聲屏障基礎(chǔ)預(yù)埋安裝技術(shù)交底

表格編號(hào)?；蚣夹g(shù)交底書(shū)項(xiàng)目名稱聲屏障翼緣板及預(yù)埋件（二級(jí)交底）第頁(yè)交底編號(hào)共頁(yè)工程名稱設(shè)計(jì)文件圖號(hào)通橋2012（2209）、2012（2109）施工部位***段所有的聲屏障梁交底日期*年*月*9日技術(shù)交底內(nèi)容：一、技術(shù)交底范圍本技術(shù)交底適用于***橋梁聲屏障翼緣板及預(yù)埋件施工。二、 施工準(zhǔn)備1、 鋼筋按設(shè)計(jì)圖制作加工，加寬開(kāi)槽部分按附件尺寸加工。2、 機(jī)具設(shè)備檢查是否正常運(yùn)行。3、 預(yù)埋U型螺栓防腐應(yīng)采用多元合金共滲+鋅鉻涂層+封閉層，預(yù)埋鋼板采用多元合金共滲+鈍化處理。4、 預(yù)埋螺栓采用U型螺栓，材質(zhì)采用45#鋼并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理加工。5、 材料進(jìn)場(chǎng)后，物機(jī)部對(duì)預(yù)埋件按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收保證合格的產(chǎn)品用于實(shí)體施工。6、 班前安全講話。7、 原材料的計(jì)劃準(zhǔn)備。8、 橋上防護(hù)檢查及橋下有建筑物、行人、車輛等時(shí)的防護(hù)檢查。三、 施工流程

技術(shù)交底書(shū)表格編號(hào)項(xiàng)目名稱聲屏障翼緣板及預(yù)埋件（二級(jí)交底）第頁(yè)交底編號(hào)共頁(yè)工程名稱設(shè)計(jì)文件圖號(hào)通橋2012（2209）、2012（2109）施工部位***段所有的聲屏障梁交底日期*年*月*9日檢四、施工方法及質(zhì)量要求備，技術(shù)交底書(shū)表格編號(hào)項(xiàng)目名稱聲屏障翼緣板及預(yù)埋件（二級(jí)交底）第頁(yè)交底編號(hào)共頁(yè)工程名稱設(shè)計(jì)文件圖號(hào)通橋2012（2209）、2012（2109）施工部位***段所有的聲屏障梁交底日期*年*月*9日1、模板安裝及拆除1.1、 模板應(yīng)保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置正確1.2、 模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與砼的接觸面必須清理干凈并涂刷脫模劑。澆筑砼前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。1.3、 相鄰模板表面高低差控制在2mm。1.4、 模板安裝完后，測(cè)量高程做相應(yīng)調(diào)整1.5、 拆除非承重模板時(shí)（側(cè)模板），應(yīng)保證砼表面及棱角不受損傷。1.6、 拆除承重模板（底模板）時(shí)砼強(qiáng)度需達(dá)到75%砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度。1.7、 模板、支架拆除后，應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修整理，并分類妥善存放。1.8、 模板具體安裝見(jiàn)《聲屏障梁橋面板支架及模板安裝（二級(jí)交底）》2、鋼筋綁扎2.1、 鋼筋安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。2.2、 鋼筋保護(hù)層墊塊規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。構(gòu)件側(cè)面和底面的數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/m2,并應(yīng)均勻分布，設(shè)置牢固。除面板頂層保護(hù)層3cm外，其他保護(hù)層均為3.5cm。2.3、 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置?！巴贿B接區(qū)段”內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。2.4、 鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。2.5、 在砼一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴贿B接區(qū)段”，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。2.6、 鋼筋綁扎搭接，光圓鋼筋末端應(yīng)做成彼此相對(duì)的180°彎鉤，帶肋鋼筋應(yīng)做成彼此相對(duì)的90。彎鉤。在鋼筋的搭接部分的中心及梁端共三處，應(yīng)采用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。

技術(shù)交底書(shū)表格編號(hào)項(xiàng)目名稱聲屏障翼緣板及預(yù)埋件（二級(jí)交底）第頁(yè)交底編號(hào)共頁(yè)工程名稱設(shè)計(jì)文件圖號(hào)通橋2012（2209）、2012（2109）施工部位***段所有的聲屏障梁交底日期*年*月*9日2.7、綁扎接頭搭接應(yīng)符合下表尺寸。弱筋類劇受拉區(qū)受壓區(qū)c頃X30<ao光府銀筋HPB2SS^京dISd20d骨腕鋼筋由354帶斯鋼筋HRMOO綴5由疝2.8、 聲屏障翼緣板加寬段開(kāi)槽鋼筋尺寸，按照附圖平面位置做相應(yīng)增減。2.9、 鋼筋安裝完后，測(cè)量模板高程做相應(yīng)調(diào)整。2.10、 聲屏障翼緣板梁端開(kāi)槽按照成蘭鐵路工程管理部會(huì)議紀(jì)要相關(guān)尺寸進(jìn)行開(kāi)槽，非錨柱開(kāi)槽900mm，錨柱開(kāi)槽1000mm。具體開(kāi)槽及鋼筋加工見(jiàn)附圖。3、預(yù)埋件安裝3.1、聲屏障預(yù)埋件1）、在橋面板鋼筋綁扎完成后，按照設(shè)計(jì)圖紙位置進(jìn)行M30預(yù)埋螺栓安裝作業(yè)，一個(gè)聲屏障基礎(chǔ)包含預(yù)埋U型螺栓（M30，L=1223mm）1個(gè)、M30螺母6個(gè)，Q235B鋼板（包含直徑10鋼筋）1套。2） 、用扎絲將M30U型預(yù)埋螺栓與橋面板預(yù)埋鋼筋綁扎，每個(gè)U型螺栓綁扎2~3處，防止因澆筑砼使其位置發(fā)生改變。3） 、將尺寸365mm*320mm*12mm的鋼板安裝至U型螺栓上使其達(dá)到外露螺桿長(zhǎng)度為140mm，然后將相應(yīng)尺寸的加工鋼板安裝在外露140mm螺桿上面，使U型螺栓的垂直度符合要求。然后再用扎絲將鋼板下部U型螺栓與橋面板鋼筋綁扎使聲屏障基礎(chǔ)預(yù)埋件固定。技術(shù)交底書(shū)表格編號(hào)項(xiàng)目名稱聲屏障翼緣板及預(yù)埋件（二級(jí)交底）第頁(yè)交底編號(hào)共頁(yè)工程名稱設(shè)計(jì)文件圖號(hào)通橋2012(2209)、2012(2109)施工部位***段所有的聲屏障梁交底日期*年*月*9日4） 、安裝后檢查鋼板與U型螺栓頂面的間距，保證其距離為140mm。5） 、將黃油均勻涂抹至U型螺桿絲口處并用塑料薄膜包裹，最后將PVC管安裝在螺桿上部保護(hù)絲口。6） 、螺栓的垂直度誤差不大于0.2%,外露螺桿長(zhǎng)度誤差土3mm,螺栓橫、縱向偏差±3mm。7） 、聲屏障基礎(chǔ)上的預(yù)埋鋼筋應(yīng)無(wú)銹蝕和水泥漿等污物，凹槽底高程允許偏差為±5mm。8） 、預(yù)埋件布置圖詳見(jiàn)附圖。9） 、預(yù)埋件尺寸、位置見(jiàn)附圖。10）、預(yù)埋件高程由水準(zhǔn)儀控制。3.2、檢查梯預(yù)埋件1） 、預(yù)埋件尺寸、位置見(jiàn)附圖。2） 、外露螺桿將由黃油均勻涂抹至絲口處并用塑料薄膜包裹，最后將PVC管安裝在螺桿上部保護(hù)絲口。4、混凝土澆筑4.1、 澆筑混凝土前再次復(fù)測(cè)模板高程，復(fù)核數(shù)據(jù)無(wú)誤則澆筑砼，高程有偏差則調(diào)整模板后再澆筑砼。4.2、 檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等，以確保鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度尺寸滿足要求。4.3、 聲屏障翼緣板與預(yù)制邊梁交接處的砼鑿毛需滿足：鑿除已澆筑砼表面的水泥砂漿和松弱層，鑿毛后露出的新砼面積不低于75%，經(jīng)鑿毛處理的砼面應(yīng)水沖洗干凈，但不得存有積水。4.4、在炎熱氣候條件下，砼入模時(shí)的溫度不宜超過(guò)30°C。應(yīng)避免模板和新澆砼受陽(yáng)光直技術(shù)交底書(shū)表格編號(hào)項(xiàng)目名稱聲屏障翼緣板及預(yù)埋件（二級(jí)交底）第頁(yè)交底編號(hào)共頁(yè)工程名稱設(shè)計(jì)文件圖號(hào)通橋2012(2209)、2012(2109)施工部位***段所有的聲屏障梁交底日期*年*月*9日射，控制砼入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過(guò)40C。宜安排在傍晚開(kāi)始澆筑，不宜在早上澆筑以免氣候升溫到最高時(shí)加劇砼內(nèi)部溫度升高。4.5、當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d^H5C或最低氣溫低于-3°。時(shí)，應(yīng)按冬期施工辦理，砼入模溫度不應(yīng)低于5。。。4.6、 新澆筑砼入模溫度與鄰接的已硬化砼、鋼筋、模板介質(zhì)間的溫差不得大于15°C,鋼筋、模板、接觸面的舊砼不得低于2C。4.7、 砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)砼進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。振搗宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振，或采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗。4.8、 砼振搗過(guò)程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)模板支撐的穩(wěn)定性和接縫處的密合情況，防止振搗砼過(guò)程產(chǎn)生漏漿。4.9、 采用插入式振搗器振搗砼時(shí)，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50mm?100mm的間距。4.10、 砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前段（或前層）砼的初凝時(shí)間。當(dāng)超過(guò)允許間歇時(shí)間時(shí)，應(yīng)按照澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫應(yīng)盡量與面板伸縮縫對(duì)齊。4.11、 澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)即時(shí)處理。4.12、 砼澆筑完成后應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面砼初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸砼表面，直至砼終凝為止。4.13、砼終凝后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)14天

魚(yú)9技術(shù)交底書(shū)表格編號(hào)項(xiàng)目名稱聲屏障翼緣板及預(yù)埋件（二級(jí)交底）第頁(yè)交底編號(hào)共頁(yè)工程名稱設(shè)計(jì)文件圖號(hào)通橋2012(2209)、2012(2109)施工部位***段所有的聲屏障梁交底日期*年*月*9日4.14、聲屏障翼緣板砼底面米用噴涂養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。五、安全、環(huán)保、文明施工措施1、 進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，作業(yè)前6小時(shí)不得飲酒。2、 在進(jìn)行支架、模板安裝及相應(yīng)臨邊作業(yè)前必須佩戴好安全帶才能進(jìn)行作業(yè)，