金屬工藝學知識點總結

第一篇 金屬材料的基本知識第一章 金屬材料的主要性能金屬材料的力學性能又稱機械性能，是金屬材料在力的作用所表現出來的性能。標有等。金屬材料的強度和塑性是通過拉伸試驗測定的。P6低碳鋼的拉伸曲線圖1，強度強度是金屬材料在力的作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力。強度有多種指標，工程上以屈服點和強度最為常用。屈服點：δs是拉伸產生屈服時的應力。產生屈服時的應力=屈服時所承受的最大載荷/原始截面積對于沒有明顯屈服現象的金屬材料，工程上規(guī)定以席位產生0.2%變形時的應力，作為該材料的屈服點。抗拉強度：δb是指金屬材料在拉斷前所能承受的最大應力。拉斷前所能承受的最大應力=拉斷前所承受的最大載荷/原始截面積2，塑性塑性是金屬材料在力的作用下，產生不可逆永久變形的能力。常用的塑性指標是伸長率和斷面收縮率。伸長率：δ試樣拉斷后，其標距的伸長與原始標距的百分比稱為伸長率。=（原始標距長度－拉斷后的標距長度）÷伸長率的數值與試樣尺寸有關同一種材料的比δ10要大一些?？s率，以ψ表示。收縮率=（原始橫截面積－斷口處橫截面積）÷原始橫截面積×100%伸長率和斷面收縮率的數值愈大，表示材料的塑性愈好。3，硬度金屬材料表面抵抗局部變形（特別是塑性變形、壓痕、劃痕）的能力稱為硬度。金屬材料的硬度是在硬度計上測出的。常用的有布氏硬度法和洛氏硬度法。1，布氏硬度（HB）是以直徑為D的淬火鋼球HBS或硬質合金球HBW為壓頭，在載荷的靜壓力下，將壓頭壓并依據d的數值從專門的表格中查出相應的HB值。布氏硬度法測試值較穩(wěn)定，準確度較洛氏法高。是測量費時，且壓痕較大，不適于成品檢驗。2，洛氏硬度(HR)是將壓頭（金剛石圓錐體、淬火鋼球或合金球）施以100N的初始壓力，使壓頭與試樣始終實際測量時，由刻度盤上的指針直接指示出HR值。洛氏硬度法測試簡便、迅速，因壓痕小、不損傷零件，可用于成品檢驗。其缺點是測得的硬度值重復性較差，需在不同部位測量數次。3，韌性金屬材料斷裂前吸收的變形能量的能力稱為韌性。韌性的常用指標為沖擊韌度。金屬材料的韌度通常采用擺錘沖擊彎曲試驗機來測定。沖擊韌度=沖斷試樣所消耗的沖擊功/試樣缺口處的橫截面積計算。4，疲勞強度承受往往。缺陷，導致產生微裂紋。下列符號所表示的力學性能指標名稱和含義是什么δb 抗拉強度δs 屈服強度或屈服點δ0.2 工程規(guī)定屈服點δ-1 按正弦曲線變化的對稱循環(huán)應力的疲勞強δ 伸長率αk 沖擊韌度HRC 120°金剛石圓錐體HBS 布氏硬度計以淬火鋼球為壓頭HBW 布氏硬度計以合金球為壓頭第二章 鐵碳合金金屬的結晶就是金屬液態(tài)轉變?yōu)榫w的過程，亦即金屬原子由無序到有序的排列過程。液態(tài)金屬的結晶過程是遵循“晶核不斷形成和長大”這個結晶基本規(guī)律進行的。金屬的冷卻速度愈快，自發(fā)晶核愈多。一般來說，同一成分的金屬，晶粒愈細，其強度、硬度愈高，而且塑性和韌性也愈好。影響晶粒粗細的因素很多，但主要取決于晶核的數目。在金屬澆鑄之前，向金屬液內加入變質劑（孕育劑）塑性加工方法，使固態(tài)金屬晶粒細化。鈍鐵的晶格有體心立方和面心立方兩種。的改變，固態(tài)金屬的晶格也隨之改變的現象稱為同素異晶轉變。為合金。組成合金的元素稱為組元，簡稱元。種類型。固溶體：溶質原子溶入溶劑晶格而仍保持溶劑晶格類型的金屬晶體，稱為固溶體。鐵素體α-Fe相近。鐵素體在顯微鏡下為明亮的多邊形晶粒，得晶界曲折。奧氏體A：碳溶入γ-Fe中形成的固溶體稱為奧氏體，呈面心立方晶格。力學性能與其溶碳量有關。一般來說，其強度、硬度不高，但塑性優(yōu)良。在顯微鏡下，奧氏體也是呈多邊形晶粒，但晶界較鐵素體平直，并存有雙晶帶。Fe3C滲碳體在一定條件下可發(fā)生分解，形成石墨。鐵碳合金中的機械混合物有珠光體和萊氏體。珠光體：鐵素體和滲碳體組成的機械混合物稱為珠光體。萊氏體：奧氏體和滲碳體組成的機械混合物稱高溫萊氏體，當冷卻到727℃以下時，將轉變?yōu)橹楣怏w和滲碳體的機械混合物，稱為低溫萊氏體。鋼 它是指含碳量小于的鐵碳合金。鑄鐵 即生鐵，它是指含碳量為2.11%~6.69%的鐵碳合金。P18 鐵碳合金狀態(tài)圖共析鋼 亞共析鋼 過共析鋼第三章 鋼的熱處理織和性能而不以改變形狀和尺寸為目的。退火完全退火，球化退火，去應力退火。正火：正火是將鋼加熱到亞共析鋼或過共析鋼，保溫后在空氣中冷卻的熱處理工藝。3，用于過共析鋼，以減少或消除二次滲碳體呈網狀析出。淬火和回火是強化鋼最常用的工藝。淬火23，正確選擇淬火方法?；鼗穑簩⒋慊鸬匿撝匦录訜岬紸c1以下某溫度，保溫后冷卻到室溫的熱處理工藝，稱為回所需的力學性能?？偟内厔菔腔鼗饻囟扔?、析出的碳化物愈多，鋼的強度、硬度下降，而塑性、韌性升高。將鋼的回火分為如下三種：1，低溫回火250度以下 目的是降低淬火鋼的內應力和脆性但基本保持淬火所獲得的硬度和高耐磨性。用途最廣，如各種刀具、模具、流動軸承和耐磨件等。2，中溫回火250~500度 目的是使鋼獲得高彈性保持較高硬度和一定的韌性中溫回主要用于彈簧、發(fā)條、鍛模等。3，高溫回火500度以上 它廣泛用于承受循環(huán)應力的中碳鋼重要件如連桿曲軸主軸齒輪、重要螺釘等。經調質處理的鋼可獲得強度及韌性都好的綜合力學性能。表面淬火常用于機床主軸、發(fā)動機曲軸、齒輪等。快速加熱法有多種，如電感應、火焰、電接觸、激光等，目前應用廣泛的是電感應加熱法。第四章 工業(yè)用鋼碳素鋼即“非合金鋼碳素鋼的含碳量在1.5%以下，除碳之外，還含有硅、錳、磷、硫等雜質。種現象稱為冷脆性。硫在鋼的晶界處可形成低熔點的共晶體這種現象稱為熱脆性。硅和錳是煉鋼后期作為脫氧劑加入鋼液中殘存的。硅和錳可提高鋼的強度和硬度，錳還能與硫形成MnS，從而抵消硫的部分有害作用。顯然，它們都是鋼中的有益元素。碳素鋼通常分為如下三類：碳素結構鋼、優(yōu)質碳素結構鋼、碳素工具鋼。1、碳素結構鋼的牌號以代表屈服點的“屈”字漢語拼音首字母Q每個牌號中的數字表示該鋼種厚度小于16mm時的最低Mp。在鋼號尾部AB為普通D為磷、硫低的優(yōu)等級別，可用于較重要的焊接結構。Q315開口銷等。Q235強度較高，塑性也較好，常軋制成各種型鋼、鋼管、鋼筋等制成各種鋼構件、沖壓件、焊接件及不重要的軸類、螺釘、螺母等。Q255強度更高，用做鍵、軸、俏、齒輪、撙、連桿、銷釘等。2、優(yōu)質碳素結構鋼的硫、磷含量較低，供貨時既保證化學成分，又保證力學性能，主要用于制造機器零件。優(yōu)質碳素結構鋼的牌號用兩位數字表示，這兩位數字即是鋼中平均含碳量的萬分數。例如，20鋼表示平均含碳量為0.20%的優(yōu)質結構鋼。08、10、15、20等牌號屬于低碳鋼。20鋼用途最廣，常用于制造螺釘、螺母、墊圈、小軸，焊接件，有時也用于滲碳件。40、45等牌號屬于中碳鋼。45鋼常用來制造主軸、絲杠、齒輪、連桿、、套筒、鍵和重要螺釘等。60、65等牌號屬于高碳鋼。它們經過淬火、回火后，不僅強度、硬度顯著提高，且彈性優(yōu)良，常用彈簧、發(fā)條、鋼絲繩、軋輥、凸輪等。3、碳素工具鋼的含碳量高達0.7%~1.3%，淬火、回火后有高的硬度和耐磨性，常用于制造鍛工、鉗工工具和小型模具。加“A1.05。T8 沖頭、鏨子、鍛工工具、木工工具、臺鉗鉗口等。T10，T10A T12 適用于不受沖擊的耐磨工具，如鋼銼、刮刀、絞刀等。合金鋼是為了改善鋼的某些性能，在鋼的基礎上加入某些合金元素所煉成的鋼。如果鋼中的含硅量大于0.5%，或者含錳量大于1.0%，也屬于合金鋼。低合金鋼是指合金總含量較低（小于3、含碳量也較低的合金結構鋼。（簡稱合金高強鋼Q345A345Mpa的A。Q295 低壓容器、輸油管道、車輛等Q345 橋梁、船舶、壓力容器、車輛等Q390 橋梁、船舶、起重機、壓力容器Q420 高壓容器、犧牲、橋梁、鍋爐等合金鋼：當鋼中合金元素超過低鋼的限度時，即為合金鋼。鋼。合金鋼可分為合金結構鋼（常用于制造機器零件用的合金鋼，合金工具鋼（主要用于制造刀具、量具、模具等，含碳量甚高，特殊性能鋼（磁，永磁，無磁等特殊性能的鋼）第二篇 鑄造第一章 鑄造工藝基礎液態(tài)合金直譯鑄型的過程，簡稱充型。影響充型能力的主要因素如下：合金的流動性（其中以化學成分的影響最為顯著）澆注條件（澆注溫度和充型壓力）鑄型填充條件（鑄型材料，鑄型溫度，鑄型中的氣體，鑄件結構）或缺陷。?？s松；糊狀凝固時，難以獲得結晶緊實的鑄件。合金從澆注，凝固直到冷卻到室溫，其體積或尺寸縮減的現象，稱為收縮。規(guī)律性。合金的收縮經歷如下三個階段：液態(tài)收縮，凝固收縮，固態(tài)收縮。凝固的部位形成一些孔洞。按照孔洞的大小和分布，可將其分為縮孔和縮松兩類。澆注溫度愈高，鑄件愈厚，縮孔的窖愈大。積要比縮孔大得多?？s孔和縮松都使鑄件的力學性能下降，縮松還可使鑄件因滲漏而報廢。只要能使鑄件實現“順序凝固的部位先凝固；然后是靠近冒口部位凝固；最后才是冒口本身的凝固。冒口是多余部分，在鑄件清理時予以切除。安放冒口主要用于必須補縮的場合，如鋁表銅，鋁硅合金和鑄鋼件等。。鑄造內應力是鑄件產生變形和裂紋的基本原因。按照內應力的產生原因，可分為熱應力和機械應力兩種。收縮一致收起的。預防熱應力的基本途徑是晝減少鑄件各個部位間的溫度差，使其均勻地冷卻。料。其缺點是鑄件心部容易出現縮孔或縮松。機械應力：是合金的固態(tài)收縮受到鑄型或型芯的機械阻礙而形成的內應力。態(tài)。自然時效是將鑄件置于露天場550~650時效處理宜在粗加工之后進行當鑄造內應力超過金屬的強度極限時，鑄件便將產生裂紋。裂紋是嚴重缺陷，多使鑄件報廢。裂紋可分成熱裂和冷裂兩種。熱裂：是在高溫下形成的裂紋。形狀特征是縫隙寬，形狀曲折，縫內呈氧化色。冷裂化色。氣孔是最常見的鑄造缺陷，它是由于金屬液中的氣體未能排出，在鑄件中形成氣泡所致。按”三種。第二章常用合金鑄件的生產機械制造中廣泛應用的鑄鐵中的碳主要是以石墨狀態(tài)存在的。鐵獲得不同的性能。因此，常用的鑄鐵為灰鑄鐵，可鍛鑄鐵，球墨鑄件，蠕墨鑄鐵等。1灰鑄鐵HT灰鑄鐵是指具有片狀石墨的鑄鐵，是應用的鑄鐵，其產量占鑄鐵總并不是的80%以上。白口組織，裂紋的傾向較大。2可鍛鑄鐵KTH。難較大若改用球墨鑄鐵，質量又難保證。3球墨鑄鐵QT超過灰鑄鐵，并可與鋼媲美。此外，球墨鑄鐵還兼有接近灰鑄鐵的優(yōu)良鑄造性能。4蠕墨鑄鐵RuT由于其石墨呈短片狀，片端鈍而圓，類似蠕蟲，故名。蠕墨鑄鐵的發(fā)展歷史較短，對其生產的規(guī)律性掌握仍不夠充分，以致有時質量尚不夠穩(wěn)定。硅是強烈促進石硫會引起鑄鐵的熱脆性，阻礙石墨化，增。鑄鋼ZG鑄鋼也是一種重要的鑄造合金80%以上。如：ZG310—570 ZG表示鑄鋼，后面兩組數字分別表示鋼的屈服點和抗拉強度最低值（Mpa）為改善性能而在碳鋼中增加合金元素的鑄鋼，稱為鑄造合金鋼。2，鑄造工藝，鋼的澆注溫度高，流動性差，鋼液易氧化和吸氣，同時，其體積收縮率約為鑄鐵的2~33，鑄鋼件的熱處理，鑄鋼件鑄態(tài)純銅俗稱紫銅，其導電性，導熱性，耐蝕性及塑性均優(yōu)，但強度，硬度低，且價格較高，因此極少用它來制造零件。機械上廣泛物是銅合金。黃銅是以鋅為主加元素的銅合金。黃銅的含鋅量小于47%。銅與鋅以外的元素所組成的銅合金統(tǒng)稱為青銅。銅和錫的合金是最普通的青銅，稱為錫青銅，是我國歷史最為悠久的鑄造合金。鋁合金的密度小，熔點低，導電性，導熱耐蝕性優(yōu)良，切削加工性很好，因此也常用來制造鑄件。鑄鋁合金分為鋁硅合金，鋁銅合金，鋁鎂合金及鋁鋅合金四類。銅、鋁合金的熔化特點是金屬料與燃料不直接接觸，以減少金屬的損耗和保證金屬的純潔。第三章砂型鑄造統(tǒng)，起模斜度，冒口和冷鐵的尺寸和等。零件圖——鑄造工藝圖——模樣圖——合型圖手工造型生產率低，對工人技術要求較高，而且鑄件的尺寸精度及表面質量較差，但在實際生產中仍然是難以完全取代的重要造型方法。。其中，最普通的是以壓縮空氣驅動的振壓式造型機。箱造型。機器造芯：射芯技術隨芯砂粘結劑和造芯方法的變化而發(fā)展的。射芯機造芯有如下三種：普通造芯，熱芯盒造芯，冷芯盒造芯。澆注位置的選擇，澆注位置是指澆注時鑄件在型內所處的空間位置。澆注位置選擇原則詳見P67分型面選擇原則：1，應盡量使分型面平直，數量少。應盡量使鑄型只有一個分型面，以便23，應盡量使全面考慮，至于次要矛盾，則應從工藝措施上設法解決。工藝參數的選擇：要求的機械加工余量和最小鑄孔，起模斜度，收縮率，型芯頭。第五章特種鑄造特種鑄是指與普通砂型鑄造不同的其他鑄造方法。本章僅介紹應用較多的鑄造，金屬型鑄造，壓力鑄造，離心鑄造和消失模鑄造等。（又稱失蠟鑄造。2，可制造難以砂型鑄造或機械加工的345，生產工藝復難以切削加工的小零件。（有永久型鑄造之稱形以獲得鑄件的方法。金屬型的結構主要取決于鑄件的形狀，尺寸，合金的種類及生產批量等。按照分型面的不同，金屬型可分為整體式，垂直分型式，水平分型式和復合分型式。金屬型鑄造可“一型多鑄鑄造缺陷，而灰鑄鐵件又難以避免白口缺陷。體，銅瓦，襯套，輕工業(yè)品等。。它是在高壓下（比壓約為5~150Mpa）將液態(tài)或半液態(tài)合金快速（5~50m/s）地壓入金屬鑄型中，并在壓力下凝固以獲得鑄件的方法。壓錛是在壓鑄機上進行的，它所用的鑄型稱為壓型。注入金屬——壓鑄——取出鑄件。：12345，便于采用鑲鑄。2，壓鑄高熔點34，由于上述氣孔是在高壓下形成的，熱處理加熱時孔內氣體膨脹將導致鑄件表面起泡，所以壓鑄件不能用熱處理方法來提高性離心鑄造：將液態(tài)合金澆入調整旋轉的鑄型，使其在離心力作用下充填鑄型并結晶。的不同，離心鑄造機可分為立式（垂直軸旋轉）和臥式（水平軸旋轉）兩大類。離心鑄造具有如下優(yōu)點：1，利用自由表面生產圓筒形或環(huán)形鑄件時，可省去型芯和澆注系統(tǒng)，省工，省料，降低了鑄件成本。2，在離心力的作用下，鑄件呈由外向內的定向凝固，而氣體和熔渣因密度較金屬小，則向鑄件內腔移動而排除，故鑄件內部極少有縮孔，縮松，氣孔，夾渣等缺陷。3，便于制造雙金屬鑄件。2合金鑄件。此外，因需要專用設備的投資，故不適于單件，小批生產。達十多噸。樣并不取出，澆注時模樣氣化消失而獲得鑄件的方法。消失模鑄造工藝包括模樣制造，掛涂料，造型澆注和落砂清理等工序。23，為鑄件結構設計提供了4，鑄件清理簡單，機械加工5，適應性強。對合金種類，鑄件尺寸及生產數量幾乎沒有限制。據統(tǒng)計，建立一個模鑄造廠與建立一個相同產量的傳統(tǒng)濕砂型鑄造廠相比，總投資可減少30%以上，而鑄造成本可下降20%~30%。對銅，鋁合金鑄件的化學和力學性能的影響很小。各種鑄造方法均有其優(yōu)缺點及適用范圍，不能認為某種方法最為完善。P92 幾種常用鑄造方法的綜合比較。第三篇 金屬塑性加工第一章 金屬的塑性變形低溫時，多晶體的晶間變形不可過大，否則將引起金屬的破壞。晶塊和附近晶格的強烈扭曲增大了滑移阻力，使繼續(xù)滑移難于進行所致。。冷變形強化是一種不穩(wěn)定現象將冷變形后的金屬加熱至一定溫度后因原子的活動能力強，使原子回復到平衡位置，晶內殘余應力大大減小，這種現象稱為回復（或稱恢復。T=（0.25—0.3）T熔 T回是回復溫度T熔是熔點溫度單位是K純金屬的再結晶溫度為T再=0.4T熔 單位是K稱為再結晶退火。金屬塑性加工生產多采用熱變形來進行。金屬適合采用塑性加工盛開；可鍛性差，該金屬不宜選用塑性加工方法成形?？沽υ叫?，則變形中所消耗的能量也越小。（（應力狀態(tài)。鍛造：在加壓設備及工具下，使坯料，鑄錠產生局部或全部的塑性變形，以獲得一定幾何尺寸，形狀和質量的鍛件的加工方法，稱為鍛造。（鍛。自由鍛生產所用工具簡單，具有較大的通用性，因而它的應用范圍較為廣泛。在重型機械制造中，它是生產大型和特大型鍛件的唯一成形方法。自由鍛所用設備根據它對坯料施加外力的性質不同，分為鍛錘和液壓機兩大類。自由鍛的工序可分為基本工序、輔助工序和精整工序三大類。1，基本工序：達到主要變形要求。鐓粗，拔長，沖孔，扭轉，錯移，切割。2，輔助工序：進行基本工序之前的預變形工序。3，精整工序：在完成基本工序之后用以提高鍛件尺寸及位置精度的工序。模鍛是利用鍛模使坯料變形而獲得鍛件的鍛造方法。量較小，結構可以雜，而且生產率高。錘上模鍛，根據其功用的不同，模膛分為模鍛模膛和制坯模膛兩種。曲柄壓力機是采用曲柄連桿系統(tǒng)工作機構的壓力機?！璓118 常用鍛造方法的比較為了簡化零件的形狀和結構，便于鍛造而增加的一部分金屬，稱為余塊。成形時為了保證機械加工最終獲得所需的尺寸而允許保留的多余金屬，稱為機械加工余量。鍛造公關是鍛件名義尺寸的允許變動量。分模面是上下?；虬纪鼓５姆纸缑妗７帜Ｃ婵梢允瞧矫嬉部梢允乔?。45，分模面最好是一個平面，以便于鍛模的制造，并防止鍛造過程中上下鍛模錯動。模鍛圓角是指模鍛件中斷面形狀和平面形狀變化部位棱角的圓角和拐角處的圓角有這種圓角結構可使金屬容易充滿模膛，提高鍛模使用壽命，同時，增大鍛件的強度。許多模鍛件都具有孔形，當模鍛件的孔徑大于25mm時，應將該孔鍛出。坯料的重量可按下式計算：G坯料=G鍛件+G燒損+G料頭3—1選定。采用模鍛方法生產模鍛件時，其工序根據模鍛件的形狀和尺寸確定。對于模鍛件：長軸類模鍛件常選用拔長，滾壓，彎曲，預鍛和終鍛等工步。短類模鍛件常選用鐓粗，預鍛，終鍛等工步鍛件結構的工藝性 P123第三章 沖壓行的，所以又稱為冷沖壓。只有當板料厚度超過8~10mm時，才采用熱沖壓。沖壓特點：1，可以沖壓意大利雜質零件，且廢料較少。2，沖壓件具有足夠高的精度和較低34沖模制造復雜，成本高，只有在大批量生產條件下，其優(yōu)越性才顯得突出。沖壓生產中常用的設備是剪床和沖床。沖壓生產的基本工序有分離工序和變形工序兩大類。分離工序是使坯料的一部分與另一部分相互分離的工序，如落料，沖孔，切斷和修整等凸凹模刃口尺寸的確定 P130變形形等。拉深：坯料——第一次拉深成品——第二次拉深的坯料——凸模——凹?！善窛櫥瑥澢鷷r，板料產生的變形由塑性變形和彈性變形兩部分組成。0~10度。成形是利用局部塑性變形使坯料或半成品獲得所要求形狀和尺寸的加工過程。主要用于制作剛性筋條凸邊，凹槽，或增大半成品的部分直徑等。影響沖壓件工藝性的主要因素有：沖壓件的外形，尺寸，精度及材料等。：12，沖裁件的結構尺寸必須考慮材料3因應力集中而產生裂紋。2H2δ3，彎曲帶孔件時，為避免孔的變形，孔的位置應注意。對拉深件的要求：1，拉深件外形應簡單，對稱，深度不宜過大，以便使拉深次數最少，容易成形。2，拉深件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下，最小允許半徑注意。第四篇焊接焊接是通過加熱或加壓，使工件產生原子間結合的一種連接方法。焊接方法的種類很多，其中電弧焊是應用最普遍的焊接方法。第一章電弧焊焊接電弧是在具有一定電壓的兩電極間或電極與工件之間的氣體介質中放電現象，即在局部氣體介質中有大量電子流通過的導電現象。電弧中陽極區(qū)和陰極區(qū)的溫度因電極材料不同而有所不同。極。正接時工件的溫度相對高一些。如果使用的是交流電焊機（弧焊變壓器，不存在正接和反接問題。由焊機的空載電壓就是焊接時的引弧電壓，一般為50~90V。電弧穩(wěn)定燃燒時的電壓稱為電弧電壓，它與電弧長度有關。電弧長度越大，電弧電壓也越高。一般情況下，電弧電壓在16~35V范圍之內。焊縫是靠一個移動的點熱源來加熱的，隨后逐次冷卻下來所形成的。對于承載大，壓力容器等重要結構件，焊接應力必須加以防止和消除。對于薄板的，最容易產生不規(guī)律的波浪變形。持方法，變形后可采用機械矯正法或火焰加熱矯正法加以消除。而且，危害極大。焊條電弧焊（手工電弧焊）是用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法。熔池中浮起；藥皮受熱分解產生大量的CO2,CO和H2和氣體能防止空氣中氧和氮的侵入，起保護熔化金屬的作用。覆蓋在焊縫表面的熔渣也逐漸凝固成為固態(tài)渣殼金屬的冷卻速度有著重要的作用。涂有藥皮供手弧焊用的熔化電極稱為焊條。學性能。焊芯低合金鋼，不銹鋼用的焊條，應采用相應的低合金鋼，不銹鋼的焊接鋼絲作焊芯。焊條藥皮在焊接過程中的作用主要是提高電弧燃燒的穩(wěn)定性防止空氣對熔化金屬的有作用，對沒完沒了的脫氧和加入合金元素，可以保證焊縫金屬的化學成分和力學性能。焊條藥皮原料的種類名稱及作用 P158我國將焊條按化學成分劃分為七大類，即碳鋼焊條，低合金鋼焊條，不銹鋼焊條，堆焊焊條，金鋼焊條。焊條還可按熔渣性質分為酸性焊條（）和堿性焊條（一般用直結構件）兩大類。焊條的選用原則P159埋弧焊：是電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。埋弧焊的熔池深度比焊條電弧焊大很多。焊接前應將焊縫兩側50~60mm形和防止燒穿，生產中常采用各種類型的焊劑墊和墊板，或者先用焊條電弧焊封底。氣體保護焊：氬弧焊，二氧化碳氣體保護焊氬弧焊按所用電極的不同，可分為鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊兩種氬弧焊主要特點 P163由于氬氣價格較高，氬弧焊目前主要用于焊接鋁，鎂，鈦及其合金，也用于焊接不銹鋼，耐熱鋼和一部分重要的低合金