提高不銹鋼冷板板控制能力

提高不銹鋼冷板板型控制能力部門:不銹冷軋廠黑帶:楊東開(kāi)始日期:

2005年3月03日結(jié)束日期:

2005年7月31日SixSigma黑帶項(xiàng)目

02/02/20231AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>不銹鋼是太鋼重點(diǎn)開(kāi)發(fā)品種，2004年太鋼不銹鋼冷軋薄板年產(chǎn)量為35萬(wàn)噸，至2008年將發(fā)展成年產(chǎn)240萬(wàn)噸的生產(chǎn)規(guī)模，作為太鋼的拳頭產(chǎn)品，在生產(chǎn)規(guī)模逐步擴(kuò)大的同時(shí)，冷軋薄板的實(shí)物質(zhì)量的提高成為把太鋼建設(shè)成全球最具競(jìng)爭(zhēng)力的不銹鋼企業(yè)的重要方面。在冷軋薄板的實(shí)物質(zhì)量中，板型又是一個(gè)重要指標(biāo)，而我廠目前的實(shí)物板型跟競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手相比，存在一定差距，影響了我廠產(chǎn)品的銷售價(jià)格和市場(chǎng)占有率。D-1項(xiàng)目選定02/02/20232提高不銹鋼冷軋板型控制公司經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略把太鋼建設(shè)成全球最具競(jìng)爭(zhēng)力的不銹鋼企業(yè)。部門經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略全面提升冷板實(shí)物質(zhì)量黑帶項(xiàng)目提高不銹鋼冷板板型控制能力D-2與戰(zhàn)略聯(lián)系02/02/20233AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>D-3問(wèn)題陳述問(wèn)題陳述(Problemstatement):

根據(jù)用戶反映，太鋼不銹鋼板型穩(wěn)定性差，波動(dòng)大。2004因板型引起的質(zhì)量異議84件，直接賠償金額約50萬(wàn)元。并且就冷軋廠內(nèi)部而言，板型質(zhì)量不高，增加了重平、重洗、改軋以及斷帶量。2004年因重平、重洗、改軋凈增費(fèi)用266萬(wàn)元，因斷帶損失308萬(wàn)(切損、輥系)。因此，提高不銹鋼冷板板型控制能力意義重大。02/02/20234AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>D-4顧客及CTQ用戶外部顧客VOC提高板型質(zhì)量，提供高等級(jí)產(chǎn)品項(xiàng)目CTQ

不銹鋼冷軋板不平度02/02/20235AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>D-5項(xiàng)目范圍熱連軋冷軋熱軋鋼卷冷板用戶SIPOC02/02/20236AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>D-6Y及缺陷定義缺陷Y1.單邊浪Y2.雙邊浪Y3.四分之一浪Y4.剪切邊浪Y5.大肚Y6.肋條紋Y定義不銹鋼冷板不平度一、缺陷定義：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)在縱切對(duì)1#、2#、3#廿輥冷板不平度進(jìn)行測(cè)量，不平度＞5mm/m卷為缺陷品。二、指標(biāo)統(tǒng)計(jì)測(cè)量方法：在縱切對(duì)1#、2#、3#廿輥冷板不平度進(jìn)行測(cè)量，計(jì)算不平度≤5mm/m的卷占所測(cè)量卷的比例02/02/20237AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>D-7基線及目標(biāo)陳述數(shù)據(jù)來(lái)源：冷軋廠檢查站現(xiàn)狀（2004年下半年指標(biāo)）不平度≤5mm/m命中率為91.5%目標(biāo)（70%－90%提高）不平度≤5mm/m命中率為97.5%潛在最佳值（2005年對(duì)標(biāo)指標(biāo)）不平度≤5mm/m命中率為100%02/02/20238AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>

這是收集的2005年1、2月份廿輥板型不合卷情況，單邊浪、雙邊浪、肋條紋占整個(gè)板型不合卷的89.8%，根據(jù)柏拉圖原則，即80%的結(jié)果原于20%的原因，將單邊浪、雙邊浪、肋條紋作為此次板型改進(jìn)項(xiàng)目的優(yōu)先改進(jìn)項(xiàng)，對(duì)其它板型缺陷不單獨(dú)列出來(lái)進(jìn)行分析。D-8主要缺陷確定02/02/20239AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>D-9效果陳述-預(yù)計(jì)項(xiàng)目完成后年收益硬性收益1、不平度≤5mm/m命中率由91.5%提高到97.5%,按1#、2#、3#廿輥年產(chǎn)量35萬(wàn)噸計(jì)算，可降低板型不合646卷，8400噸，即減少重平卷7140噸、重洗卷1008噸、改軋卷252噸，按照各工序噸鋼成本計(jì)算，年可節(jié)約＝7140×170＋1008×440＋252×820＝121.4萬(wàn)＋44.4萬(wàn)＋20.7萬(wàn)＝186.5萬(wàn)2、2004年1#、2#、3#廿輥斷帶144次，因板型斷帶占60%，不平度≤5mm/m命中率由91.5%提高到97.5%,年可減少因板型斷帶61卷：

⑴減少帶鋼切損損失 =61×30×1.25×1.5×103×8×103 ×10-3×10000=27.8萬(wàn)

⑵減少輥耗損失 =61×5700×2+61÷5×(6300×4+ 12000×6)=188萬(wàn)3、質(zhì)量異議的損失金額減少，預(yù)計(jì)年減少金額

15萬(wàn)

合計(jì)年硬性收益＝186.5＋27.8＋188＝417.3萬(wàn)元軟性收益1、提高產(chǎn)品市場(chǎng)占有率；2、提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力年共節(jié)約有效金額417.3萬(wàn)元02/02/202310AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>D-10人力組織項(xiàng)目倡導(dǎo)者：任建新黑帶:楊東伏越指導(dǎo)老師:謝曉波程建義田躍澤黑帶大師:楊寶雄原料酸洗質(zhì)量控制平整板型控制成品板型測(cè)量分析羅紀(jì)平軋制板型控制吳新貴崔汝飛張志強(qiáng)軋輥磨削質(zhì)量控制工藝檢查成品酸洗質(zhì)量控制綠帶核心成員02/02/202311AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>D-11推進(jìn)計(jì)劃內(nèi)容時(shí)間工作計(jì)劃定義開(kāi)始日期:3月03日完成日期:3月20日測(cè)量分析提高控制開(kāi)始日期:3月21日完成日期:5月5日開(kāi)始日期:4月6日完成日期:5月9日開(kāi)始日期:5月10日完成日期:7月1日開(kāi)始日期:7月2日完成日期:7月31日1、項(xiàng)目選定；2、確定項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)；3、組織相關(guān)人員參加綠帶培訓(xùn)；4、形成定義階段項(xiàng)目報(bào)告；5、形成項(xiàng)目授權(quán)書(shū)1、畫(huà)流程圖；2、畫(huà)魚(yú)骨圖；3、畫(huà)因果矩陣圖；4、進(jìn)行失效模式分析；5、制定初步改善方案；6、測(cè)量系統(tǒng)分析；7、工程能力分析。找出現(xiàn)有水平與目標(biāo)水平的差距和問(wèn)題的根本原因；利用頭腦風(fēng)暴法、控制圖、系統(tǒng)圖或因果圖等，找出每一個(gè)可能產(chǎn)生問(wèn)題的原因針對(duì)影響板型原因制定對(duì)策進(jìn)行實(shí)施，對(duì)實(shí)施過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督對(duì)項(xiàng)目改進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)改進(jìn)成果進(jìn)行固化02/02/202312AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>M-1Y的測(cè)量系統(tǒng)分析結(jié)論:由于測(cè)量系統(tǒng)的誤差占所有變異的9.36%，NumberofDistinctCategories(明顯分類數(shù))=14>10,所以測(cè)量系統(tǒng)可信賴。

測(cè)量?jī)?nèi)容：不平度★[樣本數(shù)量]：共10個(gè)★[測(cè)量機(jī)器]：直尺★[測(cè)量者]：3人★[記錄者]：田躍澤★[測(cè)量方法]：測(cè)量鋼板距平臺(tái)距離★[判定基準(zhǔn)]：鋼板距平臺(tái)最大距離

StudyVar

%StudyVarSource

StdDev(SD)

(6*SD)

(%SV)TotalGageR&R0.12689

0.76136

9.36Repeatability

0.10247

0.61482

7.56Reproducibility

0.07485

0.44907

5.52檢驗(yàn)員

0.00000

0.00000

0.00檢驗(yàn)員*鋼板號(hào)

0.07485

0.44907

5.52Part-To-Part

1.34976

8.09854

99.56TotalVariation

1.35571

8.13425

100.00NumberofDistinctCategories=14

Measure02/02/202313AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>M-2Y的工程能力分析（立項(xiàng)時(shí)）結(jié)論:數(shù)據(jù)分布為正態(tài)分布，過(guò)程穩(wěn)定可控，平均值：3.138標(biāo)準(zhǔn)差：1.357不平度≤5mm/m的命中率91.5%ZST＝1.37＋1.5＝2.87Measure02/02/202314AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>M-3

冷軋廠生產(chǎn)流程圖02/02/202315AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>M-4原料退火酸洗流程圖Measure原料退火酸洗流程缺陷檢驗(yàn)生產(chǎn)輸入熱連軋卷酸洗煤氣壓力煤氣熱值開(kāi)卷入口活套卷取拋丸板溫測(cè)量?jī)x進(jìn)口黑皮卷焊接爐溫測(cè)量?jī)x空燃比控制燒嘴鋼丸拋丸工藝除塵控制化驗(yàn)數(shù)據(jù)酸洗工藝刷輥排污控制膠輥酸洗操作酸EPC硬度波動(dòng)退火速度退火冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)嘴噴嘴水管高壓風(fēng)管板型不良過(guò)酸出口活套塔形卷焊機(jī)焊絲焊接工藝焊接操作煤氣熱值石棉輥張力控制02/02/202316AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>M-5軋制流程圖Measure軋制流程生產(chǎn)檢驗(yàn)缺陷輸入開(kāi)卷軋制卷取白皮卷工藝及操作開(kāi)卷CPC工作輥一中間輥二中間輥300輥軋制油AS－U輥兩輥四輥刮油器板型目標(biāo)曲線板形測(cè)量輥曲線比例軋制工藝矯直立輥單邊浪雙邊浪肋條紋大肚板四分之一浪02/02/202317AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>M-6成品退火工藝流程圖Measure成品退火酸洗流程缺陷檢驗(yàn)生產(chǎn)輸入工藝及操作酸洗煤氣壓力石棉輥開(kāi)卷入口活套卷取板溫測(cè)量?jī)x冷軋鋼卷脫脂爐溫測(cè)量?jī)x空燃比控制燒嘴化驗(yàn)數(shù)據(jù)流量控制酸洗工藝刷輥排污控制膠輥酸EPC退火不足，過(guò)燒退火速度退火冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)嘴噴嘴水管高壓風(fēng)管板型不良過(guò)酸出口活套塔形卷電解Na2SO4溶液電流焊接張力控制焊機(jī)焊絲焊接工藝焊接操作02/02/202318AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>M-7平整流程圖Measure平整流程圖生產(chǎn)檢驗(yàn)輸出輸入工藝及操作開(kāi)卷平整卷取開(kāi)卷操作上料不正防皺輥平整輥彎輥控制傾斜控制手動(dòng)板型判定張力控制退火后鋼卷單邊浪雙邊浪肋條紋大肚板四分之一浪壓力控制延伸率控制02/02/202319AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>M-8縱切流程圖Measure縱切流程圖生產(chǎn)檢驗(yàn)輸出輸入工藝及操作開(kāi)卷左導(dǎo)向輥檢查平臺(tái)切頭切邊出口導(dǎo)向輥卷取平整后鋼卷表面缺陷剪切邊浪剪刃表面檢查厚度測(cè)量板型測(cè)量厚度不合板型不合寬度測(cè)量02/02/202320AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>M-9魚(yú)骨圖(因果圖)Measure

平整工藝不合理軋制油冷卻能力不夠不銹鋼冷板不平度不合輥系原料設(shè)備介質(zhì)輥系配置不合平整輥型不適立輥偏移開(kāi)卷機(jī)開(kāi)卷不能對(duì)中一中間不橫向移動(dòng)硬度過(guò)硬AS－U齒條動(dòng)作不到位板型測(cè)量輥測(cè)量不準(zhǔn)硬度過(guò)軟楔形度C型鉤脫落軋制速度小于120m/min軸承脫落位置傳感器壞液壓缸漏油一中間橫向移動(dòng)不到位液壓缸漏油位置傳感器壞開(kāi)卷橫移位置傳感器壞光電壞不遵守工藝退火速度快輥系配置不合理輥系尺寸精度不夠定位螺絲松動(dòng)C型鉤被磨成圓弧螺絲未擰緊頭部啟動(dòng)尾部減速未打開(kāi)自動(dòng)對(duì)中煤氣壓力低，熱值不夠，爐溫低設(shè)備故障，減速開(kāi)停車，溫控滯后，造成爐溫高，鋼帶部份過(guò)燒空冷段故障，造成在水冷段鋼板板溫太高，淬火不遵守工藝退火速度慢料軟凸度大料硬凸度小未按工藝配輥未執(zhí)行責(zé)任制有些測(cè)量區(qū)間壞長(zhǎng)時(shí)間未校準(zhǔn)剪刃間隙、重疊量裝配不合未按工藝調(diào)整未執(zhí)行責(zé)任制鋼板厚度波動(dòng)大軋制工藝制度不合理平整上卷不正靠里靠外工藝操作立輥夾持錯(cuò)誤粘度大使用時(shí)間長(zhǎng)，未加新油濾芯壞，過(guò)濾能力不行流量小流量計(jì)壞泵壞沒(méi)有定位系統(tǒng)遇先烈特殊情況，沒(méi)經(jīng)驗(yàn)厚度鋼種5#輥處無(wú)小壓輥，跑料?300裝配不合沒(méi)有裝配標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有足夠的備用軸承燒嘴點(diǎn)不著火曲線比例給定不當(dāng)平整上卷不正靠里靠外平整板型判定不準(zhǔn)操作工沒(méi)經(jīng)驗(yàn)沒(méi)有進(jìn)行手動(dòng)板型判定沒(méi)有定位系統(tǒng)未按工藝執(zhí)行EPC壞設(shè)備介質(zhì)煤氣熱值波動(dòng)未嚴(yán)格執(zhí)行工藝板溫測(cè)量?jī)x不準(zhǔn)板溫測(cè)量?jī)x壞板溫測(cè)量?jī)x漂移爐溫測(cè)量?jī)x不準(zhǔn)爐溫測(cè)量?jī)x漂移爐溫測(cè)量?jī)x壞刮油器刮油器刮不凈油煤氣空燃比不對(duì)煤氣壓力波動(dòng)防皺輥使用不合理退火工藝不合理操作工技術(shù)水平人員不固定缺少培訓(xùn)缺乏考核與獎(jiǎng)勵(lì)責(zé)任未落實(shí)到人夜班易疲勞不遵守工藝操作規(guī)程檢查考核不到位板凸度板形對(duì)稱性02/02/202321AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>M-10C&E矩陣RatingofImportance(1-10)

96

3

KeyRequirements單邊浪雙邊浪肋條紋Total

ProcessStepProcessInputsrating:0,1,3,6，9

1原料焊接193722原料退火396993冷卻306454原料酸洗313425卷取303366軋制開(kāi)卷303367軋制9361178成品焊接193729成品退火3969910成品冷卻3064511成品酸洗3134212成品卷取3033613平整開(kāi)卷3165114平整93611715剪切3304516Measure結(jié)論：通過(guò)對(duì)15個(gè)與板型有關(guān)的流程步驟進(jìn)行C＆E,從中篩選出4個(gè)對(duì)板型不平度有重大影響的關(guān)鍵流程步驟,下一步將對(duì)該4個(gè)關(guān)鍵流程步驟的輸入進(jìn)行一次C＆E,進(jìn)一步找出分?jǐn)?shù)較高的輸入進(jìn)行FEMA.02/02/202322AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>M-11C&E矩陣RatingofImportance(1-10)

96

3

KeyRequirements單邊浪雙邊浪肋條紋Total

ProcessStepProcessInputsrating:0,1,3,6，9

1原料退火煤氣熱值1

63

542煤氣壓力163543板溫196814爐溫196815工藝速度1

9

6816空燃比1333678張力控制313429原料鋼種1333610原料厚度1333611燒嘴93611712軋制板型目標(biāo)曲線1

6

1

4813板型目標(biāo)曲線比例1

9

6

8114軋制油333

5415立輥9

1

3

9616原料板型6

39

9917AS－U輥6

3

6

90Measure02/02/202323AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>M-12C&E矩陣RatingofImportance(1-10)

96

3

KeyRequirements單邊浪雙邊浪肋條紋Total

ProcessStepProcessInputsrating:0,1,3,6，9

18軋制軋制工藝制度3969919輥系3969920板型測(cè)量輥99916221成品退火成品鋼種1333622成品厚度1333623煤氣熱值1

63

5424煤氣壓力1635425板溫1968126爐溫1968127工藝速度1

9

68128空燃比1333629燒嘴93611730平整平整輥193

9231防皺輥119

4232傾斜控制3314833張力控制1333634板型判斷991135Measure02/02/202324AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>RatingofImportance(1-10)

963

KeyRequirements單邊浪雙邊浪肋條紋Total

ProcessStepProcessInputsrating:0,1,3,6，9

35平整平整壓力1968136彎輥控制1614837平整原料1333638平整厚度13336結(jié)論：從38個(gè)輸入中篩選出18個(gè)影響板型不平度的關(guān)鍵輸入，下面將對(duì)18個(gè)關(guān)鍵輸入進(jìn)行FEMA。02/02/202325AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>M-13失效模式分析(FMEA)工序輸入潛在的失敗模式潛在失敗影響嚴(yán)重度潛在要因發(fā)生率當(dāng)前控制方法探測(cè)難度RPN原料退火板溫爐溫不準(zhǔn)退火后鋼板偏硬偏軟5使用過(guò)程中測(cè)量?jī)x發(fā)生漂移3電氣定期校準(zhǔn)345工藝速度工藝速度快鋼板退火不足偏硬7操作工不遵守退火工藝5工藝檢查4140工藝速度慢過(guò)燒，鋼板太軟7機(jī)組設(shè)備故障，減速2加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢3425＃張力輥處跑料3無(wú)10210前部焊不上帶，減速8加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)栓，減少焊機(jī)故障3168尾部卸不下卷，減速3定期對(duì)鉗口加油、定檢242燒嘴點(diǎn)不著火爐溫低，鋼板退火不足7電打火壞2檢修時(shí)更換228軋制目標(biāo)曲線比例曲線比例不合適雙邊浪、大肚板6沒(méi)有成熟的經(jīng)驗(yàn)3各規(guī)格有一臨時(shí)性的比例給定參考5105立輥立輥偏移軋制鋼卷整體偏移軋制中心線3立位螺絲松動(dòng)3設(shè)備點(diǎn)檢218操作工頭尾立輥夾持不規(guī)范頭尾跑偏，板型不好6沒(méi)有操作經(jīng)驗(yàn)5無(wú)10300AS-U輥位置傳感器測(cè)量不準(zhǔn)單邊浪、雙邊浪、肋條紋大肚板、四分之一浪9位置傳感器壞1定期檢查327板型測(cè)量輥板型測(cè)量失真單邊浪、雙邊浪、肋條紋大肚板、四分之一浪9壓力傳感器壞4進(jìn)行壞區(qū)標(biāo)定3108對(duì)測(cè)量輥的校準(zhǔn)頻率太低5一年一校4180軋制時(shí)傳動(dòng)側(cè)松操作側(cè)緊單邊浪肋條紋9板型儀參數(shù)設(shè)置不合適5無(wú)10450Measure使用失效模式分析(FEMA)，從關(guān)鍵輸入中找出影響板型不平度的各種潛在隱患，估計(jì)其后果的嚴(yán)重程度，并根據(jù)事先風(fēng)險(xiǎn)數(shù)確定主要改進(jìn)方向。02/02/202326AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>M-14失效模式分析(FMEA)工序輸入潛在的失敗模式潛在失敗影響嚴(yán)重度潛在要因發(fā)生率當(dāng)前控制方法探測(cè)難度RPN軋制輥系輥系配值不合理雙邊浪大肚板8沒(méi)有成熟的可供參考的工藝配輥方案1

制定出了一套行之有效的配輥方案324輥?zhàn)映叽缇炔粔騿芜吚?、肋條紋5磨后沒(méi)有進(jìn)行質(zhì)量檢查，4抽測(cè)5100軋制工藝制度軋制工藝制度不合理單邊浪雙邊浪肋條紋大肚板四分之一浪7該工藝制度是外方專家在調(diào)試時(shí)根據(jù)當(dāng)是來(lái)料情況設(shè)計(jì)，隨工序工藝及工藝介質(zhì)的變化，以前的制度可能不適合4對(duì)張力、變形量進(jìn)行了一列的調(diào)整5140成品退火板溫爐溫測(cè)量?jī)x測(cè)量不準(zhǔn)退火后鋼板偏硬偏軟5使用過(guò)程中發(fā)生漂移3電氣定期校準(zhǔn)345工藝速度工藝速度快鋼板退火不足偏硬7操作工不遵守退火工藝4工藝檢查4112工藝速度慢過(guò)燒，鋼板太軟7機(jī)組設(shè)備故障，減速2加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢342前部焊不上帶，減速4加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)栓，減少焊機(jī)故障384尾部卸不下卷，減速3定期對(duì)鉗口加油、定檢242燒嘴點(diǎn)不著火爐溫低，鋼板退火不足7電打火壞2檢修時(shí)更換228平整板型判定判定不準(zhǔn)單邊浪、雙邊浪、大肚板8沒(méi)有按規(guī)定敲棒子進(jìn)行平整板型判斷4工藝檢查5160工作年限短，沒(méi)經(jīng)驗(yàn)5無(wú)10400平整輥輥型不合適大肚板、雙邊浪8未按工藝用輥2增加了兩種平整輥型348壓力控制平整壓力不合適單邊浪、雙邊浪9不清楚各鋼種各規(guī)格的平整壓力5無(wú)10450Measure注：對(duì)事先風(fēng)險(xiǎn)數(shù)高的綠色部份，能找到改善方案，以降低失效風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)失效的根本起因不詳?shù)募t色部份，則在下階段通過(guò)分析、試驗(yàn)設(shè)計(jì)等手段來(lái)確定主要起因。02/02/202327AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>M-15部份改善措施MeasureNO工程名改善項(xiàng)目改善前現(xiàn)況對(duì)策實(shí)施LIST（具體內(nèi)容）負(fù)責(zé)人完成日期1原料退火工藝速度工藝速度快操作工不遵守退火工藝，開(kāi)快車加強(qiáng)工藝執(zhí)行點(diǎn)檢力度，對(duì)不執(zhí)行工藝的操作工進(jìn)行嚴(yán)厲的經(jīng)濟(jì)考核伏越5月底工藝速度慢5＃張力輥處跑料，機(jī)組減速在5＃輥處增加一個(gè)小壓輥，防止帶鋼跑料，使機(jī)組非正常減速減少劉建忠4月25日前前部焊不上帶，減速1、對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)；2、進(jìn)行焊工技術(shù)比武伏越4月底2立輥夾持頭尾立輥夾持帶鋼頭尾立輥夾持不規(guī)范1、制定立輥夾持標(biāo)準(zhǔn)；2、在現(xiàn)場(chǎng)手把手對(duì)操作進(jìn)行立輥夾持培訓(xùn)楊東5月20日前3板型測(cè)量板型測(cè)量失真壓力傳感器壞，只進(jìn)行壞區(qū)標(biāo)定由于沒(méi)有備件，無(wú)法進(jìn)行壞傳感器更換對(duì)測(cè)量輥的校準(zhǔn)頻率太低，一年只有一次增加測(cè)量輥的校準(zhǔn)頻率，一季度一次趙靜雷5月底4輥系輥系尺寸精度磨削后只進(jìn)行一、二中間輥的質(zhì)量抽查制定措施，進(jìn)行兩級(jí)質(zhì)量防控，平整工段對(duì)二中間輥進(jìn)行全數(shù)質(zhì)量檢查，對(duì)一中間輥進(jìn)行過(guò)半數(shù)質(zhì)量檢查，軋制工段對(duì)一、二中間輥質(zhì)量進(jìn)行抽查。吳新貴楊東5月底5成品退火工藝速度工藝速度快操作工不遵守退火工藝，開(kāi)快車加強(qiáng)工藝執(zhí)行點(diǎn)檢力度，對(duì)不執(zhí)行工藝的操作工進(jìn)行嚴(yán)厲的經(jīng)濟(jì)考核張志強(qiáng)5月底工藝速度慢前部焊不上帶，減速1、對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)；2、進(jìn)行焊工技術(shù)比武張志強(qiáng)5月底6板型判定板型判定不準(zhǔn)1、操作工有時(shí)不敲棒子2、操作工經(jīng)驗(yàn)不足1、加強(qiáng)工藝執(zhí)行點(diǎn)檢力度對(duì)不執(zhí)行工藝的操作工進(jìn)行嚴(yán)厲的經(jīng)濟(jì)考核2、讓有經(jīng)驗(yàn)的師傅進(jìn)行傳幫帶，簽定師徒合同程建義5月底02/02/202328AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>Measure采取部分改善后的2ndFMEA工序輸入潛在要因當(dāng)前控制方法RPN采取措施嚴(yán)重度發(fā)生率探測(cè)力RPN原料退火工藝速度操作工不遵守退火工藝工藝檢查140加強(qiáng)工藝執(zhí)行點(diǎn)檢力度，對(duì)不執(zhí)行工藝的操作工進(jìn)行嚴(yán)厲的經(jīng)濟(jì)考核714285＃張力輥處跑料無(wú)210在5＃輥處增加一個(gè)小壓輥，防止帶鋼跑料，使機(jī)組非正常減速減少71214前部焊不上帶，減速加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢，減少設(shè)備故障

1681、對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)；2、進(jìn)行焊工技術(shù)比武723

42

軋制

立輥夾持沒(méi)有操作經(jīng)驗(yàn)無(wú)300

1、制定立輥夾持標(biāo)準(zhǔn)；2、在現(xiàn)場(chǎng)手把手對(duì)操作進(jìn)行立輥夾持培訓(xùn)612

12板型測(cè)量壓力傳感器壞進(jìn)行壞區(qū)標(biāo)定108

由于沒(méi)有備件，無(wú)法進(jìn)行壞傳感器更換目前，廠已購(gòu)進(jìn)了新板型測(cè)量輥，準(zhǔn)備在中修時(shí)對(duì)有問(wèn)題的輥進(jìn)行更換94

3108

對(duì)測(cè)量輥的校準(zhǔn)頻率太低一年一校180增加測(cè)量輥的校準(zhǔn)頻率，一季度一次92354輥系磨后沒(méi)有進(jìn)行質(zhì)量檢查，抽測(cè)100

制定措施，進(jìn)行兩級(jí)質(zhì)量防控，平整工段對(duì)二中間輥進(jìn)行全數(shù)質(zhì)量檢查，對(duì)一中間輥進(jìn)行過(guò)半數(shù)質(zhì)量檢查，軋制工段對(duì)一、二中間輥質(zhì)量進(jìn)行抽查。

51

210

成品退火工藝速度操作工不遵守退火工藝

工藝檢查112

加強(qiáng)工藝執(zhí)行點(diǎn)檢力度，對(duì)不執(zhí)行工藝的操作工進(jìn)行嚴(yán)厲的經(jīng)濟(jì)考核724

56

前部焊不上帶，減速加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢，減少設(shè)備故障841、對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)；2、進(jìn)行焊工技術(shù)比武72342平整板型判定沒(méi)有按規(guī)定敲棒子進(jìn)行平整板型判斷工藝檢查160

加強(qiáng)工藝執(zhí)行點(diǎn)檢力度對(duì)不執(zhí)行工藝的操作工進(jìn)行嚴(yán)厲的經(jīng)濟(jì)考核813

24

工作年限短，沒(méi)經(jīng)驗(yàn)無(wú)400讓有經(jīng)驗(yàn)的師傅進(jìn)行傳幫帶，簽定師傅合同8324802/02/202329AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>M-16趨勢(shì)圖經(jīng)過(guò)部分改善措施后,5月底Y的現(xiàn)況如下:Measure

分析：這是經(jīng)過(guò)部分改善措施后，5月份帶鋼板型不平度抽測(cè)情況。平均值2.93，標(biāo)準(zhǔn)偏差為1.23，板型不平度≤5mm/m的命中率為95.4%。ZST=3.1802/02/202330AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>測(cè)量階段小結(jié)通過(guò)測(cè)量階段的流程圖、魚(yú)刺圖、因果矩陣及失效模式分析，對(duì)輸入變量進(jìn)行逐級(jí)過(guò)濾，得出對(duì)輸出變量有顯著影響的輸入因子主要有以下幾個(gè)：序號(hào)項(xiàng)目重要X因子備注1原料板型板凸度Noise因子,下階段不作進(jìn)行一步分析楔形度對(duì)稱性2工藝制度1、鋼種2、成品厚度3、軋制前張力4、軋制后張力5、成品道次變形率6、目標(biāo)曲線比例7、平整壓力3板型儀參數(shù)1、一中間有效錐長(zhǎng)2、楔形補(bǔ)償分析階段將利用箱線圖、相關(guān)分析、回歸分析等工具對(duì)以上變量進(jìn)行進(jìn)一步過(guò)濾，以便找出影響輸出的關(guān)鍵輸入因子X(jué)。Measure02/02/202331AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>鋼種影響分析(描敘統(tǒng)計(jì))結(jié)論:

這是4、5月份板型不合卷鋼種分布箱線圖，從箱線圖可以看出，各鋼種的平均值有一定差距，特別是0Cr18Ni9，這是影響目前板型的主要鋼種，其次是00Cr12、301鋼種

通過(guò)數(shù)據(jù)進(jìn)行描敘統(tǒng)計(jì)分析如下:Analysis02/02/202332AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>成品厚度影響分析(描敘統(tǒng)計(jì))通過(guò)數(shù)據(jù)進(jìn)行描敘統(tǒng)計(jì)分析如下:結(jié)論:

這是4、5月份各厚度板型不合卷箱線圖，從箱線圖可以看出，各厚度板型的平均值有一定差距。特別是1.2mm以上厚度對(duì)板型影響特別大。

02/02/202333AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>X影響分析(推論統(tǒng)計(jì)—相關(guān)回歸)結(jié)論:從以上可以看出，前張力、成品道次變形率、目標(biāo)曲線比例以及平整壓力對(duì)板型影響顯著，后張力相對(duì)來(lái)說(shuō)對(duì)板型影響不太顯著。

Theregressionequationis不平度=3.75-0.444前張力-0.0478后張力+3.05變形率+0.0748曲線+0.0132平整壓力PredictorCoefSECoefTPConstant3.7567軋制前張力-0.44440.55600.800.030軋制后張力-0.047760.5156-0.930.361成品道次變形率3.0483.836-0.790.032目標(biāo)曲線比例0.074820.062081.210.036平整壓力0.0131680.0049072.680.011S=0.513600R-Sq=81.7%R-Sq(adj)=78.0%AnalysisofVarianceSourceDFSSMSFPRegression740.08775.726821.710.000ResidualError348.96870.2638Total4149.0564Analysis

用收集的數(shù)據(jù)，建立前張力、后張力、成品道次變形率、目標(biāo)曲線比例、平整壓力的回歸分析02/02/202334AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>X影響分析(推論統(tǒng)計(jì)—相關(guān)回歸)結(jié)論:從以上可以看出，前張力、成品道次變形率、目標(biāo)曲線比例以及平整壓力對(duì)板型影響顯著不平度=2.12

-0.412前張力+4.35變形率+0.0888曲線+0.023平整壓力PredictorCoefSECoefTPConstant2.12

65軋制前張力-0.41230.55600.800.028

成品道次變形率4.34583.836-0.790.033目標(biāo)曲線比例0.08880.062081.210.018平整壓力0.0230.0049072.680.008S=0.213600R-Sq=88.6%R-Sq(adj)=87.8%AnalysisofVarianceSourceDFSSMSFPRegression742.08775.726821.710.000ResidualError348.96870.2638Total4150.0564Analysis

通過(guò)刪除影響不顯著的回歸變量軋制后張力進(jìn)行的第二次回歸分析02/02/202335AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>我們將在下一階段進(jìn)行實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，對(duì)以上重要X因子作出改善!

經(jīng)過(guò)A階段分析驗(yàn)證,我們判斷對(duì)Y有影響的重要X因子有:Analysis序號(hào)項(xiàng)目重要X因子備注1工藝制度1、鋼種重點(diǎn)對(duì)0Cr18Ni9進(jìn)行板型控制2、成品厚度重點(diǎn)對(duì)1.2mm以上成品厚度進(jìn)行板型控制3、軋制前張力進(jìn)行DOE4、成品道次變形率5、目標(biāo)曲線比例6、平整壓力2板型儀參數(shù)1、一中間有效錐長(zhǎng)前期收集不到一中間有效錐長(zhǎng)及楔形補(bǔ)償兩個(gè)參數(shù)數(shù)據(jù)，只有在下階段根據(jù)實(shí)驗(yàn)收集相關(guān)數(shù)據(jù)，如對(duì)不平度影響大，就加以改善，如影響不大，不改善。2、楔形補(bǔ)償A階段小結(jié)02/02/202336AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>IMPROVE板型儀參數(shù)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)為兩因子兩水平設(shè)計(jì)，重復(fù)兩次，四個(gè)中心點(diǎn)，總共12次實(shí)驗(yàn)。兩水平都是取的工藝范圍內(nèi)的最大值、最小值02/02/202337AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>FactorialFit:不平度versus一中間有效錐長(zhǎng),楔形補(bǔ)償EstimatedEffectsandCoefficientsfor不平度(codedunits)TermEffectCoefSECoefTPConstant3.32500.114529.050.000一中間有效錐長(zhǎng)-0.9000-0.45000.1402-3.210.012楔形補(bǔ)償-1.4000-0.70000.1402-4.990.001一中間有效錐長(zhǎng)*楔形補(bǔ)償0.25000.12500.14020.890.399S=0.396469R-Sq=81.83%R-Sq(adj)=75.02%AnalysisofVariancefor不平度(codedunits)SourceDFSeqSSAdjSSAdjMSFPMainEffects25.540005.540002.7700017.620.0012-WayInteractions10.125000.125000.125000.800.399ResidualError81.257501.257500.15719Curvature10.060000.060000.060000.350.572PureError71.197501.197500.17107Total116.92250板型儀參數(shù)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)分析

IMPROVE

實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)分析：一中間有效錐長(zhǎng)P-Value=0.012,楔形補(bǔ)償P-Value=0.001,說(shuō)明一中間有效錐長(zhǎng)、楔形補(bǔ)償對(duì)板型不平度影響顯著，一中間有效錐長(zhǎng)與楔形補(bǔ)償?shù)亩A交互P-Value=0.399，說(shuō)明其二階交互作用對(duì)板型不平度影響不顯著。02/02/202338AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>板型儀參數(shù)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

IMPROVE1、從主較果圖可以看出：一中間有效錐長(zhǎng)越長(zhǎng)，板型不平度越小，楔形補(bǔ)償越多，板型不平度越?。?、從一中間有效錐長(zhǎng)與楔形補(bǔ)償?shù)亩A交互作用圖可看出，二者的交互作用對(duì)板型不平度影響不顯著。02/02/202339AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>板型儀參數(shù)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

IMPROVE

從一中間有效錐長(zhǎng)與楔形補(bǔ)償影響效果的柏拉圖可以看出，楔形補(bǔ)償對(duì)板型不平度影響最大，其次為一中間有效錐長(zhǎng)，一中間有效錐長(zhǎng)與楔形補(bǔ)償?shù)亩A交互作用對(duì)板型不平度影響不大。02/02/202340AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>板型儀參數(shù)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

★利用響應(yīng)優(yōu)化器，得到一組最優(yōu)值。當(dāng)板型儀一中間有效錐長(zhǎng)為850，楔形補(bǔ)償為16時(shí)，板型不平度可達(dá)最佳值2.62★將板型儀一中間輥有效錐長(zhǎng)設(shè)為850，楔形補(bǔ)償設(shè)為16，進(jìn)行兩個(gè)班組的試生產(chǎn)(確認(rèn)實(shí)驗(yàn))，觀察實(shí)際效果是否能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，避免產(chǎn)生批量板型不合卷。IMPROVE02/02/202341AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>板型儀參數(shù)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的確認(rèn)實(shí)驗(yàn)IMPROVE

通過(guò)兩個(gè)班組生產(chǎn)的30個(gè)鋼卷板型不平度分析，將一中間有效錐長(zhǎng)設(shè)為850，楔形補(bǔ)償設(shè)為16，經(jīng)均值假設(shè)檢驗(yàn),能達(dá)到試驗(yàn)設(shè)計(jì)的目標(biāo)值，于是將一中間有效錐長(zhǎng)設(shè)為850，楔形補(bǔ)償設(shè)為16，進(jìn)行大生產(chǎn)。02/02/202342AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>板型儀參數(shù)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)效果驗(yàn)證

分析：這是將板型儀一中間有效錐長(zhǎng)設(shè)為850，楔形補(bǔ)償設(shè)為16，進(jìn)行一段時(shí)間的大生產(chǎn)所得到的板型不平度情況，平均值為2.707，標(biāo)準(zhǔn)偏差為1.23，板型不平度≤5mm/m的命中率為96.9%。西格瑪水平為3.37IMPROVE02/02/202343AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>工藝制度實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)為四因子兩水平設(shè)計(jì)，重復(fù)兩次，四個(gè)中心點(diǎn)，總共36次實(shí)驗(yàn),兩水平都是取的工藝范圍內(nèi)的最大值、最小值IMPROVE02/02/202344AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>工藝制度實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)IMPROVE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)分析：軋制前張力P-Value=0.000,成品道次變形率P-Value=0.001,目標(biāo)曲線比例P-Value=0.020，平整壓力P-Value=0.002，目標(biāo)曲線比例與平整壓力的二階交互P-Value=0.038，說(shuō)明其都對(duì)板型不平度影響顯著，其余的二階交互作用P-Value>0.05，說(shuō)明其對(duì)板型不平度影響不顯著。EstimatedEffectsandCoefficientsfor不平度(codedunits)TermEffectCoefSECoefTPConstant2.88600.1229623.470.000軋制前張力-0.8000-0.40000.08806-4.540.000成品道次變形率0.95250.47620.133493.570.001目標(biāo)曲線比例0.57000.28500.115132.480.020平整壓力1.10620.55310.163493.380.002軋制前張力*成品道次變形率0.07500.03750.088990.420.677軋制前張力*目標(biāo)曲線比例-0.0250-0.01250.07416-0.170.868軋制前張力*平整壓力0.26250.13120.111241.180.249成品道次變形率*目標(biāo)曲線比例0.31500.15750.088991.770.089成品道次變形率*平整壓力0.33750.16880.133491.260.218目標(biāo)曲線比例*平整壓力0.48750.24370.111242.190.038S=0.419524R-Sq=82.25%R-Sq(adj)=75.15%AnalysisofVariancefor不平度(codedunits)SourceDFSeqSSAdjSSAdjMSFPMainEffects418.42886.68871.672179.500.0002-WayInteractions61.95881.95880.326461.850.129ResidualError254.40004.40000.17600Curvature12.64502.64502.6450036.170.453LackofFit50.57750.57750.115501.860.148PureError191.17751.17750.06197Total3524.787502/02/202345AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>工藝制度實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)IMPROVE1、從主較果圖可以看出：在工藝范圍內(nèi)，軋制前張力越大，成品道次變形率越小、目標(biāo)曲線比例越小、平整壓力越小，板型不平度越??；2、從軋制前張力、成品道次變形率、目標(biāo)曲線比例、平整壓力的二階交互作用圖可看出，只有目標(biāo)曲線比例與平整壓力的二階交互作用對(duì)板型不平度影響顯著。02/02/202346AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>工藝制度實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)IMPROVE

從軋制前張力、成品道次變形率、目標(biāo)曲線比例、平整壓力對(duì)不平度影響效果的柏拉圖可以看出，軋制前張力對(duì)板型不平度影響最大，其次為成品道次變形率、平整壓力、目標(biāo)曲線比例以及目標(biāo)曲線比例與平整壓力的二階交互作用。其余的對(duì)板型不平度影響不大。02/02/202347AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>

★利用響應(yīng)優(yōu)化器，得到一組最優(yōu)值。當(dāng)軋制前張力為45噸，成品道次變形率為8.5%，目標(biāo)曲線比例為100%，平整壓力為400噸時(shí)，板型不平度可達(dá)最佳值2.4944。★將帶鋼成品道次前張力設(shè)為45噸，變形率設(shè)為8.5%，目標(biāo)曲線比例設(shè)為100%，平整壓力設(shè)為400噸，其它鋼種、規(guī)格據(jù)此作相應(yīng)調(diào)整，進(jìn)行兩個(gè)班組的試生產(chǎn)(確認(rèn)實(shí)驗(yàn))，觀察實(shí)際效果是否能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，避免產(chǎn)生批量板型不合卷。工藝制度實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)IMPROVE02/02/202348AUTHOR<ToinserttextgotoHeaderandFooter>工藝制度實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的確認(rèn)實(shí)驗(yàn)IMPROVE