紡絲崗位操作規(guī)范

12/12紡絲崗位作業(yè)標準在新員工進班以后對新員工進行各方面的指導，主要包括各崗位的安全、操作技術(shù)指導、交接班制度、巡檢制度及班組質(zhì)量管理方面的講解。一、安全生產(chǎn)：紡絲車間操作工，要做到自身和他人的人身安全。所有設備必須在教練員講解后方可進行操作。操作工嚴格按照紡絲操作規(guī)程進行操作，不得觸摸紡絲生產(chǎn)操作以外的任何按鈕(特別是螺桿急停按鈕)。規(guī)范使用拆、裝組件工具，若有損壞的及時通知保全進行維修。在改紡、周期(或單個)換組件時，一定要戴好防用品（如手套、袖套等）。不能用手觸摸剛換下的組件及加熱爐等高溫設備。嚴格按照蒸氣發(fā)生器使用規(guī)程進行操作，使用前檢查各閥門與氣管是否完好。在紡絲進行衛(wèi)生及其它操作時，要注意不讓物品掉入卷繞。二、油劑的種類與識別：油劑的種類：分為POY、HOY、FDY油劑，F(xiàn)DY油劑又分為全消光油劑和有光、半光油劑兩種。上述任何油劑都不能混用（即使是同種油劑不同廠家也不能混用）。油劑的識別：可以從直觀上分清POY油劑與其他油劑的區(qū)別：POY油劑是一種透明的液體，而其他油劑都是乳白色的液體。三、噴絲板型號、種類：按直徑（單位：mm）分別有：90、80、60、45四種。按孔型分：常規(guī)的有圓孔(F)與三葉(Y)兩種。按孔數(shù)分：96、72、68、48、36、24、12、8、7、6、5、3等種類。每一條線所紡的品種規(guī)格不相同，所使用的噴絲板也不相同。要求每一位員工嚴格區(qū)分每一種組件的型號（孔數(shù)、孔型）。四、崗位巡查：巡檢的時間：每小時一次（油劑槽每半小時巡檢一次，絲路不規(guī)定巡查時間，有空就巡查）。巡檢的地點：二樓和三樓。巡檢的內(nèi)容=1\*GB3①二樓巡檢:控制室巡查包括：螺桿各區(qū)加熱溫度、聯(lián)苯溫度.紡絲后面巡查包括：聯(lián)苯爐壓力、液位，油劑槽液位，油劑泵運行情況，油劑使用情況（使用油劑是否與所紡品種要求的油劑相符）。紡絲正面巡查包括：預熱爐（溫度設定290℃及是否打開）、上油、絲路的檢查(絲路檢查包括有無交叉絲,無油絲,碰金屬絲,上油不良絲、飄絲)。注：螺桿溫度、聯(lián)苯溫度可以有±1℃的偏差，如果波動超過1℃，則視為異常，要馬上向班組長報告。貼有紡絲控制室報警燈報警后要查看報警原因，采取措施，做好記錄并及時向班組長匯報。=2\*GB3②三樓巡檢：氮氣流量計、冷卻水、螺桿擠壓機、各風機運行情況、計量泵連桿運行情況(泵銷有無斷裂).五、抄表：先了解所抄表每個表格所代表的含義,所要檢查的設備（儀器）具體位置，生產(chǎn)允許的正常范圍。按時抄表的原因（檢查各個設備、儀器工作是否有異常）。紡絲控制室內(nèi)的記錄有：聯(lián)苯溫度控制表（溫度偏差報警設定為2度）螺桿各區(qū)溫度（有五區(qū)、有六區(qū)，溫度偏差報警為3度）。注：SV代表設定溫度，PV是實際溫度。六、紡位、絲路的檢查：油劑泵：根據(jù)生產(chǎn)要求可以使用單道上油或雙道上油。要求檢查是單道上油還是雙道上油、單道上油的是開一道還是二道，紡絲窗后油劑泵與電機連接是否完好,有無油劑泵快插、油管漏油情況。組件標識板的標識是否正確（組件型號和數(shù)目)。紡位衛(wèi)生清潔：紡口有無單體懸掛物,油架有無贓物，板面是否干凈（是否有彎頭，柱頭，黑點，殘余硅油）。絲路上是否有交叉絲、上油不良絲、無油絲、未進導絲鉤絲、碰金屬絲、飄絲等。細絲的檢查：每次巡檢、定剪斷頭、更換完組件后都要檢查是否有細絲。若有細絲在定剪斷頭后需立刻更換該孔組件，并通知卷繞將細絲的絲餅隔離。組件漏漿：每次巡檢都要檢查是否有組件漏漿，如有漏漿應立刻通知班組長并在定剪或斷頭時更換組件。所有異常絲必須在記錄本上做好記錄，全部要和卷繞崗位進行核對并檢查是否相吻合。所有通報至卷繞的異常絲都要以表格的形式經(jīng)卷繞責任人確認簽名。紡絲的錠位號要與卷繞一致，是面對紡絲窗從左到右分別為1.2.3…10…12···16。檢查油嘴、油架有無松動(若有通知組長聯(lián)系保全或工藝人員進行調(diào)整)。七、清潔紡絲窗：定剪或斷頭后對紡絲窗口進行清潔，要求：紡絲窗口沒有懸掛的廢絲，油架、導絲鉤架上面沒有廢絲、積油，單體抽吸口沒有多余的單體絮狀物。八、噴硅油：首先將硅油瓶內(nèi)硅油搖勻，然后對噴絲板板面噴射硅油。要求距離板面25厘米左右，與板面的角度為30～45°。每個噴絲板都必須噴到，不能噴的過多。噴完后將硅油瓶放在固定的位置。九、鏟板及鏟刀的制作：鏟板之前要檢查鏟刀是否平滑（教會鏟刀的制作）。鏟板時鏟刀與板面要成一定的角度（45°左右），自里向外刮,保證無彎頭、硅油及黑點等。平時要經(jīng)常修理鏟刀，保證鏟刀合格。十、定剪或斷頭操作：在紡位定剪或斷頭后，沒有特殊情況不允許關(guān)閉計量泵。在紡絲狀況記錄本上記錄好定剪或斷頭的紡位和時間。對紡絲窗口進行清潔。對噴絲板板面噴硅油。鏟板并檢查板面是否干凈（是否有彎頭、注頭、黑點、殘余硅油等），有無細絲。按下聯(lián)絡燈通知卷繞準備生頭，并將油劑泵打開（如關(guān)了油劑泵的），待卷繞準備好生頭后準備投絲。投絲完畢后檢查絲路：油劑泵是單道還是雙道，單道上油的是一道還是二道。有無交叉絲、無油絲、上油不良絲、未進導絲鉤絲、碰金屬絲等異常絲出現(xiàn)。將廢絲按全消光、半消光、有光分開放置。待卷繞升好頭切換后再重新將絲路檢查一遍。十一、更換組件要求：更換組件之前必需先裝好防護檔板（不論是換單個組件，還是全部組件），戴好勞保用品。更換組件必須經(jīng)過組長或班長同意。更換前必須確認組件的數(shù)量（更換單孔組件，爐內(nèi)組件不得少于2個）、型號及預熱爐溫度。查看更換下的組件型號，看是否與換上的組件相符。做好組件的更換記錄：因細絲、毛圈絲等原因更換單孔組件，一定要記錄好組件的噴絲板序號。因漏漿更換組件，則要先將漏漿部位的漿體清理干凈后，方可更換。組件更換完畢后，要將組件分解。將更換的位號、更換原因記錄在組件更換記錄本上，報給卷繞機臺責任人，并要求卷繞機臺責任人在組件更換記錄本上簽字，同時在卷繞異常絲跟蹤表上記錄以便卷繞核對不會忘記隔離.需注意：報換組件的時間（即發(fā)現(xiàn)時間）要以組件出絲的時間為準，不得亂報。在周期換組件放流時，安裝好放流板避免熔體損壞側(cè)吹風裝置、油嘴、油管等生產(chǎn)設備，以免影響生產(chǎn)；料塊不能直接用手觸摸，要帶好保護手套才能拿取。十三、裝拆組件的要求：無論拆裝組件都必須先檢查好工具是否完好（包括力矩、扳手），穿戴好勞保用品（手套、袖套），并裝好防護擋板。裝組件：將箱體組件腔內(nèi)雜物清理干凈，檢查T型鋼墊是否在組件底座上。用提組件力矩將組件從預熱爐內(nèi)提出。用二硫化鉬（高溫潤滑劑）涂在組件外套的內(nèi)螺紋上。用提組件力矩將組件放在裝組件力矩上，并將定位銷插入組件的定位槽內(nèi)，用力矩逆時針用力裝上組件并用扳手上緊。檢查組件是否到位，到位的標志是：所有噴絲板的定位銷或是在水平線上或是在垂直線上。拆組件：將上組件力矩定位銷插入組件的定位槽，再用扳手順時針用力拆下組件。拆下來的組件用專用工具放到木板上進行分解，不得將組件直接從組件力矩上摔到地上。用內(nèi)卡鉗拆下組件的檔圈，將壓力塊、砂杯、噴絲板從組件外套內(nèi)倒出。分解時一只手用石棉手套按住砂杯，用螺絲刀插入壓力塊和砂杯之間的間隙內(nèi)，均勻用力，再將碗形圈拆除。分解噴絲板和砂杯時要用專用工具插入噴絲板和砂杯之間縫隙靠近砂杯的一方，均勻用力將其分解。嚴禁野蠻操作，損壞噴絲板表面。分解完畢后要將噴絲板面向上放入鋁盒內(nèi)。嚴禁用金屬器具接觸噴絲板表面。將砂杯、壓力塊、外套、檔圈、T型鋼墊等分類放置。十四、異常絲的說明：飄絲：一個束絲中有一根或多根絲從從正常絲路中飄出，飄出來的絲叫做飄絲。細絲：一束絲中有一根或多根比其他絲細。檢查細絲：在斷頭時用手將一束絲用手托離噴絲板50公分處，如有絲從絲束中飄出，那根絲就是細絲。交叉絲；單絲或多根絲從一束絲中分到另一束絲中，造成一束絲少一根絲或多根絲，所卷繞出的絲餅。無油絲：因油嘴無油或有一根或多根絲沒有進油嘴所卷繞出絲餅。碰金屬絲：單根或是多根或是全部絲束碰到金屬所卷繞出的絲。上油不良絲:油嘴處噴油嚴重或滴油嚴重(影響產(chǎn)品質(zhì)量或易造成斷頭)。十五、異常絲處理：飄絲處理：發(fā)現(xiàn)飄絲后先確認是哪一孔，飄了幾根，再將飄絲用小吸槍吸入后打進絲路上，然后檢查一下絲路（吸入飄絲時最易出現(xiàn)交叉絲，有無單絲飄在油嘴外）。再將飄絲錠位在飄絲記錄本上記錄好，要求寫上飄出幾根以及飄絲的開始時間和結(jié)束時間，然后將飄絲報給卷繞，并要求卷繞工（機臺責任人）在飄絲記錄本上簽字認可。報飄絲時需再次到卷繞確認在機絲餅大小，若是剛切換卷繞約B等重量以下，上落絲必須拿到平包檢測看是否是飄絲細絲處理：將錠位號以報飄絲的形式報到卷繞確認，由卷繞工將絲餅挑出。在定剪或斷頭時更換組件，記錄噴絲板編號。交叉絲處理：發(fā)現(xiàn)后先確認是哪幾孔交叉，做好記錄，再將交叉絲處理好（教練員演示具體操作方法）報給卷繞，并通知班長或組長由他們找出從上一次生頭開始所有降等的絲餅，作好隔離。無油絲處理：發(fā)現(xiàn)后將絲束放入油嘴中（全部錠位無油絲先查明原因，再拉斷處理），并將錠位號以報飄絲的形式報到卷繞確認，由卷繞工將絲挑出。并通報給當班班長或組長由他們找出從上一次生頭開始所有降等的絲餅，并作好隔離。碰金屬絲處理：發(fā)現(xiàn)后將絲路調(diào)整好，并將錠位號以報飄絲形式報到卷繞確認，由卷繞工將絲挑出。并通報給當班班長或組長由他們找出從上一次生頭開始所有降等的絲餅，并作好隔離。未進導絲鉤絲處理：發(fā)現(xiàn)后首先查看該絲束是否上油正常、是否碰金屬，如有按無油絲或碰金屬絲的處理方法執(zhí)行。如沒有就將絲束放入導絲鉤內(nèi)。上油不良絲處理:通知組長處理或組長通知相關(guān)人員處理.停泵處理：①全消光產(chǎn)品只要停泵，必須通知卷繞隔離花邊專用；②半光、亮光產(chǎn)品停泵，記錄好停泵時間和開泵時間，若停泵半小時內(nèi)，不需隔離，若停泵超過半小時，把停泵時間和開泵時間報給卷繞，卷繞工根據(jù)時間長短按車間相關(guān)規(guī)定隔離。十六、蒸氣發(fā)生器的使用（使用說明已貼在紡絲現(xiàn)場）。使用步驟：1、接通電源前，首先檢查蒸汽發(fā)生器輸出閥、排污閥、安全閥是否處于關(guān)閉。若有沒關(guān)閉的請先關(guān)閉。2、給外儲水箱倒入適量的純凈水（大的蒸汽發(fā)生器用自來水）3、把蒸汽輸出管插頭插到要清潔單體抽吸罩插座上，并確認是否插牢。4、插入電源插頭，打開電源，啟動開關(guān)，此時加水電機啟動（注意觀察進水狀況和水位），當水位到達后，加水電機停止并進入壓力、水位自動控制，要及時給外儲水箱補水。5、當壓力達到0.4MPa時，開啟蒸汽輸出閥的開關(guān)（開關(guān)要控制在一定角度，出來的蒸汽不得吹動絲條），通氣十分鐘后，關(guān)閉蒸汽輸出閥的開關(guān)，稍等一會，再拔出（注意戴隔熱手套）插頭，換到下一個紡位，等蒸汽壓力重新達到0.4MPa后再打開輸出閥閥門，進行第二個位的清潔。6、在使用結(jié)束后，關(guān)閉電源開關(guān)，拔掉電源插頭，收回電源線，待蒸汽壓力降低到0.3MPa以下時，打開排污閥（注意防止燙傷），排掉余水和蒸汽，把蒸汽發(fā)生器放回原位。注意事項：1、嚴禁濕手插拔電源插頭和開、關(guān)電源開關(guān)，以防止觸電。2、在開、關(guān)蒸汽輸出閥、排污閥和更換蒸汽輸出快插位置時，注意佩戴隔熱手套，防止燙傷。3、當安全閥排氣管冒汽時，請立即停止使用，關(guān)閉電源，通知保全維修。安全閥排氣管口必須是始終是向上（或向下）。4、不得私自調(diào)動安全閥以及蒸汽壓力控制表，或用安全閥排汽。5、若發(fā)現(xiàn)有異常和故障請立即通知保全維