減速器箱體類零件加工

作業(yè)匯報箱體類零件的加工與檢測組別：B組姓名：xxx工號：108B02課程總結(jié)與拓展箱體類零件的數(shù)控加工與檢測箱體類零件的加工工藝分析與工藝文件的編寫箱體類零件的認(rèn)識箱體類零件的毛壞的選用與定制目錄箱體類零件編程加工與檢測21.1減速器3減速器功能降速的同時提高輸出扭矩減速器同時降低了負(fù)載的慣量，慣量的減少為減速比的平方減速器工作原理

減速器一般用于低轉(zhuǎn)速大扭矩的傳動設(shè)備，把電動機內(nèi)燃機或其他高速運轉(zhuǎn)的動力通過減速器的輸入，軸上的齒數(shù)少的齒輪嚙合輸出軸上的大齒輪來達到減速的目的。減速器分類

按照傳動類型可分為：齒輪減速器蝸桿減速器和行星齒輪減速器

按照傳動級數(shù)可分為：單機和多級減速器

按照齒輪的形狀可分為：圓柱齒輪減速器、圓錐齒輪減速器、圓錐-圓柱齒輪減速器

按照傳動的布置形式：展開式、分流式和同軸式4減速器特點結(jié)構(gòu)緊湊、傳遞功率范圍大、工作可靠、壽命長、效率高、適用和維護簡單等51.2箱體類零件的認(rèn)識1.2.1箱體類零件的功用

箱體零件是機器或部件的基礎(chǔ)零件，它將機器或部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件組成一個整體,使它們之間保持一個正確的相互位置，并按照一定的傳動關(guān)系協(xié)調(diào)地傳遞運動或動力，完成傳遞扭矩和改變轉(zhuǎn)速等功能。因此，箱體的加工質(zhì)量將直接影響機器或部件的精度、性能和壽命。2/6/202361234外形基本上是由六個或五個平面組成的封閉式多面體，又分成整體式和組合式兩種，前者是整體鑄造、后者可分別制造結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜。內(nèi)部常為空腔形，某些部位有“隔墻”，箱體壁薄且厚薄不均勻箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系主要是大量的平面，此外還有許多精度要求較高的軸承支承孔和精度要箱體上的加工面求較低的緊固用孔1.2.2箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點7按制造方法分類1.鑄造箱體：常用材料是鑄鐵，有時也用鑄鋼、鑄鋁合金和鑄銅，鑄鐵箱體特點是結(jié)構(gòu)形狀較為復(fù)雜，有較好的吸震性和機械加工性能，常用作成批生產(chǎn)的中小型箱體。2.焊接箱體：由鋼板、型鋼或鑄鋼件焊接件而成，結(jié)構(gòu)要求較簡單。生產(chǎn)周期較短。適用單件小批量生產(chǎn)；尤其是大件箱體，可大大降低制造成本。3.其他箱體：如沖壓和注塑箱體，適用于大批量生產(chǎn)的小型、輕載和機構(gòu)形狀簡單的箱體。1.2.3箱體類零件的分類8按功能分類1.傳動箱體：如減速器汽車變速箱及機床主軸箱，主要功能是支撐各傳動件及其支撐零件，這類箱體要求有密封性、強度、剛度。2.泵體和閥體：如齒輪的泵體，液壓閥的閥體主要功能改變液體流向，流量的大小或改變液體壓力。除有對前面一類箱體要求以外，還要有一定能承受箱體內(nèi)液體的壓力。3.發(fā)動機箱體：功能是保證內(nèi)燃機正常工作。除前面要求外，還要有一定耐溫性。4.支架箱體：如機床支座，立柱等要有一定強度、剛度和精度。91.2.4箱體類零件的技術(shù)要求1、孔的精度：孔徑的尺寸精度和形狀精度對對軸承配合質(zhì)量有很大關(guān)系，因而也對軸的回轉(zhuǎn)精度、傳動平穩(wěn)性等有重大影響，主軸箱箱體孔的尺寸精度、形狀精度求較高尤以主軸孔要求最高。2、孔與孔的位置精度：同一軸線上各孔的同軸度誤差，和孔端面對軸線的垂直度誤差，會使軸和軸承裝配到箱體內(nèi)出現(xiàn)歪斜，從而造成主軸徑向跳動，會加劇軸承磨損。3、孔對平面的位置精度：主要孔和主軸箱安裝基面的平行度要求，決定了主軸和床身導(dǎo)軌的位置關(guān)系。101.2.5箱體類零件在機械產(chǎn)品中的作用

箱體類零件一般有支撐、容納、定位、和封閉等作用4、主要平面度：必須保證箱體的密封度。5、表面粗糙度：要達到所要求的表面粗糙度。11箱體類零件的毛壞的選用與定制2.1箱體類零件毛坯材料的選用箱體類零件的材料一般選用HT200~400的各種牌號的灰鑄鐵，而最常用的是HT200，灰鑄鐵具有較好的耐磨性，可鑄型，可切削性和阻尼特性。箱體類零件毛坯通常以鑄件為主，鑄造能夠獲得較復(fù)雜的型腔，應(yīng)用比較廣泛。我們這次選用的箱體類零件的毛坯為ZL113#鋁。122.2箱體類零件毛壞的澆鑄鑄造方法：特種鑄造和砂型鑄造我們選用的箱體類零件的毛坯為ZL113#鋁鑄造是金屬型鑄造金屬型鑄造定義：金屬型鑄造指將金屬液用重力澆注法澆入金屬型，以獲得鑄件的一種鑄造方法?？煞磸?fù)使用。故有永久型鑄造之稱。132.2.1金屬型鑄造的工藝流程零件圖

鑄件圖會簽

工藝設(shè)計

金屬型芯設(shè)計

金屬型芯的制造

金屬型芯的預(yù)熱

噴涂料

金屬型芯的預(yù)熱

下砂芯清型

合型

澆注

冷卻

開型

頂出取鑄件

質(zhì)量自檢

鑄件清沙質(zhì)量檢驗

合格鑄件入庫1412654提高了鑄件材質(zhì)的力學(xué)性能，提高抗蝕性鑄件的質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定，尺寸精度較高金屬型上可方便的采用較多工藝措施減少使用型砂，節(jié)約造型材料與融模鑄造相比，鑄件的表面粗糙度、精度高，內(nèi)部質(zhì)量高，成本低與壓鑄相比，不需要復(fù)雜的鑄造機械，鑄件可以焊接和熱處理，并能承受較高的壓力和溫度。15鑄造的缺點沒有退讓性，因此鑄件形成裂紋傾向較大，所以不宜澆注結(jié)晶間隔大，收縮大、裂紋傾向性大的合金冷卻速度大，金屬型鑄件的最小壁厚受一定限制易出現(xiàn)澆注不足金屬型排氣條件差，工藝設(shè)計難度稍大145金屬型制造成本高，生產(chǎn)準(zhǔn)備費時多，不能生產(chǎn)大型鑄件新產(chǎn)品的試制時，需對金屬型進行反復(fù)調(diào)試162.4金屬型鑄造的涂料:涂料的作用：為了控制合金液在鑄造型腔內(nèi)的冷卻速度，防止鑄型型壁受到熱沖擊及氧化，延長鑄型的壽命。利用涂料控制冷卻速度主要因素是涂料的熱導(dǎo)率和涂料的厚度。涂料厚度對鑄件的凝固速度影響很大對涂料的要求：

有一定的黏稠度，以利于涂覆，使鑄型上形成均勻的薄層。

能緊密的黏在鑄型表面上，不容易剝落或產(chǎn)，且容易消除。

涂料內(nèi)不應(yīng)有與金屬液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)。172.5溫度對澆注的影響：

由于金屬型有較強的冷卻作用，所以合金的澆注溫度比砂型鑄造時高。澆注溫度同樣與澆注的合金，鑄件的結(jié)構(gòu)和金屬型鑄造的其他工藝有關(guān)。

金屬型鑄造時澆注溫度應(yīng)選擇合適。澆注溫度太高則鑄件冷卻緩慢，結(jié)晶粗大，力學(xué)性能降低，易行成氣孔、針孔等缺陷；澆注溫度太低則易導(dǎo)致澆不到、冷隔等缺陷。182.6選擇澆注溫度的參考方面1、形狀復(fù)雜的薄壁鑄件，澆注溫度應(yīng)偏高些，形狀簡單壁厚較大，質(zhì)量大的鑄件，澆注溫度可適當(dāng)降低。2、應(yīng)根據(jù)金屬預(yù)熱溫度的波動，適當(dāng)調(diào)節(jié)澆注溫度，預(yù)熱溫度較高時，適當(dāng)降低澆注溫度。3、由于鑄件結(jié)構(gòu)特點的要求，澆注速度是不同的。澆注速度快時，宜適當(dāng)降低澆注溫度；需緩慢澆注時，澆注溫度應(yīng)適當(dāng)提高。4、運用頂注式澆注時，可用較低的澆注溫度，運用底注式澆注時，要求有較高的澆注溫度。5、型芯材料用砂芯時，澆注溫度可稍低。192.7澆注的缺陷：1.氣孔其他名稱：空氣孔、氣眼。特征：卷入壓鑄件內(nèi)部的氣體所形成的形狀較為規(guī)則，表面較為光滑的孔洞。2、氣泡

其他名稱：鼓泡。特征：鑄件表皮下，聚集氣體鼓脹所形成的泡。3、凹陷其他名稱：縮凹、縮陷、憋氣、塌邊。特征：鑄件平滑表面上出現(xiàn)的凹癟的部分，其表面呈自然冷卻狀態(tài)。204、縮孔其他名稱：縮眼、縮空。特征：壓鑄件在冷凝過程中，由于內(nèi)部補償不足所造成的形狀不規(guī)則，表面較粗糙的孔洞。

5、裂紋可分為冷裂紋和熱裂紋兩種，它們的主要區(qū)別是：冷裂紋鑄件開裂處金屬未被氧化，熱裂紋鑄件開裂處金屬被氧化。6、欠鑄其他名稱：澆不足、輪廓不清、邊角殘缺。特征：金屬液未充滿型腔，鑄件上出現(xiàn)填充不完整的部位。217、網(wǎng)狀毛刺其他名稱：網(wǎng)狀痕跡、網(wǎng)狀花紋、龜裂毛刺。特征：由于模具型腔表面產(chǎn)生熱疲勞而形成的鑄件表面上的網(wǎng)狀凸起痕跡和金屬刺。22定位基準(zhǔn)選擇加工順序安排機床刀具量具夾具選擇工藝卡片的編寫工藝分析箱體類零件的加工工藝分析與工藝文件的編寫23自由公差的選擇線性尺寸的極限偏差數(shù)值（GB/T1804-2000）（mm

公差等級基本尺寸分段0.5~3＞3~6＞6~30＞30~120＞120~400＞400~1000＞1000~2000精密f±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5中等m±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2粗糙e±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3最粗v--±0.5±1±1.5±2.5±4±6粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇對零件主要有兩個方面的影響，一是零件上加工表面與不加工表面的位置；二是加工表面的余量分配精基準(zhǔn)的選擇據(jù)基準(zhǔn)重合的原則，應(yīng)盡量選擇它們作為精基準(zhǔn)，以保證零件的加工精度。26工藝卡片的編寫27機床選擇：數(shù)控銑是用來加工棱柱形零件的機加工工藝。有一個旋轉(zhuǎn)的圓柱形刀頭和多個出屑槽的銑刀通常稱為端銑刀或立銑刀，可沿不同的軸運動，用來加工狹長空、溝槽、外輪廓等機床刀具量具夾具選擇28刀具的選擇面銑刀：Φ63立銑刀：Φ4Φ12鉆頭：Φ2.5Φ4Φ6Φ8.5絲錐：M3M6M10鏜刀：Φ28Φ42T型槽刀

45度倒角刀29夾具的選擇：12

345穩(wěn)定地保證工件的加工精度提高機械加工的勞動生產(chǎn)率應(yīng)能降低工件的制造成本結(jié)構(gòu)簡單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和勞動條件適當(dāng)提高夾具的通用化和標(biāo)注化程度，以縮短夾具制造周期，降低夾具成本臺虎鉗合蓋鏜孔專用夾具合蓋鉆孔專用夾具窺視孔夾具箱體的加工：1、先用Φ63mm的面銑刀銑箱的上表面，保留9mm的余量。再掉頭裝夾加工底面，同樣保證9mm的厚度。2、箱體的底面的槽和孔是在另一臺機床上加工，底面的4xΦ8的孔是用Φ8的鉆頭加工的。箱體類零件的數(shù)控加工與檢測3、窺油孔的加工，由于窺油孔的加工時對刀不太方便，所以采用畫線的方法進行對刀，加工窺油孔總共需要三把刀：Φ2.5的鉆頭、Φ4的鉆頭、Φ4的立銑刀4、放油孔的加工，用Φ8.5的鉆頭鉆孔再用Φ10的絲錐進行手動攻螺紋。1、先裝夾好工件，保證工件的平齊，用Φ63mm的面銑刀銑削平面保證9mm的厚度。可以用鋼尺進行量取。2、導(dǎo)油槽的加工，用到的是90°的專用的刀具加工的箱蓋的加工：盒蓋的鉆孔用氣壓把盒蓋夾緊，保證兩邊要齊平，為后面的鏜孔做準(zhǔn)備合蓋锪孔的加工把合蓋對齊放在專用夾具上夾緊然后對刀，進行锪孔，锪孔應(yīng)注意對刀的準(zhǔn)確，保證锪孔和鉆孔的同軸度合蓋鏜孔的加工合蓋加工，是把已加工好結(jié)合面的箱體箱蓋通過定位銷進行完全定位，裝在專用夾具上用氣壓夾緊工件，然后對刀進行粗精加工。加工時注意刀具的磨損，防止鏜孔變小端蓋配合槽的加工在鏜孔完成以后換上T型切槽刀進行切槽，然后進行另一側(cè)的裝夾，對刀切槽，應(yīng)注意程序的調(diào)用，和切削瘤的去除另一面的對刀工件的檢測三坐標(biāo)測量機的了解三坐標(biāo)測量機是由主機、測量頭及電子電器系統(tǒng)三個主要部分組成。主機包括機座、立柱、懸臂、導(dǎo)軌及驅(qū)動裝置、標(biāo)尺系統(tǒng)、平衡部部件、工作臺及附件等部分。其中標(biāo)尺系統(tǒng)最為重要，它決定測量機的精度39三坐標(biāo)測量機的使用方法三坐標(biāo)測量機通過xyz是那個相互垂直的坐標(biāo)導(dǎo)軌的相對移動或轉(zhuǎn)動，用測量頭對固定在工作臺上的被測件進行定點采樣或掃描，經(jīng)計算機處理，得出測量結(jié)果方法特點高效精密測量儀器，操作方便，測量精度高并穩(wěn)定，且測量范圍較大

測量人員引起的誤差標(biāo)準(zhǔn)件誤差計量器具誤差

測量方法誤差

測量誤差的來源41

新建測量文件

校驗測頭校驗過的測頭就可以用于零件的測量。

平面度、圓柱度、同心度、距離的測量。

按順序來測量用手柄控制測量頭接觸需要的部位然后按down在進行計算操作完成測量過程。測量過程42測量誤差分類43測量高精度的幾何零件和曲面；測量復(fù)雜形狀的機械零部件；檢測自由曲面；可選用接觸式或非接觸式測頭進行連續(xù)掃描應(yīng)用領(lǐng)域445S現(xiàn)場管理45含義：將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其它的都清除或放置在其它地方。它往往是5S的第一步。

(一)整理目的：騰出空間；防止誤用。46（二）整頓含義：把留下來的必要用的物品定點定位放軒，并放軒整齊，必要時加以標(biāo)識。它是提高效率的基礎(chǔ)。

目的：工作場所一目了然；消除找尋物品的時間；整整齊齊的工作環(huán)境。47（三）清掃含義：將工作場所及工作用的設(shè)備清掃干凈。保持工作場所干凈、亮麗。

目的：保持良好工作情緒；穩(wěn)定品質(zhì)。48（四）清潔含義：維持上面3S成果。目的：監(jiān)督。49（五）素養(yǎng)目的：培養(yǎng)好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工；營造良好的團隊精神。含義：每位成員養(yǎng)成良好習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事培養(yǎng)主動積極的精神。50