HDMI產(chǎn)品制作工藝簡介

HDMI紅外線制作工藝

HDMICABLE加工流程HDMICABLE加工工藝簡介

全茂科技有限公司

0830man@HDMICABLE加工流程裁線全檢組裝繞線脫外皮挑擰網(wǎng)/分網(wǎng)剪網(wǎng)去外鋁箔/剪棉線/后翻電子線壓內(nèi)鋁箔去內(nèi)鋁箔套管烘管組裝膠塞包美紋紙上模條啤內(nèi)膽理線脫芯浸錫組裝/推插頭壓銅絲檢驗PIN針夾銅絲裝隔熱治具烘錫取線驗錫點啤內(nèi)膽T1測試美紋紙修剪/焊網(wǎng)線包銅箔成型外模夾外模成品測試削外模披峰全檢外觀FQC測試包裝刮錫膏清理錫膏一、裁線裁線長度>1M,其公差值為:+10/-5mm.裁線長度≦1M,其公差值為:±5mm.二、繞線按成品繞線尺寸將線材繞成圓型,留部份線頭外露,以便作業(yè).目的:1.因產(chǎn)線為流水線作業(yè),線材過長,不好放置.2.“紅外線烘錫機”不能放置過長的線材.3.節(jié)省“繞/扎線”工位的作業(yè)時間.除黑色線材外,其它線材繞圈後須裝入布袋內(nèi),以防臟污.HDMICABLE加工工藝簡介HDMICABLE加工工藝簡介三、脫外皮依線材之芯線規(guī)格大小不同,目前分三種脫皮長度:1.28AWG芯線及以下,脫皮長度為:30±2mm.2.25AWG芯線,脫皮長度為:35±3mm.四、挑擰網(wǎng)線/分網(wǎng)線在線材脫皮口處挑出3~6股網(wǎng)線,用扭線機扭成一股.用手將其它編織網(wǎng)線拉至線材一側(cè).五、剪網(wǎng)線齊脫皮口將未擰之編織網(wǎng)線全部剪干淨.六、去外鋁箔/剪棉線/後翻電子線外鋁箔:主要起屏蔽干擾信號作用.棉線:線材內(nèi)部較空,起填充作用.後翻電子線:節(jié)省後面工位的作業(yè)時間.擰好的網(wǎng)線要剪掉的網(wǎng)線HDMICABLE加工工藝簡介七、壓內(nèi)鋁箔內(nèi)鋁箔壓痕處至脫皮口間距為:5~6mm.每頭分兩次壓,一次壓2P.八、去皮鋁箔用手將內(nèi)鋁箔自壓痕處搖掉.保留之內(nèi)鋁箔不可散開,否則會引起絕緣不良.搖擺方法:(4P線)由下至上向右180度搖擺,再由下至上向左180度搖擺.搖擺次數(shù):左右各搖擺4次(最多).九、套管/烘管4P線之地線套Φ0.6*8mm套管.4P線之芯線和地線合套7mm的套管(套管大小依芯線OD定).所有套管推至底部後才可烘縮.烘管溫度:280±20℃(功率:1200W)5~6mmHDMICABLE加工工藝簡介十、組裝膠塞&十一、全檢組裝HDMI排線膠塞是我司開發(fā)的獨特專利膠塞.采用此排線膠塞來定位芯線,使產(chǎn)品生產(chǎn)性能更加穩(wěn)定,品質(zhì)更加可靠.目前我司已量產(chǎn)之HDMI膠塞規(guī)格有30AWG,28AWG,25AWG三種.組裝重點:1.所有電子線全部拉在一起並後翻.(目的:加快組裝速度)2.電子線後翻位置依實際而定.(目的:避免交叉)

3.編織地線要拉至膠塞偶數(shù)PIN孔側(cè).4.組裝后,地線套管口要抵到膠塞孔.5.脫皮口至膠塞內(nèi)側(cè)間距為:≦11mm.30AWG排線膠塞28AWG排線膠塞25AWG排線膠塞≦11mmHDMICABLE加工工藝簡介十二、包美紋紙用6mm寬美紋紙包住線皮約2mm及芯線和電子線.美紋紙包2~3圈即可.包后,美紋紙要捏緊,即美紋紙與芯線間不可有空隙.目的:避免在啤內(nèi)膽時,PE料衝進芯線內(nèi),致使高溫湯傷內(nèi)鋁箔表層嘜啦,從而導致絕緣不良.十三、啤內(nèi)膽<一>目的:固定芯線和排線膠塞.內(nèi)膽模依外模大小不同而不同.十四、理線將膠塞兩邊之芯線理直並分開,以方便脫芯.HDMICABLE加工工藝簡介十五、脫芯依插頭之PIN槽長度來制定芯線的脫芯長度.HDMI插頭供應商:笙橋和翼慶.芯線脫芯長度:3.0±0.4mm.十六、浸錫浸錫溫度:320±20℃.每頭芯線之銅絲需連續(xù)浸兩次錫.十七、組裝/推插頭將HDMI插頭之卡點對準排線膠塞之凹槽.先用手將兩者組裝到一起,然後再用治具將其推緊.十八、壓銅絲&十九、檢查PIN針將銅絲壓直並按於各自的PIN槽內(nèi).目的:使銅絲更好的與PIN針相接,減少後繼作業(yè)時間,

提高烘錫質(zhì)量,減少電性不良.脫芯長度:3.0±0.4mm芯線皮不可保留過長HDMICABLE加工工藝簡介二十、夾銅絲目的:夾住銅絲,使之不翹起或歪斜.提高烘錫質(zhì)量,

減少電性不良.二十一、上隔熱治具目的:保護內(nèi)膽,芯線及線皮在烘錫時,不被高溫燙傷.二十二、烘錫/取線采用紅外線烘錫機作業(yè),此作業(yè)方式,目前在行業(yè)內(nèi)

效率最高，可達250條線每小時特點:速度快,焊錫效果好,不良率低.二十三、驗錫點采用電腦放大鏡對錫點進行全檢.HDMICABLE加工工藝簡介二十四、啤內(nèi)膽<二>包住PIN針部分,使之不與銅箔或網(wǎng)線短路.二十五、包美紋紙用12mm寬美紋紙包住一次內(nèi)膽與二次內(nèi)膽相接部分.美紋紙包一圈半.目的:防止PIN針與銅箔或網(wǎng)線短路.二十六、修剪/焊地線修剪:將擰好之編織網(wǎng)線(地線)齊插頭缺口上邊沿剪斷.焊地線:將修剪後的地線焊於插頭小邊之缺口處.二十七、包銅箔銅箔規(guī)格:21.5(W)*50(L)mm單面導電.銅箔要捏齊,其與插頭和內(nèi)膽間不可有鼓起或空隙.銅箔所包位置的上限與下限差為:≦1mm.銅箔結(jié)合處要在插頭大邊或小邊的平面.下限上限HDMICABLE加工工藝簡介二十八、成型外模所有HDMI插頭外露尺寸為:9.25±0.25mm.HDMI外模為獨立設計,種類繁多,色彩絢麗.二十九、夾外模外模成型後,先用手捏緊外模頭部.待外模冷卻約10秒後再用夾子夾緊外模頭部.以約40個夾子為循環(huán),按FIFO順序作業(yè).HDMICABLE加工工藝簡介三十、削外模披峰用小刀將外模上之水口餘料和披峰削平,以保證外觀.三十一、全檢外觀(放大鏡)檢查項目:插頭、外模、線身、PIN針及插頭外露尺寸.三十二、測試HDMI線材在制作中分三步測試:T1測試,成品測試及FQC測試.T1測試:位於“啤二次內(nèi)膽”后.測試條件含:DC(直流電壓),CONTACTRESISTANCE(導通阻抗),INSULATIONRESISTANCE(絕緣阻抗).成品測試:位於“成型外?！焙?測試條件含:DC/AC(交流電壓),導通,絕緣,漏電流.FQC測試:位於“上防塵蓋”前,測試條件含:導通,絕緣,漏電流.DC高壓測試時間均為0.01秒.HDMICABLE加工工藝簡介三十三、上防塵蓋/包海棉依客戶要求而定.作業(yè)前,插頭必須先用干佈擦試干凈,其表面不可有臟污現(xiàn)象.防塵蓋:在搬運過程中,保護插頭不因磨擦而引起表面的刮傷.海棉:保護外模不刮傷或臟污.三十四、包裝依客戶要求而定.繞線方式有三種:圓形、八字形、橢圓+線頭外露形.包裝方式有三種:裝PE袋、裝吸塑盒、不包裝.封袋方式有二種:透明膠紙封袋、熱封機封袋.附件加工:刮錫膏&清理錫膏刮錫膏治具每隔2小時清洗一次.作業(yè)時要戴手指套,若手指套上粘有錫膏,要立即換掉.從冷藏室拿出的整罐錫膏要放於常溫下回溫約4~24小時.(手摸錫膏罐表面無水份.整罐錫膏用膠棒攪抖均勻後方可使用.(膠棒挑起錫膏,錫膏能成條狀自然滑下)使用時,需從整罐錫膏里挑出約1/4錫膏來用,其它錫膏應蓋住,不可曝露於外.錫膏使用后若曝露在空氣中超過