TPM培訓(xùn)課程(經(jīng)典)-1

TPM（全員生產(chǎn)保全）1.TPM概論

TPM定義TOTAL全公司的PRODUCTIVE生產(chǎn)設(shè)備MAINTENANCE維護(hù)（保全）由全員參與的生產(chǎn)維護(hù)活動TPM（Totalproductivemaintenance）=全員生產(chǎn)保全提高設(shè)備效率提高人的效率提高管理效率提升品質(zhì)推進(jìn)無人化縱向：從高層到一線員工，橫向：所有部門縱橫:小集團(tuán)活動TPM發(fā)展事后保全BM19501960197019801990預(yù)防保全PM改良保全CM保全預(yù)防MPTPM時間管理時代狀態(tài)管理時代修理為主預(yù)防故障改進(jìn)設(shè)備設(shè)計(jì)設(shè)備設(shè)備的體質(zhì)改善人員的體質(zhì)改善標(biāo)準(zhǔn)化單純/最佳化5S,提案,小組活動□創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng)□培養(yǎng)設(shè)備專家級操作員工□保全員的專業(yè)化（電器/機(jī)械）零故障,零不良,

零災(zāi)害,零廢棄自主保全計(jì)劃保全個別改善MP活動教育訓(xùn)練辦公

/能源環(huán)境安全系統(tǒng)化企業(yè)的體質(zhì)改善世界最高競爭力公司TPM推進(jìn)體系

自主管理的徹底實(shí)行，也就是不管上級有沒有指示，同樣要有[自己的設(shè)備自己照顧]的認(rèn)知。由于達(dá)到零故障、零不良，所以更具有只要去做就可以成功的信心。一改到處都是油污、灰塵的現(xiàn)場，

建立干凈，明亮的現(xiàn)場。給予訪客良好的印象，建立良好的企業(yè)形象，增加營業(yè)定單。P

–

附加價值生產(chǎn)性1.5~2倍*突發(fā)故障件數(shù)1/10~1/250*設(shè)備綜合效率1.5~2倍Q

–

工程不良率1/10，客戶投訴1/10C

–

制造成本降低50%D

–

產(chǎn)品、半成品庫存降低一半S

–

零停產(chǎn)災(zāi)害、零公害M–

改善提案數(shù)量5~10倍TPM的無形效果TPM的效果事例TPM效果?MTTR/MTBF(“S”公司案例)趨勢圖趨勢圖01年02年03年04年05年06年01年02年03年04年05年06年MTTR：平均故障時間；MTBF：平均故障間隔時間設(shè)備綜合效率=時間開動率×性能開動率×產(chǎn)品合格率2.設(shè)備零故障思想■故障的定義與解釋

1)故障是?:設(shè)備喪失規(guī)定的性能。

2)解釋:人故意引起設(shè)備的障礙

故障在國語辭典里定義為以下內(nèi)容

?故障是

:設(shè)備機(jī)器、部品等喪失規(guī)定的功能。

(Equipmentlossesit’sspecifiedfunctions)

故障的解釋“故障是人故意引起的障礙”即，意味著人為有意引起的

最終故障是因?yàn)槿说乃伎挤绞胶托袨榈腻e誤而引起的。設(shè)備故障的定義和分類故意：明知故犯■2種故障類型

1)功能停止型故障設(shè)備的功能突發(fā)性地完全喪失

(不能運(yùn)行或全部產(chǎn)品都成為不良品)；

2)功能下降型故障設(shè)備可以運(yùn)行，但出現(xiàn)瞬間停止、速度下降等現(xiàn)象，產(chǎn)生損失，最終使設(shè)備完全喪失功能。零故障的基本思考方式

○設(shè)備的故障是人為的?！鸶淖?nèi)说乃伎挤绞胶托袆?，就能?shí)現(xiàn)設(shè)備零故障?！稹霸O(shè)備會發(fā)生故障”的思考方式→“設(shè)備不發(fā)生故障”的思考方式?！鹚伎嫁D(zhuǎn)變?yōu)椤翱梢赃_(dá)成零故障”的思考方式。

*即使大缺陷沒有，

但缺陷還在成長(小缺陷

-->中缺陷

-->大缺陷的順序)中缺陷微缺陷大缺陷（故障）明顯缺陷潛在缺陷缺陷定義：引起故障，品質(zhì)等損失的設(shè)備方面的原因：大缺陷：單獨(dú)引起故障，品質(zhì)損失的設(shè)備方面的原因中缺陷：兩個或幾個問題點(diǎn)相互作用，引起損失的設(shè)備方面的原因。微缺陷：現(xiàn)在對設(shè)備、故障，品質(zhì)不良等損失沒有影響，但將來能夠發(fā)展成為大缺陷、中缺陷，引起的損失的設(shè)備方面的原因設(shè)備在故障和劣化前已經(jīng)有很多跡象表現(xiàn)出來了，此即缺陷故障來源于微缺陷→缺陷成長理論“設(shè)備的不良70%以上來自潤滑與清掃的不良”通常引起設(shè)備故障的原因3.自主保全活動(車間+設(shè)備)自主保全的定義和目的■自主保全的定義：

自主保全指的是：作業(yè)者每個人以“自己的設(shè)備自己維護(hù)”為目的，負(fù)責(zé)實(shí)施自己設(shè)備的清掃、日常點(diǎn)檢、注油、部品更換、修理、異常的早期發(fā)現(xiàn)、精密度確認(rèn)等。

■自主保全的目的：人員方面目的設(shè)備方面目的企業(yè)方面目的容易感知異常的現(xiàn)場定期鍛煉，每天30分鐘散步每天少食多餐勝過每天兩次大餐每年一次體檢，定期血液和視力檢查我們自己的身體我們使用的設(shè)備每天對設(shè)備的清掃、潤滑、緊固定期進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐櫥蜻^濾器等零件更換每月、季、半年進(jìn)行計(jì)劃性維護(hù)人：鍛煉+保養(yǎng)+檢查=長壽設(shè)備：清掃+保養(yǎng)+維護(hù)=長壽設(shè)備與我們的身體一樣需要日常維護(hù)如何消除“損失（LOSS）”?事先找出發(fā)生損失的缺陷并消除，預(yù)防損失的發(fā)生。故障不良再作業(yè)非正常損失工程故障堵、累積、計(jì)量誤差操作失誤、判斷失誤設(shè)備精密度、置信度臟、污染搖晃、振動泄漏漏油微缺陷的防治=潛在缺陷我們應(yīng)該把潛在缺陷當(dāng)成缺陷來對待，并且為了消除此缺陷而努力。設(shè)備部門的專業(yè)保養(yǎng)生產(chǎn)部門的自主保養(yǎng)車間班組人員能力的提升事后保全-預(yù)防保全-改良保全-保全預(yù)防設(shè)備初期清掃保養(yǎng)（車間+設(shè)備）初期清掃是通過徹底的清掃點(diǎn)檢活動，以便恢復(fù)設(shè)備的初期狀態(tài)（理想狀態(tài)），即徹底干凈地清除附著在設(shè)備、模具、夾具及其部件表面的污染、灰塵、異物、沉積物，并把設(shè)備的潛在缺陷徹底找出來的活動。（重視微缺陷，潛在缺陷的顯在化）設(shè)備方面目的

系統(tǒng)學(xué)習(xí)掌握設(shè)備微缺陷（潛在不合理）。產(chǎn)生愛護(hù)關(guān)心自己設(shè)備的心態(tài)。（MyMachine管理）學(xué)習(xí)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理。

提高不合理復(fù)原及改善能力。清掃干凈設(shè)備、工具上的灰塵、污染、銹等異物，

使?jié)撛谌毕蒿@在化，重視微缺陷。清掃就是點(diǎn)檢。清掃中，觀察/摸設(shè)備的各個部位，

利用五感發(fā)現(xiàn)設(shè)備的振動/發(fā)熱/噪音異常，并復(fù)原改善。人員方面目的■定義■目的區(qū)分不合理不合理現(xiàn)象

A.微缺陷傷痕晃動拉長異常粘住龜裂、歪、變形、彎曲

晃動、脫落、傾斜、磨損、彎曲、腐蝕

皮帶、鏈條

異常音、發(fā)熱、振動、異味、變色、壓力、電流

堵塞、

固著、累積、脫落、動作不良

B.基本條件臟潤滑注油油量計(jì)緊固

渣滓、灰塵、油、銹、涂料油不足、油污染、油種不明、油種不適合、油泄露

注油口污染、油桶污染、油桶破損、保管不良

污染、破損、泄露、油位表示、不良

螺栓&螺帽松開、脫落、干涉不良、長度過長不合理6項(xiàng)目分類1.設(shè)備基本條件未滿足2.(污染/故障/不良)發(fā)生源■設(shè)備不合理的查找及改善到底存在哪些不合理問題點(diǎn)？不合理清單小組名NO發(fā)現(xiàn)日發(fā)現(xiàn)者在哪兒？(設(shè)備名稱)什么？怎么樣？

(配件名稱)(不合理情況)這樣改善

(對策)負(fù)責(zé)計(jì)劃實(shí)施日實(shí)際實(shí)施日自己委托如來掌虎爪設(shè)備清掃保養(yǎng)活動要點(diǎn)事先確認(rèn)安全事項(xiàng)，清掃是具體的行動，粗心大意的行動容易帶來意外事故

的發(fā)生?，F(xiàn)場員工要把清掃當(dāng)成是業(yè)務(wù)，親手進(jìn)行清掃，如果有“我的工作就是清掃”

這樣的想法就最好不過了。要徹底清掃多年來殘存的污垢。打開從來沒有受到重視的擋板和蓋子，對設(shè)備的里里外外徹底清掃。必要時對設(shè)備拆開螺絲，進(jìn)行分解清掃。不僅是對設(shè)備主體，還要對輔助設(shè)備、控制箱等附帶設(shè)備也都要進(jìn)行清掃。要清除“清掃了也會臟”，“馬馬虎虎清掃”的思想和行動。清掃是無止境的，除非不良/故障/事故消失了。初期清掃的要點(diǎn)初期清掃的推進(jìn)效果(1)定量效果(事例)清掃時間設(shè)備故障件數(shù)工藝故障件數(shù)停機(jī)時間安全事故件數(shù)1320分1067分最初

結(jié)束27件21件通過初期清掃及發(fā)現(xiàn)并復(fù)原改善6大缺陷154件，縮短了清掃時間100%92%39328件0件10年度

11年度-增強(qiáng)了“我也可以做得到”的自信心(看著逐步變化的現(xiàn)場…)-從被動心態(tài)，變?yōu)榉e極的態(tài)度(工廠的督勵)-養(yǎng)成仔細(xì)觀察周邊隨時點(diǎn)檢的習(xí)慣我們的變化最初

1Step結(jié)束最初

1Step結(jié)束最初

結(jié)束1)

徹底消除附著在設(shè)備上的污染

-開發(fā)更有效的清掃技術(shù)，達(dá)成清掃時間目標(biāo)2)

排除設(shè)備的強(qiáng)制劣化3)設(shè)備變得干凈，容易發(fā)現(xiàn)微缺陷4)對設(shè)備感興趣，產(chǎn)生愛惜設(shè)備的心態(tài)5)作業(yè)員工發(fā)現(xiàn)微缺陷的能力會有所提高6)通過清掃惡劣條件的設(shè)備，鍛煉克服困難的能力7)自己親自清掃干凈以后，會產(chǎn)生不愿意再去污染的心態(tài)8)該重點(diǎn)清掃哪個部位？每個部位要做到什么程度？掌握了判斷基準(zhǔn)9)診斷時，要使員工感覺到滿足感/成就感，這樣的滿足感/成就感持續(xù)累積起來，

成為活動的原動力(2)定性效果時間分/次泵4.TPM專業(yè)保全（設(shè)備）項(xiàng)目計(jì)算公式周期備注設(shè)備綜合效率時間稼動率*性能稼動率*良品率周/月故障件數(shù)故障停止件數(shù)的和周/月/年大中小層別

LINE、設(shè)備別管理修理時間故障停止時間和周/月/年故障強(qiáng)度率故障停止時間和/負(fù)荷時間和月/年0.15以內(nèi)故障度數(shù)率故障停止件數(shù)和/負(fù)荷時間和月/年0.1以內(nèi)改良保全件數(shù)改良保全件數(shù)和季度/年個別改善課題、MP提案等MTBF稼動時間和/故障件數(shù)和月/年提高2-10倍MTTR修理時間和/故障件數(shù)和月/年設(shè)備別管理保全費(fèi)修繕費(fèi)＋消耗品費(fèi)＋損失金額月/年節(jié)減成本制造成本中保全費(fèi)比率（修繕費(fèi)＋消耗品費(fèi)）／銷售額月/年節(jié)減成本工時單耗作業(yè)工時／良品數(shù)月/年節(jié)減成本能源單耗(電力＋燃料＋潤滑油等使用量)／良品數(shù)月/年節(jié)減成本3.指標(biāo)管理體系日期工程設(shè)備部位停止時間現(xiàn)象(類型)原因?qū)Σ邠?dān)當(dāng)15:05~16:15(70)~()~()~()~()~()~()~()~()~()~()故障記錄表

4.設(shè)備故障管理–故障記錄規(guī)范化皮帶報料更換EP尼龍皮帶。皮帶接頭嚴(yán)格按照一層一個臺階方式剝接。加強(qiáng)維修工、崗位工技術(shù)培訓(xùn)。所有皮帶接頭一旦到了使用壽命車間主任及有關(guān)人員要到場確認(rèn)有無問題。■問題表面現(xiàn)象：水龍頭未關(guān)，水一直流出，產(chǎn)生浪費(fèi)■一般企業(yè)做法：檢查時發(fā)現(xiàn)，對本崗位員工罰款■正確的做法：1）首先，考