1#拌和站施工方案模板

施工方案PAGEPAGE11目錄1、編制依據(jù) 22、工程概況 22.1工程概況 22.2技術(shù)參數(shù) 23、主要工程量 24、施工布置 35、施工方法及施工工藝 35.1施工順序 35.2施工方法及施工工藝 46、資源配置 76.1主要施工人員 76.2主要施工機械設(shè)備 77、安全、質(zhì)量及文明施工保證措施 77.1施工安全保證措施 77.2施工質(zhì)量保證措施 87.3拌和站防雷接地 97.4文明施工及環(huán)境保護措施 108、施工進度計劃 118.1進度安排 11【技術(shù)方案】PAGE中國水電建設(shè)集團路橋工程有限公司貴廣鐵路工程指揮部第二項目部技術(shù)方案1#混凝土拌和站施工方案1、編制依據(jù)（1）實地測量資料；（2）廠家提供的拌和站相關(guān)圖紙；2、工程概況2.1工程概況1#混凝土拌和站位于鐵路正線DK631+560里程右側(cè)，占地面積約32畝，主要供應(yīng)DK628+043.270~DK637+000.000橋梁及管內(nèi)CFG樁混凝土，約16萬m3。布設(shè)混凝土攪拌站1座（90m3/h），料倉布設(shè)合格區(qū)和待檢區(qū)兩處，儲料總量達(dá)6000m3，布設(shè)取水井1個，蓄水池一個，廚房1間，職工宿舍10間，試驗室1間，外加劑房2間，修理間1間，配電室1間，浴室及廁所1處。2.2主要技術(shù)參數(shù)密實混凝土產(chǎn)量：90m3/h；總裝機功率：220kw；配料倉容積：20m3×4；水泥倉容積：150t×3；添加劑箱容積：50㎏（選配）；稱量精度：骨料±2%，水泥±1%，水±1%，添加劑±1%；儲料倉：750m3×8(合格區(qū)及待檢區(qū))。3、主要工程量1#拌和站主要工程量見表1。表1主要工程數(shù)量表序號項目名稱單位數(shù)量備注1挖方m375002填方m345003HZS90拌和站套14C25混凝土基礎(chǔ)m31624.115鋼筋㎏44723.216磚砌護壁m327.97場地圍欄m6308房屋m2372.69儲料倉m26000合格區(qū)和待檢區(qū)10取水井個111蓄水池個112浴室及廁所m248.934、施工布置施工場地按“方便施工、便于管理、駐地共建、少占地、環(huán)保、經(jīng)濟”的原則進行布置，在滿足施工的條件下，做到文明施工和環(huán)境保護達(dá)標(biāo)。1#拌和站位于鐵路正線DK631+560里程右側(cè)，設(shè)有混凝土攪拌樓1座（90m3/h），主要包括骨料倉、中轉(zhuǎn)料倉、主樓、操作室及水泥罐、摻合料罐等部分組成。試驗室、外加劑房、修理間、生產(chǎn)用房等設(shè)施布置在場內(nèi)平坦開闊位置。施工場地規(guī)劃詳見《1#拌和站施工平面布置圖》。5、施工方法及施工工藝5.1施工順序場地平整→主樓及水泥罐、摻合料罐基礎(chǔ)施工（其他設(shè)施的施工）→拌和站相關(guān)設(shè)施的安裝→生產(chǎn)調(diào)試→檢查驗收→投入使用。5.2施工方法及施工工藝5.2.1邊坡開挖1、邊坡開挖前先將地表植被清除，采用挖掘機清理人工配合施工。2、邊坡開挖前應(yīng)先做好排水溝，排水溝采用紅磚砌筑，厚12cm，溝寬0.5m，深0.5m。3、邊坡開挖由上至下按照設(shè)計要求依次進行開挖，開挖采用3臺挖掘機進行開挖裝車，5輛自卸汽車（25t）配合出渣，將渣料運輸?shù)交靥钐幓蛑付ǖ脑鼒觥?.2.2地基處理及回填1、魚塘、水溝及軟土處采用擠密法或換填法進行處理，用開挖密實性較好的土質(zhì)進行回填，應(yīng)達(dá)到重型機械運輸正常行走的要求。2、場地回填部分應(yīng)分層碾壓回填，分層厚30cm，壓實度應(yīng)達(dá)到90%以上，回填土全部采用表層以下較好的土質(zhì)回填。5.3.3主樓和水泥罐、摻合料罐基礎(chǔ)施工1、本拌和站主樓基礎(chǔ)采用整體式方形基礎(chǔ)，C25鋼筋混凝土，基礎(chǔ)厚80cm；水泥罐、摻合料罐基礎(chǔ)采用整體式扇形基礎(chǔ)，C25鋼筋混凝土，基礎(chǔ)厚80cm。2、主樓和水泥罐、摻合料罐基礎(chǔ)布設(shè)在開挖密實的基礎(chǔ)上，待開挖至設(shè)計標(biāo)高后，由測量放出主樓及水泥罐、摻合料罐基礎(chǔ)的開挖邊線，考慮施工作業(yè)的空間，將主樓及水泥罐、摻合料罐基礎(chǔ)開挖邊線在原開挖線上放大50cm左右，基礎(chǔ)開挖深度為55cm，基礎(chǔ)開挖應(yīng)考慮場地硬化厚度20cm及碾壓的沉降量5cm?；A(chǔ)開挖采用挖掘機進行開挖，人工配合找平，后采用壓路機進行碾壓密實，碾壓8～10遍。碾壓完成后檢驗地基承載力是否滿足主樓及水泥罐、摻合料罐的垂直荷載的要求。3、鋼筋安裝：主樓及水泥罐、摻合料罐基礎(chǔ)鋼筋加工完后，先放出混凝土基礎(chǔ)的邊線，留出下層鋼筋的保護層，安裝好架力鋼筋、間排距20cm，開始布置下層鋼筋，待下層鋼筋安裝完成后，鋪設(shè)上層架力鋼筋，后開始鋪設(shè)上層鋼筋。鋼筋接頭采用雙面焊接，焊接長度為5d，鋼筋接頭交錯布置，主筋與分布筋采用綁扎連接。4、基礎(chǔ)鋼筋安裝完成后，進行模板安裝，模板應(yīng)采用鋼模，在安裝模板的同時，測量應(yīng)放出主樓及水泥罐、摻合料罐支柱的位置，及時安裝支柱的鋼筋，模板安裝時應(yīng)注意鋼筋保護，不小于5cm。5、鋼筋安裝就緒后，應(yīng)快速組織人員進行混凝土澆筑，按C25混凝土施工配合比進行拌料，采用JZC350攪拌機，拌和時間應(yīng)在90秒以上，保證混凝土和易性。基礎(chǔ)混凝土應(yīng)一次澆筑完成，澆筑中要求振搗密實，混凝土表面抹平。6、基礎(chǔ)混凝土澆筑完成48小時后，方可澆筑支柱混凝土，測量應(yīng)校核支柱的位置及高程，并定出預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置，安裝支柱模板，模板安裝要求垂直不漏漿。再按要求的混凝土配合比澆筑支柱混凝土，要求振搗密實到位。表面抹平，與預(yù)埋鋼板頂面水平。7、基礎(chǔ)混凝土及支柱混凝土強度達(dá)到100%后，應(yīng)及時組織拌和站主樓及水泥罐、摻合料罐的安裝，主樓及水泥罐、摻合料罐的相關(guān)設(shè)施由廠家安裝。5.2.4拌和站其他設(shè)施基礎(chǔ)施工1、配料倉、皮帶輸送機基礎(chǔ)全部采用整體式方形基礎(chǔ)，C25鋼筋混凝土基礎(chǔ)，厚20cm。2、測量放出基礎(chǔ)位置，將基礎(chǔ)底面采用人工找平，鋪設(shè)5cm厚碎石，留出保護層，進行鋼筋綁扎，基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成后，測量應(yīng)準(zhǔn)確的放出支柱的位置，快速安裝支柱鋼筋。3、配料倉及皮帶機基礎(chǔ)配單層鋼筋，混凝土厚20cm，考慮基礎(chǔ)受力狀況，配料倉及皮帶機基礎(chǔ)鋼筋應(yīng)靠上層布設(shè)，配料倉護坡鋼筋應(yīng)靠外側(cè)布設(shè)，鋼筋保護層不小于5cm。4、基礎(chǔ)混凝土澆筑及支柱混凝土澆筑與主樓混凝土澆筑相同，本段不再敘述，但基礎(chǔ)混凝土應(yīng)采用平板振搗器進行振搗。5、基礎(chǔ)及支柱混凝土強度達(dá)到100％后，及時進行配料倉及皮帶輸送機安裝，該設(shè)備同樣由廠家安裝。5.2.5儲料倉施工1、場地平整完成后，測量放出儲料倉隔墻基礎(chǔ)的中心線，儲料倉基礎(chǔ)采用條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板厚度為10cm，表面坡度為0.5%，混凝土樁埋深為基礎(chǔ)底面以下1.2m，考慮場地硬化的厚度20cm，混凝土樁開挖深度為1.1m，采用人工開挖，基礎(chǔ)底面應(yīng)找平。2、基坑施工完成后，應(yīng)進行擋墻及隔墻預(yù)埋鋼筋的綁扎，完成后開始安裝基礎(chǔ)模板，澆筑C25基礎(chǔ)混凝土，厚10cm。3、基礎(chǔ)混凝土澆筑48小時后，綁扎隔墻鋼筋，安裝模板，因隔墻高2.5m，在模板安裝到位后，應(yīng)加固好模板，校核垂直度及平整度，搭設(shè)安全的混凝土澆筑作業(yè)平臺，澆筑混凝土?；炷烈笳駬v密實。4、本拌和站共設(shè)8個儲料倉，儲料倉一面隔墻完成后，應(yīng)澆筑倉內(nèi)的硬化混凝土或另外一面隔墻，后續(xù)可交叉作業(yè)，合理安排作業(yè)面。5、第一個料倉隔墻及硬化混凝土達(dá)到100%強度后，應(yīng)快速的組織輕型鋼結(jié)構(gòu)屋架、彩鋼瓦屋面的施工。5.2.6其他設(shè)施施工1、拌和站場地的硬化應(yīng)與儲料倉施工平行作業(yè)，場地硬化應(yīng)分塊澆筑，面積應(yīng)根據(jù)場地進行分塊，寬度為5m，場地硬化施工中應(yīng)注意排水的位置；2、場地硬化混凝土采用C25混凝土，厚20cm，使用平板振搗器進行振搗，表面應(yīng)抹平，并刻抗滑痕槽；3、拌和站圍墻采用磚墻和彩鋼瓦結(jié)合，高度為2m；4、拌和站設(shè)取水井、蓄水池、沉淀池各一個；5、拌和站設(shè)活動板房12間，另設(shè)磚混結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室和成型室各一間，基礎(chǔ)采用C25混凝土圈梁基礎(chǔ)，厚20cm。5.2.7調(diào)試及試生產(chǎn)拌和站相關(guān)設(shè)備安裝到位后，應(yīng)及時進行檢驗調(diào)試試生產(chǎn)，確保拌和站能正常的運行。6、資源配置6.1主要施工人員拌和站總體生產(chǎn)協(xié)調(diào)由項目部項目經(jīng)理劉立貴負(fù)責(zé)，總體技術(shù)負(fù)責(zé)由項目部總工程師吳青瑜負(fù)責(zé)，現(xiàn)場生產(chǎn)管理由王松負(fù)責(zé)，現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)由陳正聰負(fù)責(zé)，現(xiàn)場安全質(zhì)量監(jiān)督由董欣負(fù)責(zé)。其他施工人員詳見“主要進場人員報審表”。6.2主要施工機械設(shè)備主要進場施工機械設(shè)備配置見“進場施工機械、設(shè)備報驗表”。7、安全、質(zhì)量及文明施工保證措施7.1施工安全保證措施1、施工人員進場時，均要經(jīng)過三級安全教育。要在現(xiàn)場召開安全施工、文明施工動員會，學(xué)習(xí)安全規(guī)范和安全操作規(guī)程以及有關(guān)安全基本知識和要求，并進行現(xiàn)場安全技術(shù)交底。

2、重要部位及高空作業(yè)區(qū)應(yīng)采取全面防護的安全措施，特別是高空作業(yè)區(qū)應(yīng)搭設(shè)安全通道及作業(yè)平臺安全防護欄，并采用密度防護網(wǎng)進行封閉。3、進入施工現(xiàn)場人員必須佩戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。4、用電線路必須架空，電路分接處應(yīng)配備配電箱及漏電保護開關(guān)等安全設(shè)施。

5、一切機電設(shè)備要專人管理、專人操作，一切動力設(shè)備做好接地保護、配電箱配備觸電保護器，配電箱總閘設(shè)在傳達(dá)室邊。6、作業(yè)危險區(qū)域應(yīng)在醒目位置掛設(shè)安全警示及安全標(biāo)志牌。

8、做好安全防火工作，特別是夜間的防火檢查。

9、現(xiàn)場材料堆放整齊有序，并搭設(shè)防雨棚或采用彩條布進行封閉，掛設(shè)材料標(biāo)識牌，要求模板堆放整齊有序。

10、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)違規(guī)違章作業(yè)時應(yīng)馬上整改糾正。

11、工人生活區(qū)域與施工區(qū)域分開布置。

12、施工管理人員在現(xiàn)場均佩戴證卡上崗。

13、堅持文明施工，隨時清理建筑垃圾，確保場內(nèi)道路暢通，現(xiàn)場施工廢水、淤泥及時組織排放和外運。

14、施工現(xiàn)場應(yīng)安排專職安全員進行現(xiàn)場安全巡查監(jiān)督。7.2施工質(zhì)量保證措施7.2.1地基基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施1、混凝土拌和站地基處理、填筑采取人、機、料和作業(yè)面，立體交叉作業(yè)。地基施工過程中做好臨時排水工作，防止基底、坡角、填層積水；填土施工前，測定填料的含水率，根據(jù)天氣、設(shè)備情況確定填料厚度。2、地基基礎(chǔ)所用混凝土和砂漿的強度等級符合設(shè)計要求。3、1#混凝土拌和站布設(shè)在開挖與回填交界場地上，在開挖及回填時應(yīng)按照設(shè)計要求及相關(guān)的規(guī)范進行施工。4、回填部分大部分處于水溝、魚塘、軟土等地基上，在回填前應(yīng)對水溝、魚塘、軟土土質(zhì)進行換填處理，確保地基不沉降并達(dá)到重型機械運輸正常行走。5、回填地基要求分層壓實填筑，分層厚30cm，應(yīng)滿足重型機械運輸正常行走，特別是處于錯臺處及去林屋方向的地基要求重點處理，此處正好處于配料倉及重型機械運輸通道。6、邊坡開挖按設(shè)計邊坡自上而下分層進行，開挖面保持不小于4％的排水坡，保持邊坡平順，按1：0.5坡度進行開挖。7.2.2混凝土澆筑質(zhì)量保證措施1、原材料選擇選用質(zhì)量穩(wěn)定并有利于改善混凝土抗裂性能的低水化熱、低堿含量的抗硫酸鹽水泥以及低堿活性骨料、低堿外加劑等原材料。采用粗細(xì)骨料為非堿活性的骨料。粗骨料級配優(yōu)越、吸水率低、空隙率小、針片狀顆粒含量低，骨料為二級級配。細(xì)骨料為級配合理、質(zhì)地均勻、堅固的天然中粗河砂。2、配合比設(shè)計本拌和站使用的配合比為臨時混凝土配合比，考慮到基礎(chǔ)為承重結(jié)構(gòu)，設(shè)計時適當(dāng)提高了混凝土強度等級。7.2.3混凝土澆筑質(zhì)量措施1、筑混凝土前，應(yīng)針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。2、筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。3、混凝土入模前，應(yīng)測定混凝土的坍落度等工作性能指標(biāo)。4、混凝土的澆筑應(yīng)采用連續(xù)推進的方式進行，澆筑間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。5、混凝土振搗采用插入式振搗器或平板振搗器等振搗設(shè)備。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。6、混凝土振搗應(yīng)按事先規(guī)定的工藝和方法進行，混凝土澆筑過程中及時均勻振搗密實，每點的振搗時間以表面泛漿或冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過30s，避免過振。7、在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿?；炷翝仓旰?，仔細(xì)將混凝土表面壓實抹平，抹面時嚴(yán)禁灑水。7.3拌和站防雷接地1、接地體用≥Φ25長2.5米的Ⅰ級圓鋼，等邊三角形布置，邊長為5米；2、接地體與接地線連接處均采用雙面電焊；3、接地電阻≤4Ω，測量后如大于4Ω，還要另外增打接地體；4、接地線引至最接近控制室的攪拌站底部立柱采用50㎜2（35㎜2）的銅線。并與操作合殼體接地螺栓相接；5、從樓體接地柱引至操作臺的接地線（作為微機接地線）采用6㎜的銅線，為保證微機接地可靠，減少干擾，不允許利用動力接地線作微機接地；6、本接地系統(tǒng)為動力和微機共用的接地系統(tǒng)，同時亦為樓體的防雷接地系