U8V11.0庫存管理產(chǎn)品功能介紹-PART1

U8V11.0產(chǎn)品培訓(xùn)—庫存管理PART1課程提綱產(chǎn)品概述1.1產(chǎn)品綜述1.2應(yīng)用角色1.3應(yīng)用價值1.4接口說明1.1產(chǎn)品綜述—應(yīng)用框架日常業(yè)務(wù)采購入庫產(chǎn)品入庫領(lǐng)料申請生產(chǎn)領(lǐng)料限額領(lǐng)料銷售出庫調(diào)撥申請調(diào)撥借用歸還盤點組裝拆卸形態(tài)轉(zhuǎn)換其他業(yè)務(wù)不合格品管理批次管理保質(zhì)期管理貨位管理序列號管理預(yù)留管理在庫報檢ROP計劃對賬月末結(jié)賬庫存賬現(xiàn)存量查詢庫存臺賬貨位臺賬批次臺賬不合格臺賬流水賬代管賬入庫跟蹤表供應(yīng)商收發(fā)存匯總表庫存展望收發(fā)存匯總表存貨分布表業(yè)務(wù)類型匯總表限額領(lǐng)料匯總表組裝拆卸匯總表形態(tài)轉(zhuǎn)換匯總表業(yè)務(wù)追溯質(zhì)量追溯儲備分析安全庫存預(yù)警超儲短缺分析呆滯積壓分析存量波動分析用料周期分析生產(chǎn)齊套分析缺料分析庫齡分析1.4接口說明1.4接口說明—庫存與供應(yīng)鏈1.4接口說明—庫存與制造1.4接口說明—庫存與財務(wù)課程提綱二.業(yè)務(wù)介紹2.1出入庫控制2.2生產(chǎn)領(lǐng)料2.3調(diào)撥2.4盤點2.5

形態(tài)轉(zhuǎn)換2.6借用歸還是否允許超訂單入庫或超到貨單入庫可以通過以下兩種方式設(shè)置：在業(yè)務(wù)流程配置中設(shè)置在采購選項中設(shè)置

并在存貨檔案中設(shè)置入庫超額上限2.1采購入庫超量控制系統(tǒng)優(yōu)先取采購業(yè)務(wù)流程配置中的設(shè)置，如果沒有啟用流程配置再取選項中的設(shè)置。根據(jù)采購訂單/委外/進口訂單入庫不允許超訂單入庫：訂單行累計入庫量不能大于訂單量。允許超訂單入庫：訂單行累計入庫量不能大于訂單量×（1+入庫超額上限）。根據(jù)采購訂單/委外/進口到貨單入庫允許超到貨單入庫：（累計入庫量＋拒收量）不能大于到貨量×（1+入庫超額上限）。不允許超到貨單入庫：（累計入庫量＋拒收量）不能大于到貨量。如果到貨單是由訂單生成的，同時還要受到訂單超額上限的控制。根據(jù)來料檢驗單入庫來料須依據(jù)檢驗結(jié)果入庫：入庫量不能大于檢驗單的合格量＋讓步接受量來料不須依據(jù)檢驗結(jié)果入庫：手工錄入到貨單的，根據(jù)是否允許超到貨入庫邏輯控制；訂單生成到貨單的，根據(jù)是否允許超到貨入庫及是否允許超訂單到貨、入庫邏輯控制。2.1采購入庫超量控制控制規(guī)則：2.1委外入庫控制選項設(shè)置對委外入庫的影響：委外入庫必先材料出庫此選項用于檢查委外入庫時委外訂單的子件材料是否發(fā)料充足。發(fā)料充足判定規(guī)則：比較母件下的每一個子件的已領(lǐng)數(shù)量是否大于等于累計入庫數(shù)量*子件的應(yīng)領(lǐng)數(shù)量，如果滿足則表示發(fā)料充足；如果有一個不滿足，則表示發(fā)料不足。2.1產(chǎn)成品入庫超量控制允許超生產(chǎn)訂單入庫是否允許超訂單入庫可以通過以下兩種方式設(shè)置：在業(yè)務(wù)流程配置中設(shè)置在庫存選項中設(shè)置并在存貨檔案中設(shè)置入庫超額上限依據(jù)檢驗結(jié)果入庫入庫超額上限設(shè)置系統(tǒng)優(yōu)先取生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程配置中的設(shè)置，如果沒有啟用流程配置再取庫存選項中的設(shè)置。根據(jù)生產(chǎn)訂單入庫（非質(zhì)檢存貨）不允許超訂單入庫：累計入庫量不能大于訂單量。允許超訂單入庫：累計入庫量不能大于訂單量×（1+入庫超額上限）。根據(jù)產(chǎn)品檢驗單入庫（質(zhì)檢存貨）：允許超產(chǎn)品檢驗結(jié)果入庫＋允許超生產(chǎn)訂單入庫累計入庫量可大于檢驗合格量＋讓步接受量。累計入庫量不能大于訂單量×（1＋入庫超額上限）。允許超產(chǎn)品檢驗結(jié)果入庫＋不允許超生產(chǎn)訂單入庫累計入庫量可大于檢驗合格量＋讓步接受量。累計入庫量不能大于訂單量。不允許超產(chǎn)品檢驗結(jié)果入庫＋允許超生產(chǎn)訂單入庫累計入庫量不能大于檢驗合格量＋讓步接受量。累計入庫量不能大于訂單量×（1＋入庫超額上限）。不允許超產(chǎn)品檢驗結(jié)果入庫＋不允許超生產(chǎn)訂單入庫累計入庫量不能大于檢驗合格量＋讓步接受量。累計入庫量不能大于訂單量。2.1產(chǎn)成品入庫—入庫超量控制控制規(guī)則是否允許未領(lǐng)料的產(chǎn)成品入庫根據(jù)選項“允許未領(lǐng)料的產(chǎn)成品入庫”、“按領(lǐng)料比例控制”“只控制關(guān)鍵料”的設(shè)置控制入庫時各材料領(lǐng)用是否充足，控制邏輯如下:①允許未領(lǐng)料的產(chǎn)成品入庫時，不判斷材料領(lǐng)用是否充足；②不允許未領(lǐng)料的產(chǎn)成品入庫但不按領(lǐng)料比例控制時，如果有任一子件材料（不包括倒沖料和產(chǎn)出品）未發(fā)生過領(lǐng)用，則其對應(yīng)母件不允許入庫；③不允許未領(lǐng)料的產(chǎn)成品入庫且按領(lǐng)料比例控制時，根據(jù)各子件材料（不包括倒沖料和產(chǎn)出品）累計領(lǐng)用量計算最小可成套產(chǎn)品數(shù)，控制累計入庫數(shù)不大于最小可成套產(chǎn)品數(shù)。2.1產(chǎn)成品入庫—入庫與領(lǐng)料是否關(guān)鍵料，在存貨檔案計劃頁簽中定義選擇"按領(lǐng)料比例控制"時，此參數(shù)可改，默認為否。選中，產(chǎn)成品入庫單保存時，只對關(guān)鍵物料控制領(lǐng)料比例；未選，則對所有生產(chǎn)耗用子件控制領(lǐng)料比例。刪改材料出庫單，也會按同樣邏輯檢查訂單對應(yīng)的產(chǎn)成品入庫單的領(lǐng)料比例。超量控制設(shè)置：在生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程配置中設(shè)置在庫存選項中設(shè)置

并在存貨檔案中設(shè)置出庫超額上限2.1領(lǐng)料業(yè)務(wù)超量控制控制規(guī)則：如設(shè)置不允許超生產(chǎn)訂單領(lǐng)料，則累計出庫數(shù)量不能超過生產(chǎn)訂單子項應(yīng)領(lǐng)數(shù)量；如設(shè)置為允許超生產(chǎn)訂單領(lǐng)料，則按存貨檔案中出庫上限控制累計出庫量。對于進入流程模式控制的生產(chǎn)訂單，按對應(yīng)流程模式中的設(shè)置確定是否允許超生產(chǎn)訂單領(lǐng)料。系統(tǒng)優(yōu)先取生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程配置中的設(shè)置，如果沒有啟用流程配置再取庫存選項中的設(shè)置。是否允許超銷售發(fā)貨單或出口銷貨單出庫設(shè)置：在銷售業(yè)務(wù)流程配置中設(shè)置在庫存選項中設(shè)置

并在存貨檔案中設(shè)置出庫超額上限2.1銷售出庫超量控制系統(tǒng)優(yōu)先取銷售業(yè)務(wù)流程配置中的設(shè)置，如果沒有啟用流程配置再取庫存選項中的設(shè)置。控制規(guī)則：根據(jù)銷售發(fā)貨單生成銷售出庫單，發(fā)貨單的累計出庫量不允許大于發(fā)貨單量*（1+出庫超額上限）。根據(jù)出口銷貨單生成銷售出庫單，銷貨單的累計出庫量不允許大于銷貨單量*（1+溢短裝%）且同一出口訂單累計出庫量不允許大于訂單量*（1+溢短裝%）。2.2領(lǐng)料業(yè)務(wù)材料出庫單是領(lǐng)用材料時所填制的出庫單據(jù)，當從倉庫中領(lǐng)用材料用于生產(chǎn)或委外加工時，就需要填制材料出庫單。只有工業(yè)企業(yè)才有材料出庫單，商業(yè)企業(yè)沒有此單據(jù)。按業(yè)務(wù)類型分為：普通（生產(chǎn)）領(lǐng)料、委外發(fā)料、限額領(lǐng)料、生產(chǎn)倒沖、委外倒沖、生產(chǎn)盤點補差、委外盤點補差、直接供應(yīng)。按進出倉庫方向分為：藍字材料出庫單、紅字材料出庫單。流程控制配比領(lǐng)料倒扣出庫領(lǐng)料申請補料申請訂單領(lǐng)料工序領(lǐng)料控制對象普通物料車間退回物料關(guān)鍵物料控制節(jié)點入庫領(lǐng)料退料補料控制算法標準用料可用量控制領(lǐng)料比例控制領(lǐng)料上限控制預(yù)算控制配比領(lǐng)料按照物料清單展開到子項材料，并計算生產(chǎn)或組裝父項產(chǎn)品需要領(lǐng)用的子項材料數(shù)量倒扣領(lǐng)料產(chǎn)品完工后由系統(tǒng)根據(jù)完工或入庫產(chǎn)品耗用的材料用料標準自動倒扣現(xiàn)場倉或委外倉的材料數(shù)量領(lǐng)用領(lǐng)料申請生產(chǎn)用原輔料的出庫；研發(fā)用試劑耗材、原料的出庫，可以先由使用部門填制領(lǐng)料申請單，經(jīng)相關(guān)部門批準之后，由倉庫根據(jù)領(lǐng)料申請單發(fā)料。補料申請車間材料如果發(fā)生工廢、料廢需要退回倉庫時，支持按生產(chǎn)訂單生成【補料申請單】，確定報廢數(shù)量；需要補領(lǐng)材料時確定補料數(shù)量進行領(lǐng)料。訂單領(lǐng)料生產(chǎn)用料參照生產(chǎn)訂單，委外訂單進行領(lǐng)料，嚴格按照訂單規(guī)定的原輔料，替代料進行領(lǐng)用出庫工序領(lǐng)料啟用車間管理時，材料出庫單、配比出庫單提供按生產(chǎn)訂單子項所屬工序領(lǐng)料，實現(xiàn)車間工序發(fā)料控制，包括工序領(lǐng)料和工序到?jīng)_普通物料針對生產(chǎn)加工所需的放置在原料倉，委外倉，代管倉中合格驗收的原材料，部件，輔助材料，工裝夾具以及需要進行產(chǎn)品保護的包裝材料車間退回物料已經(jīng)領(lǐng)用，并在車間進行加工，確認料廢，工廢，或者其他缺陷的退回料件?；蛘呤擒囬g領(lǐng)用，多余的需要退回庫房的物料關(guān)鍵物料生產(chǎn)過程，配套組裝或者組合所必需的關(guān)鍵性物料，需要進行專門的管理管控入庫產(chǎn)成品入庫時點，進行材料的倒扣，并檢查檢查材料領(lǐng)用是否充足，滿足入庫條件領(lǐng)料原輔料領(lǐng)料時，檢查領(lǐng)料是否超過訂單領(lǐng)用上限，保證不會過量領(lǐng)用和耗用退料材料退庫時候，判斷材料是否按照訂單指令進行退料補料在補料時候，按照補料申請進行領(lǐng)料審批，并控制補料是否超訂單領(lǐng)用上限標準用料按照物料清單標準用料或者訂單用料單標準用料量進行領(lǐng)用量控制，用于倒扣領(lǐng)料計算可用量控制領(lǐng)料出庫判斷材料是否可以超庫存可用量出庫領(lǐng)料比例控制控制產(chǎn)成品入庫數(shù)量，要求按原輔料的領(lǐng)料比例控制成品入庫領(lǐng)料上限控制原輔料出庫的出庫數(shù)量是否可超訂單子件應(yīng)領(lǐng)數(shù)量的上限比例預(yù)算控制用于辦公用品領(lǐng)用、設(shè)備備件領(lǐng)用及服務(wù)配件領(lǐng)用等預(yù)算控制。

2.2

U8倉庫領(lǐng)發(fā)料控制模型按生產(chǎn)訂單/委外訂單發(fā)料：快速生單單張生單批量生單按單發(fā)料2.2領(lǐng)料業(yè)務(wù)—按訂單領(lǐng)料門戶生單在訂單號和來源單行號中直接錄入要生單的上游生產(chǎn)訂單或委外訂單號和行號，系統(tǒng)會自動將要領(lǐng)用的材料帶出。選擇要生單的上游單據(jù)類型，然后錄入生單條件并選擇具體的來源單據(jù)，系統(tǒng)自動生成一張未保存的材料出庫單，用戶進行相應(yīng)調(diào)整后，保存出庫單。在批量處理中選擇相應(yīng)的生單來源。在選擇單據(jù)界面上，可補錄出庫日期、出庫倉庫、本次領(lǐng)料量、批號、自由項等信息。選擇按套領(lǐng)料，并錄入領(lǐng)料套數(shù)選擇發(fā)料來源單據(jù)。補錄領(lǐng)料的倉庫、領(lǐng)料量、自由項、批號等信息。選擇發(fā)料類型。選擇此選項生成材料出庫單時自動按可用量發(fā)料。可進行齊料模擬系統(tǒng)自動顯示所有待辦業(yè)務(wù)，選擇相應(yīng)業(yè)務(wù)，后續(xù)操作與批量生單方式相同。支持按生產(chǎn)訂單、委外訂單多次申請領(lǐng)料，即訂單能多次生成領(lǐng)料申請單，也可多張訂單一次申請領(lǐng)料，并支持按套申請領(lǐng)料。同一個訂單行申請領(lǐng)料與直接領(lǐng)料互斥，不能同時進行，即申請領(lǐng)料業(yè)務(wù)必須由領(lǐng)料申請單生成材料出庫單。領(lǐng)料申請單審核后，生成材料出庫單，出庫單關(guān)聯(lián)生產(chǎn)訂單，校驗生產(chǎn)訂單子件領(lǐng)用控制邏輯。退料時，可根據(jù)訂單直接生成紅字出庫單退料，或者根據(jù)領(lǐng)料申請單生成紅字出庫單。領(lǐng)料申請單不影響庫存數(shù)據(jù)，不參與MRP運算。2.2領(lǐng)料業(yè)務(wù)—領(lǐng)料申請領(lǐng)料申請2.2領(lǐng)料業(yè)務(wù)—領(lǐng)料申請領(lǐng)料申請操作流程設(shè)置領(lǐng)料方式在存貨檔案、生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程配置或委外選項中設(shè)置領(lǐng)料方式為申請領(lǐng)料。系統(tǒng)優(yōu)先取生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程配置和委外選項中的取值，并默認帶到訂單的子件清單中，用戶可修改。申請領(lǐng)料領(lǐng)料方式選擇申請領(lǐng)料時，只能參照生產(chǎn)訂單生成領(lǐng)料申請單，再根據(jù)領(lǐng)料申請單領(lǐng)料。退料退料時可按訂單退料也可按申請單退料。2.2領(lǐng)料業(yè)務(wù)—配比領(lǐng)料配比領(lǐng)料主要應(yīng)用于生產(chǎn)或組裝某一父項產(chǎn)品成套領(lǐng)料的企業(yè)。系統(tǒng)可按物料清單（BOM）或生產(chǎn)訂單、委外訂單配比領(lǐng)料：按BOM配比：錄入要生產(chǎn)的產(chǎn)品和數(shù)量，系統(tǒng)自動展開BOM帶出子件清單。按訂單配比：選擇生產(chǎn)/委外訂單后，系統(tǒng)自動帶出訂單的用料表。系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量自動計算應(yīng)領(lǐng)料量，用戶可進行適當調(diào)整。錄入訂單號和行號（無訂單的可直接錄入要生產(chǎn)的產(chǎn)品），系統(tǒng)自動展開生成領(lǐng)料清單按訂單配比時可選擇生產(chǎn)訂單或委外訂單或按工序配比?？梢远啻卧隽渴降倪x擇訂單設(shè)置要分單方式，可按庫管員、工序或材料分單2.2領(lǐng)料業(yè)務(wù)—限額領(lǐng)料

限額領(lǐng)料操作流程：1、計劃部門根據(jù)生產(chǎn)計劃安排，確定本期內(nèi)生產(chǎn)任務(wù)，并錄入產(chǎn)品和領(lǐng)用套數(shù)，系統(tǒng)自動計算所需材料。2、備料員根據(jù)生產(chǎn)計劃確定本次領(lǐng)用量。3、倉庫保管員發(fā)料后對限額領(lǐng)料單進行分單打印。4、材料到達車間后，車間人員根據(jù)限額領(lǐng)料單進行簽收，開始生產(chǎn)。應(yīng)用場景：對于管理比較嚴格的企業(yè)，可用限額領(lǐng)料單加強對領(lǐng)料的控制。限額領(lǐng)料單可根據(jù)物料清單（BOM）展開，并按領(lǐng)料限額控制領(lǐng)用數(shù)量，可以多次領(lǐng)料、多次簽收，并可按多種方式分單生成材料出庫單。2.2領(lǐng)料業(yè)務(wù)—倒沖領(lǐng)料倒沖領(lǐng)料主要應(yīng)用于生產(chǎn)制造過程中，因包裝的不可分割或價值較低的材料的出庫。例如：某零件在裝配過程中會用到M6*12的鏍釘，裝配一個該零件要用到12個M6*12的鏍釘，某車間每天要裝配該零件100個，則每天耗用鏍釘1200個，如果根據(jù)生產(chǎn)訂單領(lǐng)料，則每天要處理領(lǐng)料單，增加日常工作量。該車間控制方式是：在車間存放使用一周的鏍釘，零售裝配完工入庫時，自動計算車間應(yīng)領(lǐng)量。2.2領(lǐng)料業(yè)務(wù)—倒沖領(lǐng)料

供應(yīng)類型：工序倒沖

供應(yīng)類型：入庫倒沖

業(yè)務(wù)類型：生產(chǎn)倒沖、委外倒沖、生產(chǎn)盤點補差、委外盤點補差2.2領(lǐng)料業(yè)務(wù)—倒沖領(lǐng)料

倒沖領(lǐng)料選項設(shè)置設(shè)置物料的供應(yīng)類型為入庫倒沖。2.2領(lǐng)料業(yè)務(wù)—倒沖領(lǐng)料

倒沖領(lǐng)料選項設(shè)置設(shè)置物料的供應(yīng)類型為入庫倒沖。材料調(diào)撥到現(xiàn)場倉生產(chǎn)模擬調(diào)撥，將材料從倉庫調(diào)撥到現(xiàn)場倉。以便車間生產(chǎn)領(lǐng)料。2.2領(lǐng)料業(yè)務(wù)—倒沖領(lǐng)料—入庫倒沖

倒沖領(lǐng)料入庫倒沖產(chǎn)成品入庫時自動生成倒沖的材料出庫單，業(yè)務(wù)類型為生產(chǎn)倒沖。設(shè)置生產(chǎn)倒沖和生產(chǎn)盤點補差生成的材料出庫單的出庫類別。選項設(shè)置設(shè)置物料的供應(yīng)類型為入庫倒沖。材料調(diào)撥到現(xiàn)場倉生產(chǎn)模擬調(diào)撥，將材料從倉庫調(diào)撥到現(xiàn)場倉。以便車間生產(chǎn)領(lǐng)料。2.2領(lǐng)料業(yè)務(wù)—倒沖領(lǐng)料—倒沖盤點

倒沖領(lǐng)料現(xiàn)場倉盤點月末對現(xiàn)場倉盤點時，調(diào)整現(xiàn)場倉的庫存，生成材料出庫單或其他入庫單，業(yè)務(wù)類型為生產(chǎn)盤點補差。選擇倒沖倉庫盤點錄入現(xiàn)場倉選擇此項，倒沖倉庫盤點單中盤盈記錄審核生成單據(jù)（補差），如果盤點會計期間有材料耗用，但補差之后導(dǎo)致生產(chǎn)訂單或委外訂單已領(lǐng)料量<0時，則補差只補到已領(lǐng)料量等于0為止，差額部分生成其它入庫單。不選中此項，出現(xiàn)補差之后導(dǎo)致生產(chǎn)訂單或委外訂單已領(lǐng)料量<0的情況時，盤點單審核不通過。入庫倒沖產(chǎn)成品入庫時自動生成倒沖的材料出庫單，業(yè)務(wù)類型為生產(chǎn)倒沖。選項設(shè)置設(shè)置物料的供應(yīng)類型為入庫倒沖。材料調(diào)撥到現(xiàn)場倉生產(chǎn)模擬調(diào)撥將材料從倉庫調(diào)撥到現(xiàn)場倉，以便車間生產(chǎn)領(lǐng)料。2.2領(lǐng)料業(yè)務(wù)—直接供應(yīng)直接供應(yīng)

用于自制半成品完工后不需要辦理領(lǐng)料手續(xù)直接傳送到上級生產(chǎn)訂單指定的工作中心的情況。在維護物料清單或生產(chǎn)訂單時，將供應(yīng)類型設(shè)置為直接供應(yīng)。對于直接供應(yīng)類型的材料（自制半成品），系統(tǒng)不允許領(lǐng)料，在下級生產(chǎn)訂單產(chǎn)成品入庫保存時，系統(tǒng)自動生成材料出庫單（業(yè)務(wù)類型＝直接供應(yīng)）。生產(chǎn)訂單號生產(chǎn)訂單行號母件在上階生產(chǎn)訂單中的子件ID子件供應(yīng)類型子件IDMO#2L001W1

W11直接供應(yīng)S0001

W12直接供應(yīng)S0002

W13領(lǐng)用S0003生產(chǎn)訂單號生產(chǎn)訂單行號母件在上階生產(chǎn)訂單中的子件ID子件供應(yīng)類型子件IDMO#2L002W11S0001M1領(lǐng)用S0004M2領(lǐng)用S0005L003W12S0002K1領(lǐng)用S0006K2領(lǐng)用S0007效果：W11不能領(lǐng)用，在MO#2+L002（W11）完工入庫時生成MO#2+L001+W1的材料出庫單（即W11的出庫）；W12也是這樣2.2領(lǐng)料業(yè)務(wù)—直接供應(yīng)

操作流程1、定義物料清單，供應(yīng)類型選擇直接供應(yīng)。2、維護生產(chǎn)訂單，如果存在直接供應(yīng)類型材料，則系統(tǒng)自動生成以直接供應(yīng)材料為母件的下級生產(chǎn)訂單。并將相關(guān)的生產(chǎn)訂單標識為集合訂單。3、下級生產(chǎn)訂單完工入庫，系統(tǒng)自動生成直接供應(yīng)類型的材料出庫單（即材料直接傳送給上級生產(chǎn)訂單）。集合訂單的母件和子件（半成品）具有相同的生產(chǎn)訂單號。在同一張生產(chǎn)訂單上，行號不同。2.2領(lǐng)料業(yè)務(wù)—替代領(lǐng)料替代料：根據(jù)生產(chǎn)訂單生成的材料出庫單、配比出庫單可使用替代料功能來處理替代領(lǐng)料業(yè)務(wù)。子件桌腿（簡方）可替換為‘簡圓’或‘仿古’單頭1：本次領(lǐng)料量：被替代料（即領(lǐng)料單行物料）的領(lǐng)料量，從單行帶入，不可改。2：被替代料領(lǐng)料量：被替代料自身的領(lǐng)料量，從單行帶入（默認取單行數(shù)量和可用量中較小的值），可改，確定后返回會改寫單行數(shù)量。3：需替代領(lǐng)料量：為被替代料本次需要被替代領(lǐng)用的量。=本次領(lǐng)料量-被替代料領(lǐng)料量單行：1：替代領(lǐng)料量：被替代料被替代的領(lǐng)用數(shù)量2：替代料數(shù)量：替代料的本次領(lǐng)用數(shù)量，=替代領(lǐng)料量×替代比2.2領(lǐng)料業(yè)務(wù)—補料作業(yè)補料作業(yè)：適應(yīng)于生產(chǎn)過程中發(fā)生返工、返修等情況需要超額補領(lǐng)材料的業(yè)務(wù)。發(fā)生報廢時車間根據(jù)情況填寫補料申請，按補料申請進行相關(guān)業(yè)務(wù)處理，以加強現(xiàn)場物料管理。效果：對于補料業(yè)務(wù)系統(tǒng)允許超訂單發(fā)料；可以控制只有特殊權(quán)限的用戶才能補料，而且可以設(shè)置專門的審批流程。報廢類型＝工廢的行（存貨01040813025），按報廢數(shù)量生成不合格品記錄單報廢類型＝料廢的（存貨01030701130），按報廢數(shù)量生成紅字材料出庫單2.2領(lǐng)料業(yè)務(wù)—補料作業(yè)補料申請需要補料時，可填制造補料申請，確定生產(chǎn)報廢數(shù)量及報廢類型，并確定是否要補料及補料量。退料工廢退料時生成不合格品記錄單，料廢退料時生成紅字材料出庫單。操作流程補料工廢補料時，生成補料的材料出庫單；料廢補料時可生成正常的領(lǐng)料單也可生成補料單，由用戶決定生成的方式。報廢類型＝料廢的（存貨01030701130），可以根據(jù)補料申請數(shù)量填制藍字材料出庫單報廢類型＝工廢的（存貨0101），可以根據(jù)補料申請數(shù)量生成藍字補料材料出庫單；報廢類型＝料廢（存貨0102），可以根據(jù)補料申請數(shù)量生成藍字材料出庫單或補料單生成藍字材料出庫單和正常領(lǐng)料一樣，要受生產(chǎn)訂單領(lǐng)料上限控制，如果沒有退料就補料，可能出現(xiàn)超過生產(chǎn)訂單應(yīng)領(lǐng)料量而無法補料的情況。補料時如果是生成補料單，則不受生產(chǎn)訂單領(lǐng)料上限的控制，但必須要有補料權(quán)限時才能補料。2.2領(lǐng)料業(yè)務(wù)—補料作業(yè)設(shè)置如果補料業(yè)務(wù)必須走申請流程，可在庫存選項中選擇生產(chǎn)補料必有補料申請單。補料控制控制補料單必須根據(jù)補料申請單生成，不允許手工錄入，系統(tǒng)會進行控制。補料單明細表，對在制生產(chǎn)訂單的子件耗用以及子件報廢、補料狀況進行分析。2.2領(lǐng)料業(yè)務(wù)—補料申請明細表2.2領(lǐng)料業(yè)務(wù)—領(lǐng)料損耗率應(yīng)用背景物料清單中設(shè)置的損耗率是為了下達采購時足量采購；而在企業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)料時，要嚴格控制領(lǐng)用，即領(lǐng)用時要扣除損耗的部分。涉及功能點庫存選項設(shè)置：生產(chǎn)領(lǐng)料考慮損耗率若不考慮損耗率按生產(chǎn)訂單領(lǐng)料、調(diào)撥及倒沖時，可領(lǐng)料量為生產(chǎn)訂單子件用料表子件應(yīng)領(lǐng)料量/（1+子件損耗率）。庫存展望、可用量檢查：統(tǒng)計生產(chǎn)未領(lǐng)量時，按應(yīng)領(lǐng)料量/（1+子件損耗率）統(tǒng)計?？刂瞥a(chǎn)訂單領(lǐng)料時以應(yīng)領(lǐng)料量/（1+子件損耗率）為基準。2.2領(lǐng)料業(yè)務(wù)—領(lǐng)料損耗率設(shè)置在生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程配置或庫存選項中設(shè)置領(lǐng)料時是否考慮損耗率。優(yōu)先取業(yè)務(wù)流程配置中的設(shè)置。操作流程設(shè)置損耗率如果領(lǐng)料考慮損耗率，要在生產(chǎn)訂單子件清單中錄入損耗率。領(lǐng)料控制如果設(shè)置生產(chǎn)領(lǐng)料不考慮損耗率，則累計領(lǐng)料量不能超過應(yīng)領(lǐng)料量/（1+子件損耗率），否則累計領(lǐng)料量不能超過應(yīng)領(lǐng)料量。2.2領(lǐng)料業(yè)務(wù)—領(lǐng)料批量/切除尾數(shù)應(yīng)用背景比如需要按領(lǐng)料批量調(diào)撥，但材料出庫時按實際需領(lǐng)用量（不作領(lǐng)料批量處理）。涉及功能點庫存選項設(shè)置：進行領(lǐng)料批量和切除尾數(shù)處理的業(yè)務(wù)，可選擇材料出庫（包括配比）、調(diào)撥單、倒沖材料出庫是否進行相應(yīng)處理進行領(lǐng)料批量/切除尾數(shù)處理的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)針對設(shè)置為“領(lǐng)料切除尾數(shù)”的存貨、設(shè)置了領(lǐng)料批量的存貨，對應(yīng)執(zhí)行量進行修正。超生產(chǎn)訂單/委外訂單領(lǐng)料控制，也按修正后的數(shù)據(jù)作為控制基準。領(lǐng)料批量支持錄入小數(shù)2.2領(lǐng)料業(yè)務(wù)—領(lǐng)料批量/切除尾數(shù)存貨01030701159：返回調(diào)撥單單據(jù)卡片時進行切除尾數(shù)處理存貨01030701158：返回調(diào)撥單單據(jù)卡片時進行領(lǐng)料批量處理因設(shè)置材料出庫單不進行領(lǐng)料批量/切除尾數(shù)處理，因此直接按應(yīng)領(lǐng)料量返回設(shè)置在存貨檔案中設(shè)置物料的領(lǐng)料批量及是否需要切除尾數(shù)。并在庫存選項中選擇哪些單據(jù)需要進行領(lǐng)料批量和切除尾數(shù)處理。操作流程處理在生產(chǎn)調(diào)撥或領(lǐng)料時系統(tǒng)會根據(jù)領(lǐng)料批量或切除尾數(shù)的設(shè)置進行相應(yīng)的處理。調(diào)撥申請單用于錄入門店或分支機構(gòu)的要貨情況或錄入企業(yè)配貨指令，倉庫可以根據(jù)調(diào)撥申請分次調(diào)撥?！緲I(yè)務(wù)流程】1、門店或分支機構(gòu)提出要貨申請，由總部錄入到系統(tǒng)中；也可由總部根據(jù)新品上市情況錄入配貨指令。2、物流管理人員根據(jù)倉庫的庫存狀況進行批復(fù)，錄入批復(fù)量。3、相關(guān)人員確認無誤后審核調(diào)撥申請單。4、庫管人員根據(jù)調(diào)撥申請單進行調(diào)撥。2.3調(diào)撥業(yè)務(wù)—調(diào)撥申請點擊工具欄上的批復(fù)按鈕，可對調(diào)撥申請單進行批復(fù)，即錄入批復(fù)數(shù)量，批復(fù)可以與申請數(shù)量不同。調(diào)撥申請對應(yīng)的調(diào)撥業(yè)務(wù)全部完成或不再執(zhí)行時，可使用關(guān)閉功能，將調(diào)撥申請單關(guān)閉。2.3調(diào)撥業(yè)務(wù)—調(diào)撥調(diào)撥業(yè)務(wù)

用于處理倉庫之間物料的移庫業(yè)務(wù)或部門之間的物料調(diào)撥業(yè)務(wù)。手工填制物料清單生產(chǎn)/委外訂單銷售/出口訂單調(diào)撥申請單調(diào)撥單其他出庫單其他入庫單在單據(jù)新增狀態(tài)下，可選擇增加按鈕下的相應(yīng)菜單，選擇要生成調(diào)撥單的來源單據(jù)，也可在調(diào)撥單表頭的調(diào)撥申請單號或訂單號中參照選擇來源單據(jù)生單。如果要根據(jù)BOM清單生成調(diào)撥單，可在表頭的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中選擇BOM，并錄入產(chǎn)量，然后按展開按鈕，系統(tǒng)會自動將BOM清單帶入到調(diào)撥單上。為了保證企業(yè)庫存資產(chǎn)的安全和完整，做到賬實相符，企業(yè)必須對存貨進行定期或不定期的清查，查明存貨盤盈、盤虧、損毀的數(shù)量以及造成的原因，并據(jù)以編制存貨盤點報告表，按規(guī)定程序，報有關(guān)部門審批。盤點方式：依盤點范圍的不同支持按存貨類別盤點、按存貨盤點、按倉庫盤點、按貨位盤點、按庫管員盤點、按代管商盤點、按批次盤點、對快到保質(zhì)期的存貨進行盤點等，依盤點方式不同支持周期盤點、動態(tài)盤點等。盤點類型：普通倉庫盤點、倒沖倉庫盤點2.4盤點業(yè)務(wù)2.4盤點業(yè)務(wù)1、選擇盤點類型，增加一張新的盤點表。2、打印空盤點表。3、進行實物盤點，并將盤點的結(jié)果記錄在盤點表的盤點數(shù)和原因中。4、實物盤點完成后，根據(jù)盤點表，將盤點結(jié)果輸入計算機的盤點表中。5、打印盤點表，并將打印出的盤點報告按規(guī)定程序報經(jīng)有關(guān)部門批準。6、將經(jīng)有關(guān)部門批準后的盤點表進行審核處理。盤點流程：指從賬面日期到盤點日期之間發(fā)生的出入庫業(yè)務(wù)。賬面數(shù)量為賬面日的結(jié)存，到盤點日可能還會發(fā)生出入庫，盤點數(shù)量要與賬面調(diào)節(jié)數(shù)量進行比較計算盈虧。賬面調(diào)節(jié)數(shù)量＝賬面數(shù)+調(diào)整入