某酒店加固工程相關分項施工工藝

目錄HYPERLINK\l"_Toc123535429"一、混凝土水鉆拆除施工工藝1HYPERLINK\l"_Toc123535430"二、植筋施工工藝3HYPERLINK\l"_Toc123535431"三、碳纖維施工工藝8HYPERLINK\l"_Toc123535432"四、粘鋼施工工藝15HYPERLINK\l"_Toc123535433"五、植栓施工工藝19一、混凝土水鉆拆除施工工藝1.拆除工藝流程現(xiàn)場清理——腳手架搭設及回頂——放線——水鉆靜力切割砼——垃圾清運——拆除腳手架——驗收2.施工工藝及技術要點2.1.現(xiàn)場清理：將需拆除部位的周圍環(huán)境清理干凈；2.2.腳手架搭設：在需拆除的部位及周邊板搭設回頂支撐及腳手架，因設備較笨重，搭設的腳手架應滿足施工的需要同時保證安全；2.3.放線：根據(jù)要求在砼墻上定出水鉆切割的分塊切割線；2.4.水鉆切割砼：由技術員放出水鉆切割位置線。為了方便運輸，將大塊混凝土分割成小塊。每塊的重量不超過250Kg。切割位置標明后，由現(xiàn)場負責人驗線確定無誤后方可施工。2.5.將水鉆切割后的月牙采用人工剔鑿和打磨面結合的方式處理平整。2.6.切割時應嚴格按照施工放線的位操作。切割后的混凝土渣土嚴禁集中堆放在樓板上，應及時運輸出放工現(xiàn)場。2.7.垃圾清運：將破碎后的垃圾及時清運出施工現(xiàn)場到指定的位置；2.8.現(xiàn)場清理：將需要要割的部位清理干凈；2.9.驗收:位置和尺寸驗收合格后，即可進行下一道工序施工。二、植筋施工工藝1.范圍本工藝適用于一般工業(yè)及民用建筑，構筑物的新老連接，如混凝土梁柱、剪力墻、樓板植筋。2.施工準備2.1.主要機具:水鉆(用于打水鉆孔),電錘(用于打電錘孔),角磨機,鋼絲刷。2.2.輔助工具:手吹風、空壓機、注膠器、攪拌器、棉絲、毛刷、墨斗、墨水、線墜、水平尺、盒尺、紅藍鉛筆等。2.3.主要材料：植筋結構膠、鋼筋、丙酮。2.4.作業(yè)條件：.施工前先清理施工區(qū)域內(nèi)的所有障礙物,清除施工面浮土及灰塵。.根據(jù)圖紙標注尺寸,放出植筋現(xiàn)場位置點。.夜間施工時,應合理安排工序,防止錯植,施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施,在危險地段應設置明顯標志。.熟悉圖紙,做好技術交底。3.施工工藝3.1.工藝流程:現(xiàn)場清理放線、驗線鉆孔清孔鋼筋除銹注膠植筋報驗3.2.現(xiàn)場清理.根據(jù)各個工地的實際情況進行相應的處理,總的原則是清理到原結構層或受力層。3.3.放線、驗線.放出鋼筋植筋的點位線。.復核點位線位置無誤后,采用電鉆鉆孔。3.4.鉆孔.根據(jù)設計要求,確定植筋鉆孔規(guī)格。.接好水鉆(電錘)電源,進行鉆孔施工。.鉆孔施工完成,檢查成孔直徑及深度。3.5.清孔.用空壓機或其它設備吹出植筋孔內(nèi)灰塵。.用毛刷或棉絲蘸丙酮將植筋孔擦拭干凈。.用棉絲封堵植筋孔口待用。.請甲方、監(jiān)理、總包負責人，對成孔進行驗收。3.6.鋼筋除銹.角磨機配鋼絲刷將鋼筋錨入部分除去鐵銹,油污等,并用丙酮擦干凈。.報請監(jiān)理或總包驗收,合格后,方可進行植筋作業(yè)。3.7.注膠植筋.用注膠器將結構膠注入孔內(nèi)2/3,將除銹后的鋼筋旋轉緩慢插入洞內(nèi),直至達到洞底部為止.錨固膠體從洞口流出,則錨固合格。.錨固完鋼筋后,在2小時內(nèi)不得人為擾動,以保證錨筋質(zhì)量..填寫單項工程驗收單,并報請監(jiān)理或總包驗收。3.8.報驗.待植筋完全固化后,按設計要求做鋼筋拉拔試驗。.鋼筋拉拔試驗合格后,報請監(jiān)理或總包驗收,然后填寫隱檢資料,分項/分部工程質(zhì)量報驗認可單,請總包負責人、監(jiān)理簽字。4.質(zhì)量標準4.1.保證項目：.植筋必須符合設計要求及加固行業(yè)施工規(guī)范。4.2.允許偏差項目,見表序號項目允許偏差(mm))檢驗方法1植筋深度+20,-5用盒尺檢查2植筋孔徑+4用盒尺檢查5.成品保護5.1.清完孔后,將成孔用棉絲封堵,避免灰塵落入。5.2.鋼筋除完后,妥善保存,防止鋼筋再次生銹。5.3.植筋完成后,應做好臨時固定,固化期內(nèi)不得人為擾動,必要時派專人看護。6.應注意的質(zhì)量問題6.1.植筋鉆孔前必須放線,所鉆植筋孔一定要保證與施工面垂直。6.2.植筋規(guī)格及孔深嚴格按照設計要求、行業(yè)規(guī)范施工。6.3.植筋孔必須清理干凈并保持干燥。6.4.鋼筋植筋前必須清除浮銹。7.質(zhì)量記錄本施工工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：7.1.鋼筋材質(zhì)單。7.2.膠的出廠合格證,檢驗報告。7.3.分項/分部工程質(zhì)量報驗單.。7.4.隱檢、預檢記錄。7.5.設計變更、洽商記錄。7.6.其他技術文件。附錄植筋施工主要技術措施1.如植筋后鋼筋需焊接施工時，應注意的問題及解決方法。1.1.應注意的問題：.鋼筋焊接時,應避免焊接產(chǎn)生的高溫使結構膠碳化。1.2.解決方法:.仔細閱讀各種結構膠的說明書,了解結構膠的使用主法、正常工作的溫度。.植筋時,如遇到鋼筋需焊接時應盡量選用耐高溫結構膠。.如所選取的結構膠不耐高溫,施工時用濕棉絲纏在鋼筋與焊接部位之間,用以防止高溫傳導,保證結構膠正常工作。2.鋼筋避讓原則在原結構植筋時，所植鋼筋與原結構膠在位置上沖突施工時應遵守以下原則：2.1.水鉆鉆孔植筋時,盡量避免水鉆鉆傷原有結構內(nèi)鋼筋。2.2.電錘鉆孔遇鋼筋后,鋼筋避讓遵循鋼筋混凝土結構設計規(guī)范。針對具體構件、具體情況細則如下：.梁、柱植筋時,保證梁、柱的設計位置及梁、柱截面設計尺寸，保證柱的混凝土鋼筋保護層不小于25mm。如在植筋時不能保證以上原則，應及時與設計、甲方、監(jiān)理單位辦理洽商，作為施工依據(jù)。3.冬季施工3.1.為保證結構膠固化縮短施工工期,應采取必要保溫措施.三、碳纖維施工工藝1.適用范圍本工藝標準使用于一般工業(yè)民用建筑，構筑物的結構件，如梁、柱、剪力墻、樓板的粘碳纖維片/板材加固。2.施工準備2.1.主要機具：磨機、鋼絲刷、滾筒刷、羅拉、割刀。2.2.輔助機具:調(diào)料容品、攪拌器、刮板、注膠器、靠尺、棉絲、線墜、丙酮、水平尺、盒尺、紅藍鉛筆等。2.3.主要材料:底涂膠、修補膠、粘浸膠、碳纖維布/板。2.4.作業(yè)條件:.施工前先清理施工區(qū)域內(nèi)的障礙物,清除施工面浮土及污漬。.根據(jù)圖紙設計要求,放出碳纖維位置線..夜間施工時,應合理安排工序,防止出現(xiàn)質(zhì)量問題,,施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施,在險地段應設置明顯標志..熟悉圖紙,做好技術交底.3.施工工藝3.1.工藝流程:放線定位——基層處理——配制粘貼劑——粘貼碳纖維織物——成品保護3.2.施工準備.施工前對粘貼部位混凝土的表層含水率及所處環(huán)境溫度進行測量.若混凝土表層含水率大于4%或環(huán)境溫度小于5C,則應采取措施,在達到要求后,方可施工。.施工前應按設計圖紙,在加固部位放線定位。3.3.表面處理.應清除被加固構件表面疏松部分,至露出混凝土結構層.若有裂縫,應先行修補.然后,用修補材料將表層修復平整,并保證混凝土保護層厚度不小于15mm。.粘貼部位的混凝土,若其表面堅實,應除去浮漿層和油污等雜質(zhì),并打磨平整,直至露出集料新面,且平整度應達到5mm/m;構件轉角粘貼處應打磨成圓弧狀,圓弧半徑應不小于20mm。.表面打磨后,應用強力吹風器或吸塵器將表面粉塵徹底清除。3.4.涂刷底膠.若粘貼碳纖維材料的施工工藝有涂刷底膠的要求時,應按粘結劑供應廠商提供的底膠配制說明書進行操作。.底膠應用滾筒或特制的毛刷均勻涂布在已用丙酮擦拭的混凝土表面,調(diào)好的底膠應在規(guī)定的時間內(nèi)用完.當指觸干燥后方可進放下一工序。3.5.面層處理.經(jīng)清理、打磨后的混凝土表面，若有凹陷處，應使用修補膠找平；有段差或轉角部位，應抹成平滑的曲面。3.6.配膠.粘結劑(粘浸劑)的配制,應按粘結劑供應廠商提拱的配比和工藝要求進行,且應有專人負責..調(diào)膠使用的工具應為低速攪拌器,攪拌應均勻,無氣泡產(chǎn)生,并應防止灰塵等雜物混入.3.7.粘布/板.按設計要求的尺寸裁剪碳纖維織物,且裁剪后的織物寬度不宜小于150mm,且不應小于100mm。.將配制好的粘結劑(粘浸膠)均勻涂抹于需要粘貼部位的混凝土面上。.將裁剪好的碳纖維織物敷在涂好粘結劑的基層。.用特制的滾筒沿纖維方向在已貼好碳纖維織物的面上多次滾壓,使粘結劑,使粘結劑充分浸透碳纖維中,且使其平整,無氣泡。.多層粘貼時,逐層重復上述步驟,但應在碳纖維織物表面指觸干燥后立即進行下一層粘貼,如超過60分鐘,則應等12小時后,再行涂刷粘結劑粘貼下一層。.最后一層碳纖維織物的表面應均勻涂抹一道粘結劑。.按設計要求尺寸裁剪碳纖維板。.將碳纖維板要粘貼的一面(若多于一層粘貼則應兩面)用丙酮擦拭干凈,至白布擦拭檢查無碳微粒為止.再將配置好的粘結劑即時涂刷再碳纖維板上,使膠層呈中間突起狀,平均厚度1.5~2mm。.將涂有粘結劑的碳纖維板用手輕壓貼于設計位置,使樹從板兩側邊溢出,保證密實無孔洞.注意加壓時,不要是板移動錯位..需粘貼兩層碳纖維板時,應連續(xù)粘貼,如不能立即粘貼,應再重新開始前,對底層碳纖維板表面重做清潔工作,..當需要做表面防護時,應按有關規(guī)范的規(guī)定處理,以保證防護材料與碳纖維之間粘結可靠..按粘結劑生產(chǎn)供應商規(guī)定的固化時間養(yǎng)護至固化后,及時進行施工質(zhì)量檢驗、驗收。4質(zhì)量標準4.1保證項目.粘貼碳纖維必須符合設計要求及加固行業(yè)施工規(guī)范；4.2.允許偏差項目，見表序號檢驗項目合格標準檢驗方法1碳纖維織物粘貼位位置與設計要求位置相相比，中心線線偏差小于110mm鋼尺測量2碳纖維粘貼量大于設計數(shù)量根據(jù)測量計算3粘帖質(zhì)量1、單個空鼓面積小小于10000mm2充膠修復；；大于等于11000mmm2割除修補2、空鼓面積之和與與總粘貼面積積面積之比小小于5%錘擊法或其它有效效方法4粘結劑層厚板：2mm+1..0mm織物:小于2mm用上述試件,用鋼鋼尺測量5.成品保護5.1.碳纖維粘貼后12小時內(nèi)不得人為擾動.5.2.根據(jù)設計要求是否對其進行刷防火涂料,如不刷涂料最好對其表面刷一層砂漿作為保護層.6.應注意的質(zhì)量問題6.1.粘碳纖纖維用膠應嚴嚴格按照膠的的使用說明去去使有嚴禁想想象中使用或或亂用.6.2.碳纖維維布的受力方方向一定要與與所加固構件件的受力方向向一致.6.3.粘貼后后的碳纖維與與原結構應緊緊貼,如有空隙應應用滾刷反復復的擠壓,直到空隙小小于驗收規(guī)范范方為合格.7.質(zhì)量記錄本施工工藝標準應應具備以下質(zhì)質(zhì)量記錄：7.1.碳纖維維檢測報告。7.2.膠的出出廠合格證,檢驗報告。7.3.分項//分部工程質(zhì)質(zhì)量報驗認可可單.7.4.隱檢、預預檢記錄。7.5.設計變變更、洽商記記錄。7.6.其他技技術文件。附錄1.標準施工順順序和施工注注意點1.1.用手指指觸摸確認預預涂樹脂確已已干燥。1.2.按照設設計圖紙要求求的長度裁剪剪碳纖維布。1.3.涂刷浸浸漬樹脂：按按浸漬樹脂配配比規(guī)定稱量量，攪拌到顏顏色均勻，確確認混合良好好為準。1.4.浸漬樹樹脂的每次可可調(diào)制量，以以樹脂的固化化時間內(nèi)全部部使用完為準準。1.5.將材料料表所規(guī)定的的浸漬樹脂使使用量，用涂涂刷滾均勻涂涂于混凝土表表面（底涂）。1.6.涂刷浸浸漬樹脂后，粘粘貼纖維布為為防止產(chǎn)生起起泡，要按纖纖維的走向鋪鋪設，并施以以外力輕輕擠擠壓（纖維布布的粘貼）。1.7.使用專專用脫氣滾或或脫氣刮版，將將起泡趕出和和將粘接不良良部位壓實，防防止虛粘接或或假粘接。1.8.底涂浸浸漬樹脂用手手指確認干燥燥后，在粘貼貼好的碳纖維維布上按照材材料表所示量量用涂刷滾均均勻刷滾浸漬漬樹脂（表涂涂）。1.9.碳纖維維布沿著纖維維方向延長連連結時，接縫縫部至少需要要10cm以上上重疊粘接；；垂直連結原原則上不需要要重疊，根據(jù)據(jù)重疊部位的的面積大小追追加浸漬樹脂脂。1.10.嚴格格按照產(chǎn)品說說明書的規(guī)定定標準使用樹樹脂，但是要要特別注意標標準使用量是是隨著氣候氣氣溫變化的。1.11.施工工中出現(xiàn)結露露現(xiàn)象時，采采取用干燥的的布擦拭或用用干燥器干燥燥等應急措施施，做法示意意見圖31。2.樹脂使用用注意事項2.1.主劑和和固化劑混合合時，必須正正確計量，用用電動攪拌器器混合至顏色色均勻、完全全混合。2.2.根據(jù)使使用時間配制制樹脂量，超超過可使用時時間（樹脂的的粘度上升）不不可再使用。2.3.樹脂是是可燃性物質(zhì)質(zhì)，用火要十十分小心謹慎慎，雖然樹脂脂中不含可揮揮發(fā)性成分，但但也要考慮使使用防護口罩罩和加強換氣氣。3.修補方法：：當碳纖維布布出現(xiàn)空鼓時時，可采用針針管注膠的方方式進行補救救。4.安全管理：：修補加固施施工中，使用用了樹脂等環(huán)環(huán)氧系列樹脂脂，加之施工工場所的窄小小和高空作業(yè)業(yè)等環(huán)境，嚴嚴格的安全措措施和監(jiān)督管管理是十分必必要的。為防防止環(huán)氧系列列樹脂的吸入入和感染皮膚膚，要注意以以下事項：4.1.樹脂混混合時，除了了采取必要的的防止飛濺措措施時，還要要注意換氣。4.2.防止樹樹脂直接接觸觸皮膚，皮膚膚的露出部位位要加以防護護，必須使用用眼睛、保護護口罩、塑料料手套等安全全保護用品。4.3.碳素纖纖維具有導電電性，飛濺起起的纖維會導導致電器設備備、電動工具具的短路，所所以必須采取取必要的防護護措施。4.4.施工中中禁止煙火，要要明確指定清清洗工具用有有機溶劑的保保管方法和指指定保管場所所。四、粘鋼施工工藝藝1.適用范圍本工藝標準適用于于一般工業(yè)及及民用建筑物物、構筑物的的結構構件，如如梁、柱、剪剪力墻、樓板板的粘鋼加固固。2.施工準備2.1.主要機機具：電焊機機、等離子切切割機、磁力力鉆、角磨機機、電箱、砂砂輪片、鋼絲絲刷。2.2.輔助機機具：電錘、手手吹風、氧氣氣、乙炔、攪攪拌器、棉絲絲、墨斗、墨墨水、線墜、水水平尺、盒尺尺、石筆、紅紅藍鉛筆等。2.3.主要要材料：結構構膠、鋼板、螺螺桿、脹栓、丙丙酮。2.4.作業(yè)條條件：.施工前先清理施工工區(qū)域內(nèi)的障障礙物，清除除施工面浮土土及污漬。.根據(jù)圖紙要求，放放出粘鋼位置置線。.夜間施工時，應合合理安排工序序，防止出現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量問題，施施工場地應根根據(jù)需要安裝裝照明設施，在在危險地段應應設置明顯標標志。.熟悉圖紙，做好技技術交底。3.施工工藝藝3.1.工藝流流程：清理障礙物——放放線、驗線———電錘打脹脹栓孔——清理粘鋼鋼混凝土結構構面——鋼板下料料、鉆栓孔———鋼板除銹銹——鋼板拼裝裝——涂膠粘鋼鋼——刷防銹漆漆——報驗3.2.障礙物物清理.根據(jù)現(xiàn)場實際情況況予以清理，總總的原則是方方便施工為宜宜。.現(xiàn)場質(zhì)檢員核查清清理狀態(tài)，合合格后進行下下一步工序。3.3.放線、驗驗線.放出鋼板粘鋼位置置線及脹栓鉆鉆孔點位線。.現(xiàn)場技術員員（工長）復復核放線無誤誤后，方可開開始施工。3.4.鉆孔.根據(jù)施工方案要求求，確定脹栓栓鉆孔規(guī)格。.接好電錘電源，進進行鉆孔施工工。.鉆孔施工完成，檢檢查成孔直徑徑及深度。3.5.清理粘粘鋼混凝土結結構面.用角磨機打磨磨混凝土表面面。.用吹風機將混混凝土表面浮浮塵吹掉。.請甲方、監(jiān)理、總總包負責人，對對打磨后的混混凝土表面進進行驗收。3.6.鋼板下下料、鉆脹栓栓孔.根據(jù)圖紙所要求的的尺寸下鋼板板料。（特殊殊情況請甲方方、監(jiān)理、總總包負責人研研究后在定）.根據(jù)脹栓的分布，在在鋼板相應位位置鉆孔。3.7.鋼板除除銹.角磨機配砂輪片打打磨鋼板，打打磨方向與受受力方垂直，并并用丙酮擦拭拭干凈。.報請監(jiān)理或總包驗驗收，合格后后方可進行粘粘鋼作業(yè)。3.8.鋼板拼拼裝.在需要粘鋼的位置置將下好的鋼鋼板拼裝好。.拼裝好后的鋼板位位置與實際位位置偏差不允允許大于規(guī)范范允許偏差。3.9.涂膠粘粘鋼.嚴格按膠的說明書書配膠，以保保證粘鋼質(zhì)量量。.用灰刀將調(diào)整好的的膠液刮在鋼鋼板上（涂膠膠時中間高，兩兩邊低）然后后粘貼于混凝凝土上。3.10.刷防防銹漆。.清理鋼板余膠至原原鋼材面。.先刷一道防銹漆，待待干后，再刷刷第二道防銹銹漆。.如有防火要求規(guī)定定涂刷防火涂涂料。3.11.報驗驗.全部完成后，報請請監(jiān)理或總包包驗收。然后后填寫隱檢資資料，分項/分部工程質(zhì)質(zhì)量報驗認可可單，請總包包負責人、監(jiān)監(jiān)理簽字。.整理所有工程必須須的資料移交交給總包單位位，以便整個個工程資料的的完整性。4.質(zhì)量標準4.1.主控項項目：.粘鋼必須符合設計計要求及加固固行業(yè)施工規(guī)規(guī)范。4.2.允許偏偏差項目，見見表序號檢驗項目粘接面積檢驗方法1錨固區(qū)粘鋼不小于90%用小錘2非錨固區(qū)粘鋼不小于70%用小錘5.成品保護5.1.鋼板打打磨后注意保保護防止再生生銹。5.2.刷防銹銹漆，根據(jù)設設計要求是否否刷防火涂料料。6.應注意的質(zhì)質(zhì)量問題6.1.粘鋼結結構膠嚴格按按照比例配制制，必須攪拌拌均勻。6.2.打脹栓栓孔前必須放放線。6.3.拼裝鋼鋼板時，要將將鋼板緊貼混混凝土表面。6.4.用角磨磨機打磨鋼板板表面：要求求紋理粗重且且與受力方向向垂直。6.5.所有焊焊接施工應在在注膠前完成成。7.質(zhì)量記錄本施工工藝標準應應具備以下質(zhì)質(zhì)量記錄：7.1.鋼板材材質(zhì)單。7.2.膠的出出廠合格證，檢檢驗報告。7.3.分項//分部工程質(zhì)質(zhì)