沈陽某綜合樓施工組織設(shè)計

沈陽市**街綜合樓施工組織設(shè)計****建設(shè)股份有限公司2002-9-13目錄TOC\o"1-3"第一章工程概況第一節(jié)建筑布局及結(jié)構(gòu)特征第二節(jié)編制施工組織設(shè)計的指導(dǎo)思想第二章施工部署第一節(jié)施工部署第二節(jié)降低工程成本計劃第三章施工準備第一節(jié)技術(shù)準備第二節(jié)現(xiàn)場準備第三節(jié)施工現(xiàn)場平面圖第四章主要項目施工方法、技術(shù)措施第一節(jié)測量工程第二節(jié)筏板基礎(chǔ)工程第三節(jié)主體結(jié)構(gòu)模板工程第四節(jié)腳手架工程第五節(jié)鋼筋工程第六節(jié)混凝土工程第七節(jié)裝飾工程第八節(jié)技術(shù)措施第九節(jié)技術(shù)管理措施第十節(jié)冬雨季施工措施第五章機械、材料、勞動力、臨時設(shè)施及用地、用水用電等計劃第一節(jié)主要施工機械設(shè)備表第二節(jié)勞動力計劃表第三節(jié)臨時設(shè)施布置及臨時用地表第四節(jié)現(xiàn)場用水、用電計劃第五節(jié)主要材料、構(gòu)件用量計劃第六章與設(shè)計單位配合計劃第七章科技推廣項目、技術(shù)節(jié)約措施第一節(jié)科技推廣及應(yīng)用項目第二節(jié)技術(shù)節(jié)約措施第八章環(huán)保節(jié)能措施第九章質(zhì)量保證體系及安全保證體系第一節(jié)質(zhì)量目標第二節(jié)質(zhì)量管理體系第三節(jié)安全保證體系第十章文明施工現(xiàn)場措施第十一章附圖第一節(jié)施工平面圖第二節(jié)施工進度控制計劃及進度保證措施第一章工程概況第一節(jié)建筑布局及結(jié)構(gòu)特征一、工程概況1、建筑布局及結(jié)構(gòu)特征沈陽市**街綜合樓工程位于沈陽市**區(qū)**街**號，周圍有原有住宅及其他建筑物，本工程是四幢高層綜合樓，地下一層、地上5—28層，一棟三層鍋爐房。綜合樓為全現(xiàn)澆框剪結(jié)構(gòu)，樓板為現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)。是由遼寧**房產(chǎn)有限公司建設(shè)，由沈陽**建筑設(shè)計有限公司設(shè)計。本工程全部采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)，采用復(fù)合墻體。地下室外墻采用柔性防水和抗?jié)B砼墻體，內(nèi)墻采用240厚多孔承重空心磚墻。地下一層高為4.5m?！?.00以上標準層層高3.00m。第二節(jié)編制施工組織設(shè)計的指導(dǎo)思想本施工組織設(shè)計遵循建設(shè)單位的要求，本著經(jīng)濟優(yōu)質(zhì)的原則，針對工程的結(jié)構(gòu)特點與現(xiàn)場施工條件，對分部工程及有關(guān)的安全、消防、暫設(shè)、配電等編制最佳方案，在確保證工程質(zhì)量的前提下縮短工期，節(jié)約成本。施工部署第一節(jié)施工部署根據(jù)本工程特點，將整個工程劃分為三個階段：地下工程→主體結(jié)構(gòu)工程→裝修工程；按不同階段的施工的特點安排勞動力、材料及機械，控制施工進度計劃，安排工期。（1）地下施工總的原則為先地下后地上，先深后淺的施工程序。（2）裝修的施工原則為先室內(nèi)后室外，先水電后土建的施工程序組織裝修階段的施工。減少交叉作業(yè)，做好成品保護，是保證裝修工程質(zhì)量的關(guān)鍵。（3）插入裝修前須先進行“樣板間（戶）”裝修。其質(zhì)量應(yīng)符合“市級優(yōu)質(zhì)”標準。經(jīng)有關(guān)單位鑒定后方可進行全面裝修。（4）任務(wù)劃分：工程由項目經(jīng)理部總負責(zé)；土建、水電均由專業(yè)隊伍負責(zé)施工。（5）為加快工程進度，綜合樓同時進行主體結(jié)構(gòu)及裝飾工程施工。其機具設(shè)備、勞動力按兩班人馬配備組織施工。結(jié)構(gòu)至八層后，從二層插入進行室內(nèi)部分裝修工作，即地面、外墻內(nèi)保溫輕體墻、隔墻、門窗安裝及電器配管穿線等項目的施工。地下設(shè)備間及屋頂電梯機房結(jié)構(gòu)完成后進行內(nèi)粉刷，為設(shè)備、電梯提前安裝創(chuàng)造條件。結(jié)構(gòu)封頂后將屋面保溫及找平層做好。進入冬期前做好停工準備，進入冬期后不再施工，要作好防凍措施，用草袋鋪蓋好已完工的部位。（6）工期控制：開工時間預(yù)計為2002年9月30日，竣工時間為2003年10月1日，其日歷總工期為367d。在全部施工過程中遇有一個雨季和一個冬季，應(yīng)采取措施擺脫冬雨季施工帶來的不利因素。結(jié)構(gòu)封頂計劃在2003年7月23日完成，2003年8月17日完成屋面保溫、找平層及防水層。裝修至竣工時間計劃在2003年10月1日前竣工。為此安排計劃總工期為367d。分部工程工期為：水、電工程隨土建工程同步施工。竣工收尾：2003.9.30～2003.10.1總工期：367d（日歷日工期）第二節(jié)降低工程成本計劃（1）大型機械設(shè)備采用本公司機械；如塔吊、外用電梯等；（2）大模板采用新設(shè)計大模板，使之提高混凝土的澆筑質(zhì)量及墻面的平整度，特別是外墻面的平整度達到不再抹灰的標準，節(jié)約部分裝飾費用；（3）樓板支撐采用“支柱快拆體系”，提早拆模加快模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高利用率；（4）現(xiàn)場實行材料限額領(lǐng)料，節(jié)約“三材”，減少浪費；（5）±0.00以上結(jié)構(gòu)豎向大直徑鋼筋采用“電渣壓力焊”焊接接頭，可節(jié)約大量鋼材；（6）地下SBS防水層采用內(nèi)貼法，磚保護墻代替外模板并取消對拉片，增強了混凝土墻的防水性能。第三章施工準備第一節(jié)技術(shù)準備圖紙會審：編制施工組織設(shè)計，分部及主要分項工程施工方案。技術(shù)交底：包括圖紙交底；施工組織設(shè)計交底；分部、分項施工方案交底；設(shè)計變更交底；施工工程技術(shù)、質(zhì)量、工藝標準交底；實行項目經(jīng)理→工長→班組的三級交底制度;編制勞動力、材料（加工訂貨）、機械使用計劃，計算工程量，安排班次；(4）編制施工預(yù)算；補充有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標準及技術(shù)資料表格；第二節(jié)現(xiàn)場準備（1）實現(xiàn)“三通一平”。按規(guī)劃、勘察部門提供的建筑物“紅線樁”定位，做建筑物軸線控制網(wǎng)（控制樁、引樁），將高程引入現(xiàn)場；（2）施工所用水、電由建設(shè)單位提供引入點，施工部門完成引入工作，并按“施工總平面”需要布置；（3）配合施工需要搭設(shè)所有的臨時設(shè)施，包括生活用房、施工用房及堆料場地等；（4）會同建設(shè)單位對地下有否人防、電纜、上下水管網(wǎng)、煤氣等進行調(diào)研，做到開工前心中有數(shù)。（5）施工用水用電詳見第五章現(xiàn)場用水、用電計劃。第三節(jié)施工現(xiàn)場平面圖根據(jù)施工現(xiàn)場情況，按合理有效的原則布置施工平面，詳見附圖。(略)第四章主要項目施工方法、技術(shù)措施第一節(jié)測量工程1、由設(shè)計單位繪制的總平面圖確定工程位置，完成放線工作，按水準點、設(shè)計標高、設(shè)置控制點，以保證本工程標高統(tǒng)一。2、采用內(nèi)外雙控法控制建筑物平面，工程場地內(nèi)設(shè)軸線控制網(wǎng)，并增設(shè)豎向控制軸線，用經(jīng)緯儀向上投測。3、嚴格控制建筑物層間測量偏差及全高垂直偏差。第二節(jié)筏板基礎(chǔ)工程1、筏形底板的主筋為雙層雙向，安裝采用上下部鋼筋內(nèi)外兩兩對應(yīng)的形式，即先安裝下部的短方向鋼筋，再放縱方向鋼筋，上部鋼筋先放縱方向鋼筋，再放短方向鋼筋。上下部鋼筋之間用Φ25鋼筋馬凳支撐，以保證底板鋼筋的幾何尺寸，同時作為承擔(dān)施工臨時荷載之用。接頭采用直螺紋冷連接，接頭百分率控制在≤50%，上下部鋼筋分別控制。柱和墻的插筋固定在底板鋼筋網(wǎng)內(nèi)，落在底板的下部鋼筋上，向外折彎90°,直段長≥150MM。插筋通過底板上部鋼筋處點焊,并在底板鋼筋網(wǎng)內(nèi)中部加箍筋,保證鋼筋間距準確。柱和墻的插筋位置必須準確，注意留出柱墻鋼筋的保護層寬度.確定柱墻邊線必須預(yù)先放線,按線安裝插筋。2、筏形底板大體積砼工程施工2.1因圖紙不全，本工程底板按800MM厚考慮，是典型的大體積砼澆筑施工。要確保不出現(xiàn)溫差裂縫又要保證不滲水，在剛性和柔性兩道防水中，我們尤為重視砼自防水這一環(huán)。在施工中必須加強控制自防水砼質(zhì)量關(guān)。對大體積砼溫差裂縫的控制，采用摻加UEA微膨脹劑，緩凝劑和高效減水劑。2.2砼拌制和原材料要求本工程采用商品砼，合理選擇砼配合比，選用水化熱較低的和安定性較好的礦渣硅酸鹽水泥，降低水泥的水化熱。使用粗骨料，盡量選粒徑較大，級配良好的粗骨料，并在設(shè)計要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以降低水泥的水化熱。骨料進廠后按規(guī)范要求取樣檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定。選用0.3-3.15cm連續(xù)級配的石子，石子含泥量不大于1%，細長和片狀顆粒不多于10%，應(yīng)具有良好的形狀，質(zhì)地堅硬，不含風(fēng)化顆粒。選用中砂，含泥量不大于3%。砂石最好能過篩，以便將石粉、泥塊及其它雜物篩除。用摻DF-2減水劑的方法改善砼拌合物和易性能。用摻UEA膨脹劑的方法，補償砼的干縮，提高自愈性能。用摻緩凝劑的方法，減緩砼凝固速度，從而降低水泥水化熱。每批砼進場時，應(yīng)由試驗員抽檢砼的坍落度。2.3砼澆筑順序和方法底板砼應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫，連續(xù)澆筑的要點是保證不出現(xiàn)冷縫，摻用緩凝型外加劑。為確保砼的連續(xù)澆筑采用四臺輸送泵同時澆筑。砼澆筑方法：砼為商品泵送砼，坍落度大，流動性好，澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”。振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。2.4砼運送和現(xiàn)場輸送由砼攪拌站拌好后，用砼攪拌車直接運抵施工現(xiàn)場，二臺輸送泵澆筑。為使砼不間斷的正常進行澆筑，做好砼攪拌車的交通管理也是很重要的一環(huán)。應(yīng)加強砼攪拌站、途中砼攪拌車和施工現(xiàn)場的通訊聯(lián)系及指揮管理工作，要設(shè)專人、派專車、用無線電話進行聯(lián)絡(luò)和指揮，確保運輸?shù)臅惩āｍ努F(xiàn)場輸送，現(xiàn)場采用三臺固定泵將砼送至澆搗處。為確保砼連續(xù)澆筑，施工現(xiàn)場還應(yīng)備用三臺固定泵或汽車泵以備不測。為保證砼的可靠性且不阻塞管道，現(xiàn)場每隔2-3h檢查一次坍落度，發(fā)現(xiàn)有偏差時與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。此外，安排專人檢查每車砼的用料情況，不合格者退回攪拌站。應(yīng)盡量控制砼的入模溫度在白天高溫期間（10-16時），在砼攪拌車的卸料處和砼輸送管理表面用草墊子進行覆蓋，避免陽光直射。2.5砼振搗采用插入式振搗棒進行振搗。為使砼振搗密實，每個混凝土泵配備6臺插入式振搗棒，分三道布置：第一道布置在出料點，使砼形成自然流淌坡度。第地道布置在坡腳處，確保砼下部密實。第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。每個澆筑帶的每道振搗手固定專人負責(zé)，嚴防漏振。為確保砼質(zhì)量，振搗時間加長20秒，振距400-500MM。砼泌水的處理。大流動砼在澆筑和振搗過程中，往往會出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。處理泌水的方法為：底板砼在前期澆筑過程中，泌水會被砼趕向井、坑等低洼處（因電梯井底面比底板底面低），然后用軟軸抽水機抽出泌水。底板澆筑的后期，處理泌水的方法是改變砼的澆筑方向，即最后澆筑砼時從最后端往回澆筑。與原澆筑伴坡相交成一條集水溝，另外有意加強兩側(cè)砼的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后用軟軸抽水機泌水。砼的表面處理，大體積砼的表面水泥漿較厚，在表面均勻的撒上一層薄薄的小石子。在砼澆筑后4-8小時內(nèi)，初步用長刮尺刮平，初凝前用木抹子搓平壓實，以控制砼表面龜裂。2.6底板大體積砼的溫差控制底板施工溫度的測量與裂縫控制大體積砼裂紋原因與控制原理。大體積砼裂紋原因是水化熱產(chǎn)生的熱量不能及時發(fā)出去，使砼內(nèi)部溫度急劇升高后產(chǎn)生一系列變形行為，如果溫度變形受到約束在結(jié)構(gòu)內(nèi)部便產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當溫度應(yīng)力超過該齡期砼的抗拉極限時便產(chǎn)生溫度裂縫。防止砼產(chǎn)生有害裂縫有很多措施，如降低內(nèi)外溫差、控制降溫速率、養(yǎng)活溫升、養(yǎng)活約束、設(shè)置溫度縫、加膨脹劑、控制水灰比，合理的澆筑方法，加強振搗，加強保水養(yǎng)護管理和溫度控制等。其中溫度測量與控制是重要一環(huán)。所謂溫度控制就是控制砼內(nèi)部和表面的溫差，控制砼降溫速率。調(diào)整溫度差，從而降低溫度應(yīng)力，通過保溫法可以達到上述目的。但是保溫法也需要合理應(yīng)用，如保溫層的厚度，保溫時機及保溫周期需要根據(jù)砼的配合比，底板的尺寸和施工季節(jié)，再利用測溫的數(shù)據(jù)進行選擇與調(diào)整，才可達到良好的效果。溫度測量和控制方案。傳統(tǒng)的大體積砼測溫方法是預(yù)留測溫孔，此方法測量精度低，不能實時連續(xù)地測量各溫度，尤其不適用于大體積砼多點測量，處理測量孔麻煩，影響施工進度。我們采用電腦自動測溫系統(tǒng)，采用預(yù)先埋入各個測點的電子溫度傳感器，利用電子計算機記錄和顯示各測點的溫度。該測溫系統(tǒng)具有測量精度高，穩(wěn)定性好，不影響施工進度，能實時連續(xù)地測量和顯示各測點從入模溫度到整個養(yǎng)護階段（28天）的溫度情況，并能自動存儲數(shù)據(jù)，可定期打印溫度變化曲線，該溫系統(tǒng)尤其適用于大體積砼的多點溫度測量（可同時測量100多個測溫點）。利用微機可實時測量溫度數(shù)據(jù)，可及時解決砼澆筑和養(yǎng)護過程中的若干施工問題。砼質(zhì)量監(jiān)控通過測量砼的裝車溫度和入模溫度，可以觀察到是否膠凝，以保證砼的固結(jié)強度。該工種澆筑面積很大，在多點澆筑過程中必須控制澆筑的順序，否則有的點來不及振搗，已經(jīng)升溫膠凝。通過各點溫度傳感器及時顯示各點的入模時間和溫度以及溫升情況，可以指導(dǎo)澆筑的振搗順序。砼溫度與裂紋控制。通過測量不同位置與剖面的溫度變化來計算溫度應(yīng)力，并與砼齡期抗拉強度進行對比。溫度監(jiān)控就是控制砼內(nèi)部和表面的溫差不超過25攝氏度，控制砼降溫速度，調(diào)整溫度差，從而降低溫度應(yīng)力，通過保溫法可以達到要求，但是保溫法也需要合理應(yīng)用，如保溫層厚度，保溫時機和保溫周期需要根據(jù)微機實時顯示溫度數(shù)據(jù)進行選擇與調(diào)整，確保底板不發(fā)生溫度裂縫。溫度探頭的布置方案測點的布置根據(jù)底板的面積和澆筑方式確定，垂直布置測量溫度場，水平布置觀察各區(qū)域的控制情況。溫度探頭必須在鋼筋綁扎完畢，和砼開始澆筑以前調(diào)試完。溫度探頭的數(shù)量是根據(jù)砼澆筑而定。在底板平面布置10個點，每個平面布點沿板厚方向分上、中、下3個測點，總計30個測溫點。測溫的間隔時間砼終凝后，每2H一次，8D后，4H測一次，15D后，8H測一次2.7底板砼的封閉養(yǎng)護終凝后，在砼表面蓋一層塑料薄模，上覆蓋10-16CM厚的草墊子（根據(jù)砼溫度的計算所定），然后與微機自動測溫度密切配合，根據(jù)測溫記錄在大面或局部砼外溫差大于25攝氏度時，應(yīng)及時采取掀和加蓋草墊子的辦法，進行散熱或保溫，控制砼內(nèi)外溫差在25攝氏度范圍內(nèi)。養(yǎng)護重點是底板與外墻節(jié)點處。外墻高出底板，水平配筋相應(yīng)底板少得多，吊模施工使得保溫難度增大，這就使外墻節(jié)點同底板中容易形成較大的溫差，而引起外墻節(jié)點的裂縫，并且是貫穿性的，這種裂縫較底板表面裂縫危害更大。底板防水砼養(yǎng)護應(yīng)不少于14天。第三節(jié)主體結(jié)構(gòu)模板工程本工程工程量較大，為加快施工，提高機械化施工水平，剪力墻結(jié)構(gòu)采用大模板施工工藝，框架結(jié)構(gòu)采用鋼模。樓板模板采用竹膠板、多層板，支撐采用木楞及支柱早拆模體系。支撐系統(tǒng)須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板支撐應(yīng)嚴格按照該項施工工藝進行。1、全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)安裝大模板：1.1工藝流程：準備工作→掛外架子→安內(nèi)橫墻模板→安內(nèi)縱墻模板→安堵頭模板→安外墻內(nèi)側(cè)模板→合模前鋼筋隱蔽檢查→安外墻外側(cè)模板→預(yù)檢1.2在下層外墻混凝土強度不低于7.5MPa時，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。1.3安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板（安裝方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)的大模板安裝相同）。1.4在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土?xí)r，混凝土從外端頭部位流出。1.5先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。1.6合模板前將鋼筋、水電等預(yù)埋管件進行隱蔽檢查。1.7安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯縫和漏漿現(xiàn)象。2、拆除大模板2.l在常溫條件下，墻體混凝土強度必須達1Mpa，臨近冬期時，外墻混凝土強度在7.5MPa，內(nèi)墻混凝土強度在5MPa才準拆模，拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。2.2拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。2.3拆除結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。2.4清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。2.5大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75°～80°，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。大模板應(yīng)定期進行行檢查與維修修，保證使用用質(zhì)量。3、地下室外墻在底底板頂標高以以上按設(shè)計要要求留水平施施工縫，這段段墻體用鋼模模，水平放置置支設(shè)，施工工縫以上墻體體用鋼模立放放支設(shè)。在鋼鋼模間設(shè)帶止止水環(huán)的對拉拉片，對拉片片水平間距在在施工縫以下下墻體為每塊塊模板間設(shè)一一個，在施工工縫以上墻體體則水平間距距為300MMM，豎向間間距在墻體下下部第一塊模模板上為1550MM，其其上為3000MM。由于于地下室墻體體較厚，為防防止?jié)q模，在在模板間每隔隔三塊模板設(shè)設(shè)一根40×60木方，在木木方間穿帶止止水環(huán)的對拉拉螺栓，豎向向間距為3000MM。模模板水平橫楞楞采用Φ48MM鋼管管或60×90木方，間距≤500MMM，外側(cè)豎楞楞采用60×90木方，間距≤1000MMM，在穿螺螺栓處設(shè)雙根根木方或鋼管管。模板外側(cè)側(cè)采用木方或或圓木支頂，并并配以細鋼筋筋拉結(jié)以校正正模板位置。4、柱模板采用鋼模模支設(shè)。模板板外側(cè)用定型型卡具做柱箍箍卡緊，每行行在兩方向各各設(shè)一道，柱柱箍間距對不不大于8000MM，如柱柱截面尺寸較較大，除滿足足上述要求外外，還需設(shè)置置對拉片，對對拉片水平間間距為3000MM豎向間間距≤600MMM。在地下室室頂板及地上上樓板施工時時，在柱腳周周圍埋鋼筋頭頭，并在模板板與鋼筋頭間間用木方夾緊緊，以便支頂頂木方或拉結(jié)結(jié)鐵線來校正正固定柱模位位置。在建筑筑物外側(cè)，則則在地面上用用粗鋼筋打設(shè)設(shè)鋼筋樁并對對其采取深埋埋，混凝土固固定等加固措措施保證其穩(wěn)穩(wěn)固可靠，然然后利用其支支木桿拉鐵線線等來固定、校校正模板。地地上部分高度度較高，無法法利用外側(cè)支支頂板時，則則在建筑物內(nèi)內(nèi)側(cè)用鋼筋拉拉結(jié)，同時用用木方等支頂頂來校正、固固定柱模。5、梁底模及側(cè)模均均采用鋼模支支設(shè)。為防止止在澆筑混凝凝土過程中在在混凝土側(cè)壓壓力的作用下下模板變形，因因此在梁側(cè)模模間設(shè)對拉片片。現(xiàn)澆板底底模用60×90木方做內(nèi)、外外楞，垂直支支撐用小頭直直徑大于800MM的圓木木支撐在外楞楞上，對地下下室頂板，支支撐間距≤800MMM，對地上現(xiàn)現(xiàn)澆板則為1000-11200MMM。竹模板下下內(nèi)楞對地下下室頂板其間間距為300-4000MM，對對地上現(xiàn)澆板板則為4000MM-5000MM。梁梁板跨度大于于4M時，底部部應(yīng)起拱，起起拱高度為跨跨度的1/10000-3/11000，模板支柱柱下設(shè)抄手楔楔子調(diào)整標高高，支柱應(yīng)在在縱橫方向設(shè)設(shè)水平拉桿和和斜拉桿，水水平拉桿離地地500MMM為第一道，以以上每隔2米設(shè)一道。第四節(jié)腳手架工程配合大模板采用的外外掛三角架平平臺支安大模模板，由三角角架、平臺板板擋腳板、護護身欄、安全全網(wǎng)及下吊掛掛架組成。三三角架必須保保證有足夠的的強度和剛度度，設(shè)置個數(shù)數(shù)按施工方案案安裝。平臺臺寬度要滿足足支模和操作作需要，外設(shè)設(shè)護身欄及全全封閉安全網(wǎng)網(wǎng)。框架部分分采用雙排鋼鋼腳手架。電梯井內(nèi)采取鋼管管架到頂，每每五層用鋼絲絲繩與結(jié)構(gòu)拉拉接，按施工工層滿鋪腳手手板，做為電電焊機、電閘閘箱的安置平平臺。第五節(jié)鋼筋工程本工程鋼筋用量大，現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)置鋼筋筋加工，完成成鋼筋的調(diào)直直和成型。預(yù)預(yù)制成型各種種規(guī)格套箍及及骨架籠。施施工的縱向鋼鋼筋接頭采用用電渣壓力焊焊（節(jié)約搭接接部位鋼材）。各各部位鋼筋下下料均按圖實實施。1、電渣壓力焊工藝藝流程：檢查設(shè)備、電源→→鋼筋端頭制制備→選擇焊接參參數(shù)→安裝焊接夾夾具和鋼筋→安放鐵絲球球(也可省省去) →安放焊劑灌灌、填裝焊劑劑→試焊、作試試件→確定焊接參參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查1.1電渣壓壓力焊的工藝藝過程：閉合電路→引弧→→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電1.2檢查設(shè)備備、電源，確確保隨時處于于正常狀態(tài)，嚴嚴禁超負荷工工作。1.3鋼筋端頭頭制備：鋼筋安裝之前，焊焊接部位和電電極鉗口接觸觸的（1500mm區(qū)段內(nèi)內(nèi)）鋼筋表面面上的銹斑、油油污、雜物等等，應(yīng)清除干干凈，鋼筋端端都若有彎折折、扭曲，應(yīng)應(yīng)予以矯直或或切除，但不不得用錘擊矯矯直。1.4選擇焊接接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的的焊接參數(shù)主主要包括：焊焊接電流、焊焊接電壓和焊焊接通電時間間，參見表44-23。不同直徑鋼筋焊接接時，按較小小直徑鋼筋選選擇參數(shù)，焊焊接通電時間間延長約100%。1.5安裝焊接接夾具和鋼筋筋：夾具的下下鉗口應(yīng)夾緊緊于下鋼筋端端部的適當位位置，一般為為1/2焊劑罐罐高度偏下55～10mm，以以確保焊接處處的焊劑有足足夠的淹埋深深度。上鋼筋放入夾具鉗鉗口后，調(diào)準準動夾頭的起起始點，使上上下鋼筋的焊焊接部位位于于同軸狀態(tài)，方方可夾緊鋼筋筋。鋼筋一經(jīng)經(jīng)夾緊，嚴防防晃動，以免免上下鋼筋錯錯位和夾具變變形。鋼筋電渣壓力焊焊焊接參數(shù)表44-23鋼筋(mm)焊接焊接電電壓(V)) 焊接通電時時間(s)) 直徑電流(A) 電弧過程UU2-1 電渣過程UU2-2 電弧過程tt1 電渣過程tt2 16 200～2250 40～45 22～27 14 4 18 250～3300 40～45 22～27 15 5 20 300～3350 40～45 22～27 17 5 22 350～4400 40～45 22～27 18 6 25 400～4450 40～45 22～27 21 6 28500～555040～45 22～27 24 6 32 600～6650 40～45 22～27 27 7 36 700～7750 40～45 22～27 30 8 40 850～9900 40～45 22～27 33 9 1.6安放引弧弧用的鐵絲球球（也可省去去）。安放焊焊劑罐、填裝裝焊劑。1.7試焊、作作試件、確定定焊接參數(shù)：：在正式進行行鋼筋電渣壓壓力焊之前，必必須按照選擇擇的焊接參數(shù)數(shù)進行試焊并并作試件送試試，以便確定定合理的焊接接參數(shù)。合格格后，方可正正式生產(chǎn)。當當采用半自動動、自動控制制焊接設(shè)備時時，應(yīng)按照確確定的參數(shù)設(shè)設(shè)定好設(shè)備的的各項控制數(shù)數(shù)據(jù)，以確保保焊接接頭質(zhì)質(zhì)量可靠。1.8施焊操作作要點。閉合回路、引?。海和ㄟ^操縱桿桿或操縱盒上上的開關(guān)，先先后接通焊機機的焊接電流流回路和電源源的輸入回路路，在鋼筋端端面之間引燃燃電弧，開始始焊接。電弧過程：引燃電電弧后，應(yīng)控控制電壓值。借借肋操縱桿使使上下鋼筋端端面之間保持持一定的間距距，進行電弧弧過程的延時時，使焊劑不不斷熔化而形形成必要深度度的渣池。電渣過程：隨后逐逐漸下送鋼筋筋，使上鋼筋筋端都插入渣渣池，電弧熄熄滅，進入電電渣過程的延延時，使鋼筋筋全斷面加速速熔化。擠壓斷電：電渣過過程結(jié)束，迅迅速下送上鋼鋼筋，使其端端面與下鋼筋筋端面相互接接觸，趁熱排排除熔渣和熔熔化金屬。同同時切斷焊接接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇歇20～30s后（在在寒冷地區(qū)施施焊時，停歇歇時間應(yīng)適當當延長），才才可回收焊劑劑和卸下焊接接夾具。1.9質(zhì)量檢檢查：在鋼筋筋電渣壓力焊焊的焊接生產(chǎn)產(chǎn)中，焊工應(yīng)應(yīng)認真進行自自檢，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏心、彎折折、燒傷、焊焊包不飽滿等等焊接缺陷，應(yīng)應(yīng)切除接頭重重焊，并查找找原因，及時時消除。切除除接頭時，應(yīng)應(yīng)切除熱影響響區(qū)的鋼筋，即即離焊縫中心心約為1.11倍鋼筋直徑徑的長度范圍圍內(nèi)的部分應(yīng)應(yīng)切除。2、橫向大直徑鋼筋筋采用直螺紋紋套筒連接技技術(shù)施工。施施工前必須對對操作人員進進行培訓(xùn)，螺螺紋套筒進場場必須進行檢檢查驗收，并并入庫保管防防止銹蝕。施施工時必須嚴嚴格按要求制制作試件、經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后方可正式進進行施工作業(yè)業(yè)。鋼筋接頭頭必須采用無無齒鋸切割，接接頭螺紋加工工必須按規(guī)程程操作，螺紋紋加工扣數(shù)及及套接后外露露扣數(shù)必須滿滿足規(guī)程要求求，套絲外露露部分要纏膠膠帶等保護，在在施工中也應(yīng)應(yīng)對絲扣部分分注意保護。第六節(jié)混凝土工程本工程混凝土用量大大，計劃采用用商品混凝土土。采用混凝凝土輸送泵輸輸送至施工作作業(yè)面，由“布料桿”澆筑。墻體體混凝土采用用分層澆筑，每每次厚度應(yīng)小小于振搗棒長長度，澆筑完完畢后設(shè)專人人及時養(yǎng)護和和保溫，至強強度符合大模模板施工規(guī)范范規(guī)定后方可可拆?！，F(xiàn)場設(shè)專人（試驗驗員）制做混混凝土試塊并并養(yǎng)護，并有有試驗記錄。1、操作工藝1.1工藝流程程：作業(yè)準備→商品混混凝土攪拌→商品混凝土土運輸→混凝土澆筑筑、振搗→拆模、養(yǎng)護護1.2商商品混凝土運運輸：混凝土土從攪拌地點點運至澆筑地地點，延續(xù)時時間盡量縮短短，根據(jù)氣溫溫宜控制在00.5～lh之內(nèi)。應(yīng)應(yīng)充分攪拌后后再卸車，不不允許任意加加水，混凝土土發(fā)生離析時時，澆筑前應(yīng)應(yīng)二次攪拌，已已初凝的混凝凝土不應(yīng)使用用。1.3混混凝土澆筑、振振搗：墻體澆筑混凝土前前，在底部接接槎處先澆筑筑5cm厚與墻墻體混凝土成成份相同的水水泥砂漿或減減石子混凝土土。用鐵鍬均均勻入模，不不應(yīng)用吊斗直直接灌入模內(nèi)內(nèi)。第一層澆澆筑高度控制制在50cmm左右，以后后每次澆筑高高度不應(yīng)超過過1m；分層澆澆筑、振搗。混混凝土下料點點應(yīng)分散布置置。墻體連續(xù)續(xù)進行澆筑，間間隔時間不超超過2h。墻體混混凝土的施工工縫宜設(shè)在門門洞過梁跨中中1/3區(qū)段。當當采用平模時時或留在內(nèi)縱縱橫墻的交界界處，墻應(yīng)留留垂直縫。接接槎處應(yīng)振搗搗密實。澆筑筑時隨時清理理落地灰。1.3.2洞口澆筑筑時，使洞口口兩側(cè)澆筑高高度對稱均勻勻，振搗棒距距洞邊30ccm以上，宜宜從兩側(cè)同時時振搗，防止止洞口變形。大大洞口下部模模板應(yīng)開口，并并補充混凝土土及振搗。內(nèi)外墻、暗柱及框框架柱應(yīng)分層層澆筑，每層層不超過500cm，內(nèi)外外墻交界處加加強振搗，保保證密實。應(yīng)應(yīng)采取措施，防防止脹膜。振搗：插入式振搗搗器移動間距距不宜大于振振搗器作用半半徑的1.55倍，一般應(yīng)應(yīng)小于50ccm，門洞口口兩側(cè)構(gòu)造柱柱要振搗密實實，不得漏振振。每一振點點的延續(xù)時間間，以表面呈呈現(xiàn)浮漿和不不再沉落為達達到要求，避避免碰撞鋼筋筋、模板、預(yù)預(yù)埋件、預(yù)埋埋管、外墻板板空腔防水構(gòu)構(gòu)造等，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有變形、移移位，各有關(guān)關(guān)工種相互配配合進行處理理。墻上口找平：混凝凝土澆筑振搗搗完畢，將上上口甩出的鋼鋼筋加以整理理，用木抹子子按預(yù)定標高高線，將表面面找干。預(yù)制制模板安裝宜宜采用硬架支支模，上口找找平時，使混混凝土墻上表表面低于預(yù)制制模板下皮標標高3～5cm。拆模養(yǎng)護：常溫時時混凝土強度度大于1Mppa，要保證證拆模時。墻墻體不粘模、不不掉角、不裂裂縫，及時修修整墻面、邊邊角。常溫及及時噴水養(yǎng)護護，養(yǎng)護時間間不少于7dd，澆水次數(shù)數(shù)應(yīng)能保持混混凝土濕潤。第七節(jié)裝飾工程因圖紙不全，裝飾飾工程按普通通作法考慮。主主體結(jié)構(gòu)施工工期間（超過過八層后、結(jié)結(jié)構(gòu)分階段驗驗收），從八八層至二層開開始插入砌筑筑工程的施工工，并開始室室內(nèi)其它項目目裝飾的準備備工作。各棟棟樓具備施工工條件后從樓樓外掛吊籃架架對外墻進行行涂料施工，內(nèi)內(nèi)裝飾采用常常規(guī)施工方法法施工。1、室內(nèi)外外抹灰前均應(yīng)應(yīng)掛線、貼灰灰餅沖筋、抹抹灰前墻面均均應(yīng)清理干凈凈并澆水濕潤潤。外窗臺要要做出向外的的流水坡度,,并保證各窗窗臺坡度一致致,突出墻面部部位的下部應(yīng)應(yīng)做出滴水線線,女兒墻壓頂頂應(yīng)做出坡向向屋面的坡度度,下部也應(yīng)做做出滴水線。外外墻分格形式式要滿足甲方方及設(shè)計要求求,分格條起出出后必須將縫縫勾抹平整、光光滑。外窗臺臺、窗口處抹抹灰面豎向和和水平均應(yīng)掛掛通線,以保證相鄰鄰、左右、上上下等均能一一致協(xié)調(diào)。內(nèi)內(nèi)墻抹灰應(yīng)抹抹平壓光,不能有大的的砂眼和麻面面,陰陽角要規(guī)規(guī)方,陽角處要用用1:2.55水泥砂漿做做出不低于22米高的護角。天天棚抹灰前應(yīng)應(yīng)在四周墻上上彈線,頂棚應(yīng)清凈凈同樣應(yīng)灑水水濕潤,并在抹灰前前刷摻1077膠的素水泥泥漿,隨刷隨抹灰灰。2、室內(nèi)內(nèi)磁磚在鑲貼貼前應(yīng)選磚,,把尺寸、顏顏色相近的用用在同一墻面面、房間。磚磚在鑲貼前應(yīng)應(yīng)浸水后陰干干。鑲貼時從從陽角處開始始、把非整磚磚排在陰角處處。墻面上如如有出墻管道道、支架等突突出物須用整整磚進行套割割,嚴禁用碎磚磚拼湊,鑲貼后最大大隙不得超過過5MM,縫隙應(yīng)用白白水泥嵌抹平平整。3、油漆漆涂料工程3.1所用材料必必須符合設(shè)計計要求。3.2涂刷前必須須做好基層處處理,如補砂漿、補補膩子等。3.3使用膩子應(yīng)應(yīng)堅實牢固、不不得粉化、起起皮和裂紋。膩膩子應(yīng)干燥后后打磨平整光光滑,并清理干凈凈。3.4外墻,廁所所等部位應(yīng)使使用具有耐水水性能的膩子子。3.5油漆、涂料料的工作粘度度和調(diào)度、必必須加以控制制,使之在施涂涂時不流墜,,不顯刷紋,施涂過程中中,不得對涂料料任意稀釋,,施工時應(yīng)避避免交叉污染染。3.6噴(刷)涂涂料前,應(yīng)將墻面掃掃凈,刷一遍1:33的107膠水溶溶液,以減少基層層吸水,增加粘結(jié)力力。如果墻面面有嚴重泛堿堿現(xiàn)象,還應(yīng)使用100%磷酸溶液液處理,間隔4Hh后用清清水沖洗,待干后再噴噴刷涂料。3.7噴刷涂料的的順序是先上上后下,分段分步,首尾相接。施施工時氣溫要要求不低于110℃。噴涂兩道道成活,兩道間隔時時間不少于00.5h。使使用時如果涂涂料太稠,可酌情加少少量自來水稀稀釋調(diào)勻。3.8噴涂表面要要求涂層厚薄薄均勻,顏色的色調(diào)調(diào)、濃淡要一一致,線條橫平豎豎直,墻面平整、清清潔、無流墜墜等疵病。4、室內(nèi)刮白工程4.1刮白前應(yīng)將將墻面清理干干凈，墻面破破損處，應(yīng)根根據(jù)具體情況況采用砂漿或或石膏膩子等等修補。4.2刮白應(yīng)分層層刮平刮勻，第第一、二遍應(yīng)應(yīng)刮平刮勻，并并將陰陽角處處找直，第三三遍壓光。第八節(jié)技術(shù)措施1、剪力墻施工使用用的大模板均均為重新設(shè)計計和加工，加加工中及進場場后，技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量及材料部部門設(shè)專人對對模板的加工工質(zhì)量、型號號、規(guī)格及數(shù)數(shù)量進行逐件件核對。對變變形、表面平平整超出偏差差范圍的必須須返工。模板板的加工質(zhì)量量、平整度、剛剛度、強度必必須滿足“清水模板”的設(shè)計要求求、內(nèi)外墻不不再抹灰的高高標準。2、門窗洞口模板采采用工具式活活動鋼木模板板，施工中保保證幾何尺寸寸，減少剔鑿鑿。電梯井采采用筒模及工工具式平臺。3、鋼筋進場要嚴格格按品種規(guī)格格驗收、分類類堆放、下墊墊木方，防止止變形和污染染。加工成型型的半成品必必須符合規(guī)范范和設(shè)計要求求。使用前必必須進行復(fù)試試及產(chǎn)品合格格證的校核。4、混凝土的組成材材料（水泥、砂砂、石、水）按按配合比計量量準確，水泥泥批量進場后后抽查其質(zhì)量量，以保證配配合比符合設(shè)設(shè)計要求。外外墻混凝土必必須保證外掛掛三角平臺架架的使用強度度。外掛三角角平臺架，除除加工制作符符合設(shè)計外，使使用前須進行行荷載試驗。吊吊籃架組裝及及安裝要符合合操作規(guī)程和和安全標準。第九節(jié)技術(shù)管理措施1、認真組織各施工工管理人員學(xué)學(xué)習(xí)相關(guān)文件件與有關(guān)建筑筑工程工程施施工的規(guī)程、規(guī)規(guī)范、標準等等。嚴格按設(shè)設(shè)計圖紙施工工。2、堅持施工前的圖圖紙會審和施施工中技術(shù)核核定制度，平平時做好技術(shù)術(shù)資料收集整整理和歸檔工工作。3、遵循施工組織設(shè)設(shè)計的指導(dǎo)，按按照其要求控控制施工進度度，保證各項項具體方案措措施的落實。4、堅持技術(shù)交底制制度，認真執(zhí)執(zhí)行有關(guān)技術(shù)術(shù)規(guī)范。5、加強對混凝土原原材料的管理理，確?；炷吝_到設(shè)計計強度。6、加強各工種之間間的配合和銜銜接，在結(jié)構(gòu)構(gòu)施工中，水水電與土建緊緊密配合，設(shè)設(shè)專人檢查預(yù)預(yù)留洞及埋件件位置，逐層層跟上不得遺遺漏。各專業(yè)業(yè)工種須“強制”執(zhí)行《建筑筑安裝分項工工程施工工藝藝規(guī)程》。7、加強對已施工完完的成品保護護、制定具體體的成品保護護措施。第十節(jié)雨季施工措施1、雨季施工做好現(xiàn)現(xiàn)場排水。水水泥庫做好防防雨防潮，水水泥架高應(yīng)大大于300mmm以上。進進入雨季前應(yīng)應(yīng)進行房屋的的檢修工作，備備足防雨材料料、機械設(shè)備備等。2、基礎(chǔ)完工后，應(yīng)應(yīng)及時做好回回填土。3、模板采用皂腳水水隔離層，組組裝前要及時時掌握天氣預(yù)預(yù)報,避開雨天組組裝,以防隔離層層被雨水沖掉掉,影響砼表面面的質(zhì)量。4、下雨時砌筑砂漿漿應(yīng)減小稠度度,并加以覆蓋蓋。下雨前新新砌的砌體和和新筑砼均應(yīng)應(yīng)覆蓋,以防雨沖。受受雨沖刷過的的新砌砌體應(yīng)應(yīng)翻砌最上面面兩皮磚。大大雨時停止?jié)矟仓偶捌龃u磚。5、機電設(shè)備必須加加防雨罩,以免因漏水水而損壞設(shè)備備。做好接地地保護,以防漏電傷傷人。雨后應(yīng)應(yīng)對電氣設(shè)施施進行檢查。第五章機械、材材料、勞動力力、臨時設(shè)施施及用地、用用水用電等計計劃主要施工機械設(shè)備備表（見附表表）勞動力安排將A、B、C、D四棟樓分為兩部分分，A、B樓五層以下下平分為兩段段施工，實行行立體交叉作作業(yè)，五層以以上A、B樓分別獨立立組織施工，在在每棟樓內(nèi)全全作業(yè)面全方方位展開作業(yè)業(yè)。C、D樓十六層以以下平分為兩兩段施工，實實行立體交叉叉作業(yè)，十七七層以上D樓獨立組織織施工，全作作業(yè)面全方位位展開作業(yè)。鍋鍋爐房設(shè)為一一個獨立施工工段，各工種種實行流水作作業(yè)。勞動力力安排如表4：主要工程勞勞動力計劃表表表4工程項目工種鋼筋筋工木工混凝凝土工抹灰工工架子工電工工水暖工油工工焊工合計基礎(chǔ)工程班組 22×2 2×2 2×2 1×211×21×211×2 16組人數(shù)40×2 40×2 30×2 10×2 6×2 6×2 6×22276人主體結(jié)構(gòu)班組 22×2 2×2 2×2 1×21×21×2 1×220組人數(shù)40×2 40×2 30×2 10×28××25××26×22278人裝飾工程班組2××2 4×2 1×2 2×22×2 3×21×230組人數(shù)400×2 1000×2 15×2155×220×2 80×24×2548人注：1.表4:班組數(shù)×2棟樓;人數(shù)×2棟樓;2.表4:不含含少數(shù)工種((試驗工、放放線、機工等等)。臨時設(shè)施布置及臨臨時用地表（見見附表）第四節(jié)現(xiàn)場用水、用電計計劃1、施工和照明用電電：現(xiàn)場用電電包括動力用用電及生活照照明用電。施施工機械、電電器設(shè)備均按按幾棟樓同時時進行施工時時的用電高峰峰考慮，要求求在安排生產(chǎn)產(chǎn)時盡可能錯錯開高峰用電電時間。主要設(shè)備動力電總總功率：設(shè)備名稱臺數(shù)功率率（kw）QTZ50B塔吊吊370×3混凝土攪拌機JSS500527..85×5卷揚機111×11電焊機617.000×6電渣壓力焊焊機6621..00×6振搗器301.100×30直螺紋套絲機488×4鋼筋切斷機47.000×4鋼筋調(diào)直機48.00××4鋼筋彎曲機42.80××4外用電梯(雙籠))3333.00×3多功能木工鋸43.220×4木工電刨47.50××4合計 866.225（1）施工用電計算：：P計=1.1((K∑PC+0.1P計)=1.22K∑PC=11.24×0.6×866.225=6444.49kVVA注：照明用電量未未計。（2）變壓容量計算：：P變=1.05P計//cos=11.4P計=11.4×644.449=9022.27kkVA(取取910kkVA)（3）確定配電導(dǎo)線計計算(略)。（4）現(xiàn)場施工用電要要符合《施工工現(xiàn)場臨時用用電安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》，塔塔吊、外用電電梯、攪拌機機、卷揚機、照照明均采用專專線供電，高高壓消防水泵泵專路供電，防防止出現(xiàn)故障障影響消防泵泵正常供水。（5）施工用水幾樓同時進行結(jié)構(gòu)構(gòu)施工，用水水量較大時是是澆筑混凝土土后進行澆水水養(yǎng)護及攪拌拌砂漿和零星星砼。工地內(nèi)內(nèi)設(shè)消火栓，生生活區(qū)設(shè)食堂堂，生活用水水不計，干管管引入管徑應(yīng)應(yīng)≥∮100mmm，即可滿滿足現(xiàn)場用水水。主要材料、構(gòu)件用用量計劃（見見附表）第六章與設(shè)計單位配合計計劃在施工前及時與設(shè)設(shè)計單位及時時溝通，在甲甲方、監(jiān)理的的組織下進行行圖紙會審和和設(shè)計交底，在在施工過程中中，發(fā)現(xiàn)圖紙紙問題及時報報請甲方監(jiān)理理，由設(shè)計單單位簽訂有效效修改措施或或明確的施工工方法后方可可進行施工。第七章科技推廣項目、技技術(shù)節(jié)約措施施第一節(jié)科技推廣廣及應(yīng)用項目目1、鋼筋接頭采用電電渣壓力焊（使使用專用焊機機和焊藥）直直螺紋套筒接接頭；2、地下外墻自防水水混凝土加UUFA防水劑劑；3、現(xiàn)澆樓板模板，采采用支柱早拆拆體系；第二節(jié)技術(shù)節(jié)約約措施1、鋼筋接頭采用電電渣壓力焊和和直螺紋套筒筒接頭，節(jié)約約鋼筋；2、剪力墻砼采用鋼鋼大模板，砼砼樓板采用竹竹膠模板或多多層板（清水水模板），不不抹灰，節(jié)約約材料、人工工費；3、頂板支柱采用早早拆體系，增增加模板周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)，節(jié)約約模板費用和和鋼支柱費用用；4、鋼筋現(xiàn)場集中配配料，合理使使用；5、混凝土加減水劑劑、粉煤灰，增增加混凝土和和易性，節(jié)約約水泥；6、電梯井采用筒模模（杠桿式），減減少吊裝次數(shù)數(shù)，提高混凝凝土質(zhì)量；7、外檐采用工具式式吊籃架子，節(jié)節(jié)約腳手架費費用；第八章環(huán)保節(jié)能措施1、現(xiàn)場大門外做好好門前“三包”工作，出入入大門的車輛輛應(yīng)有防漏灑灑物的遮蓋措措施，設(shè)專人人清掃、灑水水濕潤，保持持場內(nèi)外清潔潔。2、現(xiàn)場內(nèi)整理干凈凈，材料碼放放整齊，不從從高處亂扔雜雜物，文明施施工。并按生生活區(qū)、施工工區(qū)劃分衛(wèi)生生責(zé)任區(qū)，設(shè)設(shè)專人檢查和和落實。3、夜間施工按市建建委有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行，防止止夜間施工機機械噪聲擾民民。特殊情況況需與有關(guān)部部門協(xié)調(diào)解決決，并同居民民搞好鄰里關(guān)關(guān)系。4、攪拌機棚做封閉閉隔音處理，降降低機械噪聲聲，機棚內(nèi)安安裝必要的除除塵設(shè)備，防防止粉塵污染染大氣，影響響工人健康。攪攪拌機刷車水水需經(jīng)二次沉沉淀，可利用用其噴灑現(xiàn)場場道路、減少少塵土污染或或排入下水道道。5、主體工程施工混混凝土振搗器器采用“低噪聲”振搗器，建建筑物東、南南面及拐角處處，外掛架子子外側(cè)面全封封閉“隔聲”苫布。6、職工食堂內(nèi)部裝裝修按有關(guān)衛(wèi)衛(wèi)生管理條例例執(zhí)行，下水水道、排污物物應(yīng)設(shè)“隔油池”。7、現(xiàn)場生活（區(qū)）照照明做好節(jié)約約用電、隨手手關(guān)燈的教育育工作，禁止止使用電暖氣氣、電爐子取取暖、做飯等等浪費能源的的現(xiàn)象。并對對自來水龍頭頭、閥門要勤勤檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有滴、漏、跑跑、冒現(xiàn)象及及時更換和修修理，養(yǎng)成節(jié)節(jié)水、節(jié)電的的良好習(xí)慣。第九章質(zhì)量保證體系及安安全保證體系系第一節(jié)質(zhì)量目標標1、結(jié)構(gòu)工程一次合合格率1000%，優(yōu)良率率85%以上；；竣工驗收一次合格格率100%%，優(yōu)良率1000%；2、工程竣工質(zhì)量必必保市優(yōu)質(zhì)工工程。第二節(jié)質(zhì)量管理理體系1．建立以工程項目目經(jīng)理為主的的質(zhì)量保證體體系，由項目目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項項目副經(jīng)理中中間控制，專專職質(zhì)量檢查查員基層檢查查的三級管理理網(wǎng)絡(luò)，建立立橫向?qū)I(yè)，縱縱向從領(lǐng)導(dǎo)到到生產(chǎn)班組的的質(zhì)量管理網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)。2．優(yōu)化方案做好交交底工作，嚴嚴格按圖施工工。對工程特特殊和關(guān)鍵部部位嚴格控制制，重點檢查查，以專職質(zhì)質(zhì)量檢查員、技技術(shù)員及班組組質(zhì)檢員為信信息中心建立立質(zhì)量信息反反饋系統(tǒng)，對對工程質(zhì)量實實施動態(tài)管理理和事前控制制。3．簽定風(fēng)險承包責(zé)責(zé)任狀，以計計劃工期、質(zhì)質(zhì)量為主要考考核項目。由由項目經(jīng)理部部→專業(yè)工長→班組，層層層簽定，層層層落實，有獎獎有罰。調(diào)動動全體施工人人員的積極性性，使之人人人關(guān)心工程質(zhì)質(zhì)量。分項工工程優(yōu)良率990%以上，中中間驗收合格格率100%%。4．各分項工程質(zhì)量量嚴格執(zhí)行“三工序管理”、“三檢制”、“樣板制”等行之有效效的質(zhì)量管理理制度，對班班組定時、定定點、定部位位層層把關(guān)做做好驗評工作作，確保實現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量目標。5．所有原材、半成成品必須有合合格證書及檢檢驗報告，所所有現(xiàn)場材料料都由試驗室室試驗合格后后方可使用。未未經(jīng)復(fù)試的原原材料、半成成品無合格證證、無材質(zhì)證證明等不合格格的材料及配配套設(shè)備禁止止使用在工程程上。6．結(jié)構(gòu)、裝飾期間間建立成品保保護小組，由由負責(zé)生產(chǎn)的的項目副經(jīng)理理任組長，組組員為各專業(yè)業(yè)主管工長（土土建、水電、設(shè)設(shè)備及外分包包單位）。以以加強對成品品、半成品的的保護工作，并并設(shè)專門專職職人員巡視和和檢查。裝修修后期，采取取門鑰匙有借借用制度、建建立記錄分清清責(zé)任。7．工程竣工交付使使用后，在現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)立“保駕維護領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組”，并向用戶戶發(fā)放《用戶戶使用內(nèi)部設(shè)設(shè)備說明書》及及有關(guān)注意事事項，對住戶戶提出質(zhì)量問問題及時安排排解決并提供供必要的技術(shù)術(shù)服務(wù)。工程程項目負責(zé)人人定期對建設(shè)設(shè)單位進行回回訪工作。第三節(jié)安全保證體系1、樹立“安全第一一、預(yù)防為主主”的思想，對對入場工人進進行全員安全全培訓(xùn)教育，并并以班組單位位每周進行一一次安全活動動。特殊工種