橡膠件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)14417

橡膠件檢驗(yàn)裝.質(zhì)保部2014-4-17裝.質(zhì)保部2014-4-17橡膠件檢驗(yàn)橡膠及制品的基本知識什么是橡膠？橡膠是一種具有高彈性的有機(jī)高分子材料，具有良好的高彈性、優(yōu)異的抗疲勞強(qiáng)度、極好的電絕緣性、良好的耐磨耗性和耐熱性等優(yōu)點(diǎn)，在宇航、航空、汽車、拖拉機(jī)、機(jī)械、儀器儀表、化工、礦山、交通運(yùn)輸?shù)裙I(yè)部門，以及農(nóng)業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生和日常生活等各方面都有廣泛應(yīng)用。常用橡膠特性及運(yùn)用

1、天然橡膠（NR），也叫聚異戊二烯，主要用于制作輪胎、膠管、膠套、雨衣、雨鞋等；2、合成橡膠(1)丁腈橡膠（NBR），日前用量最大的合成橡膠，具有良好的耐油性。主要用于生產(chǎn)油封、密封墊圈、印刷膠輥等。(2)乙丙橡膠（EPDM），主要特點(diǎn)是耐臭氧老化性能和耐熱性能好，化學(xué)性能穩(wěn)定，耐腐蝕，多用于非油性場合，主要用于生產(chǎn)傳送帶、耐化學(xué)藥的密封器件、防塵罩等。(3)丙烯酸脂橡膠（AR），主要特點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度高，耐熱性能、耐高溫性能好，尤其是耐熱油性能特別突出。常用于制作發(fā)動機(jī)中的耐熱元器件、高溫油密封件等。(4)聚氨酯橡膠（UR），主要特點(diǎn)是彈性好，硬度高，耐磨耗等綜合力學(xué)性能優(yōu)良。常用于制作各種密封件、隔膜制品。(5)硅橡膠（SR），既耐高溫又耐低溫的特種合成橡膠，工作溫度范圍廣，電絕緣性能好，無任何毒性，主要用于制作絕緣絕熱元器件，醫(yī)療制品等。(6)氟橡膠（FPM），具用獨(dú)特的耐高溫、耐低溫、耐油、耐強(qiáng)酸、具用良好的物理力學(xué)性能的新型合成橡膠。常用于耐特種介質(zhì)的密封材料，耐高真空制品及防護(hù)用品。5●天然橡膠

◎橡膠樹→割膠→膠乳→凝固→加工→膠片◎優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度高、彈性好、耐磨、耐疲勞、耐寒、工藝性能好…..

缺點(diǎn)：耐熱不高、不耐油、耐老化（臭氧、熱、氧、天候）差…..◎應(yīng)用：最廣泛。輪胎、膠管膠帶、膠鞋、減震

…..

6●合成橡膠

合成橡膠品種很多，原料復(fù)雜，工藝流程長

原料：石油

→大多數(shù)合成橡膠電石→氯丁橡膠氟石→氟橡膠；螢石→硅橡膠；糧食→酒精→丁苯橡膠（50年代）

單體：1種→均聚膠；2種→二元膠；3種→三元膠…..

催化劑：各公司有差別，屬技術(shù)秘密

聚合方式：乳液聚合（多）、溶液聚合（多）、懸浮聚合、氣相聚合、固相聚合、化學(xué)反應(yīng)…..

生膠形態(tài)：膠包（最多）、片狀、塊狀、粒狀、粉末狀、粘稠狀（“液體橡膠）

橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)過程原料生膠預(yù)加工塑煉配合混煉壓延、壓出成型硫化纖維、金屬材料預(yù)加工配合劑預(yù)加工成品

混煉膠硫化體系防老體系補(bǔ)強(qiáng)/填充體系其他助劑炭黑白炭黑……碳酸鈣陶土滑石粉……軟化體系軟化劑硫化劑促進(jìn)劑防老劑抗氧劑UV穩(wěn)定劑活性劑軟化劑

橡膠膠料配方組成增粘劑阻燃劑導(dǎo)電劑等等……加工助劑抗靜電劑檢測檢測項(xiàng)目性能檢測●原材料（生膠和橡膠助劑）—化學(xué)和物理試驗(yàn)。生膠測門尼粘度●混煉膠—測密度、門尼粘度、門尼焦燒、硫化特性（硫化儀）●硫化膠—測密度、硬度、拉伸性能、撕裂強(qiáng)度、回彈性、

壓縮永久變形、耐磨性能、熱老化性能、臭氧老化性能

、耐液體（油、酸、堿等）、電性能…….●成品試驗(yàn)●環(huán)保試驗(yàn)外觀檢測檢測方法

GB/T、ISO、ASTM、JIS、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)….

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檢測設(shè)備

●硬度計(jì)邵爾A型（通常用）邵爾D型（高硬度塑料、TPR用）邵爾C型（海綿橡膠用）邵爾A型（通常用）邵爾D（超高硬度用）邵爾C型（海綿用）微型硬度計(jì)便攜式邵氏A硬度計(jì)●門尼粘度儀●硫化儀測膠料硫化特性測膠料加工性●拉伸試驗(yàn)機(jī)測應(yīng)力—應(yīng)變性能（拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、拉斷伸長率）還測撕裂強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度等●老化箱

測熱空氣老化性能耐液體（油、酸、堿）性壓縮永久變形●阿克隆磨耗試驗(yàn)機(jī)測磨耗性能●環(huán)保檢測儀器

RoHS檢測儀橡膠產(chǎn)品常見外觀缺陷定義及產(chǎn)生原因1、雜質(zhì)——表面有可見異色的顆粒，如異物、臟污、油印等。產(chǎn)生原因：膠料不潔，模具臟，與異物相結(jié)觸或產(chǎn)品不適當(dāng)?shù)姆胖?。接收?biāo)準(zhǔn)-Class1-不允許Class2-雜質(zhì)面積最大為0.1mm時(shí)允許Class3-如果牢固附著在產(chǎn)品上則允許2、悶氣——產(chǎn)品呈線狀凹陷。產(chǎn)生原因：排氣次數(shù)不夠或模具設(shè)計(jì)不良，無法排除膠料中的氣體。3、缺膠——產(chǎn)品形狀不完整，膠料未完全充滿型腔。產(chǎn)生原因：稱膠不夠、膠料放偏、壓力不足、膠料流動性能差。4、氣泡——泡狀突起小孔。產(chǎn)生原因：排氣次數(shù)不夠或硫化參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，模溫過高。5、裂口——產(chǎn)品表面有裂開的痕跡。產(chǎn)生原因：模溫過高、脫模劑噴灑過多、脫模方式不當(dāng)、模具設(shè)計(jì)不合理、受外力損傷。

6、粘?！a(chǎn)品表面不光滑平整，有拉毛現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：模具溫度過高，脫落后未及時(shí)清理型腔。7、劃傷——表面有擦傷，溝槽、凹下或割痕。產(chǎn)生原因：與異物接觸或操作方式不當(dāng)。8、缺口——產(chǎn)品不完整，有凹缺斷面。產(chǎn)生原因：出模方式不當(dāng)或受到外力損傷。9、縮邊——分型面處裂爛。產(chǎn)生原因：模具溫度過高或硫化壓力不足、模具變形。10、欠硫——產(chǎn)品不熟，局部硬度偏低。產(chǎn)生原因：模具溫度偏低、硫化時(shí)間不夠、膠料硫化體系與硫化條件不符。11、老化——產(chǎn)品表面起褶皺不光滑。產(chǎn)生原因：模具溫度過高，硫化時(shí)間偏長。12、厚薄不均——用手觸摸表面有凹凸感，厚度尺寸有差異。產(chǎn)生原因：模具制造不良、硫化機(jī)臺不平。13、包膠——骨架上不要求有橡膠的部分被橡膠包裹。產(chǎn)生原因：模具封膠不良。14、嵌件跑位——嵌件偏離規(guī)定位置。產(chǎn)生原因：嵌件放置不當(dāng)、定位模芯與嵌件間隙過大。15、粘熟膠——產(chǎn)品表面粘有可分離橡膠層。產(chǎn)生原因：模具清潔不當(dāng)或煉膠時(shí)混入已硫化橡膠飛皮。16、粘接不良——膠料與骨架分離、脫落。產(chǎn)生原因：膠粘劑不對、骨架表面處理不到位、壓力不足、表處骨架停放時(shí)間過長。17、分層——產(chǎn)品橡膠部分不能形成一個(gè)整體，呈現(xiàn)兩層皮的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：膠料表面受到污染、相容性差的膠料混合不均勻、膠料噴霜。18、錯(cuò)模——產(chǎn)品分型面錯(cuò)位。產(chǎn)生原因：定位銷松動合模不準(zhǔn)確、模具不合理。19、毛刺過厚（飛邊）——額外的不屬于產(chǎn)品的材料較厚。產(chǎn)生原因：膠料過多、模具分型面間隙過大。20、變形——產(chǎn)品扭曲，凹下、凸起。產(chǎn)生原因：合模操作不當(dāng)或產(chǎn)品受外力擠壓。21、粘飛皮——產(chǎn)品表面粘有毛刺。產(chǎn)生原因：零件毛刺去除不到位。22、過度修邊——零件修邊面積過大。產(chǎn)生原因：操作不當(dāng)或零件毛刺過厚。23、硫化摻入自硫膠。產(chǎn)生原因：操作不當(dāng)。油封油封：又稱旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈，具有可變形截面，通常有金屬骨架支撐，靠密封刃口施加的徑向力起防止流體泄漏的密封圈。主要分6種基本型式：內(nèi)包骨架型、外露骨架型、裝配型、帶副唇內(nèi)包骨架型、帶副唇外露骨架型、帶副唇裝配型。油封外觀檢驗(yàn)1、油封表面區(qū)域的劃分：ABCDE2、外觀質(zhì)量要求：2.1主唇（A）：密封唇口應(yīng)光滑、平整，不充許存在雜質(zhì)、氣泡、缺膠、裂紋等任一種缺陷。2.2副唇（B）：副唇表面應(yīng)光滑，平整，不充許存在雜質(zhì)、氣泡、缺膠、裂紋等缺陷。2.3端面（C）：不允許出現(xiàn)缺口、裂紋、粘模等缺陷；如該位置有氣泡、雜質(zhì)缺陷，氣泡充許直徑不大于2mm、雜質(zhì)允許直徑不大于1mm，且均只能