某煤礦礦井工程監(jiān)理安全控制要點

某煤礦礦井工程監(jiān)理安全控制要點施工安全控制的重點、難點及控制要點本礦井有煤與瓦斯突出危險，水文地質(zhì)條件較復(fù)雜，故礦井建設(shè)期間，水害預(yù)防和防止煤與瓦斯突出是監(jiān)理工作重點之一。一、淺部老空積水（1）堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，當掘進工作面遇到下列情況時，都必須探水前進；接近溶洞、導(dǎo)水斷層、導(dǎo)水裂隙、或含水豐富的含水層時；接近被淹井巷、老空區(qū)時，或打開隔離煤柱放水時；掘進工作面發(fā)現(xiàn)有明顯出水征兆時。（2）探水起點的確定，井巷掘進接近積水區(qū)時，應(yīng)提前進行探水，其探水起點可按下述三條線推算：積水線：預(yù)定積水區(qū)（被淹井巷、老空、溶洞，導(dǎo)水斷層、含水層等）邊界線探水線：沿積水線外推60～150米的一條線，當巷道進入此線時，就要開始探水，資料可靠時，采用60米，資料不充分時，應(yīng)加大到100～150米；警戒線：平行于探水線外推50～100米的一條線，當巷道進入此線后，就要提高警惕，發(fā)現(xiàn)有透水征兆時，應(yīng)提前探水。（3）鉆孔處理煤層露頭，無覆蓋層或覆蓋層很薄的煤層露頭，特別是急傾斜厚煤層的露頭帶，開采后將產(chǎn)生大量密集的裂縫和塌陷洞，其處理方法是：a.當塌陷裂縫密集沒有塌陷洞時，可按有關(guān)裂縫區(qū)的各種處理方法處理；b.煤層露頭帶產(chǎn)生的塌陷洞、塌陷積水坑，按有關(guān)塌陷洞和塌積水坑的處理方法處理；c.厚煤層的露頭帶，開采后難于防止漏水時，可按驗算公式，求出安全開采上限深度，將安全開采上限深度以上的煤層留做露頭帶塌陷區(qū)的保護煤柱。廢棄井筒，塌陷區(qū)內(nèi)的廢棄井筒往井下灌水時，應(yīng)按下述方法處理：a.用矸石、碎石、粘土或矸石加粘土充填，并使充填物高出地表，且表層用3:7灰土夯實；b.斷面較大需要充填土石方太多的井筒和有可能再利用的井筒，為了減少填方工程量便于以后恢復(fù)，可在井口打鋼筋混凝土井口蓋。不再恢復(fù)井筒，井口蓋應(yīng)低于地表1米，在井口蓋填土，以便耕種；未封好的鉆孔，在塌陷區(qū)內(nèi)未封好的鉆孔可能漏水時，應(yīng)按下述方法處理：a.下挖2～3米，用石塊或木椿堵塞孔口，然后用3:7灰土分層充填夯實，并使充填物高出地表；b.基巖裸露，裂縫密集的塌陷區(qū)內(nèi)的漏水鉆，用上述方法處理無效時，可透開鉆孔重新封閉。封閉孔段應(yīng)選在導(dǎo)水裂縫帶以上，有效封孔段的高度，不應(yīng)小于20米。二、含水層水地下水對礦井建設(shè)和生產(chǎn)的威脅或影響程度是由含水層的充水條件和富水條件決定的。在充水條件和富水性這兩個因素中，充水條件是第一位的，是決定地下水是否進入礦井的先決條件，而富水性則是第二位的，它決定了向礦井充水量的大小，因而含水層的富水性也是十分重要的因素。含水層在遠離采、掘工程的破壞范圍而又不補給其它直接充水含水層的情況下，不論其富水性如何，由于它不可能向礦井充水，對礦井的建設(shè)和生產(chǎn)沒有威脅和影響，所以沒有必要采取任何防治措施。含水層如果在煤層附近，經(jīng)常被井巷工程揭露、接近，或處于采、掘工程破壞范圍以內(nèi)（即頂板導(dǎo)水裂縫帶和底板破壞深度之間），其中的地下水，必然隨著采、掘工程的推進而涌入礦井，而涌水量大小，則由含水層的富水性決定。這類含水層，只有其補給通道比較集中，有可能在礦井邊界之外注漿堵塞補給通道時，才可用注漿法消除或減少其對礦井影響。對于嚴重影響礦建工程和開采作業(yè)條件的這類含水層，可采取局部疏放降壓等措施，消除或減少采、掘工作面的涌水、淋水，但不能減少這類含水層的總涌水量。這類含水層在一般情況下，不是災(zāi)害性突水的根源，但卻是礦井正常涌水的主要來源。然而在初次揭露時，如不采取適當?shù)拇胧匀粫斐蔀?zāi)害性突水。在礦井建設(shè)初期，井下永久排水設(shè)施未投入使用之前，尤其是在井筒開鑿過程中，即便是富水性很弱的次要含水層，也可能成為水害的根源，因此井筒開鑿過程中，即便是富水性很弱的次要含水層應(yīng)打井筒檢查鉆孔，探明每個含水層的富水性和其它水文地質(zhì)參數(shù)，并據(jù)此選擇相應(yīng)的施工方法。對基巖中的含水層，一般多采用預(yù)注漿法、疏放降壓法、鉆井法等特殊鑿井方法。這些鑿井方法都是針對鑿井過程中的水害而采取的，其實質(zhì)都是把水害防治措施融合到鑿井工藝之中的特殊鑿井工藝之中的特殊鑿井方法，對涌水很小，鑿井排水設(shè)施能夠應(yīng)付的含水段，可采用普通鑿井方法通過。含水層雖然在采、掘破壞范圍之外，但離煤層較近，受斷層的錯動，局部進入采、掘破壞范圍；或底板隔水層存在局部的強度較低的破碎帶；或存在導(dǎo)水的斷層、裂隙把含水層和采掘工程破壞范圍溝通。這些含水層中的地下水，在一般情況下不充入礦井，因此水位維持在原始狀態(tài)。當采掘工程揭露、接近這些導(dǎo)水的斷層、裂隙低強度的破碎帶及含水層時，便發(fā)生突水。因此，這類含水層中的富水性強的含水層往往是礦井重大水患的根源。如果涌水量不很大且很難防止其突水時，可采取疏放降壓的措施，化災(zāi)害性突水為正常涌水。如果涌水量極大，采用疏放降壓方法不適宜時，應(yīng)采取各種防突措施。有可能時，也可采用帷幕注漿的方法堵截補給水源。三、防止煤與瓦斯突出（1）組織措施1）在開拓有煤與沼氣突出的煤層時，首先應(yīng)編制專門設(shè)計，對各項具體工程要有專門的安全措施，呈報監(jiān)理批準后，據(jù)以施工。2）專門設(shè)計和安全措施要向所有參加施工的有關(guān)員進行貫徹交底，施工中嚴格執(zhí)行。若發(fā)現(xiàn)情況有變化，應(yīng)及時修正措施，報監(jiān)理批準后，貫徹執(zhí)行。3）加強礦井安全技術(shù)教育。如舉辦訓(xùn)練班等方法，使沼氣突出礦井的每個工作人員，都熟悉沼氣突出的預(yù)兆和防止突出的基本知識，以便發(fā)現(xiàn)有突出危險時，立即撤退。4）加強地質(zhì)測量工作，防止井巷施工誤入突出煤層而造成事故。5）加強礦井救護隊和瓦斯檢查員的工作，以提高發(fā)現(xiàn)預(yù)兆及救護抗災(zāi)的能力。在突出危險嚴重的地區(qū)施工時，應(yīng)有救護隊員值班，并應(yīng)配備一定數(shù)量的隔離式自救器，要求現(xiàn)場人員均能正確使用。6）積極推廣使用沼氣自動檢測報警斷電裝置，為監(jiān)視礦井沼氣動態(tài)創(chuàng)造良好條件。7）注意收集和積累資料，及時分析整理，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，并隨時交流和推廣先進經(jīng)驗。（2）技術(shù)措施：1）石門揭煤振動放炮：在突出危險程度較小或沼氣壓力在10個大氣壓以下時可以單獨用于揭開煤層。a.采用震動性放炮時,炮眼數(shù)目、深度、裝藥量、放炮地點、反向風(fēng)門位置、避災(zāi)路線以及停電、撤人和警戒范圍等都要在專門設(shè)計中規(guī)定。放炮前要加強巷道支護。b.要有專人統(tǒng)一指揮，并有礦山救護隊和有關(guān)業(yè)務(wù)部門負責(zé)人員在指定地點值班。放炮至少半小時后，方準由救護隊員進入工作面檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，確定通風(fēng)，排除瓦斯、恢復(fù)送電的具體措施。c.要一次全斷面揭開煤層。如煤層特厚或傾角過小不能一次揭開煤層全厚，有掘進剩余部分時，必須同樣采取防治沼氣突出的措施。石門揭開煤層后，在過煤門時仍然可能發(fā)生突出，特別是在揭穿緩傾斜中厚以上煤層時應(yīng)加以注意。為了減少煤層揭煤時產(chǎn)生“門坎”和“門簾”而造成發(fā)生突出，由底板揭開煤層時防止產(chǎn)生“門坎”首先要注意刷好斜面，使巷道工作面與巖層傾斜一致，工作面安全巖柱的厚度盡量保持上、下相等?？拷锏赖装宀糠挚杉哟笈谘勖芏群偷籽勖芏?，適當增加裝藥量。在距揭開煤層5～10米時，將巷道下臥1米左右，便于打眼工作的進行和提高爆破效果。由頂板揭開煤層時防止產(chǎn)生“門簾”，也要刷好斜面使巷道工作面與巖層傾斜一致。如有困難可刷成正方打若干深孔直接穿入煤體。防止過“門坎”、“門簾”和“煤門”發(fā)生突出，在震動性放炮揭煤前，先采用水力沖孔等措施，使煤層在石門斷面周圍一定范圍內(nèi)充分卸壓，消除潛能。采用大直徑，深孔一次穿過全煤厚，震動性爆破最多兩次。由頂揭開煤層時，為防止由巷道底板方向突出，可在巷道底板打俯角眼入煤層與全面同時揭開，處理“門坎”、“門簾”、或過“煤門”需要打眼放炮時，要特別仔細地觀察突出征兆，并仍需要按震動性放炮措施要求執(zhí)行。只有在巷道進入頂（底）板巖石離開煤層垂距大于2米以后，才算安全地揭穿了整個煤層。過“煤門”時，必須加強支架，并禁止使用沖擊式破巖工具。d.新建礦井沼氣突出規(guī)律未掌握之前，采用震動性放炮時，井下全部人員必須撤至地面。e.放震動炮時，井口、抽風(fēng)機房及其同圍50米范圍內(nèi)嚴禁煙火，特別是斜井或平硐正對進口風(fēng)流方向的禁火距離和警戒范圍還應(yīng)根據(jù)具體情況擴大。f.為了便于突出煤碴的清理，距工作面適當距離應(yīng)設(shè)置隔墻篩。g.詳細記錄每次震動性放炮的有關(guān)技術(shù)參數(shù)和爆破效果，以備總結(jié)分析。（3）沿突出煤層掘進1）在有突出危險煤層的第一條沿煤巷道施工以前，必須編制有詳細的安全技術(shù)措施的作業(yè)規(guī)程，明確規(guī)定掘進方式、支護方式、通風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)設(shè)施、避災(zāi)路線、救災(zāi)組織等。2）在有突出危險煤層內(nèi)掘進，一般應(yīng)采取雙巷掘進，交替作業(yè)。若煤巷和巖巷作為雙孔掘進時，要注意及時用聯(lián)絡(luò)眼貫穿。3）在有突出危險煤層內(nèi)掘進，作業(yè)人員不宜過多并必須熟悉與沼氣突出的基本知識和經(jīng)驗。工作面內(nèi)只能單項作業(yè)，不得同時進行兩項工序。4）同一通風(fēng)系統(tǒng)或同一采區(qū)的放炮工作，應(yīng)安排在同一時間（如交接班時間）內(nèi)進行。放炮工作一般應(yīng)在地面或規(guī)定的井下安全地點進行。5）在有突出危險煤層掘進，有條件時，應(yīng)計算不同階段突出強度的遞增率。6）煤巷掘進的每一個工作面應(yīng)具有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，不得串聯(lián)通風(fēng)，并應(yīng)有完善的安全避災(zāi)路線或避難硐室。避難硐室中配有足夠數(shù)量的自救設(shè)備和壓風(fēng)開關(guān)。7）掘進巷道風(fēng)流系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常保持暢通無阻。在掘進或鉆探的工作面，其回風(fēng)流內(nèi)不得有人作業(yè)，在遇有突出征兆時，便于迅速安全地撤退。8）距地表垂深在200米以上的煤巷掘進，一般應(yīng)按有突出危險巷道考慮掘進的技術(shù)。七、綜合防塵監(jiān)理要點井下粉塵主要來源于打眼、放炮、裝載等工序，為減少對施工人員的健康損害，必須采取防塵措施。1、打眼必須采有濕式鑿巖，即水風(fēng)鉆、水電鉆，由跟班隊長或班長組織實施，裝藥用水炮泥封孔，放炮前后每班要由班長負責(zé)派專人對巷道灑水降塵，減少煤塵飛揚。2、運輸巷、各轉(zhuǎn)載點都必須堅持使用噴霧降塵裝置，巷道內(nèi)每50m配一個接頭，由施工隊每班灑一次水。3、無論是機械裝巖還是人工裝矸、裝煤，都必須邊裝邊灑水，防止巖塵、煤塵飛揚。4、巷道內(nèi)由通風(fēng)防塵隊安設(shè)水幕和封閉全斷面隔爆水袋，此項工作有通風(fēng)防塵隊負責(zé)，由掘進隊堅持使用和管理。5、配備防塵檢測儀器，加強檢測手段，加強個人防護，配備個人防護用品，經(jīng)常測試井下粉塵濃度，要把粉塵濃度降到國家規(guī)定之下。八、基巖掘進安全監(jiān)理要點1．明確專人處理井幫圍巖浮矸，注意圍巖變化，發(fā)現(xiàn)不安全情況及時處理。2．打眼前必須清好底，以防夾鉆或堵塞炮眼；打眼時，每班設(shè)專人負責(zé)鉆眼質(zhì)量。不準在活矸上打眼，嚴禁在殘留炮眼里繼續(xù)打眼，壓風(fēng)吹洗炮眼時，操作人員及工作人員都不許正視在吹洗的炮眼。3．裝藥前，工作面的信號線必須提到吊盤上，井筒內(nèi)所有電氣設(shè)備都必須切斷電源（信號除外），盤上信號工負責(zé)將照明燈移至安全可靠的地方。4．裝藥聯(lián)好放炮基線后，必須嚴格檢查一次爆破網(wǎng)路的聯(lián)接情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認無誤后再聯(lián)接母線。放炮員必須最后升井，吹口哨發(fā)出警戒信號，待撤至安全地點后，方可送電放炮。放炮嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“放炮三聯(lián)鎖”制度。5．在吊盤中作業(yè)時，裝矸人員必須佩帶安全帶，安全帶扣在專用無口繩環(huán)上。否則不得作業(yè)。6．井下無人時，第一罐下井人員不少2人，以便相互穩(wěn)罐，開車前通知車房慢行，注意在吊盤位置停車。7．一切下井人員所帶工具、材料必須裝入工具袋或放入吊桶內(nèi)，不準手提腰挎。吊盤作業(yè)人員要戴好安全帶，安全鉤掛到安全地點。人員衣袋內(nèi)不得有易落品，所使用工具應(yīng)設(shè)保護繩索以防墜落。九、井筒過煤層施工安全監(jiān)理要點1、當井筒施工至距煤層頂板10m時，向下掘進嚴格執(zhí)行“探三進一”制度。2、過煤層期間，瓦檢員必須跟班作業(yè)，隨時檢查探眼和工作面的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止掘進，瓦檢員和班長負責(zé)撤出井下人員，逐級上報，等候處理。3、從距煤層頂板10m起，向下掘進，放炮一律換用煤礦安全水膠炸藥。4、過煤層時，井筒臨時支護采用掛網(wǎng)錨噴，錨桿采用φ42×1800mm管縫式錨桿，錨桿間排距800×800mm，三花布置，金屬網(wǎng)為φ4～6mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格50×50mm，搭接長度100mm，噴射砼厚度不少于200mm。十、井筒過破碎帶施工安全監(jiān)理要點實際施工中遇圍巖破碎帶時，采取錨噴網(wǎng)臨時支護和提高光爆指標等措施。提高光爆指標即減少周邊眼距和抵抗線，采用不耦合裝藥，盡量減少對井筒圍巖的破壞，保持圍巖的完整性，充分利用其自身抵抗能力。錨噴網(wǎng)臨時支護，盡量縮短圍巖的暴露時間，必要時增設(shè)鋼井圈復(fù)合支護，縮小掘進段高。確保安全順利通過破碎帶。十一、井筒防治水監(jiān)理要點為減少井壁滲水和滴水現(xiàn)象，在井筒施工中，井壁接茬縫采取雙斜面處理，接茬處的砼應(yīng)使用小粒徑骨料配制，以保證接茬密實，在井筒施工期間，隨時對井壁滲水和出水點進行注漿封堵，確保達到要求。雨季到來之前，要備好井口防排水準備，制訂防洪措施，防止井口倒灌水。十二、防止井筒墜物的安全監(jiān)理要點1．各層作業(yè)平臺要求堅固可靠，平臺上不允許有雜物。2．放炮后，及時清掃各層吊盤，清掃吊盤時，由上而下進行，掃盤工作不結(jié)束，不許下人工作。3．升降吊盤，接長管路不得與打眼、出碴、澆筑混凝土等其它井筒施工工作平行作業(yè)，并且停止井筒內(nèi)的提升，該工作指派專人統(tǒng)一指揮，制定專用信號。4．提升吊掛系統(tǒng)每天檢查并做記錄，鋼絲繩按規(guī)定定期作拉力試驗，懸吊負荷不允許超過規(guī)定。5．井筒中間的設(shè)施及材料如果放在各層盤上時，都必須用強度滿足安全系數(shù)要求的鋼絲繩栓牢在固定設(shè)施上。井筒作業(yè)人員攜帶工具都必須栓尾巴繩，尾巴繩生根在人的腰帶上。6．提升絞車必須設(shè)過卷裝置，所有懸吊設(shè)備，都必須達到完好。十三、鉆眼、爆破安全監(jiān)理要點1．上下鉆及打眼嚴格按打眼操作規(guī)程作業(yè)。2．嚴禁站在風(fēng)鉆下面打眼，以防斷釬傷人，風(fēng)水管路必須與風(fēng)鉆連接牢固。3．放炮員同爆炸物品入井時，送火藥必須符合《煤礦安全規(guī)程》344條規(guī)定，同時在下井前，井口信號工必須同絞車司機事先聯(lián)系，使絞車下放過程中以慢速下放，提升速度不得超過1m/s，下放爆炸物品時，除放炮員以外其它任何人員不許同乘一罐。4．雷管炸藥入井前，工作面的電氣設(shè)備提離工作面20米左右，期間的提升信號采用工作面擊罐、吹哨或喊話的方法，通知吊盤信號工向地面發(fā)出信號，電氣設(shè)備撤離工作面后，測定井底工作面的雜散電流不超過30mA的規(guī)定時，方許下放爆炸物品。5．裝藥開始以前，吊桶必須提離工作面500mm，裝藥時各孔的電雷管腳下線扭結(jié)短路，炮眼內(nèi)引藥及裝藥入孔底后，用砂子封到孔口，沙子填滿填實，全部炮眼裝藥結(jié)束后，安設(shè)木樁架設(shè)區(qū)域線，由放炮員一人聯(lián)線，先將雷管腳線扭開與區(qū)域線扭結(jié)牢固，全部雷管腳下線與區(qū)域線連完檢查無漏連時，工作面裝藥人員上到罐中，放炮員將區(qū)域線與井筒放炮母線連接，上罐升井，升井時吊盤、腰泵房等崗位人員同乘一罐升井。6．放炮員升井后，吊桶提到井口并撤到一邊，撤出井口棚內(nèi)所有人員到距井口20m以外，放炮員及安全檢查員走在最后，距井口棚人員處20m以外設(shè)警戒人員，按照“三人聯(lián)鎖”換牌制度換牌后，放炮員要打開放炮箱，放炮母線連接電源閘刀，發(fā)出二次間隔不少于5秒鐘的警號后，合上二級刀閘放炮。7．接通電源后井筒工作面的雷管炸藥沒有爆破時，放炮員必須切斷電源，取下放炮母線檢查不爆原因，如果是因連線問題造成的放炮不響，應(yīng)重新連線放炮。十四、巷道施工中防片幫、冒頂監(jiān)理要點1、做好地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作，在接近軟巖、破碎巖層、斷層帶或煤層之前，要制訂有針對性的施工安全技術(shù)措施，并通過總工程師批準后，認真向職工進行交底貫徹，并有貫徹記錄。2、遇到地質(zhì)情況的變化時要注意采取加強臨時支護，如超前錨桿、加密錨桿、加鋼網(wǎng)、噴混凝土等；在煤巷中采用前探支架，加密棚子，減小棚距，嚴禁空幫空頂作業(yè)。3、圍巖破碎時，采取短掘短砌，縮短臨時支護距離及暴露時間。4、在大斷面巷道或硐室施工中，可采用導(dǎo)硐法，上下臺階法，分段砌筑法等，以防止空幫空頂面積過大暴露時間過長造成片幫、冒頂。5、一旦發(fā)生冒頂后，一般先不要大量出矸，防止冒頂區(qū)過大，要根據(jù)現(xiàn)場實際情況，如果是冒頂范圍不大也不太高，可采用絞架出矸的辦法通過，如果是大冒頂可采取打撞楔、鉆導(dǎo)硐、短段砌筑的方法通過。6、如果冒頂發(fā)生后，幫壁比較穩(wěn)定而且冒頂高度和范圍都不太大的情況下，可采用噴射混凝土和砂漿的方法處理冒頂區(qū)，然后加打錨桿控制頂板。十五、提升、運輸安全監(jiān)理要點1、每次提升前，絞車司機均要對絞車制動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及車體穩(wěn)固情況進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。2、斜巷提升，堅持使用“一坡三檔”裝置，使裝置處于常閉狀態(tài)。3、斜巷提升，無論距離遠近，均要用信號聯(lián)系，信號系統(tǒng)由電鈴、紅燈、按鈕組成，嚴禁喊話、晃燈或其它方式。信號系統(tǒng)要齊全、到位。4、井上、下掛鉤工，每次掛車前一定要檢查串車的聯(lián)接系統(tǒng)，要完好、有效。掛好保險繩，以防跑車。5、安全員、施工隊長，每天要對軌道、鋼絲繩進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。臨時軌道要按臨時軌道的質(zhì)量標準進行維修。提升鋼絲繩是通過載荷計算選定的，不得超載，鋼絲繩不得有接頭；每天填寫鋼絲繩檢查日志，發(fā)現(xiàn)斷絲、磨損超過規(guī)定，必須及時更換，鋼絲繩應(yīng)定期作試驗。6、處理掉道車時，要由班長指揮、絞車司機配合，齊心協(xié)力。防止跑車，防止翻車傷人。7、絞車司機必須配備正、主司機各一名，一人開車，一人監(jiān)護。提升過程中，信號工、絞車司機必須精力集中，嚴格按《操作規(guī)程》操作，信號不清，嚴禁開車。絞車司機要裝束整潔，不準戴手套操作。精力集中，責(zé)任性強，時刻注意絞車的運轉(zhuǎn)情況。8、當鋼絲繩盤偏時，不準絞車司機邊開車邊撥繩。9、絞車司機要在鋼絲繩上作斜巷深度標記。10、無特殊情況，嚴禁急剎車。11、絞車司機夜間開車，最好能有監(jiān)護人陪同。12、斜巷長材料（例如軌道、長木料、大型設(shè)備）的提放，要有專門的《技術(shù)組織措施》。13、斜巷要遵循“行車不行人，行人不行車”制度，完善警示燈，設(shè)置足夠數(shù)量的安全躲避硐。14、加強對提升系統(tǒng)的嚴格檢查，對絞車、礦車、連接裝置、地磙、鋼絲繩及提升各部位要定期檢查。15、斜巷提升時，嚴禁蹬鉤、爬車，運送物料時，開車前把鉤工必須檢查牽引連接和裝載情況，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴重有翻車危險時，嚴禁發(fā)出開車信號。16、斜巷提升絞車必須有過卷裝置，平巷人力推車前后距離不得小于15m，不準放飛車，下坡要有剎車裝置，轉(zhuǎn)彎過風(fēng)門視線不清時要大聲或吹哨警告行人。17、正在施工的下山工作面之外30～50m之間必須設(shè)有可移式保險杠，以保證工作面的安全。18、所有斜巷上平臺要安設(shè)阻車器，上下斜坡16～20m處安設(shè)具有足夠強度的保險杠，提升鋼絲繩上固定有保險繩，礦車連接要使用保險插銷，斜巷沿途設(shè)紅燈行車信號。19、絞車安全保護按規(guī)定設(shè)置齊全。20、扒巖機⑴、扒巖機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格達到持證上崗，并按操作規(guī)程進行作業(yè)。⑵、扒巖機各部件聯(lián)接必須聯(lián)接可靠，耙斗裝巖機絞車的剎車裝置必須完整可靠。⑶、扒巖機必須裝金屬擋繩欄和防扒斗出槽的護欄，司機前方設(shè)護身柱。⑷、扒巖機開始作業(yè)前，甲烷斷電儀的傳感器必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方，作業(yè)時必須安設(shè)探照燈照明。扒巖機扒碴時，掛導(dǎo)向輪的錨柱必須打緊打牢，指揮人員站在安全一側(cè)，嚴禁在扒斗運行范圍內(nèi)進行其他工作和行人。⑸、扒巖機固定必須牢固可靠，2個前輪均使用卡軌防滑器，防止扒巖機下滑，同時使用卡軌器把扒巖機卡在軌道上，機身和碰頭槽分別用ф15.5mm鋼絲繩至少2股、2個繩卡固定在巷道頂板的錨樁上，吊掛扒巖機的錨樁眼必須打在巖體巖石中，硬巖不少于600mm，軟巖中不少于800mm。⑹、不準在扒巖機過渡槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。⑺、扒巖機距工作面最大距離20米，最小距離6米。⑻、尾槽下清道，必須通知扒巖機司機停機后方可進行。⑼、扒巖機每次操作時，必須詳細檢查固定裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，移動扒巖機時，必須按具體操作要求，進行移動。21、要嚴格按照單位工程要求的安全措施進行施工。十六、爆破作業(yè)安全監(jiān)理要點1、工作面打眼時，當打鉆地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止打鉆，爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴禁爆破。2、工作面放炮時，所有不裝藥的眼孔都應(yīng)用不燃性材料充填，充填深度不小于爆破孔深度的0.5倍。3、工作面放炮時，放炮地點20米范圍內(nèi)必須灑水滅塵。4、放炮前，必須對各種設(shè)備和電纜加以可靠的保護或移到安全地點。5、工作面爆破時，撤人及地點必須在距工作面100米外新鮮風(fēng)流中的避難硐室內(nèi)進行，回風(fēng)系統(tǒng)有人作業(yè)地點，都必須停電撤人。6、爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入放炮地點的所有通路口外安全地點擔任警戒工作，警戒員必須在有掩護的安全地點進行警戒，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩標志。7、裝藥后必須把電雷管腳線扭結(jié)懸空，嚴禁電雷管腳線，爆破母線與運輸設(shè)備，電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體相接觸。8、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的，可塑性的松散材料制成炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。9、爆破必須全斷面一次爆破，要根據(jù)巷道特點編制爆破圖表，規(guī)定裝藥結(jié)構(gòu)和裝藥量，否則放炮員有權(quán)拒絕裝藥。10、放炮器的鑰匙、必須有放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。不到放炮通電時，不得將鑰匙插入放炮器，放炮后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線扭結(jié)成短路。11、放炮前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助放炮員進行，放炮母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準放炮員一人操作。12、放炮員最后離開放炮地點，并必須有掩護的安全地點進行放炮，掩護地點到放炮工作面的距離，必須符合規(guī)程的規(guī)定。13、放炮前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達放炮命令，放炮員接到放炮命令后，必