鋼箱梁在工廠內(nèi)制作實(shí)用工藝鋼箱梁安裝方案設(shè)計(jì)

實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案鋼箱梁在工廠內(nèi)制作工藝鋼箱梁安裝方案鋼箱梁制作工藝流程圖技術(shù)設(shè)計(jì)圖紙材料配套結(jié)構(gòu)細(xì)化技術(shù)設(shè)計(jì)圖紙編制工藝文件質(zhì)量檢驗(yàn) 放 樣鋼材預(yù)處理

檢驗(yàn)落料切割加工檢驗(yàn)組 裝焊 接檢驗(yàn)涂 裝檢驗(yàn)發(fā) 運(yùn)工地總裝檢驗(yàn)文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案一、規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)1.JTJ041－2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》2.JB10212－98《鐵路鋼橋制造規(guī)范》3.GB/T714-2000《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》4.GB/T9945-2001《熱軋球扁鋼》5.GB/T700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB50205－2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》7.GB/T2970-2004《厚鋼板超聲波檢測方法》8.GB985.1-2008《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》9.GB985.2-2008《埋弧焊的推薦坡口》10.GB/T5118-1995《低合金鋼焊條》11.GB12470-2008《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》12.JT/T722-2008《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》13.GB/T5293-1999《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》14.GB3323-2005《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》15.GB11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》16.GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》17.TB/T1527-2004《鐵路鋼橋保護(hù)涂裝》18.DGJ-08-117-2005上海市《城市橋梁工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案二、材料選用與管理鋼板采用Q345q（D），材料化學(xué)成分及機(jī)械性能應(yīng)符合《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T714－2000）的有關(guān)規(guī)定。本橋供應(yīng)鋼板均附有鋼廠質(zhì)量證明書。槽形加強(qiáng)材采用Q345qD材料，由專業(yè)廠家定制。焊接材料及輔助材料3.1 自動(dòng)或半自動(dòng)焊，應(yīng)采用符合國標(biāo)（ GB）1300－77要求的焊接用鋼絲。本橋擬采用10錳2G（H10Mn2G）配SJ101焊劑合用。3.2 手工焊接的焊條，應(yīng)采用符合國標(biāo) GB/T5117-85 要求的低碳鋼及低合金鋼焊條，本橋擬采用 JHE5015（J507）焊條。3.3部分區(qū)域采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊絲為 TWE-711。3.4鋼梁制造應(yīng)制定嚴(yán)格的焊接材料保存、領(lǐng)用、烘干、存放制度。3.5焊條、焊劑應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙，恒溫保管。材料采購清單材料采購清單根據(jù)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的圖紙及工廠分段方案編制，嚴(yán)格控制材料的利用率，對本橋的所有材料采取“專料專用” 。焊接材料：施工所用的焊條、焊絲、焊劑等均應(yīng)與主體材料相匹配，特殊焊接材料在開工前通過焊接工藝評定試驗(yàn)確定具體的牌號，強(qiáng)度等級。原材料檢驗(yàn)，工廠對采購的所有原材料除審核原質(zhì)保書外，還需按質(zhì)保體系規(guī)定文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)取樣的數(shù)量和批次由工廠與監(jiān)理商定。鋼材的管理：7.1鋼材的管理將指派專業(yè)管理人員進(jìn)行工程材料的統(tǒng)一管理，建立工程材料的管理檔案，本工程采用“專料專用”的原則，在生產(chǎn)過程中，必須嚴(yán)格按照技術(shù)部的套料卡使用材料。7.2鋼材的堆放應(yīng)詳細(xì)分類，分別堆放。在堆放過程中采取防止銹蝕、變形、污損等保護(hù)措施。7.3鋼材進(jìn)廠后應(yīng)盡快進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理后要將鋼板的材料牌號、規(guī)格、爐批號寫在鋼板上焊接材料的管理和使用8.1本工程所有焊接材料由管理人員管理并分配使用， 材料科負(fù)責(zé)焊接材料的領(lǐng)取、管理和發(fā)放、按照技術(shù)部門的通知，對產(chǎn)品所使用的焊接材料品種、牌號進(jìn)行核對，制定焊接材料定額單，焊接材料使用者按規(guī)定領(lǐng)用焊接材料。8.2焊接材料的領(lǐng)取、儲(chǔ)存和烘焙8.3材料組領(lǐng)取焊接材料時(shí)應(yīng)該核對牌號、 規(guī)格、數(shù)量、爐號和檢驗(yàn)編號，并拆包 檢查焊接材料是否受潮、生銹或藥皮剝落。8.4焊接材料庫房應(yīng)保持干燥和良好的通風(fēng)條件。8.5焊條的堆放必須有墊倉板墊高，并且要求未包裝的焊條必須距離墻壁0.3米以上。8.6庫房應(yīng)按不同品種牌號、規(guī)格和批號分別堆放并有明顯標(biāo)識(shí)。8.7焊條的烘焙應(yīng)根據(jù)焊接材料品種和規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘焙。8.8烘焙后的焊條應(yīng)放入保溫箱或保溫室中， 隨取隨用。保溫箱的溫度控制在 110℃左右。文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案8.9焊接材料的發(fā)放： 焊接材料的發(fā)放根據(jù)定額單由材料組對車間、小組分段核定數(shù)量，制訂領(lǐng)用卡。 焊接材料使用者憑焊條定額單領(lǐng)取焊條牌，經(jīng)材料科核發(fā)，限額領(lǐng)用。材料科發(fā)放焊接材料時(shí)，要核對領(lǐng)用的焊接材料牌號、規(guī)格和數(shù)量。8.10 焊接材料的使用 焊條由于保管不善和存放時(shí)間過長，在使用前必須進(jìn)行烘焙。 工藝技術(shù)規(guī)定焊條領(lǐng)用時(shí)，焊工必須攜帶保溫筒，使用過程中焊條暫存在保溫筒內(nèi)，材料發(fā)放時(shí)，對無保溫筒者一律不發(fā)放。 焊條藥皮剝落、變質(zhì)、銹蝕，以及牌號難以辨清的焊接材料，嚴(yán)禁發(fā)放使用，并加以隔離和標(biāo)識(shí)。 材料科重視焊工質(zhì)量的反饋信息及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系，確保生產(chǎn)正常使用。三、放樣與下料量具采用一級密紋鋼卷尺，并經(jīng)上海市專業(yè)計(jì)量單位復(fù)驗(yàn)合格方可使用，在使用過程中始終保持5kg恒值拉力，該尺作為本工程唯一的“標(biāo)準(zhǔn)尺”，使用前應(yīng)與本工程的土建、安裝單位等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對。為確保鋼結(jié)構(gòu)件的制作精度，采用材料為65Mn，HRC44～48的無齒鋸條作為本工程中鋼結(jié)構(gòu)施工中構(gòu)件號料、組裝、劃線、檢驗(yàn)的丈量依據(jù)。放樣須由富有經(jīng)驗(yàn)的技師承擔(dān)，放樣技師必須詳閱全部圖紙，核對安裝尺寸，如發(fā)現(xiàn)施工圖有誤，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位，進(jìn)行核對工作，在未得到確認(rèn)前，不得進(jìn)行下一道工序施工。放樣以計(jì)算機(jī)數(shù)學(xué)放樣為主。人工放樣在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案放樣排板應(yīng)根據(jù)原材料規(guī)格確定接縫位置，盡量用足材料；同時(shí)按照規(guī)范的規(guī)定，橋面板、橋底板、腹板的接縫要與構(gòu)架錯(cuò)開100mm以上。樣板、樣桿材料必須平直；若有彎曲，必須在使用前予以矯正。樣板、樣桿制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求預(yù)放各種加工余量，然后號上沖印記，用磁漆（或其它材料）在樣板、樣桿上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格孔徑，數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號。對有線型的不規(guī)則的零件，經(jīng)數(shù)學(xué)放樣后編制下料軟件，采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料。對于平直的零件如橋面板等采用高精度龍門切割機(jī)切割。U型鋼、扁鋼采用手工下料。放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿、樣板（或下料草圖）進(jìn)行自檢，無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板或號料草圖所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對材料牌號及規(guī)格，爐批號。對本工程由技術(shù)主管部門編制統(tǒng)一的材料配割（排料）計(jì)劃，專料專用。號料時(shí)，復(fù)核使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符合要求者，須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)校正后號料。根據(jù)不同的切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放相應(yīng)的切割及加工余量和焊接收縮量。按照樣板、樣桿的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其它有關(guān)標(biāo)記，并號上沖印等印記。號孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號上沖印，標(biāo)上鉆模板編號（集群螺孔）。在每一號料件上用漆筆寫出零件號、工程編號、孔徑規(guī)格文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案及各種加工符號。下料完成后，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量是否有誤，并做出下料記錄。號料與樣板（樣桿）允許偏差符合下表3.1的規(guī)定：號料與樣桿（樣板）的允許偏差 表3.1項(xiàng) 目 允許偏差（mm）零件外形尺寸 ±1.0孔 距 ±0.5基準(zhǔn)線（裝配或加工） ±0.5對角線差1.0加工樣板的角度 ±20′四、切割切割分類1.1橋面板、底板采用高精度龍門切割，自動(dòng)焊拼接焊縫鋼板邊緣采用機(jī)加工。1.2加筋肋長板條采用高精度龍門切割。1.3零件數(shù)量多，面積小的零件采用光電切割。1.4U型鋼、扁鋼、短小零件采用半自動(dòng)或手工切割。文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案1.5有線型的縱向腹板、橫向隔壁采用數(shù)控切割。切割技術(shù)要求2.1氣割應(yīng)優(yōu)先采用精密切割和自動(dòng)、半自動(dòng)切割。手工氣割僅適用于次要零件或切割后仍需邊緣加工的零件。2.2氣割零件尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：手工切割：±2mm；自動(dòng)、半自動(dòng)切割：±1.5mm；精密切割：±1mm。2.3切割面垂直度偏差不應(yīng)大于零件厚度的 5%，且不應(yīng)大于 2mm。當(dāng)型鋼肢寬大于100mm時(shí)，切割線與邊線垂直度偏差不應(yīng)大于2mm。精密切割切割面質(zhì)量應(yīng)符合表4.1的規(guī)定。精密切割表面質(zhì)量要求表4.1等級12附注項(xiàng)目表面粗糙度25um50um按《表面粗糙度》（GB1031-83）用樣板檢測崩坑不容許1m長度內(nèi)容許有超限修補(bǔ)按焊接有關(guān)規(guī)定辦理一處1mm塌角半徑≤0.5mm切割面垂直度≤0.05t,且不大于2.0mm2.4氣割前應(yīng)將料面上的浮銹及臟物清除干凈。鋼料應(yīng)放平、墊穩(wěn)，割縫下面應(yīng)留有空隙。五、零件矯正和彎曲鋼料宜在切割后矯正，矯正后鋼料表面不應(yīng)有明顯的凹痕和其它損傷。用錘擊方法矯正時(shí)，應(yīng)在其上放置墊板。文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案熱矯溫度應(yīng)控制在600～800℃（用測溫筆測定）。矯正后鋼材溫度應(yīng)緩慢冷卻,溫度尚未降至室溫以前，不得錘擊鋼料或用水急冷。主要受力零件冷作彎曲時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于-5℃，內(nèi)側(cè)彎曲半徑不得小于板厚的15倍，小于者必須熱煨，冷作彎曲后零件邊緣不得產(chǎn)生裂紋。熱煨彎溫度應(yīng)控制在900～1000℃之間，加工后必須使其自然冷卻，嚴(yán)禁澆水。橋底板兩道邊板需用三星輥軋圓。零件矯正允許偏差應(yīng)符合表4.1的規(guī)定。零件尺寸精度表4.1項(xiàng)目允許偏差（mm）直線度≤3中間部位±3零件寬度對接面±2六、分段制作分段制作工藝流程圖如下：橋面板拼板(探傷) 胎架制作 橋面板鋪板 劃構(gòu)架線橋面板U形槽位置刷涂防銹漆 安裝U形槽 安裝橫隔艙和腹板形槽對接橫隔艙加強(qiáng)筋部裝 涂裝安裝底部球扁鋼 焊接 檢驗(yàn) 橋底板蓋板球扁鋼對接文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案橋底板拼板 探傷分段翻身 焊接 檢驗(yàn) 涂裝 發(fā)運(yùn)分段劃分橋梁為三跨連續(xù)閉口鋼箱梁，跨距分別為 67m+41.8m+64.2m ，總長173米。根據(jù)目前道路運(yùn)輸限制和工廠及工地吊車最大起吊能力的限制，鋼箱梁劃分劃分 14個(gè)分段分段重量控制在70噸以下，最大尺寸為 2700x4500x26000 。橋面板、橋底板以及腹板的拼板橋面板需預(yù)先整體拼板，探傷合格后再裝焊構(gòu)架。橋底板在專用的、有線型的拼板胎架上拼板，先用埋弧自動(dòng)焊焊好內(nèi)表面的焊縫，再將板翻身裝在分段上，與構(gòu)架定位后再將拼板縫碳刨清根，用埋弧自動(dòng)焊焊完外側(cè)拼板縫。腹板預(yù)先拼板并探傷合格后再裝到分段上。腹板、橫隔板的部裝及型鋼預(yù)對接橫隔板先與加筋部裝，U形槽、扁鋼要求做到全焊透對接。腹板上的扁鋼加強(qiáng)筋先只裝單面，另一面的扁鋼預(yù)先放在橫隔艙的槽口中，待腹板吊裝后與腹板焊接。分段制作根據(jù)鋼箱梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，我們擬采用反造法制作分段，先在場地上按橋面線型制作胎架，胎架上表面必須完全按數(shù)學(xué)放樣提供的型值做出橋面形狀（考慮加放焊接反變形） ，胎架制作后應(yīng)提交監(jiān)理檢驗(yàn)合格。將橋面板反鋪于胎架上，然后劃出腹板、縱向槽形材和橫向隔艙板的位置線，經(jīng)驗(yàn)收后安裝腹板、槽形材和橫隔板，再安裝橋底部的扁鋼，然后進(jìn)文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案行焊接，焊接結(jié)束并探傷合格后安裝橋底板并焊好橋底板外面的拼板縫。將分段逐個(gè)翻身后，在平焊位置上施焊構(gòu)架與底板的焊縫以及橋面板的拼板縫，焊接后進(jìn)行構(gòu)件校正，再進(jìn)行檢驗(yàn)。為保證分段之間接口準(zhǔn)確對接，需重點(diǎn)控制接口處的尺寸，對兩只邊分段，因線型較復(fù)雜，需制作檢驗(yàn)樣板來測量端部接口尺寸。裝焊過程中，必須嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，按規(guī)定裝配引熄弧板；拆除馬板時(shí)不得錘擊，必須先用火焰割除，留 2-3mm，然后用砂輪磨平；火工矯正必須控制好加熱溫度，必須使其自然冷卻，嚴(yán)禁澆水。分段制作完成后，將橫梁的余量在廠內(nèi)割去，其它分段兩端的余量留在工地吊裝時(shí)再割。七、焊接1.根據(jù)設(shè)計(jì)要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ,本橋施工以《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》作為主要規(guī)范并參照AWSD1.5-96《橋梁焊接規(guī)范》。1對本橋的制造采用的焊接方法：1） 工廠制造：a． 拼板對接：采用埋弧自動(dòng)焊；b． 型材對接（包括U型槽對接）：手工電弧焊；c． 開坡口角焊縫（不包括 U型槽角焊縫）：手工電弧焊；d． 不開坡口角焊縫:CO2焊；e． U型槽角焊縫：CO2焊。2） 工地焊接：文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案頂板接縫：手工電弧焊仰焊+埋弧電弧焊（或手工焊蓋面）；底板接縫：手工電弧焊；內(nèi)部構(gòu)架：手工電弧焊。1.2焊接坡口形式應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)范。在組裝前，零件、部件的焊接坡口須提交質(zhì)量部檢查合格后，方允許焊接。未經(jīng)檢驗(yàn)同意的焊縫不準(zhǔn)進(jìn)行焊接。1.3根據(jù)《鐵路鋼橋制造規(guī)范》制定焊接工藝評定方案，詳見附件，并獲得監(jiān)理同意后進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)，合格后方可在產(chǎn)品上使用。焊接工藝要求2.1焊接材料：焊接材料牌號規(guī)格及使用部位表1序號焊接名稱焊材牌號中國標(biāo)準(zhǔn)使用部位1手工碳鋼JHE5015GB5117所有位置2焊焊條J507E5015藥芯CO2焊GB10045-0不開坡口平、立角焊縫、U3TWE－7111E501T－絲形槽角焊縫1焊絲GB/T149574埋弧焊H10Mn2G拼板對接焊焊劑SJ101GB5293焊接材料的保管和使用應(yīng)符合工廠有關(guān)規(guī)定。 焊接材料的烘焙溫度及要求根據(jù)制造廠的建議。焊工領(lǐng)取焊條必須攜帶焊條保溫筒，焊條領(lǐng)取后即放入焊條保溫筒內(nèi)。焊工（包括定位焊工）每次領(lǐng)取的焊條不能超過 4個(gè)小時(shí)的工作量。焊條領(lǐng)出后超過 4小時(shí)不準(zhǔn)使用。每次未用完的焊條退回焊條間重新烘焙。文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案埋弧焊焊工每次領(lǐng)取的焊劑不能超過 4小時(shí)的工作量。超過時(shí)間的焊劑應(yīng)退回烘焙箱重新烘焙。2.2焊接區(qū)域清理及組裝焊接前，所有焊接件的焊縫端面及兩側(cè)、焊接坡口切割面、焊接鋼材表面，在規(guī)定范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、水分、油漆等妨礙焊接的雜質(zhì)均應(yīng)打磨清除干凈，要求露出金屬光澤。 所有埋弧焊的被焊鋼材表面除了按 的要求清理外，對在焊接過程中焊劑可能接觸到的部位的雜質(zhì)、水分、油污均應(yīng)一律清除干凈，以防混入回收的焊劑內(nèi)。焊接區(qū)域清理范圍為焊接區(qū)域及兩側(cè) 30～50mm 范圍，如圖四所示。其它接頭參照執(zhí)行。圖四、焊接區(qū)域清理范圍經(jīng)裝配、清理后的焊縫未能及時(shí)焊接，并因氣候和其他原因焊縫區(qū)域重新生銹或又附有水分、鐵銹時(shí)，在焊接前應(yīng)重新清理焊縫區(qū)。組裝時(shí)應(yīng)將焊縫錯(cuò)開，錯(cuò)開最小距離應(yīng)符合圖五的規(guī)定，并需獲得質(zhì)量檢驗(yàn)部檢驗(yàn)人員的認(rèn)可才能進(jìn)行焊接。200 1文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案43

2001005 2100 100圖五、焊縫錯(cuò)開的最小距離1.蓋板；2.腹板；3.板梁水平肋或箱形梁縱肋； 4.板梁豎肋或箱型梁橫肋； 5.蓋板對接焊縫2.3預(yù)熱和層間溫度板厚大于25mm的Q345qD 鋼板正式焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。焊接環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5℃。焊接時(shí)的層間溫度必須等于或高于預(yù)熱溫度，但焊接時(shí)的層間溫度最高不得超過 230℃。如環(huán)境溫度低于 5℃，采用如下措施：①在露天的平臺(tái)，胎架及結(jié)構(gòu)施工范圍內(nèi)，必須設(shè)置防止風(fēng)、霜、雨、雪侵襲的措施，如擋板、蓬棚等。②焊接前應(yīng)清除沿接縫兩邊寬度為 100~200mm 處的霜、冰、雪及其它污物，并用氧-乙炔火焰烘干。預(yù)熱方法：采用電加熱與火焰加熱兩種。預(yù)熱范圍：①預(yù)熱范圍為焊縫中心至兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)，預(yù)熱溫度用測溫儀在加熱的背面距焊縫施焊點(diǎn) 75mm 處測量，特殊情況下，無法進(jìn)行背面測量時(shí)另外商定。一般板越厚，預(yù)熱溫度提高 20～40℃。②當(dāng)采用電加熱時(shí)，在構(gòu)件上的測量點(diǎn)應(yīng) 2米設(shè)一測量點(diǎn)，且應(yīng)平均分布。文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案③定位焊的預(yù)熱長度為定位焊的長度的 2～4倍，修補(bǔ)時(shí)的預(yù)熱長度為碳刨長度的 2～倍。修補(bǔ)時(shí)，碳刨前的預(yù)熱溫度與施焊時(shí)相同。2.4定位焊本工程定位焊采用與正式焊縫相同的焊接材料。 手工焊焊條的使用應(yīng)按 “焊接材料的發(fā)放與使用”的規(guī)定要求。定位焊前必須按施工圖及工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙、留根及焊縫清除情況等，如不合要求應(yīng)處理改正。定位焊縫應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部 30mm 以上，焊縫長度和間距根據(jù)母材的厚度、 結(jié)構(gòu)形式、拘束度而定，無特別指定，按表 4規(guī)定執(zhí)行：定位焊縫的長度和間距表4定位焊縫長度（mm）定位焊縫間距板厚（mm）手工焊，CO2焊埋弧自動(dòng)焊（mm）t≤2540∽5050∽70250∽350t>2550∽7070∽80300∽400定位焊縫的焊腳尺寸不得大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的一半。 最小定位焊縫的焊腳尺寸不得小于4mm；根據(jù)結(jié)構(gòu)情況，需加強(qiáng)焊腳增加長度在具體的工藝文件中說明。定位焊應(yīng)避開T字、十字接頭20∽30mm。定位焊的預(yù)熱溫度比焊接要求的預(yù)熱溫度高 50。C。定位焊應(yīng)符合與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求。定位焊收弧前應(yīng)該將弧坑填滿。定位焊后應(yīng)清除焊渣進(jìn)行檢查， 若發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋、夾渣、焊瘤及影像質(zhì)量的氣文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案孔等缺陷應(yīng)及時(shí)清除并重新定位焊。多層定位焊時(shí)，應(yīng)在每層的端部作出臺(tái)階。2.5引、熄弧板安裝確保焊縫質(zhì)量，應(yīng)在焊縫始終端安裝引熄弧板。引、熄弧板應(yīng)選用與母材相同等級的鋼材。引、熄弧板上的焊縫坡口應(yīng)與主焊縫相吻合，也可用碳刨出焊接坡口。引、熄弧板的長度，手工焊應(yīng)大于 35mm，埋弧焊應(yīng)在 100～150mm，視板的厚度增大而加長。去除引、熄弧板時(shí)，不得用捶擊，應(yīng)用火焰切割。然后用砂輪打磨光順。2.6焊接施工焊接施工時(shí)，應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行施工。焊接施工中注意事項(xiàng)：①引、熄弧時(shí)，一律在焊接坡口內(nèi)或填角焊縫的焊腳內(nèi)進(jìn)行， 不允許在非焊接區(qū)域的母材上引弧；自動(dòng)焊在引、熄弧板上引、熄弧。自動(dòng)焊時(shí)引熄弧的焊縫長度應(yīng)不小于50mm，手工焊時(shí)應(yīng)不小于 20～30mm。②焊接時(shí)采用短弧操作。當(dāng)電弧中斷，重新引弧時(shí)，應(yīng)注意將斷弧處的弧坑填滿，在焊縫終端收弧時(shí)，應(yīng)注意填滿弧坑，避免產(chǎn)生弧坑裂紋。③所有的焊接電纜外表面必須保證無絕緣破損， 以免與工件碰電，擦傷工件而產(chǎn)生裂紋。④所有的焊接電纜接頭必須用夾具，不允許用重物將焊接接地線與工件壓住方法導(dǎo)電。不允許使用裸露式焊條夾具。⑤為防止因“氫”及較大拘束應(yīng)力共同作用下產(chǎn)生的“氫” 致延遲裂紋，在焊接前文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案除嚴(yán)格執(zhí)行焊條、焊劑的烘焙管理制度， 以及對鋼板進(jìn)行焊前預(yù)熱，焊前還必須對焊接區(qū)域打磨光潔的條件下，還需對部分不需要焊前預(yù)熱的焊縫， 焊前用火焰去除焊縫中的潮氣，以減少焊縫中的含氫量。⑥工件盡可能放在平焊位置 ,焊接時(shí)采用多層多道焊，不允許擺寬焊道。多層焊時(shí)，接頭應(yīng)錯(cuò)開。⑦多層多道焊時(shí)每道焊縫都必須將所有的焊渣清除干凈， 并檢查無焊接缺陷后，方可再焊下一道焊縫。⑧熔透的對接焊縫和角焊縫，反面碳刨清根后，用砂輪打磨去除氧化層， 露出金屬光澤，然后再封底焊。⑨焊接結(jié)束，應(yīng)把焊渣飛濺清除干凈， 仔細(xì)檢查焊縫是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求， 對不符合技術(shù)要求的焊縫要及時(shí)進(jìn)行修正。3.構(gòu)件變形的控制與矯正3.1為最大程度地控制焊接收縮和變形，必須采用以下措施：①編制正確的裝配焊接程序，使結(jié)構(gòu)在焊接過程中收縮和變最小。②設(shè)計(jì)合適的焊接胎架，盡量使焊縫成船形位置或平焊位置。③采取對稱的焊接程序，盡量使焊接所產(chǎn)生熱量均勻分布。④采用工裝設(shè)備進(jìn)行加強(qiáng)，使構(gòu)件變形最小。⑤控制焊縫的形狀尺寸，不使焊腳比圖紙要求尺寸超差太大。⑥構(gòu)件因焊接發(fā)生變形，除有特殊說明之外，可以采用火焰加熱和機(jī)械方法矯正。⑦構(gòu)件矯正時(shí)不得損壞母材的材質(zhì)。⑧火工矯正加熱溫度應(yīng)控制在 600-800℃，不宜在同一部位多次重復(fù)加熱。4.焊接缺陷修補(bǔ)4.1焊接缺陷和焊縫成形不良或母材缺陷必須采用下述方法修補(bǔ)：文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案缺陷 修補(bǔ)方法焊瘤或焊縫過凸 打磨多余的焊縫金屬超差的氣孔，夾去除缺陷重新焊補(bǔ)渣和未熔合焊縫過凹、弧坑、 焊接填滿弧坑，尺寸超差的咬邊，焊接不足的焊腳尺寸，尺寸不足、咬邊 過凹的焊縫打磨成平滑。通過探傷檢查確定裂紋的范圍，去除時(shí)，應(yīng)自裂紋的端頭裂紋算起兩端至少各加 50mm的焊縫一道去除后，焊接修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：1） 焊接修補(bǔ)應(yīng)用碳刨或砂輪除去缺陷，形成的槽應(yīng)光順和緩，并用砂輪打磨平滑過渡，露出金屬光澤。2）焊前按預(yù)熱要求進(jìn)行預(yù)熱。3）使用不大于Ф4mm的焊條進(jìn)行修補(bǔ)。4）同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。5）返修后的焊縫應(yīng)按原焊縫質(zhì)量要求進(jìn)行檢驗(yàn)。5.焊縫檢驗(yàn)5.1所有焊縫在焊接結(jié)束后，均應(yīng)按 JTJ041-2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查見《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》表，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和焊瘤等缺陷，并應(yīng)符合圖紙的要求。5.2焊縫的無損檢驗(yàn)要求無損探傷按規(guī)范 JTJ041-2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定進(jìn)行。焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無損探傷檢查。文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案無損探傷部位由工廠與監(jiān)理協(xié)商確定。5.3吊環(huán)與結(jié)構(gòu)的焊縫需做磁粉探傷，支座等重要部位的焊縫也需做磁粉探傷，具體部位由工廠與監(jiān)理協(xié)商確定。八、鋼結(jié)構(gòu)的涂裝一、除銹基本要求：1、 鋼板型材經(jīng)預(yù)處理后，表面除銹質(zhì)量等級達(dá)到 Sa2.5級，表面預(yù)處理的粗糙度為45~75um 。2、 U形鋼預(yù)先在內(nèi)部做一道環(huán)氧富鋅防銹漆。3、 組裝成型的鋼構(gòu)件，二次表面處理達(dá)到 SA2.5級。按要求涂裝。4、留一度面漆在工地施工。二、涂裝基本要求1、 當(dāng)環(huán)境濕度高于 85%時(shí)，不宜進(jìn)行高壓無氣噴涂，但工程進(jìn)度關(guān)系，須按涂裝的部位在涂裝監(jiān)理工程師及油漆服務(wù)商指導(dǎo)下進(jìn)行作業(yè)。2、 大面積涂裝應(yīng)采用高壓無氣噴涂方式。3、 對噴涂難以確保膜厚的部位應(yīng)采用預(yù)涂達(dá)到規(guī)定的膜厚；4、 涂層表面應(yīng)力要求平整，不得有明顯的針孔、裂紋、流掛、皺皮等弊?。?、 膜厚測量結(jié)果：85%以上的點(diǎn)應(yīng)等于或大于規(guī)定值，最低膜厚不應(yīng)低于規(guī)定值的85%。外表面按兩個(gè) 90%進(jìn)行測點(diǎn)。6、 涂層損傷部位應(yīng)采用打磨成坡度處理，油漆應(yīng)逐層修補(bǔ)。7、 涂層應(yīng)進(jìn)行膜厚管理，并記錄膜厚檢測報(bào)告。三、涂裝配套及膜厚部位 方案 道數(shù) 厚 度（um）文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案無機(jī)富鋅車間底漆120二次表面處理無機(jī)富鋅底漆280鋼箱梁外表面環(huán)氧樹脂封閉漆125環(huán)氧云鐵中間漆2120聚氨酯面漆（工廠）140聚氨酯面漆（現(xiàn)場）140無機(jī)富鋅車間底漆120鋼箱梁內(nèi)表面二次表面處理環(huán)氧富鋅底漆160改性環(huán)氧耐磨漆1125無機(jī)富鋅車間底漆120橋面板二次表面處理環(huán)氧富鋅底漆180四、涂裝檢驗(yàn)1、 由工廠檢驗(yàn)員、監(jiān)理工程師共同驗(yàn)收除銹，涂裝質(zhì)量。2、 最后一度面漆噴涂后，作總膜厚提交報(bào)告。五、不做涂裝的部位：1、 支座區(qū)格內(nèi)澆灌混凝土部位，不做油漆；2、 工地大接頭和焊接部位（包括頂板、底板的大接頭，橫隔艙的端部，腹板與橫隔艙焊接的部位，U形鋼、扁鋼的接頭，工地散裝件的接頭以及其它需工地焊接的部位），在焊縫兩側(cè)各 50mm 范圍內(nèi)只沖砂，用膠帶保護(hù)好，不做油漆，待工地焊接完成后一起做油漆。文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案第三章、鋼構(gòu)件的運(yùn)輸一、 裝車方案：運(yùn)輸采用100T汽拖車，根據(jù)吊裝安排分批運(yùn)輸。裝車時(shí)要注意現(xiàn)場吊裝的方向，避免現(xiàn)場掉頭。裝車時(shí)注意以下事項(xiàng)：、鋼構(gòu)件的裝卸、運(yùn)輸必須在油漆干燥后進(jìn)行。文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案、鋼構(gòu)件發(fā)運(yùn)時(shí)應(yīng)采取可靠措施，防止構(gòu)件運(yùn)輸中的變形。3、鋼構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸、堆放過程中應(yīng)保持完好，防止損壞和變形。二、運(yùn)輸路線：在運(yùn)輸方面，我們委托上海大件運(yùn)輸公司負(fù)責(zé)運(yùn)輸工作， 初步擬定運(yùn)輸路線為東鼎公司（浦東華夏路與唐陸路口）—外環(huán)線-滬寧高速-滬寧公路- 工地。我們將與有關(guān)管理部門提前辦理好有關(guān)手續(xù)，確保道路暢通和運(yùn)輸順利進(jìn)行。三、分段的加強(qiáng)：鋼箱梁分段中，除橫梁分段和中間縱向分段為箱形結(jié)構(gòu)外，其它分段均為開口結(jié)構(gòu)。為了保證分段運(yùn)輸及吊運(yùn)過程中不變形，根據(jù)需要，在開口一側(cè)增加臨時(shí)加強(qiáng)，用槽鋼和角鋼制作臨時(shí)支撐。第四章、工地吊裝方案一、 起重吊裝機(jī)械設(shè)備的選擇：文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案1、 本工程連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)劃分為 14個(gè)分段，分段最大重量計(jì)算為 70噸，每段外形尺寸約為。2、 現(xiàn)場橋面標(biāo)高為 11M，分段高度為 2.69M。起重吊機(jī)主臂必須要達(dá)到 39M，起吊跨度在12~20M 之間。根據(jù)上述數(shù)據(jù)，配備 2臺(tái)100噸汽車吊起重機(jī)進(jìn)行抬吊。二、 鋼結(jié)構(gòu)箱梁分段的擱置由于現(xiàn)場橋墩面積較小，為使分段能安全穩(wěn)定地就位，我們在現(xiàn)場搭設(shè) 22只臨時(shí)支墩，用以支撐鋼梁，臨時(shí)支墩每點(diǎn)平均受垂直壓力 20噸/m2（詳見支架布置圖）。三、 吊裝方案：吊裝前必須做好一切準(zhǔn)備工作， 包括在各個(gè)橋墩處和跨中間搭好臨時(shí)支墩、 腳手架和工作平臺(tái)，對現(xiàn)場尺寸進(jìn)行測量和劃線，保護(hù)好支座，以及接好照明、電焊、氧氣乙炔等設(shè)施。主線吊裝順序從分段 1向分段11，先吊裝橫梁，再吊裝縱梁。鋼梁分段在工廠制造完畢后，通過特大型平板車（尼古拉斯）進(jìn)行運(yùn)輸，進(jìn)入吊裝位置后（詳見平面吊裝圖） ，采用兩臺(tái)100噸汽車吊進(jìn)行抬吊上臨時(shí)支架， 通過支架上的油壓千斤頂進(jìn)行定位， 測量軸線，標(biāo)高，水平度。在確保測量數(shù)據(jù)無誤的情況下，吊車才能松鉤。每跨分段按吊裝順序進(jìn)行吊裝，待每跨里全部分段安裝定位后，測量合格再進(jìn)行施焊作業(yè)。文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案全橋焊接完畢后，修補(bǔ)通氣孔和人孔，測量全橋尺寸，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行油漆。先對大接頭等焊接部位用工具打磨至 ST2-3標(biāo)準(zhǔn)后，再按涂裝方案逐層修補(bǔ)油漆， 最后外部整體做兩道面漆。全部油漆結(jié)束后，將鋼箱梁整體落架，從中間向兩端依次拆除臨時(shí)墩上的支點(diǎn)，使箱梁落于支座上。測量全橋的尺寸和拱度，提交驗(yàn)收。支撐支墩詳圖BB-B1100320340011980110101AA000034001415018001102200019B

3400014119018001141910020114110180011419A-A021210200101959801119105021211100胎架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)詳圖文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案胎架標(biāo)三維軸側(cè)圖由于鋼箱梁地處無錫高浪路、新錫路間，吊裝時(shí)間初步安排在夜里十點(diǎn)至第二天凌晨五點(diǎn)，吊裝時(shí)需臨時(shí)封路。文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案按下列順序吊裝鋼箱梁分段。文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案吊裝分段1吊裝分段2文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案再吊裝分段3、4再嵌補(bǔ)吊裝分段5、6再吊裝分段7、8文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案嵌補(bǔ)吊裝分段9、10按順序吊裝分段11、12、13、14文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案第五章、 項(xiàng)目人員和管理組織機(jī)構(gòu)本工程由滬東中華造船集團(tuán)承接 ,由集團(tuán)內(nèi)東鼎鋼結(jié)構(gòu)公司具體實(shí)施 ,并以東鼎鋼結(jié)構(gòu)公司為主體組成項(xiàng)目組。東鼎鋼結(jié)構(gòu)公司的組織機(jī)構(gòu)和本工程項(xiàng)目組織體系：錫滬路人行天橋鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖總經(jīng)理張 云項(xiàng)目經(jīng)理劉宏峰商 務(wù) 技術(shù)主管 采購主管 質(zhì)量主管 生產(chǎn)主管 材料主管 安全主管張 彥 沈志欣 奚曉東 蔡 亮 劉益明 沈劍文 封永祥放樣主管結(jié)構(gòu)工藝焊接工藝機(jī)加工下料切割裝配電焊噴砂油漆沈志欣呂煒詹清蓉耿建平周竣湯志華王慶林凌偉國段超項(xiàng)目管理組工作職責(zé)：1、 生產(chǎn)計(jì)劃的編制。本項(xiàng)目安全生產(chǎn)的規(guī)范、管理。生產(chǎn)進(jìn)度的安排與控制。勞動(dòng)力的安排和調(diào)配。生產(chǎn)負(fù)荷統(tǒng)計(jì)。生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)控。文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案用料管理追蹤。交貨期異常反應(yīng)及處理。進(jìn)度、質(zhì)量技術(shù)工藝等管理工作的協(xié)調(diào)。與甲方的工作協(xié)調(diào)。第六章、鋼結(jié)構(gòu)制作場地布置材料堆場3000M裝下機(jī)涂裝裝裝加下機(jī)車間焊工焊料加車車車車工間間綜間間車合間樓文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案成品堆放場地動(dòng)力站房第七章、鋼結(jié)構(gòu)制作加工設(shè)備1、下料切割設(shè)備8.8M龍門切割機(jī)1臺(tái)5.5M數(shù)控切割機(jī)1臺(tái)2M×6M光電跟蹤切割機(jī)1臺(tái)半自動(dòng)型鋼氣割機(jī)2臺(tái)各種半自動(dòng)氣割機(jī)20臺(tái)EXA5000×28000數(shù)控等離子切割機(jī)1臺(tái)、加工設(shè)備13M刨邊機(jī)1臺(tái)25M銑邊機(jī)1臺(tái)文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案3M×5M立銑1臺(tái)φ40～φ100鉆床10臺(tái)DNF-1050三軸數(shù)控鉆1臺(tái)PCM-1600L平面數(shù)控鉆1臺(tái)ST6090大型鋸床1臺(tái)HYJ-800翼板校正機(jī)1臺(tái)HB5080-200自動(dòng)組力機(jī)1臺(tái)3、焊接設(shè)備500A二氧化碳焊機(jī)55臺(tái)500A/400A交直流4～6頭焊機(jī)12臺(tái)400A直流電焊機(jī)22臺(tái)1250A可控硅自動(dòng)焊機(jī)10臺(tái)630A可控硅自動(dòng)焊機(jī)6臺(tái)1250碳刨電源4臺(tái)500A/400A直交流焊機(jī)4臺(tái)大型烘箱3臺(tái)2M×5M焊條烘房1間、除銹涂裝設(shè)備自動(dòng)拋丸除銹設(shè)備（室體 10m×2m×3M） 1臺(tái)附3萬風(fēng)量除塵設(shè)備6槍拋丸除銹設(shè)備（室體 18m×4.8m×4M） 1臺(tái)附3萬風(fēng)量除塵設(shè)備專用噴漆房（室體 20m×4.8m×4M） 1間文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案附8萬風(fēng)量防爆漆霧和溶劑治理環(huán)保設(shè)備各種噴漆泵10臺(tái)起重設(shè)備16T/3.2T橋式起重機(jī)9臺(tái)20T/5T橋式起重機(jī)2臺(tái)50T/10T橋式起重機(jī)2臺(tái)20T/5T×30M單懸臂門吊2臺(tái)2T橋式起重機(jī)1臺(tái)3T橋式起重機(jī)2臺(tái)6、運(yùn)輸?shù)跹b設(shè)備100T卡車4部（大件運(yùn)輸公司）100T汽車吊2部第八章、 施工進(jìn)度計(jì)劃和勞動(dòng)力使用計(jì)劃根據(jù)合同要求，我廠將在 2010年月日前完成全部工作，為此我廠計(jì)劃在 10年月底開始下料加工， 月日開始分段制作， 月日開始工地吊裝， 月底全部完工。施工進(jìn)度計(jì)劃詳見計(jì)劃表。勞動(dòng)力使用人數(shù)如下：下料加工:31人文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案裝配工：136人電焊工：135人打磨工：40人涂裝工：41人起重工：34人勞動(dòng)力投入計(jì)劃如下：鋼材預(yù)處理（ ）：噴砂工10人、噴漆工6人、起重工4人下料加工（ ）；數(shù)控操作工10人、光電切割操作工 2人、開坡口12人、油壓機(jī)5人、三星輥3人、起重工6人分段制作（ ）：裝配工84人、電焊工95人、打磨工40人、起重工12人涂裝（ ）：噴砂工8人、打磨工10人、噴漆工4人、起重工4人工地吊裝（ ）：裝配工24人、電焊工65人、打磨工20人、起重工8人，噴漆工4人第九章 質(zhì)量保證措施一、主要工藝質(zhì)量、檢驗(yàn)流程表文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案用戶建設(shè)方技術(shù)開發(fā)施工圖紙質(zhì)量保證放樣設(shè)計(jì)及施工圖下料切割裝配施工標(biāo)準(zhǔn)焊接自主各種工藝準(zhǔn)備檢查檢查機(jī)加工構(gòu)件結(jié)構(gòu)性責(zé)任預(yù)裝施工質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組涂裝完整性第3方檢查質(zhì)量信息發(fā)運(yùn)二、工廠檢驗(yàn)制度滬東中華造船集團(tuán)公司質(zhì)量管理體系機(jī)構(gòu)組織圖見附頁。實(shí)行自檢、互檢、專檢的三級檢驗(yàn)制度。專檢由經(jīng)驗(yàn)豐富的專職檢驗(yàn)員擔(dān)任。各事業(yè)部及生產(chǎn)部門和車間均建有 QC小組，解決產(chǎn)品或工程在施工過程中所發(fā)生的有關(guān)技術(shù)質(zhì)量關(guān)鍵問題，使工序達(dá)到按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件要求，并有技術(shù)部門制定技術(shù)檢驗(yàn)項(xiàng)目表，以及檢驗(yàn)項(xiàng)目認(rèn)可后的驗(yàn)收制度，見”驗(yàn)收內(nèi)容和要求表” ，工廠接收業(yè)主對產(chǎn)品或工程的監(jiān)督，檢查并將提供有關(guān)文件和測試記錄。在使用前核對構(gòu)件原材料的爐批號進(jìn)行原始記錄跟蹤，使產(chǎn)品和工程質(zhì)量具有良好的可跟蹤性。為確保產(chǎn)品和工程的焊縫質(zhì)量，工廠焊工應(yīng)經(jīng)過國家主管機(jī)構(gòu)技術(shù)等級資格認(rèn)可的焊工資格證書，并帶有標(biāo)記識(shí)別等，從事無損探傷的人員均需經(jīng)文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案過國家主管機(jī)構(gòu)的技術(shù)等級認(rèn)可。無損探傷人員按技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)的要求，對焊縫進(jìn)行無損檢測工程。用于產(chǎn)品或工程計(jì)量器具，度具有規(guī)定鑒定合格證件，并由專職計(jì)量人員進(jìn)行周期鑒定，確保所有計(jì)量器具量值準(zhǔn)確統(tǒng)一。工廠質(zhì)量保證部下屬的各有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)專業(yè)產(chǎn)品科配有經(jīng)驗(yàn)豐富技術(shù)素質(zhì)號的專職經(jīng)檢驗(yàn)員。工廠在產(chǎn)品或工程中按精度要求，選擇常規(guī)量具及電子光學(xué)儀器，檢測長度，垂直度和水平度以及各種具有精度要求的儀器、儀表設(shè)備等均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)。并按工藝技術(shù)要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。為保證制造產(chǎn)品的質(zhì)量，精度必須達(dá)到符合設(shè)計(jì)圖紙要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。每一道工序必須按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得流入下道工序。按檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定提交專職檢驗(yàn)員驗(yàn)收，合格后應(yīng)提交駐廠監(jiān)理和業(yè)主代表進(jìn)行驗(yàn)收。三、加工制作的質(zhì)量保證措施3.1總則為貫徹執(zhí)行本公司程序文件的要求，規(guī)范管理龍陽路鋼箱梁制作過程中的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作。確保本公司質(zhì)量體系的有效運(yùn)行，就施工前準(zhǔn)備、施工過程中有關(guān)質(zhì)量管理方面的工作進(jìn)行策劃，特制定本文件。3.2目的文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案結(jié)合以往鋼結(jié)構(gòu)制作經(jīng)驗(yàn)，特別是延安西路 SW匝道和中環(huán)線五角場立交橋等鋼結(jié)構(gòu)制作的實(shí)踐，理順各部門在質(zhì)量管理工作中的關(guān)系， 明確各自的工作內(nèi)容和重點(diǎn)，使龍陽路鋼箱梁制作中的質(zhì)量管理工作有效地開展，向甲方提供強(qiáng)有力的質(zhì)量保證。3.3工作內(nèi)容施工前準(zhǔn)備階段技術(shù)部應(yīng)嚴(yán)格控制圖紙數(shù)量，分清參考用圖和工作用圖，參考用圖紙須加蓋“僅供參考”圖章，工作用圖編號發(fā)放、作廢圖紙及時(shí)回收。本工程使用的工作用圖加蓋有效的出圖章和施工章。工藝文件經(jīng)“編校審”并加蓋技術(shù)部部門章后發(fā)放。施工前所做的工藝評定試驗(yàn)由技術(shù)部負(fù)責(zé)落實(shí)， 工程開工前將試驗(yàn)報(bào)告匯總至質(zhì)量部。開工前，生產(chǎn)部將參與本工程的焊工名單報(bào)質(zhì)量部， 由質(zhì)量部會(huì)同人事行政部對其資格進(jìn)行核實(shí)，同時(shí)將核實(shí)的結(jié)果或焊工技能考試記錄報(bào)請工程監(jiān)理或業(yè)主代表批準(zhǔn)。對合格的焊工進(jìn)行編號并頒發(fā)上崗標(biāo)牌和編號鋼印，施工過程中要求所有焊工必須掛牌上崗。開工前，生產(chǎn)部將本工程投入使用的設(shè)備和計(jì)量器具清單報(bào)質(zhì)量部， 由質(zhì)量部會(huì)同設(shè)備組對其完好狀態(tài)進(jìn)行核實(shí)，并嚴(yán)格檢查其檢定和保養(yǎng)記錄。技術(shù)部編制鋼材定貨清單后，同時(shí)下發(fā)到生產(chǎn)部和質(zhì)量部。 生產(chǎn)部及時(shí)將材料采購信息反饋給技術(shù)部和質(zhì)量部，特別是在所購材料規(guī)格與定貨要求有出入的情況下。技術(shù)部在對鋼材進(jìn)行套料后，及時(shí)將材料使用情況通報(bào)到質(zhì)量部。本工程所需的鋼材進(jìn)廠并辦理入庫手續(xù)后， 生產(chǎn)部應(yīng)在一周內(nèi)將鋼材質(zhì)保書及到貨清單匯總至質(zhì)量部，質(zhì)量部會(huì)同材料組核實(shí)其質(zhì)保資料是否齊全。核實(shí)后，質(zhì)量部會(huì)同工程監(jiān)理或業(yè)主代表對鋼材進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，并對合格的材料做好合格標(biāo)記。如遇緊急情況在鋼材未經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)結(jié)果未出來前要領(lǐng)用的， 生產(chǎn)部必須提出書面緊急放行申請，申請未被批準(zhǔn)前，鋼材不得領(lǐng)用。焊接材料及其它輔助材料進(jìn)廠并辦理入庫手續(xù)后，生產(chǎn)部應(yīng)在一周內(nèi)將其質(zhì)保資文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案料及到貨清單匯總至質(zhì)量部。質(zhì)量部會(huì)同材料組核實(shí)其質(zhì)保資料是否齊全，并對焊接材料進(jìn)行抽查，核準(zhǔn)后由質(zhì)量部通知生產(chǎn)部材料可以領(lǐng)用。生產(chǎn)部材料組應(yīng)對本工程所用材料（如鋼材、焊接材料、油漆等）按“先進(jìn)先出”的原則施行“批次管理”，每批鋼材進(jìn)廠后應(yīng)合理堆放，并表明牌號、用途和進(jìn)廠日期。材料發(fā)放應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的領(lǐng)用登記，材料管理人員定期盤存。質(zhì)量部根據(jù)技術(shù)部制定的檢驗(yàn)項(xiàng)目表，編制相關(guān)記錄表格，并與工程監(jiān)理或業(yè)主代表意見取得一致后下達(dá)給有關(guān)部門和人員。參與本工程無損探傷人員名單由質(zhì)量部整理，對其資質(zhì)審核由質(zhì)量部負(fù)責(zé)并報(bào)請工程監(jiān)理或業(yè)主代表批準(zhǔn)。施工過程本工程設(shè)5個(gè)環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格質(zhì)量控制a.下料 b.焊前預(yù)熱 c.探傷噴砂后焊縫檢查關(guān)鍵零件由技術(shù)部在圖紙上注明，關(guān)鍵工序由技術(shù)部在工藝文件中明確。檢驗(yàn)工作嚴(yán)格按技術(shù)部編制的《檢驗(yàn)項(xiàng)目表》中的檢驗(yàn)程序執(zhí)行。生產(chǎn)部應(yīng)按程序提交，質(zhì)量部按程序檢驗(yàn)，切實(shí)做到“上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格不可轉(zhuǎn)入下道” 。特別是嚴(yán)格控制焊縫無損探傷時(shí)效。對檢驗(yàn)項(xiàng)目表中的“停止點(diǎn)”必須停工檢驗(yàn)。凡需提交檢驗(yàn)的項(xiàng)目，生產(chǎn)部提前一天將檢驗(yàn)申請單送交質(zhì)量部， 經(jīng)質(zhì)量部檢驗(yàn)合格后方可提交工程監(jiān)理或業(yè)主代表驗(yàn)收，驗(yàn)收申請單由質(zhì)量部提前一天送交工程監(jiān)理或業(yè)主代表。無損探傷及工程監(jiān)理或業(yè)主代表驗(yàn)收的結(jié)果以質(zhì)量部提交的項(xiàng)目為準(zhǔn)， 施工人員和其他管理人員無權(quán)申請無損探傷和提交工程監(jiān)理或業(yè)主代表驗(yàn)收。提交檢驗(yàn)的項(xiàng)目嚴(yán)格執(zhí)行三檢制（即自檢、互檢和專職檢驗(yàn)） ，各施工班組的質(zhì)量員應(yīng)確保本班組提交專職檢驗(yàn)的項(xiàng)目已經(jīng)自檢、互檢合格；檢驗(yàn)員在提交工程監(jiān)理或業(yè)主代表驗(yàn)收前應(yīng)確保該項(xiàng)目已經(jīng)專職檢驗(yàn)合格。施工班組在提交專職檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將與所提交項(xiàng)目有關(guān)的過程控制記錄一并提交， 具體記錄的內(nèi)容和形式根據(jù)具體工藝要求另行確定。檢驗(yàn)員在提交工程監(jiān)理或業(yè)主代表驗(yàn)收時(shí)， 應(yīng)將與所提交項(xiàng)目有關(guān)的檢驗(yàn)資料一并提交，具體檢驗(yàn)資料的內(nèi)容和形式待與工程監(jiān)理或業(yè)主代表協(xié)商后另行確定。文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案凡需進(jìn)行首件檢驗(yàn)的項(xiàng)目，由技術(shù)部將該要求以適當(dāng)?shù)男问矫鞔_在施工資料上， 生產(chǎn)部、質(zhì)量部嚴(yán)格執(zhí)行“首件三檢制”。檢驗(yàn)員在產(chǎn)品檢驗(yàn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格統(tǒng)計(jì)一次提交合格率和一級品率， 對無損探傷中的返工數(shù)量及部位也應(yīng)如實(shí)統(tǒng)計(jì)，及時(shí)匯總分析。充分運(yùn)用“不合格品通知單” “糾正措施記錄表”“預(yù)防措施記錄表”“質(zhì)量監(jiān)控通知單”等有效手段，加強(qiáng)質(zhì)量控制力度，同時(shí)做到定期出具“質(zhì)量情況通報(bào)”。檢驗(yàn)員在產(chǎn)品檢驗(yàn)過程中，應(yīng)及時(shí)對所有檢驗(yàn)資料、質(zhì)保資料進(jìn)行分類整理，確保檢驗(yàn)資料和質(zhì)保資料清晰完整。對所檢驗(yàn)的項(xiàng)目及時(shí)記錄在案。在施工過程中，各部門來往的書面文件，力求有各自的統(tǒng)一格式，并編號發(fā)放。技術(shù)部在下發(fā)有關(guān)圖紙內(nèi)容更改的通知單的同時(shí)，應(yīng)將其內(nèi)容修改到所有相關(guān)的施工圖上。產(chǎn)品檢驗(yàn)所需的完工測量草圖，由技術(shù)部編制后下發(fā)至質(zhì)量部，質(zhì)量部負(fù)責(zé)落實(shí)測量工作。在產(chǎn)品檢驗(yàn)過程中，如發(fā)生超越工藝文件范圍之外的質(zhì)量問題， 應(yīng)由質(zhì)量部組織，會(huì)同技術(shù)部、生產(chǎn)部研究解決，并將其內(nèi)容記錄在案。當(dāng)發(fā)生重大質(zhì)量事故、重復(fù)性質(zhì)量事故、有代表性的質(zhì)量事故時(shí)，質(zhì)量部應(yīng)及時(shí)組織召開現(xiàn)場分析會(huì)，同時(shí)依據(jù)事業(yè)部有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。 對任何質(zhì)量事故的處理均按“三不放過”原則（即原因不明不放過，責(zé)任不清不放過、措施不落實(shí)不放過）進(jìn)行。發(fā)運(yùn)交接技術(shù)部編制發(fā)運(yùn)清單并設(shè)計(jì)必要的發(fā)運(yùn)工裝。生產(chǎn)部根據(jù)發(fā)運(yùn)清單，結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃及供貨要求，編制交接清單并精心組織構(gòu)件的發(fā)運(yùn)交接工作。第十章、保證安全生產(chǎn)、文明施工的技術(shù)措施一.安全教育現(xiàn)場施工、管理人員均應(yīng)嚴(yán)格貫徹“安全第一，預(yù)防為主”方針，文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案保護(hù)國家及企業(yè)財(cái)產(chǎn)免受損失，保障職工生命安全，確保工程循序，順利進(jìn)行完成。認(rèn)真遵守和執(zhí)行國家和總包單位有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)，安全文明生產(chǎn)以及治安、消防工作的有關(guān)法規(guī)和雙方簽定的有關(guān)協(xié)議。所有施工、管理人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，進(jìn)入施工區(qū)前正確穿戴和使用好各類勞防用品。每天布置生產(chǎn)作業(yè)同時(shí)，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，由班組安全員著重結(jié)合工程特點(diǎn)，工況環(huán)境強(qiáng)化安全宣教，提高職工安全意識(shí)和自我保護(hù)能力，增強(qiáng)安全法制觀念。認(rèn)真進(jìn)行崗上違章違紀(jì)教育和事故發(fā)生后“舉一反三”的分析教育。二.安全檢查每天上班前進(jìn)行一次安全檢查，并作好安全日記。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取整改措施，重大問題應(yīng)向甲方主管部門匯報(bào)。施工人員必須嚴(yán)格做到班前、班中檢查，交接班時(shí)應(yīng)交待安全情況，做好自身和相互間的安全保護(hù)。整個(gè)工程施工期間，每天由安全員（佩帶安全袖章）進(jìn)行現(xiàn)場安全巡回檢查，并行使督促、監(jiān)護(hù)、指導(dǎo)等安全管理職責(zé)。對查處的問題做好詳情記錄，且按“三定、四不準(zhǔn)”原則責(zé)令整改。工程現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)隨機(jī)深入現(xiàn)場抽查、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)落實(shí)措施期限整改，并跟蹤復(fù)查。在施工過程中，應(yīng)密切注視對鄰近筑物、管線、通道、行人管理文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案和保護(hù)。三.安全設(shè)施嚴(yán)格按滬建建（96）第1081號通知規(guī)定，作好工地分隔圍護(hù)和生活設(shè)施的合理。工地上所設(shè)置的施工安全圍護(hù)欄必須具有醒目識(shí)別標(biāo)記，且保持完好狀態(tài)。電焊機(jī)、碳創(chuàng)車、氧乙炔瓶、油漆噴涂裝置等設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定分離妥善置放。凡墜落基準(zhǔn)點(diǎn)高度2M以上（含2M）的作業(yè)區(qū)，均應(yīng)搭設(shè)安全腳手架，且符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。工地上必須配備應(yīng)有的消防器材。大件吊裝是個(gè)比較難度高，技術(shù)性強(qiáng)，多臺(tái)吊機(jī)聯(lián)合作業(yè)的工作。因此，必須在確保吊機(jī)性能完好，指揮作業(yè)人員專業(yè)，無特殊氣候變化的條件下進(jìn)行。四.安全用電在動(dòng)用工地水、電等能源時(shí)，必須先向總包提出申請，經(jīng)許可同意后方可使用。所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須具有良好的接地保護(hù)。電氣設(shè)備接裝后，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)試正常后方可投入運(yùn)行，嚴(yán)禁帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。所有臨時(shí)電源和移動(dòng)電具必須布置有效的漏電保護(hù)開關(guān)。經(jīng)常對現(xiàn)場的電氣設(shè)備、線路進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改好。文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案搬移電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)由專職電工斷電和妥善處理后進(jìn)行，嚴(yán)禁擅自亂拖亂拉和私接電氣線路。下班或停用的電氣設(shè)備必須拉閘斷電。五.安全防火嚴(yán)格執(zhí)行工地防火制度，發(fā)現(xiàn)隱患即行消除。如發(fā)生火警、火災(zāi)應(yīng)立即上報(bào)，并組織力量及時(shí)配合救火。工地上不得隨意置放汽油、香蕉水等易燃易爆物品。不得擅自拆移工地上所設(shè)置的各類消防器材，如施工影響必須拆移的，也得征求工地主管部門同意后，并按指定點(diǎn)妥善設(shè)置。施工現(xiàn)場的焊割作業(yè)必須符合防火要求，嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。六.安全文明本工程施工中必須創(chuàng)造文明工地，嚴(yán)格做到“二通三無五必須”。嚴(yán)格執(zhí)行工地生活衛(wèi)生管理制度。施工區(qū)域嚴(yán)禁隨意堆放垃圾，保持道路暢通，環(huán)境整潔衛(wèi)生。搞好文明生產(chǎn)，下班后做好工完、料盡、場地清潔工作。本工程經(jīng)驗(yàn)收通過后，按合同（或協(xié)議）將現(xiàn)場一切設(shè)施、材料必須全部撤清。本工程爭創(chuàng)文明工地。文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案七.吊裝現(xiàn)場施工措施第一節(jié)7.1環(huán)保、文明施工管理體系項(xiàng)目經(jīng)理制訂標(biāo)化制度監(jiān)督標(biāo)化措施落實(shí)建立標(biāo)化獎(jiǎng)懲制度項(xiàng)目工程師 施工員落實(shí)清交底編制合理場布圖現(xiàn)施工過程中監(jiān)督落場給排水布置檢查手清預(yù)檢標(biāo)準(zhǔn)化工作標(biāo)化資料記錄相關(guān)施工單位遵守標(biāo)化制度聽從管理人員指揮加強(qiáng)標(biāo)化意識(shí)第一小節(jié)環(huán)境保護(hù)及文明施工保證措施

標(biāo)化主管標(biāo)化檢查整改違章教育處理標(biāo)化資料記錄貫徹執(zhí)行上海市有關(guān)建設(shè)工程標(biāo)化工地、文明施工管理規(guī)定。建立文明施工、創(chuàng)建標(biāo)化工地責(zé)任制，指定主管生產(chǎn)的項(xiàng)目付經(jīng)理重點(diǎn)抓好文明施工，建立文明施工獎(jiǎng)罰制度，設(shè)立文明施工獎(jiǎng)勵(lì)基金。文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案嚴(yán)格按業(yè)主批準(zhǔn)后的施工總平面布置圖，建設(shè)大臨設(shè)施，合理使用場地，認(rèn)真聽取和尊重建設(shè)單位、地方政府意見，大臨搭建整齊規(guī)范化，搞好環(huán)境衛(wèi)生，環(huán)境保護(hù)制度化。限止夜間施工，防止噪聲污染影響居民生活。做好成品保護(hù)，保護(hù)上工序已完工程的成果。確因施工需要，若需在已完工程上作業(yè)等，應(yīng)事先報(bào)告，經(jīng)批準(zhǔn)同意后才能實(shí)施。搞好協(xié)作配合，建立責(zé)任區(qū)，共同搞好文明施工、標(biāo)化工地創(chuàng)建工作。大力宣揚(yáng)標(biāo)準(zhǔn)化施工，現(xiàn)場設(shè)置“五牌一圖”，即施工單位、項(xiàng)目工程名稱牌、安全生產(chǎn)宣傳牌、安全事故統(tǒng)計(jì)牌、安全防火宣傳牌、項(xiàng)目管理人員名單、職責(zé)牌及施工現(xiàn)場總平面圖。利用工地簡報(bào)等形式宣揚(yáng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，開展精神文明建設(shè)。推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，施工現(xiàn)場保持整潔，地下室排水暢通，無積水。保持進(jìn)出道路暢通。安全防護(hù)設(shè)施完善，建筑垃圾不得亂堆、亂放，做到工完料凈，垃圾日產(chǎn)日清。建立定期檢查、評比制度，把文明施工作為考核作業(yè)班組的考核指標(biāo)之一，與班組收入掛鉤。第二小節(jié)文明施工及標(biāo)準(zhǔn)化工地管理辦法文明施工，系指用科學(xué)、合理、行之有效的方法和舉措，對建設(shè)工程施工的全過程、全方位進(jìn)行組織與管理，使之呈現(xiàn)出有條不紊、整潔明快、高效安全的施工狀態(tài)。施工順序合理，具有良好的施工現(xiàn)場秩序。水電及施工通道暢通。強(qiáng)調(diào)文明施工其意義在于強(qiáng)化施工現(xiàn)場管理，改變以往普遍存在于工程現(xiàn)場的那種“臟、亂、差”現(xiàn)象和“高消耗、低效益、事故多”的狀況，加快工程施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化步伐，推進(jìn)文明式地建設(shè)的進(jìn)程。文明施工的責(zé)任人是工程施工企業(yè)的項(xiàng)目經(jīng)理，管理上具體實(shí)施人是工長、工地質(zhì)安文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案員、材料員、機(jī)械員、后勤管理員等等，工長在其中起著重大作用。1.3現(xiàn)場場容管理施工現(xiàn)場有規(guī)范和科學(xué)的施工組織設(shè)計(jì)，合理的施工平面布置，現(xiàn)場施工管理制度健全、文明施工措施落實(shí)，領(lǐng)導(dǎo)掛帥，責(zé)任明確，定人定崗，檢查考核項(xiàng)目明確；施工現(xiàn)場大門整齊，出入口設(shè)門衛(wèi)，大門兩側(cè)標(biāo)牌整潔美觀，四周廣告標(biāo)語醒目，“門前三包”落實(shí)，現(xiàn)場圍墻、圍笆、圍網(wǎng)規(guī)矩成線；現(xiàn)場圖牌齊全，各種標(biāo)牌（包括其他標(biāo)語牌）應(yīng)懸掛在場內(nèi)明顯位置；施工現(xiàn)場暫設(shè)工程井然有序，垂直運(yùn)輸設(shè)施、庫房、機(jī)棚、辦公室、廁所等按平面布置建造，室內(nèi)外整潔衛(wèi)生，有一個(gè)良好的生產(chǎn)、工作、生活環(huán)境；現(xiàn)場材料、機(jī)具、設(shè)備、構(gòu)件、門窗和周轉(zhuǎn)材料按平面布置定點(diǎn)整齊堆放，道路暢通無阻，供排水系統(tǒng)暢通無積水，施工場地平整干凈；工程施工現(xiàn)場臨時(shí)水電要有專人管理；工人操作地點(diǎn)和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，丟灑地施工現(xiàn)場的砂漿混凝土要及時(shí)清除；嚴(yán)禁損壞污染成品，堵塞管道。施工現(xiàn)場要設(shè)置臨時(shí)廁所；工程施工現(xiàn)場不準(zhǔn)亂堆垃圾及余物，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)臨時(shí)堆放點(diǎn)，并及時(shí)、定期外運(yùn)；設(shè)置黑板報(bào)，針對工程施工現(xiàn)場情況，適時(shí)更換內(nèi)容，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，鼓舞士氣和宣傳教育；施工現(xiàn)場劃區(qū)管理，每道工序做到“落手清” ，施工材料和工具及時(shí)回收、維修、保養(yǎng)、利用、歸庫，工程完工后料凈、場清，各工序成品保護(hù)好；施工現(xiàn)場管理人員和工人應(yīng)戴分色或有區(qū)別的安全帽，現(xiàn)場指揮、質(zhì)量、安全等文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案檢查監(jiān)督人員應(yīng)佩戴明顯的袖章或標(biāo)志，遵章管理；危險(xiǎn)施工區(qū)域應(yīng)派人佩章值班，并懸掛警示牌和警示燈；施工現(xiàn)場嚴(yán)格使用“安全三寶”，“洞口臨邊”有防護(hù)措施，施工人行通道的安全棚，操作平臺(tái)、門架、井架有驗(yàn)收合格掛牌；施工現(xiàn)場施工設(shè)備整潔，電氣開關(guān)柜（箱）按規(guī)定制作，完整帶鎖，安全保護(hù)裝置齊全可靠并按規(guī)定設(shè)置，操作人員持證上崗，有崗位職責(zé)標(biāo)牌和安全操作規(guī)程標(biāo)牌，垂直運(yùn)輸機(jī)械有驗(yàn)收合格掛牌；施工現(xiàn)場有明顯的防火標(biāo)志和防火制牌，配備有足夠的消防器材，防火疏散道路暢通，現(xiàn)場施工動(dòng)火有審批手續(xù)；運(yùn)輸各種材料、成品、垃圾等應(yīng)有蓋和防護(hù)措施，嚴(yán)防泥沙隨車輪帶出場外，不得將垃圾灑漏在道路上，影響市容環(huán)境衛(wèi)生；嚴(yán)格遵守社會(huì)公德、職業(yè)道德、職業(yè)紀(jì)律，妥善處理施工現(xiàn)場周圍的公共關(guān)系，爭取有關(guān)單位和群眾的諒解和支持，控制施工噪聲，盡量做到施工不擾民。第二節(jié)7.2特殊季節(jié)施工措施第一小節(jié)雨季施工保障措施密切注意天氣預(yù)報(bào)，暴雨來臨前和雨季期間，做好相應(yīng)防護(hù)及加固措施。暴雨來臨時(shí)，停止受暴雨影響較大的鋼結(jié)構(gòu)吊裝、焊接、塔吊自升等工作。鋼結(jié)構(gòu)焊接操作平臺(tái)搭設(shè)防雨棚，以避免一般雨天的影響。加強(qiáng)施工電纜的查，對臺(tái)風(fēng)暴雨期間不使用的電器設(shè)備，全部切斷電源。雨季施工期間，勞動(dòng)力應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)籌安排。文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案風(fēng)雨過后應(yīng)對塔吊、井架和臨時(shí)施工腳手架等設(shè)施認(rèn)真檢查， 發(fā)現(xiàn)問題整改加固并經(jīng)專業(yè)人員檢查合格后方可投入使用。為避免煙囪頂部開口處受雨水灌入影響，在煙囪頂設(shè)置可開啟的防雨措施。第二小節(jié)防雷施工保