第八章-質(zhì)量跟單

第八章、質(zhì)量跟單第一節(jié)、QC的基本知識(shí)第二節(jié)、QC工作流程第三節(jié)、服裝疵點(diǎn)第四節(jié)、尺寸量度技巧第一節(jié)、QC的基本知識(shí)本節(jié)重點(diǎn)：知道QC的基本概念QC員的基本崗位有哪些？了解QC員的基本技能將來(lái)想做QC的同學(xué)認(rèn)真聽(tīng)哦?。ㄒ唬?、QC的基本概念QC是英語(yǔ)QualityControl的縮寫(xiě)，意為質(zhì)量控制，主要監(jiān)控成衣生產(chǎn)全過(guò)程的工藝程序、制作方法是否符合設(shè)計(jì)上的要求，根據(jù)客戶與服裝企業(yè)共同訂立的標(biāo)準(zhǔn)、要求，對(duì)產(chǎn)品是否符合規(guī)格進(jìn)行檢測(cè)和鑒定。1、QC的基本含義：（1）、在產(chǎn)品生產(chǎn)的各階段，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行檢查、控制；（2）、發(fā)現(xiàn)糾正生產(chǎn)中影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題，采取改善與預(yù)防措施；（3）、檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量情況，編制檢驗(yàn)報(bào)告，向加工廠、公司、客戶等部門(mén)反饋。2、QC部的重要性：QC工作是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證。設(shè)置QC部的主要目的是，安排QC人員監(jiān)控整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)品質(zhì)量，將產(chǎn)品的質(zhì)量情況客觀向加工廠反映，并提出改進(jìn)意見(jiàn)，嚴(yán)格控制質(zhì)量不合格的產(chǎn)品出貨，確保產(chǎn)品的質(zhì)量符合客戶的要求，避免企業(yè)的經(jīng)濟(jì)、信譽(yù)受損。3、QC工作要求：QC工作必須嚴(yán)格遵守公司的規(guī)章制度與紀(jì)律，秉持良好的職業(yè)操守；堅(jiān)持客觀公正、實(shí)事求是，工作仔細(xì)、認(rèn)真、負(fù)責(zé)；富有團(tuán)隊(duì)精神，同事之間的團(tuán)結(jié)合作、互相信任、互相支持；妥善處理加工廠、服裝貿(mào)易公司、客戶之間的關(guān)系，加強(qiáng)協(xié)商與溝通，共同為保證產(chǎn)品質(zhì)量提供保障。（二）、QC員的工作崗位QC員：擔(dān)任質(zhì)量檢驗(yàn)的工作人員。廠部QC員服裝貿(mào)易公司QC員檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或商會(huì)QC代表（三）、QC員的基本技能專業(yè)知識(shí)：熟悉服裝生產(chǎn)的工藝流程、各工序的操作方法；掌握服裝專業(yè)英語(yǔ)知識(shí)，如尺寸量度部位、服裝次品的術(shù)語(yǔ)等；充分了解各種成衣產(chǎn)品的種類特點(diǎn)、款式細(xì)節(jié)、質(zhì)量要求；熟悉生產(chǎn)作業(yè)流程，具有生產(chǎn)管理與質(zhì)量管理的基礎(chǔ)理論知識(shí)。操作技能：熟悉QC操作流程與操作方法熟練掌握各種成衣的量度技能全面掌握各種查驗(yàn)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法具有敏銳發(fā)現(xiàn)成衣疵點(diǎn)和質(zhì)量問(wèn)題的能力第二節(jié)、QC工作流程本節(jié)重點(diǎn)：在準(zhǔn)備工作和檢驗(yàn)工作做什么；掌握編訂報(bào)告的方法；（一）、準(zhǔn)備工作搜集相關(guān)資料：1、生產(chǎn)制造單；2、QC手冊(cè)；3、樣板實(shí)物；4、查貨標(biāo)準(zhǔn)抽樣表；5、工作周期表；6、客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的一些特殊要求。選定查驗(yàn)項(xiàng)目：1、進(jìn)料查驗(yàn)；2、半成品查驗(yàn)；3、成品查驗(yàn)；4、返修查驗(yàn)。選擇查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：如產(chǎn)品批量數(shù)量為3500件，客戶要求采用AQL-2.5抽樣檢查，查表得出“抽查數(shù)量-拒收范圍”為“200-10”，則表示在3500件中隨機(jī)抽查200件，次品不能超過(guò)十件。安排查獲日程：向加工廠索取最新的生產(chǎn)周期表和進(jìn)度表,根據(jù)訂單的生產(chǎn)周期、生產(chǎn)速度，對(duì)初期、中期或尾期查貨的具體時(shí)間作出安排。（二）、查驗(yàn)工作1、初期檢查：（1）QC到廠后，首先深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)巡視，了解訂單生產(chǎn)的整體工序、每道工序的作業(yè)情況、半成品的質(zhì)量水平。（2）檢驗(yàn)產(chǎn)前樣板（3）大貨開(kāi)裁前，詳細(xì)查詢面料質(zhì)量情況，留意是否有嚴(yán)重缸差、邊差等。（4）檢查紙樣的布紋、尺碼、縮水率以及標(biāo)簽架排放是否正確。（5）檢查所有輔料標(biāo)準(zhǔn)卡。（6）查驗(yàn)洗水測(cè)試板的質(zhì)量情況。（7）詳細(xì)了解包裝方法。2、中期查驗(yàn)（1）大貨的總體質(zhì)量是否符合要求。（2）成品款式、制作工藝等是否正確。（3）面料、輔料有無(wú)疵點(diǎn)。（4）半成品、成品的顏色、尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)。（5）大貨繡花或印花是否正確。（6）關(guān)鍵工序的車工技術(shù)水平、工藝質(zhì)量是否符合要求。（7）熨燙后、洗水后的成品手感、尺寸、工藝等是否符合要求。3、尾期查貨：（1）再次核對(duì)款式、面輔料是否正確。（2）再次檢查制作工藝、繡花或印花等質(zhì)量（3）再次核對(duì)大貨顏色和手感，特別是洗水后的顏色、手感。（4）再次量度成品的尺寸，和對(duì)顏色、尺碼分配情況。（5）檢查商標(biāo)、吊牌及其所標(biāo)示的內(nèi)容是否正確。（6）核對(duì)包裝材料、包裝方法與裝箱尺碼等是否符合要求。（三）、編定報(bào)告1、質(zhì)檢報(bào)告的分類（1）進(jìn)料檢查報(bào)告（2）裁床質(zhì)量檢查報(bào)告（3）尺寸質(zhì)量報(bào)告（4）半成品質(zhì)量檢查報(bào)告（5）成品質(zhì)量檢查報(bào)告2、質(zhì)檢報(bào)告的內(nèi)容：（1）時(shí)間（2）抽查比率或數(shù)量（3）疵點(diǎn)（4）評(píng)語(yǔ)（5）建議（6）簽名確認(rèn)3、質(zhì)檢報(bào)告的編寫(xiě)（1）文字簡(jiǎn)潔（2）實(shí)物輔助（3）提防遺漏（4）“√”的應(yīng)用（5）報(bào)告保存與分發(fā)（四）、評(píng)估結(jié)論（1）質(zhì)量合格，可以出貨（2）有小問(wèn)題，擔(dān)保出貨（3）返工修正，重新查驗(yàn)（4）質(zhì)量較次，拒絕出貨第三節(jié)、服裝疵點(diǎn)服裝疵點(diǎn)：是指成衣產(chǎn)品上的部位、細(xì)節(jié)的質(zhì)量不符合設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)要求或有瑕疵。根據(jù)疵點(diǎn)的嚴(yán)重性、產(chǎn)品的類型、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及訂單標(biāo)準(zhǔn)等，疵點(diǎn)可界定為嚴(yán)重疵點(diǎn)、普通疵點(diǎn)、輕微疵點(diǎn)。所有的疵點(diǎn)都要在質(zhì)檢報(bào)告上清除記錄。（一）、服裝疵點(diǎn)的界定1、嚴(yán)重疵點(diǎn)的界定：（1）能明顯看到，嚴(yán)重影響成衣外觀效果，如外觀嚴(yán)重破爛；（2）經(jīng)使用后會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題的，如面料甲醛超標(biāo)；（3）面料走紗、浮紗等三個(gè)以上小疵點(diǎn)同時(shí)出現(xiàn)在同一裁片上；（4）制作工藝水平低，手工粗糙，消費(fèi)者不可接受；（5）成衣尺寸、顏色與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)差距很大；（6）根據(jù)客戶規(guī)定的某類疵點(diǎn)要界定為嚴(yán)重疵點(diǎn)。2、普通疵點(diǎn)的界定：（1）成衣尺寸、顏色與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有差距，但在可接受范圍內(nèi)；（2）面料極少數(shù)部位的走紗、浮紗等，但不影響成衣外觀；（3）個(gè)別部位的制作不夠精良，但經(jīng)使用后期問(wèn)題不會(huì)惡化的。3、輕微疵點(diǎn)的界定：不影響成衣使用、對(duì)成衣外觀基本沒(méi)有影響的疵點(diǎn)。（二）、面料常見(jiàn)疵點(diǎn)1.面料規(guī)格與技術(shù)指標(biāo)2.面料的常見(jiàn)疵點(diǎn)：磨損、破邊、破洞、橫檔、皺邊、雜物織入、斜紋路、弓紗、粗紗、吊經(jīng)、縮緯、混紗、走紗、針孔、斷疵、雙紗線、浮紗、抽絲、紗結(jié)、筘痕、稀緯、色污、印花中的干痕、印花錯(cuò)位、聚漿、帶色、水漬、色斑、污點(diǎn)、色橫檔、背面印漬、色差。（三）、輔料常見(jiàn)疵點(diǎn)1.黏合襯常見(jiàn)疵點(diǎn)：（1）耐洗性不良（2）破洞（3）異色（4）爛邊2.拉鏈常見(jiàn)疵點(diǎn)：（1）拉鏈強(qiáng)力不良（2）尺寸偏大或偏?。?）平整度不良（4）鏈牙缺損（5）鏈牙歪斜（6）色澤不良（7）拉鏈帶貼膠強(qiáng)度不良（8）拉頭電鍍不良3.扣件常見(jiàn)疵點(diǎn)：（1）扣件尺寸不良（2）扣件色差（3）扣件電鍍不良（4）扣件破損（5）嵌扣拉力不良4.商標(biāo)常見(jiàn)疵點(diǎn)：（1）圖案或字體模糊（2）圖案或字體錯(cuò)誤（3）露底色（4）浮紗（5）表面皺褶（6）表面卷曲（7）表面不平整（8）尺寸不良（9）商標(biāo)變色（10）剪折不良5.吊牌常見(jiàn)疵點(diǎn)：（1）圖案或字體模糊（2）圖案或字體錯(cuò)誤（3）印刷位置偏差（4）油墨附著（5）圖案缺損（6）尺寸不良（7）裁切口不良6.其他輔料常見(jiàn)疵點(diǎn)：（1）外觀不良（2）尺寸不良（3）形狀不良（4）功能性不良（四）、前期工序常見(jiàn)疵點(diǎn)1.裁剪工藝常見(jiàn)疵點(diǎn)：面料正反面錯(cuò)誤；面料方向性裁錯(cuò)；切口融化；切口毛糙；定位標(biāo)記位置錯(cuò)誤；定位標(biāo)記漏打；定位標(biāo)記太深；條格裁斷偏差；裁片色差；裁片污漬；裁片誤裁；尺寸偏小或偏大。2.刺繡或印花常見(jiàn)疵點(diǎn)：線色錯(cuò)誤；線跡松緊不良；表面針眼；印花漿料過(guò)底；圖案變形；圖案尺寸偏小或偏大。3.黏合襯工序常見(jiàn)疵點(diǎn)：衣片過(guò)硬或偏軟；衣片變色；衣片云紋；衣片亮光；衣片滲膠；表面起泡；衣片起皺；衣片黏合度不牢。（五）、縫制工藝常見(jiàn)疵點(diǎn)1.常見(jiàn)錯(cuò)款或不良部位：左右不對(duì)稱、條格歪斜、花型對(duì)合錯(cuò)位、漏縫部件、遺漏工序、部件裝錯(cuò)、部件錯(cuò)位、滾邊扭曲、部件尺寸偏大或偏小、口袋張口。2.縫制導(dǎo)致的面料常見(jiàn)疵點(diǎn)：破洞、縫口起褶、面料反翹、面料打卷、色差、面料表面異物附著、污漬。3.線跡或縫跡常見(jiàn)疵點(diǎn)：緝面線跡斷線、縫跡跳線、針眼、短線、線跡不良、止口不勻、漏縫、縫跡不順直、線頭未凈、針距不符、縫頭裂縫、漏拷邊。4.輔料裝置常見(jiàn)疵點(diǎn)：縫線使用錯(cuò)誤、里襯外漏、扣件脫落、扣件漏釘、紐扣錯(cuò)位、扣件用錯(cuò)、扣件或扣眼位置落差、扣眼漏切或切割不良、扣眼鎖縫散口、釘扣線過(guò)松過(guò)緊、扣眼過(guò)大或過(guò)小、釘扣抽絲、紐扣方向釘錯(cuò)、扣件裝訂位置錯(cuò)誤、拉鏈卡齒、遮蔽拉鏈露出。（六）、毛衫工藝常見(jiàn)疵點(diǎn)1.織片常見(jiàn)疵點(diǎn)：織法錯(cuò)誤、長(zhǎng)度或質(zhì)量不符、螺紋過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短、織片的工藝疵點(diǎn)。2.縫盤(pán)工序常見(jiàn)疵點(diǎn)：縫錯(cuò)料、前后衣片錯(cuò)碼、部件色差、部位拉伸度不夠、縫跡質(zhì)量欠佳。3.車縫工序常見(jiàn)疵點(diǎn)：線色與面料顏色不配、針步密度不適、車線不牢、車縫質(zhì)量欠佳。4.手縫修補(bǔ)工序常見(jiàn)疵點(diǎn)：拆線不干凈、止口位散口、袖口或毛衫底擺位手縫修補(bǔ)松緊不一、雜毛織入。5、洗水工序常見(jiàn)疵點(diǎn)：手感效果不好、色澤不好、嚴(yán)重起毛、異味。6.成品總體外觀疵點(diǎn)：衫型欠佳、尺寸不符、熨衣質(zhì)量欠佳、外觀不良。（七）、后期工序常見(jiàn)疵點(diǎn)1.熨燙工序常見(jiàn)疵點(diǎn)：表面折印、燙黃、燙焦、變色、變硬、水花、極光、滲膠、變形、漏燙、燙印、污漬。2.包裝常見(jiàn)疵點(diǎn)：嘜頭錯(cuò)誤、嘜頭填寫(xiě)模糊、用錯(cuò)箱子、裝箱方式錯(cuò)誤、塑料袋用錯(cuò)、折疊方式錯(cuò)誤、漏附件、附件用錯(cuò)。