第六章化工管路設(shè)計

設(shè)備布置圖繪圖步驟(1)考慮設(shè)備布置圖的視圖配置；(2)選定適當(dāng)?shù)姆婕袄L圖比例；(3)

繪制平面圖(從底層平面起逐張繪制)；①用點劃線畫建筑定位軸線；②用細(xì)實線畫與設(shè)備布置有關(guān)的建筑基本結(jié)構(gòu)；③用點劃線畫設(shè)備中心線；④用粗實線畫設(shè)備、基礎(chǔ)、平臺等的輪廓形狀；⑤標(biāo)拄尺寸；⑥標(biāo)注定位軸線、編號及設(shè)備位號名稱；⑦圖上如分區(qū)，還需畫分區(qū)界線、標(biāo)注。設(shè)備布置圖繪圖步驟(5)繪制剖視圖(繪制步驟與平面圖大致相同，逐個畫出各剖視圖)；(6)繪制方位標(biāo)；(7)注寫有關(guān)說明，填寫標(biāo)題欄；(8)檢查、校核，最后完成圖樣。第七章化工管路設(shè)計第一節(jié)管道設(shè)計基礎(chǔ)一、管道設(shè)計條件（1）設(shè)計壓力（2）設(shè)計溫度（3）其他與設(shè)計有關(guān)的因素第一節(jié)管道設(shè)計基礎(chǔ)二、管道分類及選用1.壓力管道了解2、管徑及壁厚的計算與選取1）管徑的計算：（1）根據(jù)流體常用流速計算

（2）根據(jù)管長壓力降計算（3）根據(jù)允許壓力降和流量，由表選定

(2)管壁厚度的選取根據(jù)管子的工作壓力、公稱直徑，查《化工工藝設(shè)計手冊》的常用公稱壓力下管道壁厚選用表，可確定管壁厚度。3、管道材料的選擇管道的材質(zhì)有兩大類，一是金屬類，另一類是非金屬類。金屬類的特點耐溫范圍大、耐壓力高，有一定耐腐蝕性，易加工，安裝。非金屬類的特點耐腐蝕性能好，品種多資源豐富，缺點，耐熱、耐壓不高。管道的材料主要根據(jù)輸送介質(zhì)的溫度、壓力、性質(zhì)、貨源和價格等因素綜合考慮決定。常用管道（1）鋼管鋼管分有縫與無縫二類。有縫鋼管由碳鋼板卷焊制成，它們強度低、可靠性差。無縫鋼管由普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、普通低合金結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼等的管坯熱軋和冷拔(冷軋)而成，它們品質(zhì)均勻，強度高，用于高壓、高溫或易燃、易爆和有毒物質(zhì)的輸送。它在化學(xué)工業(yè)中應(yīng)用最為廣泛。3、管道材料的選擇常用管道(2)有色金屬管有色金屬管最常用的是銅、鉛、鋁或鋁合金管，它們都是無縫管。

3、管道材料的選擇3、管道材料的選擇常用管道(3)非金屬管非金屬管品種繁多，如硬聚氯乙烯管、軟聚氯乙烯管、聚丙烯管、聚乙烯管、聚四氟乙烯管、搪玻璃管、耐酸酚醛塑料管、玻璃鋼管、耐酸陶瓷管、不透性石墨管、膠管等。

4、管道等級（1）管道等級把管道按不同的材質(zhì)、壓力和溫度等要求分成不同的等級。（2）管道材質(zhì)等級號

B:管道材料類別1:管道順序號N:管道壓力等級B1N

焊接：特點是施工方便，焊接可靠不漏，成本低。凡是不需要拆裝的地方，都應(yīng)盡量采用焊接。所有壓力管道如煤氣、蒸汽、空氣、真空管道等都應(yīng)盡量采用。

螺紋連接：特點是連接簡單，拆裝方便，成本低，但連接的可靠性低，容易在螺紋處發(fā)生滲漏。一般適用于管徑≤50mm、工作壓力低于980kPa、介質(zhì)溫度≤100℃的焊接鋼管、鍍鋅焊接鋼管、硬聚氯乙烯管與管道、管件、閥門相連接。在化工廠中一般只用于輸送上下水、壓縮空氣等介質(zhì)的管道，不宜用于易燃、易爆和有毒介質(zhì)的管道。

法蘭連接：優(yōu)點是結(jié)合強度高，密封可靠，拆裝方便；缺點是費用較高。一般適用于大管徑、密封性要求高的管道連接；也適用于玻璃、塑料、閥件與管道或設(shè)備的連接。承插連接適用于埋地或沿墻敷設(shè)的供排水管，如鑄鐵管、陶瓷管、石棉水泥管與管或管件、閥門的連接。

卡箍連接：該連接適用于金屬管插入非金屬管(橡膠管及各種軟塑料管)，在插入口外，用金屬箍箍緊，防止介質(zhì)外漏。它適用于臨時裝置或要求經(jīng)常拆洗的潔凈管。

卡套連接：適用于管徑≤42mm的金屬管與金屬管件或非金屬管件、閥件的連接。中間加一墊片，施工方便，拆卸容易，一般用于儀表控制系統(tǒng)等處。5、管道連接方式三、管道組成元件管道組成元件指用于連接或裝配管道的元件包括管子、管件、法蘭、墊片、閥門、疏水器、過濾器等等。1、常用閥門閥門選用依據(jù)(1)閥門功能：即根據(jù)工藝要求來確定閥門的功能。

(2)閥門尺寸：即根據(jù)流體的流量和允許的壓力降決定閥門的大小。(3)阻力損失：

(4)閥門材質(zhì)：主要由介質(zhì)的溫度、壓力和特性決定。備種閥門的阻力損失有時相差較大，可按工藝允許壓力損失選擇。閘閥常用閥門閘閥

閘閥的密封性能較截止閥好，可接通或截斷流體的通路，閘閥流體阻力小，啟閉省力，廣泛用于各種介質(zhì)管道的啟閉。

截止閥常用閥門截止閥其調(diào)節(jié)性能好，用以調(diào)節(jié)流量和壓力；密封性能差，流體阻力較大。球閥常用閥門球閥球閥結(jié)構(gòu)簡單，開關(guān)迅速、操作方便、體積小、重量輕、零部件少，流體阻力小。不能作調(diào)節(jié)流量用，一般用于需快速啟閉或要求阻力小的場合。止回閥常用閥門止回閥止回閥的作用是限制介質(zhì)的流動方向，介質(zhì)不能倒流，但不能防止?jié)B漏。止回閥按結(jié)構(gòu)可分為升降式和旋啟式兩種。止回閥一般適用于清凈介質(zhì)，不宜用于含固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)。旋塞閥常用閥門旋塞閥旋塞閥的結(jié)構(gòu)簡單，開關(guān)迅速，操作方便，流體阻力小，零部件少，重量輕。適用于溫度較低、粘度較大的介質(zhì)和要求開關(guān)迅速的部位，一般不適用于蒸汽和溫度較高的介質(zhì)。蝶閥

常用閥門蝶閥蝶閥與相同公稱壓力等級的平行式閘板閥比較，其尺寸小、重量輕、開閉迅速、具有一定的調(diào)節(jié)性能，適合制成較大口徑閥門，它用于溫度小于80℃、壓力小于1.0MPa的原油、油品及水等介質(zhì)。隔膜閥常用閥門隔膜閥閥的啟閉件是一塊橡膠隔膜，夾于閥體與閥蓋之間。密封性能好，便于維修，流體阻力小，適用于溫度小于200℃,壓力小于1.OMPa的油品、水、酸性介質(zhì)和含懸浮物的介質(zhì)，不適用于有機溶劑和強氧化劑的介質(zhì)。減壓閥常用閥門減壓閥減壓閥是使流體通過閥瓣時產(chǎn)生阻力，造成壓力損耗，來達(dá)到減低壓力的目的。安全閥常用閥門安全閥當(dāng)工作壓力超過規(guī)定值時即自動開啟使流體外泄，壓力回復(fù)后即自動關(guān)閉，以保護(hù)設(shè)備和管道，使生產(chǎn)安全運行。疏水閥

常用閥門疏水閥疏水閥的作用是自動排除設(shè)備或管道中的凝結(jié)水、空氣及其他不凝性氣體，又同時阻止蒸汽的逸出。凡是需要蒸汽加熱的設(shè)備、蒸汽管道等都應(yīng)裝疏水器，以保證工藝所需的溫度和熱量，使加熱均勻，防止水擊，達(dá)到節(jié)能的作用。疏水閥的種類頗多，按其工作原理可分為熱動力型，熱靜力型和機械型三種。

閥門型號標(biāo)志2.法蘭、法蘭蓋、緊固件、墊片(1)法蘭法蘭是管道與管道，管道與設(shè)備、閥門和管件的連接元件。連接方式分成以下五種基本類型：平焊、對焊、螺紋、承插焊和松套法蘭等五種基本類型。法蘭密封面有突面、光面、凹凸面、榫槽面和梯形槽面等。(2)法蘭蓋法蘭蓋又稱盲法蘭，設(shè)備、機泵上不需接出管道的管嘴，一般用法蘭蓋封住。(3)法蘭緊固件—螺栓、螺母(4)墊片。常用的法蘭墊片有非金屬墊片、半金屬墊片和金屬墊片。3、常用管件1）連接管件（1）管節(jié)（2）活管節(jié)（3）管堵（4）大小頭（5）內(nèi)外絲（內(nèi)外螺紋管接頭）2）導(dǎo)流管件主要用于改變流體方向之用。450、900彎頭異徑彎頭3）分合流管件將流體分成幾條流向或合并流體為同一流向。如三通，四通還有異徑三通、四通等。4）管路附件附屬于管道上的各種物件如防雨帽、視鏡、阻火器、過濾器、漏斗、汽水混合器、取樣口、取樣冷卻器、閥門伸長桿等。管道過濾器

作業(yè)

1.管道的連接方式？

2.止回閥，疏水閥的作用？一、管道設(shè)計內(nèi)容1）管子、管件和閥門的選擇2）管道的布置設(shè)計3）管道支吊架的配制4）管路的絕熱設(shè)計5）管路的涂漆和防腐設(shè)計6）管路的柔性計算與應(yīng)力分析7）綜合材料表的編制8）配管工程說明第二節(jié)管道設(shè)計與布置的內(nèi)容和步驟第二節(jié)管道設(shè)計與布置的內(nèi)容和步驟二、管道設(shè)計與布置的步驟(1)選擇管道材料。(2)選擇介質(zhì)的流速。

(3)確定管徑。

(4)確定管壁厚度。(5)確定管道連接方式。

(6)選閥門和管件。

(7)選管道的熱補償器。(8)絕熱形式、絕熱層厚度及保溫材料的選擇。(9)管道布置。(10)計算管道的阻力損失。第二節(jié)管道設(shè)計與布置的內(nèi)容和步驟二、管道設(shè)計與布置的步驟(11)選擇管架及固定方式。(12)確定管架跨度。(13)選定管道固定用具。(14)繪制管道布置圖。(15)編制管材、管件、閥門、管架及絕熱材料的材料表及綜合匯總表。(16)選擇管道的防腐蝕措施，選擇合適的表面處理方法和涂料及涂層順序，編制材料及工程量表。

(17)編制施工說明書。

三、管道布置設(shè)計的依據(jù)(1)廠區(qū)總平面圖。(2)管道及儀表流程圖（PI圖)。(3)設(shè)備布置圖。(4)設(shè)備裝配圖，管口方位圖、設(shè)備安裝詳圖。(5)有關(guān)配管規(guī)范、要求。(6)廠房建筑平、立面圖。(7)工藝物料衡算和熱量衡算資料。(8)廠區(qū)地質(zhì)情況及排水方向。(1)確定車間中各個設(shè)備的管口方位和與之相連接的管段的接口位置。(2)確定管道的安裝連接和鋪設(shè)、支承方式。(3)確定各管段（包括管道、管件、閥門及控制儀表）在空間的位置。(4)畫出管道布置圖，表示出車間中所有管道在平面、立面的空間位置，作為管道安裝的依據(jù)。(5)編制管道綜合材料表，包括管道、管件、閥門、型鋼等的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量。四、化工車間管道布置設(shè)計的任務(wù)五、化工車間管道布置設(shè)計的要求應(yīng)符合“化工裝置管道布置設(shè)計定”HG/T20549-1998和“石油化工管道布置設(shè)計通則”SH3012-2000的規(guī)定，1.符合生產(chǎn)工藝流程的要求,并能滿足生產(chǎn)的要求2.便于操作管理,并能保證安全生產(chǎn)；3.便于管道的安裝和維護(hù)；4.要求整齊美觀,并盡量節(jié)約材料和投資；5.管道布置設(shè)計應(yīng)符合管道及儀表流程圖的要求。管道布置的基本要求1.管道布置一般要求2.管道排列的基本原則3.管道敷設(shè)方式4.管道布置設(shè)計中注意問題5.閥門布置一般要求1.物料因素(1)輸送易燃易爆,有毒及有腐蝕性的物料管道不得鋪設(shè)在生活間、樓梯、走廊和門等處,這些管道上還應(yīng)設(shè)置安全閥、防爆膜、阻火器和水封等防火防爆裝置,并應(yīng)將放空管引至指定地點或高過屋面2米以上。(2)布置腐蝕性介質(zhì)、有毒介質(zhì)和高壓管道時，應(yīng)避免由于法蘭、螺紋和填料密封等泄漏而造成對人身和設(shè)備的危害。易泄漏部位應(yīng)避免位于人行通道或機泵上方，否則應(yīng)設(shè)安全防護(hù),不得鋪設(shè)在通道上空和并列管線的上方或內(nèi)側(cè)。(3)全廠性管道敷設(shè)應(yīng)有坡度，并宜與地面坡度一致。管道的最小坡度宜為2‰。管道變坡點宜設(shè)在轉(zhuǎn)彎處或固定點附近。(4)真空管線應(yīng)盡量短,盡量減少彎頭和閥門,以降低阻力,達(dá)到更高的真空度。2.考慮施工,操作及維修(1)永久性的工藝、熱力管道不得穿越工廠的發(fā)展用地。(2)廠區(qū)內(nèi)的全廠性管道的敷設(shè)，應(yīng)與廠區(qū)內(nèi)的裝置(單元)、道路、建筑物、構(gòu)筑物等協(xié)調(diào)，避免管道包圍裝置(單元)，減少管道與鐵路、道路的交叉。(3)全廠性管架或管墩上(包括穿越涵洞)應(yīng)留有10%～30%的空位，并考慮其荷重。裝置主管廊管架宜留有10%～20%的空位，并考慮其荷重。(4)管道布置應(yīng)使管道系統(tǒng)具有必要的柔性。在保證管道柔性及管道對設(shè)備、機泵管口作用力和力矩不超出過允許值的情況下，應(yīng)使管道最短，組成件最少。(5)管道應(yīng)盡量集中布置在公用管架上,管道應(yīng)平行走直線,少拐彎,少交叉,不妨礙門窗開啟和設(shè)備、閥門及管件的安裝和維修,并列管道的閥門應(yīng)盡量錯開排列。(6)支管多的管道應(yīng)布置在并列管線的外側(cè),引出支管時氣體管道應(yīng)從上方引出,液體管道應(yīng)從下方引出。管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，減少氣袋或液袋。否則應(yīng)根據(jù)操作、檢修要求設(shè)置放空、放凈管線。管道應(yīng)盡量避免出現(xiàn)“氣袋”、“口袋”和“盲腸”。(7)管道應(yīng)盡量沿墻面鋪設(shè),或布置在固定在墻上的管架上,管道與墻面之間的距離以能容納管件、閥門及方便安裝維修為原則。(9)管道布置時管道焊縫的設(shè)置，應(yīng)符合下列要求：①管道對接焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm；②管道上兩相鄰對接焊縫的中心間距：a、對于公稱直徑小于150mm的管道，不應(yīng)小于外徑，且不得小于50mm。b、對于公稱直徑等于或大于150mm的管道，不應(yīng)小于150mm。（10）管道除與閥門、儀表、設(shè)備等需要用法蘭或螺紋連接者外，應(yīng)采用焊接連接。下列情況應(yīng)考慮法蘭、螺紋或其他可拆卸連接：①因檢修、清洗、吹掃需拆卸的場合；②襯里管道或夾套管道；③管道由兩段異種材料組成且不宜用焊接連接者；④焊縫現(xiàn)場熱處理有困難的管道連接點；⑤公稱直徑小于或等于l00mm的鍍鋅管道；⑥設(shè)置盲板或“8”字盲板的位置。(11)管道穿過建筑物的樓板、屋頂或墻面時，應(yīng)加套管，套管與管道間的空隙應(yīng)密封。套管的直徑應(yīng)大于管道隔熱層的外徑，并不得影響管道的熱位移。管道上的焊縫不應(yīng)在套管內(nèi)，并距離套管端部不應(yīng)小于150mm。套管應(yīng)高出樓板、屋頂面50mm。管道穿過屋頂時應(yīng)設(shè)防雨罩。管道不應(yīng)穿過防火墻或防爆墻。(12)管道上的閥門和儀表的布置高度可參考以下數(shù)據(jù) 閥門（包括球閥,截止閥,閘閥） 1.2～1.6m 安全閥 2.2m溫度計、壓力計 1.4～1.6m(13)為了方便管道的安裝,檢修及防止變形后碰撞,管道間應(yīng)保持一定的間距。閥門、法蘭應(yīng)盡量錯開排列,以減少間距。3.安全生產(chǎn)(1)直接埋地或管溝中鋪設(shè)的管道通過公路時應(yīng)加套管等加以保護(hù)。(2)為了防止介質(zhì)在管內(nèi)流動產(chǎn)生靜電聚集而發(fā)生危險,易燃易爆介質(zhì)的管道應(yīng)采取接地措施,保證安全生產(chǎn)(3)長距離輸送蒸汽或其他熱物料的管道,應(yīng)考慮熱補償問題,如在兩個固定支架之間設(shè)置補償器和滑動支架。有隔熱層的管道，在管墩、管架處應(yīng)設(shè)管托。無隔熱層的管道，如無要求，可不設(shè)管托。當(dāng)隔熱層厚度小于或等于80mm時，選用高100mm的管托；隔熱層厚度大于80mm時，選用高150mm的管托；隔熱層厚度大于130mm時，選用高200mm的管托。保冷管道應(yīng)選用保冷管托。(4)對于跨越、穿越廠區(qū)內(nèi)鐵路和道路的管道，在其跨越段或穿越段上不得裝設(shè)閥門、金屬波紋管補償器和法蘭、螺紋接頭等管道組成件。(5)有熱位移的埋地管道，在管道強度允許的條件下可設(shè)置擋墩，否則應(yīng)采取熱補償措施。(6)玻璃管等脆性材料管道的外面最好用塑料薄膜包裹,避免管道破裂時濺出液體,發(fā)生意外。(7)為了避免發(fā)生電化學(xué)腐蝕,不銹鋼管道不宜與碳鋼管道直接接觸,要采用膠墊隔離等措施。4.其他因素(1)管道和閥門一般不宜直接支撐在設(shè)備上。(2)距離較近的兩設(shè)備間的連接管道,不應(yīng)直連,應(yīng)用45°或90°彎接。(3)管道布置時應(yīng)兼顧電纜、照明、儀表、及采暖通風(fēng)等其他非工藝管道的布置。管道熱補償設(shè)計化工管道一般是在常溫下安裝的，當(dāng)操作溫度高于或低于常溫時，管子就會發(fā)生熱脹冷縮。1.管道的熱變形與熱應(yīng)力計算

一根自由放置的長度為L的管子，在溫度升高?t時的伸長量?L為：?L=LαtΔt＝Let

αt

線膨脹系數(shù)et單位線膨脹系數(shù)管道熱補償設(shè)計管路因熱變形而產(chǎn)生的應(yīng)力稱熱應(yīng)力，熱應(yīng)力產(chǎn)生的軸向推力p為：

p=EαΔtA

E

管材的彈性模量A

管子的截面積一般溫度低于100度和DN<50的管路不進(jìn)行熱應(yīng)力計算。管道熱補償設(shè)計2.管道熱補償設(shè)計

（1）自然補償利用管道敷設(shè)時自然形成的轉(zhuǎn)彎吸收熱伸長量的稱自然補償。這個彎管段就稱自然補償器。

管道熱補償設(shè)計2.管道熱補償設(shè)計

①L形補償當(dāng)管道有900轉(zhuǎn)彎時，稱L形補償。

L1=1.1(△L2Dw/300)1/2式中L1——短臂長度(m)ΔL2——長臂L2的膨脹長度(mm)Dw——管子外徑(mm)管道熱補償設(shè)計②Z形補償

主要計算垂直臂長。常用補償器第三節(jié)常用設(shè)備管道布置1、泵2、換熱器3、容器4、塔5、管廊上的管路布置6、其它的管路布置泵的管道布置(1)離心泵進(jìn)口管線應(yīng)盡量縮短，盡量少拐彎，并避免突然縮小管徑；(2)離心泵進(jìn)口管線應(yīng)盡量避免“氣袋”而導(dǎo)致離心泵抽空，若不能避免時，需在“氣袋”頂加DN15～20放氣閥。泵的管道布置泵的管道布置(3)離心泵進(jìn)口管線若在水平管段上變徑，需采用偏心大小頭，管頂取平，以避免形成氣袋。

(4)往復(fù)泵吸入口須設(shè)過濾器，避免雜物進(jìn)入泵內(nèi)。(5)吸入管道要有約2/100的坡度。泵的管道布置(6)泵的排出管上一般設(shè)止回閥，防止泵停時物料倒沖。止回閥應(yīng)設(shè)在切斷閥之前，停車后將切斷閥關(guān)閉，以免止回閥閥板長期受壓損壞。(7)泵的安裝標(biāo)高要保證足夠的吸入壓頭。(8)懸臂式離心泵的吸入口配管應(yīng)考慮拆卸葉輪的空間。

泵的管道布置

(9)容積式泵，不能用節(jié)流裝置來調(diào)節(jié)流量，通常采用旁路調(diào)節(jié)或改變轉(zhuǎn)速，改變沖程大小來調(diào)節(jié)的流程。

泵的管道布置

(10)在泵的出口處應(yīng)安裝壓力表，以便觀察其工作壓力；泵體與泵的切斷閥前后的管線都應(yīng)設(shè)置放凈閥。

塔的管道布置1.塔的管口方位塔的管道布置

塔通常分成操作區(qū)與配管區(qū)兩部分。操作區(qū)一般面對道路。配管區(qū)設(shè)置管路連接的管口，一般位于管廊一側(cè)。

容器管道布置

立式容器(反應(yīng)器)管口方位不受內(nèi)件的影響，完全取決于管路布置的需要。一般劃分為操作區(qū)與配管區(qū)兩部分。加料口、視鏡和溫度計等常需操作及觀察的管口布置在操作區(qū)。高大立式容器在操作區(qū)要設(shè)置操作平臺。立式容器管道布置

(1)距離較近的兩設(shè)備間不能直接安裝，應(yīng)采用450或900彎接。排出管道沿墻敷設(shè)距離可以小些，以節(jié)省占地面積，設(shè)備間距要求大些，兩設(shè)備出口管道對稱排出，出口閥門在兩設(shè)備間操作，以便操作人員能進(jìn)入切換閥門。容器管道布置容器管道布置

臥式容器液體和氣體的進(jìn)口一般布置在一端的頂部，液體出口在另一端的底部，蒸汽出口則在液體出口的頂部。進(jìn)口也能從底部伸入，在對著管口的地方設(shè)防沖板，放空管在一端的頂部，放凈口在另一端的底部，同時使容器向放凈口端傾斜。2.臥式容器(2)管道布置換熱器的管道布置管殼式換熱器的工藝管道布置應(yīng)注意冷熱物流的流向，一般被加熱介質(zhì)(冷流)應(yīng)由下而上，被冷凝或被冷卻介質(zhì)(熱流)應(yīng)由上而下；換熱器管路的布置應(yīng)方便操作和不妨礙設(shè)備的檢修，并為此創(chuàng)造必要的條件；管路布置不應(yīng)影響設(shè)備的抽芯(管束或內(nèi)管)；管道和閥門的布置，不應(yīng)妨礙設(shè)備的法蘭和閥門自身法蘭的拆卸或安裝。

第四節(jié)管道布置圖的繪制一、管道布置圖的內(nèi)容

(1)一組視圖。(2)尺寸和標(biāo)注。(3)管口表。(4)方位標(biāo)表示管路安裝的方位基準(zhǔn)。(5)標(biāo)題欄注寫圖名、圖號、設(shè)計階段等。

第四節(jié)管道布置圖的繪制二、管路布置圖的繪制要求

1.一般規(guī)定圖幅：一般采用A0比例：常用的比例為1:30，尺寸單位：管道布置圖中標(biāo)注的標(biāo)高、坐標(biāo)以m為單位；其余尺寸一律以mm為單位；地面設(shè)計標(biāo)高：地面設(shè)計標(biāo)高為EL100.000m。二、管道布置圖的繪制要求1.一般規(guī)定圖名：標(biāo)題欄中的圖名一般分成兩行書寫，上行寫“管道布置圖”，下行寫“EL×××.×××”平面或“A—A、B—B……剖視等”。分區(qū)原則：二、管道布置圖的繪制要求

2.圖面安排及視圖要求(1)管道布置圖一般只繪制平面圖，當(dāng)平面圖中的局部不夠清楚時，可加繪剖面圖、向視圖、局部放大圖和軸測圖。(2)管道平面布置圖的配置，一般應(yīng)與設(shè)備布置圖中的平面圖一致，即應(yīng)按建筑物標(biāo)高平面分層繪制，將樓板以下的建筑物、設(shè)備和管道等全部畫出。二、管路布置圖的繪制要求3.圖示方法(1)建(構(gòu))筑物的圖示①與管道布置相關(guān)的建(構(gòu))筑物應(yīng)按比例，根據(jù)設(shè)備布置圖以細(xì)實線畫出基本結(jié)構(gòu)，并標(biāo)注相應(yīng)的定位軸線與編號，以及軸線間的距離。②標(biāo)注建(構(gòu))筑物地面、樓面、平臺面，以及吊車梁頂面的標(biāo)高。③按比例用細(xì)實線畫出電纜托架、電纜溝、儀表和電纜盒、架的位置，標(biāo)注相應(yīng)的寬度、底面標(biāo)高和纜線的走向。④標(biāo)注各生產(chǎn)車間(分區(qū))、生活間、輔助間的名稱等。

二、管道布置圖的繪制要求(2)設(shè)備的圖示①按比例以設(shè)備布置圖所確定的位置和大致相同的圖形，用細(xì)點劃線畫出設(shè)備的中心線，以細(xì)實線畫出設(shè)備的簡略外形和基礎(chǔ)。對于簡單的定型設(shè)備可畫其簡單外形。泵、鼓風(fēng)機等，有時可只畫出設(shè)備基礎(chǔ)和電動機位置。②用細(xì)實線表示吊車梁、吊桿、吊鉤和起重機操作室。③按比例畫出臥式設(shè)備的支撐底座，并標(biāo)注固定支座的位置，支座下如為混凝土基礎(chǔ)時，應(yīng)按比例畫出基礎(chǔ)的大小，不需標(biāo)注尺寸。④對于立式容器還應(yīng)表示出裙座人孔的位置及標(biāo)記符號。二、管道布置圖的繪制要求(2)設(shè)備的圖示⑤對于工業(yè)爐，凡是與爐子和其平臺有關(guān)的柱子及爐子外殼和總管聯(lián)箱的外形、風(fēng)道、煙道等均應(yīng)表示出。⑥用雙點劃線按比例表示出重型或超限設(shè)備的“吊裝區(qū)”或“檢修區(qū)”和換熱器抽芯的預(yù)留空地。但不標(biāo)注尺寸，如圖所示。二、管道布置圖的繪制要求（3）管道的圖示1、一般管道用單線表示2、畫成雙線的管道直徑DN≥400mm3、管道單線用粗實線，雙線用中粗線。管道圖示管道連接方式管子拐彎管子重疊、交叉