工程圖學(xué)基礎(chǔ) 第8章 零件圖

第一節(jié)零件圖的作用與內(nèi)容

第8章零件圖任何機(jī)械產(chǎn)品都是由零件裝配而成的，如圖所示的銑刀頭。

表達(dá)單一零件形狀、大小和技術(shù)要求等內(nèi)容的工程圖樣稱為零件工作圖，簡稱零件圖。如圖所示為銑刀頭中的座體零件圖。

零件圖的作用生產(chǎn)中的重要技術(shù)文件反映了設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)意圖表達(dá)了機(jī)器或部件對(duì)該零件的要求制造加工和檢驗(yàn)零件的依據(jù)零件圖的內(nèi)容一組視圖

零件尺寸技術(shù)要求標(biāo)題欄——零件的內(nèi)、外部結(jié)構(gòu)和形狀

——制造和檢驗(yàn)零件時(shí)的全部尺寸——制造和檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求——零件的基本信息和繪圖信息等

第二節(jié)零件的視圖選擇零件視圖選擇的要求——用一組視圖正確、完整、清晰地表達(dá)出零件內(nèi)、外部的形狀結(jié)構(gòu)，并且要考慮讀圖和畫圖的方便。

一、視圖的選擇原則1.主視圖的選擇原則——形狀特征原則

選擇反映零件結(jié)構(gòu)形狀最多和各形狀結(jié)構(gòu)之間相對(duì)位置關(guān)系明確的方向作為主視圖的投射方向。另外，從便于讀圖這個(gè)基本要求出發(fā)，主視圖對(duì)應(yīng)于零件的安放位置主要考慮其加工位置和工作位置。

2.其他視圖的選擇原則在完整清晰地表達(dá)零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀的前提下，盡量減少視圖的數(shù)量，要使每個(gè)視圖有它自己的表達(dá)重點(diǎn)，避免重復(fù)表達(dá)。二、視圖選擇的方法和步驟1.視圖選擇的方法——結(jié)構(gòu)功能分析法選擇零件的形狀結(jié)構(gòu)及其功能來看，零件上的結(jié)構(gòu)可以分為：主體結(jié)構(gòu)、局部功能結(jié)構(gòu)和工藝結(jié)構(gòu)。零件結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)局部功能結(jié)構(gòu)工藝結(jié)構(gòu)——把零件上的局部功能結(jié)構(gòu)和工藝結(jié)構(gòu)忽略后抽象出來的形體結(jié)構(gòu)形狀

——零件上與其他零件之間有連接或定位關(guān)系的結(jié)構(gòu)，如鍵槽、安裝孔及定位銷孔等；——零件為了便于零件的加工、制造、測(cè)量等方面而設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，如退刀槽、砂輪越程槽、鑄造圓角、倒角、凸臺(tái)與凹臺(tái)等。

2.視圖選擇的步驟第一步：確定主視圖形狀特征原則結(jié)構(gòu)分析安放位置和投影方向加工位置安裝位置自然位置確定表達(dá)方法第二步：確定其他視圖——補(bǔ)充主視圖中沒有表達(dá)清楚的零件其他結(jié)構(gòu)零件結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)局部功能結(jié)構(gòu)和工藝結(jié)構(gòu)——采用基本視圖以及在基本視圖上做剖視

——采用局部（剖）視圖、斷面圖或者局部放大圖來表達(dá)，并采用規(guī)定畫法或者如實(shí)畫出3.確定表達(dá)方案原則——目的明確，相輔相成按照表達(dá)零件形狀結(jié)構(gòu)要正確、完整、清晰、簡便的要求，力求減少視圖數(shù)量，進(jìn)一步綜合、比較、調(diào)整、完善，確定一個(gè)較好的表達(dá)方案。

注意：

在視圖中盡量避免使用虛線表達(dá)零件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量在基本視圖上作剖視，使不可見結(jié)構(gòu)變?yōu)榭梢?。但有時(shí)，適當(dāng)少量虛線的使用，可以減少視圖的數(shù)量時(shí)，這個(gè)虛線應(yīng)該保留。

以零件“支架”的為例零件“支架”的結(jié)構(gòu)及各部分的名稱表達(dá)方案一表達(dá)方案二零件支架的表達(dá)方案二較好；考慮到視圖中盡量不使用虛線，最終確定出零件支架的表達(dá)方案如下圖所示。第三節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注零件上各部分的大小是按照?qǐng)D樣上標(biāo)注的尺寸進(jìn)行制造和檢驗(yàn)的，因此，零件圖中的尺寸是零件圖的主要內(nèi)容。零件的尺寸標(biāo)注要做到正確、完整、清晰及合理。正確——尺寸的格式必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求完整——要能夠完全確定其各組成結(jié)構(gòu)的大小和相對(duì)位置關(guān)系清晰——每個(gè)尺寸必須標(biāo)注在適當(dāng)?shù)奈恢茫员阌谧x圖合理——即要滿足設(shè)計(jì)要求，又要符合加工、測(cè)量等工藝要求一、合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問題1.合理選擇尺寸基準(zhǔn)

（1）尺寸基準(zhǔn)的定義

——通常把標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)稱為尺寸基準(zhǔn)

一般零件需要標(biāo)注長、寬、高三個(gè)方向的尺寸，所以在每個(gè)方向上應(yīng)各有一個(gè)尺寸基準(zhǔn)。

（2）尺寸基準(zhǔn)的分類尺寸基準(zhǔn)的分類主要尺寸基準(zhǔn)輔助尺寸基準(zhǔn)——每個(gè)方向只能有一個(gè)

——每個(gè)方向可以有多個(gè)，但每個(gè)必須和主要尺寸基準(zhǔn)有尺寸聯(lián)系尺寸基準(zhǔn)的分類設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)——據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求所選的基準(zhǔn)——據(jù)零件在加工和測(cè)量時(shí)所選用的基準(zhǔn)（3）常選用的基準(zhǔn)常選用的基準(zhǔn)線零件的對(duì)稱面常選用的基準(zhǔn)面零件上回轉(zhuǎn)面的軸線中心線零件的結(jié)合面零件的重要支撐面零件的安裝面（4）選用基準(zhǔn)的優(yōu)先順序第一步判斷這個(gè)方向上是否對(duì)稱

若對(duì)稱選擇對(duì)稱面作為該方向的基準(zhǔn)

若不對(duì)稱第二步：判斷該方向上有沒有較大平面、安裝基面或者與其他零件的結(jié)合面若有選擇該表面作為該方向的基準(zhǔn)

若沒有第三步：判斷該方向有沒有較大或較重要的回轉(zhuǎn)面

重要回轉(zhuǎn)面的軸線就是該方向的基準(zhǔn)

（5）選擇基準(zhǔn)的舉例2.重要尺寸直接標(biāo)注

零件的規(guī)格尺寸、配合尺寸、連接尺寸、安裝尺寸均為零件上的重要尺寸，這類尺寸直接影響產(chǎn)品的性能，通常應(yīng)從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接標(biāo)注上圖所示零件軸承座中，軸承孔的中心高尺寸32就是一個(gè)重要尺寸，必須由高度方向基準(zhǔn)直接標(biāo)注，而不應(yīng)當(dāng)從底板的上表面開始標(biāo)注243.避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈在零件圖中，按同一個(gè)方向依次連接起來的尺寸標(biāo)注形式稱為尺寸鏈。如果在同一個(gè)尺寸鏈中的所有各環(huán)都標(biāo)注了尺寸，則會(huì)形成一個(gè)封閉尺寸鏈，這種標(biāo)注形式是不能保證主要尺寸的精度要求的。

一般正確的標(biāo)注方法是：將尺寸鏈中不重要的尺寸段作為封閉環(huán)，并且標(biāo)注該封閉環(huán)的尺寸，這樣就保證了主要尺寸的精度要求。

在一個(gè)尺寸鏈中，總有一個(gè)尺寸是在加工到最后自然得到的，這個(gè)尺寸稱為封閉環(huán)。尺寸鏈中的其他尺寸稱為組成環(huán)。4.按加工順序標(biāo)注尺寸零件上同一個(gè)方向各表面的加工是有一定的先后順序的，在標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)盡量與加工順序一致，以便于加工和測(cè)量。5.考慮測(cè)量方便標(biāo)注尺寸時(shí)，應(yīng)考慮零件在實(shí)際制造、檢驗(yàn)時(shí)的測(cè)量方便和可行性，盡量做到使用通用量具就可以直接測(cè)量，以減少使用專用測(cè)量工具。（a）（b）上圖（b）中的尺寸7，不便于測(cè)量，所以不合理，合理的標(biāo)注如圖（a）所示二、零件上常見結(jié)構(gòu)要素的尺寸標(biāo)注零件上常見的結(jié)構(gòu)有螺孔、光孔、沉孔、鍵槽退刀槽、越程槽、倒角、滾花、平面和中心孔等，這些結(jié)構(gòu)的尺寸習(xí)慣注法

。螺孔——通孔光孔——盲孔螺孔——盲孔光孔——錐孔光孔——精加工孔沉孔——柱形沉孔沉孔——錐形沉孔鍵槽——平鍵鍵槽沉孔——锪平面退刀槽及砂輪越程槽鍵槽——半圓鍵鍵槽滾花倒角中心孔結(jié)構(gòu)平面第四節(jié)典型零件的視圖選擇和尺寸標(biāo)注一般零件軸套類零件——例如：軸、齒輪軸、襯套等零件盤蓋類零件——例如：閥蓋、端蓋、齒輪等零件叉架類零件——例如：連桿、撥叉、支座等零件箱體類零件——例如：閥體、箱體、泵體等零件薄板沖壓件——例如：油底殼、引擎蓋等零件注塑與鑲嵌件——例如：操作手柄等零件一、軸套類零件1.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)軸套類零件的主要結(jié)構(gòu)是同軸回轉(zhuǎn)體（圓柱體或圓錐體），軸向尺寸較長，徑向尺寸較小。根據(jù)設(shè)計(jì)及工藝上的要求，這類零件通常帶有鍵槽、軸肩、螺紋、擋圈槽、退刀槽、銷孔及中心孔等結(jié)構(gòu)。2.表達(dá)方法軸套類零件主要是在車床或磨床上加工，為了加工時(shí)看圖方便，主視圖應(yīng)按照加工位置安放，即將軸套類零件的軸線水平放置。

軸套類零件一般用一個(gè)基本視圖作為主視圖來表達(dá)主體結(jié)構(gòu)形狀，而用移出斷面、局部視圖、局部剖視圖等視圖來表達(dá)軸套類零件上的孔、槽和中心孔等結(jié)構(gòu)；用局部放大圖來表達(dá)退刀槽等細(xì)小結(jié)構(gòu)，以利于標(biāo)注尺寸。

3.尺寸標(biāo)注軸套類零件的主體結(jié)構(gòu)是同軸的回轉(zhuǎn)體，所以徑向的尺寸基準(zhǔn)就是軸線；長度方向的尺寸基準(zhǔn)，通常選用重要的端面、接觸面（軸肩）或定位面。二、盤蓋類零件1.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)盤蓋類零件多為鑄造件，其基本形狀是基本形狀是扁平的盤狀，主要部分是回轉(zhuǎn)體，其余部分包括有與其他零件連接、定位或安裝的連接凸緣及孔等，如端蓋、透蓋、法蘭盤及各類輪子等2.表達(dá)方法大多數(shù)盤蓋類零件主要在車床上加工，因此，一般也是將這類零件的軸線水平放置，并作全剖、半剖或局部剖視，以表達(dá)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

其它視圖的選擇可以根據(jù)盤蓋類零件的復(fù)雜程度而定。一般常需要畫出其左視圖或右視圖。3.尺寸標(biāo)注在標(biāo)注盤蓋類零件的尺寸時(shí)，選用通過軸孔的軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn)。

徑向尺寸基準(zhǔn)也是標(biāo)注方形凸緣的高、寬方向的基準(zhǔn)。長度方向基準(zhǔn)，常選擇重要的端面。三、叉架類零件1.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)叉架類零件包括撥叉和支架兩大類零件，這類零件的毛坯形狀比較復(fù)雜，制造時(shí)，一般先制作木模樣，用木模樣制作砂型，再澆鑄金屬溶液，凝固成鑄件毛坯，然后，對(duì)鑄件毛坯進(jìn)行切削加工。

2.表達(dá)方法叉架類零件由于加工位置多變，在選擇主視圖時(shí)，主要考慮工作位置和形狀特征。

這類零件常需要兩個(gè)或兩個(gè)以上的基本視圖，并且要用局部視圖、斷面圖等表達(dá)零件的細(xì)部結(jié)構(gòu)。3.尺寸標(biāo)注在標(biāo)注叉架類零件的尺寸時(shí)，通常選用安裝基面或零件的對(duì)稱平面作為尺寸基準(zhǔn)。

四、箱體類零件1.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)箱體類零件是用來支撐、包容、保護(hù)運(yùn)動(dòng)零件或其它零件的。

一般說來，箱體類零件的形狀、結(jié)構(gòu)，比前面三類零件要復(fù)雜得多，往往有較復(fù)雜的內(nèi)腔、壁厚和肋板等結(jié)構(gòu)，并且加工位置的變化較多。

一般說來，安裝在機(jī)器或部件中，它的位置是不動(dòng)的。2.表達(dá)方法在選擇主視圖時(shí)，主要考慮工作位置和形狀特征，并考慮采用適當(dāng)?shù)钠室晥D來表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)與形狀；選用其它視圖時(shí)，應(yīng)根據(jù)箱體類零件內(nèi)外形狀的復(fù)雜程度以及是否對(duì)稱等情況，適當(dāng)采取相應(yīng)的剖視圖、斷面圖、局部放大圖和斜視圖等多種形式，以清晰表達(dá)零件的內(nèi)外形狀。3.尺寸標(biāo)注在標(biāo)注箱體類零件的尺寸時(shí)，通常選用設(shè)計(jì)上所要求的軸線、重要的安裝面、接觸面、箱體上某些主要結(jié)構(gòu)的對(duì)稱面等來作為尺寸基準(zhǔn)。

五、薄板沖壓件這類零件，多是由板材經(jīng)過沖壓或者鈑金加工而成。

這類零件一般不進(jìn)行或進(jìn)行少量切削加工，零件的彎折處一般有小圓角，以免沖壓變形時(shí)斷裂或產(chǎn)生裂紋，零件的板面上往往有許多孔和槽口，一般都是通孔，這些只需在反映圓的視圖中畫出，在其他視圖中只需畫出表示位置的中心線。

六、注塑與鑲嵌零件這類零件是把熔融的塑料壓注在模具內(nèi)，冷卻后成型，或者把金屬材料與非金屬材料鑲嵌在一起成型。因此，在視圖表達(dá)和尺寸標(biāo)注方面與前述相同。

鑲嵌零件是一個(gè)組件，零件圖可按照裝配圖編排零部件的序號(hào)，并在明細(xì)欄內(nèi)說明其組成零件的名稱、數(shù)量和材料等相關(guān)信息。第五節(jié)零件圖的技術(shù)要求零件圖上的技術(shù)要求包括表面粗糙度、極限與配合、幾何公差、熱處理和表面處理等方面的內(nèi)容。零件圖上的技術(shù)要求，應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的符號(hào)、代號(hào)、文字標(biāo)注在圖形上。對(duì)于一些無法標(biāo)注在圖形上的內(nèi)容，可以用文字分別注寫在圖紙下方的空白處。一、表面粗糙度零件加工時(shí)，由于刀具在零件表面上留下的刀痕、切削分裂材料時(shí)表面金屬的塑形變形、機(jī)床的振動(dòng)等各種因素的影響，使得零件表面存在著微小間距的輪廓峰谷。下圖是零件表面在放大鏡下呈現(xiàn)的景象。零件表面結(jié)構(gòu)是指上述因素引起的幾何形貌，是表面粗糙度、表面結(jié)構(gòu)的概念、表面波紋度、表面缺陷和表面幾何形狀的總稱。

機(jī)件表面經(jīng)過加工處理后得到的輪廓可分為三種，即粗糙度輪廓、波紋度輪廓和原始輪廓。對(duì)一般的機(jī)械零件，粗糙度輪廓是常見的。這種表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。表面粗糙度是評(píng)定零件表面質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，它對(duì)零件的配合、耐磨性、耐腐蝕性、密封性、外觀及使用壽命等都有影響。對(duì)不同的表面粗糙度需要采用不同的加工方法，因此，零件的表面粗糙度應(yīng)根據(jù)零件表面的功用恰當(dāng)選用，選用的原則是：

在保證機(jī)器性能要求的前提下，盡量選擇較大的數(shù)值，以降低生產(chǎn)成本。1.表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)（1）輪廓算術(shù)平均偏差Ra

（2）輪廓最大高度Rz——在取樣長度內(nèi)輪廓峰頂線和谷底線之間的距離

定義：在取樣長度內(nèi)，被測(cè)輪廓偏距（在測(cè)量方向上輪廓線上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間的距離）絕對(duì)值的算數(shù)平均值。近似為（3）輪廓算術(shù)平均偏差Ra

的數(shù)值2.表面粗糙度代號(hào)、符號(hào)及其標(biāo)注符號(hào)意義

基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明（如表面處理、局部熱處理狀況等）時(shí)，僅適用于簡化代號(hào)標(biāo)注

基本符號(hào)加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得，如車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、電火花加工、氣割等；僅當(dāng)其含義是“被加工表面”時(shí)可單獨(dú)使用

基本符號(hào)加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。如鑄、鍛、沖壓變形、熱冷軋、粉末冶金等，或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）

在上述三個(gè)符號(hào)的長邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)的說明

在上述三個(gè)符號(hào)上均可加一小圓，表示周邊表面具有相同的表面粗糙度要求

表面粗糙度符號(hào)的畫法及各部分名稱含義名稱含義H1H1=1.4h(h為字體高度)H2H2=2H1d′符號(hào)的線寬d′=h/10a粗糙度參數(shù)及其數(shù)值，單位為μmb

第i個(gè)粗糙度高度參數(shù)值c

加工方法，如“車”、“磨”等d加工紋理方向符號(hào)e加工余量，單位為mm3.表面粗糙度代號(hào)及其含義代號(hào)含義用不去除材料的方法獲得，輪廓算術(shù)平均偏差Ra的上限值為3.2μm用去除材料的方法獲得，輪廓最大高度Rz的最大值為3.2μm表示用不去除材料的方法獲得，雙向極限值，輪廓最大高度上限值為3.2μm，最大規(guī)則；下限值為0.8μm，默認(rèn)規(guī)則用任意加工方法獲得，兩個(gè)單項(xiàng)極限值：輪廓算術(shù)平均偏差Ra最大值為3.2μm，最大規(guī)則；輪廓最大高度Rz的上限值為12.5μm，默認(rèn)規(guī)則4.表面粗糙度代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注方法示例圖例說明

表面粗糙度符號(hào)一般標(biāo)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，且每個(gè)表面只標(biāo)注一次；符號(hào)的尖端必須從材料外指向該表面

表面粗糙度代號(hào)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致圖例說明

必要時(shí)也可以用帶箭頭或黑點(diǎn)的指引線引出標(biāo)注表面粗糙度要求圖例說明

必要時(shí)也可以用帶箭頭或黑點(diǎn)的指引線引出標(biāo)注表面粗糙度要求圖例說明

如果棱柱的每個(gè)表面有不同的表面粗糙度要求，則應(yīng)分別單獨(dú)標(biāo)注

圖例說明

在圖形或標(biāo)題欄附近對(duì)有相同表面粗糙度要求的表面用帶字母的完整符號(hào)簡化標(biāo)注

圖例說明在圖形或標(biāo)題欄附近對(duì)有相同表面粗糙度要求的表面用表面粗糙度基本符號(hào)或擴(kuò)展符號(hào)的簡化注法圖例說明

表面粗糙度要求標(biāo)注在幾何公差框格的上方圖例說明

在不致引起誤解時(shí)，表面粗糙度要求標(biāo)注在特征尺寸的尺寸線上圖例說明有相同表面粗糙粗度要求的簡化注法：如果在工件的多數(shù)（包括全部）表面有相同的表面粗糙度要求時(shí)，則其表面粗糙度要求可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近

圖例說明零件上連續(xù)表面或重復(fù)要素（孔、齒、槽）的表面，其表面粗糙度代號(hào)只標(biāo)注一次圖例說明對(duì)連續(xù)表面或用細(xì)實(shí)線連接不連續(xù)的同一表面，其表面粗糙度符號(hào)或代號(hào)只需標(biāo)注一次

圖例說明由幾種不同工藝方法獲得的同一表面，當(dāng)需要明確每種工藝方法的表面粗糙度要求時(shí)，可按上圖進(jìn)行標(biāo)注。圖中：Fe表示零件基體為鐵，Ep表示電鍍，鍍層材料為Cr，鍍層厚度為50微米，磨削工序僅對(duì)50mm的圓柱表面有效二、極限與配合

在裝配機(jī)器時(shí)，在同一批規(guī)格大小相同的零件中，任取其中一件，而不需加工就能裝配到機(jī)器上去，并能保持機(jī)器的原有性能，零件的這種性質(zhì)稱為互換性。1.零件的互換性為使零件具有互換性，對(duì)零件的實(shí)際尺寸規(guī)定一個(gè)允許的變動(dòng)范圍，這個(gè)變動(dòng)范圍就是尺寸公差。

2.尺寸公差3.有關(guān)尺寸公差的術(shù)語（1）公稱尺寸

——理想形狀要素的尺寸（2）實(shí)際尺寸

——零件加工完畢后，通過實(shí)際測(cè)量所得的尺寸（3）極限尺寸

——允許零件尺寸變化的兩個(gè)極端。其中較大的一個(gè)尺寸稱為上極限尺寸，較小的一個(gè)尺寸稱為下極限尺寸。（4）極限偏差

——極限偏差分為上極限偏差（ES、es）和下極限偏差（EI、ei）。上極限偏差為上極限尺寸減去其公稱尺寸所得到的代數(shù)差下極限偏差為下極限尺寸減去其公稱尺寸所得到的代數(shù)差。

上、下極限偏差可以使正值、負(fù)值或零。

上極限偏差=上極限尺寸-公稱尺寸下極限偏差=下極限尺寸-公稱尺寸孔的上、下偏差分別用ES、EI表示軸的上、下偏差分別用es、ei表示（5）尺寸公差

——允許零件尺寸的變動(dòng)量。（6）零線

——在公差帶圖中，用以確定極限偏差的一條基準(zhǔn)直線，即為零偏差線，簡稱零線，通常以零線表示公稱尺寸。（7）尺寸公差帶

——在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個(gè)帶狀區(qū)域。（8）標(biāo)準(zhǔn)公差

——國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用以確定公差帶大小的一系列公差值。標(biāo)準(zhǔn)公差分為20個(gè)等級(jí)，即IT01、IT0、IT1、IT2……IT18。IT為標(biāo)準(zhǔn)公差代號(hào)，阿拉伯?dāng)?shù)字表示公差等級(jí)，它是確定尺寸精確程度的等級(jí)。

從IT01至IT18，公差等級(jí)依次降低（9）基本偏差

——國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用以確定公差帶相對(duì)零線位置的上偏差或下偏差，一般為靠近零線的那個(gè)偏差。當(dāng)公差帶在零線的上方時(shí)，基本偏差為下偏差；反之，則為上偏差?？缀洼S分別共規(guī)定了28個(gè)基本偏差用拉丁字母按其順序表示，大寫表示孔，小寫表示軸。（a）孔的基本偏差（b）軸的基本偏差（10）孔、軸的公差帶代號(hào)

——由基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)代號(hào)組成量。4.配合（1）配合

——公稱尺寸相同的軸和孔（或類似軸與孔的結(jié)構(gòu)）裝配在一起，軸和孔的公差帶之間的關(guān)系稱為配合。

配合——反映了軸和孔之間所要求達(dá)到的松緊程度。配合種類間隙配合過盈配合過渡配合

——有間隙（包括最小間隙等于零）的配合

——有過盈（包括最小過盈等于零）的配合

——可能具有間隙也可能具有過盈的配合（a）間隙配合（b）過盈配合（c）過渡配合（2）配合制度

——國標(biāo)規(guī)定了配合的兩種基準(zhǔn)制度，即基孔制和基軸制。

基準(zhǔn)制的選擇基孔制基軸制

——基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸形成各種配合的一種制度基孔制配合中的孔為基準(zhǔn)孔，其代號(hào)為H，下偏差為零。

——基本偏差為一定的軸，與不同基本偏差的孔形成各種配合的一種制度基軸制配合中的軸為基準(zhǔn)軸，其代號(hào)為h，上偏差為零。（a）基孔制（b）基軸制5.公差與配合的標(biāo)注

（1）在零件圖上的標(biāo)注（a）標(biāo)注公差帶代號(hào)（b）標(biāo)注上下偏差（c）標(biāo)注公差帶代號(hào)和上下偏差（2）在裝配圖上的標(biāo)注在裝配圖中，孔和軸的配合代號(hào)是由孔和軸的公差帶代號(hào)組成，用分?jǐn)?shù)形式表示，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)。三、幾何公差

零件表面的實(shí)際形狀（位置）對(duì)其理想形狀（位置）所允許的變動(dòng)量，稱為形狀（位置）公差；形狀公差和位置公差合稱幾何公差。

為了保證零件的質(zhì)量，應(yīng)按照零件的功能給出確定幾何允許變動(dòng)量。（a）形狀誤差（b）方向誤差（c）位置誤差（d）跳動(dòng)誤差1.幾何公差的特征符號(hào)幾何公差代號(hào)和基準(zhǔn)代號(hào)

2.幾何公差的一些基本術(shù)語要素

——構(gòu)成零件幾何形體的幾何要素，包括點(diǎn)、線（包含軸線、輪廓線等）和面（零件上的表面、對(duì)稱平面等）被測(cè)要素

——被測(cè)零件上的幾何要素，包括點(diǎn)、線（包含軸線、輪廓線等）和面（零件上的表面、對(duì)稱平面等）基準(zhǔn)要素

——零件上可以作為基準(zhǔn)的幾何要素，包括基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)面等3.標(biāo)注幾何公差時(shí)，注意：（1）若被測(cè)要素是中心要素，如軸線、對(duì)稱平面等，則幾何公差框格的指引線的箭頭應(yīng)當(dāng)與被測(cè)要素的尺寸線對(duì)齊；否則應(yīng)當(dāng)相互錯(cuò)開；被測(cè)要素的標(biāo)注——被測(cè)要素是通過指引線與公差框格相連來表達(dá)的，指引線可以引自框格的任意一端，終端帶一箭頭，指向被測(cè)要素（a）當(dāng)被測(cè)要素為輪廓線或輪廓面時(shí)，指引線的箭頭應(yīng)指向該要素的輪廓線或其延長線上，并明顯地與尺寸線錯(cuò)開

（b）當(dāng)被測(cè)要素是中心線、中心面或中心點(diǎn)等中心要素時(shí)，指引線的箭頭應(yīng)位于相應(yīng)尺寸線的延長線上，即箭頭與尺寸線對(duì)齊（c）當(dāng)被測(cè)要素為單個(gè)軸線、單個(gè)中心面、公共軸線、公共中心面時(shí)，不宜將箭頭直接指向它們，這樣標(biāo)注有時(shí)含義不清（d）當(dāng)被測(cè)要素有多個(gè)幾何公差要求時(shí)，可以將這幾個(gè)幾何公差框格畫在一起，用一個(gè)公共指引線引出，指向被測(cè)要素

（2）若基準(zhǔn)要素是是中心要素，如軸線、對(duì)稱平面等，則基準(zhǔn)代號(hào)應(yīng)當(dāng)與基準(zhǔn)要素的尺寸線對(duì)齊；否則應(yīng)當(dāng)相互錯(cuò)開。（a）基準(zhǔn)要素為輪廓線或輪廓面

（b）基準(zhǔn)要素為軸線或中心平面

（c）基準(zhǔn)在幾何公差框格中的標(biāo)注4.幾何公差標(biāo)注示例第六節(jié)零件結(jié)構(gòu)的工藝性簡介零件上的工藝結(jié)構(gòu)是為了方便零件的加工制造而設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)。零件上常見的是鑄造工藝結(jié)構(gòu)和機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)。一、鑄造工藝結(jié)構(gòu)1.拔模斜度用鑄造的方法制造零件毛坯時(shí)，為了便于在砂型中取出模樣，一般沿著模樣拔模方向作成約1:20的斜度，叫做拔模斜度。因此鑄件上也就有了相應(yīng)的拔模斜度。2.鑄造圓角在鑄件毛坯各表面的相交處，都有鑄造圓角，這樣既能