燃燒褐煤鍋爐的制粉系統(tǒng)如何控制煤粉的自然爆炸問題

燃燒褐煤鍋爐的制粉系統(tǒng)如何控制煤粉的自然爆炸問題白力源一褐煤二褐煤的制粉系統(tǒng)三煤粉的自然性和爆炸性四褐煤煤粉系統(tǒng)爆炸原因五如何控制褐煤制粉系統(tǒng)的自燃爆炸一褐煤褐煤碳的質(zhì)量分數(shù)為Car=40％—50％，水分和灰分含量較高，Mar=20％—50％，Aar=6％—50％，因而發(fā)熱量較低，Qnet=10000~21000kJ/kg因含有較高的揮發(fā)分，Vdaf=40％—50％，著火溫度低，所以容易著火燃燒，褐煤外表面多呈褐色或黑褐色，力學(xué)強度低，化學(xué)反應(yīng)性強，在空氣中容易風(fēng)化，所以不易儲存和遠運由于褐煤力學(xué)強度低，對于磨損指數(shù)Ke≤3.5的褐煤，宜選用風(fēng)扇磨煤機褐煤具有低硫、低磷、高揮發(fā)分、高灰熔點的“兩高兩低”顯著特點二褐煤的制粉系統(tǒng)一對于磨制水分不高的褐煤，可采用熱空氣單介質(zhì)干燥負壓直吹式系統(tǒng)二采用爐煙和熱空氣兩介質(zhì)干燥的風(fēng)扇磨直吹式系統(tǒng)三風(fēng)扇磨三介質(zhì)干燥直吹式制粉系統(tǒng)此制粉系統(tǒng)采用熱風(fēng)、高溫爐煙和低溫爐煙混合制作干燥劑。其中高溫爐煙取自爐膛上部，低溫爐煙取自引風(fēng)機出口二介質(zhì)干燥直吹式系統(tǒng)和三介質(zhì)干燥直吹式系統(tǒng)適宜磨制高水分的褐煤四中速磨直吹式制粉系統(tǒng)揮發(fā)分含量較低的褐煤，也會選擇中速磨直吹式制粉系統(tǒng)三煤粉的自然性和爆炸性一煤粉的自燃性和爆炸性

積存的煤粉會由于緩慢氧化而放出一些熱量，在散熱不良的情況下，煤粉溫度會自行升高而著火的現(xiàn)象

制粉系統(tǒng)中的煤粉自燃或由于其他火源，會使氣粉混合物被點著，并迅速傳播開來，形成大面積的著火燃燒，使壓力升高到0.2~0.3Mpa并發(fā)出巨大的聲響的現(xiàn)象二煤粉爆炸的因素煤粉的揮發(fā)分，水分，煤粉細度，氣粉混合物的濃度、流速、溫度以及輸送煤粉的氣體中氧的成分比例都影響煤粉的爆炸四煤粉系統(tǒng)爆炸原因一磨制褐煤過程中爆炸

1.制粉系統(tǒng)中，如果有積粉自燃，啟動時由于氣流擾動，很可能引起煤粉爆炸。制粉系統(tǒng)漏風(fēng)，建造或檢修時角度不合理，四壁不光滑容易積粉，造成系統(tǒng)內(nèi)溫度過高，最終氧化自燃，導(dǎo)致煤粉系統(tǒng)爆炸。2.在啟動或停止過程中，磨煤機內(nèi)沒煤量較少，研磨部件金屬直接發(fā)生撞擊和摩擦，易產(chǎn)生火星而引起煤粉爆炸。

3.在磨煤機啟動或停止過程中，風(fēng)粉濃度會發(fā)生變化，當具備合適濃度又有產(chǎn)生火源的條件，會發(fā)生煤粉爆炸。

二粉倉爆炸

1.褐煤水分大，揮發(fā)分高，磨煤機出口濕度長期接近低限（60℃）運行，使進入粉倉煤粉混合物濕度偏低。另外，由于全燒褐煤制粉困難，粉位一直在低限運行，粉倉容積大，粉倉內(nèi)氣空間過大，使得煤粉混合物濕度再次降低，粉倉溫度均低于40℃，低于該煤粉混合物露點49℃，造成煤粉倉中上部內(nèi)壁結(jié)露，結(jié)露后吸附煤粉形成掛臘，經(jīng)過一段時間運行，掛臘自燃產(chǎn)生明火，當粉倉內(nèi)煤粉濃度滿足爆炸濃度時（尤其褐煤揮發(fā)分較高，粉倉氣空間可燃氣體濃度較大），便造成爆炸，這是粉倉爆炸的主要原因。

2.制粉系統(tǒng)吸潮管是按煙煤設(shè)計，在全燒褐煤期間，粉倉內(nèi)水分大，由于一期粉倉容積大，吸潮管出力遠遠不足以將粉倉內(nèi)濕空氣吸出；另外，為了多發(fā)電，盡量減少停機備用，粉倉長期處于低粉位運行，導(dǎo)致氣空間過大，更加劇了吸潮管的負擔，加劇了粉倉內(nèi)的濕度和粉倉內(nèi)上部倉壁結(jié)露速度，這是粉倉爆炸的誘因。3.粉倉漏風(fēng)，特別是粉倉上部漏風(fēng)，造成粉倉內(nèi)壁局部溫度過低，使粉結(jié)塊自燃，這是導(dǎo)致粉倉爆炸的次要原因。五如何控制褐煤制粉系統(tǒng)的自燃爆炸一中速磨直吹式制粉系統(tǒng)（正壓系統(tǒng)）在系統(tǒng)中專門設(shè)置密封風(fēng)機（18），以高壓空氣對其進行密封和隔離二風(fēng)扇磨三介質(zhì)干燥直吹式制粉系統(tǒng)熱風(fēng)和爐煙混合后，降低了干燥劑的氧濃度，有利于防止高揮發(fā)分的褐煤煤粉發(fā)生爆炸防止煤粉系統(tǒng)發(fā)