設備維修策略-麥肯錫課件

BS/020910/SH-WZ(2000GB)機密設備維修策略培訓材料此報告僅供客戶內部使用。未經麥肯錫公司的書面許可，其它任何機構不得擅自傳閱、引用或復制。BS/020910/SH-WZ(2000GB)1概述改善長期維修業(yè)績必須提高關鍵設備的效率，要達到這一目的需要重新設計設備/構件以降低故障重復出現的頻率，同時要優(yōu)化維修策略以使總持有成本最小化然而，傳統(tǒng)“頭腦風暴”會議常常不能發(fā)現所有存在的設備重新設計的機會本培訓材料運用客戶實例提供了一個結構化的分析方法，能夠發(fā)現設備重新設計的機會，優(yōu)化設備策略BS/020910/SH-WZ(2000GB)2改進維修可在以下3個方面幫助客戶：降低成本提高生產率，降低重大故障的風險維修改善后在收入，成本和資金方面的影響維修改善的影響降低維修直接成本提高總生產率降低災難性故障的風險，從而確保雇員、客戶和社區(qū)安全減少所需人員（內部和外部減少所需原料/備件同樣數量（或更少）人員和設備的情況下，增加一次通過率避免或延遲資金的使用減少成品和備件庫存降低事故發(fā)生可能性降低事故嚴重性影響成本成本收入所用資金所用資金索賠、保險費、浪費時間所耗成本提高“正確操作”的意識BS/020910/SH-WZ(2000GB)3獲得這些利益需要改進維修六個組成部分，本培訓材料重點放在設備策略上世界級維修主要組成部分達到世界級的維修水平效能最大化效率最大化總體目標主要組成部分診斷問題并實施維修從根本上快速解決問題組織能力一個能跨部門溝通、共擔責任并不斷提高關鍵技能的組織計劃和進度安排讓設備所需信息、技術和資源的合適的人員在合適的時間做合適的工作基礎設施支持提供合適的設備、原料和其它資源，以實施有效維修系統(tǒng)支持提供準確的信息以進行工作，找出造成問題的根本原因，實施設備策略并跟蹤執(zhí)行情況本文件重點設備策略實施本設備策略，避免故障發(fā)生和消除所有可能的設備缺陷兩個方面BS/020910/SH-WZ(2000GB)4百萬人民幣/年維修節(jié)約額實踐證明設備策略的改進可實現維修改進潛力的50%客戶示例本文件重點原始成本基礎計劃和進度安排基礎設施支持系統(tǒng)支持未來成本基礎問題診斷和維修實施設備策略組織結構效能效率節(jié)約20%維修直接成本BS/020910/SH-WZ(2000GB)5設備戰(zhàn)略改善杠桿改善杠桿示例定義示例設備重新設計消除失效模式降低失效模式的危害程度提高更換速度對一些電氣部件進行故障原因分析并采取防護措施或者定期更換重新裝配管道系統(tǒng)裝置，減少對單個部分的依賴性比如1580油模接頭不必象2050那樣用鐵器敲打才可拆裝維修改進提高設備相關部門人員的設備問題診斷能力維修時間成本減少*提高備件的性價比（備件壽命和備件價格的平衡問題）維修質量改進8月13日1580定修前對精扎設備運轉不佳的診斷，確認PC交叉頭有問題安排專家更換某重要部件效果相同的情況下，用軟鋼替代不銹鋼；購買性價比更高的備件在重新使用前，對修理過的集管、PC交叉頭進行全面檢查；對維修過的部件的MTBF更長（排除生產和備件因素）生產改進改進設備啟動/安裝設備運行改進設備狀態(tài)跟蹤改進觀察操作工啟動設備時的工序在設計規(guī)定有效負荷范圍內操作行車；在設計軋制量和軋制規(guī)格范圍內運行設備操作工對某設備進行定期持續(xù)的分析戰(zhàn)略優(yōu)化確定優(yōu)化的周期性維修、基于狀態(tài)檢查的預防性維修和故障維修舉措改變周期性維修舉措中狀態(tài)檢查項目的檢查方式，比如常規(guī)檢查改為厚度或者長度測試；在P-F間隔內增加對泵的振動分析設備戰(zhàn)略XX相關方設備部、設備室設備部、設備室、生產方設備部、設備室、生產方、安環(huán)部門、檢修方、采購部設備部、設備室（包括點檢）、生產方設備室、檢修方技術室、備管室、采購部、進口貿易部門、設備部、設備室生產方、檢修方、采購部*將主要體現在提高故障維修效率工作模塊中 資料來源: 麥肯錫生產方、技術室、安環(huán)部門公司生產主管、設備室、生產方設備室、生產方設備部、設備室BS/020910/SH-WZ(2000GB)6然而，傳統(tǒng)的“頭腦風暴”會議不能發(fā)現所有存在的設備重新設計的機會問題及其標準解決方法改善杠桿標準方法優(yōu)點缺點設備重新設計維修改進生產改進策略優(yōu)化由生產方和檢修方參與的“頭腦風暴”會基于軟件分析優(yōu)化周期性維修與基于狀態(tài)的預防性維修以及故障維修舉措廣泛的組織參與以統(tǒng)計數據為基礎的方法，可提供極為詳細的分析結果對于潛力大的設備缺乏重視沒有詳細的、基于故障模式的資料庫分析無結構化的問題解決方法來滿足持續(xù)改進的需要不是一個有效的掌握技術的工具生產方與設備專家之間缺乏溝通，信息不共享未建立持續(xù)改善的平臺BS/020910/SH-WZ(2000GB)7將設備按重要性排序建立資料庫確認設備重新設計的機遇收集并評估重新設計建議針對其它故障模式優(yōu)化策略實施監(jiān)督及反饋基于總持有成本和改善潛力估測設備節(jié)約潛力根據定性因素評估設備在可量化節(jié)約潛力和定性評估的基礎上對設備按重要性排序故障設備分解成功能性部件和可維修項目確認每個可維修項目的失效模式，可運用：工作步驟維修記錄操作工、維修工，工程人員和計劃人員的意見估測主要失效模式的周期性維修、基于狀態(tài)檢查的預防性維修以及故障維修的頻率和成本整理資料庫基于總維修成本，給失效模式排序確定主要失效模式的根本原因生成并將建議按重要性排序以設定關鍵失效模式對潛力大的重新設計建議估測年節(jié)約額和資本成本更新資料庫來記錄重新設計的建議產生的改變和取得的節(jié)約利用周期性維修、基于狀態(tài)檢查的預防性維修以及故障維修舉措成本來分析改善機會確定正確的周期性維修舉措計算發(fā)生故障間隔時間（MTBF）和發(fā)現問題到設備故障間隔時間(P-F)使用MTBF&P-F間隔來選擇優(yōu)化的周期性維修舉措頻率計算相應的基于狀態(tài)檢查的預防性維修舉措和故障維修成本更新資料庫來記錄優(yōu)化的維修策略產生的改變和取得的節(jié)約設備重新設計和設備策略優(yōu)化的方法BS/020910/SH-WZ(2000GB)8維修術語定義術語設備定義機械或電氣設備示例功能部件具有獨立功能的設備系統(tǒng)可維修項目出現故障主要來源的設備子系統(tǒng)，并且故障發(fā)生后可進行更換失效模式造成可維修項目停止運行或運行水平低于技術說明中規(guī)定的能力/質量規(guī)格的問題/錯誤辦公室墻鉸鏈鎖開窗門燈桌椅把手框架鎖關鎖半開BS/020910/SH-WZ(2000GB)9維修術語定義術語

故障間平均時間(MTBF)平均維修時間(MTTR)定義

設備在發(fā)生故障前正常運行的平均時間維修某設備平均所需時間運行時間3個月PF間隔維修時間1天運行情況運行時間5個月維修時間?

天維修時間?day運行時間2個月運行時間2個月主要數據等資源操作步驟維修記錄生產方，檢修方，工程師和計劃人員的意見示例(3+5+2+2)/4=3個月(1+?+?)/3=0.6天術語

問題-故障(P-F)間隔定義

從發(fā)現設備問題到設備發(fā)生故障的平均時間時間BS/020910/SH-WZ(2000GB)10維修術語定義術語定義示例首要維修舉措對某設備進行的狀態(tài)維修周期性維修（不管狀態(tài)性維修結果如何)狀態(tài)檢查振動分析每月?lián)Q油定時更換組件，如每年更換一次泵推進器第二維修舉措基于狀態(tài)性維修結果進行的預防性維修基于首要維修舉措結果的組件更換維修基于首要維修舉措結果進行的現場維修按照油分析的結果進行換油按照振動分析結果更換馬達軸承按照點檢結果，更換外罩故障維修舉措故障或低效運轉引起的更換/補救維修故障后更換/維修馬達發(fā)現能源損失后更換軸承BS/020910/SH-WZ(2000GB)11將設備按重要性排序建立資料庫確認設備重新設計的機遇收集并評估重新設計建議針對其它故障模式優(yōu)化策略實施監(jiān)督及反饋基于總持有成本和改善潛力估測設備節(jié)約潛力根據定性因素評估設備在可量化節(jié)約潛力和定性評估的基礎上對設備按重要性排序故障設備分解成功能性部件和可維修項目確認每個可維修項目的失效模式，可運用：工作步驟維修記錄操作工、維修工，工程人員和計劃人員的意見估測主要失效模式的周期性維修、基于狀態(tài)檢查的預防性維修以及故障維修的頻率和成本整理資料庫基于總維修成本，給失效模式排序確定主要失效模式的根本原因生成并將建議按重要性排序以設定關鍵失效模式對潛力大的重新設計建議估測年節(jié)約額和資本成本更新資料庫來記錄重新設計的建議產生的改變和取得的節(jié)約利用周期性維修、基于狀態(tài)檢查的預防性維修以及故障維修舉措成本來分析改善機會確定正確的周期性維修舉措計算發(fā)生故障間隔時間（MTBF）和發(fā)現問題到設備故障間隔時間(P-F)使用MTBF&P-F間隔來選擇優(yōu)化的周期性維修舉措頻率計算相應的基于狀態(tài)檢查的預防性維修舉措和故障維修成本更新資料庫來記錄優(yōu)化的維修策略產生的改變和取得的節(jié)約設備重新設計和設備策略優(yōu)化的方法BS/020910/SH-WZ(2000GB)12基于總持有成本和改善潛力估測可量化節(jié)約額 * 解釋見后頁

對節(jié)約額的量化估測

萬人民幣/年管道系統(tǒng)和閥門閃蒸槽液壓絞車廢液加熱器蒸汽礦漿泵1,7001,3006005003001001,000700500200200800400400100可量化的總持有成本潛在改進*XXXXX10%10%30%30%30%18013015017090對節(jié)約額的量化估測停機時間成本包括損失的單位銷售額（由故障成為瓶頸的系統(tǒng)）交貨折扣和罰金（由故障成為瓶頸的系統(tǒng)）多余能源/其它由故障造成的成本維修成本包括備件標準庫存應急庫存資金常用工具和設備所需資金應急庫存所需資金人力完成計劃的工作所需的時間完成計劃外的工作所需的額外時間為應急重新安排的機會成本維修成本停機時間成本客戶示例BS/020910/SH-WZ(2000GB)13具體設備重新設計和策略優(yōu)化獲得的節(jié)約額萬元/年總成本重新設計獲得的節(jié)約額戰(zhàn)略優(yōu)化獲得的節(jié)約額最終總成本液壓絞車設備成本節(jié)約33%59914457398閃蒸槽總成本重新設計獲得的節(jié)約額戰(zhàn)略優(yōu)化獲得的節(jié)約額最終總成本設備成本節(jié)約10%130097521151客戶示例BS/020910/SH-WZ(2000GB)14根據定性因素估測具體設備質量故障前“粗放”運轉時間“粗放”運行和故障對下游的影響保險成本保險費和故障的影響傷亡成本由故障造成的傷亡成本環(huán)境“粗放”運轉或故障環(huán)境的影響法規(guī)安全和環(huán)保規(guī)定的影響名聲對設備性能差的名聲的影響管道系統(tǒng)和閥液壓絞車廢液加熱器蒸汽礦漿泵閃蒸槽低高高高低設備潛在機會客戶示例定性因素

BS/020910/SH-WZ(2000GB)15按可量化節(jié)約額潛力和定性因素給設備排先后順序本材料所用的例子可量化節(jié)約額潛力高低低高定性因素管道系統(tǒng)和閥液壓絞車廢液加熱器蒸汽礦漿泵閃蒸槽客戶示例按重要性給設備排序BS/020910/SH-WZ(2000GB)16將設備按重要性排序建立資料庫確認設備重新設計的機遇收集并評估重新設計建議針對其它故障模式優(yōu)化策略實施監(jiān)督及反饋基于總持有成本和改善潛力估測設備節(jié)約潛力根據定性因素評估設備在可量化節(jié)約潛力和定性評估的基礎上對設備按重要性排序故障設備分解成功能性部件和可維修項目確認每個可維修項目的失效模式，可運用：工作步驟維修記錄操作工、維修工，工程人員和計劃人員的意見估測主要失效模式的周期性維修、基于狀態(tài)檢查的預防性維修以及故障維修的頻率和成本整理資料庫基于總維修成本，給失效模式排序確定主要失效模式的根本原因生成并將建議按重要性排序以設定關鍵失效模式對潛力大的重新設計建議估測年節(jié)約額和資本成本更新資料庫來記錄重新設計的建議產生的改變和取得的節(jié)約利用周期性維修、基于狀態(tài)檢查的預防性維修以及故障維修舉措成本來分析改善機會確定正確的周期性維修舉措計算發(fā)生故障間隔時間（MTBF）和發(fā)現問題到設備故障間隔時間(P-F)使用MTBF&P-F間隔來選擇優(yōu)化的周期性維修舉措頻率計算相應的基于狀態(tài)檢查的預防性維修舉措和故障維修成本更新資料庫來記錄優(yōu)化的維修策略產生的改變和取得的節(jié)約設備重新設計和設備策略優(yōu)化的方法BS/020910/SH-WZ(2000GB)17將故障設備分解為功能性部件和可維修項目功能部件和可維修項目定義功能部件：具有獨立功能的設備系統(tǒng)可維修項目：出現故障主要來源的設備子系統(tǒng)，并且發(fā)生故障后可進行更換液壓絞車：垂直放置的礦漿泵，由其所在的冶煉廠的副產品流動為其提供動力設備功能組件可維修項目流量控制閥（入口和出口）流量計安全閥板閥（每套6個）均壓閥過濾器（2/套）泵和馬達逆止閥和安全閥指導性控制閥油冷卻器高壓器鋼球/浮筒（每套3個）儀表膛（每套3個）Y-線（每套3個）逆止閥（每套3個）安全閥漿（NRV）溶液系統(tǒng)液壓膛礦漿系統(tǒng)液壓絞車客戶示例BS/020910/SH-WZ(2000GB)18利用工作步驟、維修記錄及生產方、檢修方、工程師、計劃人員的意見為每個可維修項目找出主要失效模式設備功能部件可維修項目失效模式主要輸入資料來源工作步驟維修記錄操作工、維修工、工程師、計劃人員意見液壓絞車礦漿系統(tǒng)礦漿安全閥對準錯誤下部磨損破裂定義故障模式:造成可維修項目停止運轉或其性能低于正常能力/質量規(guī)格的問題/錯誤建議:通過與生產方、檢修方及工程師的交流可以進一步確實維修記錄，即使沒有維修記錄，也可以獲得準確的資料庫客戶示例BS/020910/SH-WZ(2000GB)19針對主要失效模式進行的首要維修舉措、第二維修舉措和故障維修舉措估計維修頻率和成本主要輸入數據來源工作規(guī)程生產方，檢修方，工程師，計劃者意見維修記錄首要維修舉措總維修成本萬元人民幣/年客戶示例維修成本129599第二維修舉措故障BS/020910/SH-WZ(2000GB)20整理資料庫$57,640$100$11,000$223,600$142,330維修項目流量控制閥（進口/出口）Mag流量計安全閥平板閥（6個/套)均壓閥（6個/套）6.676.673.33––$52,800$100$10,290–––––28.0028.00–––$145,600$92,680首要維修舉措第二維修舉措故障維修1.00–0.512.0012.00$4,840–$710$78,000$49,650總成本91615.599110.533儀器失效模式部分關閉溶液污染閥帽密封裝置故障溶液/油泄露溶液/油泄露補救措施描述首要維修舉措：換閥首要維修舉措首要維修舉措：換密封裝置操作工點檢/現場維修；操作工點檢更換生產方檢查/現場維修；生產方點檢更換#成本#成本#成本故障間平均時間問題-故障間隔客戶示例液壓絞車舉例：BS/020910/SH-WZ(2000GB)21將設備按重要性排序建立資料庫確認設備重新設計的機遇收集并評估重新設計建議針對其它故障模式優(yōu)化策略實施監(jiān)督及反饋基于總持有成本和改善潛力估測設備節(jié)約潛力根據定性因素評估設備在可量化節(jié)約潛力和定性評估的基礎上對設備按重要性排序故障設備分解成功能性部件和可維修項目確認每個可維修項目的失效模式，可運用：工作步驟維修記錄操作工、維修工，工程人員和計劃人員的意見估測主要失效模式的周期性維修、基于狀態(tài)檢查的預防性維修以及故障維修的頻率和成本整理資料庫基于總維修成本，給失效模式排序確定主要失效模式的根本原因生成并將建議按重要性排序以設定關鍵失效模式對潛力大的重新設計建議估測年節(jié)約額和資本成本更新資料庫來記錄重新設計的建議產生的改變和取得的節(jié)約利用周期性維修、基于狀態(tài)檢查的預防性維修以及故障維修舉措成本來分析改善機會確定正確的周期性維修舉措計算發(fā)生故障間隔時間（MTBF）和發(fā)現問題到設備故障間隔時間(P-F)使用MTBF&P-F間隔來選擇優(yōu)化的周期性維修舉措頻率計算相應的基于狀態(tài)檢查的預防性維修舉措和故障維修成本更新資料庫來記錄優(yōu)化的維修策略產生的改變和取得的節(jié)約設備重新設計和設備策略優(yōu)化的方法BS/020910/SH-WZ(2000GB)22基于總維修成本，給失效模式排序可維修項目高低先后順序總計故障維修第二維修舉措首要維修舉措失效模式平板閥油泄漏均壓閥油泄漏礦漿逆止閥泄漏液量控制閥部分關閉客戶示例萬人民幣/年故障成本BS/020910/SH-WZ(2000GB)23總維修成本狀態(tài)維修檢查持續(xù)時間狀態(tài)維修檢查人員每小時勞務費每年狀態(tài)維修檢查的次數平均每次狀態(tài)檢查成本人力材料停機成本人力材料停機成本周期性維修引起的每年更換組件次數平均每次更換的人力、材料成本停機時間成本備件資金人力損失的單位銷售額（故障導致瓶頸）交貨遲到引起的折扣/罰金（故障導致瓶頸）故障耗費的額外能源/其它成本質量保險費用與故障相關的傷亡成本環(huán)境法規(guī)名聲維修成本停機成本其它成本周期性維修（不考慮檢查的結果）狀態(tài)維修基于狀態(tài)維修結果進行的預防性維修基于首要維修舉措進行組件更換基于首要維修舉措進行的現場維修每年發(fā)生故障的次數每次故障成本首要維修舉措第二維修舉措故障維修舉措總維修成本BS/020910/SH-WZ(2000GB)24找出每個主要失效模式的根本原因根本原因分析：液壓絞車為例客戶示例主要操作人員，維修人員和工程師參與頭腦風暴會解決問題用“5個為什么”來挖掘根本原因匯總所有相關方意見，得出結論可維修項目主要失效模式主要根源礦漿安全閥下部磨損漿速過快目前礦漿安全閥軸線太窄建議：注意區(qū)別癥狀和根本原因根本原因產生失效模式，要消除根本原因應該消除失效模式癥狀是故障的結果，如油泄露或煙過多。查明癥狀常常很有幫助，但消除癥狀不一定能夠消除失效模式建議：常見的根本原因安裝錯誤問題診斷錯誤維修錯誤不當的超負有超速啟動步驟與維修有關的故障與生產有關的故障部件的設計不適合操作環(huán)境部件的設計不能滿足必須的生命周期與設計有關的故障與操作有關的故障部件故障BS/020910/SH-WZ(2000GB)25將設備按重要性排序建立資料庫確認設備重新設計的機遇收集并評估重新設計建議針對其它故障模式優(yōu)化策略實施監(jiān)督及反饋基于總持有成本和改善潛力估測設備節(jié)約潛力根據定性因素評估設備在可量化節(jié)約潛力和定性評估的基礎上對設備按重要性排序故障設備分解成功能性部件和可維修項目確認每個可維修項目的失效模式，可運用：工作步驟維修記錄操作工、維修工，工程人員和計劃人員的意見估測主要失效模式的周期性維修、基于狀態(tài)檢查的預防性維修以及故障維修的頻率和成本整理資料庫基于總維修成本，給失效模式排序確定主要失效模式的根本原因生成并將建議按重要性排序以設定關鍵失效模式對潛力大的重新設計建議估測年節(jié)約額和資本成本更新資料庫來記錄重新設計的建議產生的改變和取得的節(jié)約利用周期性維修、基于狀態(tài)檢查的預防性維修以及故障維修舉措成本來分析改善機會確定正確的周期性維修舉措計算發(fā)生故障間隔時間（MTBF）和發(fā)現問題到設備故障間隔時間(P-F)使用MTBF&P-F間隔來選擇優(yōu)化的周期性維修舉措頻率計算相應的基于狀態(tài)檢查的預防性維修舉措和故障維修成本更新資料庫來記錄優(yōu)化的維修策略產生的改變和取得的節(jié)約設備重新設計和設備策略優(yōu)化的方法BS/020910/SH-WZ(2000GB)26產生建議并將其按重要性排序以消除失效模式、降低失效模式的危險性以及加快更換速度高低可能性參與者程序/工具檢修方生產方設備工程師計劃人員采購人員供應商施工方頭腦風暴有目標地解決問題改變安全閥的安裝位置加寬礦漿安全閥軸降低泵速建議核對各建議之間是否相互矛盾維修方和生產方常低估一次性投資資本客戶示例頭腦風暴會低高潛在節(jié)約額BS/020910/SH-WZ(2000GB)27估測實施有巨大潛力的設備重新設計方案所產生的年節(jié)約額和所需資金對制造膛鋼球/浮筒所使用的抗腐蝕不銹鋼進行一次性投資$10,000年節(jié)約額$5,880/年目前成本$29,800/年重新設計后成本$23,920/年首要維修舉措$20,000/年故障成本$9,800/年投資回收期1.7年首要維修舉措$20,000/年故障成本$3,920/年投資10,000元人民幣，便可持續(xù)每年節(jié)約6,000元人民幣客戶示例BS/020910/SH-WZ(2000GB)28此表可用于顯示結果以液壓絞車為例：重新設計確定操作改進機遇可維修項目最常見失效模式根本原因設定機會節(jié)約額文獻參考平板閥和均壓閥在液壓絞車的平板閥和均壓閥上使用PTFE填料礦漿系統(tǒng)安全閥將液壓絞車礦漿安全閥軸尺寸從1500NB擴大到200NB膛鋼球/浮筒使用防腐不銹鋼修復浮筒密封邊框密封蓋過量泄露下部磨損填料和溶液引起的軸的磨損漿速過快$109,000$4,500$6,000135重新設計均壓閥（3X）浮筒和膛之間間隙過大振動/疲勞輸油管破裂密封邊緣磨損2將活動油管裝在硬管上，從而使均壓閥免受振動$25,000可維修項目最常見失效模式根本原因設定機會節(jié)約額建議號礦漿逆止閥確保圓筒篩溢流槽保持清潔以防止礦漿系統(tǒng)中積有沉淀物，并且安裝熱礦漿旁通道以用作替補閥松弛漏漿閥內積有沉淀物$32,0004可操作的改進客戶示例BS/020910/SH-WZ(2000GB)29更新資料庫，記錄有關重新設計的建議產生的變化和節(jié)約重新設計前優(yōu)化后的維修總成本，萬人民幣/年首要維修舉措第二維修舉措故障維修總計129599以液壓絞車為例：重新設計產生的節(jié)約額129455在液壓絞車的平板閥和均壓閥上使用PTFE填料將液壓絞車礦漿安全閥軸尺寸從1500NB擴大到200NB使用防腐不銹鋼修復浮筒密封邊框通過將活動油管裝在硬管上避免均壓閥的振動客戶示例首要維修舉措第二維修舉措故障維修總計BS/020910/SH-WZ(2000GB)30溶液系統(tǒng)維修項目流量控制閥（進口/出口）Mag流量計安全閥平板閥（6個/套）均壓閥（6個/套）故障維修總成本計量器故障模式部分關閉溶液污染閥帽密封裝置故障溶液/油泄露溶液/油泄露補救行動描述#成本#成本#成本故障間平均時間問題-故障間隔客戶示例$57,640$100$11,000$140,403$91,2186.676.673.33––$52,800$100$10,290–––––18.0018.00–––$145,600$70,3501.00–0.55.505.50$4,840–$710$32,763$20,83891615.51515110.511首要維修舉措第二維修舉措操作工點檢/現場維修；操作工點檢更換生產方檢查/現場維修；生產方點檢更換首要維修舉措：換閥首要維修舉措首要維修舉措：換密封裝置BS/020910/SH-WZ(2000GB)31將設備按重要性排序建立資料庫確認設備重新設計的機遇收集并評估重新設計建議針對其它故障模式優(yōu)化策略實施監(jiān)督及反饋基于總持有成本和改善潛力估測設備節(jié)約潛力根據定性因素評估設備在可量化節(jié)約潛力和定性評估的基礎上對設備按重要性排序故障設備分解成功能性部件和可維修項目確認每個可維修項目的失效模式，可運用：工作步驟維修記錄操作工、維修工，工程人員和計劃人員的意見估測主要失效模式的周期性維修、基于狀態(tài)檢查的預防性維修以及故障維修的頻率和成本整理資料庫基于總維修成本，給失效模式排序確定主要失效模式的根本原因生成并將建議按重要性排序以設定關鍵失效模式對潛力大的重新設計建議估測年節(jié)約額和資本成本更新資料庫來記錄重新設計的建議產生的改變和取得的節(jié)約利用周期性維修、基于狀態(tài)檢查的預防性維修以及故障維修舉措成本來分析改善機會確定正確的周期性維修舉措計算發(fā)生故障間隔時間（MTBF）和發(fā)現問題到設備故障間隔時間(P-F)使用MTBF&P-F間隔來選擇優(yōu)化的周期性維修舉措頻率計算相應的基于狀態(tài)檢查的預防性維修舉措和故障維修成本更新資料庫來記錄優(yōu)化的維修策略產生的改變和取得的節(jié)約設備重新設計和設備策略優(yōu)化的方法BS/020910/SH-WZ(2000GB)32利用首要維修舉措、第二維修舉措和故障維修舉措的相關成本分析改善機會具體維修策略類別總持有成本百萬美元/年潛在問題改進方案不惜一切代價避免發(fā)生故障如發(fā)生故障后再進行維修經常進行錯誤的維修首要維修舉措太頻繁；也就是說并不經常發(fā)生第二維修舉措首要維修舉措太不頻繁首要維修舉措進度安排不合理未嚴格執(zhí)行進度安排不正確的首要維修舉措；即使用的狀態(tài)檢查技術不能發(fā)現有必要進行第二維修舉措擴大首要維修舉措的時間間隔縮短首要維修舉措的時間間隔改變首要維修舉措示意首要維修舉措第二維修舉措故障維修總計首要維修舉措第二維修舉措故障維修總計首要維修舉措第二維修舉措故障維修總計BS/020910/SH-WZ(2000GB)33確定合適的首要維修舉措周期性測試技術描述電機軸承齒輪/齒輪箱泵電子元件設備振動分析檢測與早期故障原因相關的機械部件振動特征中的變化熱力分析檢測由氣溫上升造成或與之相關的潛在故障固體顆粒磨損分析通過測量磨損的副產品來檢測導致固體顆粒釋放到外界環(huán)境的潛在故障氣體/液體損耗分析檢測導致大量化學成分釋放到外界環(huán)境的潛在故障檢測電阻傳導性和絕緣強度的變化電磁分析檢測可能會造成故障的設備的外觀或結構變化壓力/泄漏分析有用技術技術不存在周期性維修舉措示例

BS/020910/SH-WZ(2000GB)34利用故障時間間隔和問題-故障間隔來選擇理想的首要維修舉措頻率定義示例故障間隔時間(MTBF)故障發(fā)生前，一件設備正常運行的平均時間故障間隔時間MTBF問題-故障時間間隔(PF)

從發(fā)現設備錯誤到設備出現故障的平均時間PPF間隔（功能性故障）（可預測潛在故障）運行情況運行時間來源設備歷史數據不全/不可靠時，可采納生產方、檢修方與工程師的意見維修記錄和工作步驟不完備時，可采納檢修方的意見計算故障間隔時間和時間-故障時間間隔BS/020910/SH-WZ(2000GB)35利用故障平均間隔時間或問題-故障間隔來估測理想的首要維修舉措頻率 * MTBF:故障平均間隔時間 ** P-F:問題-故障確定首要維修舉措頻率的方法建議理由建議在MTBF和其變化性基礎上使用計算機模擬優(yōu)化的解決方案；即周期性維修舉措間隔最小化總預計成本設定首要維修舉措間隔剛好小于MTBF*簡單的按時維修設定首要維修舉措間隔剛好小于P-F**

間隔方法簡單并確保狀態(tài)追蹤維修總成本萬人民幣/年首要維修舉措頻率第二維修和故障維修舉措的成本首要維修