地下室鋼筋工程技術(shù)總結(jié)

美林灣1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#40地塊地下室工程項(xiàng)目美林灣1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、

40地塊地下室工程編制：復(fù)核：審核：中國建筑第五工程局有限公司二〇二一年七月目錄TOC\o"1-3"\h\u31392 一、項(xiàng)目概況美林灣1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#40地塊地下室工程位于南寧市江南區(qū)貴和路與智興路交匯處東北角，由南寧城市建設(shè)投資集團(tuán)有限責(zé)任公司投資。本工程建筑為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下2層，地上18~33層，建筑高度99.1m（最高）?？偨ㄖ娣e167419.10㎡，其中地上建筑面積124596.11㎡，地下建筑面積42822.99㎡。本次包括7棟住宅樓（分別1#~7#樓）及40地塊地下室。1.1編制依據(jù)1、美林灣1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#40地塊地下室工程施工圖紙；2、美林灣項(xiàng)目施工總承包工程招標(biāo)文件；3、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》；4、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB5020-2013)；5、《建筑工程施工質(zhì)量評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50375；6、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502-2015）；7、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20158、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20129、《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 JGJ95-201110、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-201011、《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T2712、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-201113、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》16G10114、施工組織設(shè)計(jì)；15、廣西區(qū)及南寧市有關(guān)工程建設(shè)的地方性法令和法規(guī)，以及建設(shè)管理職能部門制定的相關(guān)政策、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。1.2工程概況項(xiàng)目位于南寧市智興路與同樂大道交叉口西北側(cè)。包括7棟住宅樓（分別1#~7#樓）及40地塊地下室?？蚣芗袅Y(jié)構(gòu)，地下2層，地上18~33層，建筑高度99.1m（最高）。總建筑面積167419.10㎡，其中地上建筑面積124596.11㎡，地下建筑面積42822.99㎡。建筑工程等級為一級，建筑結(jié)構(gòu)形式為框架、剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度。1.3技術(shù)指標(biāo)構(gòu)件鋼筋等級強(qiáng)度設(shè)計(jì)（N/mm2）備注梁/柱/邊緣構(gòu)件主筋梁/柱/邊緣構(gòu)件箍筋HPB300HRB400梁HRB400EHRB400E270360鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95％的保證率柱HRB400EHRB400E墻邊緣構(gòu)件HRB400EHRB400E墻身分布筋HRB400EHRB400E基礎(chǔ)HRB400E樓板HRB400E樓梯HRB400E注：抗震等級為一、二、三級的框架和斜撐構(gòu)件(含梯段)，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時(shí)，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實(shí)測值不應(yīng)小于9%。鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。在施工中，當(dāng)需要以強(qiáng)度等級較高的鋼筋替代原設(shè)計(jì)中的縱向受力鋼筋時(shí)，應(yīng)按照鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則換算，并應(yīng)滿足最小配筋率要求。鋼材：Q235鋼板、熱軋普通型鋼。焊條：E43系列焊條用于焊接HPB300鋼筋、Q235-B鋼板型鋼；E50系列焊條用于焊接HRB335。鋼筋；E55系列焊條用于焊接HRB400鋼筋。不同材質(zhì)時(shí)，焊條應(yīng)與低強(qiáng)度等級材質(zhì)匹配。二、施工部署2.1施工準(zhǔn)備由項(xiàng)目總工程師組織工程技術(shù)人員，各職能部門人員認(rèn)真查看復(fù)核施工方案、施工設(shè)計(jì)圖及工程相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。組織編寫專項(xiàng)實(shí)施性施工方案，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理審定批準(zhǔn)后，下發(fā)至作業(yè)組，并向全體施工人員進(jìn)行交底，使本方案作為工作的依據(jù)，指導(dǎo)工程施工。作好前期的測量工作，所有使用儀器必須經(jīng)檢校合格后方能使用。測量成果必須準(zhǔn)確，并經(jīng)過復(fù)測檢查，報(bào)審，確保萬無一失。作好施工預(yù)案，充分考慮可能發(fā)生的意外情況及應(yīng)對措施2.2人員組織首先對所有參與施工的人員進(jìn)行嚴(yán)格技術(shù)交底，使其充分掌握具體施工工藝，樹立質(zhì)量第一的意識。組織以項(xiàng)目總工為主的技術(shù)培訓(xùn)會，使操作工人對墩柱結(jié)構(gòu)型式等熟悉掌握，做到心中有數(shù)，使工人充分了解施工工藝，做到施工中忙而不亂，保證現(xiàn)場施工在受控、有序進(jìn)行。其次嚴(yán)格作業(yè)值班制度，保證現(xiàn)場每一作業(yè)時(shí)間段內(nèi)都有主要施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場管理和技術(shù)指導(dǎo)工作，投入足夠的施工一線人員，保證工人輪班作業(yè)，不搞疲勞戰(zhàn)術(shù)。2.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，本工程鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋料場、鋼筋加工場及鋼筋半成品存放場?，F(xiàn)場提前搭設(shè)好鋼筋加工棚,準(zhǔn)備單獨(dú)配電箱,確保加工用電量。直螺紋鋼筋加工場地做好上下水。2.4技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，施工技術(shù)規(guī)范，向施工人員進(jìn)行詳細(xì)交底。測量人員認(rèn)真細(xì)致的審閱施工設(shè)計(jì)圖紙，測出墩柱的定位線并設(shè)置標(biāo)高點(diǎn)。工程現(xiàn)場責(zé)任工程師根據(jù)施工圖紙旁站指導(dǎo)施工，并向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的書面數(shù)據(jù)交底。2.5材料準(zhǔn)備各種主要材料生產(chǎn)廠家資質(zhì)已經(jīng)申報(bào)完成，并已批復(fù)。各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)申報(bào)完畢，物資部門根據(jù)施工進(jìn)度、計(jì)劃提前15天進(jìn)購承臺所需物資，試驗(yàn)人員邀請監(jiān)理現(xiàn)場取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。按照工程進(jìn)度的實(shí)際要求購進(jìn)鋼管、扣件、腳手板、安全網(wǎng)等材料，其材質(zhì)的要求必須滿足現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。模板由模板廠家按照圖紙要求進(jìn)行翻樣，加工成定型鋼模板。進(jìn)場后進(jìn)行試拼裝，并對模板進(jìn)行詳細(xì)校核后方允許使用。鋼筋進(jìn)場后，必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，由試驗(yàn)部門出具的復(fù)試報(bào)告，復(fù)試合格方可使用。鋼筋進(jìn)場后要分批堆放在事先砌筑好的矮墻上。套筒應(yīng)有出廠合格證，套筒在運(yùn)輸和儲存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放，不得露天堆放，應(yīng)防止銹蝕和沾污。材料員提前根據(jù)現(xiàn)場施工員提供的混凝土的標(biāo)號和數(shù)量向商品混凝土公司提供材料要求?；炷琉B(yǎng)護(hù)覆蓋采用土工布進(jìn)行覆蓋，豎向采用薄膜進(jìn)行包裹養(yǎng)護(hù)。所需材料提前準(zhǔn)備進(jìn)場。2.6其他準(zhǔn)備在施工前向氣象局咨詢施工期間的天氣變化情況。對有對施工不利的天氣情況下，要首先做好防護(hù)準(zhǔn)備或者停止施工。2.7施工現(xiàn)場主要管理人員配備主要投入的管理人員匯總表崗位姓名職稱職責(zé)范圍項(xiàng)目經(jīng)理盧學(xué)良工程師負(fù)責(zé)項(xiàng)目全面管理工作技術(shù)負(fù)責(zé)人徐茂貴工程師負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理工作生產(chǎn)經(jīng)理陳道永工程師負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)管理工作安全員黃慶儀助理工程師負(fù)責(zé)施工安全管理工作安全員丁志偉助理工程師負(fù)責(zé)施工安全管理工作施工員高翔助理工程師現(xiàn)場施工的具體工作質(zhì)檢員馮金龍助理工程師負(fù)責(zé)檢查工程的質(zhì)量2.8施工布置本工程鋼筋工程共分為2個(gè)工區(qū)進(jìn)行施工，其中一工區(qū)包含1#樓、2#樓、7#樓、二工區(qū)包含3#樓、4#樓、5#樓及6#樓。三、施工工藝流程施工工藝流程圖3.1具體施工工藝流程鋼筋加工：核對圖紙→下料→半成品驗(yàn)收底板鋼筋綁扎：劃鋼筋位置線→綁承臺鋼筋→綁板鋼筋→墻柱插筋柱筋綁扎：彈柱外皮線→清理柱頭表面浮漿→清理柱筋污漬→整理、調(diào)直柱底部鋼筋→柱筋機(jī)械、焊接連接→劃柱箍筋間距→套住箍筋→綁扎箍筋→放置墊塊→檢查驗(yàn)收墻體鋼筋綁扎：彈柱外皮線→清理墻頭表面浮漿→清理墻柱污漬→整理、調(diào)直墻底部鋼筋→墻筋機(jī)械、焊接連接→劃墻水平鋼筋間距→綁扎水平筋→整理水平筋→放置墊塊→檢查驗(yàn)收梁板筋綁扎：梁板模板支設(shè)→綁扎梁鋼筋→梁側(cè)模封閉→板底部鋼筋綁扎→板上部鋼筋綁扎→澆筑梁板砼。梁筋綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。板筋綁扎：清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→放置墊塊→預(yù)留、預(yù)埋→綁負(fù)彎矩鋼筋（或上層板筋）→放置馬鐙。樓梯鋼筋綁扎：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋四、施工方法4.1鋼筋加工與送檢4.1.1鋼筋加工具體要求嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準(zhǔn)確；鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果；鋼筋調(diào)直：采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：Ⅰ級鋼不大于4%，Ⅱ級鋼不大于1%；經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折；鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，切斷長度允許誤差為±5mm；鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂紋；成型鋼筋檢查及驗(yàn)收:Ⅰ級鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，135°彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。Ⅱ級鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍；鋼筋的儲運(yùn)及運(yùn)輸：鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場租用場地加工。鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸；構(gòu)造鋼筋：鋼筋加工時(shí)還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距的“”形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的撐鐵等；鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣料表進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛牌標(biāo)識(注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責(zé)任人)，所有鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機(jī)械如調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、對焊機(jī)均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并需持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計(jì)算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位同意后方可進(jìn)行。檢驗(yàn)流程：若第一次抽檢合格率低于90%時(shí)，可不再進(jìn)行第二次抽檢，而直接進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。4.1.2對原材料的要求進(jìn)場的鋼筋必須符合現(xiàn)行國標(biāo)的規(guī)定；每次進(jìn)場鋼材必須有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場鋼筋原材力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合規(guī)范要求；進(jìn)場鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合相關(guān)規(guī)范要求；進(jìn)場鋼筋由物資部門牽頭組織驗(yàn)收，檢查分兩步進(jìn)行：A外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折迭，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m長度彎曲不大于4mm，交貨時(shí)隨機(jī)抽取10根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差；B試驗(yàn)檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如果有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量重新作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計(jì)劃。鋼筋進(jìn)場后必須嚴(yán)格分批按同等級、牌號、直徑、長度堆放整齊，并掛牌標(biāo)識廠家、牌號、等級、直徑、進(jìn)場時(shí)間、檢驗(yàn)狀態(tài)等。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。砌筑地?cái)n墻，離地面高度不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進(jìn)場后，要按批進(jìn)行驗(yàn)收，每一驗(yàn)收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t，未進(jìn)行復(fù)試的鋼筋不得投入使用。對于復(fù)試不合格的鋼筋原材應(yīng)立即退還，不得進(jìn)入下道施工工序。如不能立即退還，應(yīng)掛牌明顯注明不合格，避免誤用。同批進(jìn)場的鋼材，如果含碳量相差超過0.15%，即使不超過60t，也應(yīng)分開復(fù)試。4.2鋼筋連接本工程鋼筋連接采用焊接、機(jī)械連接和綁扎搭接，鋼筋直徑≥16的接頭使用搭接焊連接方式連接，對≥22的采用機(jī)械連接，柱筋連接直徑≥22的不允許用電渣壓力焊連接，應(yīng)使用機(jī)械連接方式。4.2.1電渣壓力焊連接操作前檢查材料設(shè)備、機(jī)具、批示儀表是否合格、正常運(yùn)轉(zhuǎn)；焊藥經(jīng)烤箱250℃恒溫烘烤2小時(shí)；檢查鋼筋接頭質(zhì)量，對不符合要求者應(yīng)進(jìn)行處理；固定焊接夾具和藥盒；引弧過程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引??；電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成渣池；電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過渣池產(chǎn)生高溫，使鋼筋端頭迅速而均勻熔化；擠壓過程：停止供電，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)擠出結(jié)合面；收集剩余焊藥，拆除卡具；待焊頭冷卻后敲掉熔渣；焊接前檢查電壓、電壓下降5%時(shí)不宜焊接。鋼筋連接部位圖示：連接形式連接部位連接圖搭接、電渣壓力焊、焊接連接柱豎向鋼筋（直徑≥D16）柱豎向鋼筋（直徑＜D16）梁板鋼筋、剪力墻水平鋼筋4.2.2電弧焊連接引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。運(yùn)條：直線前進(jìn)、橫向擺動和送進(jìn)焊條三個(gè)動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。平焊：平焊時(shí)，要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°。立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時(shí)焊條與垂直面形成60°～80°角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。4.2.3鋼筋搭接焊

鋼筋搭接焊：適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊，見圖3（a）。不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，見圖3（b）。鋼筋搭接長度要求與鋼筋幫條長度相同，見表2。圖3鋼筋搭接焊接頭

搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a.

搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可適當(dāng)預(yù)彎。b.

搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。c.

焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。4.2.4機(jī)械連接本工程中擬采用的連接套的接頭形式有：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型，這些連接套的形式及使用要求如下表圖序號使用要求套筒型式1正常情況下鋼筋連接標(biāo)準(zhǔn)型2用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動情況下的鋼筋連接正反絲扣型接頭外型尺寸示意圖：普通連接套筒外形尺寸示意圖異徑接頭套筒外形尺寸示意圖連接施工內(nèi)容工藝流程操作要點(diǎn)鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗(yàn)：對施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。勞動組織1、每組2～3人，應(yīng)使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。2、為了提高連接施工速度，可采用流水作業(yè)，在擰接頭的前道工序增加套筒安裝工序，部分人先用手將套筒擰好。4.2.5鋼筋綁扎施工柱鋼筋施工柱施工流程柱施工流程套柱箍筋鋼筋接長箍筋綁扎經(jīng)過計(jì)算，將柱需要箍筋套入下部鋼筋上鋼筋采用焊接連接接長，將上部與下部鋼筋連接一起。將主筋上劃線，將箍筋分布，綁扎在主筋上。柱鋼筋的保護(hù)層加塑料墊塊、在柱頂加鋼筋定位箍。柱筋在砼澆筑中極易偏位，砼凝固后很難校正，施工中應(yīng)采取加固措施：柱鋼筋施工注意事項(xiàng)柱頂部位的鋼筋交叉密集，須在鋼筋綁扎前進(jìn)行放樣，確定交叉部位的鋼筋擺放順序，避免鋼筋過密影響鋼筋綁扎及下步施工。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁口相互間應(yīng)成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確?？蚣芰轰摻?，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形?？蚣苤兘孛嫣?，鋼筋的加工不能用火烤，要采用機(jī)械彎曲。按圖紙要求計(jì)算每根柱的箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的甩筋上，然后用直螺紋套筒連接柱的立筋，柱插筋見下圖：基礎(chǔ)頂面（各樓層頂面）相鄰縱筋交錯(cuò)連接基礎(chǔ)頂面（各樓層頂面）相鄰縱筋交錯(cuò)連接梁、板鋼筋施工施工流程施工流程圖鋪設(shè)梁底模板支設(shè)梁骨架鋼筋綁扎梁鋼筋封梁側(cè)模板鋪板底模板板底鋼筋綁扎板面鋼筋綁扎澆筑梁板混凝土施工工藝：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上；梁端第一個(gè)箍筋要設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端箍筋應(yīng)加密（不小于1.5倍梁高卻不小于500mm；一級抗震設(shè)計(jì)不小于2倍梁高且不小于500mm）主次梁受力筋下均應(yīng)墊好墊塊，間距不宜大于1000mm；受力筋雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以的短鋼筋（直徑≥25mm并不小于主筋直徑），箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。樓板單元呈扇形，鋼筋仍以雙向平行方式排布，靠近梁邊增設(shè)補(bǔ)充鋼筋，滿足起步鋼筋距梁邊5cm的要求；先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。板面鋼筋定位要準(zhǔn)確牢固，墊塊間距1m梅花形布置在面筋交叉點(diǎn)下，與板面筋八字扣綁扎；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板梁鋼筋位置示意圖：為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用同強(qiáng)度混凝土墊塊橫縱間距1000梅花型設(shè)置在樓板最下部鋼筋下。雙層板筋上層鋼筋支撐采用“幾”字形馬蹬，馬蹬的縱橫間距為1m，當(dāng)樓板厚度為100-200mm時(shí)，支撐鋼筋直徑應(yīng)不小于12mm；當(dāng)樓板厚度為200-300mm時(shí)，支撐鋼筋直徑應(yīng)不小于14mm；當(dāng)板厚為300＜h≤500宜采用直徑為16mm的支撐鋼筋。示意圖如下：五、施工質(zhì)量控制鋼筋連接方式應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工條件選用。當(dāng)鋼筋采用機(jī)械錨固措施時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010等的有關(guān)規(guī)定。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置二個(gè)或二個(gè)以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋公稱直徑的10倍。鋼筋機(jī)械連接應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107的有關(guān)規(guī)定。機(jī)械連接接頭的混凝土保護(hù)層厚度宜符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010中受力鋼筋最小保護(hù)層厚度的規(guī)定，且不得小于15mm；接頭之間的橫向凈距不宜小于25mm，當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙有要求時(shí)，按照圖紙施工。鋼筋焊接連接應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)縱向受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。每層柱第一個(gè)鋼筋接頭位置距樓地面高度不宜小于500mm、柱高的1/6及柱截面長邊（或直徑）的較大值；連續(xù)梁、板的上部鋼筋接頭位置宜設(shè)置在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭位置宜設(shè)置在梁端1/3跨度范圍內(nèi)?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度應(yīng)為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不應(yīng)小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均應(yīng)屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜超過50%，但裝配式混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接處可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)放寬；受壓接頭可不受限制；2接頭不宜設(shè)置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)超過50%。3直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)超過50%。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距s不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合本規(guī)范附錄D的規(guī)定。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度應(yīng)為1.3ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均應(yīng)屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值如下圖：同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：1梁、板類構(gòu)件不宜超過25%，基礎(chǔ)筏板不宜超過50%；2柱類構(gòu)件，不宜超過50%；3當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)放寬。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋為兩根，當(dāng)各鋼筋直徑相同時(shí)，接頭面積百分率為50%。在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；2受拉搭接區(qū)段，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；3受壓搭接區(qū)段，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；4當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置二個(gè)箍筋，其間距宜為50mm。鋼筋綁扎的細(xì)部構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢；墻、柱、梁鋼筋骨架中各垂直面鋼筋網(wǎng)交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢；板上部鋼筋網(wǎng)的交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，底部鋼筋網(wǎng)除邊緣部分外可間隔交錯(cuò)扎牢；梁、柱的箍筋彎鉤及焊接封閉箍筋的對焊點(diǎn)應(yīng)沿縱向受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。構(gòu)件同一表面，焊接封閉箍筋的對焊接頭面積百分率不宜超過50%；填充墻構(gòu)造柱縱向鋼筋宜與框架梁鋼筋共同綁扎；梁及柱中箍筋、墻中水平分布鋼筋及暗柱箍筋、板中鋼筋距構(gòu)件邊緣的距離宜為50mm。構(gòu)件交接處的鋼筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)優(yōu)先保證主要受力構(gòu)件和構(gòu)件中主要受力方向的鋼筋位置?？蚣芄?jié)點(diǎn)處梁縱向受力鋼筋宜置于柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)；次梁鋼筋宜放在主梁鋼筋內(nèi)側(cè)；剪力墻中水平分布鋼筋宜放在外部，并在墻邊彎折錨固。鋼筋安裝應(yīng)采用定位件固定鋼筋的位置，并宜采用專用定位件。定位件應(yīng)具有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性和耐久性。定位件的數(shù)量、間距和固定方式應(yīng)能保證鋼筋的位置偏差符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。混凝土框架梁、柱保護(hù)層內(nèi)，不宜采用金屬定位件。鋼筋安裝過程中，設(shè)計(jì)未允許的部位不宜焊接。如因施工操作原因需對鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的有關(guān)規(guī)定。采用復(fù)合箍筋時(shí)，箍筋外圍應(yīng)封閉。梁類構(gòu)件復(fù)合箍筋內(nèi)部宜選用封閉箍筋，單數(shù)肢也可采用拉筋；柱類構(gòu)件復(fù)合箍筋內(nèi)部可部分采用拉筋。當(dāng)拉筋設(shè)置在復(fù)合箍筋內(nèi)部不對稱的一邊時(shí)，沿縱向受力鋼筋方向的相鄰復(fù)合箍筋應(yīng)交錯(cuò)布置。鋼筋安裝應(yīng)采取可靠措施防止鋼筋受模板、模具內(nèi)表面的脫模劑污染。鋼筋原材質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目項(xiàng)目內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)

主

控

項(xiàng)

目力學(xué)性能檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告抗震用鋼筋強(qiáng)度實(shí)測值對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對一、二級抗震等級，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25（2）鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的比值不應(yīng)大于1.3檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告

一

般

項(xiàng)

目鋼筋外觀質(zhì)量鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹檢查數(shù)量：進(jìn)場進(jìn)和使用前全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察

鋼筋加工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)

主

控

項(xiàng)

目受力鋼筋的彎鉤和彎折受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。（2）當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加式設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查箍筋彎鉤形式除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。（2）箍筋彎鉤的彎折角度，對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90°；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°。（3）箍筋彎后平直部分長度，對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查

一

般

項(xiàng)

目鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷率不宜大于1%。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢查方法：觀察、鋼尺檢查鋼筋加工形狀尺寸鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合21中鋼筋加工允許偏差的規(guī)定檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢查方法：觀察、鋼尺檢查鋼筋加工允許偏差項(xiàng)

目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20鋼箍內(nèi)凈尺寸±5鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名

稱單位接頭型式幫條焊搭接焊鋼筋與板搭接焊坡口焊窄間隙焊熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d__接頭處鋼筋軸線的偏移(

°)333焊縫厚度mm0.1d0.1d0.1d焊縫長度mm0.05d0+0.05d0_橫向咬邊深度mm-0.3d-0.3d_在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)22-面積mm266-在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)--2面積mm2--6鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)

目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連接主檔、取量大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連接主檔、取量大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差±3.0鋼尺和塞尺檢查六、質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)承諾嚴(yán)格履約并對每一項(xiàng)工程從方案設(shè)計(jì)、施工、交付驗(yàn)收和服務(wù)全過程均按照國家質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)中的內(nèi)容進(jìn)行。嚴(yán)格執(zhí)行廣西壯族自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳《關(guān)于嚴(yán)格實(shí)行房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量終身責(zé)任承諾、永久性質(zhì)量責(zé)任標(biāo)牌、終身責(zé)任信息檔案等制度的通知》（桂建管[2014]96號）和南寧市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會《關(guān)于落實(shí)建設(shè)工程質(zhì)量終身責(zé)任，加強(qiáng)工程質(zhì)量管理的通知》（南建質(zhì)安[2014]155號）要求，落實(shí)建設(shè)工程質(zhì)量終身責(zé)任。確保工程質(zhì)量合格，爭創(chuàng)廣西區(qū)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)獎(jiǎng)。自覺抵制違法發(fā)包、轉(zhuǎn)包、違法分包及掛靠等違法行為，努力提升工程質(zhì)量；切實(shí)確保每一項(xiàng)工程都達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范要求。凡因本公司施工原因?qū)е鹿こ藤|(zhì)量不符合合同要求的，我司負(fù)責(zé)返工和整改，并負(fù)責(zé)由此產(chǎn)生的費(fèi)用和損失。建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施由項(xiàng)目經(jīng)理管理層至施工班組長操作層分二個(gè)層次建立責(zé)任制，使質(zhì)量責(zé)任制縱向到底、橫向到邊，形成網(wǎng)絡(luò)。一是建立項(xiàng)目管理層質(zhì)量責(zé)任制，并將其納入年度考核內(nèi)容，二是操作層質(zhì)量責(zé)任制，實(shí)行“定人員、定任務(wù)、定工期、定質(zhì)量、定安全(包括文明施工)、定報(bào)酬、定獎(jiǎng)罰”的“七定”質(zhì)量承包責(zé)任制。實(shí)行班組自檢，下道工序互檢、部位施工員復(fù)查、專職質(zhì)量員核驗(yàn)的三級質(zhì)量檢驗(yàn)制。專職質(zhì)檢員的配備，根據(jù)該工程的特點(diǎn)，以及施工進(jìn)度、質(zhì)量目標(biāo)情況，配備１人負(fù)責(zé)土建，１人負(fù)責(zé)安裝的專職質(zhì)檢員，分工明確、責(zé)任落實(shí)到人。堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管質(zhì)量”、“誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量”、“誰操作誰負(fù)責(zé)質(zhì)量”的原則，做到凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有人監(jiān)督、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查，保證工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。實(shí)行“質(zhì)量工資制”。項(xiàng)目部管理人員獎(jiǎng)金與施工質(zhì)量緊密掛鉤，具體措施中獎(jiǎng)金為基數(shù)乘當(dāng)月工程質(zhì)量優(yōu)良率（指一次成優(yōu)）。作業(yè)班組實(shí)行明確的獎(jiǎng)罰制度，執(zhí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)。凡經(jīng)項(xiàng)目部管理人員按內(nèi)控指標(biāo)檢查認(rèn)定為優(yōu)良的（項(xiàng)目部內(nèi)控質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)高于國家質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)），其結(jié)算單價(jià)為內(nèi)控合格分項(xiàng)的1.5～2倍，不合格部分的返工損失及由此造成的其他損失，有責(zé)任者承擔(dān)。實(shí)行“質(zhì)量動態(tài)考核制”，由項(xiàng)目部每旬一次，分單位每月一次，單位每季度一次對項(xiàng)目部管理人員和作業(yè)班組實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量動態(tài)考核，真正做到使項(xiàng)目部管理人員到作業(yè)工人均有質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)和質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)實(shí)施計(jì)劃，通過嚴(yán)格的各級考核，并與獎(jiǎng)金、工資及其他措施掛鉤，使質(zhì)量責(zé)任制得以認(rèn)真落實(shí)，并鼓勵(lì)各自均創(chuàng)出優(yōu)質(zhì)精品分項(xiàng)工程，從而確保整個(gè)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)精品目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。各施工要素的質(zhì)量控制措施施工計(jì)劃的質(zhì)量控制作為總承包商在編制施工總進(jìn)度計(jì)劃、階段性進(jìn)度計(jì)劃、月施工進(jìn)度計(jì)劃等控制計(jì)劃時(shí)，應(yīng)充分考慮人、財(cái)、物及任務(wù)量的平衡，合理安排施工工序和施工計(jì)劃，合理配備各施工段上的操作人員，合理調(diào)撥原材料及各周圍材料、施工機(jī)械，合理安排各工序的輪流作息時(shí)間，在確保工程安全及質(zhì)量的前提下，充分發(fā)揮人的主觀能動性，把工期抓上去。在施工中應(yīng)樹立起工程質(zhì)量為本工程的最高宗旨，如果工期和質(zhì)量兩者發(fā)生矛盾，則應(yīng)把質(zhì)量放在首位，工期必須服從質(zhì)量，沒有質(zhì)量的保證也就沒有工期的保證。綜上所述，無論何時(shí)都必須在項(xiàng)目經(jīng)理部樹立起安全質(zhì)量放首位的概念，要求項(xiàng)目部內(nèi)的全體管理人員在施工前做好充分的準(zhǔn)備工作，熟悉施工工藝了解施工流程，編制科學(xué)、簡便、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)指導(dǎo)書，在保證安全與質(zhì)量的前提下，編制每周、每月直至整個(gè)總進(jìn)度計(jì)劃的各大小節(jié)點(diǎn)的施工計(jì)劃，并確保其保質(zhì)、保量地完成。施工技術(shù)的質(zhì)量控制措施施工技術(shù)的先進(jìn)性、科學(xué)性、合理性決定了施工質(zhì)量的優(yōu)劣。發(fā)放圖紙后，內(nèi)業(yè)技術(shù)人員會同施工員對圖紙進(jìn)行深化、熟悉、了解，提出施工圖紙中的問題、難點(diǎn)、錯(cuò)誤，并在圖紙會審及設(shè)計(jì)交底時(shí)予以解決。同時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，對在施工過程中，質(zhì)量難以控制，或要采取相應(yīng)的技術(shù)措施、新的施工工藝才能達(dá)到保證質(zhì)量目的的內(nèi)容進(jìn)行摘錄，并組織有關(guān)人員進(jìn)行深入研究，編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，從而在技術(shù)上對此類問題進(jìn)行質(zhì)量上的保證，并在實(shí)施過程中予以改進(jìn)。施工管理人員在熟悉圖紙、施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書的前提下，合理地安排施工工序、勞動力，并向操作人員作好相應(yīng)的技術(shù)交底工作，落實(shí)質(zhì)量保證計(jì)劃、質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃，特別是對一些施工難點(diǎn)、特殊點(diǎn)，更應(yīng)落實(shí)至班組每一個(gè)人，而且應(yīng)讓他們了解本次交底的施工流程、施工進(jìn)度、圖紙要求、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，以便操作人員心里有數(shù)，從而保證操作中按要求施工，杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)。在本工程施工過程中將采用二級交底模式進(jìn)行技術(shù)交底。第一級為項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，根據(jù)經(jīng)審批后的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書，以工程的施工流程、進(jìn)度安排、質(zhì)量要求以及主要施工工藝等向項(xiàng)目全體施工管理人員，特別是施工員、質(zhì)檢人員進(jìn)行交底。第二級為施工員向班組進(jìn)行分項(xiàng)專業(yè)工種的技術(shù)交底。施工操作中的質(zhì)量控制措施施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，故從施工操作人員自身的素質(zhì)以及對他們的管理均要有嚴(yán)格的要求，在操作人員加強(qiáng)質(zhì)量意識的同時(shí)，加強(qiáng)管理以確保操作過程中的質(zhì)量要求。首先，對每個(gè)進(jìn)入本項(xiàng)目施工的人員，均要求達(dá)到一定的技術(shù)等級，具有相應(yīng)的操作技能，特殊工種必須持證上崗。對每個(gè)進(jìn)場的勞動力進(jìn)行考核，同時(shí)，在施工中進(jìn)行考察，對不合格的施工人員堅(jiān)決退場，以保證操作者本身具有合格的技術(shù)素質(zhì)。其次，加強(qiáng)對每個(gè)施工人員的質(zhì)量意識教育，提高他們的質(zhì)量意識，自覺按操作規(guī)程進(jìn)行操作，在質(zhì)量控制上加強(qiáng)其自覺性。再次，施工管理人員，特別是質(zhì)檢人員，應(yīng)隨時(shí)對操作人員所施工的內(nèi)容、過程進(jìn)行檢查，在現(xiàn)場為他們解決施工難點(diǎn)，進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的測試，隨時(shí)指出達(dá)不到質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要堅(jiān)持自檢、互檢、專業(yè)檢制度，在整個(gè)施工過程中，做到工前有交底，過程有檢查，工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方式，以確保工程質(zhì)量。施工材料的質(zhì)量控制措施施工材料的質(zhì)量，尤其是用于結(jié)構(gòu)施工的材料質(zhì)量，將會直接影響到整個(gè)工程結(jié)構(gòu)安全，故在各種材料進(jìn)場時(shí)，一定要求供應(yīng)商隨貨提供產(chǎn)品的合格證或質(zhì)保書，同時(shí)對鋼材、水泥等及時(shí)做復(fù)試和分析報(bào)告，只有當(dāng)復(fù)試報(bào)告、分析報(bào)告等全部合格方能允許用于施工。對混凝土，由于是混凝土攪拌站提供的，故在施工前必須進(jìn)行試配工作，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，出具各種不同標(biāo)號的混凝土級配報(bào)告，提交有關(guān)方面審核，通過后才能用于施工。而在施工時(shí)，同時(shí)要求在澆筑時(shí)，做符合要求的試塊，并在同等條件下養(yǎng)護(hù)，及時(shí)試壓以確保砼的施工質(zhì)量。對于有甲供材料，我們同樣按以上辦法嚴(yán)格控制。無論是甲供還是自購材料，如不合格，堅(jiān)決退貨，不得在施工現(xiàn)場使用。為保證材料質(zhì)量，要求材料管理部門嚴(yán)格按單位有關(guān)文件、規(guī)定及相關(guān)質(zhì)量體系文件進(jìn)行操作及管理。對采購的原材料構(gòu)（配件）、半成品等，均要建立完善的驗(yàn)收及送檢制度，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場，更不允許不合格材料用于施工。在材料供應(yīng)和使用過程中，必須做到“四驗(yàn)”、“三把關(guān)”。即“驗(yàn)規(guī)格、驗(yàn)品種、驗(yàn)數(shù)量、驗(yàn)質(zhì)量”、“材料驗(yàn)收人員把關(guān)、技術(shù)質(zhì)量試驗(yàn)人員把關(guān)、操作人員把關(guān)”，以保證用于本工程上的各種材料均是合格優(yōu)質(zhì)的材料。施工中的計(jì)量管理的保證措施計(jì)量工作在整個(gè)質(zhì)量控制中是一個(gè)重要的措施，在計(jì)量工作中，我們將加強(qiáng)各種計(jì)量設(shè)備的檢測工作，按單位的計(jì)量管理文件進(jìn)行周檢管理。同時(shí)，按要求對各操作程序繪制相應(yīng)的計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖，使整個(gè)計(jì)量工作符合國家的計(jì)量規(guī)定的要求，使整個(gè)計(jì)量工作完全受控，從而確保工程的施工質(zhì)量。鋼筋質(zhì)量控制流程圖鋼筋工程質(zhì)量保證措施由技術(shù)人員向現(xiàn)場工程和質(zhì)檢員進(jìn)行方案交底，在鋼筋綁扎施工前，由現(xiàn)場工程師向操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。由技術(shù)部、物資部、工程部對進(jìn)場原材料的出廠證明、材質(zhì)證明進(jìn)行收集檢查，并進(jìn)行交檢。嚴(yán)格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴(yán)格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工?！叭龣z”：自檢、互檢、交接檢。“一控”：自控正確率，一次驗(yàn)收合格率?，F(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行三分析活動，即要分析：質(zhì)量問題的危害性，分析質(zhì)量問題的原因，分析質(zhì)量問題應(yīng)采取具體的措施，以達(dá)到防患于未然消滅質(zhì)量問題的出現(xiàn)。嚴(yán)格遵守七不綁原則：混凝土接槎未清到露石子不允綁；鋼筋污染未清凈不允綁；未彈線不允綁；未檢查鋼筋偏位不允綁；未按1：6調(diào)整偏位鋼筋不允綁；未檢查鋼筋接頭錯(cuò)開長度不允綁；未檢查鋼筋接頭質(zhì)量是否合格前不允綁。鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施1、箍筋不方正矩形箍筋成型后，拐角不呈90°，或兩對角線長度不相等。鋼筋彎鉤平直長度不夠，箍筋彎鉤角度不符合要求。原因：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對齊。防治措施：注意操作，使成型正確；當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對齊。2、成型尺寸不準(zhǔn)確已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設(shè)計(jì)要求。原因：下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。防治措施：加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。為保證彎曲角度符合要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。3、已成型的鋼筋變形鋼筋成型后外形準(zhǔn)確，但在堆放或搬運(yùn)過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。原因：成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運(yùn)頻繁，裝卸“野蠻”。防治措施：搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)要平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運(yùn)至現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。4、圓形鋼筋直徑不準(zhǔn)原因：圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時(shí)拉開的螺距和鋼筋原材料彈性性能有關(guān)，直徑不準(zhǔn)是由于沒有很好的考慮這兩點(diǎn)因素。防治措施：應(yīng)根據(jù)鋼筋原材料實(shí)際性能和構(gòu)件所要求的螺距大小預(yù)先確定卷筒的直徑。當(dāng)盤纏在圓筒上的鋼筋放松時(shí)，螺旋筋就會往外彈出一些，拉開螺距后又會使直徑略微縮小，其間差值應(yīng)有計(jì)算確定。5、鋼筋代換后根數(shù)不能均分同一編號的鋼筋分幾處配置，配料時(shí)進(jìn)行規(guī)格代換后因根數(shù)變動，不能均分于幾處。原因：在鋼筋材料表中，該號鋼筋只寫總根數(shù)，在鋼筋進(jìn)行代換時(shí)忽略了鋼筋分幾處布置的情況。防治措施：在配料加工鋼筋前進(jìn)行鋼筋代換計(jì)算時(shí)，要預(yù)先參看施工圖，看該號鋼筋是否分幾處布置，如果是應(yīng)按分根數(shù)考慮代換方案。6、箍筋彎鉤形式不對箍筋末端未按規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。原因：不熟悉箍筋使用條件，忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。防治措施：熟悉各種彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程中要注意圖紙上的標(biāo)注和說明。鋼筋連接工程質(zhì)量通病防治措施1、鋼筋電渣壓力焊（1）、軸線偏移、彎折。原因：1）、鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。2）、夾具長期使用磨損，造成上下不同心。3）、頂壓時(shí)用力過大，使上鋼筋晃動和移位。4）、焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。防治措施：1）、矯直鋼筋端部。2）、正確安裝夾具和鋼筋。3）、避免過大的擠壓力。4）、及時(shí)修理或更換夾具。（2）、咬邊：原因：1）、焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快。2）、上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠。3）、停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長。防治措施：1）、減小焊接電流。2）、縮短焊接時(shí)間。3）、注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位。（3）、未焊合：上下鋼筋在結(jié)合面處沒有很好的融合在一起。原因：1）、焊接過程中上鋼筋提升過大或下送時(shí)速度過慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。2）、焊接電流小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。3）、焊接過程中設(shè)備故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。防治措施：1）、在引弧過程中精心操作，防止操縱桿提的過快或過高，間隙太大發(fā)生斷路滅?。灰矐?yīng)防止操縱桿提的過慢，鋼筋粘連短路。2）、適當(dāng)增大焊接電流和延長焊接通電時(shí)間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。3）、及時(shí)修理焊接設(shè)備，保證正常使用。4）、合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。2、鋼筋機(jī)械連接（1）、鋼筋套絲缺陷：原因：操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。防治措施：對操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，取得合格證后再上崗。（2）、接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個(gè)完整扣。原因：接頭的擰緊力矩值沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。防治措施：1）、按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。2）、連接完的接頭必須立即用油漆做標(biāo)記，防止漏擰。鋼筋安裝工程質(zhì)量通病防治措施1、骨架外形尺寸不準(zhǔn)、歪；扣筋被踩向下位移原因：多根鋼筋端部未對齊，綁扎時(shí)個(gè)別鋼筋偏離規(guī)定位置。防治措施：綁扎時(shí)將鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。2、柱、墻鋼筋位移原因：固定鋼筋的措施不可靠，在混凝土澆筑過程中被碰撞，偏離固定位置。防治措施：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前、后應(yīng)有專人檢查修整。3、受力筋保護(hù)層不符規(guī)定，露筋原因：（1）、混凝土保護(hù)層墊塊間距太大或脫落。（2）、鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。（3）、混凝土澆筑時(shí)，鋼筋受碰撞位移。防治措施：（1）、混凝土保護(hù)層墊塊要適量可靠。（2）、鋼筋綁扎時(shí)要控制好外形尺寸。（3）、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移?；炷翝仓?、后應(yīng)設(shè)專人檢查修整。4、綁扎接頭松脫原因：搭接處沒有扎牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處。防治措施：鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎牢。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端共3處。搬運(yùn)已扎好的鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放，盡量在模板內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭。5、柱箍筋接頭未錯(cuò)開布置原因：綁扎柱箍筋骨架時(shí)疏忽所致。防治措施：做好鋼筋綁扎技術(shù)交底工作。6、彎起鋼筋方向錯(cuò)誤原因：沒有對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對圖紙。防治措施：對操作人員專門交底，或在鋼筋上掛牌標(biāo)識。7、鋼筋接頭位置錯(cuò)誤，受力鋼筋錨固長度、搭接長度不夠，在連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量超規(guī)范原因：沒有對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對圖紙。防治措施：對操作人員專門交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。8、箍筋加密區(qū)長度不夠，箍筋數(shù)量不足；綁扎不牢原因：未認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，箍筋綁扎不牢。防治措施：認(rèn)真按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置箍筋加密區(qū)，箍筋綁扎要牢固。9、澆灌混凝土不搭馬道，亂踩鋼筋野蠻施工；豎向插筋無扶正措施造成鋼筋位移原因：操作人員成品保護(hù)意識不強(qiáng)，技術(shù)交底未進(jìn)行成品保護(hù)要求。防治措施：加強(qiáng)對操作人員成品意識，建立工序交接制度，并在技術(shù)交底中進(jìn)行成品保護(hù)措施交底，澆灌混凝土必須搭設(shè)馬道。10、鋼筋分項(xiàng)未按規(guī)定執(zhí)行現(xiàn)場“掛牌”制度原因：現(xiàn)場工序驗(yàn)收交接制度規(guī)定不清，現(xiàn)場操作人員無現(xiàn)場“掛牌”制度的認(rèn)識。防治措施：建立健全工序交接制度，并在技術(shù)交底中對現(xiàn)場“掛牌”制度進(jìn)行交底。11、梁柱接頭處柱箍筋數(shù)量不足或漏綁原因：因操作困難，未綁加密箍筋；采用模外綁梁筋，后落入梁底，加之梁柱接頭早已封模，無法綁梁、柱接頭柱箍筋。防治措施：應(yīng)合理安排先綁梁筋，待補(bǔ)上梁、柱接頭柱箍筋后，再封梁側(cè)模的操作方法。鋼筋工程成品保護(hù)措施序號類別成品保護(hù)措施1防止鋼筋根部污染在澆筑梁板混凝土前用特制的鋼筋套管或塑料布將鋼筋包好，高度不得小于500mm，以防止墻柱鋼筋被污染。如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔。2鋼筋定位結(jié)構(gòu)柱、剪力墻鋼筋綁扎完成后，放置專用定位筋對主筋位置進(jìn)行定位保護(hù)，防止鋼筋偏位。3板面鋼筋的保護(hù)1)樓板混凝土澆筑時(shí)的主要通道設(shè)鐵馬凳。澆筑砼時(shí)，地泵管用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。2)混凝土澆筑時(shí)，不得隨意踩踏、搬動、攀爬及割斷鋼筋，鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，及時(shí)修整。澆筑砼時(shí)，設(shè)專人看護(hù)鋼筋，以防鋼筋跑位。木工支模及安裝預(yù)埋、混凝土澆筑時(shí)，不得隨意彎曲、拆除鋼筋。3）模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)及時(shí)清洗干凈。4梁板鋼筋的保護(hù)鋼筋按圖綁扎成型完工后，將多余的鋼筋，扎絲及垃圾清理干凈。梁、板綁扎成型完工的鋼筋上后續(xù)工種施工作業(yè)人員不能任意踩踏或重物堆置，以免鋼筋彎曲變形。

七、安全保證措施安全施工目標(biāo)嚴(yán)格貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)：爭創(chuàng)南寧市建設(shè)工程安全文明標(biāo)準(zhǔn)化誠信工地、廣西自治區(qū)建筑施工安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。安全目標(biāo)：杜絕火災(zāi)事故；杜絕重傷、死亡事故；杜絕機(jī)械事故；年度輕傷事故頻率控制在1.5‰以內(nèi)。安全組織機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主任的安全施工管理委員會，負(fù)責(zé)對項(xiàng)目安全生產(chǎn)施工管理等問題進(jìn)行決策和管理；設(shè)工程管理部，全面負(fù)責(zé)工程的安全生產(chǎn)施工與環(huán)境保護(hù)管理工作。公司還將委派公司專職安全監(jiān)督員進(jìn)駐現(xiàn)場，實(shí)行施工安全的垂直管理。在此基礎(chǔ)上建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全員、各勞務(wù)分包項(xiàng)目經(jīng)理、勞務(wù)分包專職安全員、工長、班組長、施工作業(yè)層組成的縱向到底、橫向到邊的安全生產(chǎn)管理體系。安全管理體系框圖各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程安全管理制度序號制度名稱制度主要內(nèi)容1安全生產(chǎn)責(zé)任制度明確各級人員的安全責(zé)任，各級職能部門、人員在各自的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)要求負(fù)責(zé)，做到安全生產(chǎn)工作責(zé)任橫向到邊，層層負(fù)責(zé)；豎向到底，一環(huán)不漏。2安全專項(xiàng)方案編制及審查制度根據(jù)建設(shè)部《危險(xiǎn)性較大工程安全專項(xiàng)施工方案編制及專家論證審查辦法》及單位技術(shù)手冊的規(guī)定，編寫相關(guān)專項(xiàng)安全施工方案，并報(bào)相應(yīng)部門審查、論證、審批，做到使編寫的方案具有可操作性、可指導(dǎo)性，從技術(shù)上保證安全生產(chǎn)。3安全技術(shù)交底制度根據(jù)安全技術(shù)方案要求和現(xiàn)場實(shí)際情況，各級管理人員需逐級進(jìn)行書面交底，并在施工過程中進(jìn)行指導(dǎo)，檢查技術(shù)交底的實(shí)施情況。4安全教育制度執(zhí)行安全“三級”教育制，凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員，必須先接受入場安全教育，只有具備相應(yīng)的安全知識，掌握相應(yīng)的安全技能。5持證上崗制度1、進(jìn)場工人和調(diào)換工種的職工，必須按規(guī)定進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)。2、特殊工種作業(yè)人員必須具有良好的安全操作技能，持有相應(yīng)工種的操作證，經(jīng)查驗(yàn)后方可上崗，并在施工過程中隨時(shí)攜帶備查。6班前安全檢查制度安全主管和各安全員必須督促與檢查專業(yè)配屬隊(duì)伍對安全防護(hù)措施進(jìn)行班前檢查，確認(rèn)作業(yè)區(qū)是否存在安全隱患，隱患排除后才能正常作業(yè)。7定期安全活動制度1、項(xiàng)目工程管理部每周組織全體工人進(jìn)行定期安全教育，對上一周安全方面存在的問題進(jìn)行總結(jié)，對本周的安