某洗煤廠機(jī)電安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

一、工程概況**礦井選煤廠是**煤礦配套工程，擔(dān)負(fù)**煤礦的原煤洗選任務(wù)。其選煤能力60萬(wàn)噸。主要洗選工藝為重介質(zhì)選煤。其介質(zhì)為磁鐵礦粉。工藝流程簡(jiǎn)述：1）原煤系統(tǒng):原煤首先進(jìn)行預(yù)先篩分，預(yù)先分級(jí)力度50（70）mm.篩分后＋50mm塊煤落地。設(shè)手選撿出大塊殲石及鐵器、雜物。-級(jí)篩下物進(jìn)入分選系統(tǒng)。2）分選系統(tǒng)：經(jīng)過準(zhǔn)備后的原煤（50mm）進(jìn)入分選系統(tǒng)，由無壓三產(chǎn)品中介漩流器分選出精煤、中煤和殲石三產(chǎn)品。3）產(chǎn)品脫介、脫水系統(tǒng)：中介旋流器一段的溢流經(jīng)弧形篩一次托介后進(jìn)入精煤托介篩二次托介脫水，脫介篩前段設(shè)分級(jí)段，分級(jí)粒度為25mm，，＞25mm塊煤直接作為精煤產(chǎn)品，＜25mm進(jìn)離心脫水機(jī)脫水后作為精煤產(chǎn)品；二段漩流器溢流經(jīng)弧形篩脫介后進(jìn)入脫介篩二次脫介脫水，脫節(jié)脫水后作為中煤產(chǎn)品；二段漩流器底流經(jīng)弧形篩脫介后進(jìn)入脫介篩托介，脫介后作為殲石產(chǎn)品。4）介質(zhì)循環(huán)、回收、添加系統(tǒng)：精煤弧形篩篩下合格介質(zhì)經(jīng)分流箱分流后，一部分進(jìn)入合格介質(zhì)桶，另一部分進(jìn)入精煤磁選機(jī)磁選，精煤脫介篩一段合格介質(zhì)進(jìn)入合格介質(zhì)桶循環(huán)使用，精煤脫介篩二段稀介質(zhì)去精煤磁選機(jī)磁選，磁選精礦進(jìn)入合格桶循環(huán)使用，磁選尾礦進(jìn)入精煤磁選尾礦桶；中煤、殲石弧線篩、中煤殲石脫介篩一段篩下物作為合格介質(zhì)返回介質(zhì)桶循環(huán)使用，中煤殲石脫介篩二段篩下物進(jìn)入中殲磁選機(jī)磁選，磁選精礦進(jìn)入合格桶循環(huán)使用。磁選尾礦進(jìn)入中殲磁選尾桶。介質(zhì)添加采用磁選礦粉加水稀釋攪拌后，用泵打入磁選作業(yè)進(jìn)入介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)。5）粗煤泥回收系統(tǒng)：精煤磁選尾礦經(jīng)泵進(jìn)入精煤分級(jí)漩流器，分級(jí)漩流器底流進(jìn)入高頻篩回收粗煤泥，高頻篩篩上物進(jìn)入離心脫水機(jī)脫水，脫水后為精煤產(chǎn)品。分級(jí)漩流器溢流和高頻篩篩下水一起進(jìn)入浮選系統(tǒng)。中稈磁選尾礦經(jīng)泵進(jìn)入中殲分級(jí)漩流器，中殲分級(jí)漩流器底流進(jìn)入高頻篩回收粗煤泥，高頻篩篩上物直拉進(jìn)入中煤產(chǎn)品。分級(jí)漩流器溢流和高頻篩篩下水一起進(jìn)入浮選系統(tǒng)。6）浮選系統(tǒng)：進(jìn)入浮選系統(tǒng)的煤泥水由浮選機(jī)選，浮選精礦由加壓過濾機(jī)回收，摻入重介精煤作為最終產(chǎn)品。浮選尾礦進(jìn)入濃縮機(jī)濃縮后用壓濾機(jī)回收尾煤，作為煤泥產(chǎn)品或摻入中煤中。濾液及濃縮機(jī)溢流作生產(chǎn)循環(huán)水用。主要工藝設(shè)備有：1、無壓三產(chǎn)品中介旋流器：選用一臺(tái)NWX-1000/700型國(guó)產(chǎn)旋流器。2、產(chǎn)品脫介篩：精煤脫介篩選用兩臺(tái)國(guó)產(chǎn)3060單曾直線振動(dòng)篩，篩前段沒有分階段；中煤和殲石脫介篩選用一臺(tái)國(guó)產(chǎn)2448單層直線振動(dòng)篩，雙通道布置。3、離心脫水機(jī)：精煤離心脫水機(jī)選用兩臺(tái)國(guó)產(chǎn)TLL1000型離心脫水機(jī)。4、磁選機(jī)：選用國(guó)產(chǎn)濕式逆流單筒CTN-1030磁選機(jī)。5、粗精煤、粗煤泥分級(jí)旋流器組：粗精煤分級(jí)旋流器選用一組350X6型分級(jí)旋流器組，粗煤泥分級(jí)旋流器選用一組￠350X4型分級(jí)旋流器組。6、粗精煤、粗煤泥回收高頻篩：粗精煤回收選用GZ1531高頻篩，篩孔￠0.50mm。粗煤泥回收選用GZ1031高頻篩，篩孔￠0.50mm。7、浮選機(jī)：浮選機(jī)選用14㎡機(jī)械攪拌式浮選機(jī)。8、加壓過濾機(jī)：選用一臺(tái)GPJ-60型國(guó)產(chǎn)加壓過濾器。9、煤泥水濃縮機(jī)：選用兩座￠24m濃縮機(jī)，周邊傳動(dòng)，自動(dòng)提耙。一臺(tái)使用，另一臺(tái)作為事故池（濃縮機(jī)不安裝）。10、快開壓濾器：選用一臺(tái)KM200/1600型快開全自動(dòng)壓濾機(jī)，過濾面積為200㎡。非標(biāo)設(shè)備主要為輸送機(jī)。配套建設(shè)供配電系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。供水采暖通風(fēng)除塵系統(tǒng)主要利用原有礦井的設(shè)施。該選煤廠設(shè)計(jì)有主廠房（主洗選車間）安裝三產(chǎn)品重介旋流器，產(chǎn)品脫介篩、磁選機(jī)、粗精煤、粗煤泥分級(jí)旋流器組、粗精煤、粗煤泥回收高頻篩、浮選機(jī)、加壓過濾機(jī)、快開壓濾器。濃縮車間安裝有煤泥水濃縮機(jī)：選用兩座￠24m濃縮機(jī)，周邊傳動(dòng)，自動(dòng)提耙。一臺(tái)使用，另一臺(tái)作為事故池（濃縮機(jī)不安裝）。具體設(shè)備明細(xì)一、儲(chǔ)煤系統(tǒng)（一）新增原煤倉(cāng)1、221-224振動(dòng)給料機(jī)2、221/1-221/2給料機(jī)前溜槽二主廠房（一）中介系統(tǒng)1、302電磁除鐵器2、303三產(chǎn)品中介旋流器3、303/1旋流器給料還重漏斗（圓錐形）4、303/2精煤收集箱5、303/3中煤收集箱6、303/4殲石收集箱7、304、305煤脫介弧形篩8、304/1304/2接水槽9、306--307煤脫介篩10、306/1-306/2煤流槽11、306/2-306/3篩前末煤流槽12、306/3-307/3篩下漏斗13、308、309煤離心脫水機(jī)14、308/1-309/1排料溜槽15、310精煤磚載帶輸送機(jī)16、310/1機(jī)頭流槽17、311中煤殲石脫介弧形篩18、311/1接水槽19312中煤殲石脫介篩20、312/1篩前中煤流槽21、312/2篩前殲石流槽22、312/3篩下漏斗23、313分流箱24、314合格介質(zhì)桶25、315合格介質(zhì)泵26、316/317精煤磁選機(jī)27、316/1-317/1磁選精礦集料槽28、316/1-316/2磁選尾礦集料槽29、318中、殲磁選機(jī)30、318/1磁選精礦集料槽31、318/2磁選尾礦集料槽32、319離心液桶33、320離心液泵34、321精煤尾、中殲磁尾桶35、322精煤磁選尾礦泵36、324中殲磁選尾礦泵37、325粉精煤及分級(jí)漩流器38、326粗精煤高頻篩39、326/1篩前流槽40、326/2篩下流槽41、327粉中煤分級(jí)漩流器42、328粉中煤高頻篩43、328/1篩前流槽44、328/2篩下流槽45、329排污泵46、330吊溝橋式起重機(jī)47、手拉葫蘆48、04H351熱水暖風(fēng)機(jī)49、PCL除塵噴頭50、04H239流風(fēng)機(jī)（二）浮選系統(tǒng)1、401礦漿準(zhǔn)備器2、401/1工作臺(tái)3、402浮選機(jī)4、402/1精礦槽5、403加壓過濾入料攪拌桶6、404加壓過濾入料泵7、405加壓過濾機(jī)8、405/1金屬結(jié)構(gòu)9、405/2加壓過濾機(jī)工作臺(tái)10、405/3排料裝置工作臺(tái)11、406圓盤給料機(jī)12、406/1排料溜槽13、407排料機(jī)控制用空壓機(jī)14、408汽水分離器15、411清洗清水箱16、412管道泵17、413浮選入料煤泥水桶18、414浮選入料泵19、415—416浮選藥劑箱20、417儲(chǔ)氣罐（三）壓濾系統(tǒng)1、831尾煤壓濾機(jī)入料攪拌桶2、832尾煤壓濾入料泵3、834煤泥壓濾機(jī)4、834/1壓濾機(jī)下流槽5、834/2濾液槽6、834/3壓濾機(jī)工作臺(tái)7、834/4壓濾機(jī)工作臺(tái)8、836浮選尾煤刮板輸送機(jī)9、836/1刮板機(jī)頭流槽10、836/2刮板機(jī)頭流槽11、838浮選尾煤轉(zhuǎn)載刮板輸送機(jī)12、838/1刮板機(jī)頭流槽13、838/2刮板機(jī)尾流槽14、841沖洗水泵15、842儲(chǔ)氣罐三濃縮車間1、濃縮機(jī)2、脫介噴水泵3、底流泵4掃地泵5、手動(dòng)單軌行車6、手拉葫蘆四帶式輸送機(jī)棧橋及轉(zhuǎn)載點(diǎn)（一）原有原煤儲(chǔ)存?zhèn)}至新增原煤倉(cāng)帶式輸送機(jī)1、220原有原煤儲(chǔ)存?zhèn)}至新增原煤倉(cāng)2、220/1機(jī)頭溜槽3、220/2機(jī)尾溜槽（二）新增原煤倉(cāng)至主廠房帶式輸送機(jī)棧橋1、301新增原煤倉(cāng)至主廠房2、301/1機(jī)頭溜槽3、301/2電子皮帶稱（三）主廠房至中煤倉(cāng)帶式輸送機(jī)棧橋1、701精煤上倉(cāng)輸送帶2、701機(jī)頭溜槽3、701電子皮帶稱（四）主廠房至中煤倉(cāng)殲石倉(cāng)帶式輸送機(jī)1、702中煤上倉(cāng)帶式輸送機(jī)2、702/1機(jī)頭溜槽3、703殲石上倉(cāng)帶式輸送機(jī)4、703/1金屬結(jié)構(gòu)（五）主廠房至煤泥落煤點(diǎn)帶式輸送機(jī)1、842主廠房至煤泥落煤點(diǎn)2、842/1機(jī)頭溜槽五中煤殲石倉(cāng)（一）殲石倉(cāng)1、7066液動(dòng)雙扇型型閥門2、7066/1閥門下溜槽（二）中煤倉(cāng)倉(cāng)1、7044液動(dòng)雙扇型型閥門2、7044/1閥門下溜槽槽3、7055電動(dòng)葫蘆供電采用10KVV/0.699KV/0..40KV供變電系統(tǒng)統(tǒng)、由礦井變變電站10KV母線電源經(jīng)10KV//0.69KKV變壓器，向向各車間供660V電源。根據(jù)據(jù)使用需要，再再由660V變380V供控制和照照明用。該供供電系統(tǒng)共安安裝高壓開關(guān)關(guān)柜、變壓器器、組合變電電站、低壓配配電屏和電容容補(bǔ)償屏等80余臺(tái)/套。分主廠廠房、濃縮車車間、壓濾車車間、產(chǎn)品倉(cāng)倉(cāng)四個(gè)配電室室。全廠采用用集中控制系系統(tǒng)，安裝有有操作室、PLC主機(jī)柜、上上位機(jī)等多種種附屬設(shè)備，對(duì)對(duì)全廠生產(chǎn)過過程進(jìn)行控制制和監(jiān)視。經(jīng)過主廠房篩選和和洗選把選出出的末原煤、塊塊原煤和洗精精末煤送入產(chǎn)產(chǎn)品倉(cāng)和緩沖沖倉(cāng)，或把部部分多余的末末原煤送入儲(chǔ)儲(chǔ)煤場(chǎng)。然后后經(jīng)2#、3#轉(zhuǎn)載點(diǎn)由皮皮帶機(jī)送往快快速裝車倉(cāng)，由由火車運(yùn)出。同同時(shí)也可把緩緩沖倉(cāng)的煤重重新返回主廠廠房進(jìn)行洗選選。主廠房洗洗選出的精塊塊煤和矸石分分別送入精塊塊煤倉(cāng)和矸石石倉(cāng)，然后由由汽車外運(yùn)。主主廠房洗選后后的煤泥由管管道送入濃縮縮車間經(jīng)加藥藥絮凝循環(huán)濃濃縮。再把煤煤泥送入壓濾濾車間，脫水水后的煤泥運(yùn)運(yùn)至煤泥涼干干場(chǎng)。該工程由中煤國(guó)際際工程集團(tuán)北北京**工程有限限公司設(shè)計(jì)，由工程技術(shù)（北京）有限公司總承包，中煤第三建設(shè)公司機(jī)電安裝處承建大部分安裝工程。其中耐磨管道部分由管道供貨廠家安裝。選煤廠的電氣控制系統(tǒng)由電控設(shè)備制造廠家負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試。二、監(jiān)理細(xì)則編制制原則1、本細(xì)則編制和質(zhì)質(zhì)量控制依據(jù)據(jù)：1.1、中煤國(guó)際際工程集團(tuán)北北京**工程有限限公司設(shè)計(jì)的的全套設(shè)計(jì)圖圖紙與技術(shù)要要求及設(shè)計(jì)變變更文件；1.2、丁集煤礦礦選煤廠機(jī)電電安裝建設(shè)監(jiān)監(jiān)理合同；1.3、《煤礦安安裝工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》MT50110-95；1.4、《建設(shè)工工程質(zhì)量管理理?xiàng)l例》1.5、施工單位位編制的《施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)》；1.6、《涂裝前前鋼材表面銹銹蝕和除銹等等級(jí)》GB89223-88；1.7、《金屬焊焊接結(jié)構(gòu)通用用技術(shù)條件》Q/MT221015--85；2、新材料、新技術(shù)術(shù)、新工藝必必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)測(cè)試、驗(yàn)證證、判定后方方可采用。并并應(yīng)采用不低低于本細(xì)則相相應(yīng)水平的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、施工中除應(yīng)符合合本細(xì)則有關(guān)關(guān)規(guī)定外，尚尚應(yīng)符合國(guó)家家現(xiàn)行的有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、范定。三、選煤廠安裝工工程分項(xiàng)/分部/單位工程的的劃分單位工程分部工程分項(xiàng)工程1．準(zhǔn)備車間設(shè)備安裝機(jī)械安裝1、輸送機(jī)安裝2、原原煤分級(jí)篩安安裝3、原煤破碎碎機(jī)安裝4、除鐵器安安裝5、起重設(shè)備備安裝電氣安裝1、高壓開關(guān)柜安裝裝，2、組合變電電站安裝，3、MCC控制屏、低低壓配電屏、電電容補(bǔ)償屏安安裝4、密集型封封閉母線安裝裝5、負(fù)荷開關(guān)關(guān)安裝6、接地裝置置安裝2．主廠房洗選設(shè)備備安裝機(jī)械安裝1、輸送機(jī)安裝2、固固定篩和振動(dòng)動(dòng)篩安裝3、重介質(zhì)選選煤機(jī)安裝4、介質(zhì)泵安安裝5、磁選機(jī)安安裝6、脫水機(jī)安安裝7、旋流器安安裝8、球磨機(jī)安安裝9、破碎機(jī)安安裝10、起重設(shè)備備安裝電氣安裝與準(zhǔn)備車間電氣設(shè)設(shè)備在一起管道安裝1、給水管道安裝22、煤水管道道安裝3、介質(zhì)管道道安裝4、循環(huán)水管管道安裝5、壓風(fēng)管道道安裝3．濃縮車間設(shè)備安安裝機(jī)械安裝1、濃縮機(jī)安裝2、循循環(huán)水泵安裝裝3、起重設(shè)備備安裝電氣安裝1、MCC低壓配電屏屏安裝2、MCC控制屏安裝3、負(fù)荷開關(guān)關(guān)安裝4、電纜敷設(shè)5、接地裝置置安裝管道安裝給水管道安裝2、煤煤水管道安裝裝3、循環(huán)水管管道安裝選煤廠安裝工程其其分項(xiàng)/分部/單位工程劃劃分依據(jù)《煤煤礦安裝工程程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》并并根據(jù)實(shí)際情情況略有增減減單位工程分部工程分項(xiàng)工程4．壓濾車間設(shè)備安安裝工程機(jī)械安裝1、壓濾機(jī)安裝2、輸輸送機(jī)安裝3、攪拌機(jī)安安裝4、水泵安裝5、起重設(shè)備備安裝6、壓風(fēng)機(jī)安安裝電氣安裝1、MCC低壓配電屏屏安裝2、MCC控制屏安裝3、負(fù)荷開關(guān)關(guān)安裝4、電纜敷設(shè)5、接地裝置置安裝管道安裝給水管道安裝2、煤煤水管道安裝裝3、壓風(fēng)管道道安裝5．產(chǎn)品倉(cāng)（塊精煤煤倉(cāng)）設(shè)備安安裝機(jī)械安裝1、帶式輸送機(jī)安裝裝2、刮板輸送送機(jī)安裝3、電機(jī)振動(dòng)動(dòng)給料機(jī)安裝裝4、電子皮帶帶秤安裝5、快速自動(dòng)動(dòng)定量裝配車車站系統(tǒng)安裝裝電氣安裝1、組合變電站安裝裝2、MCC低壓配電屏屏安裝3、MCC電容補(bǔ)償裝裝置安裝4、MCC控制屏安裝5、封閉母線線安裝6、負(fù)荷開關(guān)關(guān)安裝7、電纜敷設(shè)8、接地裝置置安裝6．矸石倉(cāng)設(shè)備安裝機(jī)械安裝1、帶式輸送機(jī)安裝裝2、刮板輸送送機(jī)安裝3、液動(dòng)單扇扇形閘的安裝裝4、電動(dòng)葫蘆蘆安裝7儲(chǔ)煤場(chǎng)設(shè)備安裝工工程機(jī)械安裝1、帶式輸送機(jī)安裝裝2、電子皮帶帶秤安裝3、儲(chǔ)煤場(chǎng)下下給料機(jī)安裝裝4、軸流風(fēng)機(jī)機(jī)安裝5、電動(dòng)葫蘆蘆安裝子表6、排污泵安安裝四、選煤廠機(jī)電設(shè)設(shè)備安裝質(zhì)量量保證核查資資料本核查表內(nèi)的各項(xiàng)項(xiàng)內(nèi)容是單位位工程質(zhì)量綜綜合評(píng)定的重重要依據(jù)之一一，記錄整理理一定要準(zhǔn)確確、真實(shí)、可可靠、從工程程開始就要注注意保存，并并按工程進(jìn)度度提交審驗(yàn)，竣竣工時(shí)一并交交齊，不可遺遺漏、破損和和污染。1.單位工程開工報(bào)告告2.施工圖及圖紙會(huì)審審記錄；3.施工組織設(shè)計(jì)或施施工安全技術(shù)術(shù)措施；4.班組施工記錄；5.隱蔽工程檢查驗(yàn)收收記錄；6.分項(xiàng)/分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定表和報(bào)報(bào)驗(yàn)單；7.單位工程質(zhì)量事故故及處理記錄錄；8.設(shè)計(jì)變更及工程更更改記錄；9.材料代用單；10.設(shè)備、原材材料、半成品品、各種構(gòu)件件的出廠合格格證；11.工程定位測(cè)測(cè)量記錄；12.設(shè)備基礎(chǔ)檢檢查記錄；13.焊接焊縫、焊焊材檢查記錄錄；14.制作、防腐腐蝕、安裝原原始記錄；15.接地電阻測(cè)測(cè)試記錄；16.電氣設(shè)備試試驗(yàn)報(bào)告單；；17.管路試壓壓檢查記錄；；18．二次灌漿強(qiáng)度試試驗(yàn)記錄；19．隨機(jī)技術(shù)文件；；20．開箱檢查及設(shè)備備零部件清點(diǎn)點(diǎn)記錄；21．壓力容器耐壓試試驗(yàn)記錄；22．單位工程竣工圖圖；23.單位工程竣竣工報(bào)告；24．空、重載調(diào)試和和試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄錄。五、工程質(zhì)量監(jiān)理理工作程序與與作法根據(jù)施工單位所承承建工程項(xiàng)目目的工程量，合合同約定及所所編施工組織織設(shè)計(jì)作為施施工前的各項(xiàng)項(xiàng)準(zhǔn)備工作。監(jiān)監(jiān)理程序開始始起動(dòng)。因?yàn)闉楸O(jiān)理單位與與施工單位沒沒有合同，是是監(jiān)理和被監(jiān)監(jiān)理的關(guān)系，所所以各施工單單位必須與監(jiān)監(jiān)理人員進(jìn)行行密切配合。主主要監(jiān)理程序序是：自檢→報(bào)檢→復(fù)檢→審批或簽證證執(zhí)行。1．監(jiān)理工作程序建設(shè)單位（業(yè)主、甲方建設(shè)單位（業(yè)主、甲方）監(jiān)理單位施工單位（乙方）施工單位（乙方）主要材料、構(gòu)件、半成品、成品等工程實(shí)體檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄、各種質(zhì)量保證資料2．工程中間或月未未驗(yàn)收業(yè)主（礦礦方）組織，礦礦方主管部門門、監(jiān)理部、設(shè)設(shè)計(jì)院、施工工單位參加并并簽證。施工單位施工單位業(yè)主組織礦方主管部門監(jiān)理部設(shè)計(jì)院主要材料、構(gòu)件、分部/分項(xiàng)工程檢驗(yàn)、施工記錄、質(zhì)量保證資料3．單位工程竣工驗(yàn)驗(yàn)收，成立驗(yàn)驗(yàn)收領(lǐng)導(dǎo)小組組，統(tǒng)一組織織指揮驗(yàn)收工工作。礦方各各有關(guān)部門、監(jiān)監(jiān)理部、設(shè)計(jì)計(jì)院施工單位位主管部門，參參加并簽證。施工單位施工單位驗(yàn)收領(lǐng)導(dǎo)小組礦方各有關(guān)部門監(jiān)理部設(shè)計(jì)院?jiǎn)挝还こ虒?shí)體檢驗(yàn)各種質(zhì)量保證資料施工單位主管部門4.質(zhì)量控制目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率100%優(yōu)良率95%分部工程合格率100%優(yōu)良率90%單位工程優(yōu)良品5.質(zhì)量控制的主要工工作內(nèi)容與作作法5.1參加圖圖紙會(huì)審，充充分了解設(shè)計(jì)計(jì)意圖和技術(shù)術(shù)質(zhì)量要求；；5.2審查施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)，提出修改改或補(bǔ)充意見見；5.3檢查施施工所必需的的人力、物力力、財(cái)力準(zhǔn)備備情況，滿足足開工要求后后簽證開工報(bào)報(bào)告；5.4一般工工程進(jìn)行巡檢檢，關(guān)鍵工程程或關(guān)鍵部位位實(shí)行旁站監(jiān)監(jiān)理，控制工工序質(zhì)量，上上道工序不合合格不允許進(jìn)進(jìn)行下道工序序的施工。同同時(shí)要求施工工單位質(zhì)檢人人員必須到位位，根據(jù)需要要可隨時(shí)要求求施工單位做做必要的檢測(cè)測(cè)和實(shí)驗(yàn)；5.5隨機(jī)抽抽檢施工人員員的施工日志志和自檢記錄錄，同時(shí)檢查查測(cè)試手段和和所用測(cè)試器器具標(biāo)準(zhǔn)程度度；5.6每個(gè)分分項(xiàng)/分部工程完完成后，不管管監(jiān)理人員是是否在場(chǎng)，施施工單位都必必須向監(jiān)理單單位報(bào)送分項(xiàng)項(xiàng)/分部工程質(zhì)質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單（后后附分項(xiàng)/分部工程質(zhì)質(zhì)量檢查評(píng)定定表及各種質(zhì)質(zhì)量保證資料料），經(jīng)監(jiān)理理人員和甲方方代表檢驗(yàn)工工程實(shí)體合格格后進(jìn)行會(huì)簽簽；5.7和甲方方代表一起檢檢驗(yàn)并簽證隱隱蔽工程；5.8發(fā)現(xiàn)違違返技術(shù)要求求和規(guī)范時(shí)，監(jiān)監(jiān)理人員及時(shí)時(shí)向施工單位位管理人員提提出，并令立立即糾正，對(duì)對(duì)拒不改正或或造成不良后后果者，監(jiān)理理有權(quán)通知返返工或停工。六、選煤廠安裝工工程質(zhì)量控制制要點(diǎn)選煤廠安裝工程質(zhì)質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格遵遵守《煤礦安安裝工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》MT50110-95的有關(guān)規(guī)定定并提出以下下要點(diǎn)進(jìn)行重重點(diǎn)控制。必必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行行旁站監(jiān)理。1.事前控制1.1看加工制制作單位的加加工場(chǎng)地和加加工工器具，不不具備條件的的要促使其進(jìn)進(jìn)行改善和加加強(qiáng)，達(dá)不到到要求的不準(zhǔn)準(zhǔn)開工制作。1.2檢查參與與施工的扳金金工和電焊工工的資質(zhì)證明明并人證對(duì)號(hào)號(hào)，沒有資質(zhì)質(zhì)證明或證件件達(dá)不到等級(jí)級(jí)要求的不準(zhǔn)準(zhǔn)上崗。1.3對(duì)加工制制作構(gòu)件的材材質(zhì)（本材、焊焊材）進(jìn)行檢檢查驗(yàn)收，鋼鋼材型號(hào)、材材質(zhì)必須符合合設(shè)計(jì)要求，并并應(yīng)有各種材材質(zhì)證明文件件，對(duì)于重要要受力構(gòu)件的的鋼材和外觀觀有質(zhì)量缺陷陷的鋼材應(yīng)進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。費(fèi)費(fèi)用由加工單單位承擔(dān)。1.4對(duì)于復(fù)雜雜的構(gòu)件和對(duì)對(duì)其幾何尺寸寸要求嚴(yán)格的的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行行焊接工藝試試驗(yàn)。在確保保構(gòu)件強(qiáng)度和和剛度要求又又保持其幾何何尺寸不變形形方可大批量量制作。1.5詳細(xì)檢查查構(gòu)件所用防防腐材料，除除認(rèn)真檢查質(zhì)質(zhì)量保證資料料外，還要對(duì)對(duì)實(shí)物進(jìn)行查查驗(yàn)，確保物物證一致，不不準(zhǔn)不合格的的材料用于工工程防腐。1.6電纜進(jìn)廠廠后都應(yīng)證件件齊全，在安安裝前對(duì)每根根電纜進(jìn)行相相應(yīng)的電氣實(shí)實(shí)驗(yàn)，以避免免把在搬運(yùn)過過程中造成的的質(zhì)量缺陷帶帶入工程實(shí)體體造成大的返返工事故。1.7高壓開開關(guān)柜、變壓壓器、組合變變電站等電氣氣設(shè)備安裝前前都必須進(jìn)行行相應(yīng)的電氣氣試驗(yàn)，把質(zhì)質(zhì)量隱患處理理在安裝之前前，同時(shí)可分分清設(shè)備廠家家和安裝單位位的責(zé)任。1.8工程開工工前七日施工工單位應(yīng)向監(jiān)監(jiān)理和業(yè)主報(bào)報(bào)送能夠指導(dǎo)導(dǎo)施工的、具具有可操作性性的“施工組織設(shè)設(shè)計(jì)”。監(jiān)理單位位和業(yè)主單位位應(yīng)進(jìn)行詳盡盡的審查。2．事中控制該選煤廠一些主要要設(shè)備其安裝裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)可可能與《煤礦礦安裝工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)》MT50110-95有不一致的的情況，所以以在設(shè)備安裝裝前要認(rèn)真閱閱讀設(shè)計(jì)圖紙紙和設(shè)備出廠廠隨機(jī)技術(shù)文文件及安裝使使用維護(hù)說明明書，如果隨隨機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)高于《煤礦礦安裝工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)》則按按隨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)執(zhí)行，否則應(yīng)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求求執(zhí)行。原則則是就高不就就低。2.1圓圓盤給料（煤煤）機(jī)安裝3722圓盤給煤機(jī)盤面的的平面度嚴(yán)禁禁大于1/10000，砌有耐磨磨鑄石的盤面面的平面度嚴(yán)嚴(yán)禁大于圓盤盤直徑的2/10000。給煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正正常，無沖擊擊和不正常的的振動(dòng)現(xiàn)象機(jī)體各潤(rùn)滑密封處處不漏油，結(jié)結(jié)合處不漏煤煤。各連接螺栓連接緊緊固，無銹蝕蝕。2.2強(qiáng)強(qiáng)力分級(jí)機(jī)（破破碎機(jī)）安裝裝206、306機(jī)體縱橫向水平度度嚴(yán)禁大于0.2/11000裝配輥?zhàn)訒r(shí)，輥與與輥之間的距距離和各部要要求，必須符符合設(shè)備出廠廠技術(shù)文件和和設(shè)計(jì)要求。動(dòng)動(dòng)輥與固定輥輥軸線平行度度嚴(yán)禁大于0.2/11000。裝配齒輥輥時(shí)，輥的齒齒尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)另另一輥的齒槽槽。防震墊與基礎(chǔ)、機(jī)機(jī)座安裝時(shí)接接觸均勻，牢牢固可靠。傳動(dòng)裝置應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈靈活，無卡阻阻現(xiàn)象，安全全防護(hù)罩齊全全、可靠。機(jī)體及油路各密封封接合處不漏漏油、不漏煤煤。2.3球球磨機(jī)安裝3744筒體、齒圈、中空空軸和主軸承承等零部件嚴(yán)嚴(yán)禁有損傷、變變形、裂紋等等缺陷。設(shè)備的液壓、潤(rùn)滑滑、冷卻和防防塵系統(tǒng)必須須符合設(shè)計(jì)和和設(shè)備出廠技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定。自位調(diào)心主軸水平平度應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件或設(shè)計(jì)要求求，非自位調(diào)調(diào)心主軸水平平度嚴(yán)禁大于于0.1/11000。兩中空軸的中心線線必須在同一一直線上，其其端面跳動(dòng)值值必須符合設(shè)設(shè)備出廠技術(shù)術(shù)文件和設(shè)計(jì)計(jì)要求。主軸承與軸承底座座四周接觸必必須均勻，局局部間隙嚴(yán)禁禁大于0.11mm。傳動(dòng)裝置安裝時(shí)，必必須符合：傳傳動(dòng)軸軸線與與磨機(jī)軸線的的平行度不超超過0.15//1000；傳動(dòng)軸與與電機(jī)軸的同同軸度不超過過0.3mmm，水平度不不超過1/10000，并與磨機(jī)機(jī)的傾斜方向向一致。襯板在筒體內(nèi)的排排列應(yīng)相互錯(cuò)錯(cuò)開不得構(gòu)成成環(huán)形間隙，兩兩相鄰襯板間間的間隙不應(yīng)應(yīng)大于15mmm，裝配隔隔倉(cāng)板時(shí)，應(yīng)應(yīng)使篩孔的大大端朝向出料料端。固定襯襯板的螺栓密密封墊應(yīng)完整整無損。2.4座式式振動(dòng)篩安裝裝202203330130053088319323振動(dòng)篩篩箱兩側(cè)對(duì)對(duì)應(yīng)點(diǎn)的振幅幅偏差嚴(yán)禁超超過額定工作作振幅10%，且不得大大于1mm。振動(dòng)器安裝架（梁梁）的垂直度度嚴(yán)禁大于1/10000，與激振器器結(jié)合面的平平面度在1mm2嚴(yán)禁超過0..2mm。篩箱（柜）篩板（網(wǎng)網(wǎng)）安裝時(shí)，入入料斗底緣與與篩板平面的的距離應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，設(shè)設(shè)計(jì)無要求時(shí)時(shí)，其距離最最小不小于775mm，最最大不小于5500mm。支承彈簧安裝與上上、下支座應(yīng)應(yīng)充分接觸，彈彈簧應(yīng)等高。入入、出料端同同端彈簧等高高偏差不得超超過5mm，各彈彈簧垂直度不不超過彈簧高高度的25/10000。激振器安裝，其齒齒輪輪緣的刻刻線應(yīng)相互對(duì)對(duì)正，偏心塊塊相位正確，通氣孔應(yīng)暢暢通不得堵塞塞，主軸軸向向游動(dòng)量（竄竄動(dòng)量）應(yīng)在在1-2mmm之間。支承座安裝時(shí)其允允許偏差為：：水平度2/10000；對(duì)角線1/10000；相對(duì)標(biāo)高高2mm，傳動(dòng)動(dòng)軸水平度0.2/11000。2.5弧形篩篩安裝318、322、337、338弧形篩篩面傾角調(diào)調(diào)整的最終位位置必須符合合設(shè)計(jì)要求。入料口傾角和幾何何尺寸必須符符合設(shè)計(jì)要求求，入料口下下緣與篩面上上緣距離與設(shè)設(shè)計(jì)圖紙尺寸寸的偏差，嚴(yán)嚴(yán)禁大于±3mm。各密封口處應(yīng)嚴(yán)密密，不漏水，不不漏煤。弧形篩安裝的允許許偏差為：機(jī)機(jī)體中心線位位置3mm；機(jī)體體標(biāo)高±3mm；支座座（架）水平平度2/10000。2.6永磁除鐵鐵器安裝201、205除鐵器的安裝位置置、性能必須須符合設(shè)計(jì)要要求和設(shè)備出出廠技術(shù)文件件規(guī)定。除鐵器的安裝允許許偏差為：機(jī)機(jī)體中心線的的位置5mmm；機(jī)體標(biāo)高高±5mm。2.7磁選機(jī)機(jī)安裝328、329、313、314機(jī)體水平度，縱向向不大于0.5/11000；橫向不大大于0.1/11000。給料裝備應(yīng)給料正正常，無卡阻阻，無異聲，傳傳動(dòng)裝置的安安全防護(hù)罩齊齊全，可靠各潤(rùn)滑處不漏油，結(jié)結(jié)合處不漏煤煤。磁選機(jī)安裝允許偏偏差為：機(jī)體體中心線的位位置5mm；機(jī)體體標(biāo)高±5mm。2.8重介選選煤機(jī)安裝304、333、334箱體、分選槽、固固定盤、支座座等在懸浮液液面以下的各各部位焊接后后，必須進(jìn)行行滲漏檢查，嚴(yán)嚴(yán)禁有滲漏水水現(xiàn)象。排煤輪主軸水平度度不大于0.5/11000，排矸輪主主軸與基礎(chǔ)平平面的夾角和和底、側(cè)壁的的間隙應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求和和設(shè)備出廠技技術(shù)文件規(guī)定定；排料通暢暢，機(jī)體連接接緊固，轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)靈活。排矸輪篩板安裝牢牢固，無裂紋紋，底篩與支支座板間隙不不得大于5mmm，其端面面跳動(dòng)在1MM的輪徑上應(yīng)應(yīng)不大于2mmm。重介質(zhì)選煤機(jī)安裝裝允許偏差：：機(jī)體縱橫向向中心線位置置2mm，箱體體標(biāo)高±5mm；立篩篩對(duì)底板垂直直度4mm，益流流堰對(duì)安裝基基準(zhǔn)面平行度度3/10000。2.9重介旋流流器安裝317、332、336、342支承座水平度不大大于0.5/11000，機(jī)體安裝裝垂直度不大大于0.3/11000各聯(lián)接結(jié)合處應(yīng)聯(lián)聯(lián)接嚴(yán)密各結(jié)結(jié)合處不漏介介質(zhì)不滲水，溢溢流及其接口口不漏水，溢溢流口排水通通暢。重介旋流器安裝允允許偏差：機(jī)機(jī)體中心線位位置3mm，機(jī)體體標(biāo)高±5mm。2.10離心脫脫水機(jī)安裝303、307、320、321、339、340機(jī)體水平度，縱向向嚴(yán)禁大于0.2/11000，橫向嚴(yán)禁禁大于0.3/11000。試運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)前，必必須按設(shè)備技技術(shù)文件規(guī)定定的啟動(dòng)程序序操作，確保保油溫不低于于10℃，油壓保持0.05～0.15MMPa后,才允許脫水水機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。臥式離心脫水機(jī)的的每組主振緩緩沖橡膠彈簧簧間隙應(yīng)符合合技術(shù)文件規(guī)規(guī)定。傳動(dòng)系統(tǒng)各部件工工作靈活可靠靠，主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)輕便，篩網(wǎng)網(wǎng)與刮煤板之之間的間隙均均勻一致。離心脫水機(jī)安裝允允許偏差為：：機(jī)體中心線位置33mm(臥式、立式)機(jī)體標(biāo)高±5mmm(臥式、立式)板彈簧組相互間平平行度2mmm（臥式）基礎(chǔ)減振墊之間高高度差20mmm（立式)箱體和環(huán)形橡膠彈彈簧座架端面面距離偏差，平平行度，同軸軸度0.5mmm（臥式）機(jī)座兩槽鋼沿全長(zhǎng)長(zhǎng)的平行度33mm（臥式式）篩網(wǎng)與刮煤板間的的間隙2mmm±1（立式）。2.11壓濾機(jī)機(jī)安裝700m2:809、810、811、812；300m2：828機(jī)架四（兩）主梁梁軌道的水平平度及直線度度，必須符合合下列規(guī)定：：縱向不大于0.22/10000（只允許有有上拱度）且且不得大于33mm，橫向向不大于0.1/11000（0.15//1000）。機(jī)架四（兩）主梁梁軌道的平行行度嚴(yán)禁大于于0.15//1000且不得大于于3mm。各部位試驗(yàn)壓力必必須符合下列列規(guī)定，或按按設(shè)備出廠技技術(shù)文件規(guī)定定。液壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力力不小于1.8Mppa工作試驗(yàn)壓力不小小于1.2Mppa油泵帶油負(fù)荷試運(yùn)運(yùn)行2h，壓濾機(jī)試試壓3～5次后，其油油泵軸承濕度度及溫升嚴(yán)禁禁超過80℃和40℃。四油缸反復(fù)進(jìn)行110-20次拉緊、松松開濾板的同同步試車，各各油缸活塞桿桿伸出的同步步精度不應(yīng)大大于（1-0.8）％；液壓系統(tǒng)各連接處處工作可靠，不不滲油、無油油垢。濾布安裝，應(yīng)符合合下列規(guī)定：：縫制套裝平平整嚴(yán)密、無無破損，濾板板之間濾布套套裝均勻一致致，棱角處圓圓滑、平整。濾板移動(dòng)裝置靈活活可靠、平穩(wěn)穩(wěn)、電氣系統(tǒng)統(tǒng)工作準(zhǔn)確，各各種顯示清晰晰。2.12濃縮縮機(jī)安裝601、602、603中心豎軸的垂直度度嚴(yán)禁大于0.5/11000，其徑向跳跳動(dòng)在全范圍圍內(nèi)不得大于于2mm軌道與行走輪必須須位于同心圓圓上，中心半半徑偏差嚴(yán)禁禁大于15mmm耙架的起拱量必須須在耙架全長(zhǎng)長(zhǎng)的1/10000～2/10000范圍之內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)各部件工工作靈活可靠靠，主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)靈活輕便，安安全防護(hù)罩齊齊全可靠周邊移動(dòng)濃縮機(jī)安安裝允許偏差差為：支架標(biāo)標(biāo)高±5mm，進(jìn)水水分配器支架架垂直度1/10000；耙架長(zhǎng)度度8mm；耙架架高度5mmm；耙架直線線度10mmm；耙齒與池池面的距離20%L。2.13膠帶輸輸送機(jī)安裝101、201、204、210、211、213、222、232、226、302、348、349、701、702、704、705、830、901、902、903機(jī)頭、機(jī)尾驅(qū)動(dòng)裝裝置等重要部部位的墊鐵、必必須墊穩(wěn)、墊墊實(shí)。傳動(dòng)滾筒、轉(zhuǎn)向滾滾筒的安裝必必須符合下列列規(guī)定：.1其寬度中心心線與膠帶輸輸送機(jī)縱向中中心線重合度度不超過2mmm；.2其軸心線線與膠帶輸送送機(jī)縱向中心心線垂直度不不超過滾筒寬寬度的2/10000；.3軸的水平平度不超過0.3/11000。逆止裝置必須靈活活、可靠。各種保護(hù)裝置和制制動(dòng)裝置必須須靈敏、準(zhǔn)確確可靠。膠帶硫化膠接接頭頭必須符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件的要求。拉緊裝置工作可靠靠，試運(yùn)轉(zhuǎn)后后調(diào)整行程不不小于全行程程的1/2。同時(shí)，拉拉緊裝置應(yīng)調(diào)調(diào)整靈活。清掃裝置，其刮板板的清掃面應(yīng)應(yīng)與膠帶按能能均勻，其接接觸長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于85%。上、下托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈靈活，其水平平度不應(yīng)超過過2/10000。膠帶輸送機(jī)安裝允允許偏差為：：中間架中心心線與膠帶輸輸送機(jī)中心線線重合度3mmm；中間架架間距±1.5mmm；托輥橫向向中心線對(duì)輸輸送機(jī)縱向中中心線重合度度3mm；膠帶帶跑偏：手選選膠帶20mmm，普通膠膠帶5/10000B（B為膠帶寬度度）。2.14電子子皮帶秤安裝裝1001/4701//27702/27118/3721//2秤架安裝必須符合合下列規(guī)定：：.1秤架應(yīng)安安裝在輸送機(jī)機(jī)機(jī)尾側(cè)的直直線段，必須須保證架前后后各三組托輥輥與膠帶接觸觸良好，其間間隙不得大于于0.5mmm或符合設(shè)備備出廠技術(shù)文文件規(guī)定。.2秤架的安安裝方向應(yīng)與與膠帶的運(yùn)行行方向一致，并并應(yīng)使物料先先經(jīng)托輥后經(jīng)經(jīng)平衡錘，秤秤架的縱向中中心線應(yīng)與輸輸送機(jī)運(yùn)行中中心線一致，偏偏差為±0.5mmm。秤重托輥的安裝必必須符合下列列規(guī)定：.1秤重托輥輥的幾何尺寸寸和槽形角應(yīng)應(yīng)與輸送機(jī)原原托輥完全相相同，其軸線線應(yīng)垂直于膠膠帶輸送方向向，偏差不得得大于10。.2秤重托輥輥的位置與裝裝料點(diǎn)的導(dǎo)料料欄柵的距離離不得大于三三個(gè)托輥的間間距或符合設(shè)設(shè)備出廠技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定。.3秤重托輥輥應(yīng)高于輸送送機(jī)原托輥22mm，或符符合設(shè)備出廠廠技術(shù)文件規(guī)規(guī)定。傳感器安裝必須符符合下列規(guī)定定：.1載荷（測(cè)測(cè)量）傳感器器的防護(hù)罩嚴(yán)嚴(yán)禁與其支架架接觸。傳感感器支承橫梁梁應(yīng)與相鄰兩兩組秤重托輥輥平行，且與與輸送機(jī)中心心線一致；不不銹鋼拉條應(yīng)應(yīng)平直無扭曲曲并與秤架平平面垂直。傳傳感器輸出信信號(hào)相位正確確，屏蔽電纜纜應(yīng)與保護(hù)接接地可靠連接接，傳感器靈靈敏度符合廠廠家規(guī)定。.2測(cè)速傳感感器的軸嚴(yán)禁禁與機(jī)尾驅(qū)動(dòng)動(dòng)滾筒直接耦耦合，傳感器器內(nèi)嚴(yán)禁成剛剛性連接。傳傳感器旋轉(zhuǎn)軸軸應(yīng)與安裝在在回程膠帶上上的測(cè)速滾筒筒直接耦合，測(cè)測(cè)速滾筒應(yīng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，其其中心線與膠膠帶傳輸方向向垂直，與膠膠帶接觸不少少于300。皮帶秤的調(diào)試可與與膠帶輸送機(jī)機(jī)的試運(yùn)行同同時(shí)進(jìn)行，必必須符合下列列規(guī)定：.1運(yùn)送物料料的寬度，應(yīng)應(yīng)不大于膠帶帶寬度的80%，物料不得得反向滑動(dòng)。.2數(shù)字儀表表能正確顯示示輸送機(jī)上物物料的瞬時(shí)重重量和累計(jì)重重量，測(cè)量的的累計(jì)誤差為為±10%。.3控制電路工作正常常，能手動(dòng)，半半自動(dòng)和自動(dòng)動(dòng)調(diào)零，并具具有數(shù)字的自自動(dòng)校正和標(biāo)標(biāo)定，故障自自檢，停電自自動(dòng)保護(hù)功能能。聲光信號(hào)號(hào)顯示正確。電氣回路和顯示儀儀表安裝，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定2.15刮板板輸送機(jī)安裝裝302、704、705、817、818、819、820、903、904組裝驅(qū)動(dòng)和拉緊主主鏈輪必須符符合下列規(guī)定定；.1鏈輪橫向向中心線對(duì)鑄鑄石槽錨鏈刮刮板輸送機(jī)縱縱向中心線重重合度不超過過2mm。.2兩鏈輪軸軸線應(yīng)平行，對(duì)對(duì)鑄石槽錨鏈鏈刮板輸送機(jī)機(jī)縱向中心線線垂直度不超超過1/10000。.3軸的水平平度不超過0.5/11000。尾部拉緊裝置調(diào)整整行程，試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)后嚴(yán)禁小小于全行程的的1/2。鑄石板的鑲貼應(yīng)平平面光滑，工工作面凹凸不不平程度不超超過2mm，間隙隙不超過3mmm，機(jī)頭、機(jī)機(jī)尾中間卸載載漏斗處應(yīng)平平緩降低20～30mm。橫橫向不許有通通縫。平板閘門應(yīng)開閉靈靈活自如，與與槽箱側(cè)面接接合處無漏煤煤。轉(zhuǎn)動(dòng)部分，運(yùn)轉(zhuǎn)靈靈活，平穩(wěn)，無無異常聲響。2.16水泵泵類安裝（清清水泵、入料料泵、渣漿泵泵）604～612、805～808、813～816、822～824。水泵安裝分有墊鐵鐵安裝和無墊墊鐵安裝，無無墊鐵安裝二二次灌漿須采采用不收縮砼砼，安裝方法法見設(shè)備廠家家技術(shù)文件。有墊鐵施工應(yīng)符合合《煤礦安裝裝工程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)規(guī)定。.1200KKW及其以上的的水泵應(yīng)符合合《煤礦安裝裝工程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》附錄C中第C.1.2條二類的規(guī)規(guī)定。.2200KKW以下的水泵泵應(yīng)符合《煤煤礦安裝工程程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》附附錄C中第C.1.2條一類的規(guī)規(guī)定。泵軸的竄量必須符符合各類設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定。泵軸的水平度：440KW及其以上的的泵不超過0.5/11000；40KW以下的泵不不超過1/10000。泵與電機(jī)連接應(yīng)可可靠，不論是是哪種連接方方式均應(yīng)盤車車靈活，無明明顯阻滯，無無異常聲音。泵的壓力，流量等等性能指標(biāo)必必須達(dá)到設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定。泵填料的溫升正常常，平衡出水水溫度不過熱熱。電動(dòng)機(jī)的電流不得得超過額定值值2.17空氣氣壓縮機(jī)安裝裝36003611GA132-8..5螺桿壓縮機(jī)機(jī)為箱體式安安裝標(biāo)準(zhǔn)符合合廠家技術(shù)文文件規(guī)定。2.18管道道安裝管子、管件、閥門門及支、吊架架的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、型號(hào)必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和規(guī)范范規(guī)定。管子及管件安裝前前必須以1.5倍的工作壓壓力進(jìn)行水壓壓試驗(yàn)。持續(xù)續(xù)5min無滲漏現(xiàn)象象，壓力1.6Mppa以上的管道道，從同規(guī)格格中抽查總數(shù)數(shù)的10%，其中如有有一根不合格格時(shí)，再抽查查20%，仍有一根根不合格時(shí)，必必須全部進(jìn)行行試驗(yàn)。閥門的嚴(yán)密必試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果必須符符合設(shè)計(jì)要求求。安全閥在安裝前必必須鉛封良好好，標(biāo)牌上的的技術(shù)參數(shù)符符合規(guī)定且閥閥門經(jīng)調(diào)試符符合設(shè)計(jì)要求求。石棉橡膠、橡膠、塑塑料等墊片的的質(zhì)量應(yīng)符合合下列要求：：質(zhì)地柔韌，無無老化變質(zhì)，表表面無分層，折折損皺紋等缺缺陷。管道焊接用的焊條條，焊劑等焊焊接材料的牌牌號(hào)、規(guī)格和和質(zhì)量必須符符合設(shè)計(jì)要求求和現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。焊條使用前的烘干干，必須符合合產(chǎn)品說明書書的規(guī)定。對(duì)接焊縫表面嚴(yán)禁禁有氣孔、裂裂紋，夾渣及及溶合性飛濺濺物，需經(jīng)無無損探傷的焊焊縫必須符合合設(shè)計(jì)要求。要求清洗、脫脂、內(nèi)內(nèi)部防腐蝕的的管段、管件件閥門等，其其質(zhì)量必須符符合設(shè)計(jì)要求求和規(guī)范規(guī)定定。埋地管道的防腐蝕蝕等隱蔽工程程必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求及規(guī)規(guī)范規(guī)定。管道法蘭、焊縫等等其他連接件件的安裝位置置符合設(shè)計(jì)要要求，并不得得緊貼墻壁和和管架。管道安裝的坡向符符合設(shè)計(jì)要求求，坡度偏差差不超過設(shè)計(jì)計(jì)值的1/3。管道穿越墻壁、樓樓板、屋面、道道路時(shí)其穿越越位置及保護(hù)護(hù)措施符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。每對(duì)法蘭連接應(yīng)使使用相同規(guī)格格、型號(hào)的螺螺栓。螺栓穿穿向一致。出出螺母2～4個(gè)螺距，緊緊固勻稱，松松緊適度。閥門的型號(hào)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，安安裝位置，進(jìn)進(jìn)出口方向正正確，連接牢牢固，緊密，開開閉靈活。2.19溜槽槽、筒體等非非標(biāo)加工件制制作安裝所用鋼材、材質(zhì)必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，對(duì)廠廠家質(zhì)量保證證資料有懷疑疑時(shí)，可要求求進(jìn)行理化檢檢驗(yàn)。各加工件的幾何尺尺寸必須符合合圖紙要求。各焊縫的外觀質(zhì)量量和內(nèi)在質(zhì)量量，必須符合合規(guī)程規(guī)范要要求。所用焊條應(yīng)與本材材一致，使用用前應(yīng)烘干。各構(gòu)件的安裝位置置應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)要求施工工