基礎(chǔ)精益知識培訓

精益培訓密級：課程大綱精益生產(chǎn)概論認識浪費1第一章精益生產(chǎn)概論何謂精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)追求的目標精益生產(chǎn)原則2何謂精益生產(chǎn)方式Lean

Production精益生產(chǎn)

1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營效率極限化被美國學者贊譽為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠影響。

3何謂精益生產(chǎn)方式

JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對市場變化。精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，所以，精益是一種減少浪費的經(jīng)營哲學。Just

In

Time適品·適量·適時4三種生產(chǎn)方式的比較項目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點完全按顧客要求標準化，品種單一品種多樣化、系列化設(shè)備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富細致、簡單、重復(fù)較粗略、多技能、豐富對操作工人要求懂設(shè)計制造有較高操作技能不需要專業(yè)技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高所適應(yīng)的市場時代極少量需求物資缺乏、供不應(yīng)求買方市場5精益生產(chǎn)追求的目標7個“零”目標☆零切換浪費☆零庫存☆零浪費☆零不良☆零故障☆零停滯☆零事故67個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零切換浪費多品種對應(yīng)切換時間長，切換后不穩(wěn)定·經(jīng)濟批量·物流方式JIT·生產(chǎn)計劃標準化·作業(yè)管理·標準化作業(yè)零庫存發(fā)現(xiàn)真正問題大量庫存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問題在哪里·探求必要庫存的原因·庫存規(guī)模的合理使用·均衡化生產(chǎn)·設(shè)備流水化零浪費降低成本“地下工廠”浪費嚴重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除·整體能力協(xié)調(diào)·拉式生產(chǎn)徹底暴露問題·流程路線圖精益生產(chǎn)追求的目標77個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級錯誤頻發(fā)，不良率高，批量事故多發(fā)，忙于“救火”·三不主義·零缺陷運動·工作質(zhì)量·全員質(zhì)量改善活動·自主研究活動·質(zhì)量改善工具運用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點與待工待料一樣多·效率管理·TPM全面設(shè)備維護·故障分析與故障源對策·初期清掃與自主維護零停滯縮短交貨期交貨期長、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點、趕工趕料·同步化、均衡化·生產(chǎn)布局改善·設(shè)備小型化、專用化精益生產(chǎn)追求的目標87個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識淡薄，人為事故多·安全第一·5S活動·危險預(yù)知訓練·定期巡查·安全教育活動·安全改善活動與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)追求的目標9精益的五個原則精益的五個原則：1、價值2、價值流3、流動4、拉動5、盡善盡美精確地定義特定產(chǎn)品的價值；識別出每種產(chǎn)品的價值流；使價值不間斷地流動；讓客戶從生產(chǎn)者方面拉動價值；永遠追求盡善盡美。10價值正確定義價值精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點是價值。價值只能由最終客戶來確定。價值只有由具有特定價格、能在特定時間內(nèi)滿足客戶需求的特定產(chǎn)品（商品或服務(wù)）來表達時才有意義。價值是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的。定義價值應(yīng)考慮三個過程：1、從概念到投產(chǎn)的設(shè)計過程；2、從最初提出要求到產(chǎn)品送貨的信息流動的訂貨過程；3、從原材料到客戶手上的物質(zhì)產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程。11價值流2.1從貨架通道里觀察在貨架通道里我們可以觀察到上千種價值流流進客戶手中。當購物者的決定拉動起來，物質(zhì)產(chǎn)品流在超市的貨架通道里到達了終點，而且在新產(chǎn)品推出時，產(chǎn)品開發(fā)的過程也告終。大野耐一,在現(xiàn)代超市受到啟發(fā),而創(chuàng)造了我們現(xiàn)在稱之為及時生產(chǎn)(JIT)的流動管理系統(tǒng)。2.2一提盒可樂的價值流鋁土礦還原廠冶煉廠熱軋廠冷軋廠制罐廠冷杉樹林紙廠制盒廠盒制品倉庫玉米地玉米倉儲焦糖廠焦糖倉儲原漿廠甜菜地甜菜倉儲煉糖廠食糖倉儲灌裝廠灌裝廠倉庫樂購倉庫樂購商店消費者家12價值流分析可樂的價值流，實際創(chuàng)造價值的時間為3天，整個價值流時間為319天，價值流上99％的時間中，價值一點也沒有流動：等待中的浪費。罐子和制罐用的鋁被拿起、放下30次。從客戶觀點看，這樣做不增加任何價值：搬運中的浪費。鋁和罐子要經(jīng)過14個儲存點和倉庫，罐子裝上、卸下貨盤4次：庫存的浪費。24%從冶煉廠出來變成廢料：殘次品的浪費?？蓸返膬r值流分析---發(fā)現(xiàn)浪費接受價值流思想，沿價值流思考：不要再只看各種總的活動和孤立的機器設(shè)備，如冶煉廠、滾軋廠、倉庫和灌裝機；而要關(guān)注生產(chǎn)具體產(chǎn)品所要求的所有具體活動，看看它們之間如何相互作用；然后，開始向那些單獨地或結(jié)合起來后不能給客戶創(chuàng)造價值或者不能帶來價值的行為挑戰(zhàn)。各競爭者競賽，識別所有的浪費活動，并且消滅它們，以追求盡善盡美去競爭?。?！2.2一提盒可樂的價值流13流動3.1批量生產(chǎn)的世界1.打電話預(yù)約醫(yī)生2.到診所3.候診室等候4.醫(yī)生診斷5.排隊檢查6.等候結(jié)果7.等候確診8.排隊取藥去看醫(yī)生的例子真正用于診治的時間占花在整個過程中的極小部分,大部分時間都是在等待。事實上，我們可以將需要完成的活動形成流動。思考把完成一項任務(wù)所需的基本步驟排列成一個穩(wěn)定的連續(xù)流，其中沒有浪費的動作、沒有干擾、沒有批量、沒有排隊等候的方法時，所有的事情將大為改觀：我們?nèi)绾喂餐ぷ?；我們發(fā)明用來協(xié)助工作的各種工具（工裝）、創(chuàng)造的用以推動流動的各種組織、。。。流動原理可以適用于任何活動，并且采用它的成效是顯著的。14拉動用戶有需求才生產(chǎn)不是把用戶不需要的產(chǎn)品強推給他們推動拉動產(chǎn)生問題拉動15盡善盡美時間改進PDCASDCASDCAPDCAStandardizeDoCheckActionPlanDoCheckAction改善永無止境！沒有最好，只有更好！16第二章認識浪費“減少一成浪費就等于增加一倍銷售額”————大野耐一假如商品售價中成本占90％，利潤為10％把利潤提高一倍的途徑：一、銷售額增加一倍二、從90％的總成本中剝離出10％的不合理因素即無謂的浪費。17什么是浪費

什么是浪費：不增加價值的活動，是浪費；盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。18七大浪費七大浪費

糾正錯誤物料搬運動作等待庫存過量加工過量生產(chǎn)19過量生產(chǎn)－－浪費之罪魁（1）產(chǎn)生新的浪費。?材料、零部件的過早消耗?托盤、物料箱的占用?鏟車、物料車的占用

（2）為什么會過量制造？?對開工率的錯誤認識?停線是不可以的錯誤想法?可以對付設(shè)備故障、不良品、缺勤等問題?對付生產(chǎn)負荷的不均衡?生產(chǎn)組織的不合理，非單件流。掩蓋了應(yīng)暴露解決的問題過量制造的后果:難以判斷什么時間什么地方會發(fā)生問題20產(chǎn)品成本降低產(chǎn)品成本增加勞務(wù)費降低間接制造費降低以作業(yè)的再分配減少人員消除第三層次、第四層次的浪費等待時間顯在化消除制造過剩的浪費用能銷售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）設(shè)備折舊費和間接勞務(wù)費等的增加第四層次的浪費1)多余的倉庫2)多余的搬運工3)多余的搬運設(shè)備4)多余的庫存管理、質(zhì)量維護人員5)使用多余的計算機第三層次的浪費過剩庫存的浪費利息支出（機會成本）的增加第二層次的浪費（最大的浪費）制造過剩的浪費（工作進展過度）第一層次的浪費（過剩的生產(chǎn)能力的存在）(1)過多的人員(2)過剩的設(shè)備(3)過剩的庫存多余的勞務(wù)費多余的折舊費多余的利息支出好途徑壞途徑21定義：對產(chǎn)品進行檢查，返工等補救措施表現(xiàn)：額外的時間和人工進行檢查，返工等工作由此而引起的無法準時交貨企業(yè)的運作是補救式的，而非預(yù)防式的(救火方式的運作)起因：生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定過度依靠人力來發(fā)現(xiàn)錯誤員工缺乏培訓七大浪費—缺陷22定義：生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求

表現(xiàn)：庫存堆積過多的設(shè)備額外的倉庫額外的人員需求額外場地起因：生產(chǎn)能力不穩(wěn)定缺乏交流（內(nèi)部、外部）換型時間長開工率低生產(chǎn)計劃不協(xié)調(diào)對市場的變化反應(yīng)遲鈍七大浪費—過量生產(chǎn)23定義：對物料的任何移動

表現(xiàn)：需要額外的運輸工具需要額外的儲存場所需要額外的搬運人員大量的盤點工作產(chǎn)品在搬運中損壞起因：生產(chǎn)計劃沒有均衡化生產(chǎn)換型時間長工作場地缺乏組織場地規(guī)劃不合理物料計劃不合理七大浪費—搬運24定義：對產(chǎn)品不產(chǎn)生價值的任何人員和設(shè)備的動作表現(xiàn)：人找工具大量的彎腰，抬頭和取物設(shè)備和物料距離過大引起的走動需要花時間確認或辨認人或機器“特別忙”起因：辦公室，生產(chǎn)場地和設(shè)備規(guī)劃不合理工作場地沒有組織人員及設(shè)備的配置不合理沒有考慮人機工程學工作方法不統(tǒng)一生產(chǎn)批量太大七大浪費—動作25定義：人員以及設(shè)備等資源的空閑表現(xiàn)：人等機器機器等人人等人有人過于忙亂非計劃的停機起因：生產(chǎn)，運作不平衡生產(chǎn)換型時間長人員和設(shè)備的效率低生產(chǎn)設(shè)備布局不合理缺少部分設(shè)備七大浪費—等待26定義：任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng)表現(xiàn)：需要額外的進貨區(qū)域停滯不前的物料流動發(fā)現(xiàn)問題后需要進行大量返工需要額外資源進行物料搬運(人員，場地，貨架，車輛等等)對客戶要求的變化不能及時反應(yīng)起因：生產(chǎn)能力不穩(wěn)定不必要的停機生產(chǎn)換型時間長生產(chǎn)計劃不協(xié)調(diào)市場調(diào)查不準確七大浪費—