PVD涂層技術(shù)在齒輪滾刀上的應(yīng)用

PVD涂層在齒輪加工刀具的應(yīng)用汽車變速箱齒輪風(fēng)電增速箱齒輪減速機齒輪出貨取貨清洗退鍍檢驗鈍化清洗檢驗裝夾鍍膜下掛檢驗包裝入庫領(lǐng)刀加工還刀入庫修磨入庫PVD涂層齒輪加工滾刀涂層流程刀具涂層前處理鈍化前刀具制造工序的最后一道工序——磨削工序完成后，再對刀具刃口進(jìn)行一次鈍化處理，則刀刃處將會出現(xiàn)一細(xì)微的圓弧刃口，刃帶也將變得光滑，這就消除了豁牙、鋸齒和裂紋等缺陷。各類刀具都要經(jīng)過仔細(xì)的刃磨，并使加工粗糙度值達(dá)到了Ra0.8um，甚至是Ra0.4um。鈍化后較大的刀刃半徑降低應(yīng)力集中減少刀刃微崩刃口鈍化減少微崩研磨毛刺對涂層的影響卷邊毛刺缺口滾刀研磨后的毛刺現(xiàn)象未做鈍化的滾刀涂層后形貌涂層剝落涂層附著在卷邊上做鈍化的滾刀涂層后形貌1.干/濕噴砂2.尼龍刷鈍化輪3.立式旋轉(zhuǎn)鈍化4.滾刀鈍化刀具鈍化技術(shù)根據(jù)加工需要正確選擇刀具涂層有可能是一件令人困惑和費勁的工作。每一種涂層在切削加工中都既有優(yōu)勢又有缺點，如果選用了不恰當(dāng)?shù)耐繉?，有可能?dǎo)致刀具壽命低于未涂層刀具，有時甚至?xí)霰韧繉右郧案嗟膯栴}。正確選擇刀具涂層涂層的特性：（1）硬度（2）耐磨性（3）表面潤滑性（4）氧化溫度（5）抗粘結(jié)性加工條件：（1）切削參數(shù)（速度，進(jìn)給）（2）被加工材料（3）干/濕，切削液（4）加工工藝（車、銑）（5）機床&試切涂層特性與選擇

涂層特點加工速度加工材料干/濕TiN通用<80m/min鋼材濕TiCN高韌性<80m/min不銹鋼濕CrN低親合性<80m/min有色金屬濕AlTiN高硬度，耐高溫80--120m/min鋼材干/濕AlCrN高韌性，耐高溫>120m/min鋼材干/濕根據(jù)刀具主要失效模式選擇涂層磨損崩刃積屑瘤月牙洼

塑性變形溝槽耐磨涂層耐高溫涂層低親和性涂層刀具重磨，退鍍及再涂層硬質(zhì)合金和高速鋼刀具的重磨和再涂層是目前常見的工藝。盡管刀具重磨或再涂層的價格僅為新刀具制造本錢的一小部分，但卻能延長刀具壽命。重磨工藝是特殊刀具或價格昂貴刀具的典型處理方法?？蛇M(jìn)行重磨或再涂層的刀具包括鉆頭、銑刀、齒輪滾刀以及成形刀具等。刀具重磨重鍍工藝：1.刃口重磨：砂輪，磨削量2.涂層退除：高速鋼OK，硬質(zhì)合金NG3.刃口處理：刃口重新鈍化4.重新涂層

：先擇合適工藝與涂層線速度小于80m/min的低速加工一般選用TiN涂層；速度達(dá)80-100m/min的高速加工選用AlTiN或CrAlTiN涂層。經(jīng)過超微TiN涂層處理的滾齒刀壽命比別家涂層提高了11%，且磨損量從0.3mm降到0.2mm，減少了每次修磨量，使修磨次數(shù)從原來的18次左右增加到25次左右，從而使齒輪加工的單位成本大幅下降產(chǎn)品參數(shù)刀具參數(shù)切削參數(shù)·CG125正時齒輪（M1.5Z22α20°β28°左旋）·材料：40Cr（硬度：HRC14~18）·規(guī)格：120*65*32N1Z12·材料：M35·涂層：TiN

·主軸轉(zhuǎn)速：330rpm（V切=67.35m/min）·走刀量：1.9竄刀量0.12mm/3件·切削量：一刀切·裝夾件數(shù)：3件·切削液：32#機械油·刀具磨損量：0.20mm涂層滾刀加工案例TiN涂層滾刀切削工藝：滾刀：高速鋼機床：高速干滾機kashifuji加工參數(shù)：轉(zhuǎn)速725r/min刀具規(guī)格：80*140線速度：137m/min進(jìn)給量：2.5mm切削液：無AlTiN涂層滾刀涂層滾刀加工案例其他廠家超微涂層滾刀加工案例切削條件：滾刀材質(zhì)：粉末高速鋼滾刀規(guī)格：70x120涂層材料：CrAlTiN工件材料：20CrMoTi主軸轉(zhuǎn)速：500rpm線速度：105m/min切削液：機械油CrAlTiN涂層TiN涂層滾刀壽命是無涂層的8-10倍，切削速度可提高30%，進(jìn)給提高10%。例如：插齒生產(chǎn)70個齒的汽車內(nèi)嚙合齒輪，有TiN涂層的插齒刀每刃磨一次可以生產(chǎn)300件，磨損量0.25mm；無涂層的插齒刀每刃磨一次生產(chǎn)75件，磨損量0.92mm。TiN插齒加工實例超微集團(tuán)簡介