某高速公路漿噴樁處理軟基工程施工監(jiān)理細(xì)則

漿噴樁處理軟基工程施工監(jiān)理細(xì)則1總則1．0．1為做好××高速公路××合同段漿噴樁處理軟基工程的施工監(jiān)理工作，確保漿噴樁處理軟基工程質(zhì)量，特制訂本細(xì)則。1．0．2本監(jiān)理細(xì)則適用于采用專(zhuān)用機(jī)械將局部范圍（指設(shè)計(jì)處理深度和樁徑范圍）內(nèi)的軟土樁體用水泥漿作為加固材料進(jìn)行改良、加固形成的復(fù)合地基工程。1．0．3本監(jiān)理細(xì)則依據(jù)下列規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、文件編制：1．監(jiān)理合同。2．交通部頒發(fā)的《公路工程施工監(jiān)理規(guī)范》（JTGG10－2006）。3．本工程施工合同文件。4．合同指定使用的技術(shù)規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)規(guī)程。1）交通部《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》第一冊(cè)土建工程（JTGF80／1－2004）。2）交通部《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF10－2006）；交通部《公路軟土地基路堤設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ017－96）。3）國(guó)家、交通部及其他相關(guān)部門(mén)頒發(fā)的試驗(yàn)規(guī)程。如（不限于）：《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》（JTGE40－2007）；《公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ057－94）等。5．國(guó)家、交通部、省有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的有關(guān)法律法規(guī)等。6．監(jiān)理計(jì)劃、監(jiān)理程序。7．監(jiān)理、施工合同實(shí)施過(guò)程中形成的有關(guān)會(huì)議記錄、函電、指令和其它文件。1．0．4各級(jí)監(jiān)理人員必須嚴(yán)格按照本細(xì)則對(duì)漿噴樁處理軟基工程施工全過(guò)程實(shí)施監(jiān)督管理。1．0．5漿噴樁處理軟基工程施工監(jiān)理，除應(yīng)執(zhí)行本監(jiān)理細(xì)則外，尚應(yīng)符合國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，符合施工合同、設(shè)計(jì)文件、業(yè)主及其他相關(guān)部門(mén)的規(guī)定。2控制目標(biāo)1．施工工藝合理、經(jīng)濟(jì)，地表淤泥雜物清除徹底（清表）。2．水泥應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；根據(jù)成樁試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工；3．嚴(yán)格控制噴粉時(shí)間、停粉時(shí)間和水泥噴入量，不得中斷噴粉，確保粉噴樁長(zhǎng)度；4．樁身上部范圍內(nèi)必須進(jìn)行二次攪拌，確保樁身質(zhì)量；5．發(fā)現(xiàn)噴漿量不足時(shí)，應(yīng)整樁復(fù)打；噴漿中斷時(shí)，復(fù)打重疊孔段應(yīng)大于1m。6．應(yīng)在施工過(guò)程中進(jìn)行沉降觀測(cè)和穩(wěn)定性觀測(cè)，并根據(jù)觀測(cè)結(jié)果對(duì)路堤填筑速率和預(yù)壓期等做出必要調(diào)整。

7．漿噴樁處理軟基工程質(zhì)量實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢查方法見(jiàn)表1。3施工質(zhì)量監(jiān)理工作程序漿噴樁處理軟基工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程如圖1。4施工質(zhì)量控制與監(jiān)理要點(diǎn)4．1施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理要點(diǎn)4．1．1開(kāi)工前準(zhǔn)備1．熟悉設(shè)計(jì)文件。監(jiān)理工程師在認(rèn)真閱圖的情況下，參與圖紙會(huì)審，并記錄會(huì)審內(nèi)容，特別是要理解設(shè)計(jì)意圖，明確漿噴樁處理寬度、間距、處理深度和樁徑。2．復(fù)核、批準(zhǔn)逐樁橫斷面的施工處理寬度計(jì)算書(shū)和各處理路段的樁位布置圖。4．1．2審核施工組織設(shè)計(jì)1．承包方編制的施工組織設(shè)計(jì)，必須在開(kāi)工前與填寫(xiě)好的《施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審表》一同送項(xiàng)目監(jiān)理組審定。2．駐地監(jiān)理工程師組織專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審核。施工組織設(shè)計(jì)由總監(jiān)理工程師簽認(rèn)后生效。需要承包方修改時(shí)，由總監(jiān)理工程師簽發(fā)書(shū)面意見(jiàn)后退回。3．經(jīng)總監(jiān)辦審定后的施工組織設(shè)計(jì)，承包方如需做較大變動(dòng)（施工工藝、施工機(jī)械、材料等），須經(jīng)總監(jiān)理工程師審定同意。4．1．3審批施工技術(shù)方案1．施工方案是否經(jīng)濟(jì)合理，施工工藝應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求，特別應(yīng)注意打設(shè)深度的控制方法是否能滿足設(shè)計(jì)要求。2．自檢體系必須保證每臺(tái)樁機(jī)、任何施工時(shí)間都至少有一名自檢員在場(chǎng)做施工質(zhì)量控制和施工記錄。若該分項(xiàng)工程施工為合法分包，則要求上述自檢員必須為總包單位的在編人員，并進(jìn)行崗前培訓(xùn)和掛牌上崗。3．施工方法是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量保證措施是否可靠，質(zhì)量保證體系是否健全。質(zhì)量保證措施應(yīng)包括對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的檢查制度、保證現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制和施工記錄（報(bào)批擬使用的表式）真實(shí)、及時(shí)、規(guī)范的制度，以及配合現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員實(shí)施旁站監(jiān)理的制度等。4．工期安排是否滿足施工合同要求。進(jìn)度計(jì)劃能否保證施工的連續(xù)性和均衡性，人力、材料、設(shè)備的配置與進(jìn)度計(jì)劃是否協(xié)調(diào)。5．安全、環(huán)保、消防、文明施工措施是否符合有關(guān)規(guī)定。6．季節(jié)施工方案和專(zhuān)項(xiàng)施工方案是否具有合理性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性。表1漿噴樁處理軟基工程質(zhì)量實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢查方法項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率施工前1樁距±100mm尺量：逐樁測(cè)設(shè)2樁徑不小于設(shè)計(jì)尺量鉆頭直徑：11～2次/工班3處理寬度大于設(shè)計(jì)值尺量：逐斷面施工中1垂直度不大于1.5％掛垂線：逐樁檢查查2打設(shè)深度不小于設(shè)計(jì)值查電腦記錄：逐樁樁檢查3復(fù)攪高度不小于設(shè)計(jì)值查電腦記錄：逐樁樁檢查4樁位間距±100mm尺量：抽查2%5單樁噴漿量符合設(shè)計(jì)要求查電腦記錄：逐樁樁檢查施工后1強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)抽查5%2樁距±100mm抽查2%3樁徑不小于設(shè)計(jì)抽查2%4樁數(shù)不小于設(shè)計(jì)數(shù)目測(cè)：全部4．1．4施工現(xiàn)場(chǎng)1．施工現(xiàn)場(chǎng)必須就近合理布置，承包人應(yīng)按平面布置圖布設(shè)施工作業(yè)區(qū)、材料存放、機(jī)械停放及維修、施工和機(jī)械車(chē)輛行使道路、生活設(shè)施等，使施工安全、方便，現(xiàn)場(chǎng)整齊。2．確認(rèn)前道工序（通常是原地面清表）已完成且經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收。收集清表后原地面橫斷面測(cè)量資料，確定路堤腳距中樁距離的計(jì)算方法。施工全過(guò)程監(jiān)理旁站檢查施工全過(guò)程監(jiān)理旁站檢查樁機(jī)移位，初定位調(diào)垂直度樁機(jī)準(zhǔn)確定位下鉆，打入至設(shè)計(jì)處理深度移機(jī)，準(zhǔn)備下一步施工下一根樁施工噴漿，攪拌，提升提升至設(shè)計(jì)停漿面，停止噴漿復(fù)攪：下鉆攪拌至設(shè)計(jì)深度提升、攪拌至地面逐批進(jìn)行對(duì)完成工程量檢測(cè)試驗(yàn)觸探、取芯及承載力試驗(yàn)檢測(cè)旁站和對(duì)第三方檢測(cè)單位的管理·逐批簽認(rèn)施工質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單·最終簽署中間交工證書(shū)整理監(jiān)理試驗(yàn)檢測(cè)資料和竣工監(jiān)理檢驗(yàn)資料不同意批量生產(chǎn)同意批量生產(chǎn)首件（試樁）認(rèn)可·人、材料、機(jī)械復(fù)驗(yàn)·工藝審查·首件（試樁）總結(jié)審批審批開(kāi)工報(bào)告·施工組織設(shè)計(jì)審核·施工技術(shù)方案審批·水泥抽檢、加固土配比設(shè)計(jì)審批·檢查機(jī)具并標(biāo)定·審批施工布置圖設(shè)計(jì)·復(fù)核控制放樣、施工放樣·審批開(kāi)工申請(qǐng)首件（試樁）檢驗(yàn)·審批首件（試樁）報(bào)告·審批首件（試樁）工藝·審核首件（試樁）資料，核定指標(biāo)·監(jiān)理旁站，檢查首件（試樁）施工·熟悉設(shè)計(jì)文件，制定監(jiān)理細(xì)則·安排現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站人員崗前培訓(xùn)·確定檢測(cè)試驗(yàn)方法和外委檢測(cè)單位檢查和驗(yàn)收原地面處理（清表、整平）進(jìn)場(chǎng)水泥原材料監(jiān)理抽檢試驗(yàn)完成首件（試樁）圖1漿噴樁處理軟基工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程4．1．5材料及料場(chǎng)1．漿噴樁用水泥宜采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥或招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)文件中規(guī)定的種類(lèi)。作為外購(gòu)材料，應(yīng)對(duì)生產(chǎn)廠家進(jìn)行考察，了解其生產(chǎn)資質(zhì)、生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)量以及產(chǎn)品質(zhì)量。材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求與技術(shù)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)（應(yīng)是國(guó)家免檢產(chǎn)品，應(yīng)分批提供有關(guān)強(qiáng)度等級(jí)、安定性等試驗(yàn)報(bào)告），供應(yīng)量應(yīng)能滿足施工進(jìn)度。2．水泥應(yīng)由通過(guò)招標(biāo)選定的單位統(tǒng)一提供，初選定廠家和品牌后均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)并審查出廠質(zhì)保書(shū)、強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，以決定能否批準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。3．建立進(jìn)場(chǎng)水泥批次、數(shù)量、檢驗(yàn)批復(fù)文件的編號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)存放地點(diǎn)以及相應(yīng)所使用的施工路段的原材料臺(tái)賬制度。4．規(guī)范進(jìn)場(chǎng)水泥現(xiàn)場(chǎng)存放的保管和收發(fā)，如注意場(chǎng)地防潮、防雨，建立進(jìn)貨和出貨的登記制度等，每臺(tái)鉆機(jī)要求建立工地水泥庫(kù)，數(shù)量宜滿足七天以上的用量，水泥堆放量墊空，不得受潮，四周要開(kāi)挖排水溝，若受潮結(jié)塊不得使用，做到防水、防風(fēng)。。5．建立各樁機(jī)制漿灌水泥的注入和清除量的施工記錄臺(tái)賬，并隨時(shí)檢查及時(shí)簽證，其統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)用以對(duì)實(shí)際噴漿量進(jìn)行總量宏觀控制。6．各項(xiàng)材料應(yīng)按要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，承包人提交自檢報(bào)告報(bào)監(jiān)理組復(fù)核，并進(jìn)行監(jiān)理復(fù)核試驗(yàn)。4．1．6機(jī)具設(shè)備核查1．進(jìn)場(chǎng)漿噴樁機(jī)械（包括主機(jī)為單攪拌軸葉片噴漿方式深層攪拌機(jī)；配套機(jī)械主要有灰漿拌制機(jī)、集料斗、灰漿泵、控制柜、計(jì)量裝置；發(fā)電機(jī)組）型號(hào)和數(shù)量應(yīng)與招投標(biāo)文件中規(guī)定的一致。一般應(yīng)使用配有漿液用量電子計(jì)量系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)施工控制設(shè)備的漿噴樁機(jī)械，以便能記錄打印每根樁施工中鉆頭各次下鉆深度及提高高度的全過(guò)程記錄和水泥漿段漿量、水泥漿用量曲線圖和水泥漿比重。嚴(yán)禁采用粉噴樁機(jī)改裝。鉆頭應(yīng)為雙十字鉆頭，嚴(yán)禁使用利用自重下沉和無(wú)位直接利用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行提升的鉆機(jī)。輸送管長(zhǎng)度一般不大于60米，擺放平順，管道最大長(zhǎng)度不得大于80米，接頭最多不超過(guò)2個(gè)。2．水泥漿液用量的電子計(jì)量系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)施工控制設(shè)備所有的電流表、壓力表和電腦計(jì)量裝置等須經(jīng)國(guó)家計(jì)量鑒定部門(mén)的鑒定，并逐機(jī)獲得鑒定證書(shū)，關(guān)鍵設(shè)備上計(jì)量部門(mén)的簽封應(yīng)完整。3．漿噴樁機(jī)及配套機(jī)械系統(tǒng)的型號(hào)、生產(chǎn)廠家、功能、額定指標(biāo)與實(shí)際保障、使用狀態(tài)，動(dòng)力系統(tǒng)要可靠安全，要有應(yīng)急系統(tǒng)。漿噴樁機(jī)必須在施工作業(yè)期間能保持良好的工作狀態(tài)，銘牌清晰。4．建立進(jìn)場(chǎng)漿噴樁機(jī)施工許可證審批制度，對(duì)檢查檢驗(yàn)合格的機(jī)組進(jìn)行編號(hào)、掛牌。5．取得監(jiān)理批準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)許可證的樁機(jī)，應(yīng)在開(kāi)工前沿鉆桿自下而上方向標(biāo)畫(huà)米尺刻畫(huà)線，并特別在設(shè)計(jì)處理深度相應(yīng)的刻畫(huà)處要明顯標(biāo)示以便于直觀檢查打入深度。6．工序開(kāi)工前檢查鉆頭直徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)樁徑，并定期檢查其磨耗量（不得大于20mm）。4．1．7施工放樣資料的復(fù)核、審批1．復(fù)核漿噴樁處理路段各橫斷面中線樁、邊樁或方向樁的放樣坐標(biāo)計(jì)算。2．審批利用已批準(zhǔn)的控制網(wǎng)進(jìn)行中樁、邊樁或方向樁放樣的方法。3．審批承包人根據(jù)樁位布置圖進(jìn)行樁位施工放樣的放樣方法。4．檢查橫斷面的中樁、邊樁或方向樁的坐標(biāo)；檢查施工水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置和精度。里程樁志寫(xiě)明樁號(hào)，以便隨時(shí)檢查施工樁位精度和施工范圍是否符合要求。5．檢查施工樁位（樁距）、各橫斷面的樁數(shù)是否與批準(zhǔn)的施工布置圖一致，樁位應(yīng)有穩(wěn)固又易于識(shí)別的明顯標(biāo)記?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)檢查并作現(xiàn)場(chǎng)記錄，核簽承包人放樣記錄資料。4．1．8開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告及批復(fù)1．漿噴樁處理軟基工程施工，應(yīng)作為路基土石方分部工程的一個(gè)分項(xiàng)工程，獨(dú)立提交開(kāi)工報(bào)告。開(kāi)工報(bào)告應(yīng)詳列位置、樁號(hào)，擬采用施工工藝及具體準(zhǔn)備情況，按合同規(guī)范及監(jiān)理程序規(guī)定期限要求提交書(shū)面報(bào)告。2．漿噴樁處理軟基施工準(zhǔn)備應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查，其中涉及試驗(yàn)和測(cè)量放樣內(nèi)容由試驗(yàn)工程師和測(cè)量工程師檢查批復(fù)外，由道路工程師提出開(kāi)工準(zhǔn)備批復(fù)意見(jiàn)，由總監(jiān)（或駐地監(jiān)理工程師）下達(dá)開(kāi)工令。3．復(fù)查承包單位資質(zhì)等級(jí)、項(xiàng)目經(jīng)理及主要工程人員的上崗資格證。4．審查施工組織設(shè)計(jì)是否審定；測(cè)量控制和試驗(yàn)檢測(cè)是否檢查合格；承包方人員、施工機(jī)械設(shè)備是否按數(shù)量進(jìn)場(chǎng)到位，主要材料進(jìn)場(chǎng)及復(fù)試情況是否齊全、合格；施工現(xiàn)場(chǎng)道路、水、電、場(chǎng)地是否達(dá)到開(kāi)工條件及安全文明施工要求。5．批復(fù)開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告，批準(zhǔn)首件工程施工。開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告的審批要點(diǎn)：1）復(fù)核每一個(gè)橫斷面的中樁、邊樁或方向樁的坐標(biāo)計(jì)算。2）復(fù)核漿噴樁施工逐樁處理寬度計(jì)算書(shū)，確認(rèn)計(jì)算結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求的漿噴樁打設(shè)寬度。3）審查施工布置圖。特別應(yīng)注意處理范圍（起訖樁號(hào)）、處理寬度、樁距、施工根數(shù)等與設(shè)計(jì)要求是否一致。4）審查施工進(jìn)度計(jì)劃（應(yīng)有橫道圖或網(wǎng)絡(luò)圖）。5）現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的漿噴樁機(jī)的型號(hào)、臺(tái)數(shù)、生產(chǎn)廠家和機(jī)械性能對(duì)本項(xiàng)目的適應(yīng)情況以及分布的作業(yè)面，審批進(jìn)場(chǎng)機(jī)械施工許可證。6）審查材料驗(yàn)證試驗(yàn)資料是否完整。4．1．9首件（試樁）工程檢驗(yàn)認(rèn)可1．審批承包人首件（試樁）總結(jié)報(bào)告。2．審批首件（試樁――不少于10根）施工工藝。3．試驗(yàn)核定的指標(biāo)，用于指導(dǎo)全面開(kāi)工。4．監(jiān)理旁站，檢查首件（試樁）的施工。5．定出漿噴樁處理軟基施工工藝參數(shù)、配合比、檢測(cè)方案：根據(jù)設(shè)計(jì)要求、規(guī)范規(guī)定和管理辦法要求，確認(rèn)合格樁相應(yīng)的工藝參數(shù)，定出漿噴樁檢測(cè)方法、頻率等，書(shū)面通知承包人。在漿噴樁正式施工前，要求承包人上報(bào)漿噴樁檢測(cè)方法的方案，監(jiān)理工程師審批后，承包人必須嚴(yán)格執(zhí)行，中途不得隨意變更。6．首件（試樁）工程檢驗(yàn)認(rèn)可，批準(zhǔn)批量生產(chǎn)。4．2施工階段監(jiān)理要點(diǎn)4．2．1基本要求1．水泥、外加劑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1）宜采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥或招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)文件中規(guī)定的種類(lèi)；2）一般采用石膏，摻入量宜取水泥用量的2.0％～3.0％。2．根據(jù)成樁試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工。1）鉆進(jìn)速度：一般V≤1m/min，參考值V=0.5～0.8m/min；2）提升速度：一般Vp≤0.8m/min，參考值Vp=0.5～0.8m/min；3）攪拌速度：參考值VR=30～50r/min；4）鉆進(jìn)、復(fù)攪與提升進(jìn)管道壓力：參考值0.1～0.2Mpa；噴漿時(shí)管道壓力：參考值0.25～0.4Mpa；5）復(fù)攪次數(shù)：復(fù)攪不少于兩遍（復(fù)攪下沉、復(fù)攪提升）；6）工作電流：一般≤60A。3．嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間、停漿時(shí)間和水泥漿噴入量、水泥漿比重，不得中斷噴漿，確保漿噴樁長(zhǎng)度。1）水泥漿：水灰比一般為0.5；比重一般為1.75；2）段漿量：參考值4.7L/dm（段漿量＝每延米水泥用量×〔1+水灰比〕÷泥漿比重）；3）每延米水泥用量：不少于設(shè)計(jì)用量，一般為50～55㎏；4）處理深度以打穿軟土進(jìn)入相對(duì)硬層50cm為原則；5）攪拌機(jī)下沉或提升的時(shí)間應(yīng)有專(zhuān)人記錄，時(shí)間誤差不得大于5秒。4．樁身范圍內(nèi)必須進(jìn)行二次攪拌，確保樁身質(zhì)量。5．發(fā)現(xiàn)噴漿量不足時(shí)，應(yīng)整樁復(fù)打。6．噴漿中斷時(shí)，復(fù)打重疊孔段應(yīng)大于1m。4．2．2施工工序、檢測(cè)、職責(zé)表漿噴樁處理軟基施工工序、檢測(cè)項(xiàng)目、質(zhì)量指標(biāo)、職責(zé)表如表2。表2漿噴樁處理軟基施工工序、檢測(cè)、職責(zé)表工程部位：分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人：承包人：時(shí)間：監(jiān)理組：責(zé)任人工序質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量指標(biāo)樁位布置與設(shè)計(jì)圖誤差不得大于5cm；樁距樁位布置與設(shè)計(jì)圖誤差不得大于5cm；樁距±100mm；鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁，鉆桿垂直，錘球、線經(jīng)常檢查，垂直度≤1.5%拌和時(shí)間：≥5-10分鐘；存漿時(shí)間：≤2小時(shí)；水泥漿比重≥試樁確定（一般為1.72～1.76）鉆進(jìn)速度：按認(rèn)可后工藝參數(shù)，一般≤1m/min；電流值：按認(rèn)可后工藝參數(shù)；樁長(zhǎng)：不小于設(shè)計(jì)；噴漿量：噴漿正常無(wú)堵塞，噴漿量偏差：≤1％鉆進(jìn)速度：按認(rèn)可后工藝參數(shù)，一般≤0.8m/min；補(bǔ)漿量：鉆進(jìn)噴漿不足時(shí),應(yīng)補(bǔ)充二次噴漿,停漿面按設(shè)計(jì)要求控制全程復(fù)攪不得少于2次（復(fù)攪鉆進(jìn)、復(fù)攪提升）開(kāi)挖檢查樁頭（成樁7天后）：成型、攪拌均勻；全程鉆芯檢查（成樁28天后）：樁長(zhǎng)≥設(shè)計(jì)，強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)，連續(xù)完整。責(zé)任人承包人：監(jiān)理組：責(zé)任人承包人：監(jiān)理組：責(zé)任人承包人：監(jiān)理組：責(zé)任人承包人：監(jiān)理組：責(zé)任人承包人：監(jiān)理組：責(zé)任人承包人：監(jiān)理組：檢查檢測(cè)項(xiàng)目樁位、樁距、垂直度100％檢查檢查檢測(cè)項(xiàng)目拌和時(shí)間、存漿時(shí)間水泥漿比重全程旁站檢查檢測(cè)項(xiàng)目鉆進(jìn)速度、電流值、樁長(zhǎng)(包括?；颐嬷猎孛骈L(zhǎng)度)、噴漿量。全程旁站檢查檢測(cè)項(xiàng)目提升速度、補(bǔ)漿量全程旁站檢查檢測(cè)項(xiàng)目全程旁站檢查檢測(cè)項(xiàng)目開(kāi)挖檢查樁頭、全程鉆芯檢查（樁長(zhǎng)、強(qiáng)度、完整性）。旁站檢查，頻率：承包人2％，監(jiān)理單位0.5％。樁機(jī)就位水泥漿制備鉆進(jìn)噴漿提升補(bǔ)漿復(fù)攪檢查驗(yàn)收4．3施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制方法4．3．1施工放樣資料1．復(fù)核漿噴樁處理路段各橫斷面中線樁、邊樁或方向樁的放樣坐標(biāo)計(jì)算。2．審批利用已批準(zhǔn)的控制網(wǎng)進(jìn)行中樁、邊樁或方向樁放樣的方法。3．審批承包人根據(jù)樁位布置圖進(jìn)行樁位施工放樣的放樣方法。4．檢查橫斷面的中樁、邊樁或方向樁的坐標(biāo)；檢查施工水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置和精度。里程樁志寫(xiě)明樁號(hào)，以便隨時(shí)檢查施工樁位精度和施工范圍是否符合要求。5．檢查施工樁位（樁距）、各橫斷面的樁數(shù)是否與批準(zhǔn)的施工布置圖一致，樁位應(yīng)有穩(wěn)固又易于識(shí)別的明顯標(biāo)記?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)檢查并作現(xiàn)場(chǎng)記錄，核簽承包人放樣記錄資料。4．3．2進(jìn)場(chǎng)設(shè)備審批1．對(duì)合格的施工機(jī)械發(fā)放進(jìn)場(chǎng)許可證，一機(jī)一證，其副本在機(jī)架上掛牌公布、隨時(shí)備查、定期復(fù)查。復(fù)查不合格或施工違規(guī)、累教不改者應(yīng)吊銷(xiāo)許可證，或視整改情況重報(bào)批，或清退出場(chǎng)。2．進(jìn)場(chǎng)許可證采用統(tǒng)一內(nèi)容和規(guī)格，以合同段為編制對(duì)合格的漿噴樁機(jī)進(jìn)行編號(hào)，寫(xiě)明樁機(jī)編號(hào)和機(jī)長(zhǎng)、技術(shù)員、自檢員姓名，以及標(biāo)定單位、標(biāo)定日期、有效期和監(jiān)理核準(zhǔn)簽名、印章等內(nèi)容。3．未獲得進(jìn)場(chǎng)許可證的樁機(jī)不得進(jìn)行施工。已獲得進(jìn)場(chǎng)許可證的樁機(jī)如有違規(guī)施工，可按問(wèn)題的大小或?qū)こ痰挠绊懗潭瓤紤]停工。超過(guò)3次停工的樁機(jī)應(yīng)摘牌不得繼續(xù)投入使用。4．3．3進(jìn)場(chǎng)水泥的抽檢試驗(yàn)1．抽檢試驗(yàn)可分為首次進(jìn)場(chǎng)和使用中的抽檢試驗(yàn)。2．首先應(yīng)審查進(jìn)場(chǎng)批次的質(zhì)保書(shū)和出廠試驗(yàn)報(bào)告，審查承包人試驗(yàn)合格。監(jiān)理抽檢試驗(yàn)28d強(qiáng)度合格后，可簽認(rèn)進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)單、批準(zhǔn)使用。3．通常情況下，由于水泥施工用量大、試驗(yàn)周期長(zhǎng)，水泥在場(chǎng)地內(nèi)存放不便，對(duì)于質(zhì)量較可靠、穩(wěn)定的品牌，可以用7d強(qiáng)度經(jīng)推算28d強(qiáng)度合格為依據(jù)，批準(zhǔn)使用。4．批準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)單應(yīng)注明批號(hào)、數(shù)量、存放地點(diǎn)、擬用施工段落，并建立與完成工程量對(duì)應(yīng)的統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬，作為對(duì)每延米噴漿量、質(zhì)量要求的總量宏觀控制的基本資料，也便于遇水泥后期強(qiáng)度檢驗(yàn)不合格時(shí)，可以追溯其對(duì)哪些漿噴樁有影響。4．4施工階段質(zhì)量控制方法4．4．1樁機(jī)就位1．復(fù)查軸線，樁位布置和樁數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。2．施工場(chǎng)地要求平整，并清除雜物，挖除地下障礙物。場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)回填土，不得回填雜土，壓實(shí)度要不低于85%。3．為保證攪拌樁垂直度，注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，一般應(yīng)使垂直度偏差不超過(guò)1.5%。4．鉆孔前應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)放軸線和樁位，并用竹簽或木樁標(biāo)定，樁位布置與設(shè)計(jì)圖誤差不得大于5cm。5．進(jìn)場(chǎng)施工的每臺(tái)鉆機(jī)都必須試鉆，以確認(rèn)每臺(tái)鉆機(jī)的工藝，性能達(dá)不到要求的必須清除出場(chǎng)。4．4．2水泥漿制備1．水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的配比拌制。在配制水泥漿液時(shí)應(yīng)注意：1）布置水泥漿制備的灰漿池，采用泵送時(shí)，泵送距離應(yīng)小于50m為宜。2）必須采用金屬容器制備漿液，嚴(yán)格控制水泥漿的水灰比，水泥漿拌和時(shí)間不得少于3分鐘，制備好的水泥漿不得離析、沉淀，水泥漿存放時(shí)間不得大于2小時(shí)，否則應(yīng)予廢棄，已制備好的水泥漿在倒入存漿池時(shí)，應(yīng)加篩過(guò)濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊。3）對(duì)施工單位上報(bào)的原材料試驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理抽檢合格后進(jìn)行審批，漿噴樁除固化劑采用水泥漿液外，還應(yīng)根據(jù)工程需要選用具有早強(qiáng)、緩凝、減水、節(jié)省水泥等性能的外摻劑，石膏兼有緩凝和早強(qiáng)的作用，摻入量宜取水泥用量的2.0%～3.0%，應(yīng)優(yōu)先采用純凈的生石膏粉作為添加劑，要求通過(guò)0.075mm的方孔篩>85%。2．正常施工時(shí)，拌漿池內(nèi)電動(dòng)機(jī)不得擅自停止，以保證漿液不離析。3．存漿容器應(yīng)按設(shè)計(jì)投料量，按一次料打一根樁，以確保成樁質(zhì)量，水泥損耗不得大于1％。4．4．3鉆進(jìn)噴漿1．開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)，同時(shí)打打開(kāi)發(fā)送器前前面的控制閥閥；鉆頭正向向旋轉(zhuǎn)，實(shí)施施鉆進(jìn)作業(yè)。攪拌機(jī)預(yù)攪下沉不得沖水，遇到硬土層，下沉太慢時(shí)，濕噴樁鉆進(jìn)時(shí)可直接噴漿，以減少鉆進(jìn)阻力。2．下沉鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)軟軟硬，選擇合合適的檔位，并并時(shí)時(shí)注意電電流的變化及及時(shí)換檔。3．嚴(yán)格控制鉆孔下鉆鉆深度、噴漿漿高程及停漿漿面，確保濕濕噴樁長(zhǎng)度和和噴漿量達(dá)到到規(guī)定要求。深度誤差不不得大于5ccm。單樁水泥用用量誤差不得得大于1％。4．濕噴樁處理深度以以穿透軟土層層進(jìn)入強(qiáng)度相對(duì)對(duì)較高的持力力層50cmm為原則，現(xiàn)場(chǎng)采用雙雙控，即以地地勘資料和文文件的處理長(zhǎng)長(zhǎng)度為基礎(chǔ)，結(jié)結(jié)合施工機(jī)械械的鉆進(jìn)電流變化化，以確定是是否打穿軟土土層，當(dāng)鉆桿桿鉆進(jìn)時(shí)電流流表的讀數(shù)發(fā)生生突變（明顯上升），一般電流流達(dá)到60～70A，說(shuō)明已進(jìn)入入硬層，如能能持續(xù)50ccm以上則說(shuō)說(shuō)明已進(jìn)入持持力層。在正正常預(yù)攪下沉沉施工時(shí)，如如果由于遇到到硬土層或其其他情況工作作電流接近660A時(shí)，應(yīng)應(yīng)讓施工人員員換擋減速。如軟土層厚厚度與設(shè)計(jì)樁樁長(zhǎng)不符時(shí)，應(yīng)應(yīng)遵循以下原原則：1）如達(dá)到設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)軟軟土層仍未穿穿透時(shí)，應(yīng)繼繼續(xù)鉆進(jìn)，直直至深入持力力層50cmm為止；2）如未達(dá)到設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)長(zhǎng)在已探明確確已鉆至硬土土層的情況下下，至少應(yīng)深深入持力層11.0米；3）凡是施工樁長(zhǎng)與設(shè)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)不符符時(shí)，應(yīng)要求求立即停機(jī)，分分折析原因及及時(shí)匯報(bào)，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理簽簽認(rèn)，經(jīng)駐地地監(jiān)理組報(bào)管管理部認(rèn)可，如如出現(xiàn)大面積積樁長(zhǎng)不符時(shí)時(shí)，應(yīng)立即停停止施工，報(bào)報(bào)業(yè)主及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行行設(shè)計(jì)變更。5．泵送漿液時(shí)，應(yīng)先先濕潤(rùn)管路，經(jīng)經(jīng)利輸漿，對(duì)輸漿管要要經(jīng)常檢查，不不得泄漏，不不得采用受潮潮成塊的水泥泥，其直徑以以49～53mm為宜。6．施工時(shí)因故停漿，宜宜將攪拌機(jī)下下沉降漿點(diǎn)以以下1/2m待恢復(fù)供供漿時(shí)再噴漿漿提升，停機(jī)機(jī)超過(guò)2小時(shí)，為防防止灰漿堵塞塞導(dǎo)管，宜拆拆洗輸漿管為為妥。7．?dāng)嚢铏C(jī)下沉的時(shí)間間應(yīng)有專(zhuān)人記記錄，時(shí)間誤誤差不得大于于5秒。嚴(yán)格控制制下鉆速度、噴噴漿深度及停?；颐娓叱蹋_確保樁長(zhǎng)和單單樁漿量達(dá)到到規(guī)定要求。8．旁站監(jiān)理人員應(yīng)經(jīng)經(jīng)常測(cè)試水泥泥漿的泥漿比比重，并按設(shè)設(shè)計(jì)要求調(diào)整整水泥用量。4．4．4提升補(bǔ)漿1．鉆頭鉆到樁底設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后，關(guān)關(guān)閉發(fā)送器前前的控制閥，反反轉(zhuǎn)提升，視視地質(zhì)情況，調(diào)調(diào)整轉(zhuǎn)速，再再打開(kāi)控制閥閥，按需要逆逆向被攪動(dòng)的的疏松土體噴噴射水泥漿，補(bǔ)補(bǔ)足剩余漿量量，邊提升邊邊噴射邊攪拌拌，攪拌一定定要均勻，使使軟土與水泥泥漿充分混合合，鉆頭提至至地面下0..5m時(shí)停止止噴漿。2．嚴(yán)格控制水泥質(zhì)量量及水泥量，確保水灰灰比，發(fā)現(xiàn)注注漿不足，必必須再次復(fù)攪攪。3．經(jīng)常檢查水泥用量量，水泥漿拌拌制的數(shù)量，供供漿過(guò)程中，灰灰漿攪拌機(jī)要要不停的攪拌拌，防止水泥泥漿離析，不不得有斷漿現(xiàn)現(xiàn)象。4．鉆機(jī)提升時(shí)管道壓壓力不宜過(guò)大大。5．?dāng)嚢铏C(jī)提升的時(shí)間間應(yīng)有專(zhuān)人記記錄，時(shí)間誤誤差不得大于于5秒。6．施工機(jī)械應(yīng)具有正正向鉆進(jìn)、反反轉(zhuǎn)提升的能能力。4．4．5復(fù)攪1．復(fù)攪必須達(dá)到全樁樁長(zhǎng)進(jìn)行，拌和必必須連續(xù)均勻勻。2．要嚴(yán)格控制深層攪攪拌機(jī)的提升升速度，務(wù)使使水泥與土攪攪拌均勻，為為此，要檢查查供漿、攪拌拌、提升時(shí)間間以及復(fù)攪拌拌次數(shù)。3．水泥深層攪拌樁施施工完成后，不不允許在其附附近隨意堆放放重物，防止止樁體變形，影影響樁體質(zhì)量量。4．4．6樁頂及檢測(cè)空洞處處理1．漿噴樁樁施工為避免免環(huán)境污染，當(dāng)當(dāng)鉆頭提升到到地面下不足足30cm時(shí)，由由于水泥漿液液外泄，該部部分應(yīng)開(kāi)挖至至有效樁頂，并并用同劑量的的水泥土回填填夯實(shí)。2．對(duì)檢驗(yàn)驗(yàn)時(shí)留下的空空洞應(yīng)采用與與原樁每米水水泥含量相同同并攪拌均勻勻的水泥土回回填，擠壓密密實(shí)，也可用用同強(qiáng)度的水水泥砂漿回灌灌密實(shí)。4．4．7成品檢驗(yàn)1．檢查施工記錄中樁樁長(zhǎng)、復(fù)攪長(zhǎng)長(zhǎng)度、噴漿時(shí)間、停停漿時(shí)間、噴噴漿量和水泥泥用量，以及及是否進(jìn)入持持力層及施工工中有無(wú)異常?，F(xiàn)象，記錄錄處理方法及及措施。因客客觀原因（停停電或其他原原因）造成噴噴漿中斷時(shí)的的復(fù)打重疊孔孔段是否不小于1.00m。查看水泥進(jìn)進(jìn)場(chǎng)、使用臺(tái)臺(tái)賬，每天水水泥耗用量是是否經(jīng)核查簽簽認(rèn)。2．水泥深層攪拌樁施施工完成后，不不允許在其附附近隨意堆放放重物，防止止樁體變形，影影響樁體質(zhì)量量。3．濕噴樁成樁7d后后，由承包人人（現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理理、駐地監(jiān)理理組、業(yè)主質(zhì)質(zhì)檢人員到場(chǎng)場(chǎng)）進(jìn)行開(kāi)挖挖自檢，觀察察樁體成型情情況及攪拌均均勻程度，測(cè)測(cè)量成樁直徑徑，并如實(shí)做做好記錄，檢檢查頻率為2%，但最少不得得少于2根。如發(fā)現(xiàn)凝凝體不良等情情況，應(yīng)及時(shí)時(shí)報(bào)廢補(bǔ)樁。具體要求如下：1）樁體圓勻，無(wú)縮頸頸和凹陷現(xiàn)象象；2）漿液攪拌均勻，凝凝體無(wú)松散；；3）樁頂齊平，間距距均勻。4．成樁28d后由現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程程師截取整段段樁體并分成成三段進(jìn)行樁樁的無(wú)側(cè)限抗抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)，按下式推算90d齡期強(qiáng)度R90。R90=K1·K22·K3·RT式中：RT—試驗(yàn)驗(yàn)齡期的強(qiáng)度度（MPa）K1—推算系數(shù)，K1==90/T，T—試驗(yàn)齡期K2—試件邊界條件修正正系數(shù)，一般般為1.15K3—制樣強(qiáng)度損傷系數(shù)數(shù)，一般為1.13抽檢樁數(shù)的頻率為為5‰,同時(shí)每個(gè)段段落抽檢樁不不得少于2根。抽檢樁由由駐地監(jiān)理組組及管理部質(zhì)監(jiān)人人員到場(chǎng)隨機(jī)機(jī)指定，施工工單位自檢。對(duì)于28天的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度和標(biāo)準(zhǔn)貫貫入試驗(yàn)，要要求按管理部部文件、設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定執(zhí)行，樁樁身無(wú)側(cè)限掠掠壓強(qiáng)度（90天齡期）不不低于1.2MP。5．在所述1～3條檢檢查合格的前前提下，由管管理部指定的的試驗(yàn)單位組組織進(jìn)行全樁樁身的鉆芯及及標(biāo)貫試驗(yàn)，抽抽檢頻率5‰，主要檢查查：是否貫穿穿軟土層樁身身的長(zhǎng)度，噴噴漿量是否達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求，樁身成型型情況，水泥泥土攪拌均勻勻程度樁身的的強(qiáng)度。抽檢檢中應(yīng)特別注注意實(shí)際施工工長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)計(jì)長(zhǎng)度不符合合的樁，并以以此數(shù)據(jù)作為為計(jì)量的一個(gè)個(gè)依據(jù)。5．簽證施工原始記錄錄和成品檢查查記錄，復(fù)核核審批施工質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告告單。4．5關(guān)鍵指標(biāo)控制要點(diǎn)點(diǎn)4．5．1樁長(zhǎng)控制1．通過(guò)標(biāo)定鉆桿長(zhǎng)度度和在鉆桿上上標(biāo)記設(shè)計(jì)處處理深度，旁旁站檢查下鉆鉆深度并進(jìn)行行宏觀控制。2．通過(guò)檢查下鉆后停停鉆前電流表表讀數(shù)的突變變，確認(rèn)已打打至相應(yīng)持力力土層。3．審查旁站打印的電電腦記錄。該該記錄中的樁樁長(zhǎng)多次與查查鉆桿的記錄錄不符時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)找出原原因，采取糾糾正措施。4．通過(guò)鉆孔取芯報(bào)告告分析取芯長(zhǎng)長(zhǎng)度驗(yàn)證施工工記錄，若與與施工記錄相相差較大，應(yīng)應(yīng)責(zé)令返工補(bǔ)補(bǔ)打。4．5．2噴漿量控制1．水泥用量的總量控控制。對(duì)每次次水泥灰漿的的配置和清除除均應(yīng)旁站管管理，檢查水水泥漿比重、注注入和流出質(zhì)質(zhì)量、段漿量量臺(tái)賬記錄，并并記錄逐次核核實(shí)簽認(rèn)。記記錄中：段漿量＝每延米水水泥用量×（1＋水灰比）÷泥漿比重2．水泥用量的均勻性性控制。旁站站監(jiān)理單樁施施工噴漿，從從電腦噴漿記記錄儀的顯示示屏上可以看看到噴漿提鉆鉆時(shí)每米噴量量量的動(dòng)態(tài)顯顯示，發(fā)現(xiàn)噴噴漿不足要及及時(shí)要求補(bǔ)噴噴。多次發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不足應(yīng)對(duì)工工班提出批評(píng)評(píng)直至停工整整頓，不滿足足設(shè)計(jì)要求的的樁應(yīng)責(zé)令返返工重打。3．水泥用量系統(tǒng)偏差差控制。每工工班后電腦記記錄的打印要要旁站并立即即簽證，對(duì)記記錄應(yīng)審查分分析。噴漿量量應(yīng)延樁長(zhǎng)方方向分布均勻勻，不允許以以允許誤差的的下限來(lái)人為為控制每延米米噴漿量，若若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)偏偏小的情況應(yīng)應(yīng)及時(shí)指出并并制止。多次次發(fā)現(xiàn)不足應(yīng)應(yīng)對(duì)工班提出出批評(píng)直至停停工整頓、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)返工。4．5．3樁徑、樁位、傾斜斜度、復(fù)攪長(zhǎng)長(zhǎng)度控制除復(fù)攪長(zhǎng)度有電腦腦記錄外，其其他均應(yīng)由自自檢人員現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)跟班檢查記記錄，包括各各樁的施工時(shí)時(shí)間、樁的編編號(hào)、鉆桿傾傾斜度、鉆桿桿下部定位時(shí)時(shí)的樁位偏差差等。樁徑由由每工班檢查查鉆頭直徑是是否滿足要求求進(jìn)行控制。隨隨著施工進(jìn)展展，應(yīng)隨時(shí)復(fù)復(fù)核樁位放樣樣位置，以防防由于人為、機(jī)機(jī)械移動(dòng)振動(dòng)動(dòng)等原因造成成樁位發(fā)生偏偏移。5常見(jiàn)質(zhì)量缺陷防治治措施、質(zhì)量量事故處理5．1常見(jiàn)質(zhì)量缺陷防治治措施5．1．1攪拌體不均勻產(chǎn)生原因：工藝不不合理；施工機(jī)械發(fā)發(fā)生故障，造造成注漿不連連續(xù)；攪拌提升速速度不均勻。防治措施：合理確確定施工工藝藝，根據(jù)加固固強(qiáng)度和均勻勻性預(yù)攪，軟軟土應(yīng)完全預(yù)預(yù)攪切碎，以以利于水泥漿漿均勻攪拌。注意施工前前機(jī)械檢查和和保養(yǎng)，防止止樁機(jī)故障在在施工過(guò)程中中發(fā)生，同時(shí)時(shí)注意輸漿管管道的清洗、防防止管道受阻阻或堵塞。嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確確定數(shù)據(jù)，控控制噴漿、攪攪拌和提升速速度。控制重重復(fù)攪拌時(shí)的的下沉和提升升速度，以保保證加固范圍圍每一深度內(nèi)內(nèi)，得到充分分?jǐn)嚢琛?．1．2噴漿不正常產(chǎn)生原因：注漿泵泵壞；噴漿口堵塞塞；管路口有硬硬結(jié)塊及雜物物；水泥漿水灰灰比稠度不合合適防治措施：灰漿泵泵應(yīng)定期拆開(kāi)開(kāi)清洗，注意意保持齒輪減減速器內(nèi)潤(rùn)滑滑油清潔。泵泵送水泥漿前前管路應(yīng)保持持濕潤(rùn)，以利利輸漿。水泥泥漿內(nèi)不得有有硬結(jié)塊，以以免吸入泵內(nèi)內(nèi)損壞缸體，每每日完工后，需需徹底清洗一一次，噴漿攪攪拌施工過(guò)程程中，如果發(fā)發(fā)生故障停機(jī)機(jī)超過(guò)半小時(shí)時(shí)宜見(jiàn)拆卸管管路，排除灰灰漿，妥為清清洗。攪拌機(jī)下沉到一定定深度后，即即開(kāi)始按設(shè)計(jì)計(jì)配合比拌制制水泥漿。水水泥漿不能離離析，水泥漿漿要嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)的配合合比配置。壓壓漿階段不允允許發(fā)生斷漿漿現(xiàn)象，輸漿漿管不能發(fā)生生堵塞。5．1．3抱鉆，冒漿產(chǎn)生原因：工藝選選擇不當(dāng)；遇粘結(jié)力強(qiáng)強(qiáng)粘土層易抱抱鉆；上復(fù)壓力大大，持漿能力力差土層易冒冒漿防治措施：攪拌機(jī)機(jī)的入土切削削和提升攪拌拌，負(fù)載荷太太大及電機(jī)工工作電流超過(guò)過(guò)額定值時(shí)，應(yīng)應(yīng)減慢提升速速度，一旦發(fā)發(fā)生卡鉆或停停鉆現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)切斷電源，將將攪拌機(jī)強(qiáng)制制提起之后，才才能重啟動(dòng)電電機(jī)。遇到冒冒漿現(xiàn)象，宜宜采取低壓低低速鉆進(jìn)和提提升。5．1．4樁頂強(qiáng)度低產(chǎn)生原因：表層加加固效果差，是是加固體薄弱弱環(huán)節(jié)，由于于施工機(jī)械身身系統(tǒng)原因，在在上覆壓力小小情況下不易易拌合均勻。防治措施：采取低低壓低速鉆進(jìn)進(jìn)和提升，使使樁頂段加固固土灰漿含量量達(dá)到設(shè)計(jì)量量，并攪拌充充分。5．1．5樁長(zhǎng)不足產(chǎn)生原因：攪拌機(jī)機(jī)下沉沒(méi)有達(dá)達(dá)到深度；樁樁底斷漿；樁樁身傾斜度超超標(biāo)造成檢測(cè)測(cè)判斷不準(zhǔn)；；檢測(cè)誤差防治措施：攪拌機(jī)機(jī)應(yīng)基本保持持垂直，要注注意平整度和和導(dǎo)向架垂直直度。攪拌機(jī)機(jī)械及起重設(shè)設(shè)備，在地面面土質(zhì)松軟環(huán)環(huán)境下施工時(shí)時(shí)，場(chǎng)地要鋪鋪填石塊、碎碎石，平整壓壓實(shí)，根據(jù)土土層情況，鋪鋪墊枕木、鋼鋼板或特制路路軌箱。嚴(yán)格格控制噴漿標(biāo)標(biāo)高和停漿標(biāo)標(biāo)高，不得中中斷噴漿，確確保樁體長(zhǎng)度度；嚴(yán)禁在尚尚示噴漿的情情況下進(jìn)行鉆鉆桿提升作業(yè)業(yè)。5．1．6斷樁產(chǎn)生原因：停電、機(jī)機(jī)械故障；水水泥漿量不足足或輸漿管道道堵塞等造成成噴漿中斷。防治措施：加強(qiáng)供供電及樁機(jī)、注注漿設(shè)備的檢檢查和維護(hù)，在成樁過(guò)程中，凡是由于電壓過(guò)低或其它原因造成停機(jī)，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機(jī)重新啟動(dòng)后（應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)），將深層攪拌葉下沉1米后再繼續(xù)成樁。樁機(jī)必須配置噴入計(jì)量裝置，嚴(yán)禁無(wú)噴入計(jì)量裝置的樁機(jī)投入使用，并記錄水泥漿的瞬時(shí)噴入量和累計(jì)噴入量。漿液罐容量應(yīng)不小于一根樁的用漿量，當(dāng)上述重量不足時(shí)，不得開(kāi)鉆下一根樁的施工。施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，實(shí)行整樁復(fù)打，復(fù)打的噴漿量仍應(yīng)不小于設(shè)計(jì)用量。5．2質(zhì)量事故處理發(fā)生樁長(zhǎng)不滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求、噴噴漿中斷、噴噴漿不足等質(zhì)質(zhì)量施工問(wèn)題題時(shí)都應(yīng)及時(shí)時(shí)復(fù)攪補(bǔ)噴，成成樁后強(qiáng)度不不合格等其他他質(zhì)量缺陷時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)分分析原因，避避免因?yàn)闄z測(cè)測(cè)試驗(yàn)操作不不規(guī)范導(dǎo)致的的試驗(yàn)數(shù)據(jù)錯(cuò)錯(cuò)誤，確系強(qiáng)強(qiáng)度不符合要要求時(shí)，必須采取加樁返工等其其他補(bǔ)救措施施。并收集保保存相關(guān)證明明文件。6質(zhì)量保證資料6．1質(zhì)量保證基本資料料漿噴樁處理軟基施施工質(zhì)量保證證基本資料如如表3。表3漿噴樁處理軟基施施工質(zhì)量保證證基本資料表監(jiān)理抽檢資料工序承包人