某高速公路常用建筑材料檢測方法和質(zhì)量標準

高速公路常用建筑材料檢測方法和質(zhì)量標準第一部分水泥檢驗方法和質(zhì)量標準一、主要水泥品種、標號、代號1、硅酸鹽水泥分42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個標號，分兩種類型，不摻混合材料的稱I型硅酸鹽水泥，代號P.I，摻混合材料的稱II型硅酸鹽水泥，代號P.II。2、普通硅酸鹽水泥的強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R四個等級。代號P.O。3、礦渣、火山灰、粉煤灰硅酸鹽水泥分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六個標號，代號分別為.P.S、P.P、P.F。二、標志水泥袋上應(yīng)清楚標明：工廠名稱、生產(chǎn)許可編號、品種名稱、代號、標號、包裝年月日和編號，包裝袋兩側(cè)應(yīng)印有水泥名稱和標號，硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的印刷采用紅色，礦渣水泥采用綠色，火山灰水泥和粉煤灰水泥采用黑色。三、驗收批以同一生產(chǎn)廠的同一出廠編號水泥為一個取樣單位（即驗收批）。四、取樣方法水泥試樣必須在同一編號水泥的不同部位等量采集，取樣點至少在20點以上，取得的水泥樣經(jīng)充分混勻后，用防潮容器包裝，重量不少于12kg。五、一般試驗項目安定性、強度、標準稠度用水量、凝結(jié)時間、細度。六、試驗依據(jù)的規(guī)程水泥各指標試驗按《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》（JTGE30—2005）和《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》（GB/T17671—1999）中有關(guān)方法進行；《水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》（GB/T1346—2001）、《水泥細度檢驗方法（80μm篩篩析法）》GB1345—91。七、強度評定標準按規(guī)定的試驗要求進行水泥基本性能試驗，根據(jù)試驗結(jié)果按國標通用硅酸鹽水泥標準（GB175—2007）、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥標準（GB134—1999）、復(fù)合硅酸鹽水泥標準（GB12958—1999）、道路硅酸鹽水泥標準（GB13693—2005）進行相應(yīng)的評定。當(dāng)檢驗的指標均符合要求時，方能判定該水泥為合格品；若有指標不符合要求時應(yīng)加倍進行復(fù)驗，當(dāng)合格時判為合格品，當(dāng)復(fù)驗不合格時，該水泥即為不合格品。第二部分碎石檢驗方法和質(zhì)量標準一、驗收批用大型工具（如火車、貨船或汽車）運輸至現(xiàn)場，以400m3或600t為一驗收批；用小型工具（如馬車等）運輸?shù)?，?00m3或300t為一驗收批。不足上述數(shù)量者以一驗收批論。二、一般試驗項目篩分析、表現(xiàn)密度、含泥量、泥塊含量、針片狀含量、堆積密度、壓碎值等。三、每組樣品取樣數(shù)量不少于60kg。四、取樣方法從堆料上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。在料堆的頂部、中部和底部選取均勻分布的五個不同部位，取樣前先將取樣部位表面鏟除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份，混合均勻，組成一組樣品。五、試驗依據(jù)的規(guī)程1、《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ53—92）；2、《公路工程巖石試驗規(guī)程》JTGE41—2005)；3、《建筑用卵石、碎石標準》（GB/T14685—2001）；4、《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTGE41—2005）；5、《砂、石堿活性快速試驗方法》（CECS48：93）。六、集料技術(shù)標準1、路基用：《公路軟土地基路堤設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范》JTJ017—1996；2、水泥混凝土結(jié)構(gòu)物用：《建筑用卵石碎石標準》GB/T14685—2001；3、路面基層用：《公路基層施工技術(shù)規(guī)范》JTJ034—2000；4、水泥混凝土路面用：《水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》GBJ97—1994；5、瀝青混凝土路面用：《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40—2004。第三部分砂檢驗方法和質(zhì)量標準一、驗收批用大型工具（如火車、貨船或汽車）運輸至現(xiàn)場，以400m3或600t為一驗收批；用小型工具（如馬車等）運輸?shù)?，?00m3或300t為一驗收批。不足上述數(shù)量者以一驗收批論。二、一般試驗項目篩分析、含泥量、泥塊含量、表觀密度、堆積密度。三、每組樣品取樣數(shù)量不少于10kg。四、取樣方法從料堆上取樣是，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，混合均勻，組成一組樣品。五、試驗依據(jù)的規(guī)程1、《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTJE42—2005）；2、《建筑用砂標準》(GB/T14684—2001)；3、《砂、石堿活性快速試驗方法》（CECS48：93）。六、水泥混凝土用砂技術(shù)標準《建筑用砂標準》(GB/T14684—2001)。第四部分混凝土試件檢驗方法和質(zhì)量標準一、混凝土試件的取樣（一）、現(xiàn)場攪拌混凝土混凝土試樣應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取，取樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：1、每拌制100盤，且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次。2、每一工作臺班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣次數(shù)仍不得少于一次。3、每次取樣應(yīng)至少留置一組標準試件（即在標準養(yǎng)護條件下的試件），至于現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。（二）、預(yù)拌（商品）混凝土預(yù)拌（商品）混凝土強度檢驗的取樣頻率和組批條件應(yīng)遵照下列規(guī)定執(zhí)行：1、用于交貨檢驗的混凝土試樣應(yīng)在交貨地點采取。按每100m3相同配合比的混凝土，取樣不少于一次；一個工作臺班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣也不得少于一次；當(dāng)在一個分項工程中連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于1000m3時，其交貨檢驗的試樣，每200m3混凝土取樣不得少于一次。2、用于出廠檢驗的混凝土試樣應(yīng)在攪拌地點采取，按每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少于一次；每一工作臺班相同配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。3、對于預(yù)拌混凝土拌和物的質(zhì)量，每車應(yīng)目測檢查；混凝土塌落度檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次，當(dāng)一個工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，也不得少于一次。（三）、抗?jié)B混凝土混凝土抗?jié)B試件留置按下列規(guī)定：1、連續(xù)澆注混凝土量500m3以下時，應(yīng)留置兩組（12塊）混凝土抗?jié)B試件。2、每增加250~500m3混凝土，應(yīng)增加留置兩組（12塊）。3、如使用材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行仍按上述規(guī)定留置。4、抗?jié)B試件應(yīng)在澆注地點制作，留置的兩組試件，一組（6塊）進行標準養(yǎng)護，另一組與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于28d。二、試件制作制作混凝土試件用的試模由鑄鐵或鋼制成，應(yīng)具有足夠的剛度并裝拆方便。試模內(nèi)表面應(yīng)機械加工，其不平整度應(yīng)為每100mm不超過0.05mm，組裝后各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過±0.5度。1、試模：混凝土抗壓強度試件為正立方體，每組3塊，試模尺寸按下表選用。骨料最大粒徑（mmm）試模尺寸（mm）30100×100××10040150×150××15050200×200××200混凝土抗?jié)B試件采用頂面直徑（d）為175mm，底面直徑（D）為185mm，高度（h）為150mm的圓臺體，每組6塊。2、制作試件前，應(yīng)將試模清擦干凈，并在其內(nèi)壁涂一層礦物油脂或其它脫模劑。3、每組試件所用的拌和物，根據(jù)不同要求應(yīng)隨機地從同一盤攪拌或同一車運送的混凝土中抽取試樣，試樣應(yīng)在卸料過程中卸料量的1/4至1/3之間采取。取樣后立即制作試件。4、試件用人工插搗時，混凝土拌和物應(yīng)分層裝入試模，每層的裝料厚度大致相等。插搗用的鋼棒長600mm，直徑為16mm，端部應(yīng)磨圓。插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。插搗底層時，搗棒應(yīng)達到試模表面，插搗上層時，搗棒應(yīng)穿入下層深度約20~30mm。插搗時搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜，同時，還得用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次。每層插搗次數(shù)不少于15次，插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。5、試件采用振動臺成型時，應(yīng)將混凝土拌和物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上口。振動時應(yīng)防止試模在振動臺上自由跳動，振動應(yīng)持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。6、采用標準養(yǎng)護的試件應(yīng)在溫度為20±5℃環(huán)境下靜置1~2晝夜，然后編號拆模放入標準養(yǎng)護室養(yǎng)護（溫度20±3℃，濕度為90%以上）。無標準養(yǎng)護室時，混凝土試件可在溫度為20±3℃的不流動水中養(yǎng)護，水的PH值≥7。7、采用與構(gòu)筑物或構(gòu)件同條件養(yǎng)護的試件，成型后應(yīng)立即覆蓋表面，以防水分蒸發(fā)，其拆模時間可與實際構(gòu)件的拆模時間相同。拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。三、試驗項目混凝土抗壓強度；混凝土抗?jié)B；混凝土軸心抗壓強度；混凝土抗壓彈性模量、混凝土抗折強度等。四、試驗依據(jù)的規(guī)程1、《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法》（GB/T50080—2002）；2、《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107—87）〔（GBJ107—2009）征求意見稿〕；3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ50204—2001）；4、《預(yù)拌混凝土》（GB14902—94）；5、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108—2008）；6、《普通混凝土拌和物性能試驗方法》（GB50080—2002）；7、《普通混凝土長期性和耐久性試驗方法》（GBJ82—85）；8、《早期推定混凝土強度試驗方法》（JGJ15—2008）；9、《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》（JTJE30—2005）；10、《混凝土抗壓強度試驗》T0553—2005；11、《混凝土抗?jié)B試驗》T0568—2005；12、《混凝土軸心抗壓強度試驗》T0554—2005；13、《混凝土抗壓彈性模量試驗》T0557—2005。五、混凝土質(zhì)量評定標準當(dāng)為非統(tǒng)計進行評定時：1、根據(jù)中華人民共和國國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）（GBJ107—87）〔（GBJ107—2009）征求意見稿〕的要求：混凝土的抗壓強度應(yīng)符合mfcu>1.15fcu,k；fcu,min>0.95fcu,k。2、當(dāng)混凝土的標準養(yǎng)生試件的抗壓強度不滿足GBJ107—87（GBJ107—2009征求意見稿）的要求時，應(yīng)在混凝土結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件上取芯進行抗壓強度試驗，以評定混凝土強度是否滿足要求。第五部分混凝土外加劑檢驗方法和質(zhì)量標準一、混凝土外加劑種類：混凝土外加劑有：普通減水劑、早強劑、緩凝劑、引氣劑、高效減水劑、引氣減水劑、早強減水劑、阻銹劑、加氣劑、膨脹劑、防凍劑、著色劑、速凝劑、泵送劑。二、檢測項目：1、混凝土外加劑：固體含量、密度、細度、氯離子含量、水泥凈漿流動度、PH值、減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時間之差、抗壓強度比。2、混凝土泵送劑：含固量或含水量、密度、細度、氯離子含量、水泥凈漿流動度、塌落度增加值、常壓泌水率比、含氣量、塌落度保留值、抗壓強度比。3、混凝土膨脹劑：細度、含水率、凝結(jié)時間、限制膨脹率、抗壓強度、抗折強度。4、混凝土防水劑：含固量或含水量、密度、氯離子含量、、水泥凈漿流動度、細度、凈漿安定性、凝結(jié)時間差、抗壓強度比、50次凍融強度損失率比。5、混凝土速凝劑：凈漿凝結(jié)時間、1d抗壓強度、28d抗壓強度比、細度、含水量率。三、驗收批：1、混凝土外加劑：以同一生產(chǎn)廠家、同一編號的同種產(chǎn)品為一批。2、混凝土泵送劑：同一廠家、同一品種產(chǎn)品，每50噸為一批，不足50噸也作為一批。3、混凝土膨脹劑：同一廠家、同一品種產(chǎn)品、每60噸為一批，不足60噸也作為一批。4、混凝土防水劑：同一廠家、同一品種產(chǎn)品、廠年產(chǎn)500噸以上的，每50噸為一批；年產(chǎn)500噸以下的，每30噸為一批。5、混凝土防凍劑：同一廠家、同一品種防凍劑、每50噸為一批，不足50噸也作為一批。6、混凝土速凝劑；同一廠家、同一品種速凝劑，每20噸為一批，不足20噸也作為一批。四、取樣方法1、混凝土外加劑：抽樣應(yīng)具有代表性并充分混合。每批取樣量不少于0.5噸水泥所需用的外加劑量。2、混凝土泵送劑：抽樣應(yīng)具有代表性并混合均勻。每批抽樣量不少于0.5噸水泥所需用的泵送劑量。3、混凝土膨脹劑：抽樣應(yīng)具有代表性，可以連續(xù)取樣，也可以從20個以上的不同部位取等量樣品，每批取樣量不少于10kg。4、混凝土防水劑：抽樣應(yīng)具有代表性并充分混合均勻，每批取樣量不少于0.2噸水泥所需的防水劑量。5、混凝土防凍劑：抽樣應(yīng)具有代表性，并充分混合均勻，每批取樣量不少于0.15噸水泥所需用的防凍劑量。6、混凝土速凝劑；每一批應(yīng)從16個不同部位取樣，每個點取樣250g，共取4kg，將試樣充分混合均勻。五、依據(jù)規(guī)程1、《混凝土外加劑分類、命名與定義》）GB8075—2005）；2、《混凝土外加劑》（GB8076—2008）；3、《混凝土泵送劑》（JC473—2001）；4、《混凝土膨脹劑》（JC476—2001）；5、《砂漿、混凝土防水劑》（JC474—2008）；6、《混凝土防凍劑劑》（JC475—2004）；7、《噴射混凝土用用速凝劑》（JC477—2005）；8、《混凝土外加劑劑勻質(zhì)性試驗驗方法》（GB/T88077—2000）。第六部分砌筑筑砂漿檢驗方方法和質(zhì)量標標準一、適用范圍：適用于以水泥泥、砂為主要要材料，用于于一般砌體等等用途的砂漿漿抗壓強度試試驗的試件取取樣、制作。二、取樣：1、每250m3砌砌體中的各種種標號的砂漿漿，每臺攪拌拌機應(yīng)至少檢檢查一次，每每次應(yīng)至少制制作一組試塊塊（每組6塊）。如砂砂漿標號或配配合比變更時時，還應(yīng)制作作試塊。2、砂漿試驗用料可可從同一盤攪攪拌機或同一一車運送的砂砂漿中取出，取取樣應(yīng)在使用用地點的砂漿漿槽、砂漿運運輸車或攪拌拌機出料口，至至少三個不同同部位集取，所所取試樣的數(shù)數(shù)量應(yīng)多于試試驗用料的1~2倍。3、砂漿拌合物取樣樣后，應(yīng)盡快快成型試件。三、試件制作：1、試件采用70..7mm×70.7mmm×70.7mmm立方體試試模成型。2、制作砂漿試件時時，應(yīng)在試模模內(nèi)壁涂上脫脫模劑或機油油。3、將砂漿注入試模模，采用人工工或機械方式式振搗密實，并并用抹刀刮平平表面。4、按規(guī)定的養(yǎng)生條條件（標準養(yǎng)養(yǎng)生或自然養(yǎng)養(yǎng)生）進行養(yǎng)養(yǎng)生至規(guī)定的的齡期。四、依據(jù)標準1、《建筑砂漿基本本性能試驗方方法》（JGJ/TT70—2009）；2、《砌筑砂漿》(GB/TT146844—2001)；3、《磚石工程施工工及驗收規(guī)范范》（GBJ2003—83）；4、《建筑砂漿配合合比設(shè)計規(guī)程程》（JGJ98—2000）；5、《砌體工程現(xiàn)場場檢測技術(shù)標標準》（GB/T550315—2000）。五、試驗項抗壓強度等。六、驗收標準當(dāng)砂漿的強度度符合要求時時，判合格；；當(dāng)一次抽檢檢不合格時應(yīng)應(yīng)加倍抽檢，當(dāng)當(dāng)試驗結(jié)果符符合要求時，判判合格，當(dāng)復(fù)復(fù)驗仍不合格格時，判該批批砂漿不合格格。第七部分鋼材材檢驗方法和和質(zhì)量標準一、適用范圍：熱軋光圓鋼筋筋、熱軋帶肋肋鋼筋、低碳碳鋼熱軋圓盤盤條、冷軋帶帶肋鋼筋、冷冷拔低碳鋼絲絲、冷拉鋼筋筋的取樣。二、級別、代號（牌牌號）、公稱稱直徑1、熱軋帶肋鋼筋：：分為HRB335、HHRB4000、HRB5000：公稱直徑徑范圍8~50mmm，推薦公稱稱直徑8、10、12、16、20、25、32和40mm。2、熱軋光圓鋼筋：：強度等級代號為為R235。公稱直徑徑范圍為8~20mmm，推薦公稱稱直徑為8、10、12、16、20mm。3、低碳鋼熱軋圓盤盤條：圓盤條的牌號為QQ215、Q235，公稱直徑徑為5.5、6.0、6.5、7.0、8.0、9.0、10.0、11.0、12.0、13.0、14.0mmm。4、冷軋帶肋鋼筋：：按抗拉強度分為三三級：CRB5550、CRB6550、CRB8000、CRB9770、CRB11170。公稱直徑徑范圍為4~12mmm，推薦公稱稱直徑為5、6、7、8、9、10mm。三、鋼材力學(xué)性能能驗收批、取取樣數(shù)量和方方法鋼材應(yīng)按批進行檢檢查和驗收，每每批應(yīng)由同一一牌號、同一一爐罐號、同同一規(guī)格、同同一交貨狀態(tài)態(tài)的鋼材組成成。其驗收批批重量、取樣樣數(shù)量和方法法見下表。鋼材品種驗收批重量取樣數(shù)量取樣方法熱軋帶肋鋼筋60t拉伸：500mmm3根任取3根，每根端頭截去去500mmm熱軋光圓鋼筋60t冷彎：300mmm3根后各取1根拉伸和和冷彎試件低碳鋼熱軋圓盤條條60t拉伸：500mmm3根任取3盤，端頭截去5000mm有冷彎：300mmm3根1盤各取1根拉伸和和冷彎試件冷軋帶肋鋼筋50t同上同一冷拔低碳鋼絲甲級：逐盤檢驗，乙乙級：5t為一批任取3盤拉伸同上，反復(fù)彎彎曲3根同上冷拉鋼筋20t同一同一注：鋼材不足以上上驗收批數(shù)量量時，仍按一一驗收批驗收收。四、一般試驗項目目：屈服強度、抗抗拉強度、伸伸長率（以上上三項目由拉拉伸試驗測得得）、冷彎。五、依據(jù)規(guī)程1、《鋼筋混凝土用用熱軋帶肋鋼鋼筋》（GB14999.2—2007）；2、《鋼筋混凝土用用熱軋光圓鋼鋼筋》（GB14999.1—2008）；3、《低碳鋼熱軋圓圓盤條》（GB／T701—2007）；4、《冷軋帶肋鋼筋筋》（GB137788—2000）；5、《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）；6、《金屬拉伸試驗驗方法》（GB/T2228—2002）；7、《金屬彎曲試驗驗方法》（GB/T2238—2002）；8、《鋼及鋼產(chǎn)品力力學(xué)性能試驗驗取樣位置及及試件制備》（GB2975—1998）。第八部分鋼筋筋焊接及鋼筋筋機械連接檢檢驗方法和質(zhì)質(zhì)量標準一、適用范圍：鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)中鋼筋閃閃光對焊、電電弧焊（單面面搭焊、雙面面搭焊）、電電渣壓力焊、帶帶肋鋼筋套筒筒擠壓連接、鋼鋼筋錐螺紋接接頭。二、一般試驗項目目：抗拉強度、閃閃光對焊增加加冷彎試驗項項目，擠壓接接頭和螺紋接接頭應(yīng)做接頭頭型式檢驗。三、驗收批及取樣樣數(shù)量：1、鋼筋閃光對焊：：在同一臺班內(nèi)，由由同一焊工完完成的300個同級別、同同直徑鋼筋焊焊接接頭應(yīng)作作為一批。當(dāng)當(dāng)同一臺班內(nèi)內(nèi)焊接接頭數(shù)數(shù)量較少時，可可在一周內(nèi)累累計計算；累累計仍不足300個接頭，應(yīng)應(yīng)按一批計算算。每批接頭頭中隨機切取取6個試件，其其中3個做拉伸試試驗，3個做彎曲試試驗。2、電弧焊：以300個個接頭為一批批，不足300個時仍為一一批，從每批批中隨機切取取3個接頭進行行拉伸試驗。3、電渣壓力焊：以300個個接頭為一批批，不足300個仍為一批批，每批隨機機切取3個拉伸試件件。4、帶肋鋼筋套筒擠擠壓連接：同一施工條條件下采用同同一批材料的的同等級、同同型式、同規(guī)規(guī)格接頭，以以500個為一個驗驗收進行檢驗驗與驗收，不不足500個也作為一一個驗收批。每每一驗收批隨隨機抽取3個試件做單單向拉伸試驗驗。5、鋼筋螺紋接頭：：同一施工條條件下的同一一驗收批材料料的同等級、同同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。每一驗收批隨機抽取3個試件進行單向拉伸試驗。四、取樣要求：1、對焊及電渣壓力力焊：拉伸試件長長500mmm，接頭應(yīng)位位于試件中央央。對焊的冷冷彎試件長3300mm，接接頭位于試件件的中央，冷冷彎試驗時，應(yīng)應(yīng)將受壓面的的金屬毛刺和和鐓粗變形部部分消除，且且與母材的外外表齊平。2、搭接焊：拉伸試件長長500mmm，直徑25mmm以上的鋼鋼