第二章附加.機械零件測繪

第2章機械修理中的零件測繪設計日照職業(yè)技術學院1第一節(jié)零件測繪設計的工作過程和一般方法

第二節(jié)一般零件的測繪方法

第三節(jié)標準件和標準部件的處理方法

第四節(jié)圓柱齒輪的測繪

2第一節(jié)零件測繪設計的工作過程和一般方法一、機械設備修理中零件測繪設計的特點

機械設備修理測繪工作與設計測繪工作具有共性，但也有不同之處：

1)設計測繪的對象是新的設備，而修理測繪的對象一般都是磨損和破壞了的零件，因此，測繪時要分析零件磨損和破壞了的原因，并采取適當?shù)拇胧?/p>

2)設計測繪的尺寸是基本尺寸，而修理測繪的尺寸是實際所需要的尺寸。

3)修理測繪工作要了解和掌握修理技術，要善于應用修理技術，以縮短修理時間，降低修理費用。34)修理測繪技術人員，不僅要對修換零件提供可靠的圖樣，還應根據(jù)磨損和破壞情況，積累知識找出規(guī)律，對原設備提出改進方案，擴大設備的使用性能，提高產(chǎn)品的加工質量。

二、零件測繪設計的程序

三、機械設備圖冊的編制

在機械設備修理技術中，編制機械設備圖冊是一項重要的工作。機械設備圖冊所起的作用有：可以提前制造及儲備備件及易損件；提供購置外購件及標準件的依據(jù)；可減少技術人員的測繪制圖工作，為縮短預檢時間提供條件；為機械設備改裝及提高機械設備精度的分析研究工作提供方便等。

4四、機械設備修理測繪工作應注意的事項測繪技術人員在測繪工作開始前，應熟悉有關機械設備的使用維護說明書，初步了解機械設備的結構性能、動作原理和使用情況。對被測繪的每一個零件，要清楚它在整機或某個部件中的地位和作用、受力狀態(tài)和接觸介質，以及與其他零件的關系。此外，還要大體了解被測繪零件的加工方法。五、零件測繪圖樣的編號

5六、草圖的繪制

零件草圖的繪制，一般是在測繪現(xiàn)場進行的，因繪圖的條件不如辦公室方便，特別是面對被測件，在沒有尺寸的情況下進行畫圖工作，所以絕大多數(shù)是繪制草圖。

6*繪制步驟

1)在畫圖之前，應深入觀察分析被測件的用途、結構和加工方法。

2)確定表達方案。

3)繪圖時，目測各方向比例關系，初步確定各視圖的位置，即畫出主要中心線、軸線、對稱平面位置等的畫圖基準線。

4)由粗到細、由主體到局部的順序，逐步完成各視圖的底稿。

5)按形體分析方法、工藝分析方法畫出組成被測件的全部幾何形體的定形和定位尺寸界線和尺寸線。

6)測量尺寸，并標注在草圖上。

7)確定公差配合及表面粗糙度等級(該項內(nèi)容也可以在繪制裝配圖時進行)。78)填寫標題欄和技術要求。

9)畫剖面線。

10)徒手描深，描深時鉛筆的硬度為HB或B，削成錐形。8第二節(jié)一般零件的測繪方法一、軸套類零件

1.軸套類零件視圖的表達要求

1)軸套類零件主要是回轉體，常用一個視圖表達，軸線水平放置，并且將小頭放在左邊，以便于看圖，如下圖所示。圖1軸類零件的表達92)對軸上的鍵槽應朝前畫出。

3)畫出有關剖面和局部放大圖。

4)對實心軸上的局部結構常用局部剖視表達。5)對外形簡單的套類零件常采用全剖視。圖2套類零件的表達102.軸套類零件尺寸注法的要求

1)長度方向的主要基準是安裝的主要端面(軸肩)，軸的兩端一般是作為測量的基準，以軸線或兩支承點的連線作為徑向基準。

2)主要尺寸應首先注出，其余各段長度尺寸多按車削加工順序注出，軸上的局部結構，多數(shù)是就近軸肩定位。

3)為了使標注的尺寸清晰，便于看圖，宜將剖視圖上的內(nèi)、外尺寸分開標注，將車、銑、鉆等不同工序的尺寸分開標注。

4)對軸上的倒棱、倒角、退刀槽、砂輪越程槽、鍵槽、中心孔等結構，應查閱有關技術資料的尺寸后再進行標注。

3.軸套類零件的材料要求

1)一般傳動軸多用35鋼或45鋼，調質硬度達到230~260HBS。112)不經(jīng)最后熱處理而獲得高硬度的絲杠，一般可用抗拉強度不低于600N/mm2的中碳鋼制造，如加入0.15%~0.5%鉛的45鋼，含硫量較高的冷拉自動機鋼、45和50中碳鋼。

3)精度為0、1、2級的螺母可用錫青銅，3、4級螺母可用耐磨鑄鐵。

4.軸套類零件的技術要求

1)配合表面公差等級較高，公差值較小，表面粗糙度數(shù)值Ra=0.63~2.5μm。

2)配合表面和安裝端面應標注形位公差，常用徑向圓跳動、全跳動、端面圓跳動等標注。

3)對于花鍵軸和花鍵套、絲杠和螺母的技術要求，應查閱有關技術標準資料后進行。125.軸套類零件測繪時的注意事項

1)必須了解清楚該軸、套的用途及各個構成部分的作用，如轉速大小、載荷特征、精度要求、相配合零件的作用等。

2)必須了解該軸、套在部件中的安裝位置所構成的尺寸鏈。

3)測繪時在草圖上詳細注明各種配合要求或公差數(shù)值、表面粗糙度、材料和熱處理以及其他技術條件。

4)測量零件各部分的尺寸是測繪工作的重要環(huán)節(jié)，應當注意以下幾點：

①測量軸、套的某一尺寸時，必須同時測量配合零件的相應尺寸。

②測量軸的外徑時，要選擇適當部位，應盡可能測量磨損小的地方，對其相配孔徑要仔細檢查圓度、圓柱度等是否超過公差。13③如軸上有錐體，應測量并計算錐度，看是否符合標準錐度，如不符合，應重新檢查測量，并分析原因。

④帶有螺紋的軸要注意測量螺距，正確判定螺紋旋向、牙型、線數(shù)等，并加以注明，尤其是鋸齒形螺紋的方向更應注意。

⑤曲軸及偏心軸應注意偏心方向和偏心距。

⑥花鍵軸要注意其定心方式及花鍵齒數(shù)。

⑦長度尺寸鏈的尺寸測量，要根據(jù)配合關系，正確選擇基準面，盡量避免分段測量和尺寸換算(分段測量可作為尺寸校核時參考)。

5)需要修理的軸應當注意零件工藝基準是否完好(中心孔是否存留和完好，空心“堵頭”是否切去)及零件熱處理情況，以作為修理工藝的依據(jù)。

6)細長軸(絲杠、光桿)應妥當放置，防止測繪時變形。14二、輪盤類零件圖3輪類零件表達151.輪盤類零件的視圖表達

1)輪盤類零件有手輪、帶輪、飛輪、端蓋和盤座等，圖3-11所示是輪類零件，圖所示是盤類零件。圖4盤類零件表達162)常用兩個視圖表達。

3)非圓視圖多采用剖視的形式。

4)某些細小結構采用剖面圖或局部剖面圖。

2.輪盤類零件的尺寸注法

1)以主要回轉軸線作為徑向基準，以要求切削加工的大端面或安裝的定位端面作為軸向基準。

2)內(nèi)外結構尺寸分開并集中在非圓視圖中注出。

3)在圓視圖上標注鍵槽尺寸和分布的各孔以及輪輻等尺寸。

4)某些細小結構的尺寸，多集中在剖面圖上標注出。

17第三節(jié)標準件和標準部件的處理方法一、標準件在測繪中的處理方法

螺柱、螺母、墊圈、擋圈、鍵和銷，V帶、鏈和軸承等，它們的結構形狀、尺寸規(guī)格都已經(jīng)標準化了，并由專門工廠生產(chǎn)，因此測繪時對標準件不需要繪制草圖，只要將它們的主要尺寸測量出來，查閱有關設計手冊，就能確定它們的規(guī)格、代號、標注方法和材料重量等，然后將其填入到各部件的標準件明細表中即可。標準件明細表的格式可參考表3?1。表3-1??部件標準件明細表18二、標準部件在測繪中的處理方法標準部件包括各種聯(lián)軸器、滾動軸承、減速器、制動器等。測繪時對它們的處理方法與標準件處理方法類同。表3-2??標準部件明細表19第四節(jié)直齒圓柱齒輪的測繪一、齒輪測繪概述

根據(jù)齒輪及齒輪副實物，用必要的量具、儀器和設備等進行技術測量，并經(jīng)過分析計算確定出齒輪的基本參數(shù)及有關工藝等，最終繪制出齒輪的零件工作圖，這個過程稱之為齒輪測繪。從某種意義上講，齒輪測繪工作是齒輪設計工作的再現(xiàn)。

1)了解被修設備的名稱、型號、生產(chǎn)國、出廠日期和生產(chǎn)廠家，由于世界各國對齒輪的標準制度不盡相同，即使是同一個國家，由于生產(chǎn)年代的不同或生產(chǎn)廠家的不同，所生產(chǎn)的齒輪其各參數(shù)也不相同。202)初步判定齒輪類別，知道了齒輪的生產(chǎn)國家即獲得了一些齒輪參數(shù)，如齒形角、齒頂高系數(shù)、頂隙系數(shù)等。

3)查找與主要幾何要素(m、α、z、β、x)有關的資料，翻