框架結構住宅工程主體施工監(jiān)理細則

施工階段監(jiān)理實施細則一.鋼筋混凝土工程（一）框架結構定型組合鋼模模板1．質量標準（1）保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。（2）基本項目模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。（3）允許偏差項目（見下表）應注意的質量問題（1）柱模板容易產生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設計柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（㎜）檢驗方法單層多層高層框架柱、墻、梁軸線位位移53尺量檢查標高±5+2-5用水準儀或拉線和和尺量檢查墻、柱、梁截面尺尺寸+4-5+2-5尺量檢查每層垂直度33用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低低差22用直尺和尺量檢查查表面平整度55用2m靠尺和楔尺量量檢查預埋鋼板、預埋管管、預留孔中中心線位移33預埋螺栓中心線位移22拉線和尺量檢查外露長度+10-0+10-0預留洞中心線位移1010截面內部尺寸+10-0+10-0（2）梁板模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防治辦法是：梁板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度及剛度，防止?jié)不炷習r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，梁板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止口變形。（3）墻模板容易產生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確。拼接不嚴，縫子過大造成跑漿。模板應根據(jù)墻體高度和厚度通過設計確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應設拉結，防止上口尺寸偏大。模板工程質量控制1.模板工程的質量控制要點（1）墻、柱支模前應先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模后，檢查位置提供準確的依據(jù)。（2）為防止脹模、跑模、錯位、造成結構斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應符合模板設計要求。1)柱模應有斜撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設兩根，固定在事先埋入樓板內的鋼筋環(huán)上。用花籃螺栓調節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45°，預埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。2)剪力墻模板穿墻螺栓規(guī)格和間距應符合模板設計。一般穿墻螺栓應用ф12以上的鋼筋制作，間距一般不大于60㎝。3)梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以60～100㎝為宜，支柱上面墊10㎝×10㎝方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁側模板豎龍骨一般情況下宜為75㎝，梁模板上口應用卡子固定，當梁高超過60㎝時，加穿梁螺栓加固。3)樓板模板一般情況下支柱間距為80～120㎝，大龍骨間距60～120㎝，小龍骨間距為40～60㎝。（3）對模板拼縫、節(jié)點位置模板支搭情況及加固情況，應認真檢查，防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。（4）梁、板底模當跨度大于4m時應起拱，設計無具體要求，一般起拱高度宜為：1/100～3/100。（5）預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核；預埋件固定方法應可靠，防止位移。（6）模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預留洞口，洞口下難以澆筑；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆筑。（7）合模前鋼筋隱檢已合格，模內已清掃干凈，應剔鑿部位已剔鑿合格；合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆筑混凝土。（8）模板涂刷隔離劑時首先應清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，再涂刷，涂刷應均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。（9）混凝土整體結構的拆模原則：1)底?；炷翉姸纫堰_到設計要求，一般均應達到設計強度等級的75%以上（混凝土強度應以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度為準，一般也可參照混凝土強度增長率推算表估算）；結構跨度大于8m的梁、板、拱殼和大于2m的懸臂構件應達到100%。2)側?；炷翉姸饶鼙ＷC基表面及棱角不因拆模而損壞。3)在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構安全的質量問題，應暫停拆除，經過處理后方可繼續(xù)。4)大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強度必須達到1MPa，冬期施工全現(xiàn)澆結構混凝土應達到7.5MPa，內墻混凝土應達到4MPa。5)冬季施工要遵照現(xiàn)行混凝土工程施工及驗收規(guī)范中的有關冬期施工規(guī)定進行拆模。6)對于大體積混凝土的拆模時間，除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮產生溫度裂縫的可能性。一般應采取保溫措施，使混凝土內外溫差降低到25℃以下時方可拆模。為了加速模板周轉，需要提早拆模時，必須采取有效措施，使拆模與養(yǎng)護措施密切配合，邊拆除，邊用草袋覆蓋，以防止外部混凝土溫度降低過快使內外溫差超過25℃而產生溫度裂縫?？蚣芙Y構鋼筋綁扎1.質量標準（1）保證項目1)鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2)帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4)鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。（2）基本項目1)缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。2)彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3)箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d。4)鋼筋對焊接頭I、II、III級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4°，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于2㎜。（3）允許偏差項目（見下表）現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差（㎜）項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔檔取其最大值3骨架的寬度、高度度±5尺量檢查4骨架的長度±105受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一一點取最大值排距±56綁扎箍筋、構造筋筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其其最大值7鋼筋彎超點位移208焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+309受力鋼筋保護梁柱±5墻板±32.應注意的質量問題（1）柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經設計單位同意。一般宜用以下處理方法：1)豎筋位移可按1：6坡度進行調整；2)加墊筋或墊鋼板的焊接方法。（2）梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。（3）梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。（4）箍筋搭接處未彎成135°，平直長度不足10d（d為箍筋直徑）：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應認真按135°彎鉤。（5）梁柱筋進支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。（6）板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上（5）梁柱筋進支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。（6）板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。（7）板鋼筋綁扎不順直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直。（8）柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能成同一方向的順扣，層高超過4m的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。（9）綁扎接頭內混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。鋼筋手工電弧焊質量標準（1）保證項目1)鋼筋的品種和質量、焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。2)鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置。同一截面內接頭的百分比必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。3)弧焊接頭的強度檢驗必須合格。從成品中每批切取三個接頭進行抗拉試驗。對于裝配式結構節(jié)點的鋼筋焊接接頭，可按生產條件制作模擬試件。在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。（2）基本項目操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊體的外觀質量，其檢查結果應符合下列要求：1)焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；2)接頭處不得有裂紋；3)咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及拉頭尺寸編差，不得超過表6—4所規(guī)定的數(shù)值。外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強后可提交二次驗收。檢驗方法：目測或量測。2.應注意的質量問題（1）檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質量情況，不符合要求時不得焊接。（2）搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。（3）帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。鋼筋電弧接頭尺寸偏關缺陷允許值（㎜）項次項目允許偏差檢驗方法1幫條沿接頭中心線線的縱向偏移移0.5d尺量2接頭彎折預埋件T形接頭鋼鋼筋間距4°不大于10用刻槽直尺3接頭處鋼筋軸線的的偏移0.1d且不大于于3尺量4焊縫厚度+0.05d0用卡尺和尺5焊縫寬度+0.1d0尺量6焊縫長度-0.5d7橫向咬邊深度0.5目測8焊縫氣孔及夾渣珠珠數(shù)量和大小小在長2d的焊縫表面上預埋埋件T形接頭氣孔孔2個、6m㎡3個，直直徑不大于11.5尺量、目測注：1.d為鋼筋直徑。2.負溫下，咬邊深度不大于0.2mm。（4）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（5）焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。帶肋鋼筋閃光對焊連接1.質量標準(1)保證項目：a.鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。b.鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。c.對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。(2)基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：接頭部位不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀察檢查。c.允許偏差項目：d.接頭處的彎折角不大于4度。e.接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢驗方法：目測或量測。2.成品保護焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.應注意的質量問題(1)在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照下表查找原因，及時消除。(1)冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204—2002)的規(guī)定。4.質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：(1)鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。(2)鋼筋機械性能復試報告。(3)進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告，國產鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。(4)鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項次異?，F(xiàn)象和缺陷種種類防止措施1燒化過程劇烈，并并產生強烈的的爆炸聲降低變壓器級數(shù)減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表表面的氧化物物提高變壓器級數(shù)加快燒化速度2閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表表面的氧化物物提高變壓器級數(shù)加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未未焊透或夾渣渣增加預熱程度加快臨近頂鍛時的的燒化速度確保帶電頂鍛過程程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔降低變壓器級數(shù)避免燒化過程過分分強烈適當增大頂鍛留量量及頂鍛壓力力5焊縫金屬過燒或熱熱影響區(qū)過熱熱減小預熱程度加快燒化速度，縮縮短焊接時間間避免過多帶電頂鍛鍛6接頭區(qū)域裂紋檢驗鋼筋的碳、硫硫、磷含量；；若不符合規(guī)規(guī)定時，應更更換鋼筋采取低頻預熱方法法，增加預熱熱強度7鋼筋表面微熔及燒燒傷清除鋼筋被夾緊部部位的鐵銹和和油污清除電極內表面的的氧化物改進電極槽口形狀狀，增大接觸觸面積夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏偏移正確調整電極位置置修整電極鉗口或更更換已變形的的電極切除或矯直鋼筋的的接頭鋼筋電渣壓力焊質量標準4.1保證項目：4.1.1鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。4.1.2鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內的接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。4.1.3電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。4.1.3.1在一般構筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。4.1.3.2在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。4.2基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：4.2.1焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm.4.2.2電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。4.2.3接頭處的彎折角不大于4度。4.2.4接頭處的軸線位移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。檢驗方法：目測或量測。5成品保護接頭焊畢，應停歇20—30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。6應注意的質量問題6.1在鋼筋電電渣壓力焊生生產中，應重重視焊接全過過程中的任何何一個環(huán)節(jié)。接接頭部位應清清理干凈；鋼鋼筋安裝應上上下同心；夾夾具緊固，嚴嚴防晃動；引引弧過程，力力求可靠；電電弧過程，延延時充分；電電渣過程，短短而穩(wěn)定；擠擠壓過程，壓壓力適當。若若出現(xiàn)異常現(xiàn)現(xiàn)象，應參照照表4—24查找原因，及及時清除。鋼筋電渣壓力焊接接頭焊接缺陷陷與防止措施施表4—24項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移矯直鋼筋端部正確安裝夾具和鋼鋼筋避免過大的擠壓力力及時修理或更換夾夾具2彎折矯直鋼筋端部注意安裝與扶持上上鋼筋避免焊后過快卸夾夾具修理或更換夾具3焊包薄而大減低頂壓速度減小焊接電流減少焊接時間4咬邊1．減小焊接電流2．縮短焊接時間3．注意上鉗口的起起始點，確保保上鋼筋擠壓壓到位5未焊合增大焊接電流避免焊接時間過短短檢修夾具，確保上上鋼筋下送自自如6焊包不勻鋼筋端面力求平整整填裝焊劑盡量均勻勻延長焊接時間，適適當增加熔化化量7氣孔按規(guī)定要求烘焙焊焊劑清除鋼筋焊接部位位的鐵銹確保被焊處在焊劑劑中的埋入深深度8燒傷鋼筋導電部位除凈凈鐵銹盡量夾緊鋼筋9焊包下淌徹底封堵焊劑罐的的漏孔避免焊后過快回收收焊劑6.2電渣壓力力焊可在負溫溫條件下進行行，但當環(huán)境境溫度低于——20℃時，則不宜宜進行施焊。雨天、雪天不宜進進行施焊，必必須施焊時，應應采取有效的的遮蔽措施。焊焊后未冷卻的的接頭，應避避免碰到冰雪雪。7質量記錄本工藝標準應具備備以下質量記記錄：7.1鋼筋出廠廠質量證明書書或試驗報告告單。7.2焊劑合格格證。7.3鋼筋機械械性能復試報報告。7.4進口鋼筋筋應有化學成成分檢驗報告告和可焊性試試驗報告。國國產鋼筋在加加工過程中發(fā)發(fā)生脆斷、焊焊接性能不良良和機械性能能明顯不正常常的，應有化化學成分檢驗驗報告。7.5鋼筋接頭頭的拉伸試驗驗報告。鋼筋工程的質量預預控1.鋼筋（1）鋼筋應有出廠質質量證明書或或試驗報告單單。（2）鋼筋進入工地后后應進行外觀觀檢查，按批批量（一般為為≤60t，冷拉拉鋼筋為≤20t）進行行復試，未經經復試或復試試不合格的鋼鋼筋，不能用用于工程，見見表6—28外觀檢查要求鋼筋種類外觀要求熱軋鋼筋表面無裂縫、結結疤和折疊，如如有凸塊不得得超過螺紋的的高度，其它它缺陷的高度度和深度不得得大于所在部部位的允許偏偏差冷拉鋼筋鋼筋表面不得有裂裂紋和局部縮縮頸（3）建筑用鋼一般不不作化學分析析，但如鋼筋筋在加工過程程中，發(fā)現(xiàn)脆脆斷、焊接性性能不良或力力學性能顯著著不正常等現(xiàn)現(xiàn)象時，或者者無出廠證明明，鋼種鋼號號不明時，或或者是有焊接接要求的進口口鋼筋時，仍仍應進行化學學成分檢驗。（4）集中加工的鋼筋筋，應由加工工廠單位出具具出廠證明及及鋼筋出廠合合格證或鋼筋試驗單批批件（復印件件），但須加加蓋加工單位位印章。（5）鋼筋復試結果應應按鋼筋種類類進行檢驗。2.焊條及焊劑劑（1）焊條及焊劑應有有出廠合格證證，且應與焊焊接形式、母母材種類或設設計所要求的的品種、規(guī)格格一致。（2）需要進行烘焙的的應有烘焙記記錄（恒溫2250℃，烘焙1～2h）。（3）設計未規(guī)定時按按表6—32、6—33進行選用用。3.考慮到目目前鋼筋用量量大，結構節(jié)節(jié)點鋼筋密集集，交叉復雜雜，而設計出出圖方式比較較簡化，因而而應根據(jù)工程程情況繪制結結點鋼筋布置置實況圖（翻翻樣），或做做出節(jié)點樣板板，以合理布布置鋼筋和安安排好穿鋼筋筋順序。此項項工作施工單單位應當做，專專業(yè)監(jiān)理工程程師也應學透透圖紙，繪制制必要的圖表表，以免控制制失誤。4.監(jiān)理工程師師應檢查焊工工的焊工考試試合格證（每每兩年復試一一次）。在正正式焊接前，必必須監(jiān)督焊工工在現(xiàn)場條件件下進行焊接接性能試驗，合合格后方可正正式生產。熱軋鋼筋的力學性性能表6-229品種牌號公稱直徑（mm）屈服點бs（N/m㎡）（kgf/m㎡）拉結強度бb（N/m㎡）（kgf/m㎡）伸長率δ5（%）冷彎彎曲角度彎曲直徑外形強度等級不小于于光圓鋼筋IA3、AY38～25235（24）370（38）25180°180°d2d28～50變形鋼筋II20MnSi20MnNb8～25335（34）510（52）16180°180°3d4d28～50315（32）490（50）Ⅲ25MnSi370（38）570（58）14180°3dⅣ40Si2MnVV45SiMnV45Si2MnTTi10～25540（55）835（85）1090°5d6d28～32（七）鋼筋工程施施工質量控制制要點1.必須熟讀讀設計圖紙，明明確各結構部部位設計鋼筋筋的品種、規(guī)規(guī)格、綁扎或或焊接要求，特特別應注意結結構某些部位位配筋的特殊殊處理，對有有關配筋變化化的圖紙會審審記錄和設計計變更通知單單，應及時標標注在相應的的結構施工圖圖上，避免遺遺忘，造成失失誤。要掌握握《混凝土結結構設計規(guī)范范》、《建筑筑抗震設計規(guī)規(guī)范》和《鋼鋼筋混凝土高高層建筑結構構設計與施工工規(guī)程》中有有關鋼筋構造造措施的規(guī)定定。2.監(jiān)理工程程師應要求承承包單位對鋼鋼筋的下料、加加工進行詳細細的技術交底底，要求技術術人員根據(jù)圖圖紙和規(guī)范進進行鋼筋翻樣樣，且應親自自到加工場地地，對成型的的鋼筋進行檢檢查，發(fā)現(xiàn)問問題及時通知知承包單位改改正。鋼筋焊接連接應按按規(guī)定批量進進行機械性能能試驗，并對對外觀進行檢檢驗。3.在鋼筋綁綁扎過程中，監(jiān)監(jiān)理工程師應應到現(xiàn)場巡視視，發(fā)現(xiàn)問題題，及時通知知承包單位改改正。巡視應特別注意鋼鋼筋的品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、箍箍筋加密范圍圍，鋼筋除銹銹情況等問題題的監(jiān)視。4.在承包單單位質檢人員員自檢合格的的基礎上，對對承包單位報報驗的部位進進行隱蔽工程程驗收。驗收收時應按質量量驗評標準，對對照結構施工工圖，確認所所綁扎的鋼筋筋的規(guī)格、數(shù)數(shù)量、間距、長長度、錨固長長度、接頭設設置等是否符符合規(guī)范、規(guī)規(guī)程要求，經經過修整達到到要求時，才才正式簽發(fā)認認可書。5.以下幾點點構造措施應應加強檢查：：（1）框架節(jié)點箍筋加加密區(qū)的箍筋筋及梁上有集集中荷載處的的附加吊筋或或箍筋，不得得漏放；柱根根部第一道箍箍筋和墻體第第一道水平筋筋應放在離結結構結合部邊邊緣50㎜以內。主次梁節(jié)點部位主主梁箍筋應按按加密要求通通長布置。加加密箍筋區(qū)長長度不應小于于500㎜。（2）具有雙層配筋的的厚板和墻板板，應要求設設置撐筋和拉拉鉤。懸挑結結構負彎矩鋼鋼筋應保證到到位，采取措措施防止踩壓壓錯位。（3）鋼筋保護層的墊墊塊強度、厚厚度、位置應應符合設計及及規(guī)范要求。（4）預埋件、預留孔孔洞的位置應應正確、固定定可靠，孔洞洞周邊鋼筋加加固符合設計計要求。（5）暗梁、暗柱鋼筋筋配置正確。（6）鋼筋不能任意代代用，若要代代用，必須經經設計單位書書面同意。（7）澆筑混凝土前，監(jiān)監(jiān)理工程師應應督促承包單單位修整鋼筋筋。（八）施工規(guī)范中中鋼筋搭接長長度及接頭區(qū)區(qū)的規(guī)定1.受拉鋼筋筋綁扎接頭的的搭接長度普通混凝土中直徑徑大于22㎜的鋼筋筋不宜采用綁綁扎接頭。受拉鋼筋的搭接長長度要求表66—34項次鋼筋類型混凝土強度等級C20C25≥C301I級鋼筋35d30d25d2Ⅱ級鋼筋45d40d35d3Ⅲ級鋼筋55d50d45d4冷撥低碳鋼絲30㎜注：1.當II、III級鋼筋筋直徑d>225㎜時，其其受拉鋼筋的的搭接長度應應按表中數(shù)值增加5dd采用。2.當當螺紋鋼筋鋼鋼筋直徑d≤25㎜時，其其受拉鋼筋的的搭接長度應應按表中值數(shù)減少5d采采用。3.當當混凝土在凝凝固過程中易易受擾動時（如如滑模施工），受受力鋼筋的搭接長度宜適當增增加。4.在在任何情況下下，縱向受拉拉鋼筋的搭接接長度不應小小于300㎜；受受壓鋼筋的搭接長度不不應小于2000㎜。5.輕輕骨料混凝土土的鋼筋綁扎扎接頭搭接長長度應按普通通混凝土搭接接長度增加5d（冷撥低低碳鋼絲增加加50㎜）。6.當當混凝土強度度等級低于CC20時，對Ⅰ、Ⅱ級鋼筋最小小搭接長度應應按表中C20的相相應數(shù)值增加加10d。7.有有抗震要求的的框架梁的縱縱向鋼筋，其其搭接長度應應相應增加，對對一級抗震等級相應增增加10d；對二二級抗震等級級相應增加55d。8.兩兩根直徑不同同的鋼筋搭接接長度，以細細鋼筋的直徑徑為準。2.綁扎接頭頭區(qū)鋼筋接頭頭位置和橫向向距要求：ll=1.3ll1,S≥d,且不小于于25mm 見圖6—5。3.搭接接頭頭區(qū)箍筋間距距，受拉區(qū)間間距不應大于于5d。，且不不應大于1000㎜，受壓壓區(qū)間距不應應大于10dd，且不應大大于200㎜。4．受拉焊焊接網(wǎng)綁扎接接頭搭接長度度受拉焊拉網(wǎng)綁扎接接頭搭接長度度要求表6—35項次鋼筋類型混凝土強度等級C20C25≥C301Ⅰ級鋼筋30d20d20d2冷撥低鋼筋絲250㎜注：1.搭接長度度除應符合本本表規(guī)定外，在在受拉區(qū)不得得小于2500㎜，在受壓區(qū)不得小于2200㎜.2..當混凝土強強度等級低于于C20時，對Ⅰ級鋼筋搭接接長度不得小小于40d。3..輕骨料混凝凝土的焊接網(wǎng)網(wǎng)綁扎接頭的的反接長度，應應按普通混凝凝土搭接長度增加5dd（冷撥低碳碳鋼絲增加550㎜）4..有抗震要求求時，對一級級抗震等級相相應增加100d，二級抗抗震等級相應增加5d。5.受力鋼鋼筋采用焊接接接頭的位置置區(qū)段的規(guī)定定當受力鋼筋采用焊焊接接頭時，接接頭宜設置在在受力較小部部位，且在同同一根鋼筋全全長宜少設接接頭；承受均均布荷載作用用的屋面板、樓樓板、檁條等等簡支受彎構構件，當在受受拉區(qū)內配置置的受力鋼筋筋少于3根時，可在在跨度兩端各各1/4跨度范范圍內設置一一個焊接接頭頭。設置在同同一構件內的的焊接接頭應應相互錯開。在在任一焊接接接頭中心至長長度為鋼筋直直徑d的35倍且不小小于500㎜的區(qū)區(qū)段Ⅰ內，同一根根鋼筋不得有有兩個接頭；；在該區(qū)段內內有接頭的受受力鋼筋截面面面積占受力力鋼筋總截面面面積的百分分率，應符合合下列規(guī)定：：（1）非預應力筋受拉區(qū)不宜超過550%；受壓壓區(qū)和裝配式式構件連接處處不限制。（2）預應力筋受拉區(qū)不宜超過225%；當有有可靠保證措措施時，可放放寬至50%%；受壓區(qū)和和后張法的螺螺絲端桿不限限制。1)對焊接頭頭（圖6—6）。2)搭接焊接接頭（圖6—7）。（九）框架結構混混凝土澆筑1.質量標準（1）保證項目1)混凝土土所用的水泥泥、水、骨料料、外加劑等等必須符合規(guī)規(guī)范及有關規(guī)規(guī)定，檢查出出廠合格證或或試驗報告是是否符合質量量要求。2）混凝土土的配合比、原原材料計量、攪攪拌、養(yǎng)護和和施工縫處理理必須符合施施工規(guī)范規(guī)定定。3）混凝土土強度的試塊塊取樣、制作作、養(yǎng)護和試試驗要符合《混混凝土強度檢檢驗評定標準準》（GBJJ107—87）規(guī)定。4）設計不不允許裂縫的的結構，嚴禁禁出現(xiàn)裂縫，設設計允許裂縫縫的結構，其其裂縫寬度必必須符合設計計要求。（2）基本項目混凝土應振搗密實實，不得有蜂蜂窩、孔洞、露露筋、縫隙、夾夾渣等缺陷。允許偏差項目（見見表6—37）現(xiàn)澆框架混凝土允允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法單層多層高層框架1軸線位移柱、墻、梁85尺量檢查2標高層高±10±5用水準儀或尺量檢檢查全高±30±303柱、墻、梁截面尺尺寸+8-5±5尺量檢查4柱、墻垂直度每層55用經緯儀或吊線和和尺量檢查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔型塞塞尺檢查6預埋鋼板中心線位位置偏移1010尺量檢查7預埋管、預留孔中中心線位置偏偏移558預埋螺栓中心線位位置偏移559預留洞中心位置偏偏移151510電梯井井筒長、寬對中心心線+250+250吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30注:H為柱、墻全全高2.應注意的的質量問題（1）蜂窩：原因是混混凝土一次下下料過厚，振振搗不實或漏漏振，模板有有縫隙水泥漿漿流失，鋼筋筋較密而混凝凝土坍落度過過小或石子過過大，柱、墻墻根部模板有有縫隙，以致致混凝土中的的砂漿從下部部涌出而造成成。（2）露筋：原因是鋼鋼筋墊塊位移移，間距過大大、漏放，鋼鋼筋緊貼模板板造成露筋，或或梁、板底部部振搗不實也也可能出現(xiàn)露露筋。（3）麻面：拆模過早早或模板表面面漏刷隔離劑劑或模板濕潤潤不夠，構件件表面混凝土土易粘附在模模板上造成麻麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼鋼筋較密的部部位混凝土被被卡，未經振振搗就繼續(xù)澆澆筑上層混凝凝土。（5）縫隙與夾渣層：：施工縫處雜雜物清理不凈凈或未澆底漿漿等原因易造造成縫隙、夾夾渣層。（6）梁、柱連結處斷斷面尺寸偏差差過大：主要要原因是柱接接頭模板剛度度差或支此部部位模板時未未認真控制斷斷面尺寸。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓樓梯踏步上表表面平整度偏偏差太大：主主要原因是混混凝土澆筑后后，表面不用用抹子認真抹抹平。冬期施施工在覆蓋保保溫層時上人人過早或未墊墊板進行操作作。（十）混凝土組成成材料的質量量控制1.水泥（1）水泥進場時，必必須有質量證證明書，并應應對其品種、標標號、包裝（散散裝倉號）、出出廠日期等進進行檢查驗收收。用于承重重結構的、對對水泥質量有有懷疑或水泥泥出廠超過三三個月（快硬硬硅酸鹽水泥泥為一個月）時時，應復查試試驗，并按其其試驗結果使使用。復試項目：抗壓強強度、抗折強強度和安定性性，必要時加加試凝結時間間等（根據(jù)需需要可采用水水泥快速檢驗驗方法預測228d強度）。（2）凡水泥強度低于于水泥強度等等級規(guī)定的指指標，或水泥泥的四項指標標（細度、凝凝結時間、燒燒失量和混合合材料摻加量量）中任一項項不符合國家家標準規(guī)定時時，稱為不合合格產品。（3）水泥廠應在水泥泥發(fā)出日起111d內，寄寄發(fā)水泥品質質試驗報告。試試驗報告中應應包括除288d強度以外外的各項試驗驗結果，288d強度數(shù)值值應在水泥發(fā)發(fā)出日期起332d內補報報。2.骨料對骨料（砂、石等等）的總的要要求是高質量量、高強度、物物理化學性能能穩(wěn)定、不含含有機雜質及及鹽類的粗、細細骨料。骨料料分普通骨料料及輕質骨料料。（1）砂、石使用前應應按產地、品品種、規(guī)格、批批量取樣試驗驗。內容包括括顆粒級配、密密度（比重）、表表觀密度（容容重）、含泥泥量等。（2）用于配制有特殊殊要求的混凝凝土時，還需需做相應的項項目試驗。（3）混凝土用的粗骨骨料，最大粒粒徑不得大于于結構截面最最小尺寸的11/4，同時時不得大于鋼鋼筋間距最小小凈距的3//4。對于混混凝土實心板板，可允許采采用一部分最最大粒徑為11/2板厚的的骨料，但最最大粒徑不得得超過50mmm。（4）泵送混凝土用的的碎石，不應應大于混凝土土輸送管內徑徑的1/3，卵石石不應大于輸輸送管徑的22/5。（5）砂子應為粗砂或或中砂，泵送送混凝土宜用用中砂，通過過0.3155mm篩子的的量應不少于于15%。（6）細骨料（砂）的的質量標準。（7）粗骨料（碎石、卵卵石）連續(xù)級級配。3.混凝土外外加劑（1）必須有生產廠家家出示的符合合國家標準的的質量證明書書。內容包括括：廠名、品品種、質量、重重量、包裝、出出廠日期、性性能和使用說說明。使用前前應進行性能能試驗。需要要時應檢驗氯氯化物、硫酸酸鹽等有害物物質的含量，經經驗證確認對對混凝土無有有害影響方可可使用。（2）督促和檢查承包包單位對不同同品種外加劑劑分別存儲，做做好標記，防防止混雜、錯錯用。（十一）混凝土工工程施工質量量控制要點1.澆筑前的的質量控制要要點（1）對混凝土澆筑方方案進行審批批：要根據(jù)澆澆筑面積、澆澆筑工程量，勞勞力組織、施施工設備、泵泵車位置、澆澆筑順序、后后澆帶或施工工縫的位置、混混凝土原材料料供應、保障障混澆土澆筑筑的連續(xù)性以以及停電的應應急措施等問問題進行認真真的綜合研究究并落實，確確保萬無一失失；（2）模板、鋼筋應作作好預檢和隱隱檢，在澆筑筑混凝土前應應再次檢查，確確保模板位置置、標高、截截面尺寸與設設計相符，且且支撐牢固，拼拼縫嚴密，模模板內雜物已已清除干凈。鋼鋼筋位置固定定正確，變形形的鋼筋已被被修好，關鍵鍵部位應再次次查驗鋼筋品品種、數(shù)量、規(guī)規(guī)格、插筋、錨錨固情況；（3）檢查機具準備，對對攪拌機、運運輸車、料斗斗、串筒、活活塞泵、輸送送管線，振搗搗器等要準備備充足，對可可能出現(xiàn)的故故障已有所準準備，必要時時應進行試運運轉；（4）對天氣預報已做做了解和必要要的冬施、雨雨施準備；（5）水、電、照明等等現(xiàn)場條件已已做好，且應應有保證。2.常規(guī)混凝凝土澆筑過程程中的質量控控制要點（1）對澆筑的混凝土土應堅持開盤盤鑒定制度開開盤鑒定表原原則上每天都都應根據(jù)料源源情況進行調調整。（2）混凝土澆筑中，要要加強旁站監(jiān)監(jiān)理，嚴格控控制澆筑質量量，檢查混凝凝土塌落，嚴嚴禁在已攪拌拌好的混凝土土中注水，不不合格混凝土土要退回攪拌拌站。（3）檢查振搗情況，不不能漏振、過過振，注視模模板、鋼筋的的位置和牢固固度，有跑模模和鋼筋位移移情況時應及及時處理，特特別注意混凝凝土澆筑中施施工縫、沉降降縫、后澆帶帶處混凝土的的澆筑處理。（4）對結點部位不同同等級混凝土土的澆筑順序序和澆筑混凝凝土的等級要要嚴格檢查，防防止低等級混混凝土注入高高等級混凝土土部位。（5）根據(jù)混凝土澆筑筑情況，在監(jiān)監(jiān)理工程師指指定的時間和和部位，留置置監(jiān)理工程師師親自監(jiān)制的的試塊，并在在標養(yǎng)后親自自送到監(jiān)理試試驗室在監(jiān)理理人員監(jiān)督之之下做試驗，以以驗證承包單單位的試驗結結果。（6）要檢查和督促承承包單位適時時做好成型壓壓光和覆蓋澆澆水養(yǎng)護，防防止混凝土出出現(xiàn)裂縫。（7）承包單位拆模要要事先向監(jiān)理理工程師提出出要求，經監(jiān)監(jiān)理工程師依依拆模條件判判斷確認后方方可進行。3.冬季混凝凝土澆筑過程程中的質量控控制要點（1）監(jiān)理工程師加強強對冬施的預預控工作，要要堅持冬施措措施不落實不不得施工的原原則。冬施方方案要根據(jù)工工程進度、氣氣溫預測、施施工環(huán)境做出出詳細的技術術措施方案，規(guī)規(guī)定好測溫孔孔布置、測溫溫方案、澆灌灌方案、拆模模條件。方案案要具體，可可操作，結合合工程，切合合實際。照抄抄照搬，應付付差事的冬施施方案要求重重做，重新審審批。（2）冬施方案實施前前要認真檢查查落實1）及時收集集天氣中期預預報，依氣溫溫調整施工進進度，完善施施工措施；2）對冬施的的混凝土配合合比，外加劑劑性能，摻量量必須提前做做好審定；3）對應到場場的保溫材料料的質量和數(shù)數(shù)量要提前檢檢查到位情況況；4）對擬采取取的保溫措施施要做出科學學的判斷，監(jiān)監(jiān)理工程師應應做好必須的的熱工計算審審核；5）對商品混混凝土及現(xiàn)場場攪拌站的外外摻劑，攪拌拌方法，計量量等進行必要要考察和監(jiān)控控等等。（3）抓好冬施關鍵點點。監(jiān)理工程程師應根據(jù)工工程實際情況況，明確冬施施監(jiān)理的關鍵鍵部位、關鍵鍵點的內容，并并加強現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)控。監(jiān)理工工程師必須做做好以下的檢檢查和抽測工工作：1）混凝土實實際入模溫度度的監(jiān)測；2）混凝土內內外溫度及溫溫差的監(jiān)測、分分析，必須時時要采取措施施防止混凝土土受凍和裂縫縫的發(fā)生；3）加強對蓄蓄熱覆蓋防風風措施的督察察，確保覆蓋蓋及時到位；；4）適時控制制拆模時間及及拆模后的保保溫及養(yǎng)護問問題；5）督促檢查查留置混凝土土強度試塊，包包括同條件和和轉常溫條件件試件，均不不得漏作。4.夏季混凝凝土澆筑過程程中的質量控控制要點（1）對高溫環(huán)境下影影響混凝土的的因素進行預預測分析，督督促承包單位位寫好施工措措施，并抓好好落實。（2）監(jiān)理工程師應從從以下方面做做好檢查和督督促：1）原材料料中，水泥是是否選用合理理，骨料是否否有防止升溫溫措施，外加加劑（緩凝劑劑）是否選用用已被認證的的合格產品；；2）配合比比是否考慮了了夏季施工坍坍落度損失大大的措施；3）澆筑方方案是否合理理，澆筑速度度是否適當；；4）養(yǎng)護條條件是否有保保證；5）溫度控控制是否有效效（宜在氣溫溫30℃以下施工）等等等。5.混凝土的的質量評定（1）應以現(xiàn)場取樣試試驗結果作為為鑒定混凝土土強度的依據(jù)據(jù)；結構工程程冬期施工尚尚應留2組同條件養(yǎng)護護試塊，一組組用以檢驗混混凝土受凍前前的強度；另另一組用以檢檢驗轉入常溫溫養(yǎng)護28dd的強度。（2）混凝土強度檢驗驗應以GBJJ107—87為準。（3）當對結構強度或或對混凝土試試件強度的代代表性有懷疑疑時，可采用用非破損檢驗驗方法或從結結構、構件中中鉆取芯樣方方法，按有關關標準的規(guī)定定，對結構、構構件中的混凝凝土強度進行行推定，做為為是否應進行行處理的依據(jù)據(jù)。6.混凝土工工程缺陷修補補（1）混凝土工程的質質量缺陷，必必須按有關標標準加以認定定，并經有關關方面研究，由由承包單位提提出書面修補補方案后，經經監(jiān)理工程師師批準方可進進行修補；（2）需修補部位必須須認真剔鑿，用用高壓水及鋼鋼絲刷將基層層沖洗干凈；；（3）修補用水泥品種種應與原混凝凝土的一致，強強度等級一般般高于原混凝凝土等級，并并適量摻加微微膨脹劑；（4）修補部位，應略略高于原混凝凝土表面，待待達到構件設設計強度后，再再將外面鑿平平。二.磚石結構工程（一）砌磚墻1.質量標準（1）保證項目1）磚的品種種、強度等級級必須符合設設計要求。2）砂漿品種種及強度應符符合設計要求求。同品種、同同強度等級砂砂漿各組試塊塊的平均強度度不小于fmmk（設計要要求砂漿抗壓壓強度即試塊塊標準養(yǎng)護228d的抗壓壓強度）；任任意一組試塊塊的強度不小小于0.755fmk。3）砌體砂漿漿必須密實飽飽滿，實心磚磚砌體水平灰灰縫的砂漿飽飽滿度不小于于80%。4）外墻轉角角處嚴禁留直直槎，其他臨臨時間斷年留留槎做法必須須符合施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。（2）基本項目1）砌體上下下錯縫，磚柱柱、垛無包心心砌法；窗間間墻面無通縫縫；混水墻每每間（處）無無4皮磚的通縫縫（通縫指上上下二皮磚搭搭接長度小于于25mm。2）磚砌體接接槎處灰漿密密實，縫、磚磚平直，每處處接槎部位水水平灰縫厚度度小于5mmm或透亮的缺缺陷不超過55個。3）預埋拉結結筋的數(shù)量、長長度均符合設設計要求和施施工規(guī)范規(guī)定定，留置間距距偏差不超過過一皮磚。4）構造柱留留置位置正確確，大馬牙槎槎先退后進；；上下順直；；殘留砂漿清清理干凈。允許偏差項目（見見表6—52）磚墻砌筑允許偏差差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用經緯儀或拉線和和尺時檢查2墻砌體頂面標高±15用水準儀和尺量檢檢查3垂直度每層10用2m托線板檢查全高≤10m10用經緯儀或吊線和和尺量檢查>10m204表面平整度混水墻、柱8用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查5水平灰縫平直度混水墻10拉10m線和尺量檢檢查6水平灰縫厚度（110皮磚累計計數(shù)）±8與皮數(shù)桿比較尺量量檢查7門窗洞口（后塞口口）寬度±5尺量檢查門口高度+15-58預留構造柱截面（寬寬度、深度）±10尺量檢查9外墻上下窗口偏移移20用經緯儀或吊線檢檢查以底層窗窗口為準注：每層垂直度偏偏差大于155mm者，應應進行處理。2.應注意的的質量問題（1）水平灰縫大小不不勻：立皮數(shù)數(shù)桿要保證標標高一致,盤角時灰縫縫要掌握均勻勻,砌磚時小線線要拉緊,防止一層線線松、一層線線緊.（2）窗口上部位縫變變活:在砌過梁上上第一行磚時時，不得隨意意變動破活位位置。（3）磚墻鼓脹：外磚磚內模墻體砌砌筑時，在窗窗間墻上，抗抗震柱兩邊分分上中下留出出60mm×120mmm通孔，抗震震柱外墻面墊墊50mm厚木木板，用花籃籃螺栓與大模模板連接牢固固，混凝土要要分層澆灌，振振搗棒不可直直接觸及外墻墻。樓層圈梁梁外三皮1220mm磚墻墻也應認真加加固。如在振振搗時發(fā)現(xiàn)磚磚墻已鼓脹，則則應及時拆掉掉重砌。（4）混水墻粗糙：舌舌頭灰未刮盡盡，半頭磚集集中使用造成成通縫；一磚磚厚墻背面偏偏差較大；磚磚墻錯層造成成螺絲墻。半半頭磚要分散散使用在較大大的墻體上，首首層或樓層的的第一皮磚要要查對皮數(shù)桿桿的標高及層層高，防止到到頂砌成螺絲絲墻，一磚厚厚墻采用外手手掛線。（5）構造柱砌筑不符符合要求：構構造柱磚墻應應砌成大馬牙牙槎，設置好好拉結筋從柱柱腳開始兩側側都應先退后后進，當齒深深120mmm時上口一皮皮進60mmm，再上一皮皮進120mmm，以保證證混凝土澆灌灌上角密實，構構造柱內的落落地灰，磚渣渣雜物清理干干凈，防止夾夾渣。（二）砌加氣混凝凝土砌塊墻1.質量標準(1)保證項目目1）使用的原原材料和加氣氣混凝土塊品品種、強度必必須符合設計計要求，質量量應符合標準準規(guī)定的各項項技術性能指指標，并有出出廠合格證。2）砂漿的品品種、強度等等級必須符合合設計要求。砌砌塊接縫砂漿漿必須飽滿，按按規(guī)定制作砂砂漿試塊，試試塊的平均抗抗壓強度不得得小于設計強強度，其中任任意一組的最最小抗壓強度度不得小于設設計強度的775%。3）轉角處必必須同時砌筑筑，嚴禁留直直槎，交接處處應留斜槎。(2)基本項目目1）通縫：每每道墻3皮砌塊的通通縫不得超過過3處，不得出出現(xiàn)四皮砌塊塊及四皮砌塊塊高度以上的的通縫?；铱p縫均勻一致。2）接槎：砂砂漿要密實，砌砌塊要平順，不不得出現(xiàn)破槎槎、松動，做做到接槎部位位嚴實。3）拉結筋（或或鋼筋混凝土土拉結帶）：：間距、位置置、長度及配配筋的規(guī)格、根根數(shù)符合設計計要求。位置置、間距的偏偏差不得超過過一皮砌塊。2.應注意的的質量問題（1）碎塊上墻：原因因是施工搬運運中損壞較多多，事前又不不進行粘結，隨隨意用破碎塊塊砌墻，影響響墻體的強度度。應在砌筑筑前先將斷裂裂塊加工粘制制成規(guī)格尺寸寸，然后再用用。碎小塊未未經加工不得得使用。（2）墻體與板梁底部部的連接不符符合要求，出出現(xiàn)較大空隙隙：原因的結結構施工時板板、梁底部未未能事先留置置拉結筋，砌砌筑時又不采采取拉結措施施，影響墻體體的穩(wěn)定性。在在結構施工時時按要求在板板、梁底部留留好拉結筋，按按要求做到墻墻頂連接牢固固。（3）粘結不牢：原因因是用混合砂砂漿加1077膠代替粘結結砂漿使用，導導致粘結不牢牢。應按振作作工藝要求的的配比調制粘粘結砂漿，砌砌筑時用力擠擠壓密實。（4）拉結鋼筋不符合合規(guī)定：原因因是拉結筋、拉拉結帶不按規(guī)規(guī)定預留、設設置、造成砌砌體不穩(wěn)定。拉拉結筋、拉結結帶應按設計計要求留置。（5）門窗洞口構造做做法不符合規(guī)規(guī)定：原因地地未能先加工工混凝土墊塊塊，不符合設設計構造大樣樣圖的規(guī)定，造造成門窗安裝裝不牢。應先先預制好足夠夠的混凝土墊墊塊，注意過過梁梁端部位位按規(guī)定砌好好四皮機磚，或或放混凝土墊墊塊。宜在門門窗洞上口設設鋼筋混凝土土帶并整道墻墻貫通。（6）灰縫不勻：原因因是砌筑前對對灰縫大小不不進行計算，不不作分層標記記，不拉通線線，使灰縫大大小不一致。應應根據(jù)墻體尺尺寸及砌塊規(guī)規(guī)格進行安排排，將皮數(shù)、灰灰縫作出標記記，拉通線砌砌筑，做到灰灰縫基本一致致，墻面平整整，灰縫飽滿滿。（7）排塊及局部做法法不合理：原原因是砌筑前前對整體立面面、剖面及水水平砌筑時不不按規(guī)定排塊塊，造成構造造不合理，影影響砌體質量量。砌筑時排排塊及構造做做法，應依照照通用圖集的的有關規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。加氣混凝土砌體允允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1墻面垂直5用2m托線板檢查2墻面平整度8用2m靠尺塞尺檢查查3軸線位移10尺量4水平灰縫平直（110m以內）10拉通長線用尺量5門窗洞口寬度±5尺量6門口高度+15-5尺量7外墻窗口上下偏移移20以底層為準用經緯緯儀或吊線檢檢查（三）砌磚工程施施工質量控制制要點1.監(jiān)理工程師師應加強對砌砌筑砂漿質量量檢查（1）對拌和的檢查1）應督促促、檢查承包包單位根據(jù)審審定的砂漿配配合比進行生生產，計量要要準確。塑化化材料的摻量量對水水泥混混合砂漿強度度影響很大，計計量時一定要要特別加以注注意。2）督促承承包單位使用用機械拌和砂砂漿。拌和應應注意投料順順序，保證塊塊狀的塑化材材料能拌開，攪攪拌時間不得得少于1.55min。摻摻用微沫劑時時，應適當延延長。3）檢查、測測定拌出砂漿漿的質量。砂砂漿的稠度應應滿足不同種種類砌體的具具體要求；保保水性要好，分分層度不宜大大于20mmm，發(fā)現(xiàn)砂漿漿和易產生沉沉淀、泌水現(xiàn)現(xiàn)象時，應仔仔細分析原因因。當用高標標號水泥和細細砂配制低等等級砂漿產生生離析現(xiàn)象時時，應調整配配合比，改用用低標號水泥泥和中砂；發(fā)發(fā)現(xiàn)摻入的石石灰膏質量差差，例如已經經干燥、結硬硬或含有較多多灰渣、雜物物，以及計量量不準、攪拌拌時間過短、存存放時間太長長等影響砂漿漿質量問題時時，應督促承承包單位及時時觖決。（2）砂漿試塊的制作作，往往被承承包單位忽略略，監(jiān)理工程程師應及時檢檢查、督促。（3）砂漿在運輸過程程中，要采取取措施防止其其離析。攪出出的砂漿應及及時使用，水水泥砂漿和水水泥混合砂漿漿必須在拌成成后，分別在在3h內和4h內使用完完畢，如氣溫溫超過30℃，相應縮短短1h?；也壑兄械纳皾{及時時清理干凈，隔隔日的砂漿不不能再使用。2．檢查砌磚磚的現(xiàn)場準備備工作（1）檢查和復核承包包單位測設的的墻體平面尺尺寸和標高，以以及皮數(shù)桿設設立情況。（2）檢查基底的清理理情況，砂漿漿、雜物等要要清除干凈?；兹魹閴|層層或磚砌體，應應事先澆水濕濕潤。（3）檢查撂底情況，特特別要核對門門口、窗口、等等與磚縫的對對應情況。（4）磚在砌筑前一天天就應澆水濕濕潤，磚含水水率控制在110%～15%，嚴禁禁干磚上墻。3．砌筑過程程中監(jiān)理工程程師應加強巡巡視（1）檢查工人砌墻的的砌筑形式是是否符合規(guī)范范要求，是否否按皮數(shù)桿拉拉線控制磚層層水平；內外外墻磚應相互互咬槎，不允允許出現(xiàn)豎向向通縫；若留留直槎，必須須按規(guī)定設置置拉結鋼筋，并并應檢查拉結結筋的長度、間間距以及拉結結筋部位砂漿漿的飽滿程度度。（2）檢查砌體的水平平灰縫厚度和和豎向灰縫寬寬度，灰縫一一般為10mmm，不小于于8mm，也不不應大于122mm。磚層層水平灰縫砂砂漿的飽滿度度不得低于880%；豎縫縫內砂漿應飽飽滿（對外墻墻必須達到此此要求，否則則，雨水滲到到墻內壁，將將使墻飾面發(fā)發(fā)霉）。（3）檢查砌體中的預預埋件、預留留洞以及配筋筋是否符合設設計要求，對對埋于磚砌體體中的木磚要要做好防腐處處理。木磚的的數(shù)量，應按按圖紙或有關關規(guī)定設置，一一般不超過110皮磚一塊塊，單磚墻或或輕質隔墻要要用混凝土木木磚，否則門門窗框容易松松動。（4）磚柱橫、豎向灰灰縫的砂漿都都必須飽滿，每每砌完一層磚磚，都要進行行一次豎縫刮刮漿塞縫工作作，以提高砌砌體強度。（5）抗震設防區(qū)的磚磚砌體，應符符合相應的構構造要求。（6）督促承包單位合合理組織施工工，內外墻要要同步砌筑，盡盡量不留槎。當當要留槎時，留留槎的部位、形形式，必須事事先報請監(jiān)理理工程師批準準。接槎時，接接槎處必須清清理干凈并澆澆水濕潤。4．注意要求求承包單位做做清水墻勾縫縫的樣板勾縫縫培訓。勾縫縫前應要求將將墻體磚缺楞楞掉角部位、瞎瞎縫、括縫深深度不夠的灰灰縫進行開鑿鑿（開縫深度度為10mmm），縫上下下切口應開鑿鑿整齊。要提提前澆水沖刷刷墻面浮漿，待待磚墻面干時時，開始勾縫縫。勾縫要用用過篩細砂。勾勾凹縫的深度度4—5mm，勾縫縫后應根據(jù)天天氣溫度情況況，噴水養(yǎng)護護。5.對優(yōu)質目目標工程還應應特別注意室室外大角垂直直度，室外墻墻面平整度、建建筑物橫豎裝裝飾線的一致致（橫平、豎豎直）、磚面面顏色、組砌砌合理、勾縫縫美觀等影響響單位工程觀觀感質量評定定的因素。三、樓面與地面工工程（一）花崗石地面面質量標準保證項目花崗石的品種、規(guī)規(guī)格、質量必必須符合設計計要求，面層層與基層的結結合（粘結）必必須牢固、無無空鼓。（2）基本項目1）花崗崗石表面潔凈凈，圖案清晰晰，光亮、光光滑，色澤一一致，接縫均均勻，周邊順順直，板塊無無裂紋、掉角角和缺棱等現(xiàn)現(xiàn)象。2）地漏漏坡度符合設設計要求，不不倒泛水，無無積水，與地地漏結合處嚴嚴密牢固，無無滲漏。3）踢腳線表面潔凈凈，接縫平整整均勻，高度度一致，結合合牢固，出墻墻厚度適宜。4）鑲邊用料及尺寸寸符合設計要要求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定，邊邊角整齊、光光滑。（3）允許偏差項目（見見下表）花崗石允許偏差項次項目允許偏差(mm))檢驗方法大理石碎拼大理石1表面平整度13用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查2縫格平直2-拉5m線，不足5mm拉通線和尺尺量檢查3接縫高低差0.5-尺量和楔形塞尺檢檢查4踢角線上口平直1-拉5m線，不足5mm拉通線和尺尺量檢查5板塊間隙寬度不大大于1-尺量檢查應注意的質量問題題（1）板面與基層空鼓鼓：混凝土墊墊層清理不凈凈或澆水濕潤潤不夠，刷水水泥素漿不均均勻或刷完時時間過度以風風干，找平層層用的素水泥泥砂漿結合層層變成了隔離離層，花崗石石板末浸水濕濕潤等因素都都易引起空鼓鼓。因此，必必須嚴格遵守守操作工藝要要求，基層必必須清理干凈凈，找平層砂砂漿用干硬性性的，隨鋪隨隨刷一層素水水泥漿，花崗崗石板塊在鋪鋪砌之前必須須浸水濕潤。（2）盡端出現(xiàn)大小頭頭：鋪砌時操操作者末拉通通線或不同操操作者在同一一行鋪設時掌掌握板塊之間間縫隙大小不不一致造成。所所以在鋪設前前必須拉通線線，操作者要要跟線鋪砌，每每鋪完一行后后立即再拉通通線檢查縫隙隙是否順直，避避免出現(xiàn)大小小頭現(xiàn)象。（3）接縫高低不平、縫縫子寬窄不勻勻：主要原因因是板塊本身身有厚薄、寬寬窄、竄角、翹翹曲等缺陷，預預先未嚴格挑挑選。房間內內水平標高線線不統(tǒng)一，鋪鋪砌時未嚴格格拉通線等因因素均易產生生接縫高低不不平、縫子不不勻等缺陷。所所以應預先嚴嚴格挑選板塊塊，凡是翹曲曲、拱背、寬寬窄不方正等等塊材剔出不不予使用。鋪鋪設標準塊后后應向兩側和和后退方向順順序鋪設，并并隨時用水平平尺和直尺找找準，縫子必必須拉通線不不能有偏差。房房間內的標高高線要有專人人負責引入，且且各房間和樓樓到的標高必必須相一致。（4）過門處石板活動動：鋪砌時沒沒有及時將鋪鋪砌過門石板板與相鄰的地地面相結。在在工序安排上上，花崗石地地面以外的房房間地面應先先完成。過門門處大理石板板與地面連接接鋪砌。（5）踢角板出墻厚度度不一致：在在鑲貼踢角板板時，必須要要拉線加以控控制。（二）樓面與地面面工程質量控控制要點監(jiān)理工程師針對本本分部工程質質量通?。菢?、地面不平平整、空鼓、裂裂縫、滲漏等等）監(jiān)督承包包單位嚴格操操作規(guī)程，清清除通病。1.基層質質量控制要點點（1）要核查土質，測測定土質最佳佳干密度；施施工時要控制制在最佳含水水量下施工（施施工土質含水水量與最佳含含水量之差應應控制在-66%—+2%以內），要要控制虛鋪厚厚度，要確保保分層壓實，嚴嚴禁大于500mm粒徑的的塊及凍土做做回填。監(jiān)理理工程師應加加強巡視，抽抽測和分層隱隱檢。（2）灰土基層要注意意生石灰的消消解、過篩，攤攤鋪前應嚴格格按比例拌和和灰土，在最最佳含水量下下攤鋪，虛鋪鋪厚度應控制制在150—250mmm以內，且應應分層壓實。（3）素混凝土基層（墊墊層，找平層層），施工前前應控制配合合比，施工時時應留置試塊塊，鋪筑后要要做好養(yǎng)護（至至少3d）。2.整體樓面、地面質質量控制要點點（1）混凝土或砂漿面面層水泥應采用不低于于325號硅酸酸鹽水泥或普普通硅酸水泥泥，嚴禁使用用土水泥，過過期水泥或混混用不同品種種、標號的水水泥；砂子應應用中砂或粗粗砂，含泥量量不大于3%%，水泥砂漿漿稠度不大于于35mm；混混凝土用石子子粒徑不應大大于150mmm和面層厚厚度的2/55；按設計要要求配制混凝凝土，坍落度度不大于300mm。要督促承包單位清清理好底層、澆澆水濕潤；鋪鋪設面層前應應刷素水泥漿漿，且應隨刷刷隨鋪，以防防止空鼓。要督促承包單位適適時，按工藝藝要求壓光。一一般要求三遍遍成活。第二二次壓光應在在終凝前進行行。水泥地面面壓光后（一一般為12hh后），進行行灑水養(yǎng)護，連連續(xù)養(yǎng)護的時時間不應少于于7晝夜，以防防止起砂、不不耐磨。3.板塊樓面、地地面質量監(jiān)理理要點（1）面層所用板塊（預預制水磨石、花花崗巖、釉面面磚等）的品品種、花色、質質量均應符合合設計要求和和國家有關驗驗收規(guī)范。對對花崗巖板材材的技術等級級、光澤度和和外觀進行驗驗收。地板塊塊質量也應符符合現(xiàn)行國家家產品標準。（2）督促承包單位組組織人力，在在鋪設前，按按設計要求，根根據(jù)板塊的顏顏色、花紋、圖圖案紋理試拼拼，并編號；；剔除有裂縫縫、掉角、翹翹曲、拱背或或表面上有缺缺陷的板塊。品品種不同的板板塊不應混雜雜使用。（3）為防止空鼓，基基層應清理干干凈，充分濕濕潤，在表面面稍晾干后再再進行鋪設；；鋪設應用于于硬性砂漿，水水泥與砂子配配比為1：2（體積比）；；相應的砂漿漿強度為2MMPa，砂砂漿稠度為225～35mm。鋪鋪設前應在基基層刷一層素素灰（嚴禁一一次鋪砌成活活）。（4）為了防止接縫不不平，特別是是在門口與樓樓道相接處出出現(xiàn)接縫不平平，監(jiān)理工程程師在圖紙會會審時就應審審查和調整好好標高。四.門窗工程（一）木門窗安裝裝控制要點1.質量標準（1）保證項目1）門門窗安裝位置置必須符合設設計要求。2）門門窗必須安裝裝牢固，固定定點符合設計計要求和施工工規(guī)范的規(guī)定定。（2）基本項目1）門門窗框與墻體體間需填塞保保溫材料時，應應填塞飽滿、均均勻。2）門門窗扇安裝：：裁口順直，刨刨面平整光滑滑，開關靈活活、穩(wěn)定、無無回彈和倒翹翹。3）門門窗小五金安安裝：位置適適宜，槽深一一致，邊緣整整齊，尺寸準準確，規(guī)格符符合要求，木木螺絲擰緊臥臥平，插銷開開啟靈活。4）門門窗披水、蓋蓋口條、壓縫縫條、密封條條安裝尺寸一一致，平直光光滑，與門窗窗結合牢固嚴嚴密，無縫隙隙。（3）允許偏差項目（見見表6—71）木門窗安裝允許偏偏差表6-771項次項目允許偏差（mm）檢查方法1框的正、側面垂直直度31m托線板檢查2框的對角線長度差差Ⅰ級：2Ⅱ、Ⅲ級：3尺量檢查3框與扇、扇與扇接接觸處高低差差2用直尺及楔形塞尺尺檢查4門窗扇對口和扇與與框間留縫寬寬度1.5～2.5用楔形塞尺檢查5工業(yè)廠房雙扇大門門對口留縫寬寬度2～5用楔形塞尺檢查6框與扇上縫留縫寬寬度1～1.57窗扇與下坎間留縫縫寬度2～38門窗與地面間留縫縫寬度外門4～5內門6～8衛(wèi)生間門10～12廠房大門10～209門扇上下坎間留縫縫寬度外門4～5用楔形塞尺檢查內門3～5注：門窗按所用木木材及使用要要求分為三級級，等級應在在施工圖中注注明。2.應注意的質質量問題（1）有貼臉的門框安安裝后與抹灰灰面不平：主主要原因是立立口時沒掌握握好抹灰層的的厚度。（2）門窗洞口預留余余量大小不均均；砌筑上下下左右，拉線線找規(guī)矩，偏偏位較多。一一般情況下安安裝門窗框上上皮應低于門門窗過梁100～15mm，窗窗框下皮應比比窗臺上皮高高5mm。（3）門窗框安裝不牢牢：預埋的木木磚數(shù)量少或或木磚不牢；；砌半磚墻沒沒設置帶木磚磚的預制混凝凝土塊，而是是直接使用木木磚，干燥收收縮松動，預預制混凝土隔隔板，應在預預制時埋設木木磚使之牢固固，以保證門門窗框的安裝裝牢固。木磚磚的設置一定定要滿足數(shù)量量和間距的要要求。（4）合頁不平，螺絲絲松動，螺帽帽斜露，缺少少螺絲，合頁頁槽深淺不一一：安裝時螺螺絲釘入太長長或傾斜擰入入。要求安裝裝時螺絲釘入入1/3擰入2/3，擰時時不能傾斜，安安裝時如遇木木節(jié)，應在木木節(jié)處鉆眼，重重新塞入木塞塞后再擰螺絲絲，同時就遺遺漏螺絲。（5）上下層門窗不順順直，左右門門窗安裝不符符線，洞口預預留偏位：安安裝前沒按要要求彈線找規(guī)規(guī)矩，沒吊好好垂直立線，安安裝時沒按5500mm拉拉線找規(guī)矩。為為解決此問題題，要求施工工者必須按工工藝要求，施施工安裝前先先彈線找規(guī)矩矩，做好準備備工作后，先先安樣板，經經鑒定符合要要求后，再全全面安裝。（二）塑鋼門窗安安裝控制要點點1、材料質量控制國家有關部門頒布布的塑鋼門窗窗標準規(guī)范，是是材料質量控控制的主要依依據(jù)。按設計計的門窗規(guī)格格對擬訂購門門窗進行抽樣樣檢查。塑鋼鋼門窗裝配廠廠在供貨前，應應提交企業(yè)工工商營業(yè)執(zhí)照照、生產許可可證和最近一一次產品檢驗驗報告。工程程有關人員應應仔細閱審檢檢驗報告中的的物理性能指指標、力學性性能指標以及及出廠檢驗項項目內容，判判斷生產廠家家總體質量水水平能不能達達到設計要求求。塑鋼門窗窗進場后應對對出廠檢驗項項目中的鋼襯襯裝配、五金金件安裝、外外形尺寸、框框扇對角線、框框扇相鄰件間間隙、密封條條和玻璃壓條條等外觀質量量進行抽查。鋼鋼襯裝配是不不是齊全可用用磁鐵輔助檢檢查。塑鋼門門窗安裝固定定用鐵腳的厚厚度≥2mm,寬度≥28mm，鐵鐵腳鋼板應經經鍍鋅處理。鐵鐵腳安裝數(shù)量量按門、窗洞洞口高、寬尺尺寸分別確定定，但每邊不不少于2個。鐵腳的的位置應距門門窗角、中豎豎框、中橫框框150mmm~200mmm,其中中心距應≤600mm。塑鋼門窗窗安裝單層玻玻璃，其厚度度不應小于44mm，雙層層玻璃的厚度度外5mm、內4mm，雙層層玻璃或中空空玻璃總厚度度為18mmm~20mmm。2、安裝質量控制（1）門窗安裝前，應逐逐個檢查門窗窗洞口尺寸、位位置和標高，并并在墻體結構構上彈出控制制線。門窗安安裝環(huán)境溫度度不應低于55℃，安裝玻璃璃時環(huán)境溫度度必須在100℃以上。對于于安裝門窗鐵鐵腳、型鋼內內襯、柔性填填充料和玻璃璃墊塊等應作作為隱蔽工程程驗收項目。門門窗表面應光光潔、無氣泡泡和裂縫，顏顏色均勻，表表面不應有損損傷。（2）門窗框安裝應在相相鄰墻柱抹灰灰前完成。首首先按控制線線立口經找正正用木楔臨時時固定，隨后后固定鐵腳。固固定鐵腳按墻墻柱不同材質質可選用塑料料膨脹螺釘、射射入鋼釘和預預埋鐵件焊接接等形式，且且不可釘入磚磚縫內。加氣氣混凝土砌體體應采用螺釘釘將鐵腳固定定在事先埋設設在墻體中的的膠結圓木上上。填充門窗框與口之之間的縫隙應應采用閉孔泡泡沫塑料、發(fā)發(fā)泡聚苯乙烯烯等彈性材料料，填塞不宜宜過緊?？p隙隙填嚴后撤掉掉臨時固定用用的木楔或墊墊塊，其空隙隙也應補填。門窗安裝保證橫平平豎直，高低低平齊，允許許偏差：水平平度≤2mm，垂直直度≤2mm；下橫橫框標高≤5mm，豎向向偏離中心≤≤5mm；雙框框中心距≤4mm；框口口對角線之差差≤3mm。門窗洞口側面抹灰灰或鑲磚應伸伸入框邊縫隙隙8mm左右，其其表面與框側側邊應留有22~3mm縫縫隙，最后用用密封膠打嚴嚴縫隙，以防防雨水滲透。禁禁止抹灰和鑲鑲磚吃框和縫縫隙全抹灰的的硬性連接作作法。（3）外墻上的推拉窗應應設置排水系系統(tǒng)，使框槽槽內雨水順利利排出，排水水孔設在下框框型材溝槽最最低位置。排排水孔寬度為為8mm,，橫向長度度為35mmm。排水孔橫橫向距邊框和和中豎框應為為120mmm，其中心距距不大于6000mm。排排水孔加工時時應特別防止止打破框底邊邊塑料型材，以以免雨水浸入入，使鋼襯銹銹蝕和水滲濕濕到窗臺。（4）塑料門窗玻璃安裝裝時應在玻璃璃四邊設玻璃璃墊塊，其數(shù)數(shù)量宜每4000mm,,,設一個，且且每邊不少于于2個。墊塊應應選用硬橡膠膠或塑料，不不得使用硫化化再生橡膠、木木片或其他吸吸水性材料。墊墊塊標準尺寸寸為長1000mm、寬18mmm，厚度按框框、扇與玻璃璃的間隙確定定，宜為3mmm左右，墊墊塊應采用聚聚氯乙烯膠粘粘貼。玻璃裝裝配尺寸按窗窗框采光邊的的搭接量為!!12mm，玻玻璃嵌條裝配后，四角應采用用JN-10氯丁膩膩子粘結。3、檢查與驗收門窗安裝前完成對對材料質量的的檢查驗收，確確保材質符合合設計要求和和規(guī)范規(guī)定。安安裝過程中按按工序對臨時時固定鐵腳安安裝以及縫隙隙、柔性材料料填塞等進行行隱蔽驗收。門門窗安裝完畢畢，在施工單單位自檢合格格的基礎上進進行塑鋼門窗窗工程檢查驗驗收。根據(jù)塑塑鋼門窗安裝裝質量要求、評評定標準，結結合隱驗記錄錄，對塑鋼門門窗質量等級級進行評定。五、裝飾工程（一）內墻抹石灰灰砂漿1.質量標準（1）保證項目材料的品種、質量量必須符合設設計要求和材材料標準的規(guī)規(guī)定；各抹灰灰層之間及抹抹灰層與基體體之間必須粘粘結牢固，無無脫層、空鼓鼓，面層無爆爆灰和裂縫（風風裂除外）等等缺陷。（2）基本項目1）表面：：普通抹灰：表面光光滑、潔凈，接接槎平整。中級抹灰：表面光光滑、潔凈，接接槎平整，線線角順直清晰晰。高級抹灰：表面光光滑、潔凈，顏顏色均勻，無無抹紋，線角角和灰線平直直方正，清晰晰美觀。2）孔洞、槽槽、盒、管道道后面的抹灰灰表面：尺寸寸正確、邊緣緣整齊、光滑滑；管道后面面平整。3）門窗框框與墻體間縫縫隙填塞密實實，表面平整整。護角材料料、高度符合合施工規(guī)范規(guī)規(guī)定，表面光光滑平順。4）分格條條（縫）寬度度、深度均勻勻，條（縫）平平整光滑、楞楞角整齊，橫橫平豎直、通通順。（3）允許偏差項目（見見表6—74）石灰砂漿抹面允許許偏差項目允許偏差(mm))檢查方法普通中級高級1立面垂直_53用2m托線板檢查2表面平整542用2m靠尺及楔形塞塞尺檢查3陰陽角垂直_42用2m托線板檢查4陰陽角方正_42用20cm方尺和楔楔形塞尺檢查查5分格條(縫)平直直_3_拉5m小線和尺量檢檢查注：1.中級抹灰灰本表第四項項陰角方正可可不檢查；2.頂棚棚抹灰本表第第二項表面平平整可不檢查查，但應平順順。2.應注意的質質量問題（1）門窗洞口、墻面面、踢腳板、墻墻裙上口抹灰灰空鼓裂縫1）門窗框框兩邊塞灰不不嚴，墻體預預埋木磚間距距過大或木磚磚松動，經開開關振動，在在門窗框處產產生空鼓裂縫縫。故應重視視門窗框塞縫縫作為一道工工序施工，并并應經檢驗驗驗收。2）基層清清理不干凈或或處理不當，墻墻面澆水不透透，抹灰后砂砂漿中的水分分很快被基層層（或底灰）吸吸收，影響粘粘結力。應認認真清理和提提前澆水，磚磚墻可提前一一天澆水，一一般澆二遍，使使水滲入磚墻墻里面約達88—10mm即可可達到要求。3）基層偏偏差較大，一一次抹灰層過過厚，干縮產產生裂縫，應應分層趕平，每每遍厚度宜為為7—9mm。4）配制的的砂漿和原材材料質量不符符合要求，應應根據(jù)不同基基層采取配制制所需要的砂砂漿，同時要要加強對原材材料和使用部部位的管理。（2）抹灰面層起泡、有有抹紋、曝灰灰開花1）抹完罩罩面灰后，壓壓光跟得太緊緊，灰漿沒有有收水，故壓壓光后多余水水氣化后產生生起泡現(xiàn)象。2）底灰過過分干燥，因因此要澆透水水，抹罩面灰灰后，水分很很快被底灰吸吸走，故壓光光時容易出現(xiàn)現(xiàn)抹紋或漏壓壓。3）淋制面面灰時（包括括底灰），對對欠火灰、過過火灰顆粒及及雜質應過濾濾徹底，保證證灰膏熟化時時間，否則抹抹灰后遇水或或潮濕空氣就就繼續(xù)熟化、體體積膨脹，造造成抹灰表面面曝裂、出現(xiàn)現(xiàn)開花。（3）抹灰面不平，陰陰陽角不垂直直，不方正：：抹灰前要認認直持線、做做灰餅和沖筋筋，使沖筋產產圈，陰陽角角處亦要沖筋筋，順杠找規(guī)規(guī)矩。（4）踢腳板和水泥墻墻裙、窗臺板板等上口出墻墻厚度不一致致，上口毛刺刺和口角不方方：操作加細細，認真吊垂垂直、拉線找找直找方，抹抹完灰后要反反尺把上口趕趕平壓光。（5）暖氣槽兩側上下下，窗口墻垛垛抹灰不通順順：應認真吊吊直找方。（6）頂板勾縫不平、空空鼓裂縫：基基層應清理干干凈，抹灰前前要澆透水，注注意砂漿配合合比，使底層層砂漿與樓板板粘結牢。樓樓板安裝不平平，相鄰板底底高低偏差大大，灌縫不密密實等缺陷，需需在預制板安安裝時進行質質量控制，給給裝修打下基基礎。（7）管道后抹灰不平平,不光、管根根空裂等：應應按規(guī)范安放放過墻套管，管管后抹灰準備備專用工具（鴨鴨嘴鐵抹子），工工作細致即能能克服。（二）抹灰工程的的質量預控1.抹灰工程程進行之前結結構工程必須須經監(jiān)理工程程師、政府建建設主管的質質量監(jiān)督部門門驗收合格。2.抹灰前應應督促承包單單位做好以下下檢查和修正正（1）檢查門窗框位置置是否正確，與與墻連接是否否牢固水泥漿漿或水泥混合合砂漿分層嵌嵌塞密實，木木門口要用鐵鐵皮或木板保保護。（2）過梁、梁墊、圈圈架、組合柱柱及其他需抹抹面部分剔平平、對混凝土土蜂窩、麻面面、露筋等處處應剔到實處處，做好修補補。（3）管道穿越的墻洞洞、腳手眼、模模板洞和樓板板洞用相應的的材料嵌實。（4）各種管道已安裝裝完畢，電線線管、消化栓栓箱、配線盒盒用紙堵嚴。3.所采購和和進入施工現(xiàn)現(xiàn)場的材料已已正式報驗,,色澤、質量量，除應有產產品合格證外外，還應自檢檢和經監(jiān)理工工程師認可。4.正式大面面積抹灰前應應先做樣板間間，經鑒定合合格和確定施施工方案后再再安排正式施施工（在樣板板間基礎上修修訂完善工藝藝做法，做好好技術交底和和技術培訓）。（三）抹灰工程施施工質量控制制要點1.注意檢查查處理基層上上的殘八砂漿漿、灰塵、污污垢和油漬應應清理“毛化處理”，基層面必必須充分淋水水洇透（一般般應在抹灰前前一天進行一一天澆兩遍，磚磚墻滲水深度度達8～10mm）。2.基層垂直直寬、平整度度較差，抹灰灰厚度局部應應分層襯平（每每遍厚度宜為為7～9mm）。3.注意巡視視成活后的質質量，及時發(fā)發(fā)現(xiàn)不合格的的部位聯(lián)系處處理，必要時時以書面通知知提出修改意意見。4.注意成品品保護和濕潤潤養(yǎng)護。5.冬期施工工時，不能在在凍結的基層層上施工（最最好不做抹灰灰工程），室室外作業(yè)時砂砂漿溫度亦不不宜低于5℃，防止凍害害發(fā)生（為了了防止受凍，砂砂漿內不宜摻摻入白灰膏）。（四）外墻貼面磚磚1.質量標準準（1）保證項目1）飾面磚磚的品種、規(guī)規(guī)格、顏色