輕鋼龍骨石膏板吊頂現(xiàn)場施工方法及工藝_第1頁
輕鋼龍骨石膏板吊頂現(xiàn)場施工方法及工藝_第2頁
輕鋼龍骨石膏板吊頂現(xiàn)場施工方法及工藝_第3頁
輕鋼龍骨石膏板吊頂現(xiàn)場施工方法及工藝_第4頁
輕鋼龍骨石膏板吊頂現(xiàn)場施工方法及工藝_第5頁
已閱讀5頁,還剩10頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

精心整理輕龍石板頂工案工(一)材購配件要求...

輕鋼骨架分U型架和T型骨兩種,并按荷載分上人和不上人。輕鋼骨架主件為大,中,小龍骨;配件有吊掛件,連接件,掛插件。零配件:有吊桿.花藍螺絲射釘.自攻螺.按設計說明可選用各種罩面板鋁壓逢條或塑料壓逢,材料品種規(guī)格.質(zhì)量應符合設計要求。粘結(jié)劑:應按主材的性能選用,使用前作粘結(jié)試驗。(二)主機具主要機具包括:電鋸,無齒鋸,射釘槍,手鋸,手刨子,鉗子,螺絲刀,搬子,方尺,鋼尺,水平尺等。(三)作條件1.

結(jié)構施工時,應在現(xiàn)澆砼樓板或預制砼樓板縫,按射計要求間據(jù)預φφ10鋼筋吊桿,射計無要求時按大龍骨的排列位置預埋鋼筋吊桿,一般間距為何900~1200mm.2.

當?shù)蹴敺块g的墻柱為磚砌體時,應在頂棚的標高位置沿墻和柱的四周,砌筑時預埋防腐木磚,沿間距,柱沒每邊應埋射磚兩塊以上。

安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風道,確定好燈位,通風口及各種露明孔口位置。各種材料全配套備齊。頂棚罩面板安裝前應做完墻,地濕作業(yè)工程項目。

搭好頂棚施工操作平臺架子。輕鋼骨架頂棚在大面積施工前,應做樣板間,對頂棚的起拱度,燈槽,通風口的構造處理,分塊固定方法等應經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認可后方可大面積施工。精心整理(四)操工藝1.

工藝流程:彈線—→安裝大龍骨吊桿—→裝大龍骨—→安裝中龍骨—→安小龍骨—安裝罩板—→

安裝壓條—刷防銹漆.彈線:根據(jù)樓層標高線,用尺豎向量至[設計標高,沿墻,柱四周彈頂棚標高,并沿頂棚的標高水平線,在墻劃好分擋位置線。.安裝大龍骨吊桿:在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后,確定吊桿下端頭的標高,按大龍位置及吊掛間距,將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋剛筋連接固定。.安裝大龍骨......

配裝好吊桿螺母。在大龍骨上預先安裝好吊掛件。安裝大龍骨:將組裝吊掛件的大龍骨,按分檔線位置使吊掛件穿入想應的吊桿螺母,擰好螺母大龍骨相接:裝好連接件,拉線調(diào)整標高起拱和平直。安裝洞口附加大龍骨,按照圖集相應節(jié)點構造設置連接卡。固定邊龍骨,采用射釘固定,設計無要求時射釘間距為1000mm。5.安裝中龍骨:..

按以彈好的中龍骨分檔線,卡放中龍骨吊掛件。吊掛中龍骨:按設計規(guī)定的中龍骨間距,將中龍骨通過吊掛件,吊掛在大龍骨上,設計無要求,一般間距為500~600mm。③.

當中龍骨長度需多根延續(xù)接長時,用中龍骨連接件,吊掛中龍骨的同時相連,調(diào)直固定。6.安裝小龍骨:..

按以彈好的小龍骨線分線,卡裝小龍骨掉掛件。吊掛小龍骨:按設計規(guī)定的小龍骨間距,將小龍骨通過吊掛件,吊掛中龍骨上,設計無要精心整理時,一般間距在500~600mm。③.

當小龍骨長度需多根延續(xù)接長時,用小龍骨連接件,在吊掛小龍骨的同時,將相對端頭相連接并先調(diào)直后固定。④.

當采用T型骨組成輕鋼骨架時,小龍骨應在安裝罩面板時,每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋龍骨。7.安裝罩面板:在以裝好并經(jīng)收的輕剛骨架下面,按罩面板的規(guī)格,拉縫間隙進行分塊彈線,從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板,作為基準,然后向兩側(cè)分行安裝,固定罩面板的自攻螺釘距為200~300mm。8.刷防銹漆:輕鋼骨架罩面板棚,焊接處未做防銹處理的表面(如預埋,吊掛件,連接件,釘固附件等),在交工前應刷防銹漆。此工序應在封罩面板進行。(五)質(zhì)標準(吊頂天棚)(六成保護1.

輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內(nèi)各種管.輕鋼骨架的吊桿,龍骨不準固定在通風管道及他設備件.

輕鋼骨,罩面板及其他吊頂材在入場存放用過程中應嚴格管理保證不變形不受潮不銹。施工頂棚部位已安裝的門窗,已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護,防止污損。4.已裝輕鋼骨架不得上人踩踏,他工種吊掛件,不得吊于輕鋼骨架上。為了保護成品,罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道,試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。(七)應意的質(zhì)量問題1.

吊頂不平:原因在于大龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真,造成各吊桿點的標高不一致。施工時應檢查吊點的緊掛程度,并接通線檢查標高與平整度是否符合設計和施工規(guī)范要求。2.

輕鋼骨架局部節(jié)點構造不合理:在留洞、燈具口、通風口等處,應按圖相應節(jié)點構造設置龍骨及接件,使構造符合圖冊及設計要求。3.

輕鋼骨架吊固不牢:頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結(jié)構上,并應擰緊吊桿螺母以控制固定設計標高頂精心整理棚內(nèi)的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。

罩面板分塊間隙縫不直:施工時注意板塊規(guī)格,拉線找正,安裝固定時保證平正對直。壓縫條、壓邊條不嚴密平直:施工時應拉線,對正后固定、壓粘。輕龍吊一、構造做法及材料構造做法輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻按性能不同可分為一般隔墻和隔聲隔墻。這里的構造做法是一般隔墻為例。2、材料輕鋼龍骨:輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻常用的輕鋼龍骨體系有三種;LL—無配件體系。它以LLQ,LLQ—C骨組成隔墻骨架和以—CK龍骨成扣合式隔墻骨架,可增加墻體高度和增加骨架強度。2)QL—有配件關系。以C1,C2骨為主件配以通貫橫撐龍骨、支撐卡、托架及加強龍骨等配件組成隔墻骨架。QC—無配件體需要時可配件QU龍骨組成扣合式隔墻骨架加墻高度增墻體強度。也可以培植通貫橫撐龍骨、支撐卡等配件組成隔墻骨架。紙面石膏板特性:質(zhì)輕(普通板表現(xiàn)密度為850~960㎏M3)高強、防火、隔聲、收縮率小、加工性能良,可釘、鋸、刨、粘。2)品種:現(xiàn)有普通紙面石膏、防火石膏板和防水石膏板。規(guī)格板邊形狀:有兩種板邊形狀。楔形棱邊,用于暗接縫的墻面;直角棱邊,用于明接縫或有壓條墻面。紙面石膏板墻嵌縫膩子(KF80膩):KF80子是以石膏粉為基料,摻入一定比例的添加劑配制成。具有較高抗剝強度,并有一定是抗壓及抗折強度,無毒、不燃、和易性好,在潮濕條件下不發(fā)霉腐,初凝。終凝時間適宜操作,適用于紙面石膏板無接縫處理的嵌縫4)接帶精心整理穿孔紙帶:具有紙薄,橫向抗張強度高,濕變形小,挺度適中,透氣性能好等特性。玻璃纖維接縫帶:具有橫向抗張強度高,化學穩(wěn)定性好,吸濕性小,尺寸穩(wěn)定,不燃燒等特性紙面石膏板的接縫帶都應易于粘貼操作。安裝施工工藝作業(yè)條件主體結(jié)構施工完,且通過驗收屋面防水完,室內(nèi)地面施工完且通過驗收。頂棚、墻面抹灰粗裝修完。設計要隔墻有墻墊(踢腳座)時,應先將墻墊施工完畢,并達到強度后,方可進行輕鋼骨架的裝。隔墻施工前,應先安排外裝修。提出備了計劃,查實、驗收進場全部隔墻材料,使其配套齊全。2、施工準備材料準備:根據(jù)設計要求備輕鋼龍骨主件:沿頂和沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫撐龍骨備齊配件:支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、護墻件和壓條等。準備好緊固件:射釘、膨脹螺栓、鋅自攻螺釘、木螺釘?shù)?。紙面石膏板及嵌縫材料。隔聲填充材料:玻璃棉或巖棉等按設計要求選用。工具準備:主要有拉鉚槍、電動自攻鉆、快裝鉗、無齒鋸(或電動剪)、板鋸、手電鉆及山花頭,安全多用刀、滑梳、膠料鏟、膩子刀、鐵抹子。3、操程序墻位放線→將管糾正到墻內(nèi)→墻墊施工→安裝沿地、沿頂龍骨→安裝豎龍骨→固定各種洞口及門→安裝通貫橫撐龍骨→安裝墻的一面石膏板→水暖、電氣等鉆孔下管線→驗收墻內(nèi)各種管→(隔聲墻填塞充材料)→安裝墻的另一面石膏板→接縫處理、連結(jié)固定、設備電氣→踢腳板安裝。施工要點放線根據(jù)圖紙,在室內(nèi)地上放出墻的位置線,并將線引至頂棚和側(cè)墻。在地上放墻線應放雙線即墻的兩個垂面在地面的投影線。做墻墊先對墻墊與樓、地面接觸部位進行清理后涂涮YJ302界面理劑一道,隨即打C20素凝墻墊。墻墊上表面應平整、兩側(cè)應垂直。精心整理輕鋼龍骨骨架安裝1)固沿地、沿頂龍骨可采射釘或鉆孔用膨脹螺栓固定,中距一般以900MM為。射釘?shù)奈恢脩荛_已敷設的暗管。豎龍骨的間距應根據(jù)設計按隔墻限制高度的規(guī)定選用。當采用暗接縫時則龍骨間距應增加6MM(450㎜或600㎜龍骨間距則為453㎜603㎜間距)。如采用明接縫寬度確定,衛(wèi)生間隔墻用于墻中有吊掛各種物件的要求,故龍骨間距一般為300㎜豎龍骨應由墻的一端開始排列,當最后一根龍骨距離墻(柱)邊的尺寸大于規(guī)定的龍骨間距時必須增設一根龍骨。豎龍骨上下端應與沿地、沿頂龍骨用鉚釘固定?,F(xiàn)場需載斷龍骨時,應一律從龍骨的端開始,沖孔位置不能顛倒,并保證各龍骨沖孔高度在同一水平。隔墻高度的要求:a.一石板墻面水平變形不得大于H0/120。b.墻裝修標準較高時水平變形不得大于H0/240。c.墻大于7M時,或有振動影響,水平變形不得大于H0/360。d.T—度。安裝門口立柱。根據(jù)設計確定的門口立柱形式進行組合,在安裝立柱的同時,應將門口與立柱并就位固定。水平龍骨的連接。當隔墻高度超過石膏板的長度時,應設水平龍骨。其連接方式有:采用沿地沿頂龍骨與豎向龍骨連接;或采用豎向龍骨用卡托和角托連接于豎向龍骨等四種。7)安裝通貫橫撐龍骨必須與向龍骨的沖孔保持在同一水平上,并卡緊牢固,不得松動。固定件的位置。當隔墻中設置配電盤、消火栓、臉盆、水箱時,各種附墻設備及吊掛件,均應設計要求在安裝骨架時預先將連接件與骨架連接牢固。安裝石膏板石膏板安裝應用豎向排列,龍骨兩側(cè)的石膏板錯縫排列。石膏板用自攻螺釘固定,順序是從板中間向兩邊固定。2)12MM厚膏板用長25MM釘,兩層厚石膏板時用長35MM螺。自攻螺釘在紙面石膏板上固定位置是:離紙包邊的板邊大于10MM,小于16MM,離切割邊的板邊至少15MM。邊的螺釘距250MM,中的螺釘距300MM。螺帽略埋入板內(nèi),半得損壞紙面。隔墻下端的石膏板不應直接與地面接觸,應留10~15MM縫,并用密封膏嵌嚴。4)衛(wèi)生間的濕度較大的房間墻應做墻墊并采用防水石膏板,石膏板下端與踢腳間留縫5,用密封膏精心整理嵌嚴。5)紙石膏板上開孔。開圓較大時應用由花鉆開孔,開方孔應用鉆鉆孔后用鋸條修邊成方孔。墻面上安裝接線盒后,應用型封膏將四周封嚴。暗接縫處理嵌接縫膩子。打盡縫中浮塵,用小開刀將膩子嵌入縫內(nèi)與板縫取平。2)上述膩子凝固后,刮約1MM厚子并粘玻璃纖維接縫帶,再在開刀處上往下一個方向壓、刮,使多余膩子從接縫帶網(wǎng)眼中擠出。隨即用大開刀刮膩子,將接縫帶埋入膩子中,此遍膩子應將石膏板之楔形棱邊填滿找平。)圓弧形墻施工要點劃線找規(guī)矩在面和頂棚上分別畫出圓弧墻基準線基準線應是雙線即為沿地沿頂龍骨的緣線,畫線方法同一般輕鋼龍骨紙面石膏板墻畫線方法。加工圓弧沉沿地沿頂龍骨。將沿地沿頂龍骨切割缺口后再彎曲成所要求的弧度。龍骨安裝。將“”沿地、沿頂龍骨按所需弧度彎出圓弧后,使圓弧邊緊靠弧形基線,用射釘定于地面和頂板上。“C”豎向龍骨用自攻釘或抽芯鉚釘與沿地沿頂龍骨連接牢固。豎向龍骨間距,依據(jù)設計。如果沒有設計則依據(jù)圓弧長度計算確定。原則是:每塊圓弧石膏板應作力于三根豎向龍骨上。4)弧形石膏板加工與安裝。般的。紙面石膏板需單面割口便于彎曲成所需弧度,才能緊貼在龍骨上。且不產(chǎn)生回彈應力。方法是:將紙面石膏板背面等距離割出2~3MM寬板厚2~5深的口(割口間距依圓弧半徑確定,圓弧半徑較大者甚至可以不割口)。安裝時,將割口的面靠于龍骨,從一頭開始逐漸曲石膏板,使其緊貼龍骨的弧面圓順,然后用自攻螺釘將其固定。其固定方法及規(guī)定同一般輕鋼龍骨紙面膏板墻。折線形墻施工要點折線形墻龍骨安裝方法同一般輕鋼龍骨紙面石膏板墻,折角處豎龍骨應靠緊在安裝紙面石膏板后,折角處的陽角應特殊處理:在折角陽角位置貼50MM寬玻纖維接縫帶,然后在接縫帶外粘貼100㎜0.5㎜金條兩根,并用嵌縫膩子刮平。輕鋼龍骨紙面石膏板折線形墻(圓弧形墻)紙面石板面層接縫處理同一般平面墻體做法。安全注意事項施工機具要設專人使用、保管,電鋸設備必須有防護罩,非電工(未持操作證者),嚴禁接電。(精心整理射釘槍應上好專用防護罩,操作人員向上射釘時,必須戴好防護鏡,彈藥妥善保管,防止丟失安裝較高隔墻時應使用人字高凳。其下腳要釘防滑橡皮墊,兩腿必須設有拉鏈,在窗外附近作時,必須關閉關閉好窗扇。質(zhì)量驗評()保項目。檢驗方法1輕龍骨隔墻工所用材料的品種合計與材料技術標準的定觀察、檢驗產(chǎn)品合格證書與材料現(xiàn)場驗收記錄2經(jīng)鋼龍骨隔墻的構造應符合設計、標準圖與現(xiàn)行工驗收規(guī)范的規(guī)定觀察檢查3龍、撐和線槽安裝位置正確,連接牢固觀察、手扳檢查4面安裝牢固,無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷觀察、

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論