三相異步電動機(jī)檢修培訓(xùn)講義

XX電力職業(yè)技術(shù)學(xué)校實(shí)踐教學(xué)中心一、異步電動機(jī)的基本結(jié)構(gòu)基本結(jié)構(gòu)：定子定子鐵心：嵌放繞組，提供磁路。定子繞組：產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子鐵心：嵌放繞組，提供磁路。轉(zhuǎn)子繞組：感應(yīng)出電勢、電流。轉(zhuǎn)子繞組：籠型繞線型材料：鐵心均由硅鋼片疊壓而成；三相異步機(jī)的結(jié)構(gòu)第二部份第二部份三相異步電動機(jī)的拆卸與裝配三相異步電動機(jī)的拆卸與裝配一、三相異步電動機(jī)的一般拆卸步驟1.切斷電源卸下皮帶2.拆去接線盒內(nèi)的電源接線和接地線3.卸下底腳螺母、彈簧墊圈和平墊片4.卸下皮帶輪———5.卸下前端蓋可用大小適宜的扁鑿，插在端蓋突出的耳朵處，按端蓋對角線依次向外撬，直至卸下前端蓋。6.卸下風(fēng)葉罩。7.卸下風(fēng)葉?！?卸下后端蓋。9.卸下轉(zhuǎn)子在抽出轉(zhuǎn)子之前，應(yīng)在轉(zhuǎn)子下婧投卩尤譜槎瞬恐墊上厚紙板，以免抽出轉(zhuǎn)子時(shí)碰傷鐵心和繞組。10.最后用拉具拆卸前后軸承及軸承內(nèi)蓋。ffff二端蓋的拆裝步驟1.端蓋的拆卸步驟：拆卸端蓋前，應(yīng)在機(jī)殼與端蓋接縫處做好標(biāo)記。然后旋下固定端蓋的螺絲。通常端蓋上都有兩個(gè)拆卸螺孔，用從端蓋上拆下的螺絲旋進(jìn)拆卸螺孔，就能將端蓋逐步頂出來。若沒有拆卸螺孔，可用大小適宜的扁鑿，插在端蓋突出的耳朵處，按端蓋對角線依次向外撬，直至卸下端蓋。但要注意，前后兩個(gè)端蓋拆下后要標(biāo)上記號，以免將來安裝時(shí)前后裝錯(cuò)。 aa拆前端蓋拆前端蓋bb拆后端蓋拆后端蓋2.端蓋的安裝步驟端蓋的安裝步驟：1鏟去端蓋口的臟物；2鏟去機(jī)殼口的臟物再對準(zhǔn)機(jī)殼上的螺絲孔把端蓋裝上；3插上螺絲按對角線一先一后把螺絲旋緊切不可有松有緊以免損傷端蓋。ffffff注意事項(xiàng)：在固定端蓋螺絲時(shí)不可一次將一邊端蓋擰緊應(yīng)將另一邊端蓋裝上后兩邊同時(shí)擰緊。要隨時(shí)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子看?涫欠衲芰榛鈄 悅庾芭浜蟮綞選H?風(fēng)罩和風(fēng)葉的拆卸步驟1?選擇適當(dāng)?shù)男?，旋出風(fēng)罩與機(jī)殼的固定螺絲，即可取下風(fēng)罩。2.將轉(zhuǎn)軸尾部風(fēng)葉上的定位螺絲或銷子擰下，用小錘在風(fēng)葉四周輕輕地均勻敲打，風(fēng)葉就可取下，如圖所示。若是小型電動機(jī)，則風(fēng)葉通常不必拆下，可隨轉(zhuǎn)子一起抽出。aa拆風(fēng)罩拆風(fēng)罩bb拆風(fēng)葉拆風(fēng)葉四轉(zhuǎn)子的拆裝步驟1.轉(zhuǎn)子的拆卸方法：1拆卸小型電動機(jī)的轉(zhuǎn)子時(shí)，要一手握住轉(zhuǎn)子，扌巴轉(zhuǎn)子拉出一些隨后用另一只手托住轉(zhuǎn)子鐵心漸漸往外移如圖所示。要注意，不能碰傷定子繞組。ff—、有關(guān)術(shù)語和基本參數(shù)1?線圈線圈是組成繞組的基本元件，用絕緣導(dǎo)線（漆包線）在繞線模上按一定形狀繞制而成。一般由多匝繞成，其形狀如圖所示。它的兩直線段嵌入槽內(nèi)，是電磁能量轉(zhuǎn)換部分，稱線圈有效邊；兩端部僅為連接有效邊的“過橋”，不能實(shí)現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換，故端部越長材料浪費(fèi)越多；引線用于引入電流的接線。線圈圖2?線圈組幾個(gè)線圈順接串聯(lián)即構(gòu)成線圈組，異步電機(jī)中最常見的線圈組是極相組。它是一個(gè)極下同一相的幾個(gè)線圈順接串聯(lián)而成的—組線圈，見下圖所示。一、記錄繞組原始數(shù)據(jù)原始數(shù)據(jù)的內(nèi)容有：銘牌數(shù)據(jù)、繞組數(shù)據(jù)和鐵心數(shù)據(jù)判別繞組的結(jié)構(gòu)型式單層繞組、雙層繞組、繞組形式判別極數(shù)2P看銘牌的型號、查結(jié)構(gòu)由線圈節(jié)距推算出、萬用表判斷1.拆除舊繞組的方法沖壓冷拆法沖壓熱拆法（（11）冷拆法）冷拆法首先將電機(jī)加熱100C左右，選擇被拆電機(jī)繞組的非接線端，用磨出刃口的扁鑒對齊槽口將非接線端的上層繞組端部剁掉，一定要對齊槽口，否則不易退出槽中線圈。逐槽剁掉上層線圈端部后，將此端部線圈拉直，露出這端的下層線圈端部，然后用比槽形稍小的鋼棍將留在槽內(nèi)的上層線圈向連接線端打出，逐槽打出后，將非接線端下層線圈端部與鐵心之間墊人金屬墊板，再用扁鑒把下層線圈端部對齊槽口逐槽剁掉，這時(shí)非連接線端的上下層線圈端部全部拆除。再用小鋼棍逐槽打出槽內(nèi)下層線圈，全部打出后，連接線端的所有線圈也都拆除干凈。然后打出槽楔，清理槽內(nèi)絕緣。（2）熱拆法如果拆除較困難，也可將線圈加熱180-200C，先剔出槽楔，然后按上述方法拆除。對于容量較大的電機(jī)，不用鋼棍打出槽內(nèi)線圈，扁鑒可用厚廢鋸條或廢鋼銼磨制，不能太薄。槽內(nèi)殘存絕緣物的清理鐵心沖片位移的修整鐵心槽口的修整1.1.槽內(nèi)的清除要求槽內(nèi)的清除要求殘余絕緣紙必須清理干凈，否則影響嵌線質(zhì)量，方法可采取燒熱的鐵條穿人槽內(nèi)，燒焦殘余絕緣材料，用與槽形尺寸相當(dāng)?shù)蔫F條打人槽內(nèi)清除殘余漆瘤。對于細(xì)長的轉(zhuǎn)子鐵心槽，清理是非常費(fèi)工的，要求細(xì)致操作，不可損傷硅鋼片。用噴燈或氧氣火燃燒鐵心槽口是不允許的，因?yàn)闀硅F心齒變形、導(dǎo)磁性能降低。2.2.槽口的清除要求槽口的清除要求槽口錯(cuò)片可用金屬錘打擊墊好的軟金屬校正，不可用銼銼不齊的沖片。質(zhì)量要求：1）鐵齒和鐵心無燒結(jié)鐵瘤，齒端板完整，開焊處要焊好。2）轉(zhuǎn)子支架絕緣不可用舊絕緣代替。3）要求鐵心內(nèi)外清潔，沖片整齊，槽口無毛刺、鐵心內(nèi)外無銹跡、油垢和臟物。通風(fēng)道暢通。。核對導(dǎo)線數(shù)據(jù)確定線圈尺寸確定線圈的匝數(shù)及個(gè)數(shù)線圈繞制線圈的綁扎（一）繞線前的準(zhǔn)備（―）繞線前的準(zhǔn)備1）檢查繞線機(jī)、計(jì)圈器是否正常。2）檢查電磁線型號、規(guī)格，其絕緣厚度公差應(yīng)符合規(guī)定，裸線線徑允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。3）檢查繞線模，并安裝在繞線機(jī)上。4）將成盤的電磁線放在線轉(zhuǎn)盤或線軸上往下放線，不應(yīng)直接從原線捆上往下放著使用。5）用毛氈浸石蠟的壓板將電磁線夾緊，使電磁線拉力適度。（二）繞線過程（二）繞線過程1）在繞線模上放好卡緊布帶，將引線頭排在右手邊，然后由右邊向左開始繞線。2繞線時(shí)，要有適當(dāng)拉力，使各線匝靠緊，繞線后，留出所需引線長度。3）繞制過程中，導(dǎo)線接頭要在端部焊接，焊后清除毛刺，包扎絕緣，多根并繞導(dǎo)線的接頭，各匝錯(cuò)開一定長度。4）檢查線圈尺寸、匝數(shù)，均符合要求后再成批繞線圈。5線圈繞制后，要求線匝排列整齊，繞制緊密，綁扎牢固，絕緣完好，尺寸符合要求，匝數(shù)正確。（三）繞組繞制工藝要求（三）繞組繞制工藝要求1.導(dǎo)線的檢查。繞線前，先用千分尺檢測導(dǎo)線直徑、導(dǎo)線絕緣厚度是否符合要求。若導(dǎo)線過細(xì)，將使繞組電阻增大，影響電氣性能；若導(dǎo)線直徑太粗或?qū)Ь€絕緣厚度過大，就會造成嵌線困難。同時(shí)還應(yīng)檢查導(dǎo)線的軟硬程度，太硬使繞制困難，并導(dǎo)致繞組增大，影響電機(jī)的性能，故不宜采用。在繞制過程中，如果導(dǎo)線是成圈的，或線徑小于0.5mm，則宜用立式拉出放線法，這種方法因盤線沒有旋轉(zhuǎn)慣性，不易拉亂，還要注意夾板不能夾得太緊，以免把銅線拉細(xì)。2.繞組的接頭。在繞線中發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線長度不夠或斷線現(xiàn)象時(shí)，允許采用焊接接頭。對繞組的接頭要求是：其位臵應(yīng)在線圈端部斜邊處，要求焊接光潔、良好，并用絕緣帶半疊包一層，既保證接觸良好，又使絕緣性能可靠。如接頭位臵在直線部分，可用絕緣管套人，以保證絕緣良好。3.導(dǎo)線的絕緣修補(bǔ)。繞線中應(yīng)仔細(xì)觀察導(dǎo)線，如有絕緣損壞處，用絕緣帶半疊包一層，或涂刷相應(yīng)的絕緣漆。但每個(gè)線圈接頭數(shù)不得超過一處，每相線圈不得超過二處，每臺線圈不得超過四處。其接頭必須在端部斜邊處，且修補(bǔ)良好，以保證絕緣可靠。一、嵌線方法一、嵌線方法放臵槽絕緣線圈的整理縮寬扭轉(zhuǎn)捏扁沉邊或下層邊的嵌入浮邊或上層邊的嵌入封槽口例：三相36槽4極單層交叉式展開圖1）先嵌雙線圈的二條邊（如第10、11槽），把雙線圈另二條邊（第2、3槽）吊起；2）隔一槽（空第12槽），嵌單線圈邊（第13槽），另一邊（第6槽）吊起；3）隔二槽（空第14、15槽），嵌二槽（第16、17槽），另一邊（第8、9槽）不再吊起而嵌入槽內(nèi)4）隔一槽（空第18槽），嵌一槽（第19槽），把另一邊（第12槽）嵌入；5）再隔二槽，嵌雙線圈的四條邊，再隔一槽，嵌單線圈的二條邊、、、、、直至嵌完。二、嵌線規(guī)律二、嵌線規(guī)律二、嵌線的工藝要點(diǎn)二、嵌線的工藝要點(diǎn)（1）引線處理。先將線圈導(dǎo)線理齊，引出線理直。線圈嵌線時(shí)的引出線要放在靠近機(jī)座出線盒的一端，即以出線盒為基準(zhǔn)來確定嵌線第一槽的位臵。引出線應(yīng)套上絕緣套管，一般采用2730醇酸玻璃漆管，其直徑大小應(yīng)適宜，長度應(yīng)一致，要求絕緣良好。（2）線圈捏法。先用右手把要嵌的線圈邊捏扁，用左手捏住線圈的一端向相反方向扭轉(zhuǎn)，如圖所示，使線圈的槽外部分略帶扭絞形，以免線圈松散，使其順利地嵌人槽內(nèi)。線圈邊捏扁后放到槽口的槽絕緣中間，左手捏住線圈朝里拉入槽內(nèi)，如圖所示。如果槽內(nèi)不用引槽紙，應(yīng)在槽口臨時(shí)襯兩張薄膜絕緣紙，以保護(hù)導(dǎo)線絕緣不被槽口擦傷，線圈邊人槽后，即可把薄膜絕緣紙取出。如果線圈邊捏得好，一次就能將大部分導(dǎo)線拉人槽內(nèi)，由于線圈扭絞了一下，使線圈內(nèi)的導(dǎo)線變位，線圈端部有了自由伸縮的余地，對嵌線、整形都很便利，且易于平整服貼。否則，槽上部的導(dǎo)線勢必拱起來，使嵌線困難。3）理線與壓線。導(dǎo)線進(jìn)槽應(yīng)按繞制線圈的順序，不要使導(dǎo)線交叉錯(cuò)亂，線圈兩端槽外部分雖略帶扭絞形，但槽內(nèi)部分必須整齊平行，否則會影響導(dǎo)線的全部嵌人，而且還會造成導(dǎo)線相擦而損傷絕緣。在線圈捏扁后不斷地送人槽內(nèi)時(shí)，用理線板在線圈邊兩側(cè)交替理線，引導(dǎo)導(dǎo)線入槽。劃線板運(yùn)動方向如圖所示。若為雙層繞組時(shí)，當(dāng)嵌完下層邊后，就把層間絕緣放人槽內(nèi)，用壓線板壓平，然后再嵌上層邊。方法是一手持劃線板，另一手捏線圈，將導(dǎo)線二根或三根滑撥人槽，見圖所示。當(dāng)大部分導(dǎo)線嵌入后，用兩手掌向里、向下按壓線圈端部，將其端部壓下去一點(diǎn)，而且讓線圈張開些，不使已嵌人的導(dǎo)線張緊在槽口，這樣有利于上層邊全部嵌入。理線時(shí)，應(yīng)先理下面的幾根導(dǎo)線，使導(dǎo)線在嵌完后順序排列，無交叉錯(cuò)亂現(xiàn)象。當(dāng)槽滿率較高時(shí)，在嵌線后期須用壓線板壓實(shí)導(dǎo)線，但不可猛敲。定子較大時(shí)，可用小錘輕敲壓線板，應(yīng)注意端部槽口轉(zhuǎn)角處容易凸起，使導(dǎo)線嵌不下去，可以把竹板墊住端部往下敲打。導(dǎo)線全部嵌人槽內(nèi)后，用壓線板把全部導(dǎo)線壓實(shí)，以便封槽。（4）起把線圈的處臵。起把線圈即吊把線圈，起把線圈吊起后，下面應(yīng)墊一張紙，以免線圈邊與鐵心相碰而擦傷絕緣，如圖所示。當(dāng)嵌完最后一個(gè)節(jié)距線圈后，就可把最初吊起的起把線圈幾個(gè)上層邊逐一放下，嵌人相應(yīng)的槽內(nèi)。（5）封槽口。當(dāng)導(dǎo)線全部嵌人槽內(nèi)后，用壓線板輕輕壓實(shí)導(dǎo)線，剪去露出槽口的引槽紙，如圖所示，用劃線板將槽絕緣兩邊折攏，包住導(dǎo)線，如圖所示，再把槽楔打人槽內(nèi)，壓緊線圈，如圖所示所示。槽楔長度比槽絕緣短3mm，要求打人槽內(nèi)?笏山羰實(shí)??！。？）層間絕緣與相間絕緣。當(dāng)采用雙層繞組時(shí)，同槽上下兩層之間墊人與槽絕緣材料相同的層間絕緣。在下層邊嵌好后，就把層間絕緣放進(jìn)槽內(nèi)，蓋住下層邊。要求層間絕緣兩端伸出槽外長度均等，且不允許有個(gè)別導(dǎo)線在層間絕緣上面，以免造成相間擊穿。相間絕緣即為繞組端部相間墊人與槽絕緣相同的材料。在封槽后，接著在兩端墊人相間絕緣，使其壓住層間絕緣，并與槽絕緣相接觸，端部相間絕緣應(yīng)邊嵌線邊墊上，否則不易墊好。（7）端部整形及綁扎。線圈全部嵌完后，檢查線圈外形、端部排列及相間絕緣，待符合要求后，首先用手將繞組兩端下壓整喇叭口，如圖。然后把木板墊在繞組端部，用手錘輕輕敲打，整成較為規(guī)范的喇叭口，如圖，其直徑大小要適宜，既要有利于通風(fēng)散熱，又不能使端部離機(jī)座太近，影響絕緣，如圖所示。端部整形后，修剪相間絕緣，使其高出繞組3~4mm。中小型電動機(jī)繞組端部需用無堿玻璃纖維帶或聚醋纖維編織套管綁扎，以增加繞組的機(jī)械強(qiáng)度。在有引接線的一端，應(yīng)把電纜和接頭處同時(shí)綁扎牢，必要時(shí)應(yīng)在此端增加綁扎層數(shù)。一、繞組的接線線圈嵌好線后，要進(jìn)行端部接線，也就是把每相的極相組（或單只線圈）串聯(lián)成為一路，或者并聯(lián)成為多路，再把三相的6個(gè)引出線連接到電動機(jī)的出線板上。在三相異步電機(jī)中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場不僅需要通入對稱三相交流電，以保證電流在時(shí)間上的對稱分布；還需在定子上構(gòu)成對稱三相繞組，使三相繞組在定子槽內(nèi)相-相間隔120°電角度，以實(shí)現(xiàn)空間對稱分布；還要求每相繞組在定子鐵心上所占的總槽數(shù)相等，各相繞組的參數(shù)線圈匝數(shù)、尺寸、線徑、并聯(lián)支路數(shù)相同，以保證參數(shù)對稱分布。三相繞組的展開圖可以很清楚地表示出繞組的節(jié)距、線圈組數(shù)、每組線圈數(shù)、各相的頭尾連接方法等。由于線圈邊的重疊，畫起來比較復(fù)雜，因此，在修理電動機(jī)的實(shí)際接線時(shí)，為了能清楚地看出各線圈組之間的連接方式，常采用一種簡化了的圓形接線參考圖。二、繞組接線的過程二、繞組接線的過程1.一次接線（1）劃分相帶，標(biāo)出各相帶中的電流正方向。（2）連成極相組。（3）連成一相繞組。（4）并聯(lián)支路的連接。舉例說明四極單路圓形接線過程l）將定子圓周按極相組數(shù)均分成2pm段，每段表示一個(gè)極相組。三相共有2pm2x2x312個(gè)極相組，故圖中有12根圓弧短線。2）極相組的排列次序應(yīng)與展開圖一致，順次給每個(gè)極相組編號，第一個(gè)極相組由1、2、3三個(gè)線圈串聯(lián)而成，編號為1，第二個(gè)極相組編號為2，其余類推，共有12個(gè)極相組。根據(jù)印湘帶原則，u相的極相組編號為l、4、7、10V相的極相組編號為3、6、9、12W相的極相組編號為2、5、8、11。 3）三相繞組的首端應(yīng)相隔120°電角度，因而可確定：U相的首端U1，是極相組1的頭；V相的首端V1是極相組3的頭；W相的首端W1，是極相組5的頭。2、二次接線（1）接引出線（2）進(jìn)行首末端連接三、繞組焊接工藝及引出線規(guī)格選用三、繞組焊接工藝及引出線規(guī)格選用1.繞組接線工藝定子三相引出線應(yīng)選在靠近出線盒部位，使引出線長度最短。6極以上電動機(jī)的并聯(lián)支路超過極對數(shù)時(shí)，應(yīng)聯(lián)成一個(gè)圈環(huán)并接，引出線個(gè)數(shù)應(yīng)按原始記錄或要求而定。多路并聯(lián)的分?jǐn)?shù)槽繞組，要求各并聯(lián)支路內(nèi)的線圈數(shù)相等。引出線的標(biāo)志應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，長短一致，絕緣等級符合要求，符號應(yīng)標(biāo)志清楚、引出線截面積應(yīng)符合電流要求（一般按電流密度為4A/mm2選擇）。轉(zhuǎn)子的二相引出線焊接及兩極繞組的引出線焊接應(yīng)呈120。圓周均勻布臵。線圈連接和焊接前，應(yīng)將接線頭剝?nèi)テ崮?、砂光。接線鼻等要事先掛好錫面。對于引接線直有4根及以下并繞，可采用對絞接法連接。2?引出線規(guī)格選用 繞組引出線要采用橡皮絕緣軟導(dǎo)線或其它多股絕緣軟銅線、蠟殼線等。其線徑、規(guī)格可根據(jù)電機(jī)的額定功率或額定電流，再考慮一定的裕量，從表中選用。也可參照電機(jī)原有引出線的規(guī)格選用。功率（kw）額定電流（A）導(dǎo)線橫截面（mm2）可選用導(dǎo)線規(guī)格（根/mm2）0.35以下0.6~1.11.5~2.22.8~4.55.5~77.5~1013~2022~304055~751.2以下1.6~2.73.6~56~1011~1515~2025~4044~4777105~1451.30.7~0.81~1.21.7~22.5~34~5101523~2535~4016/0.1540/0.1519/0.237/0.4319/0.2632/0.240/0.1932/0.2637/0.2640/0.2519/0.4148/0.267/0.756/0.2649/0.3219/0.5263/0.327/0.919/0.287/1.3349/0.64133/0.3919/1.2898/0.5819/1.51133/0.5819/1.68四、線頭焊接與綁扎四、線頭焊接與綁扎1?對線頭焊接的技術(shù)要求1焊接牢固。要有一定的機(jī)械強(qiáng)度，在電磁力和機(jī)械力的作用下，不致脫焊、斷線。2接觸電阻小。焊接?螅臚孛嫻牡枷呦啾齲繾柚滌o嗟齲踔糧。 悅庠誦兄脅 植抗取5繾柚當(dāng)匭胛榷a讜誦兄形藪蟮謀浠!?3焊接方便。要求焊接容易操作，不影響周圍的絕緣，并且成本應(yīng)盡可能低。2?焊接前的準(zhǔn)備工作 （1）配臵套管。一般線圈引線的套管在繞線時(shí)已套上，接線時(shí)可根據(jù)情況適當(dāng)修剪一下長短，再串套上長度為4D—80~較粗的醇酸玻璃絲漆管，如圖所示。 （2）刮凈線頭。刮凈聚醋漆包線上的絕緣漆時(shí)，可用雙面刮刀或化學(xué)清除法。當(dāng)采用雙面刮刀時(shí)，在拉刮時(shí)不斷轉(zhuǎn)動方向，使圓導(dǎo)線周圍都能刮凈。刮刀可用碳鋼鋸條片做成，如圖所示，也可用砂紙代替。當(dāng)采用化學(xué)清除法時(shí)，節(jié)束后應(yīng)用清水沖洗，以防腐蝕。其脫漆劑有濃乙二胺溶液、甲酸丙酮混合溶液和苯酚氨水溶液等。使用化學(xué)清除法時(shí)，應(yīng)注意安全和防護(hù)。3）搪錫。為了保證錫焊焊接質(zhì)量，一般在繞線后，即將每個(gè)線圈的線頭刮凈搪錫，然后才嵌線、接線。搪錫在搪錫槽內(nèi)進(jìn)行，搪錫后應(yīng)拋光或擦凈。 4）線頭的連接。連接的形式很多，一般錫焊采用以下方法。1）絞線。如果導(dǎo)線較細(xì)，可以用線頭直接絞合，要求絞合緊密、平整、可靠，如圖所示。2）扎線。當(dāng)導(dǎo)線較粗時(shí)，應(yīng)用0.3~0.8mm的細(xì)銅線扎在線頭上，如圖所示。3?焊接的工藝要點(diǎn)⑴釬焊。釬焊就是使熔點(diǎn)低于接頭材料的金屬焊料流人已加熱的接頭縫隙中，使接頭焊成一體。因所用焊料熔點(diǎn)溫度的不同，又分為軟焊和硬焊兩種。軟焊的焊接溫度一般在500°C以下，如錫焊；硬焊所用焊料的熔點(diǎn)在500°C以上，常用的有銀銅焊和磷銅焊。 （2）錫焊。錫焊利用鉛錫合金作焊料，含錫量越高，流動性越好，但工作溫度較低。其焊劑是酒精、松香或焊油，最好采用松香酒精溶液，酒精是去氧劑，將氧化銅還原為銅，松香在熔化后覆蓋在焊接處，防止焊接處氧化。焊油有焊錫膏和焊錫藥水，焊錫膏有腐蝕性，焊接完畢后，應(yīng)用酒精棉紗擦洗干凈。 烙鐵焊一般選用電烙鐵，烙鐵操作時(shí)，應(yīng)注意烙鐵燒熱后，立即在頭上接觸處先搪上錫，電烙鐵不能燒得過熱，以免過熱氧化而搪不上錫，俗稱燒死。 錫焊時(shí)，先在搪過錫的線頭上刷點(diǎn)松香酒精，然后用搪上適量錫的烙鐵放在線頭下面（注意烙鐵不要放在線頭上面），當(dāng)松香液沸騰時(shí)，快速把焊錫條涂在烙鐵及線頭上，不能等松香燒干冒煙后才上錫。烙鐵離開后，趁熱用布條或毛刷迅速擦去多余的錫，若有凸出的錫刺要設(shè)法去掉。在錫焊過程中，必須防止熔錫掉到線圈縫里去。 焊接細(xì)導(dǎo)線時(shí)，可采用單股絞接后再錫焊的方法，如圖所示。澆錫如果焊接線頭數(shù)量較多，那么用澆錫焊接最為方便。先用鐵鍋在電爐或火爐上熔化較多的錫，然后用小勺對已準(zhǔn)備好的線頭澆注，大線頭可多澆幾次，澆注情況如左圖所示。炭極加熱錫焊適用于引線頭等局部焊接，如右圖所示。二、繞組的整形與綁扎二、繞組的整形與綁扎1?繞組端部整形繞組嵌、接好線后，在綁扎之前要將線圈端部排列整齊，同時(shí)仔細(xì)檢查端部絕緣，如有移位、滑脫和損壞的要矯正和修整。然后在線圈端部內(nèi)側(cè)在敲棒的襯墊下用橡皮錘輕敲，一般在相鄰兩繞組交叉處敲打，使定子繞組端敲成整體，有利于散熱和增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度，繞組端部外呈拋物線張開的弧形喇叭口狀，有利于安裝轉(zhuǎn)子和散熱。2.連接線的綁扎在接線前，先將定子的每個(gè)線圈引出線理順，如左圖所示，然后再根據(jù)圓形接線圖連接。接線的安排一定要整齊、牢固，小型電動機(jī)把接線布臵在端部