某雙線鐵路特大橋下部結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

xx雙線鐵路特大橋（D1K896+019.93---D1K896+683）年月施工方案報審表工程項目名稱：施工合同段：zh-1編號：致我單單位根據(jù)施工工合同的有關(guān)關(guān)規(guī)定已編制制完成xx雙線鐵路路特大橋下部結(jié)構(gòu)施施工組織設(shè)計計，并經(jīng)我我單位技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人審查批批準(zhǔn)，請予以以審查。附：下部結(jié)結(jié)構(gòu)施工組織織設(shè)計承包單位(章)負(fù)責(zé)人日期專業(yè)監(jiān)理工程師意意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日日期總監(jiān)理工程師意見見：項目監(jiān)理機構(gòu)(章章)總監(jiān)監(jiān)理工程師日期注：本表一式4份，承包單位2份，監(jiān)理單位、建設(shè)單位各1份。審核表編制：項目總工：項目經(jīng)理：三公司施工技術(shù)部：三公司總工程師：指揮部：施工管理部：總工程師：目錄第一章編制說明1、編制依據(jù)2、工程概況3、施工重點及難點第二章施工組織機構(gòu)第三章施工場地布置1、駐地布置2、施工通道3、施工用水4、施工用電5、臨時通訊第四章施工計劃安排第五章施工技術(shù)措施及工藝流程1、施工測量2、基礎(chǔ)施工3、承臺施工4、墩臺施工5、主要工種配備表及主要施工機械設(shè)備配置表6、關(guān)鍵工序工藝流程第六章工期保證措施1、保證工期的主要技術(shù)組織措施2、雨季施工保證工期措施3、應(yīng)對意外情況的工期保證措施4、夜間施工工期保證措施第七章質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)2、質(zhì)量保證措施第八章安全目標(biāo)、安全保證措施1、安全目標(biāo)2、安全保證措施第九章文明施工、環(huán)境保護措施1、文明施工措施2、環(huán)境保護措施附件：1.主要受力計算資料2.施工平面布置圖3.施工進度計劃橫道圖5.xx大橋?qū)Ь€控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點平面布置示意圖6.主墩基礎(chǔ)施工圖7.7#基礎(chǔ)施工圖8.6#、8#基礎(chǔ)施工圖9．7#鋼護筒加工圖10．7#鋼管樁加工圖第一章編制說明1.編制依據(jù)1.1根據(jù)浙贛鐵路電氣化提速改造工程ZH-1標(biāo)段xx雙線鐵路特大橋設(shè)計圖；1.2根據(jù)鐵道部和交通部現(xiàn)行的設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)文件。1.3鐵道部門已推行成熟的施工方法。1.4我項目部有關(guān)現(xiàn)場踏勘調(diào)查資料，水文地質(zhì)調(diào)查資料。1.5從事類似鐵路工程中積累的施工經(jīng)驗、技術(shù)總結(jié)等成果，及我公司現(xiàn)有的施工力量和機械設(shè)備、裝備情況。2.工程概況xx雙線鐵路特大橋為浙贛鐵路電氣化提速改造工程的控制工程，工程地點位于醴陵市丁家坊村，跨越xx河，其設(shè)計起點里程為D1K896+019.93，終點里程為D1K896+683，中心里程為D1K896+300，全橋長663.07m；全橋共分17孔，孔跨布置為5×32m簡支梁+（42m+2*64m+42m）預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁+8×32m簡支梁。本橋0#臺-5#墩位于xx河?xùn)|岸淥江瓷廠廠后；主墩6#、7#、8#墩為水中墩，跨越xx河，順橋軸向跨河190m，施工常水位為48.8m，水深3m左右；9#墩-17#臺位于xx河西岸蔬菜基地中。其中0#臺-4#墩位于緩和曲線上，其余墩臺位于直線上。陸地墩臺基礎(chǔ)采用φ1.5m鉆孔樁，樁長10m-55m不等；水中墩基礎(chǔ)采用φ2.0m鉆孔樁，每墩各有9根樁，樁長分別為8m、49-68.5m和8m。陸地墩承臺為矩形承臺；水中墩承臺采用雙層圓形承臺。0#、17#橋臺采用T形橋臺；1#-4#、10#-16#橋墩采用2.2*8.80米圓端形橋墩，墩高9-10米；5#、9#橋墩采用3.0*9.6米圓端形橋墩，墩高10、8.5米；6#、7#、8#墩身采用φ6.5m圓形橋墩，高11m。3.施工重點及難點施工重點：深水樁基施工、水中承臺施工；施工難點：本工程施工工期緊，水中墩為本工程工期控制工程，根據(jù)工程進度安排，本工程水中墩需“跨洪”施工。十年一遇最高洪水水位達到55.67m，高出承臺底13.67m。洪水期間，水中墩樁基、承臺施工為本工程施工難點。第二章施工組織機構(gòu)浙贛鐵路電氣化提速改造工程施工ZH-1標(biāo)段項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師組成領(lǐng)導(dǎo)層，下設(shè)施工技術(shù)部、安全質(zhì)量檢查部、物資設(shè)備部、計劃財務(wù)部、工地實驗室及綜合部室6個職能部室。第三章施工場地布置1.駐地布置本著節(jié)約用地、環(huán)境保護、減少成本及便于施工管理的原則，擬在xx河西岸橋中心線右側(cè)9#墩～11#墩之間租（征）用當(dāng)?shù)鼐用癫说?450m2作為施工隊生產(chǎn)、辦公用房，在橋中心線左側(cè)8#～10#墩之間租（征）用當(dāng)?shù)鼐用癫说?400m2作為混凝土攪拌站及配電房、發(fā)電站用地；在橋中心左側(cè)4#～6#墩之間租（征）用當(dāng)?shù)鼐用癫说?00m2作為東岸混凝土攪拌站。主墩施工平面布置圖（附后）2.施工通道本工程沿線交通比較發(fā)達，施工便道利用既有公路及鄉(xiāng)村機耕道予以加寬改造，從0#橋臺至5#墩、9#墩至17#橋臺之間沿橋軸向左側(cè)新建一條寬5m的施工便道，同時西頭拉通17#橋臺至既有道路的施工便道，東頭拉通5#墩至砂場形成施工便道。為滿足通航及材料運輸要求，同時考慮需“跨洪”施工，本工程6#墩至7#墩之間預(yù)留通航航道，7#墩至8#墩之間采用軍用浮箱搭設(shè)浮橋；河?xùn)|岸至6#墩及7#墩至河西岸采用填土筑路；人員過河作業(yè)則采用交通船。3.施工用水生產(chǎn)用水就近利用xx河水源，經(jīng)化驗xx河水質(zhì)合格，可滿足施工要求。4.施工用電施工用電就近駁接當(dāng)?shù)仉娫?，分別在橋軸線左側(cè)5#墩、9#墩附近設(shè)置配電房，配630KVA、400KVA變壓設(shè)備兩套及2臺160kw發(fā)電機；沿橋軸向鋪設(shè)臨時供電線路2km。5.臨時通訊項目經(jīng)理部、作業(yè)隊接入固定電話或配置移動電話，另需配備臨時電臺1部及對講機10部，保持內(nèi)外聯(lián)絡(luò)暢通。第四章施工計劃安排本工程工期控制點是7#墩，我們計劃04年6月28日前完成鉆孔平臺的安裝及鉆孔樁施工前的準(zhǔn)備工作，9月30日前完成7#墩水上鉆孔樁的施工，11月30日前完成承臺混凝土的施工，12月30日前完成墩身混凝土施工，05年1月31日前完成0#塊澆注，5月20日完成合攏段施工。。主墩基礎(chǔ)施工進度計劃橫道圖（附后）第五章施工技術(shù)措施及工藝流程1.施工測量1.1施工控制測量為確保本標(biāo)段橋梁位置準(zhǔn)確無誤，項目部技術(shù)組在施工放樣前對設(shè)計單位所提供的導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點進行了貫通測量，經(jīng)復(fù)核設(shè)計單位的交樁表無誤后，根據(jù)施工現(xiàn)場需要，加密導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點建立平面導(dǎo)線及高程控制網(wǎng)，并將所有控制測量的原始記錄、計算資料及成果報監(jiān)理工程師審批、簽認(rèn)，同時確保測量結(jié)果的正確及精度，符合《新建鐵路工程測量規(guī)范》（TB10101-99）的要求。1.2平面導(dǎo)線控制網(wǎng)在全線貫通測量完成后采用閉合導(dǎo)線測量的方法復(fù)測河岸兩側(cè)設(shè)計單位提供的導(dǎo)線點，并根據(jù)需要在施工場地內(nèi)加密導(dǎo)線點，采用萊卡TC905L全站儀建立三級多邊形平面導(dǎo)線控制網(wǎng)。平面導(dǎo)線控制網(wǎng)的外業(yè)測量完成后，根據(jù)規(guī)范對其水平角及距離進行平差，并以平差后坐標(biāo)反算的角度及邊長作為平面導(dǎo)線控制網(wǎng)的成果。導(dǎo)線控制網(wǎng)建立后在xx河兩岸布置有6個導(dǎo)線點，其中東岸（杭州方向）布置有BL1、J1D545-8和BL2三個導(dǎo)線點，西岸（株洲方向）布置有BL3、BL4和Z1D545-1導(dǎo)線點，其中J1D5454-8和Z1D545-1是設(shè)計院提供的導(dǎo)線點。1.3高程控制網(wǎng)對設(shè)計提供的水準(zhǔn)點標(biāo)高復(fù)測閉合后，在施工范圍內(nèi)建立四級高程控制系統(tǒng)，高程控制網(wǎng)建立后，xx河?xùn)|岸布設(shè)有加密水準(zhǔn)點LBM3、LBM4，水準(zhǔn)點BM280-A-8；西岸布設(shè)有加密水準(zhǔn)點LBM1、LBM2，水準(zhǔn)點BM6-1。兩岸水準(zhǔn)點測量完成后，采用跨河水準(zhǔn)測量對兩岸水準(zhǔn)點標(biāo)高進行聯(lián)測，確保xx河兩岸的標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點布置詳見《xx大橋?qū)Ь€控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點平面布置示意圖》。（附后）1.4施工放樣測量本工程測量放樣擬按照坐標(biāo)法與墩臺軸線幾何尺寸法，互相進行測量放樣與監(jiān)控、復(fù)核。樁基.1陸地墩和6#、8#墩施工放樣由于6#、8#墩采用的是筑島圍堰，施工放樣與陸地墩類似，樁基礎(chǔ)施工采用坐標(biāo)法放樣，然后利用左線中心線上Z1D545-1和J1D5454-8兩導(dǎo)線點與各樁位平面幾何關(guān)系進行復(fù)核。.27#墩施工放樣a.樁基礎(chǔ)施工需在xx河中搭設(shè)工作平臺，工作平臺鋼管樁定位運用浮吊和定位架，定位架焊接在浮吊前端，前視鏡置于定位架中心，通過調(diào)整浮吊位置來確定鋼管樁位置。浮吊吊起振動錘將鋼管樁從定位架中心打入河床。b.7#墩鉆孔操作平臺搭設(shè)好后，采用前方交匯法在平臺上對鋼護筒進行定位，并在工作平臺上定出各樁基中心點的十字線，然后置鏡于河西岸導(dǎo)線點Z1D545-1利用極坐標(biāo)法進行復(fù)核，以確保7#墩樁基中心定位的準(zhǔn)確。承臺使用全站儀用坐標(biāo)法放出承臺十字線及墩柱預(yù)埋鋼筋中心線。墩臺身及支承墊石使用全站儀用坐標(biāo)法放出墩臺身及支承墊石十字線和預(yù)埋件位置。1.5標(biāo)高控制樁基標(biāo)高通過護筒頂部標(biāo)高來控制;承臺、墩臺身、墩臺帽、支承墊石標(biāo)高通過在安裝好的模板上標(biāo)注醒目標(biāo)記來控制.1.6施工測量注意事項測量儀器必須送專門的檢測部門標(biāo)定;所有控制測量和放樣的計算和施測，均須復(fù)核和復(fù)測。施工控制測量成果必須滿足測量精度及有關(guān)規(guī)范要求，并報監(jiān)理工程師審批、簽認(rèn);施工測量必須認(rèn)真細致，各部位的平面位置和高程控制，必須嚴(yán)格校核確認(rèn)無誤后，方可進行施工。墩臺樁位及其它施工放樣前必須根據(jù)導(dǎo)線點坐標(biāo)及幾何關(guān)系，制訂詳細的書面放樣計劃，計算需要放樣位置的各種數(shù)據(jù)及幾何尺寸關(guān)系，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后才可組織放樣測量。2.基礎(chǔ)施工2.1水中鉆孔樁本橋跨越xx河，6#、7#、8#墩位于水中，其中7#墩位于河中，我們擬定7#墩樁基先安設(shè)鋼管樁、工字梁操作平臺，再采用機械沖孔、水下混凝土灌注成樁，然后再采用鋼板樁圍堰、水下混凝土封底施工承臺的方法完成。6#、8#墩由于緊靠河岸，其樁基施工擬采用先纖維袋圍堰、筑島形成作業(yè)平臺，再采用機械沖孔、水下混凝土灌注成樁，然后采用薄壁沉井下沉支護圍堰，最后挖基、清淤施工承臺的方法完成。2.1.17#墩基礎(chǔ)施工.1水上吊裝設(shè)備為了方便電力線的架設(shè)以及人員機具能夠較方便的到達7#墩，同時作為澆筑泵送混凝土?xí)r泵管的支撐平臺和其他材料的運輸通道，我們擬定采用2個軍用浮箱為一組，將4組浮箱平行相連形成整體，浮箱上面縱向鋪設(shè)跳板形成浮橋，浮橋長度20米。在8#圍堰邊設(shè)碼頭，浮橋連接碼頭和浮吊形成7#平臺到8#圍堰的通道。為了配合7#墩鋼管樁工作平臺搭設(shè)、鋼護筒埋設(shè)及鋼板樁圍堰的施工，我們擬定采用軍用浮箱按5-3-3-5的順序拼裝形成一個水上工作平臺，?？吭诤?xùn)|岸，20噸汽車吊車由碼頭開到平臺指定位置，待配重后四角用鋼絲繩固定于平臺橋絎上形成浮吊。浮吊縱向力矩為70噸.米，橫向容許力矩為60噸.米，吊車起吊時只能從下游方向?qū)嵭?80度旋轉(zhuǎn)，適應(yīng)流速不大于2.5米/秒。浮吊上下游各拋4個5噸重錨和4個3噸邊錨，并分別連接河西岸設(shè)置的5噸地垅。為了減少流水對浮吊平臺的沖擊，平臺舟長方向必須保證與水流方向一致。洪水到來前，通過平臺上的絡(luò)車調(diào)整錨繩長度，將平臺移至岸邊避開洪水。.2鋼管樁工作平臺根據(jù)7#墩承臺平面尺寸及其樁基的平面布置，我們擬定布置成外圍尺寸為17米*17米的正方形工作平臺。平臺采用16根φ600mmδ=6mm鋼管樁作支墩，鋼管樁之間用剪刀撐相互連接，根據(jù)設(shè)計圖中提供的局部沖刷線標(biāo)高37.39，我們擬定鋼管樁樁底標(biāo)高為36.5米，鋼管樁下端打插至河床面8m以下，鋼管樁頂標(biāo)高以高出施工水位（52.0米）1米控制。鋼管樁在現(xiàn)場加工制作，利用20t浮吊將鋼管樁運輸就位后，其頂部用3根攬風(fēng)索固定控制鋼管樁的傾斜；攬風(fēng)索可錨定在工作船或已沉入的鋼管樁上。利用浮吊將60A振動打樁機吊至鋼管樁頂上并與鋼管樁進行剛性連接，振動打樁機將鋼管樁逐漸振入土層中。當(dāng)鋼管樁振沉到工作臺高度時應(yīng)停振，接長鋼管后再振沉，直到設(shè)計位置。在已安裝的鋼管樁頂上安裝樁帽及縱梁，樁帽采用厚度20mm鋼板及加勁肋焊接而成。縱梁和橫梁均采用3片320工字鋼，用螺栓固定，最后在橫梁上鋪設(shè)枕木及木板形成鉆機工作平臺。.3鉆孔樁施工7#墩樁基共9根，樁徑為2.0米，最深樁長68.5米，其它樁長約49米，共計樁長約460米，施工難度及工作量最大。因此擬定采用3臺沖擊式鉆機成孔，水下混凝土灌注的方法施工。鉆機布置如圖所示。A鉆機鉆孔順序為9#→7#→4#；B鉆機鉆孔順序為2#→5#→8#；C鉆機鉆孔順序為6#→3#→1#。第一步：鉆機就位，9#、2#、6#開孔；第二步：A、C鉆機鉆孔完畢后往下游方向退，B鉆機往上游方向退，施工7#、5#、3#；第三步：利用浮吊將三臺鉆機掉頭，施工4#、8#、1#。為滿足鉆孔樁施工泥漿的要求，需由河中鐵船設(shè)置的沉淀池、儲漿池及高壓泥漿泵、循環(huán)U型溝槽等組成泥漿儲備、處理配套設(shè)施。鋼護筒制安7#墩鋼護筒采用厚10mm的鋼板在現(xiàn)場用卷板機卷制而成，鋼護筒總長17.5m,底節(jié)長度為9m，頂節(jié)長度為8.5m。護筒節(jié)段頂、底板外側(cè)各焊一道水平加勁肋,肋板厚度大于20mm。鋼護筒定位架用φ20鋼管和16槽鋼加工而成，內(nèi)徑2.35米，高1.5米，鋼護筒利用已搭設(shè)好的操作平臺及鉆機吊裝設(shè)備進行定位，采用振動打樁機將鋼護筒刃腳插打沉至河床面以下8m，鋼護筒頂面標(biāo)高為54.5米。為防止沖孔時護筒移位，應(yīng)將鋼護筒的上部用鋼絲繩錨固在平臺鋼管樁上，以利鋼護筒的定位及穩(wěn)固。泥漿制備及處理泥漿原料使用水化快、造漿能力強、粘度大的膨潤土。鉆進時將粘土投入孔內(nèi)利用鉆機直接造漿。7#墩泥漿沉淀池及儲漿池設(shè)置在泥漿船上，沉淀池及儲漿池由鋼板焊成2.5米的立方體，放置在30噸的鐵船上。帶鉆渣的泥漿從鋼護筒開口處流出后通過U形溝槽依靠自重流入沉淀池，沉淀完畢后流入儲漿池，然后利用高壓泥漿泵將儲漿池內(nèi)適當(dāng)比重的泥漿送至孔底，以帶動孔內(nèi)鉆碴從孔口流出并流回沉淀池，從而達到抽渣及清孔的目的。鉆孔鉆孔樁成樁設(shè)備采用沖擊鉆,采用帶圓弧刀的十字鉆頭。為防止意外情況的發(fā)生，準(zhǔn)備備用鉆頭2個。根據(jù)不同地質(zhì)情況，采取相應(yīng)辦法：開孔前，用1米低錘快打，保持泥漿稠度.粘土層中，采用1-2米沖程，經(jīng)常清理鉆頭上的泥塊。砂土層，以0.5-1米為沖程，需拋粘土塊，勤沖勤掏碴。砂卵層中，采用1-2米沖程，鉆孔時需勤掏渣?；鶐r中，采用高沖程，沖程3-5米。為準(zhǔn)確提升鉆錘的沖程，在鋼絲繩上做上標(biāo)志。開鉆前，應(yīng)檢查鉆機安裝就位是否準(zhǔn)確無誤，鉆架安放是否穩(wěn)固，避免鉆進中出現(xiàn)傾斜、沉陷和位移現(xiàn)象。每鉆進4～6米或更換鉆錘前用檢孔器檢測，以保證樁孔的垂直度和樁徑。鉆進過程中，分班連續(xù)作業(yè)，各作業(yè)班組應(yīng)詳細作好鉆孔記錄，并根據(jù)地質(zhì)變化，留取各地質(zhì)層的土、巖樣，如發(fā)現(xiàn)施工取樣與地質(zhì)資料有明顯不符時，應(yīng)及時向有關(guān)監(jiān)理工程師及設(shè)計單位匯報，以便及時處理。當(dāng)沖擊至巖面時應(yīng)請監(jiān)理工程師確認(rèn)巖面標(biāo)高，鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，請監(jiān)理工程師和設(shè)計方確認(rèn)巖樣及鉆孔深度，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)簽證后方可終孔。樁基鉆孔應(yīng)盡量跳開施工，且鉆孔必須在鄰孔混凝土澆注完畢并達到2.5MPa后才能開始。鉆孔中常見事故的預(yù)防及處理如下：常見事故產(chǎn)生原因預(yù)防及處理措施掉鉆由于卡鉆時強提強強扭，操作不不當(dāng)，使鋼絲絲繩超負(fù)荷或或疲勞斷裂；；或鋼絲繩與與鉆頭連接處處鋼絲繩的繩繩卡數(shù)量不足足或松馳；或或鋼絲繩過度度陳舊，斷絲絲太多，未及及時更換時易易造成掉鉆事事故的發(fā)生。為防止掉鉆，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查鋼絲絲繩和聯(lián)結(jié)裝裝置，并在鉆鉆頭上預(yù)先焊焊打撈環(huán)。一一旦掉鉆，應(yīng)應(yīng)首先清孔，然然后使用打撈撈工具進行打打撈?？ㄥF由于鉆孔形成梅花花形，沖錐被被狹窄部位卡卡??；或未及及時焊補沖錐錐，鉆孔直徑徑逐漸變小，而而焊補后的沖沖錐大了，又又用高沖程猛猛擊，卡住鉆鉆錐；或伸入入孔內(nèi)不大的的探頭石未被被打碎，卡住住錐腳或錐頂頂；或孔口掉掉下石塊或其其它物件，卡卡住沖錐；或或在粘土層中中沖擊的沖程程太高，泥漿漿太稠，以致致沖錐被吸住??；或大繩松松放太多，沖沖錐傾倒，頂頂住孔壁等都都易造成卡錐錐情況的發(fā)生生。當(dāng)為梅花卡鉆時，若若錐頭向下有有活動余地，可可使鉆頭向下下活動并轉(zhuǎn)動動至孔徑較大大方向提起鉆鉆頭。也可松松一下鋼絲繩繩，使鉆錐轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動一個角度度，有可能將將鉆錐提出?？ㄣ@不宜強提提以防坍孔、埋埋鉆。宜用由由下向上頂撞撞的辦法，輕輕打卡點的石石頭，有時使使鉆頭上下活活動，也能脫脫離卡點或使使掉入的石塊塊落下。用較粗的鋼鋼絲繩帶打撈撈鉤或打撈繩繩放進孔內(nèi)，將將沖錐勾住后后，與大繩同同時提動，或或交替提動，并并多次上下、左左右擺動試探探，有時能將將沖錐提出。在在打撈過程中中，要繼續(xù)攪攪拌泥漿，防防止沉淀埋鉆鉆。用其他工工具，如小的的沖錐、小掏掏渣筒等下到到孔內(nèi)沖擊，將將卡錐的石塊塊擠進孔壁，或或把沖錐碰活活動脫離卡點點后，再將沖沖錐提出。但但要穩(wěn)住大繩繩以免沖錐突突然下落。鉆孔漏漿由于護筒埋置太淺淺，回填土夯夯實不夠；或或護筒制作不不良，接縫不不嚴(yán)密；或水水頭過高，水水柱壓力過大大等原因，都都可能造成鉆鉆孔漏漿。如接縫處漏漿不嚴(yán)嚴(yán)重，可由潛潛水工用棉、絮絮堵塞，封閉閉接縫。如漏漏水嚴(yán)重，應(yīng)應(yīng)挖出護筒，修修理完善后重重新埋設(shè)。偏鉆由于鉆孔中遇有較較大的孤石或或探頭石；或或在有傾斜的的軟硬地層交交界處，巖面面傾斜處鉆進進；或者料徑徑大小懸殊的的砂卵石層中中鉆進，鉆頭頭受力不均；；或鉆機底座座未安置水平平或產(chǎn)生不均均勻沉陷、位位移等都易造造成偏鉆現(xiàn)象象。安裝鉆機時要使底底座水平，起起重滑輪緣和和護筒中心應(yīng)應(yīng)在一條豎直直線上，并經(jīng)經(jīng)常檢查較正正。在有傾斜斜的軟、硬地地層鉆進時，應(yīng)應(yīng)回填片、卵卵石沖平后再再鉆進。用檢檢孔器等查明明鉆孔偏斜的的位置和偏斜斜的情況后，在在偏斜處吊住住鉆頭上下反反復(fù)掃孔，使使鉆孔正直。偏偏斜嚴(yán)重時應(yīng)應(yīng)回填砂粘土土到偏斜處，待待沉積密實再再繼續(xù)鉆進。抽渣利用高壓泥漿泵將儲漿池內(nèi)比重在1.2以下的泥漿送至孔底，帶動孔內(nèi)鉆碴從孔口流出并流回泥漿池，從而達到抽渣的目的。當(dāng)孔底沉渣過多，沖孔進尺進度小于15cm/h時采用抽渣筒進行補充抽渣。清孔鉆孔到設(shè)計深度后后，可先用泥泥漿循環(huán)清孔孔，使孔底沉沉渣降至規(guī)范范要求以內(nèi)，孔孔內(nèi)泥漿比重重降到1.1左右。驗孔孔后在安裝鋼鋼筋籠前，再再用抽渣筒補補抽孔底鉆渣渣和濃泥漿，確確?？椎壮猎穸取⒛酀{漿濃度符合規(guī)規(guī)定要求。鋼筋籠制作安裝a.7#墩基礎(chǔ)共共有9根φ2.0鉆孔樁，其其中5#樁基最長，其其樁長為688.5m，樁樁基鋼筋籠主主筋采用48根φ25的螺紋鋼筋筋，單根長為為69.8mm，樁基鋼筋筋籠總重量達達10.6t。b.鋼筋籠骨架采采用在西岸分分節(jié)加工成型型，共分8節(jié)，其中伸伸入承臺的頂頂節(jié)鋼筋籠長長6.8m,其余7節(jié)每節(jié)長9mm。每節(jié)鋼筋筋骨架加工成成型后按相連連接的順序排排列在平整、干干燥的場地上上，在每節(jié)鋼鋼筋的骨架上上掛好標(biāo)志牌牌，注明墩號號、樁號、節(jié)節(jié)號。鋼筋籠籠放置時，每每個加勁筋與與地面接觸處處都必須墊上上等高的木方方，以免粘上上泥土。鋼筋筋籠骨架全部部加工成型后后，先對相連連的四節(jié)鋼筋筋籠進行試接接，檢查其試試拼后的鋼筋筋籠是否順直直、中心是否否一致，以保保證所加工的的鋼筋籠骨架架符合要求。鋼鋼筋籠骨架加加工成型經(jīng)檢檢查符合規(guī)范范要求后，用用運輸船將鋼鋼筋籠從西岸岸鋼筋加工場場運至7#墩基礎(chǔ)施工工區(qū)域，然后后利用25浮吊將鋼筋筋籠吊至7#墩鉆孔操作作平臺上。為為保證鋼筋籠籠骨架不變形形鋼筋籠每隔隔2米增設(shè)加勁鋼鋼筋，加勁鋼鋼筋采用直徑徑25mm鋼筋筋。c.在起吊過程中，必必須采用兩點點吊，起吊前前在骨架內(nèi)部部臨時綁扎兩兩根杉木桿以以加強其剛度度，且骨架標(biāo)標(biāo)志牌必須保保留，以便校校對檢驗。操操作平臺上的的鋼筋籠利用用該樁基鉆孔孔施工的沖擊擊鉆機進行分分節(jié)吊裝，上上下節(jié)主筋錯錯位焊接連接接好后形成整整體進行就位位。由于焊接接接頭達384個，為縮短短焊接時間，盡盡快吊放鋼筋筋籠，我們準(zhǔn)準(zhǔn)備采用4臺電焊機4支電焊槍，人人員每10分鐘一換，確確保在最短時時間內(nèi)完成吊吊放鋼筋籠工工作。鋼筋籠籠全部吊裝就就位后，在操操作平臺上安安放兩根平行行的320工字鋼，工工字鋼上掛吊吊繩懸吊起鋼鋼筋籠的重量量，同時在鋼鋼筋籠頂部與與鋼護筒四周周焊接好定位位鋼筋，防止止鋼筋籠的上上浮。同時核核對在每節(jié)骨骨架入孔解下下的標(biāo)志牌，防防止漏掉或接接錯骨架事故故的發(fā)生，最最后詳細檢測測鋼筋骨架的的底面標(biāo)高是是否與設(shè)計相相符，保證其其偏差不得大大于±50mm。灌注樁基水下混凝凝土鉆孔樁水下混凝土土采用拌和站站集中拌制，利利用混凝土輸輸送泵直接泵泵送至漏斗，泵泵管從浮橋鋪鋪設(shè)到7#墩。我們在在河?xùn)|河西兩兩岸各設(shè)置攪攪拌站一個，共共配置7500L攪拌機4臺和HTB-660型混凝土輸輸送泵2臺，采用2套泵管共同同輸送。鉆孔孔樁鋼筋籠就就位后，把經(jīng)經(jīng)過水密封試試驗合格的導(dǎo)導(dǎo)管用螺栓聯(lián)聯(lián)結(jié)接長（導(dǎo)導(dǎo)管直徑255cm，每節(jié)節(jié)長2-4m），將將導(dǎo)管下沉到到孔底，再將將導(dǎo)管提高至至離孔底30～40cm左右高度，準(zhǔn)準(zhǔn)備灌注混凝凝土。再次向向孔底吹高壓壓風(fēng)，使沉淀淀在孔底的鉆鉆渣懸浮在泥泥漿中。然后后，立即剪斷斷料斗的隔水水栓，灌注首首批水下混凝凝土。不斷地地將混凝土送送入料斗內(nèi)，至至導(dǎo)管埋深4～6m后視其具體體情況拆1～2根導(dǎo)管，如如此循環(huán)直至至混凝土面高高出設(shè)計樁頂頂標(biāo)高0.5～0.8m為止?？卓變?nèi)翻起的泥泥漿利用泥漿漿循環(huán)道，排排入泥漿沉淀淀池內(nèi)。灌注注過程中，安安派專人用測測繩測量孔深深，準(zhǔn)確掌握握混凝土面的的上升高度，作作好混凝土的的灌注記錄，以以便嚴(yán)格控制制導(dǎo)管埋深在在2～6m之間，嚴(yán)防防因?qū)Ч苈袢肴脒^深，部分分混凝土初凝凝而致使導(dǎo)管管提不起來，或或?qū)Ч苈袢胩珳\脫空而造造成斷樁事故故的發(fā)生。7#墩5#樁樁長達68.55米，混凝土數(shù)數(shù)量約2200m3，按埋管深深度1米、導(dǎo)管底距距孔底0.5米、孔內(nèi)水位位標(biāo)高54..0米考慮，則首首批混凝土數(shù)數(shù)量V=（3.14/4）dd2h1+（3.14//4）D2HC=（3.14//4）×0.2552×（54+266-1.5）×（11/24）+（3.14//4）×22×1.5==6.5mm3。我們擬定定采用兩個攪攪拌站分別從從河兩岸向5#樁供應(yīng)砼，其其中儲料斗體體積約2m3，附斗體積積約為1.55m3，2個泵車存料料斗體積約11.5m33，4臺攪拌機可可儲砼2m3，合計約7m3，將儲料斗斗、附斗、存存料斗及攪拌拌機中全部裝裝滿砼，當(dāng)剪剪球后，儲料料斗和附料斗斗中砼開始往往下灌，同時時馬上開始泵泵車，將泵管管、存料斗、攪攪拌機中的砼砼及時輸送至至導(dǎo)管中，確確保首批砼數(shù)數(shù)量及埋管深深度。7#墩5#樁混凝土數(shù)量為2220m3，灌灌注時間不宜宜超過5小時，而且且泵送距離近近200米，為了在高高溫天氣中減減少坍落度的的損失，因此此混凝土中必必須摻加適量量外加劑（須須經(jīng)試驗確定定），保證其其有良好的流流動性，以滿滿足水下混凝凝土要求和可可泵性要求。特殊地質(zhì)情況的處處理措施：根據(jù)本工程所處水水文地質(zhì)情況況，鉆孔過程程中有可能遇遇到流沙或溶溶洞，我們擬擬定采取如下下措施進行處處理：a.在松散粉砂土或流流砂中鉆進時時：控制進尺速度，沖沖擊時采用小小沖程（0..5m）,選用相對密密度較大、粘粘度、膠體率率的泥漿或高高質(zhì)量泥漿。沖沖擊鉆成孔時時投入粘土、摻摻片、卵石，低低沖程錘擊，使使粘土膏或片片、卵石擠入入孔壁起護壁壁作用；如發(fā)發(fā)生孔內(nèi)坍塌塌，判明坍塌塌位置，回填填粘質(zhì)土或砂砂礫和黃土混混合物到坍孔孔處以上1～2m，如坍孔嚴(yán)嚴(yán)重時應(yīng)全部部回填，待回回填物沉積密密實后再行鉆鉆進；b.巖溶地質(zhì)施工時：：當(dāng)發(fā)現(xiàn)護筒內(nèi)漿面面冒出氣泡或或渾水，孔內(nèi)內(nèi)水頭高度開開始下降，但但下降速度緩緩慢時，表明明有輕微漏漿漿，遇到小溶溶洞。處理時時適當(dāng)加入黏黏土，或用袋袋裝黏土直接接投入，提高高泥漿濃度；；同時往洞內(nèi)內(nèi)注水，保持持孔內(nèi)水頭高高度，繼續(xù)鉆鉆進。鉆進過過程中應(yīng)保持持較小沖程，待待孔內(nèi)情況穩(wěn)穩(wěn)定，穿過溶溶洞后恢復(fù)正正常鉆進。當(dāng)發(fā)現(xiàn)護筒內(nèi)漿面面氣泡或渾水水大量涌出，漏漏漿速度較大大，孔內(nèi)水頭頭高度急劇下下降時，表明明遇到大溶洞洞，應(yīng)及時向向孔內(nèi)補水，保保持孔內(nèi)水頭頭高度，防止止塌孔，同時時不斷投入黏黏土和水泥，保保持泥漿濃度度，然后向孔孔內(nèi)按1：1的比例回填填黏土和片石石，回填至溶溶洞頂上方1-2米后，開始進進行沖砸堵漏漏。沖擊時以以小沖程反復(fù)復(fù)沖砸，將黏黏土、小片石石擠入溶洞，待待水頭穩(wěn)定和和泥漿濃度正正常后再恢復(fù)復(fù)正常鉆進。當(dāng)出現(xiàn)不明大溶洞洞，緊急情況況下因補水及及黏土、片石石的儲備準(zhǔn)備備得不充分，容容易出現(xiàn)失水水和泥漿濃度度低而導(dǎo)致孔孔內(nèi)塌孔和護護筒腳塌陷、護護筒傾斜等現(xiàn)現(xiàn)象。處理步步驟為先補水水，保持孔內(nèi)內(nèi)水頭高度，并并提升鉆頭，把把鉆機移至安安全范圍，然然后重新定位位測量。采取取人工配合吊吊機把鋼護筒筒重新定位，然然后把鋼護筒筒向下插打，插插入穿孔位置置以下，盡量量使鋼護筒至至密實土層，護護筒安好后及及時回填大量量小粒徑片石石（粒徑不大大于15厘米）和水泥泥，回填至溶溶洞頂1-2米后再以低沖沖程反復(fù)沖砸砸，把沉淀物物擠入溶洞。反反復(fù)操作至水水頭穩(wěn)定。然然后以小沖程程穿過溶洞區(qū)區(qū)以下1米后再恢復(fù)正正常鉆進。如果溶洞過大，則則應(yīng)該采取鋼鋼護筒跟進以以避開溶洞，避避免漏漿串孔孔情況的發(fā)生生。對于已知溶洞，當(dāng)當(dāng)鉆至溶洞頂頂部1米時，在1-1.5米范圍內(nèi)變換換沖程，逐漸漸將洞頂擊穿穿，防止卡鉆鉆。同時準(zhǔn)備備足夠的小片片石或碎石（直直徑10-20ccm）和黏土土，事先將黏黏土作成泥球球（15-20ccm大?。?。在在澆筑混凝土土前，用鉆機機低沖程在溶溶洞范圍內(nèi)反反復(fù)沖砸，擴擴大該處孔徑徑。在鋼筋籠籠的定位鋼筋筋上焊上厚33mm鋼板，高高度以溶洞上上下各加0..5米，寬度以實實際溶洞位置置兩側(cè)各加00.5米為準(zhǔn)。焊接接前應(yīng)計算出出鋼板焊接位位置，保證鋼鋼筋籠就位厚厚，鋼板正好好堵住溶洞的的缺口，減少少水下混凝土土澆筑時的損損失，從而也也確保水下混混凝土的質(zhì)量量。2.1.26##、8#墩基礎(chǔ)施工工由于6#、8#墩緊靠河岸，且河河床面為裸露露的基巖，鋼鋼板樁無法打打入河床面內(nèi)內(nèi)，因此我們們擬定6#、8#墩基礎(chǔ)施工工采用纖維袋袋圍堰配合薄薄壁沉井支護護的方法施工工。.1纖維袋圍堰圍堰之前，首先用用挖沙船對6#、8#圍堰范圍內(nèi)內(nèi)的河床進行行清底，然后后根據(jù)承臺尺尺寸及施工水水位標(biāo)高，我我們擬定圍堰堰采用纖維袋袋裝土石護邊邊護腳，按照照堰內(nèi)邊坡為為1：0.5，堰外邊坡坡為1：1.5，堰頂寬度度3.0m的有有關(guān)尺寸設(shè)計計圍堰斷面，并并進行筑島圍圍堰。圍堰填填筑前，應(yīng)現(xiàn)現(xiàn)清理河床上上的雜物、樹樹根、石塊及及松散沙卵石石層，以減少少滲漏，自上上游開始填筑筑至下游合攏攏。圍堰填筑筑不要直接向向水中倒土，而而應(yīng)將土倒在在已出水面的的堰頭上，再再采用推土機機順坡將土送送入水中，以以免填土，造造成滲漏。水水面以上的填填土要分層夯夯實。圍堰堆堆碼時，土袋袋應(yīng)平放，并并要求上下層層和內(nèi)外層應(yīng)應(yīng)相互錯縫，盡盡量堆碼整齊齊。在水中堆堆碼土袋時，可可用一對帶鉤鉤的鐵桿鉤送送就位。為減減少水流的沖沖刷，我們在在圍堰上游迎迎水面覆蓋彩彩條布，為防防止土袋被水水沖走，在圍圍堰外圈可用用鋼筋籠內(nèi)裝裝片石進行覆覆蓋壓重并與與圍堰體連成成整體。.2鉆孔樁施工圍堰形成后，我們們按照陸上鉆鉆孔樁施工方方法，測量放放樣和施鉆，具具體原則是：：6#、8#墩樁基施工工每墩均采用用2臺沖擊鉆機機成孔。鉆機機安置在堰內(nèi)內(nèi)島面上，鉆鉆機機座下采采用填砂及墊墊木枕的方法法加固，以利利鉆機穩(wěn)定；；泥漿沉淀池池、儲漿池設(shè)設(shè)置在堰內(nèi)。6#、8#墩鋼護筒采采用厚10mmm的鋼板卷卷制而成，鋼鋼護筒長3mm，直徑2.3米。鋼護筒利利用鉆機吊裝裝設(shè)備進行定定位，采用鉆鉆機直接將鋼鋼護筒插打入入圍堰內(nèi)，鋼鋼護筒頂面標(biāo)標(biāo)高為52..5米。.3其余步驟與7#鉆鉆孔施工相同同2.2陸地鉆孔樁樁鉆孔樁施工的施工工順序如下：：平整場地→樁位放樣→護筒埋設(shè)→鉆機就位→鉆孔→終孔檢查→清孔→安裝鋼筋籠籠、聲測管→灌注水下混混凝土→拔除鋼護筒→清理樁頭→下一樁孔施施工。施工準(zhǔn)備利用導(dǎo)線控制網(wǎng)采采用極坐標(biāo)法法定出基礎(chǔ)中中心位置，然然后用全站儀儀或鋼尺定出出各鉆孔樁樁樁位。清除樁樁位處雜物、弱弱土層,并整平夯實實。在孔口周周圍挖設(shè)排水水溝，做好排排水系統(tǒng)，合合理布置好沉沉淀池和泥漿漿池。護筒埋設(shè)采用壁厚10mmm的鋼板現(xiàn)場場卷制而成，并并焊接成整體體形式，直徑徑1.8米，長度為2..5m，護筒筒頂部留有高高40cm寬20cm出漿漿口，底節(jié)護護筒下設(shè)刃腳腳。鋼護筒的的埋設(shè)采用人人工挖孔，然然后利用打樁樁機架將護筒筒吊入護筒孔孔內(nèi)（護筒吊吊入孔內(nèi)時，用用全站儀精確確測量定位，并并進行觀測，確確保護筒的垂垂直度及精確確定位，保證證其傾斜度、各各孔口平面偏偏差小于規(guī)范范允許值。）再再以粘土回填填夯實護筒四四周，護筒埋埋置深度不小小于1.0mm～1.5m，當(dāng)當(dāng)樁身混凝土土澆注完畢后后，即可拔除除護筒。其余步驟與7#鉆鉆孔施工相同同3.承臺施工3.17#墩承承臺待樁基混凝土強度度達到設(shè)計要要求后進行承承臺施工,具體施工步步驟：鋼板樁樁圍堰→射水吸泥、水水下封底1mm厚混凝土→基坑抽水→鑿除樁頭→測量放線→綁扎承臺及及墩柱預(yù)埋鋼鋼筋→立承臺模→澆注承臺混混凝土。鋼板樁圍堰.1我們選用18米長長、0.5米寬的鋼板樁樁作為本工程程鋼板樁圍堰堰的主要材料料，鋼板樁運運至工地后對對鋼板樁進行行檢測、整修修、編號、并并分類堆放。.2圍籠制備：利用鋼鋼管樁作導(dǎo)向向架，順鋼板板樁內(nèi)圍尺寸寸安設(shè)型鋼作作為鋼板樁的的內(nèi)導(dǎo)梁，形形成鋼板樁施施工的平面框框架圍籠，在在打插鋼板樁樁時起導(dǎo)向作作用，確保鋼鋼板樁沿指定定方向及位置置打入。.3鋼板樁施工：：根據(jù)承臺尺尺寸，我們擬擬定鋼板樁圍圍堰尺寸采用用17米*17米的正方形圍圍堰。鋼板樁樁打插前兩側(cè)側(cè)鎖口上抹上上黃油，插打打采用從上游游一側(cè)開始，根根據(jù)鋼板樁圍圍堰中一個標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)角鋼位置置，選定一塊塊鋼板樁首先先打入至設(shè)計計深度，其余余鋼板樁塊順順著已打入的的鋼板樁，按按照開始一部部分逐塊插打打，后一部分分先插合攏后后再打的原則則，最后至下下游另一端合合攏，形成鋼鋼板樁圍堰。插插打鋼板樁時時嚴(yán)格控制好好樁的垂直度度，尤其是第第一根樁，我我們從兩個相相互垂直方向向同時控制，確確保垂直不偏偏。.4打樁機具的選選擇：鋼板樁樁圍堰采用振振動打樁機；；打樁機利用用鋼管樁工作作平臺上的鉆鉆機作起吊設(shè)設(shè)備進行吊裝裝安裝。.5抽水堵漏：當(dāng)當(dāng)鋼板樁鎖口口不嚴(yán)，個別別樁入土、入入巖深度不夠夠及樁尖被打打卷、打裂等等情況時，應(yīng)應(yīng)進行堵漏。鎖鎖口不密的漏漏水可在抽水水后以板條、棉棉絮、麻絨等等在樁內(nèi)側(cè)嵌嵌塞，或在漏漏縫外側(cè)水中中撒下大量爐爐渣與木屑或或谷糠等隨水水夾帶至漏縫縫處自行堵塞塞（也可將爐爐渣等裝袋，到到水下適當(dāng)逐逐漸倒出爐渣渣堵漏）。堰堰腳漏水時，由由潛水工探索索找出漏水位位置，采用在在堰外漏水處處清除松散渣渣土，用水下下混凝土或壓壓漿的辦法進進行堵漏，也也可采用水下下砼封底的辦辦法。.6鋼板樁內(nèi)側(cè)橫橫撐的安裝鋼板樁圍堰形成后后，在抽水堵堵漏過程應(yīng)及及時對鋼板樁樁內(nèi)側(cè)增設(shè)橫橫向支撐。橫橫向支撐擬采采用320工字鋼和300mmm鋼管作鋼支支撐，3米左右設(shè)置一一道。.7鋼板樁的清除除及整理：水水中墩承臺、墩墩身施工完畢畢后，即可拆拆除鋼板樁，利利用水上浮吊吊設(shè)備配合振振動打樁錘進進行鋼板樁的的拔除，鋼板板樁拔樁前在在堰內(nèi)注入高高出堰外水位位1m～1.5m的水水位，利用堰堰內(nèi)水壓力使使樁壁與水下下砼脫離。射水吸泥清基及水水下混凝土封封底鋼板樁圍堰形成后后，采用高壓壓水泵和水力力吸泥機，清清理基礎(chǔ)基底底至設(shè)計標(biāo)高高下1.5米，采用水下下混凝土封底底形成承臺基基坑，封底厚厚度1.5米，混凝土數(shù)量量435m33。封底混凝土配合比比選取須注意意以下方面：：a.選用配合比比的強度比混混凝土的強度度提高10-200%，充分考慮慮水下混凝土土的特性。拌拌合混凝土要要求有足夠的的流動性，以以順利通過導(dǎo)導(dǎo)管，并能在在水下自動攤攤展。b.混凝土采用用坍落度為18-22ccm，開始灌灌注階段，增增加5%的水泥用量量，采用流動動性和黏度較較好具有良好好和易性的混混凝土灌注，避避免在灌注過過程中產(chǎn)生離離析及沁水現(xiàn)現(xiàn)象。c.混凝土應(yīng)摻摻入適量緩凝凝劑（須經(jīng)試試驗確定），初初凝時間應(yīng)達達到12小時以上，。水下混凝土封底采采用雙導(dǎo)管灌灌注，導(dǎo)管作作用半徑按44.5米考慮，我們們擬定在鋼板板樁圍堰內(nèi)均均勻布置9個移動位置置（如圖示）。導(dǎo)導(dǎo)管首先布置置在1#和9#位置，管底底距基底0..25米，導(dǎo)管頂部部與儲料斗連連接，灌注前前把儲料斗、附附斗裝滿混凝凝土，準(zhǔn)備工工作就位后，打打開儲料斗閥閥門，導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)的空氣和水水在混凝土重重壓下由導(dǎo)管管底排出，混混凝土在導(dǎo)管管周圍堆成混混凝土圓錐體體將導(dǎo)管底口口埋住，同時時混凝土通過過導(dǎo)管源源不不斷灌入錐體體內(nèi)。適當(dāng)提提高導(dǎo)管，混混凝土在水下下攤開升高達達到1.5米時，將導(dǎo)管管提出移至2#和8#位置。重復(fù)復(fù)上述步驟，再再移至3#、7#和4#、6#位置，最后后移到5#位置完成整整個水下混凝凝土封底。水水下混凝土封封底采用4臺750L攪拌拌機及2臺HTB-660泵車供應(yīng)混混凝土，每小小時供應(yīng)量約約70m3，混混凝土坍落度度控制在18-20ccm，灌注開開始及結(jié)束時時采用20-22ccm，灌注時時間約10小時。封底完成后排水堵堵漏鑿除樁頭頭，樁身經(jīng)檢檢驗合格后測測量放樣，準(zhǔn)準(zhǔn)備承臺基礎(chǔ)礎(chǔ)的施工。綁扎鋼筋使用全站儀放出承承臺十字線及及墩柱預(yù)埋鋼鋼筋中心線，按按照設(shè)計要求求制作、綁扎扎承臺鋼筋及及墩柱預(yù)埋鋼鋼筋。模板安裝7#墩承臺采用雙層圓圓形承臺，下下層承臺厚3mm直徑14.44m，承臺底底位于河床面面下4m左右；上上層承臺厚22m直徑9.6mm。承臺模型采采用木模拼裝裝成型，對拉拉螺桿及型鋼鋼加固，形成成承臺模型。模模板安裝完畢畢后，經(jīng)驗收收合格后方可可澆注混凝土土。澆筑承臺混凝土承臺混凝土采用攪攪拌站集中拌拌制，鋪設(shè)混混凝土輸送管管道運輸，插插入式振動棒棒搗固完成。澆澆注混凝土前前應(yīng)對模板、鋼鋼筋、預(yù)埋件件進行檢查，模模板內(nèi)涂刷脫脫模劑，接縫縫要填塞嚴(yán)密密。主墩下層層承臺為為直直徑14.4米，高3米圓柱形，設(shè)設(shè)計砼數(shù)量為為489立方米，屬屬大體積砼施施工，為了降降低承臺砼的的峰值溫度，使使砼體內(nèi)中心心與與面層大大氣溫差控制制在25度以內(nèi)，同時時為了調(diào)整底底層與上層砼砼沿承臺半徑徑厚度方向的的溫差不超過過20度，擬定從以以下幾個方面面采取控制措措施：.1降低砼入模溫溫度，保證砼砼入模溫度在在20度左右。夏季季混凝土灌注注盡量選在氣氣溫較低時進進行。.2埋設(shè)冷卻水管管散熱冷卻水管采用?==46mm,的鋼管，內(nèi)內(nèi)徑?=41mm，彎彎曲布置，水水平間距為11.2米，共兩層。第第一層距承臺臺底1米，第二層距距承臺底層22米，進出口設(shè)設(shè)置水溫測定定站。冷卻水水由xx河內(nèi)抽用用，采用高壓壓水泵從進水水管壓入，從從出水管流出出，進出水溫溫差若超過20度－25度時，則則應(yīng)加強混凝凝土降溫措施施。冷卻水從從砼澆筑時開開始循環(huán)，目目的是有效降降低砼水化熱熱最高升溫值值，并在溫度度達到峰值后后加快砼內(nèi)部部散熱降溫，減減少砼內(nèi)表溫溫差造成的拉拉應(yīng)力，防止止裂縫的形成成。3.26#、88#承臺施工6#、8#承臺施工工藝流程程為：沉井下下沉→抽水挖基→清淤鑿除樁樁頭→水下混凝土土封底→測量放線→綁扎承臺及及墩柱鋼筋預(yù)預(yù)埋件→立承臺模型→澆筑承臺混混凝土施工。沉井施工鉆孔樁施工完畢，達達到設(shè)計要求求后，即可開開始承臺基礎(chǔ)礎(chǔ)開挖。為防防止島內(nèi)承臺臺開挖時填土土坍塌及島外外水滲透，故故采取沉井施施工。由于沉沉井施工時已已值枯水季節(jié)節(jié)，水位按449.0米考慮，水位位至承臺底高高差為7米，故沉井設(shè)設(shè)計高7.5米。沉井按圓圓形設(shè)計，內(nèi)內(nèi)徑14.8米，分三節(jié)制制作下沉。底底層壁厚70厘米，高2..5米；中層壁厚65厘米，高2..5米；上層壁厚60厘米，高2..5米?？v向鋼筋筋采用φ16＠200，水平箍筋筋采用φ12＠200，在刃角處處另設(shè)加強筋筋，并在刃角角底部采用角角鋼包護。沉沉井混凝土底底層采用C20混凝土，中中上層采用C15混凝土。沉沉井大樣圖見見沉井剖面圖圖。沉井施工工藝流程程如下：圍堰堰―筑島―鉆孔樁施工工―換填筑島面面―鋪墊枕木―立第一節(jié)沉沉井模板―澆筑砼（砼砼強度達到80%后）―下沉第一節(jié)節(jié)沉井―制作第二節(jié)節(jié)沉井（砼強強度達到80%后）―下沉第二節(jié)節(jié)沉井―制作第三節(jié)節(jié)沉井（砼強強度達到80%后）―下沉到位―封底―承臺施工.1施工準(zhǔn)備a、當(dāng)鉆機撤走后，除除去筑島面330cm厚的的填土，換填填粗砂并夯實實。然后沿沉沉井四周布設(shè)設(shè)墊木，經(jīng)計計算墊木數(shù)量量為384根(采用標(biāo)準(zhǔn)枕枕木),均勻埋于沙沙中，通過測測量保證相鄰鄰枕木間高差差小于5mmm，整組墊木木最大高差小小于30mmm。根據(jù)抽墊墊順序?qū)γ扛鶋|木進行編編號，并確定定定位墊木。b、精確確定沉井四四周刃腳角鋼鋼位置，并焊焊接固定成一一封閉的整體體。.2第一節(jié)沉井施施工a、綁扎好第一節(jié)沉井井鋼筋后，通通過對拉桿和和鋼管形成的的鋼箍將模板板夾成一整體體，并在內(nèi)側(cè)側(cè)設(shè)三道對撐撐加強整個模模板的鋼度。從從而整個模板板體系不與島島面有連接，獨獨立于島面，避避免澆筑過程程中下沉造成成的各種施工工隱患。外側(cè)側(cè)模板須保證證足夠的光潔潔度。b、砼采用泵送混凝土土并摻加0.5%早強劑，3d后強度可達達設(shè)計值的85%。砼澆筑時時對稱進行，避避免偏載產(chǎn)生生不均勻沉陷陷，使砼產(chǎn)生生裂縫。c、養(yǎng)護時做到細水水勻澆，防止止筑島土流蝕蝕塌陷致使砼砼開裂。.3抽取墊木當(dāng)砼強度達80%%后，按順序序?qū)ΨQ抽出所所有墊木，每每抽出一組即即用中粗砂回回填夯實一組組，每側(cè)兩根根的定位墊木木最后抽出。.4第一節(jié)沉井下下沉由于采用人工挖土土扒捍吊出，施工工周期較長，易易造成沉井外外側(cè)筑島土及及圍堰的大范范圍塌陷（向向沉井內(nèi)涌入入），后果較較難處理。故故采用吸泥法法下沉。用高高壓水槍將沉沉井內(nèi)粘土沖沖稀，同時用用泥漿泵將沉沉井內(nèi)泥漿抽抽出，依靠沉沉井自重及壓壓重下沉。a、下沉前，先在沉沉井四周布設(shè)設(shè)水平和垂直直觀測控制點點。沖洗時，由由沉井中間開開始向四周均均勻沖洗。b、在沉井外側(cè)刃腳腳邊挖一條20厘米水溝并并灌水，減小小沉井下沉的的阻力。c、沉井頂部距島面面70cm時，通通過水平測量量，精確調(diào)平平整個沉井，當(dāng)當(dāng)沉井頂部距距島面50ccm時停止下下沉，開始第第二節(jié)沉井施施工。.5第二節(jié)沉井施施工a、在第一節(jié)沉井頂頂部立第二節(jié)節(jié)沉井模板并并用拉桿和鋼鋼管將模板夾夾成一整體，內(nèi)內(nèi)部同樣立三三道對撐，整整個模板體系系不與島面相相連，施工所所搭設(shè)的跑道道不與模板相相連。b、澆筑砼時，沿沉沉井四周均勻勻澆筑，避免免不均勻下沉沉。c、當(dāng)砼強度達到880%后，開始吸吸泥下沉，當(dāng)當(dāng)沉井頂部距距島面50ccm時停止下下沉。.6第三節(jié)沉井施施工a、工序同第二節(jié)沉沉井b、圍堰頂外側(cè)高出出沉井部分，采采用放坡開挖挖，防止島頂頂填土坍塌侵侵入沉井內(nèi)，影影響承臺施工工。.7下沉過程中的的測量監(jiān)控：：a、水平方面，在岸岸邊設(shè)置一臨臨時水準(zhǔn)點，下下沉過程中每每4h觀測一次沉沉井上標(biāo)示點點的高差，當(dāng)當(dāng)偏差大于110cm時，及及時糾正。沉沉井上每次加加載前后，加加強觀測給施施工提供指導(dǎo)導(dǎo)數(shù)據(jù)。并在在沉井四周井井壁上設(shè)置4根橫向水平平管，可隨時時表示出沉井井的傾斜方向向、及時調(diào)平平。b、軸線方面，在岸岸上設(shè)置沉井井縱橫軸觀測測樁，沉井下下沉過程中及及沉井加載前前后進行連續(xù)續(xù)觀測，計算算沉井偏角，及及時糾偏。c、沉井結(jié)構(gòu)方面，下下沉過程中，加加強對沉井井井壁的觀測，看看有無變形，并并對彎矩最大大處仔細觀測測，看有無裂裂紋產(chǎn)生。發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時采取加內(nèi)支支撐、對撐。鋼鋼箍等措施，增增大沉井的剛剛度。清基封底沉井下沉至設(shè)計標(biāo)標(biāo)高后，及時時組織勞動力力采用5m33空壓機配合合人工進行樁樁頭鑿除及基基底清理。如如果基底滲水水較大，則采采取水下混凝凝土封底堵水水措施，確保?；訚B水較較小。鋼筋、模板、混凝凝土施工與7#步驟相同。3.3陸地承臺承臺施工待樁基混混凝土強度達達到設(shè)計要求求后進行,具體施工步步驟是:測量定位→挖基坑→鑿除樁頭→澆注墊層混混凝土→測量放線→綁扎承臺及及墩柱預(yù)埋鋼鋼筋→立承臺?！鷿沧⒒炷镣痢；娱_挖基坑采用機械開挖挖，挖至樁頂頂鋼筋時，改改用人工開挖挖，以防止對對樁身和鋼筋筋的損壞。樁樁頂浮漿采用用風(fēng)鎬鑿除，在在樁頂標(biāo)高符符合設(shè)計要求求后，通知監(jiān)監(jiān)理工程師會會同檢測單位位進行質(zhì)量檢檢測，合格后后澆注墊層混混凝土。墊層層混凝土寬度度大于承臺尺尺寸周邊各00.8米，以利立設(shè)設(shè)承臺模板。承臺鋼筋的制安準(zhǔn)確測量定位，放放出承臺十字字線及墩柱預(yù)預(yù)埋鋼筋中心心線。按照設(shè)設(shè)計要求制作作、綁扎承臺臺鋼筋及墩柱柱預(yù)埋鋼筋。模板安裝模板安裝完畢后，對對平面位置、頂頂部標(biāo)高、垂垂直度進行嚴(yán)嚴(yán)格檢查，驗驗收合格后方方可澆注混凝凝土。混凝土的澆筑：混混凝土采用攪攪拌站集中拌拌制，用混凝凝土輸送泵泵泵送入模，插插入式振動棒棒搗固的施工工方法。4.墩臺施工4.17#墩施施工7#墩施工工藝流程為為：測量定位位→搭設(shè)支架→安裝鋼筋→立?！鷿沧⒒炷镣翜y量定位墩身施工前，應(yīng)將將承臺頂面接接墩柱位置的的表面浮漿鑿鑿除、整修連連接鋼筋，并并在基礎(chǔ)頂面面利用全站儀儀用坐標(biāo)法精精確測定中線線及水平，劃劃出墩柱底面面位置。支架搭設(shè)在既有承臺面上鋪鋪設(shè)枕木，枕枕木上搭設(shè)φ50鋼管腳手架架，腳手架主主要用于人員員的操作及綁綁扎鋼筋及立立拆模用。支支架排距步距距按1米進行搭設(shè)，支支架上設(shè)立4根φ13鋼絲繩攬風(fēng)風(fēng)繩，同時在在每個模板接接縫及墩柱鋼鋼筋焊接接頭頭位置搭設(shè)作作業(yè)平臺，以以利施工。在在搭設(shè)好的支支架上安設(shè)爬爬梯一處，以以利工作人員員上下方便。鋼筋制安墩身鋼筋按照設(shè)計計要求一次制制安到位，首首先制作墩柱柱鋼筋籠，用用浮吊吊裝到到立柱位置焊焊接好，安裝裝墩柱、托盤盤、墩帽模板板后，加工綁綁扎托盤墩帽帽鋼筋。模板制安7#橋墩為φ6.5米米圓形橋墩，墩墩高11米，托盤墩帽帽高3.5米，擬用整體體鋼模一次立立模成型。墩墩身鋼模按33米/節(jié)在廠家定定制而成，托托盤墩帽嚴(yán)格格按照設(shè)計曲曲線設(shè)計，為為了保證模板板嚴(yán)密不漏漿漿，模板上下下接口、豎向向接口均按榫榫口設(shè)計。模模板制作誤差差：長度±1mm，表面面圓順及平整整度≯2mm，接縫±1mm。第一一節(jié)模板在現(xiàn)現(xiàn)場拼裝好對對準(zhǔn)中線后，調(diào)調(diào)好模板平整整度，利用浮浮吊將模板分分塊分節(jié)調(diào)入入安裝位置至至墩頂。每拼拼裝一層鋼模模均作中線水水平檢測，控控制在誤差范范圍內(nèi)。鋼模模拼裝成節(jié)后后，接縫處用用調(diào)和劑填塞塞填滿，并抹抹平接縫，待待調(diào)和劑凝固固后用紗布打打磨。模板安安裝過程中，設(shè)設(shè)置3股帶手扳葫葫蘆的鋼絲攬攬風(fēng)繩，四周周固定，利用用2臺經(jīng)緯儀觀觀測，調(diào)整模模板的垂直度度。為了增加加模板剛度，沿沿墩身每2米用320工字鋼及帶帶木設(shè)置水平平加勁箍。澆注混凝土混凝土采用攪拌站站集中攪拌，泵泵送入模，插插入式振動器器搗固的方法法組織施工，泵泵管通過浮橋橋到達7#墩位?；炷翝沧⒆⒁庖馐马棧簼沧⒆⑶皩δ０?、預(yù)預(yù)埋件進行檢檢查，模板內(nèi)內(nèi)面涂刷脫模模劑，接縫填填塞嚴(yán)密，加加強檢查混凝凝土的均勻性性和坍落度；；混凝土澆注注時，設(shè)專人人檢查支撐、模模板、預(yù)埋件件等的穩(wěn)固情情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有松動、變變形、移位時時及時處理；；混凝土澆注注過程中如實實填寫施工原原始記錄；混混凝土終凝后后采用澆水養(yǎng)養(yǎng)生。使用鋼模澆注墩柱柱混凝土最容容易出現(xiàn)的外外觀質(zhì)量問題題就是“水蜈蚣”現(xiàn)象。由于于鋼模密封性性好，混凝土土中的游離水水無法外排，最最后全部聚集集在墩身表面面，將水泥漿漿從墩身表面面帶走，造成成墩身混凝土土漏砂。解決決的辦法就是是調(diào)整最佳配配合比，減小小水灰比，降降低坍落度，摻摻入適量的膨膨脹劑（須經(jīng)經(jīng)試驗確定）。4.26#、88#墩施工6#、8#墩除采用20噸吊吊車用于裝吊吊外，其余步步驟與7#墩施工相同同。4.3陸地墩施工工1#-4#、100#-16##橋墩采用2.2*8..0米圓端形橋墩墩，墩高9-10米；5#、9#橋墩采用3.0*9..6米圓端形橋墩墩，墩高10、8.5米；模板采用用園形鋼模和和大塊平板模模，由廠家統(tǒng)統(tǒng)一定制加工工。園形鋼模模加工φ2.2米和φ3.0米各一套，每每套由4節(jié)2米和2節(jié)1米組成。模板板采用分節(jié)拼拼裝，用加勁勁梁、鋼箍緊緊固，并用拉拉桿、支撐作作為吊裝時的的臨時加固，然然后用吊車吊吊裝到墩上安安裝。其余步驟與7#墩墩施工相同。4.4橋臺施工橋臺設(shè)計為T形橋橋臺，0#橋臺臺長100.45米，臺高10..15米；17#橋臺臺長155.2米，臺高11..65米。橋臺模板板采用廠制大大塊平板模。其余步驟與陸地墩墩施工相同。5.主要工種配配備表、主要要施工機械設(shè)設(shè)備配置表主要工種配備表序號工種種人數(shù)1鋼筋工502木工203測量工44電焊工45普工1006電工2合計180主要施工機械設(shè)備備配置表序號機械或設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量計劃進場時間1挖掘機EX-2001.0m3臺12004.52履帶式推土機TY2201162kw臺12004.53混凝土攪拌站60m3/h座12004.54砼輸送泵HBF60558m3/h臺22004.55砼插入式振動器臺82004.56沖擊鉆臺72004.57振動打樁機臺12004.58空壓機VY-12/712m3臺22004.59風(fēng)鉆臺42004.510風(fēng)鎬臺82004.511H=18m高鋼板樁塊1502004.512泥漿泵3PNL-21臺82004.513抽水機5～10KW臺202004.514發(fā)電機160KW臺22004.515汽車起重機QY-20220t臺12004.616電焊機BX13-315521kww臺22004.517卷揚機臺32004.518液壓千斤頂各型臺102004.519鋼筋彎曲機GJB7-4000臺12004.520鋼筋調(diào)直機臺12004.521鋼筋切斷機QJ-40臺12004.522木工鋸MJ-104A10kw臺12004.523木刨機MBH514B3kw臺12004.524裝載機ZL50A臺22004.525PTS-V2臺12004.526水準(zhǔn)儀DS3臺12004.56.關(guān)鍵工序施工工藝藝流程6.17#墩墩鉆孔樁施工工工藝流程6.27#墩墩承臺施工工工藝流程6.36#、8#墩鉆孔樁施施工工藝流程程6.46#、8#墩承臺施工工工藝流程6.5墩柱施施工工藝流程程7#墩鉆孔樁施工工藝藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備搭設(shè)浮橋浮吊搭設(shè)水中施工平臺←搭設(shè)浮橋浮吊搭設(shè)水中施工平臺監(jiān)理工程師檢查鋼護筒現(xiàn)場加工鋼護筒定位及安設(shè)→←監(jiān)理工程師檢查鋼護筒現(xiàn)場加工鋼護筒定位及安設(shè)泥漿制備鉆機就位鉆孔→泥漿制備鉆機就位鉆孔泥漿船定位監(jiān)理工程師檢查清孔、清渣←←←泥漿船定位監(jiān)理工程師檢查清孔、清渣安裝檢測管樁基鋼筋制、安←安裝檢測管樁基鋼筋制、安監(jiān)理工程師檢查→→→監(jiān)理工程師檢查灌注樁基水下混凝土混凝土制備←灌注樁基水下混凝土混凝土制備下一樁孔施工下一樁孔施工7#墩承臺施工工藝流流程圍籠制備鋼板樁圍堰→圍籠制備鋼板樁圍堰射水吸泥、清基射水吸泥、清基混凝土制備水下封底混凝土→混凝土制備水下封底混凝土基坑抽水基坑抽水鑿除樁頭←←鑿除樁頭測量放線測量放線鋼筋加工鋼筋綁扎←鋼筋加工鋼筋綁扎立承臺模立承臺?！麧仓信_混凝土6#、8#墩鉆孔樁施工工藝藝流程澆筑承臺混凝土施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備圍堰、筑島形成作業(yè)平臺圍堰、筑島形成作業(yè)平臺監(jiān)理工程師檢查鋼護筒現(xiàn)場加工鋼護筒定位及安設(shè)→←監(jiān)理工程師檢查鋼護筒現(xiàn)場加工鋼護筒定位及安設(shè)樁孔抽查泥漿制備鉆機就位鉆孔→←樁孔抽查泥漿制備鉆機就位鉆孔清孔、清渣清孔、清渣樁基鋼筋制、安樁基鋼筋制、安監(jiān)理工程師檢查→→→監(jiān)理工程師檢查混凝土制備灌注樁基水下混凝土←混凝土制備灌注樁基水下混凝土下一樁孔施工下一樁孔施工6#、8#墩承臺施工工藝流流程沉井制作沉井下沉→沉井制作沉井下沉基底清理基底清理混凝土制備水下封底混凝土→混凝土制備水下封底混凝土基坑抽水基坑抽水鑿除樁頭←←鑿除樁頭測量放線測量放線鋼筋加工鋼筋綁扎←鋼筋加工鋼筋綁扎立承臺模立承臺?！麧仓信_混凝土墩柱施工工藝流程程澆筑承臺混凝土測量放線測量放線搭設(shè)腳手架搭設(shè)腳手架鋼筋制作墩柱鋼筋綁扎←鋼筋制作墩柱鋼筋綁扎墩柱模板安裝墩柱模板安裝托盤墩帽鋼筋綁扎←←托盤墩帽鋼筋綁扎托盤墩帽模板安裝托盤墩帽模板安裝鋼筋加工監(jiān)理工程師檢查←鋼筋加工監(jiān)理工程師檢查安設(shè)導(dǎo)管安設(shè)導(dǎo)管制作混凝土試件制作混凝土試件←混凝土制備澆筑墩柱混凝土←混凝土制備澆筑墩柱混凝土混凝土養(yǎng)護第六章工期保保證措施混凝土養(yǎng)護1.保證工期的主要技技術(shù)組織措施施1.1認(rèn)真編制實實施性施工組組織設(shè)計和進進度計劃，以以計劃保工期期1.2提高施工機機械化程度，以以提高勞動生生產(chǎn)率保工期期1.3加強后期供供給，以充足足的物資設(shè)備備資金保工期期1.4以合理的工工期安排和先先進的施工工工藝保工期1.5加強質(zhì)量管管理，以質(zhì)量量保工期1.6加強工期目目標(biāo)考核管理理，以經(jīng)濟手手段保工期2.雨季施工保證工期期措施雨季要做好施工防防范及各種臨臨時設(shè)施的防防排水工作，要要保持排水溝溝渠的暢通。與與當(dāng)?shù)貧庀笏牟块T取得得聯(lián)系，隨時時掌握氣象預(yù)預(yù)報，掌握汛汛情，以便更更為合理地安安排和指導(dǎo)施施工，并組建建防洪領(lǐng)導(dǎo)小小組，全面組組織實情預(yù)報報和抗洪救險險工作。3.應(yīng)對意外情況的工工期保證措施施充分考慮到各個方方面的因素，要要有預(yù)見性，所所有工程項目目盡量向前趕趕，為工期安安排留有余地地，采取有效效措施，確保保意外情況發(fā)發(fā)生后不影響響總體工期的的實現(xiàn)。4.夜間施工工期保證證措施夜間施工應(yīng)配備足足夠的照明燈燈具，施工現(xiàn)現(xiàn)場采用探照照燈，架設(shè)在在附近既有房房屋上加以解解決，現(xiàn)場照照明使用在路路旁的碘鎢燈燈解決。在通道口及施工操操作的部位重重點設(shè)置照明明燈具。第七章質(zhì)量量目標(biāo)、質(zhì)量量保證措施1.質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行國家法律律、條例、細細則，按照鐵鐵道部現(xiàn)行及及即將頒布的的有關(guān)高速鐵鐵路的技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和和設(shè)計文件進進行施工，杜杜絕工程質(zhì)量量重大、大事事故。本工程嚴(yán)格按照IISO90002質(zhì)量認(rèn)證管管理體系的規(guī)規(guī)定進行操作作，落實工程程各個環(huán)節(jié)的的質(zhì)量管理要要求。嚴(yán)格把把好工程材料料、設(shè)備的選選用購置關(guān)。杜杜絕使用不合合格產(chǎn)品現(xiàn)象象的發(fā)生，確確保工程所用用材料質(zhì)量優(yōu)優(yōu)良。2.質(zhì)量保證措施2.1.各分項工工程質(zhì)量保證證技術(shù)措施施工方案和施工工工藝需經(jīng)上級級技術(shù)部門審審核批準(zhǔn)，并并報建設(shè)單位位和監(jiān)理工程程師審批后方方可進行施工工。鉆孔樁鉆孔時隨時時觀察孔內(nèi)水水位及地質(zhì)的的變化情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時處理。鉆孔孔達到設(shè)計深深度后，對孔孔位、孔徑、孔孔深和孔形等等進行詳細檢檢查測量，并并作好記錄；；鉆孔至設(shè)計計標(biāo)高經(jīng)各項項檢查合格后后，立即進行行清孔，清孔孔完畢，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查簽認(rèn)后，再再下鋼筋籠，灌灌注水下混凝凝土；對灌注注水下混凝土土的導(dǎo)管要進進行嚴(yán)格檢查查，使用前先先進行試拼和和水壓試驗；；灌注水下混混凝土?xí)r設(shè)技技術(shù)人員值班班，作好詳細細灌注記錄，確確保水下混凝凝土灌注質(zhì)量量。2.2.控制和防防止質(zhì)量通病病的措施成立由項目經(jīng)理任任組長，總工工任副組長，各各專業(yè)技術(shù)人人員、工人技技師等參加的的“質(zhì)量通病攻攻關(guān)QC小組”組織攻關(guān)，并并具體落實控控制和防止措措施。序號質(zhì)量通病預(yù)防或控制措施1結(jié)構(gòu)輪廓變形根據(jù)施工工況