標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道安裝工藝

目錄主題內(nèi)容與適用范圍引用標(biāo)準(zhǔn)施工程序施工準(zhǔn)備材料管理管道加工管道焊接管道安裝壓力試驗系統(tǒng)吹掃與清洗防腐和絕熱附錄：交工表格原始記錄表格主題內(nèi)容及適用范圍1.1本工藝指導(dǎo)書規(guī)定了本企業(yè)在工業(yè)管道安裝中的基本程序、施工方法、質(zhì)量要求和通用工藝規(guī)定。1.2本工藝指導(dǎo)書適用于設(shè)計壓力不大于42Mpa，設(shè)計溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)管道工程的安裝。引用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235－97）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236－98）石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范（SHJ501－85）施工程序理化檢驗材料驗收備料計劃圖紙會審理化檢驗材料驗收備料計劃圖紙會審竣工防腐絕熱三查四定安裝焊縫檢查焊接閥門試壓領(lǐng)料下料預(yù)制方案交底施工方案系統(tǒng)聯(lián)動吹除其它試驗壓力試驗返修無損檢測熱處理標(biāo)記轉(zhuǎn)移焊材的管理施工準(zhǔn)備材料發(fā)放現(xiàn)場準(zhǔn)備開工報告竣工防腐絕熱三查四定安裝焊縫檢查焊接閥門試壓領(lǐng)料下料預(yù)制方案交底施工方案系統(tǒng)聯(lián)動吹除其它試驗壓力試驗返修無損檢測熱處理標(biāo)記轉(zhuǎn)移焊材的管理施工準(zhǔn)備材料發(fā)放現(xiàn)場準(zhǔn)備開工報告施工準(zhǔn)備4.1準(zhǔn)備好所需圖紙、相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)資料。4.2了解合同，明確施工范圍和內(nèi)容，熟悉圖紙，計算工程量，了解主要生產(chǎn)工藝流程。4.3編制施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)后向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.4施工人員要具有所需的上應(yīng)資格，對于新工藝、新材料施工人員要參加培訓(xùn)，達(dá)到勝任工作的目的。4.5進(jìn)行現(xiàn)場暫設(shè)規(guī)劃，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。4.6組建現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，制定質(zhì)量計劃和目標(biāo)。材料的管理材料的驗收應(yīng)按GB50235第3節(jié)要求進(jìn)行，對輸送劇毒、易燃、可燃介質(zhì)的配管材料除執(zhí)行GB50235第3節(jié)外，還應(yīng)執(zhí)行SHJ501的有關(guān)規(guī)定。驗收合格的材料要按規(guī)格、材質(zhì)、型號妥善保管，驗收和發(fā)放過程中要做好標(biāo)記移植。驗收不合格的材料要做上標(biāo)記，隔離存放待處理，不合格的材料不得使用在工程中。特殊管件的驗收要按設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行。進(jìn)口材料的接、保、檢工作按合同要求進(jìn)行，驗收時應(yīng)按《化工建設(shè)項目進(jìn)口設(shè)備、材料檢驗大綱》（HG20234）進(jìn)行。材料的保管發(fā)放要定專人負(fù)責(zé)，做好材料的登記臺帳、發(fā)放臺帳，在施工過程中做好材料的銷核、庫存、缺件的統(tǒng)計工作。材料的驗收、檢驗具體操作要求詳見《理化試驗專業(yè)指導(dǎo)書》和《檢驗規(guī)程》。管道加工管道切割管道的切割應(yīng)根據(jù)管材的直徑、壁厚、材質(zhì)及現(xiàn)場設(shè)備情況確定切割辦法，施工現(xiàn)場通常采用下列方法：高壓管宜采用機(jī)械方法切割。不銹鋼和有色金屬管宜采用等離子切割。Dg100以下的中、低壓碳鋼管宜采用砂輪機(jī)切割。Dg100以上的中、低壓碳鋼管宜采用氧－乙炔切割。切割后的管子應(yīng)用銼刀或砂輪磨光機(jī)清除管子切口內(nèi)、外的毛刺、鐵屑和焊瘤。彎管制做現(xiàn)場一般使用成品彎頭。特殊情況需要現(xiàn)場制做時，要符合GB50235第4。2節(jié)的要求。卷管制做卷制過程中隨時檢查其曲率，合格后進(jìn)行點(diǎn)焊。兩段卷管組對時，要注意縱縫的排列，其間距應(yīng)大于200mm。高壓管采用螺紋連接的，其螺紋及密封面加工高壓管螺紋加工后，先檢查螺紋部分有無觀感缺陷，再與其相配管件的螺紋閥門或螺紋管件進(jìn)行試擰，以輕松擰入為好。高壓管密封加工后，用高壓墊片著色對密封面進(jìn)行檢查。檢查接觸面積，不均勻接觸要重新修正。中、低壓管道的支管應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行，采用成品支管要確定準(zhǔn)支管的位置，需要現(xiàn)場制作支管時要注意以下幾點(diǎn)：主管上的開孔采用氣割或等離子切割時要沿線切割。主管上的開孔要符合支管直徑的要求，不得隨意開小。開孔開好后要用砂輪或銼刀仔細(xì)清理。組對支管時要嚴(yán)格控制好支管與主管的角度，符合設(shè)計要求。夾套管制做夾套管有二種制作方法，一種是半封閉夾套管，即直管段部分是夾套管，彎頭和三通是外露的，由蒸汽連通管過渡，另一種是全封閉夾套管，即彎頭各三通全部是夾套，制作過程有所不同，施工時應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，下面把二種夾套管的制作過程簡述如下：半封閉夾套管將套管二端變徑成立管外徑，開好蒸汽接管接孔。套入立管，找好同心度，主管二端各露出套管50mm，將主管與套管焊接。主管若有焊縫，在套入套管前應(yīng)進(jìn)行X射線檢驗。全封閉夾套管直管段制作將主管焊上定位塊，套上套管。焊接主管一端法蘭。在主管法蘭和套管之間應(yīng)有一段縱向剖開的調(diào)整管，封閉套管前，在調(diào)整段上開接管接孔。進(jìn)行調(diào)整段焊接。主管內(nèi)的焊縫應(yīng)全部進(jìn)行X射線檢驗。彎頭的夾套焊接主管彎頭，穿上套管彎頭，主管彎頭另一端與主管焊接。穿入套管，主管與法蘭焊接。調(diào)整段開孔焊接。三通夾套焊接主管，穿上套管。焊接主管法蘭。套管三通剖切，調(diào)整段開孔。套管三通的焊接及調(diào)整段焊接。管道的預(yù)制管道的預(yù)制程序材料核對→管線圖審核→現(xiàn)場實(shí)測，確定預(yù)留焊口的位置→下料、坡口加工→組焊→編號復(fù)核管線圖和單線材料表，搞清材料的規(guī)格，型號、材質(zhì)、數(shù)量進(jìn)行領(lǐng)料。根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行坡口制做，若設(shè)計未提供坡口形式，可參照GB50236中附錄C的要求進(jìn)行。管道組對應(yīng)符合下列要求組對前應(yīng)將坡口進(jìn)行打磨，并觀察坡口處有無裂紋等缺陷。組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量應(yīng)小于壁厚的10％，且不大于2mm。對不等厚管子或管件組對時，應(yīng)將較厚端進(jìn)行加工，使焊縫能均勻地過渡到較厚端。預(yù)制管段加工尺寸允許偏差如下：單位：mm項目允許偏差自由管段封閉管段長度±10±1.5管道直徑DN＜1000.50.5100≤DN≤33001.01.0DN＞3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水水平度±1.6±1.6管道預(yù)制深度應(yīng)由現(xiàn)場的具體情況所決定，預(yù)制好的管段要進(jìn)行編號，妥善堆放，以備安裝。管道焊接焊接技術(shù)準(zhǔn)備施焊前應(yīng)按GB50236第4節(jié)的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定，焊接工藝評定的具體操作要求詳見《焊接工藝評定指導(dǎo)書》。根據(jù)工藝評定編制焊接工藝規(guī)程，指導(dǎo)現(xiàn)場施工。焊工焊前應(yīng)接受焊接技術(shù)交底，認(rèn)真執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。管道焊接管道組對合格后慶先進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊應(yīng)是對稱位置。點(diǎn)焊時，超弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起弧。點(diǎn)焊的長度、厚度、間距應(yīng)保證管道在滾動過程中不裂開或焊口不發(fā)生變形。打底焊前應(yīng)檢查原點(diǎn)焊處有無裂紋或其它缺陷，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時打磨消除，重新點(diǎn)焊。打底焊應(yīng)保證根部焊透，同時對于直徑較小的管道內(nèi)部焊瘤不宜過大，最好與內(nèi)管壁相齊或稍高出。焊縫填充時，對管壁較厚的焊縫可采用多層多道焊，運(yùn)條時注意焊縫兩側(cè)的熔化狀況，防止咬邊。多層焊時，每一層之間應(yīng)清理干凈，目測檢查表面無缺陷后下一層的焊接，有層間曙求的焊縫可利用水冷、吹風(fēng)等方式降溫。蓋面時焊縫應(yīng)圓弧過渡，焊縫高度應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚大小進(jìn)行控制，清除表面焊瘤及飛濺物等。焊接的具體操作要求應(yīng)遵照《焊接工藝規(guī)程》及《焊接工藝指導(dǎo)書》。焊縫檢測目測檢查目測檢查前應(yīng)將焊縫表面的藥皮、焊瘤、飛濺物等清理干凈。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷、咬邊。檢查焊縫余高應(yīng)小于3mm，錯邊量小于或等于3mm。接頭平直度：δ≤10時，為壁厚的1／5，其它為2mm。銅、鋁管：為壁厚的?。無損檢測焊縫X射線比例、合格等級應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求。需進(jìn)行無損檢測的焊縫，由技術(shù)人員下達(dá)委托單，標(biāo)出焊縫的編號，管道的壓力、介質(zhì)、材質(zhì)及合格標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。檢查員根據(jù)委托內(nèi)容對焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量認(rèn)可，合格后簽字，送交無損檢驗單位。設(shè)計無特殊規(guī)定時，X射線檢測應(yīng)按GB3323規(guī)定進(jìn)行，超聲波應(yīng)按GB11345規(guī)定進(jìn)行。無損檢測的結(jié)果要迅速通知施焊單位，不合格的焊縫應(yīng)在確定缺陷位置后進(jìn)行返修。出現(xiàn)不合格焊縫后，要對該焊工所焊的焊縫進(jìn)行擴(kuò)透，擴(kuò)透數(shù)量按GB50236要求進(jìn)行。無損檢測的焊縫應(yīng)在管線圖上進(jìn)行標(biāo)注，焊縫也要有永久性的標(biāo)記。無損檢測結(jié)束后，委托單、檢測報告及焊縫標(biāo)記圖要一一對應(yīng)，具有可查及可追蹤性。無損檢測的具體操作要求見《無損檢測指導(dǎo)書》。預(yù)熱及熱處理施工現(xiàn)場一般采用電加熱或燃料（液化氣、柴油）噴咀加熱法對焊縫進(jìn)行預(yù)熱和熱處理。無論何種方法都應(yīng)保證加熱均勻。根據(jù)設(shè)計或焊接工藝規(guī)程的要求，明確升（降）溫速率、加熱溫度、恒溫時間等參數(shù)。預(yù)熱的加熱范圍為焊縫中心兩側(cè)各三倍管壁厚，熱處理為焊縫寬度的3倍。熱處理結(jié)束后進(jìn)行硬度測定，設(shè)計無明確規(guī)定時可按碳素鋼、合金鋼焊縫及熱影響區(qū)的硬度值不應(yīng)大于母材硬度的120％和藹25％，不符合要求應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。熱處理的具體操作要求詳見《管道焊口熱處理工藝指導(dǎo)書》。管道安裝一般規(guī)定管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的機(jī)械設(shè)備安裝經(jīng)檢驗合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進(jìn)行配管。對已預(yù)制好的管道進(jìn)行檢查，與圖紙核對無誤，需要進(jìn)行脫脂的管道已進(jìn)行脫脂。管道應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。穿越墻體、樓板、道路，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻體厚度，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面50mm左右，管道與套管的空隙應(yīng)用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。管道安裝的允許偏差如下：與機(jī)器相連的管道安裝與機(jī)器相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計和機(jī)器制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。管道安裝應(yīng)確保不對機(jī)器產(chǎn)生負(fù)加應(yīng)力，做到自由對中。與機(jī)器相連的第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：設(shè)備轉(zhuǎn)速（rpmm）平行度同軸度3000－60000≤0.15mm≤0.5mm＞6000≤0.1mm≤0.2mm管道最終與機(jī)器形成閉合時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器的位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000rpm時，其位移應(yīng)小于0.02mm，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000rpm時，其位移應(yīng)小于0.5mm。符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計外的任何附加載荷。管廊管廊配管時應(yīng)在管廊施工完畢，與管道接觸的橫梁已全部涂漆完進(jìn)行。管道擺放時應(yīng)避免焊縫位于管架橫梁上。有坡度要求的管道道安裝時，可可通過調(diào)整管管托的標(biāo)高來來保證，有變變徑要求的管管道應(yīng)采用偏偏心異徑管，保保證管道底部部標(biāo)高不變。成排管道及交叉管管道的間距應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計或或規(guī)范要求。塔類設(shè)備的配管與塔類設(shè)備相連的的管道安裝前前，應(yīng)仔細(xì)核核對需配管的的設(shè)備口，設(shè)設(shè)備口的法蘭蘭面是否損壞壞。配管時，應(yīng)將靠近近塔上管口的的第一個承重重支架及時安安裝調(diào)整好，防防止設(shè)備承受受過大的附加加載荷。伴熱管安裝根據(jù)流程圖和保溫溫一覽表確定定需要伴熱的的管線。從蒸汽分配站上對對應(yīng)的接頭上上引出伴熱管管，沿主管進(jìn)進(jìn)行安裝，每每隔1m用鍍鋅鐵絲絲或?qū)Ｓ娩搸нM(jìn)行固定。伴熱管應(yīng)布置在水水平主管的下下方，垂直主主管的伴熱管管應(yīng)沿主管均均勻分布。安裝伴熱管應(yīng)能保保證管內(nèi)的冷冷凝液能自動動流向冷凝液液收集管或疏疏水裝置上。伴熱管應(yīng)按設(shè)計要要求確定其有有效長度，超超過有效長度度時應(yīng)另引一一根伴熱管。穿越較大閥門或管管件時，伴管管應(yīng)對其進(jìn)行行環(huán)繞，保證證伴熱的效果果。主管需經(jīng)常拆卸的的地方，伴熱熱管可采用法法蘭進(jìn)行連接接。夾套管安裝水平安裝時，主管管內(nèi)介質(zhì)的流流向應(yīng)與坡向向一致，靠介介質(zhì)自身流動動的管子應(yīng)盡盡可能增大坡坡度。蒸汽應(yīng)由夾套管上上部引入，冷冷凝水由下部部排出。夾套管之間的蒸汽汽聯(lián)絡(luò)管宜從從套管底部切切線方向進(jìn)出出。每一個夾套管系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)應(yīng)單獨(dú)安安裝一套疏水水裝置。閥門安裝核對閥門的規(guī)格、型型號、材質(zhì)，并并確定安裝方方向。法蘭或螺栓連接的的閥門應(yīng)在關(guān)關(guān)閉狀態(tài)下安安裝，焊接閥閥門焊接時不不得關(guān)閉。體積較大，重量較較重的閥門安安裝前應(yīng)仔細(xì)細(xì)檢查操作是是否靈活，存存在問題在安安裝前處理好好。閥門安裝要便于操操作、維修，符符合安全要求求的原則，安安全閥安裝時時應(yīng)保證其鉛鉛垂度。補(bǔ)償器安裝補(bǔ)償器安裝前應(yīng)按按設(shè)計或規(guī)范范要求進(jìn)行預(yù)預(yù)拉伸（壓縮縮），臨時固固定后再進(jìn)行行安裝。安裝后應(yīng)保證工作作中能自由地地拉伸（壓縮縮），無阻礙礙，并拆除臨臨時固定。波形和填料式等直直通式補(bǔ)償器器應(yīng)與管道同同心，不得歪歪斜。補(bǔ)償器安裝的具體體操作要求詳詳見《供熱管管道安裝工藝藝指導(dǎo)書》。管架安裝管架應(yīng)按圖紙要求求進(jìn)行制做，要要求材料使用用正確，形式式正確，位置置準(zhǔn)確。固定支架安裝時要要焊接牢固，滑滑動支架滑動動面要光滑、平平整。彈簧支架的彈簧高高度按圖紙調(diào)調(diào)整到設(shè)計高高度并做好記記錄，彈簧的的臨時固定件件應(yīng)待系統(tǒng)安安裝、試壓、絕絕熱施工完畢畢后拆除。管架應(yīng)按圖紙設(shè)計計的位置安裝裝，并與管道道同步施工。管道試壓前應(yīng)對管管架的形式、位位置、數(shù)量及及質(zhì)量進(jìn)行全全面檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時整改。壓力試驗編制試壓方案，明明確試壓人員員，試壓流程程，試壓部位位，介質(zhì)，壓壓力以及參與與試壓的設(shè)備備，對不參與與試壓的設(shè)備備、儀表等的的隔離措施，安安全措施等。方方案經(jīng)批準(zhǔn)后后，向施工人人員進(jìn)行交底底。試壓前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)統(tǒng)檢查，確認(rèn)認(rèn)無尾工、無無漏項、無錯錯項，試壓水水源、氣源已已落實(shí)，具備備試壓條件方方可向有關(guān)部部門提出試壓壓申請，經(jīng)批批準(zhǔn)后進(jìn)行實(shí)實(shí)施。試壓必須采用清潔潔水，奧氏體體不銹鋼管道道試壓用水的的氯離子含量量不能超過25ppm。試驗壓力應(yīng)按設(shè)計計要求進(jìn)行，設(shè)設(shè)計無明確要要求時應(yīng)按GB502235第7.5節(jié)的要求進(jìn)進(jìn)行確定。輸送劇毒、有毒及及可燃介質(zhì)的的管道，必須須按設(shè)計壓力力進(jìn)行24小時的泄漏漏性試驗，以以發(fā)泡劑檢驗驗不泄漏為合合格。真空系統(tǒng)24小時時的真空度試試驗，增壓率率為5％以下。試壓過程應(yīng)認(rèn)真做做好記錄，經(jīng)經(jīng)有關(guān)部門確確認(rèn)合格后應(yīng)應(yīng)及時辦理認(rèn)認(rèn)可手續(xù)。試壓結(jié)束后應(yīng)及時時拆除臨時管管線，進(jìn)行管管道復(fù)位。壓力試驗的具體操操作要求詳見見《耐壓試驗驗工藝指導(dǎo)書書》。系統(tǒng)吹掃與清洗一般規(guī)定吹掃前應(yīng)將不能吹吹洗的設(shè)備或或系統(tǒng)進(jìn)行隔隔離，對于不不能參加吹掃掃的儀表元件件、閥芯、濾濾網(wǎng)、噴咀等等應(yīng)進(jìn)行拆除除，不便拆除除的要采取其其它方法隔離離。工作介質(zhì)為液體的的一般用水沖沖洗，工作介介質(zhì)為氣體的的，一般用壓壓縮空氣吹掃掃，蒸汽管道道一般用蒸汽汽吹掃，油系系統(tǒng)一般用油油循環(huán)沖洗、酸酸洗，公稱直直徑大于600mm的管道用人人工清掃。吹洗過程中，對不不易吹凈的地地方要用木錘錘敲打。管道吹洗合格后，應(yīng)應(yīng)及時復(fù)位，不不得再進(jìn)行影影響管內(nèi)清潔潔的其它作業(yè)業(yè)。水沖洗有足夠的流量，其其流速應(yīng)大于于1.5米／秒。要連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出出水口水色和和透明度與入入口處目測一一致時為合格格。沖洗完后，要及時時排盡管內(nèi)積積水，必要時時進(jìn)行吹干。蒸汽吹掃透平入口蒸汽管道道應(yīng)用鋁靶板板進(jìn)行檢查，如如靶板上肉眼眼可見的沖擊擊斑痕不多于于十點(diǎn)，每點(diǎn)點(diǎn)不大于1mm，即為合格格。一般蒸汽管道用刨刨光板進(jìn)行檢檢查，板上無無鐵、銹、臟臟物為合格?？諝獯祾呖諝獯祾邥r，五分分鐘內(nèi)檢查用用白布或白漆漆涂過的靶板板，其上無鐵鐵銹、塵土、水水份及其它臟臟物為合格。油清洗油清洗后用濾網(wǎng)檢檢查，當(dāng)設(shè)備備轉(zhuǎn)速大于6000轉(zhuǎn)／分，用200目的濾網(wǎng)進(jìn)進(jìn)行檢查，當(dāng)當(dāng)設(shè)備轉(zhuǎn)速小小于6000轉(zhuǎn)／分，用100目的濾網(wǎng)進(jìn)進(jìn)行檢查，每每平方厘米內(nèi)內(nèi)殘留的污物物不多于三顆顆粒為合格。脫脂用清潔干燥的白濾濾紙擦拭管道道及其附近的的內(nèi)壁，紙上上應(yīng)無油脂痕痕跡。用紫外線燈照身，脫脫脂表面應(yīng)無無紫蘭螢光。蒸汽吹掃脫脂時，盛盛少量蒸汽冷冷凝液于器皿皿內(nèi)，并放入入數(shù)顆粒度小小于1mm的純樟腦，以以樟腦不停旋旋轉(zhuǎn)為合格。有劑溶劑及濃硝酸酸脫脂時，取取脫脂后溶液液或酸分析，其其含油和有機(jī)機(jī)物應(yīng)超過0.03％。酸洗與鈍化酸洗后管道，內(nèi)壁壁應(yīng)呈金屬光光澤為合格，鈍鈍化后的管道道表面應(yīng)有一一層致密的鈍鈍化膜。吹掃、清洗的具體體操作要求詳詳見《吹掃、清清洗專業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書》。防腐和絕熱防腐管道防腐前表面應(yīng)應(yīng)清理干凈，露露出金屬本色色，如果用噴噴砂法除銹，壓壓縮空氣應(yīng)干干燥、潔凈，不不得含有油脂脂和水份。除除銹合格后應(yīng)應(yīng)及時涂刷第第一層底漆。涂漆質(zhì)量應(yīng)符合下下列要求：與基面粘結(jié)牢固，厚厚度符合要求求，面層色調(diào)調(diào)一致，光亮亮清潔，無皺皺紋、氣泡、針針孔。漆膜均勻、完整、無無漏涂、損壞壞。色環(huán)間距均勻，寬寬度一致，與與管道軸線垂垂直。陰極保護(hù)（犧牲陽陽極法）犧牲陽極規(guī)格的選選用及布置應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求進(jìn)行，并做做好記錄。應(yīng)對陽極進(jìn)行外觀觀、重量、鋼鋼芯與陽極的的接觸電阻等等進(jìn)行檢查。陽極連接電纜，埋埋設(shè)深度應(yīng)大大于0.7m，四周墊有5－10cm厚度細(xì)砂，砂砂的上部宜覆覆蓋水泥板或或紅磚。陽極電纜與管道應(yīng)應(yīng)采用與管道道同材質(zhì)的加加強(qiáng)板上焊銅銅鼻子的方法法來連接，焊焊后進(jìn)行防腐腐處理。絕熱絕熱層施工應(yīng)符合合下列要求保溫層厚度大于1100mm時，應(yīng)分層層施工。瓦塊涂抹3－5mm厚的石棉灰灰膠泥層，并并砌嚴(yán)密，用用膠泥填充時時，縫隙應(yīng)小小于5－7mm。同層制品品應(yīng)互相錯縫縫，內(nèi)外層之之間應(yīng)蓋縫。每每塊制品應(yīng)有有兩道鍍鋅鐵鐵絲或箍帶扎扎緊。按設(shè)計要求留出膨膨脹縫。支架處，保溫層應(yīng)應(yīng)留膨脹伸縮縮縫。11.3.2絕熱熱層施工允許許偏差應(yīng)符合合表（11.3..2）檢查項目允許偏差檢查方法厚度瓦塊制品柔性材料+5%+8%用鋼針刺入保溫層層測厚伸縮縫寬度±5mm用尺檢查4防腐及絕熱的具體體操作要求詳詳見《地管防防腐》、《涂涂漆防腐》、《絕絕熱》專業(yè)指指導(dǎo)書。工業(yè)管道安裝工程程交工資料表表樣目錄交工文件目錄開工報告停工報告竣工報告中間交接證書工程交接證書焊工登記表高壓管件加工記錄錄閥門試壓記錄焊接記錄焊縫射線探傷報告告滲透探傷報告磁粉探傷報告超聲波測厚報告光譜分析報告焊條試驗報告熱處理報告安全閥調(diào)試記錄隱蔽工程記錄管道補(bǔ)償裝置安裝裝記錄重大質(zhì)量事故處理理鑒定報告壓力試驗記錄管道系統(tǒng)吹掃、脫脫脂記錄防腐層電火花檢測測報告地上管道安裝工序序質(zhì)量控制表表地下管道安裝工序序質(zhì)量控制表表防腐蝕施工工序質(zhì)質(zhì)量控制表技術(shù)聯(lián)系單工程備忘錄單位工程質(zhì)量評定定表工業(yè)管道安裝質(zhì)量量原始記錄表表樣目錄圖紙會審記錄工程技術(shù)交底卡自檢記錄專業(yè)間交接記錄無損檢測委托單焊接工藝評定委托托單焊接工藝評定報告告焊接工藝卡焊條烘干、發(fā)放、回回收記錄施焊及焊縫外觀檢檢查記錄熱處理前的聯(lián)合檢檢查射線探傷原始記錄錄焊縫返修通知單合理化建議登記表表焊工合格項目統(tǒng)計計表焊接工藝評定報告告清單設(shè)備材料檢查交接接報告現(xiàn)場檢查通知單壓力管道試壓前的的聯(lián)合檢查焊接檢查記錄表設(shè)備、管道安裝記記錄分項質(zhì)量評定表分部質(zhì)量評定表交工文件目錄項目：裝置：工號：序號文件名稱頁次備注開工報告告項目裝置工號合同號工程地點(diǎn)計劃開工日期年月日造價合同工期月／天工程內(nèi)容：開工前已達(dá)到的條條件：備注：經(jīng)雙方認(rèn)定，實(shí)際際開工日期：：年月日建設(shè)單位簽章：代表：年月日承包單位簽章：代表：年年月日停工報告告項目裝置工號工程類別工程數(shù)量停工日期停工原因建設(shè)單位簽章：代表：年月日承包單位簽章：代表：年月日施工單位：代表：年月日工程交接證書項目：裝置：工號：工程編號工程類別工業(yè)／民用工程性質(zhì)新建／擴(kuò)建／改建建／技改開工日期年月日完工日期年月日批準(zhǔn)單位批準(zhǔn)文件號合同文件號批準(zhǔn)設(shè)計號預(yù)算編制單位預(yù)算批準(zhǔn)單位工程質(zhì)量評定：工程接收意見建設(shè)單位簽章：代表：年月日設(shè)計單位簽章：代表：年月日承包單位簽章：代表：年月日焊工登記表項目：裝置：工號：序號姓名鋼印號合格證號合格項目（代號）焊接檢查員制表人高壓管件加工記錄錄項目：裝置：工號：管件號執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)管線編號螺紋法蘭配合檢查查密封口質(zhì)量鑒定角度或尺寸誤差圓度（％）熱處理情況磁粉（滲透）探傷傷結(jié)果附簡圖：檢查員施工人閥門試壓記錄項目裝置工號型號規(guī)格數(shù)量強(qiáng)度試驗嚴(yán)密性試驗結(jié)果日期介質(zhì)壓力時間介質(zhì)壓力時間備注：檢查員：試驗人：焊接記錄項目裝置工號管線號或設(shè)備位號號焊縫號焊工／鋼印號予熱溫度焊接日期備注記錄人線號／位號委托單位試驗編號規(guī)格及厚度焊接方法執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)增感方式透照方法底片焊縫編號缺陷評定返修返修位置焊工號備注123456789101112131415161718缺陷代號橫裂紋6、條狀夾渣11、過熔透166、咬邊縱裂紋7、分散夾渣12、凹陷17、錯口弧坑裂紋8、夾鎢13、熔滴18、表面溝槽槽未焊透9、氣孔14、縮孔未熔合10、長形氣孔15、偽缺陷審核人：年月日評片：年月月日暗房處理：年月日拍片：年月月日磁粉探傷報告項目裝置工委托單位試驗編號執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)規(guī)格表面狀況儀器型號靈敏度試片靈敏度評價磁粉類型粒度：目濃度：媒介磁化方式電流：A時間：SSCC探傷部位焊工號缺陷性質(zhì)缺陷長度缺陷位置缺陷處理評定結(jié)果附注：審核人年月日報告人年月日證號證號熱處理報告項目裝置工號管線號／設(shè)備位號號規(guī)格焊縫號材質(zhì)溫度（℃）熱處理曲線時間（h）硬度試驗部位硬度值焊縫熱影響區(qū)母材說明：技術(shù)負(fù)責(zé)人操作人熱處理硬度試驗安全閥調(diào)試記錄項目裝置工號位號規(guī)格型號設(shè)計調(diào)試簽名／日期介質(zhì)開啟壓力介質(zhì)開啟壓力回座壓力調(diào)校人鉛封人備注：隱蔽工程記錄項目裝置工號隱蔽部位施工圖號隱蔽前的檢查：隱蔽方法：簡圖說明：建設(shè)單位代表：年月日承包單位代表：年月日施工單位：施工人：檢查員：