第七章 機(jī)床的安裝、驗(yàn)收、維護(hù)和改裝

第七章機(jī)床的安裝、驗(yàn)收、維護(hù)和改裝一、機(jī)床的地基機(jī)床的自身質(zhì)量、工件的質(zhì)量、切削力等,都將通過機(jī)床的

支承部件而最后傳給地基。第一節(jié)機(jī)床的安裝及驗(yàn)收二、機(jī)床的安裝機(jī)床的安裝通常有兩種方法:一種是在混凝土地坪上直接安

裝機(jī)床,并用圖7-3所示的墊鐵調(diào)整水平后,在床腳周圍澆灌混

凝土固定機(jī)床。圖7-3機(jī)床常用墊鐵a)斜墊鐵b)開口墊鐵c)帶通孔斜墊鐵d)鉤頭墊鐵三、機(jī)床排列方式相鄰機(jī)床之間按一定位置關(guān)系進(jìn)行安排、布置的方式稱為

機(jī)床排列方式。圖7-4機(jī)床排列方式a)直線排列b)橫向平行排列c)縱向平行排列d)交錯(cuò)排列e)斜向平行排列f)斜向平行排列g(shù))雙行斜向平行排列h)面向排列i)背向排列四、機(jī)床排列的一般要求根據(jù)影響機(jī)床排列方式的主要因素和車間平面布置的整體

布局,在進(jìn)行機(jī)床排列時(shí),一般應(yīng)符合下列要求。表7-1機(jī)床與機(jī)床之間的最小距離表7-2機(jī)床與墻、柱之間的最小距離表7-3平板與機(jī)床、墻、柱之間及鉗臺(tái)之間的最小距離機(jī)床的驗(yàn)收試驗(yàn)是指對(duì)剛裝配好的和經(jīng)過大修的機(jī)床進(jìn)行

試驗(yàn),以檢查機(jī)床的制造或維修質(zhì)量是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。五、機(jī)床的驗(yàn)收試驗(yàn)表7-4不同運(yùn)輸方式的車間縱向主通道寬度(單位:m)表7-4不同運(yùn)輸方式的車間縱向主通道寬度(單位:m)表7-5根據(jù)運(yùn)輸工具種類和載質(zhì)量確定的主通道寬度表7-5根據(jù)運(yùn)輸工具種類和載質(zhì)量確定的主通道寬度表7-6工序間采用機(jī)械化運(yùn)輸時(shí)機(jī)床流水線之間的距離表7-7裝配傳送帶與固定工作臺(tái)(及設(shè)備等)之間的距離表7-8臥式車床精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表7-8臥式車床精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表7-8臥式車床精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表7-8臥式車床精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表7-8臥式車床精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表7-8臥式車床精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表7-8臥式車床精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表7-8臥式車床精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.床身導(dǎo)軌的精度檢驗(yàn)床身導(dǎo)軌的精度檢驗(yàn)包括導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度和導(dǎo)軌應(yīng)在

同一平面內(nèi)兩個(gè)項(xiàng)目(見表7-8G1)。圖7-5床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度和在同一平面內(nèi)的檢驗(yàn)圖7-6導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度曲線2.主軸的精度檢驗(yàn)(1)主軸的軸向竄動(dòng)(表7-8G4)在主軸中心孔內(nèi)插入一短檢驗(yàn)棒,

檢驗(yàn)棒端部中心孔內(nèi)置一鋼球,千分表的平測(cè)頭頂在鋼球上(見圖7

-7c),對(duì)主軸施加一軸向力,旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行檢驗(yàn)。圖7-7主軸的幾何精度檢驗(yàn)3.機(jī)床工作精度的檢驗(yàn)機(jī)床工作精度檢驗(yàn)的方法是,在規(guī)定的試件材料、尺寸和裝夾方

法以及刀具材料、切削規(guī)范等條件下,在機(jī)床上對(duì)試件進(jìn)行精加

工,然后按精度標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)其有關(guān)精度項(xiàng)目。第二節(jié)機(jī)床的合理使用、維護(hù)和修理一、機(jī)床的合理使用機(jī)床是機(jī)械制造工廠的重要生產(chǎn)設(shè)備,合理地使用機(jī)床是工廠組織生產(chǎn)的基本要求,它包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容。1.機(jī)床型號(hào)、規(guī)格的選擇要合理機(jī)床型號(hào)、規(guī)格的選擇合理與否,是衡量機(jī)械制造工廠設(shè)計(jì)質(zhì)量

和產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝優(yōu)劣的標(biāo)準(zhǔn)之一。1)選用的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)貫徹立足于國內(nèi)的方針。2)選擇的型號(hào)應(yīng)與產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng),即在大批量生產(chǎn)中才選

用組合機(jī)床、專用機(jī)床、拉床等類型的機(jī)床。3)選擇的型號(hào)、規(guī)格要滿足工廠產(chǎn)品零件的工藝要求,有利于工廠

產(chǎn)品的開發(fā)和發(fā)展。4)所選的型號(hào)應(yīng)與工件的加工精度相符合,即加工高精度工件時(shí)才

選用高精度機(jī)床。5)所選的規(guī)格應(yīng)與產(chǎn)品尺寸相符合,即加工大工件才選用大規(guī)格的

機(jī)床。6)選用的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合當(dāng)前供應(yīng)的可能,對(duì)于“短線”的型號(hào)

、規(guī)格應(yīng)盡可能少用或以其他型號(hào)代用。確定機(jī)床需要量時(shí)所涉及的范圍是相當(dāng)廣泛的,其方法隨生產(chǎn)規(guī)

模而改變。2.機(jī)床的安裝和使用環(huán)境要合理機(jī)床一般都需要安裝在地基上,地基的作用在于保證機(jī)床工作的

穩(wěn)定性和加工精度。1)地基必須同該種機(jī)床的底座相適應(yīng),并能保證所安裝的機(jī)床設(shè)備

牢固可靠。2)地基應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛性,避免機(jī)床設(shè)備產(chǎn)生劇烈振動(dòng),保證機(jī)床設(shè)備的振動(dòng)不致影響本身的精度和壽命,并不致影響產(chǎn)品質(zhì)

量,對(duì)鄰近的設(shè)備和建筑物也不會(huì)有不良影響。3)地基應(yīng)具有穩(wěn)定性和耐久性,防止地下水及有害液體的浸蝕,保

證不產(chǎn)生變形或局部沉陷。當(dāng)?shù)鼗ㄔ煸谟锌赡茉馐芑瘜W(xué)液體、

油液或腐蝕性液體腐蝕的環(huán)境時(shí),地基應(yīng)加防護(hù)層。例如,在地基

表面涂上防酸、防油的水泥漿砂,并設(shè)排液、集液溝槽。4)機(jī)床設(shè)備和地基的總重心與地基底面積的形心力求位于同一垂

直線。5)大型機(jī)床的地基在機(jī)床安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓的質(zhì)量為自身

質(zhì)量和最大加工工件質(zhì)量總和的1.25倍。預(yù)壓物可用鋼材、砂子

和小石子。預(yù)壓物應(yīng)均勻的壓在地基上,以保證地基均勻下沉。

預(yù)壓工作要進(jìn)行到地基不再繼續(xù)下沉為止。機(jī)床的使用環(huán)境對(duì)機(jī)床的性能有很大的影響。3.機(jī)床的工藝安排要合理合理的工藝安排常常是使機(jī)床保持正常技術(shù)狀態(tài)的先決條件。1)機(jī)床實(shí)行分級(jí)使用。安排工藝時(shí),不在精加工機(jī)床上進(jìn)行粗加

工,以利于精加工機(jī)床長期保持其精度。2)安排工藝時(shí),不使機(jī)床在超負(fù)荷或超出加工范圍的狀態(tài)下工作。3)避免使多工序機(jī)床作單工序機(jī)床使用。4)避免將熱加工后尚未冷卻的工件安裝在機(jī)床上加工。5)一般情況下,不要使機(jī)床連開三班。4.機(jī)床的操作要合理操作方法是否合理對(duì)充分發(fā)揮機(jī)床的作用有重要意義,為此應(yīng)注

意如下幾點(diǎn):1)做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作,如工藝技術(shù)文件,加工中應(yīng)用到的復(fù)雜

運(yùn)算,工夾具,工件毛坯的準(zhǔn)備等。2)按照工件的材料和工序選擇合適的切削工具。3)充分利用機(jī)床的工具容量(如六角車床的轉(zhuǎn)塔刀架)、定程裝置

(如定程鼓、自動(dòng)停刀機(jī)構(gòu))、分度裝置(如插孔分度板)等,以節(jié)約

輔助時(shí)間。4)裝夾工件時(shí)要選擇合理的定位基準(zhǔn)和夾緊方式,以盡量避免基準(zhǔn)

誤差和由于夾緊不當(dāng)造成的變形。5)運(yùn)用優(yōu)選法以充分發(fā)揮機(jī)床的生產(chǎn)能力。優(yōu)選法是一種以較少的試驗(yàn)次數(shù),迅速找到生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)中的最優(yōu)

方案的科學(xué)方法。二、機(jī)床的維護(hù)和修理保持機(jī)床的正常運(yùn)轉(zhuǎn),是保證機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量和正常生產(chǎn)的前提。1.機(jī)床的日常維護(hù)通過廣大機(jī)床操作工人的長期實(shí)踐,在如何維護(hù)好機(jī)床方面總結(jié)

了不少的好經(jīng)驗(yàn)。1)實(shí)行定人定機(jī)制度,憑操作證使用機(jī)床,熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)性能,遵守

操作規(guī)程,做到安全生產(chǎn)。2)經(jīng)常保持機(jī)床清潔,定期加油、換油,做到合理的潤滑。3)管理好機(jī)床、附件及工具,防止損壞和遺失。4)建立交接班制度,交班時(shí)要將機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)交代清楚。5)在使用中發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停車檢查,并協(xié)同機(jī)修人員排除故障

。2.機(jī)床的保養(yǎng)機(jī)床的保養(yǎng)分例行保養(yǎng)(日保養(yǎng))、一級(jí)保養(yǎng)(月保養(yǎng))和二級(jí)保養(yǎng)

(年保養(yǎng))。1)外部保養(yǎng)清洗機(jī)床外表;清洗絲杠、光杠、操縱杠等外露精密

表面,要求無毛刺、無銹蝕;檢查補(bǔ)齊外部缺件。2)傳動(dòng)部分檢查主軸上的螺母和緊定螺釘是否松動(dòng);調(diào)整摩擦離

合器及制動(dòng)器;檢查清洗導(dǎo)軌面、修光其上的毛刺;清洗調(diào)整鑲條;

檢查帶,必要時(shí)調(diào)整其松緊程度。3)刀架拆洗中滑板和小滑板上的絲杠螺母、壓板,并調(diào)整鑲條及

絲杠螺母間隙。4)交換齒輪架拆洗齒輪、軸套,然后注入新油脂;調(diào)整齒輪間隙。5)尾座拆洗尾座并使內(nèi)外清潔;調(diào)整頂尖與主軸的同軸度。6)潤滑部位油路要暢通,油窗醒目;潤滑裝置齊全;清洗濾油器。7)冷卻部位清洗過濾網(wǎng),冷卻液池應(yīng)無沉淀、無雜物,冷卻管道

暢通,固定緊牢。8)電器部件電器裝置要固定整齊,動(dòng)作可靠,觸點(diǎn)良好。(3)二級(jí)保養(yǎng)二級(jí)保養(yǎng)的目的是使機(jī)床達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn),提高和鞏固設(shè)備完好率,延長大修周期。1)傳動(dòng)部位檢查各部件的傳動(dòng)零件,根據(jù)情況調(diào)整、修復(fù)或更

換;檢查修刮鑲條及導(dǎo)軌。2)操縱部位操縱裝置動(dòng)作靈敏,定位可靠。3)尾座檢查尾座,修復(fù)尾座套筒錐孔。4)潤滑部位清洗油泵、油池,更換潤滑油。5)冷卻部位拆檢閥門消除泄漏,更換冷卻液。6)機(jī)床精度檢查調(diào)整精度(必要時(shí)刮研修復(fù))。7)電器進(jìn)行電器檢修,必要時(shí)更換電器元件;測(cè)量電動(dòng)機(jī)的絕緣

情況。3.機(jī)床的計(jì)劃檢修要保證機(jī)床經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài),應(yīng)根據(jù)不同的機(jī)床情況,編

制年度、季度、月度的修理計(jì)劃,有計(jì)劃地開展機(jī)床的檢修工作

。表7-9各類機(jī)床在一個(gè)大修周期之內(nèi)的檢修次數(shù)三、機(jī)床修理的特殊工藝機(jī)床大修時(shí),有不少零件需重新制造,而其他則可采用研磨、

修刮以及應(yīng)用特殊工藝加以修復(fù)。1.鍍鉻這種工藝是應(yīng)用最廣的修復(fù)磨損的軸頸、套筒、鑲條、閥心等零

件的方法。2.粘合金屬粘合可以用來消除金屬鑄件的裂縫和砂眼,修復(fù)破損和磨損

零件,甚至用于制造形狀復(fù)雜的新零件(如鑲鋼、鑲銅導(dǎo)軌)。金屬噴鍍可用以修復(fù)軸頸、軸套、平面及修補(bǔ)鑄件缺陷。4.刷鍍刷鍍又稱無槽電鍍或接觸電鍍,是一種不把工件放在鍍槽中,而是

依靠一個(gè)與陽極接觸的墊或刷提供電鍍需要的電解液的電鍍方法

。3.金屬噴鍍圖7-8刷鍍的原理1—電解液2—陽極3—整流器4—陰極(工件)5.環(huán)氧耐磨涂層環(huán)氧耐磨涂層應(yīng)用于機(jī)床導(dǎo)軌或其他摩擦表面的制造和修理,其

特點(diǎn)是:1)工藝簡單方便,容易掌握,并可以節(jié)省時(shí)間和人力。由于涂層技

術(shù)是采用復(fù)印成形的方法來制造或修復(fù)摩擦表面的,即在摩擦副

的一個(gè)面上涂以涂層材料,然后靠其經(jīng)加工已達(dá)到使用要求的配

對(duì)摩擦面復(fù)印成形。這樣就減少了一個(gè)摩擦面的精加工,省去人

工刮研,大大減少加工工時(shí),降低了加工技術(shù)難度和復(fù)雜性。2)適用范圍廣,工藝性好。耐磨涂層既可用于制造大尺寸或因配合

精度高而無法用機(jī)械加工方法達(dá)到的零部件配合面,還可用于恢

復(fù)磨損尺寸或某些有缺陷的零部件。這一點(diǎn),對(duì)于不具備大型零

部件加工能力的中小型工廠尤其重要。3)涂層材料摩擦系數(shù)低。由于涂層材料含有各種自潤滑材料,所以

摩擦特性良好,摩擦系數(shù)低和防爬性能好。重型龍門銑床、重型

龍門刨床采用涂層導(dǎo)軌,其摩擦功耗可降低約30%。4)抗擦傷能力強(qiáng),可減少設(shè)備事故,提高生產(chǎn)效率。重型機(jī)床采用

涂層導(dǎo)軌可以避免導(dǎo)軌燒傷,降低導(dǎo)軌面的磨損,而且修復(fù)方便,從而大大延長了機(jī)床的有效使用時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率。5)采用涂層技術(shù)改造舊機(jī)床可以提高舊機(jī)床的加工精度,節(jié)省維修

和改造費(fèi)用。目前,國內(nèi)使用的環(huán)氧耐磨涂層材料有兩大類,即HNT耐磨涂層和

FT(或稱含氟)耐磨涂層。第三節(jié)機(jī)床改裝的途徑隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展,機(jī)械制造車間所擁有的大量金屬切削機(jī)床中的一部分已落后于當(dāng)前

技術(shù)發(fā)展的需要。一、機(jī)床改裝的主要途徑機(jī)床改裝的目的是使原機(jī)床發(fā)揮更好的作用,根據(jù)實(shí)際不同

需要作不同的改裝。二、機(jī)床改裝時(shí)應(yīng)注意的問題機(jī)床改裝涉及的問題比較多,特別要注意的是:1)改裝的可能性、方便性、實(shí)用性。在確定機(jī)床改裝方案時(shí),要充

分了解原機(jī)床的結(jié)構(gòu)及工作性能,仔細(xì)探討其改裝的可能性與方

便性,使改裝工作順利進(jìn)行。同時(shí),廣泛了解同類機(jī)床的改裝實(shí)例

的有關(guān)資料和有關(guān)新技術(shù)、新裝置的信息,以便使改裝后的機(jī)床

結(jié)構(gòu)合理,技術(shù)先進(jìn),實(shí)用性強(qiáng)。2)改裝的良好技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。在改裝方案中,盡可能保留原機(jī)床的

結(jié)構(gòu),并充分利用原有的傳動(dòng)系統(tǒng),減少改裝工作量和改裝的費(fèi)用

。同時(shí)當(dāng)生產(chǎn)需要時(shí),對(duì)改裝過的機(jī)床再改裝有可能實(shí)現(xiàn)良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。3)在提高機(jī)床運(yùn)動(dòng)速度或增大功率時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)措施增強(qiáng)機(jī)床薄弱環(huán)節(jié)的強(qiáng)度和剛度。采用精密讀數(shù)測(cè)量裝置時(shí),應(yīng)相應(yīng)提高有關(guān)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的精度。對(duì)機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)化改裝時(shí),要特別注意改裝后機(jī)床工作的可靠性,要有相應(yīng)的應(yīng)急保護(hù)措施。三、機(jī)床改裝的種類(1)提高機(jī)床生產(chǎn)率的改裝提高機(jī)床生產(chǎn)率一般從兩個(gè)方

面考慮:一是在保證質(zhì)量的前提下,提高機(jī)床切削加工速度,即

提高主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度;二是節(jié)省裝夾、測(cè)量圖7-10外圓磨床加裝自動(dòng)測(cè)量裝置的示意圖1—測(cè)量頭2—?dú)鈩?dòng)量儀3—光電控制器4—控制電磁鐵圖7-11外圓磨床測(cè)量裝置的結(jié)構(gòu)原理圖1—工件2—測(cè)量桿3—量頭體4—底座5—螺釘6—螺母7—?dú)鈩?dòng)噴嘴8—光

電傳感器9—浮標(biāo)10—燈泡11—光源控制器12—?dú)鈩?dòng)量儀13—調(diào)整螺釘14—浮標(biāo)刻線尺圖7-12直線式感應(yīng)同步器的安裝總圖1—機(jī)床固定部件2—定尺3—定尺座4—防護(hù)罩5—滑尺6—滑尺座7—機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件圖7-13立式車床水平坐標(biāo)感應(yīng)同步器安裝圖1—滑尺2—定尺3—滑尺座4—防護(hù)罩5—滑尺支架6—螺釘7—橫梁8—螺

釘9—定尺座10—螺釘11—螺釘12—調(diào)整螺母13—頂起螺柱圖7-14定尺組件安裝在機(jī)床光滑面上1—床身2—定尺座3—防護(hù)罩4—調(diào)整墊5—下滑座6—定尺7—滑尺8—調(diào)整墊圖7-15微機(jī)控制系統(tǒng)工作框圖1)控制刀架縱向、橫向的移動(dòng)方向、速度、位移量。2)局部循環(huán)功能,簡化加工程序。當(dāng)工件的加工余量較大,需多次

進(jìn)給才能完成加工時(shí),可用局部循環(huán)功能。3)設(shè)有暫停、延時(shí)、點(diǎn)動(dòng)等功能。