洗。根據(jù)業(yè)主提供管末端壓力為0.5MPa,滿足工藝水壓力要求?？芍苯邮褂谩ｋ姎饪刂葡到y(tǒng)(1)電源甲方提供一路380V,600KVA電源至乙方配電柜，供脫硫脫硝。乙方提供脫硫脫硝UPS電源。(2)通信脫硫島設(shè)置生產(chǎn)管理電話和生產(chǎn)調(diào)度電話， 脫硫島設(shè)配線箱，甲方負(fù)責(zé)。新建脫硫系統(tǒng)及脫硝系統(tǒng)的調(diào)度電話以及通信全由甲方負(fù)責(zé)，并接入原廠調(diào)度系統(tǒng)(3)電纜連接買方設(shè)備和賣方設(shè)備之間的電纜由買方供貨， 其分界點(diǎn)在賣方電氣設(shè)備電纜端子處。連接賣方設(shè)備/裝置之間的電纜由賣方供貨安裝。該部分電纜的設(shè)計(jì)、安裝敷設(shè)賣方與買方的分界點(diǎn)為脫硫島區(qū)域外1米，脫硫島區(qū)域外1米均為買方范圍。連接賣方設(shè)備/裝置之間的電纜由賣方供貨安裝敷設(shè)。電纜的導(dǎo)體采用銅導(dǎo)體。0.4kV動(dòng)力電纜最小截面不得小于2.5mm2。耐熱電纜和移動(dòng)電纜，具導(dǎo)體應(yīng)由細(xì)的銅絞線組成。電纜敷設(shè)設(shè)施如橋架、電纜溝、電纜防火設(shè)施、照明設(shè)施(道路照明)等與買方的分界點(diǎn)為脫硫島區(qū)域外1米。(3)照明交流正常照明系統(tǒng)采用380/220V,3相4線。各場(chǎng)所的照明電源由脫硫島內(nèi)就近或相鄰的PC或MCC供電。各場(chǎng)所的檢修電源由就近或相鄰的PC或MCC供電。(4)接地乙方負(fù)責(zé)將脫硫島接地網(wǎng)，并連接至買方廠區(qū)接地網(wǎng)，甲方提供 2處接地點(diǎn)。(5)信號(hào)與測(cè)量脫硫島控制室利用原有脫硫系統(tǒng)控制室；所有開關(guān)狀態(tài)信號(hào)、電氣事故信號(hào)及預(yù)告信號(hào)、電流、電壓模擬量等均送入脫硫島DCS。信號(hào)輸入滿足脫硫島DCS系統(tǒng)需要。脫硫島內(nèi)電氣開關(guān)柜的測(cè)量量和信號(hào)應(yīng)(不限于)包括如下內(nèi)容：380V低壓廠用電源3相電流、有功功率；380V低壓廠用母線3線電壓；220V直流母線電壓；工藝控制聯(lián)鎖要求監(jiān)視的55kW以下低壓電動(dòng)機(jī)電流；380V低壓PC所有開關(guān)的合閘、跳閘狀態(tài)、事故跳閘、控制電源消失；干式變壓器溫度報(bào)警；￡黯寇￡::?&辱Y所有電動(dòng)機(jī)的合閘、跳閘狀態(tài)、事故跳閘、控制電源消失;電氣量送入脫硫島DCS實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、定期打印制表、實(shí)時(shí)調(diào)閱、顯示電氣主接線、廠用電接線，UPS/ft流系統(tǒng)畫面，事故自動(dòng)記錄及故障追憶等功能。儀表控制系統(tǒng)(1)DCS系統(tǒng)新建氨法脫硫系統(tǒng)和SCR脫硝系統(tǒng)共用一套DCS系統(tǒng)DCS采用國內(nèi)知名品牌。乙方負(fù)責(zé)與FGD_DCS系統(tǒng)供應(yīng)商進(jìn)行設(shè)計(jì)和接口配合，并進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)， FGD_DCS與熱電廠機(jī)組DCS之間的通訊方式由甲方指定。(2)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)新建脫硫脫硝島火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)屬乙方設(shè)計(jì)和供貨范圍，乙方的火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)作為全廠火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的子系統(tǒng)，并入全廠火災(zāi)系統(tǒng)，通訊接口點(diǎn)在脫硫島火災(zāi)報(bào)警盤的通訊接口上。(3)接地新建脫硫脫硝控制系統(tǒng)接地利用甲方原有控制室內(nèi)的接地系統(tǒng)。(4)儀表乙方負(fù)責(zé)脫硫島儀控部分的全部控制設(shè)備、全部?jī)x表、全部安裝材料，并負(fù)責(zé)安裝和調(diào)試。乙方提供主要儀表包括但不限于：就地及遠(yuǎn)傳儀表在PID圖所規(guī)定的相關(guān)管道和設(shè)備上安裝壓力表、壓力變送器、溫度表、溫度變送器等儀表。就地儀表表盤①10Q儀表材質(zhì)及形式滿足現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)介質(zhì)及使用環(huán)境的要求。壓力變送器和溫度變送器可采用整體式或分體式(根據(jù)使用環(huán)境確定)，信號(hào)4—20mA。壓力變送器、溫度變送器選用川儀。在漿液池上安裝PH分析儀、液位儀、質(zhì)量/密度計(jì)，均選用川儀。在脫硫塔入口和出口煙道一套CEMS系統(tǒng)，用于分析脫硫前及脫硫后煙氣中SO2的含量在脫硫塔出口安裝一套氨分析儀。CEMS系統(tǒng)選用青島佳明、聚光、雪迪龍等品牌。第三章脫硝工程技術(shù)方案脫硝工藝簡(jiǎn)介SCR工藝原理選擇性催化劑還原（SCR）技術(shù)是在煙氣中加入還原劑（最常用的是氨水和液氨），在催化劑和合適的溫度等條件下，還原劑與煙氣中的氮氧化物（NOx）反應(yīng)，生成無害的氮?dú)夂退Ｖ饕磻?yīng)如下：4NO+4NH3+02—4N2+6H20NO+N02+2NH3-2N2+3H2O目前世界上流行的脫硝工藝主要為SCR工藝和SNCR工藝兩種。此兩種方法都是利用氨對(duì)NOx的還原功能，在一定的條件下將NOx（主要是NO）還原為N2和水，還原劑為NH3。其不同點(diǎn)則是在SCR工藝中，采用了催化劑促進(jìn)主反應(yīng)（4NO+4NH3+O2-4N2+6H2。）的進(jìn)行，使反應(yīng)溫度區(qū)間降到了300c~400c（本方案中，我公司獨(dú)有的低溫脫硝催化劑將反應(yīng)溫度區(qū)間將至 190c~280C）,同時(shí)極大的提高了脫硝效率（脫硝效率可達(dá)90%以上），為目前大型企業(yè)所普遍采用。SNCR工藝則是在沒有催化劑的情況下，將還原劑噴入鍋爐內(nèi)溫度區(qū)間為 800c~1100c之間部位，使之發(fā)生脫硝白主反應(yīng)。在SCR反應(yīng)器內(nèi)，NO通過以下反應(yīng)被還原：4NO+4NH3+O2-4N2+6H2O6NO+4NH3-5N2+6H2O當(dāng)煙氣中有氧氣時(shí)，反應(yīng)第一式優(yōu)先進(jìn)行，因此，氨消耗量與 NO還原量有一對(duì)一的關(guān)系。在鍋爐的煙氣中，NO2一般約占總的NOx濃度的5%,NO2參與的反應(yīng)如下：2NO2+4NH3+O23N2+6H2O6NO2+8NH37N2+12H2O上面兩個(gè)反應(yīng)表明還原NO2比還原NO需要更多的氨。在絕大多數(shù)鍋爐煙氣中，NO2僅占NOx總量的一小部分，因此NO2的影響并不顯著。SCR系統(tǒng)NOx脫除效率通常很高，噴入到煙氣中的氨幾乎完全和NOx反應(yīng)，只有一小部分氨不反應(yīng)而是作為氨逃逸離開了反應(yīng)器。對(duì)SCR系統(tǒng)的制約因素隨運(yùn)行環(huán)境和工藝過程而變化。制約因素包括系統(tǒng)壓降、煙道尺寸、空間、煙氣微粒含量、逃逸氨濃度限制、 SO2氧化率、溫度和NOx濃度，都影響催化劑壽命和系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。除溫度外，NOx、NH3濃度、過量氧以及較高的水含量和停留時(shí)間也對(duì)反應(yīng)過程有一定影響。3.2SCR系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)

3.2.1設(shè)計(jì)范圍本項(xiàng)煙氣脫硝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)范圍為(整套脫硝系統(tǒng))：氨水接卸儲(chǔ)存輸送系統(tǒng)、氨水計(jì)量分配系統(tǒng)、氨水汽化系統(tǒng)、SCR反應(yīng)系統(tǒng)(導(dǎo)流板、整流器、預(yù)處理器、催化劑、吹灰器、催化劑裝載工具、附屬鋼結(jié)構(gòu)等)、儀電控制系統(tǒng)、脫硝島界區(qū)內(nèi)消防系統(tǒng)、脫硝島界區(qū)內(nèi)全部土建工程。3.2.3設(shè)計(jì)原則(1)脫硝系統(tǒng)能夠安全可靠運(yùn)行，觀察、監(jiān)視、維護(hù)簡(jiǎn)單，運(yùn)行過程中能夠確保人員和設(shè)備安全。(2)具有足夠的脫硝效率，保證達(dá)標(biāo)排放： NOx濃度＜150mg/m3,脫硝效率＞8%(煙氣工況符合設(shè)計(jì)條件的情況下)。(3)投資少、運(yùn)行成本低，采用先進(jìn)、成熟、可靠的技術(shù)，造價(jià)經(jīng)濟(jì)、合理，便于運(yùn)行維護(hù)。(4)還原劑來源可靠，儲(chǔ)運(yùn)方便，價(jià)格經(jīng)濟(jì)合理。(5)脫硝裝置在閉合狀態(tài)，密封裝置的泄漏率為0,不允許氨氣泄漏到大氣中。(6)脫硝裝置應(yīng)能快速啟動(dòng)投入，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的適應(yīng)性，在運(yùn)行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行。脫硝系統(tǒng)能適應(yīng)焦?fàn)t的啟動(dòng)、停機(jī)及負(fù)荷變動(dòng)。(7)脫硝裝置的調(diào)試、啟/停和運(yùn)行應(yīng)不影響主機(jī)的正常工作。(8)脫硝裝置檢修時(shí)間問隔應(yīng)與機(jī)組的要求一致，不應(yīng)增加機(jī)組的維護(hù)和檢修時(shí)間。(9)在設(shè)計(jì)上要留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運(yùn)輸通道。根據(jù)現(xiàn)有條件考慮合理的檢修起吊設(shè)計(jì)和供貨。設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù)根據(jù)業(yè)主提供的資料，可知煙氣中最大NOx值按1000mg/m3,要求脫硝后煙氣中NOx含量小于150mg/Nm3o兩座焦?fàn)t共用一套脫硝系統(tǒng)。還原劑選擇經(jīng)過考慮，采用15—20%氨水的作為脫硝劑。采用一爐一塔形式。SCRC藝計(jì)算(單套)工藝設(shè)計(jì)參數(shù)一覽表as ?w130000Nm3/hrscr反應(yīng)器入口煙氣量

130000Nm3/hr條件溫度285CNOx濃度（標(biāo)態(tài)）4000mg/Nm3煙塵濃度<20mg/Nm3SO2<300mg/Nm3SCR反應(yīng)器出口條件NOx濃度<150mg/m3反應(yīng)器設(shè)計(jì)壓力托Kpa反應(yīng)器設(shè)計(jì)溫度300C反應(yīng)器設(shè)計(jì)壁厚6mmNOx去除率>85%考慮最大NOx值壽命期內(nèi)SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%壽命期內(nèi)氨逃逸率3ppm催化劑型式低溫蜂窩式21孔催化劑型號(hào)XY-21催化劑活性物質(zhì)TQ2/V2O5/WO3加金屬梯催化劑基材陶瓷節(jié)距（孔徑距離）7.05(6.1)mm(mm)比表囿積478m2/m3催化劑面積420?450Kg/m3肛率>72,9%催化劑壽命化學(xué)壽命24,000h機(jī)械壽命8年反應(yīng)器數(shù)量/爐1個(gè)每反應(yīng)器催化劑初裝層數(shù)3層每反應(yīng)器催化劑備用層數(shù)1層(3+1)催化劑單元尺寸（長(zhǎng)儂＞W(wǎng)）150>150M200mm催化劑模塊（單元排列方法）3毛>8催化劑模塊尺寸（長(zhǎng)儂＞W(wǎng)）970M880>1305mm反應(yīng)器內(nèi)尺寸（長(zhǎng)儂）5000M200mm最少內(nèi)尺寸催化劑模塊排列數(shù)量?層10塊5>2=10模塊第二層10塊5>2=10模塊第三層10塊5>2=10模塊第四層反應(yīng)器總模塊數(shù)量共三層催化劑30塊標(biāo)準(zhǔn)模塊催化劑總體積?層19.44m3第二層19.44m3第三層19.44m3第四層0m3總?cè)龑雍嫌?jì)58.32m3催化劑模塊重量（正常約）=950kg催化劑重量單層=9500kg催化劑重量3層=9500kg催化劑總活性比表面積27877m2工作溫度220?280C最低噴氨溫度200C空速（Sv）2229Nm3/h面速（Av）4.66m/h線速度反應(yīng)器速度4.03m/s設(shè)計(jì)溫度300C催化劑孔內(nèi)速度5.51m/s設(shè)計(jì)溫度300C單層壓降<200Pa設(shè)計(jì)溫度300C催化劑要求最大溫升速度60C/min煙溫120c以上時(shí)催化劑要求入口煙氣速度偏差 一<15%:按此進(jìn)行催化劑選型催化劑要求入口煙氣溫度偏差<10C按此進(jìn)行催化劑選型催化劑要求入口煙氣氨氮混合偏差<5%按此進(jìn)行催化劑選型SCR兌硝工藝流程描述根據(jù)招標(biāo)文件所提供的條件，SCR反應(yīng)器布置在余熱鍋爐之前，設(shè)計(jì)反應(yīng)溫度為300C,實(shí)際運(yùn)行溫度為220c~280c（系統(tǒng)有效脫硝反應(yīng)溫度區(qū)間為200~320C）,最低口^氨溫度為200C0原煙氣：來自焦?fàn)t的原煙氣一SCR系統(tǒng)入口一噴氨格柵一導(dǎo)流板一整流格柵一催化劑層；凈煙氣：催化劑層一SCR反應(yīng)器出口一換熱器一余熱鍋爐一脫硫系統(tǒng)氨水：氨水罐一調(diào)節(jié)閥閥組一汽化器一噴氨柵格一導(dǎo)流板一整流格柵一催化劑層。3.3分系統(tǒng)描述氨氣接卸儲(chǔ)存系統(tǒng)氨水槽車來的15—20%氨水通過卸料模塊送入氨水儲(chǔ)存罐，再經(jīng)氨水輸送模塊輸送至計(jì)量分配模塊。氨水儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)包括：氨水卸載模塊、氨水儲(chǔ)罐、氨水輸送模塊氨水卸載模塊：氨水卸載模塊用于將槽車內(nèi)的氨水卸載至氨水儲(chǔ)罐。 槽車應(yīng)有液側(cè)和氣側(cè)兩個(gè)管道接口，液側(cè)接口用于卸料，氣側(cè)用于接氨水儲(chǔ)罐氣側(cè)管道，使氨水儲(chǔ)罐內(nèi)的氨氣不外排，回流至槽車內(nèi)。氨水儲(chǔ)罐：氨水儲(chǔ)存罐的容量應(yīng)按滿足脫硝裝置3~10天的消耗量計(jì)，本項(xiàng)目中按7天考慮，數(shù)量一般不少于2臺(tái)。氨水儲(chǔ)罐按常溫密閉（防止氨水揮發(fā)泄漏到空氣中）容器設(shè)計(jì)，工作壓力不小于0.15Mpa（設(shè)計(jì)壓力0.5MPa）,運(yùn)行中向儲(chǔ)罐內(nèi)通入一定壓力的壓縮空氣，維持罐內(nèi)壓力，抑制氨水揮發(fā)，并配有超壓釋放安全閥。罐體采用不銹鋼材質(zhì)或碳鋼加防腐內(nèi)襯。儲(chǔ)罐不宜露天布置，應(yīng)設(shè)遮氨水輸送模塊：輸送泵采用立式多級(jí)離心泵，設(shè)置2臺(tái)，一用一備還原劑供應(yīng)系統(tǒng)用于脫硝的還原劑供應(yīng)，由還原劑供應(yīng)系統(tǒng)完成，主要組成為：氨水計(jì)量模塊、氨水汽化器、稀釋風(fēng)機(jī)、氨/空氣混合器、噴氨格柵。氨水計(jì)量模塊：計(jì)量模塊的主管路上裝有電磁流量計(jì)、壓力變送器和電動(dòng)閥等，根據(jù)系統(tǒng)入口NOx的值，依據(jù)設(shè)定的NH3/NOX摩爾比或設(shè)定的NOx出口排放值，通過流量計(jì)的讀數(shù)來控制調(diào)節(jié)閥的開度，從而控制SCR反應(yīng)器的還原劑還原劑需求量。反應(yīng)器氨氣噴射系統(tǒng)前，設(shè)置一個(gè)計(jì)量分配模塊，主要功能為氨水溶液計(jì)量分配和壓縮空氣計(jì)量分配。氨水汽化器：氨在進(jìn)入脫硝反應(yīng)器前，需先經(jīng)過氨水汽化器進(jìn)行汽化。氨水汽化器底部由稀釋風(fēng)機(jī)送來高溫?zé)煔?，氨水從中上部的液體分布器（或噴槍）與高溫?zé)煔饽媪鹘佑|，快速蒸發(fā)，成為氨氣與空氣的混合物。稀釋風(fēng)機(jī)：為確保系統(tǒng)安全運(yùn)行，通常需將氨氣稀釋為氨氣體積比＜5%的氨/空氣混合氣體。稀釋風(fēng)機(jī)從增加風(fēng)機(jī)（脫硫系統(tǒng)后的凈煙氣）后引高溫?zé)煔膺M(jìn)入氨水汽化器，提供氨水汽化所需的能源，同時(shí)提供稀釋氣體。本系統(tǒng)設(shè)置2臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī)，1用1備，風(fēng)量取理論計(jì)算值的1.2倍。氨/空氣混合器：在氨水汽化器之后，為確保氨/空氣進(jìn)入系統(tǒng)前達(dá)到完全混合，材質(zhì)為304不銹鋼。噴氨格柵：氨與稀釋風(fēng)混合后經(jīng)噴氨格柵進(jìn)入SCR煙道，自格柵式小噴嘴噴出。噴氨格柵分若干個(gè)支管，每根管子上開一定數(shù)量的及尺寸的孔，氨稀釋空氣將由此處噴入煙道與煙氣混合， 整個(gè)煙道截面被分為若干個(gè)控制區(qū)域，每個(gè)控制區(qū)域由一定數(shù)量的噴氨管組成，并設(shè)有閥門控制對(duì)應(yīng)區(qū)域的流量，以匹配煙氣中NOx的濃度分布。噴氨格柵的位置及噴嘴形式應(yīng)根據(jù)煙道及反應(yīng)器的布置情況，經(jīng)流場(chǎng)模擬分析后確定。由在氨區(qū)輸送過來的15-20%濃度的氨水溶液進(jìn)入氨水計(jì)量分配模塊。計(jì)量分配模塊中的主管路上裝有電磁流量計(jì)、壓力變送器和電動(dòng)閥等，通過流量計(jì)的讀數(shù)來控制調(diào)節(jié)閥的開度，從而控制脫硝系統(tǒng)的氨水溶液的流量。經(jīng)過計(jì)量后的氨水溶液在由模塊中的分配母管分為2路，分別通向氨水汽化器配套的3支專用噴槍，經(jīng)過噴槍的霧化噴入氨水蒸發(fā)器內(nèi)，在蒸發(fā)器內(nèi)由底部通入的高溫?zé)煔馄?，生成?空氣混合氣體，并被帶出到噴氨格柵，通過噴氨格柵的控制調(diào)節(jié)將氨稀釋空氣噴入反應(yīng)器前的煙道內(nèi)。還原劑供應(yīng)系統(tǒng)的主要工藝流程為：氨水輸送泵一氨水計(jì)量模塊一氨水噴槍一氨水汽化器一噴氨格柵。煙氣系統(tǒng)是指從煙氣出口至SCR反應(yīng)器本體入口和SCR反應(yīng)器本體出口之間的連接煙道，包括出口煙氣擋板、導(dǎo)流板、煙道支吊架、人孔門、膨脹節(jié)等部件。SCR反應(yīng)器SCR反應(yīng)器是指未經(jīng)脫硝的煙氣與NH3混合后通過安裝催化劑的區(qū)域產(chǎn)生反應(yīng)的區(qū)間。 SCR反應(yīng)器本體內(nèi)裝有低溫?zé)o毒蜂窩式催化劑，催化劑布置為3+1層（三層催化劑，一層備用），混合好的煙氣與氨進(jìn)入反應(yīng)器本體后，反應(yīng)本體尺寸為5000X4200X24000（長(zhǎng)寬高），在催化劑的催化作用下煙氣中的NOx與氨進(jìn)行還原反應(yīng)，生成N2和水，達(dá)到脫硝的目的。SCR反應(yīng)器根據(jù)焦化煙氣的特點(diǎn)（含焦油，在溫度較低的情況下與飛灰混合會(huì)造成催化劑堵塞）催化劑頂部設(shè)計(jì)一層吸附層（活性炭），在低溫時(shí)保證催化劑安全。氨的需求量（體積流量）是按進(jìn)入催化劑反應(yīng)器的煙氣中的 NOx的標(biāo)態(tài)含量（由鍋爐負(fù)荷換算出標(biāo)態(tài)煙氣量）乘以固定的NH3/NOx摩爾比來計(jì)算的。氨流量的測(cè)定是由流量變送器和溫度、壓力補(bǔ)償后的信號(hào)決定的。補(bǔ)償后的氨流量與需求量進(jìn)行比較。比較后的差值用作（通過 “P+I”控制器進(jìn)行）流量調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)。吹灰系統(tǒng)的作用是為了防止催化劑表面積灰堵塞反應(yīng)器。 在反應(yīng)器內(nèi)布置有空氣吹灰系統(tǒng)，共布置有三層，SCRK應(yīng)器每層布置1臺(tái)耙式空氣吹灰器，共3套。吹掃頻率可固定周期吹掃，也可以根據(jù)壓損及反應(yīng)效率等情況綜合考慮，每次吹掃時(shí)間持續(xù)10min。氨噴射系統(tǒng)主要指噴氨格柵（AIG）,SCR反應(yīng)器布置噴氨管道，格柵上有噴嘴，氨/空氣混合氣體通過噴嘴噴入煙道內(nèi)，與煙氣混合。噴氨格柵后裝有靜態(tài)混合器，用于均勻的混合噴入煙道中的氨氣和煙氣，噴氨格柵的具體布置，需進(jìn)行流場(chǎng)分析后確定。脫硝區(qū)域壓縮空氣取自鍋爐房區(qū)域儀表用壓縮空氣母管， 新增一個(gè)壓縮空氣罐，主要用于氣動(dòng)閥門的開關(guān)、CEMSC掃、AIG的吹掃等。（1）電氣系統(tǒng)脫硝電氣系統(tǒng)采用380/220V供配電系統(tǒng)，設(shè)脫硝配電系統(tǒng)配電系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)置380/220V配電柜提供雙回路電源，設(shè)置獨(dú)立的分別布置SCR區(qū)配電問。SCR區(qū)配電室內(nèi)裝有一面配電柜，其中一面電源柜兩面負(fù)荷柜。氨區(qū)兩路380V電源由脫硫PC電源控制中心A段和B段提供，一路工作電源，一路備用電源。整個(gè)脫硝系統(tǒng)用電量為88kWh。（2）計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)煙氣脫硝系統(tǒng)的控制可納入相應(yīng)的脫硫主機(jī)單元DCS系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)。在機(jī)組單元控制室內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硝系統(tǒng)的集中控制。脫硝控制系統(tǒng)主要監(jiān)控范圍包括以下部分：脫硝反應(yīng)器SCR監(jiān)控；脫硝公用系統(tǒng)，氨區(qū)監(jiān)控；煙氣NOx分析監(jiān)視系統(tǒng)；SCR脫硝吹灰器控制；脫硝電氣系統(tǒng)監(jiān)控。主機(jī)組分散控制系統(tǒng)操作員站能實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硝系統(tǒng)的控制，主要包括：在機(jī)組正常運(yùn)行工況下，對(duì)脫硝裝置的運(yùn)行參數(shù)和設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行有效的監(jiān)視和控制， 并能夠根據(jù)鍋爐運(yùn)行工況自動(dòng)控制NOx的吸收反應(yīng)過程，滿足環(huán)保要求；機(jī)組出現(xiàn)異?；蛎撓豕に囅到y(tǒng)出現(xiàn)非正常工況時(shí)， 能按預(yù)定的程序進(jìn)行處理，使脫硝系統(tǒng)與相應(yīng)的事故狀態(tài)相適應(yīng)；出現(xiàn)危及單元機(jī)組運(yùn)行以及脫硝工藝系統(tǒng)運(yùn)行的工況時(shí)， 能自動(dòng)進(jìn)行系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)，停止相應(yīng)的設(shè)備甚至整套脫硝裝置的運(yùn)行。在少量就地巡檢人員的配合下，完成整套脫硝系統(tǒng)的啟動(dòng)與停止控制。脫硝系統(tǒng)的正常運(yùn)行以LCD和鍵盤、鼠標(biāo)為監(jiān)控手段。第四章性能保證4.1脫硫脫硝設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)脫硫脫硝效率（1）脫硫效率脫硫塔入口煙氣量不大于130000Nm3/h,煙溫小于150C。當(dāng)入口煙氣中SO2濃度不高于300mg/m3,脫除后排放濃度不大于30mg/m3設(shè)計(jì),脫硫效率不小于90_%。脫硫效率定義如下：脫硫效率=（C1—C2）/C1100%C1:脫硫裝置進(jìn)口煙道處SO2濃度（mg/Nm3,9%O2,干煙氣）。C2:脫硫裝置出口煙道處SO2濃度（mg/Nm3,9%O2,干煙氣）。本工程當(dāng)FGD入口SO2濃度不高于300mg/Nm3（干基，9%O2）,在設(shè)計(jì)工況下，在氨水耗量、工藝水耗量、電耗、壓縮空氣消耗量、廢水排放量均不超過保證值的條件下，脫硫效率應(yīng)不低于90%,且FGD出口SO2排放濃度不超過20mg/Nm3（干基，9%。2）。（2）脫硝效率、氨的逃逸率、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率在下列條件下，對(duì)NOx脫除率、氨的逃逸率、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率同時(shí)進(jìn)行考核SCR入口煙氣量不大于130000Nm3/h,煙溫不低于230C。當(dāng)入口煙氣中NOx濃度不高于1000mg/m3,脫除后排放濃度不大于150mg/m3設(shè)計(jì).脫硝效率不低于85%0脫硝效率定義如下：脫硝效率=（C1—C2）/C1100%C1:脫硫裝置進(jìn)口煙道處NOx濃度（mg/Nm3,9%02,干煙氣）。C2:脫硫裝置出口煙道處NOx濃度（mg/Nm3,9%02,干煙氣）。本工程當(dāng)SCR入口NOx濃度不高干1000mg/m3（干基，9%02）,在設(shè)計(jì)工況下，在氨水耗量、工藝水耗量、電耗、壓縮空氣消耗量、廢水排放量均不超過保證值的條件下，脫硝效率應(yīng)不低于87.5%,HSCR出口NOx排放濃度不超過150mg/m3（干基，9%。2）。SO2/SO3轉(zhuǎn)化率不大于」％。SCR及FGD裝置出口凈煙氣溫度保證在設(shè)計(jì)工況下，SCR出口凈煙氣溫度保證為溫度降＜10C、相對(duì)于其入口煙氣溫度；脫硫后凈煙氣在煙囪入口處溫度為55Co脫硫脫硝裝置可用率保證100%SCR及FGD整套裝置的可用率在正式移交后的一年中大于100%可用率定義:可用率=(A-B—C)/A100%A:脫硫裝置統(tǒng)計(jì)期間可運(yùn)行小時(shí)數(shù)，hoB:脫硫裝置統(tǒng)計(jì)期間強(qiáng)迫停運(yùn)小時(shí)數(shù)，hoC:脫硫裝置統(tǒng)計(jì)期間強(qiáng)迫降低出力等效停運(yùn)小時(shí)數(shù)， h催化劑壽命催化劑的要求可結(jié)合催化劑廠家的相關(guān)要求。機(jī)械壽命為 9年，化學(xué)壽命為3年系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行溫度和溫度降在滿足NOx脫除率、氨的逃逸率及SO2/SO3轉(zhuǎn)化率的性能保證條件下，乙方應(yīng)保證SCR系統(tǒng)具有正常運(yùn)行能力。TOC\o"1-5"\h\z煙溫不低于 230 C最低連續(xù)運(yùn)行煙溫 220 C最高連續(xù)運(yùn)行煙溫 280 C正常溫度降： <10 C氨耗量在設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)，且原煙氣中NOx含量不超過1000mg/m3時(shí)，乙方應(yīng)保證系統(tǒng)氨耗量為 075kg/h。脫硫脫硝裝置氨逃逸氨的逃逸率不大于10ppm脫硫脫硝裝置壓力損失保證設(shè)計(jì)工況并確保脫硫效率的條件下，脫硫脫硝裝置連續(xù)運(yùn)行的總壓損不大于 2600Pa設(shè)計(jì)工況，吸收塔壓損不大于1800Pa(不含煙囪自拔力)設(shè)計(jì)工況，附加催化劑層未投運(yùn)時(shí)，從脫硝系統(tǒng)入口到出口之間的壓力損失不大于 800Pa；化學(xué)壽命期內(nèi)，對(duì)于SCR反應(yīng)器內(nèi)的每一層催化劑，壓力損失應(yīng)保證增幅不超過 20%,同時(shí)還必須滿足在附加催化劑層投運(yùn)時(shí)的最大阻力不得大于 1000Pa。一44第五章相關(guān)質(zhì)量要求及技術(shù)措施相關(guān)質(zhì)量要求5.1.1對(duì)管道、閥門的要求(1)所有設(shè)備和管道(包括煙道)的設(shè)計(jì)考慮最差運(yùn)行條件(壓力、溫度、流量)及事故情況下的安全裕量。設(shè)計(jì)選用的材料應(yīng)適應(yīng)實(shí)際運(yùn)行條件，特別是使用兩種不同鋼材連接時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?2)煙道和風(fēng)道的布置應(yīng)力求簡(jiǎn)短平直、附件少、阻力小、氣密性好，避免出現(xiàn)“袋形”、“死角”及局部流速過低的管段。煙道材質(zhì)碳鋼，厚度： 6mm。煙道煙速不大于15m/s。煙道內(nèi)壁根據(jù)必要性進(jìn)行防腐。(3)管道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮工作介質(zhì)對(duì)管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，選用恰當(dāng)?shù)墓懿摹㈤y門和附件。所有閥門設(shè)計(jì)選型應(yīng)適合于介質(zhì)特性和使用條件。(4)閥門的布置應(yīng)便于操作和維護(hù)，閥門的門桿應(yīng)盡量向上垂直布置。所有閥門應(yīng)盡量能在不超過相應(yīng)平臺(tái)1.5m高處進(jìn)行操作。5.1.2對(duì)平臺(tái)、扶梯的要求(1)設(shè)計(jì)時(shí)要考慮系統(tǒng)與設(shè)備的熱膨脹，以及平臺(tái)、扶梯和欄桿協(xié)調(diào)性 (如型式、色彩)。同一平臺(tái)不同荷重的特定區(qū)域應(yīng)作上永久標(biāo)記。(2)所有設(shè)備檢修和維護(hù)平臺(tái)、扶梯采用鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。(3)對(duì)于平臺(tái)扶梯，與設(shè)備及其他才筑物的最低凈空高度不小于 2.0m,平臺(tái)寬度不小于800mm。(4)用于設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)的扶梯，傾斜角度應(yīng)盡可能統(tǒng)一， 60。及以上傾斜角的扶梯不采用。(5)爬梯高度大于3600mm或爬梯安裝在較高的地方(垂直高度＞2500mm),設(shè)計(jì)保護(hù)圈。爬梯高度大于5000mm時(shí)，設(shè)計(jì)過渡平臺(tái)。(6)在離地高度小于20m的平臺(tái)、通道及作業(yè)場(chǎng)所的防護(hù)欄桿高度不得低于 1050mm,在離地高度等于或大于20m高的平臺(tái)、通道及作業(yè)場(chǎng)所的防護(hù)欄桿不得低于 1200mm。防腐措施結(jié)合系統(tǒng)特點(diǎn)，適當(dāng)設(shè)置膨脹節(jié)和支吊裝置，并考慮防腐和便于拆卸及檢修。鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝工程技術(shù)規(guī)程按《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝工程技術(shù)規(guī)程》YB/T9256-96執(zhí)行。所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造完畢后，采用噴砂或噴丸除銹，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。所提供設(shè)備的內(nèi)外表面均負(fù)責(zé)刷 2道防銹漆，1道中間漆，2道面漆。涂裝按《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》 YB/T9256-96執(zhí)行。脫硫裝置外主體采用優(yōu)質(zhì)碳鋼焊接，反應(yīng)段及過流部件為不銹鋼制作，為防止煙氣中的酸堿對(duì)設(shè)備腐蝕，采用玻璃鱗片防腐工藝技術(shù)及環(huán)氧樹脂貼玻璃纖維布加強(qiáng)工藝。：^E^TL0電氣控制及自動(dòng)化供配電系統(tǒng)(1)脫硫低壓配電室、變壓器室及DCS機(jī)柜間等充分利用現(xiàn)有建筑物，具體方案由投標(biāo)人現(xiàn)場(chǎng)勘查、交流后確定。(2)電氣設(shè)備選擇原則1)低壓電機(jī)單機(jī)功率》110kW時(shí)，應(yīng)有2個(gè)及以上接線口。2)當(dāng)電機(jī)單機(jī)功率》200kW時(shí)，采用高壓電機(jī)。0.4kV電機(jī)單機(jī)功率》75kW時(shí)，電機(jī)應(yīng)能滿足軟起的要求。4)電纜選用A級(jí)阻燃聚丙烯交聯(lián)電纜。所有動(dòng)力及控制電纜均采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)品牌電纜，電纜在橋架及電纜溝內(nèi)敷設(shè)時(shí)需將高、低壓電纜分開敷設(shè)，動(dòng)力與控制電纜分開敷設(shè)。所有高壓電纜頭采用優(yōu)質(zhì)冷縮電纜頭，低壓電纜需使用鍍錫線鼻子并電纜做鍍錫處理。5)所有高低壓電動(dòng)機(jī)防爆、防護(hù)等級(jí)需滿足現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境使用要求，冷卻方式采用強(qiáng)制風(fēng)冷。6)低壓開關(guān)柜采用GGD2柜體(進(jìn)線柜采用下進(jìn)線，其他配電柜至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備采用下出線)，低壓開關(guān)柜留有20%的30KW電動(dòng)機(jī)備用回路，預(yù)留2路400A、2路200A開關(guān)回路，低壓開關(guān)柜預(yù)留55KW電動(dòng)機(jī)開關(guān)二路，10KW電動(dòng)機(jī)開關(guān)回路四路，24V直流40A電源兩路。預(yù)留120A電源回路。開關(guān)回路安裝多功能電度表。進(jìn)線柜安裝液晶全數(shù)字式三相多功能電度表， 由兩段電源進(jìn)線，中間加聯(lián)絡(luò)柜。(5)所有低壓電氣元件采用國內(nèi)知名產(chǎn)品：如人民電器、正泰、德力西產(chǎn)品。室外防護(hù)等級(jí) IP65,室內(nèi)IP54。(6)檢修電源箱、照明箱滿足現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境使用要求(采用不銹鋼材質(zhì))，裝漏電保護(hù)器。檢修電源380V一路，220V一路。(7)燈具選用節(jié)能LED燈，現(xiàn)場(chǎng)照明亮度室內(nèi)不低于100Lx,室外不低于75Lx,室外照明配管安裝，室內(nèi)照明預(yù)埋管由投標(biāo)人配合土建預(yù)埋照明穿線管。(8)現(xiàn)場(chǎng)橋架：采用熱鍍鋅梯形橋架，按規(guī)范要求，橋架連接處帶包塑靜電跨接線。(9)鍍鋅鋼管：現(xiàn)場(chǎng)電儀施工選用熱鍍鋅鋼管，鋼管壁厚按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(10)配電柜采用全拼裝結(jié)構(gòu)，母線及分支母線采用鍍錫銅排，母線及分支母線按相序安裝熱縮管，零排和地排規(guī)格不得小于相母線的二分之一，柜體用泠軋鋼板(2mm)由螺栓組裝而成，并噴塑處理，配電柜顏色為：微機(jī)灰。(11)端子排應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)要求，每個(gè)出線端子只能接一根導(dǎo)線，幾個(gè)內(nèi)部跨接線可以接兩根導(dǎo)線,每個(gè)開關(guān)柜留有15%備用端子。端子標(biāo)號(hào)及線號(hào)按圖紙標(biāo)號(hào)標(biāo)示。每個(gè)控制回路應(yīng)留有兩對(duì)常開觸點(diǎn)并連接到端子排上。(12)防雷接地：材料選用熱鍍鋅，并符合防雷接地圖集施工規(guī)范。(13)現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)機(jī)、檢修箱、照明箱、操作柱與電氣配管全部采用撓性管連接。(14)投標(biāo)人負(fù)責(zé)整個(gè)煙氣脫硫項(xiàng)目有關(guān)的電氣部分施工，包括現(xiàn)有裝置的拆除、移位。(15)取消焦?fàn)t余熱鍋爐PLC控制系統(tǒng)，全部進(jìn)入焦?fàn)t煙氣脫硫DCS系統(tǒng)。系統(tǒng)間的監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)、連鎖信號(hào)、操作全部實(shí)現(xiàn)硬線直接連接，重要監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)、連鎖信號(hào)必須由投標(biāo)人確認(rèn)認(rèn)定。5.3.2控制、儀表系統(tǒng)(1)儀控系統(tǒng)應(yīng)能有效地監(jiān)控成套脫硫設(shè)備的生產(chǎn)過程，確保運(yùn)行可靠，操作、維護(hù)方便，采用中央集中監(jiān)測(cè)控制為主，就地儀表監(jiān)測(cè)控制相結(jié)合的原則。(2)為適應(yīng)工藝流程的需要，自控系統(tǒng)采用DCS?散型控制系統(tǒng)，主要工藝參數(shù)的顯示、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、趨勢(shì)記錄、歷史記錄、報(bào)警、控制、制表、統(tǒng)計(jì)分析及流程圖畫面動(dòng)態(tài)顯示等均由集散系統(tǒng)完成?，F(xiàn)場(chǎng)其他成套設(shè)備原則上不使用PLC進(jìn)行控制，全部進(jìn)DC繇統(tǒng)進(jìn)行集中控制。(3)DCS系統(tǒng)要確保能隨機(jī)調(diào)閱上述運(yùn)行參數(shù)及歷史趨勢(shì)曲線，環(huán)保相關(guān)數(shù)據(jù)至少保存一年以上，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控、工況分析和總量輔助工作。(4)操作站顯示器為22”彩色LCD屏，并帶有操作鍵盤、報(bào)警、報(bào)表生成等功能。操作員站必須實(shí)現(xiàn)聲光報(bào)警功能。操作員在讀寫主控?cái)?shù)據(jù)采取直接讀取。(5)儀表測(cè)量系統(tǒng)是可靠和先進(jìn)的，在考慮先進(jìn)性的同時(shí)，以可靠性為主。(6)DCS系統(tǒng)的控制器采用冗余容錯(cuò)結(jié)構(gòu)，具有控制器、電源及通訊總線的冗余以保證系統(tǒng)的可靠性。帶有自診斷功能，對(duì)故障進(jìn)行診斷指示，并可以在線進(jìn)行更換。對(duì)I/O點(diǎn)的響應(yīng)處理頻率應(yīng)在0.5秒以下，對(duì)控制回路或控制組的響應(yīng)處理頻率應(yīng)在0.1~0.5秒。DCS系統(tǒng)具有相應(yīng)的冗余空槽，在包含用戶常規(guī)工程設(shè)計(jì)所需的點(diǎn)數(shù)基礎(chǔ)上，再具有 20%勺余量(I/O、槽位、總線、電源負(fù)荷、端子、隔離柵、繼電器等)。(7)用于控制輸出的DO點(diǎn)加中間繼電器轉(zhuǎn)換，24VDCE電，電氣柜加中間繼電器，原則上220VAC不得進(jìn)入DCS空制柜；AI/AO點(diǎn)帶隔離柵。(8)自控儀表電源220VACE24VDC現(xiàn)場(chǎng)儀表的供電原則上采用24VDC自控儀表系統(tǒng)的各設(shè)備用電由專用供電柜負(fù)責(zé)供給，供電柜電源采用一路不間斷電源 UPSffi一路市電供給。(9)DCS系統(tǒng)預(yù)留與PLC通訊的通訊模塊及接口，通訊協(xié)議為ModbusRTU通訊協(xié)議，RS485通訊接口。DC繇統(tǒng)需提供OPC!訊協(xié)議接口及軟件等。DCS^測(cè)系統(tǒng)中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)下一步需與市環(huán)保局?jǐn)M建的監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)， 網(wǎng)絡(luò)接口預(yù)留兩個(gè)串口或一個(gè)RJ45接口；聯(lián)網(wǎng)的通信協(xié)議應(yīng)符合環(huán)保部制定的HJ/T212-2005污染源在線自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸標(biāo)準(zhǔn)。做好企業(yè)與現(xiàn)有在線監(jiān)控系統(tǒng)的接入、顯示、聯(lián)網(wǎng)及數(shù)據(jù)比對(duì)等相關(guān)技術(shù)方面的協(xié)助工作。(10)投標(biāo)人負(fù)責(zé)成套的DC繇統(tǒng)及現(xiàn)場(chǎng)一次儀表的供貨，并負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試、組態(tài)工作。(11)調(diào)節(jié)閥配智能型閥門定位器，帶HAR硒訊協(xié)議；開關(guān)閥帶限位開關(guān)，限位開關(guān)為機(jī)械式。(12)儀表的防護(hù)等級(jí)不低于IP65,防爆等級(jí)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，室外的壓力變送器帶儀表保溫箱。儀表電纜接口與穿線管采用撓性管連接(防爆等級(jí)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn))。儀表伴熱采用蒸汽伴熱。(13)壓力、差壓變送器采用智能型，帶HART*議，LCDS頭。液位測(cè)量：根據(jù)工藝介質(zhì)，選用智能型差壓變送器、磁翻板式液位計(jì)、浮球液位計(jì)。(14)就地溫度顯示：采用帶不銹鋼保護(hù)管的雙金屬溫度計(jì)(低溫下禁用)，國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌。(15)一般溫度測(cè)量元件：采用PT100的鋁熱電阻；熱電阻精度為A級(jí)，三線制，鎧裝，國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌；高溫部分采用鎧裝熱電偶，精度要求A級(jí)，要求采用補(bǔ)償導(dǎo)線