河北某商住樓模板施工方案大鋼模板LC插卡早拆支撐

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc185942664"1.編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc185942665"2.工程概況2HYPERLINK\l"_Toc185942666"2.1工程簡(jiǎn)介2HYPERLINK\l"_Toc185942667"2.2設(shè)計(jì)概況2HYPERLINK\l"_Toc185942668"3.施工總體安排3HYPERLINK\l"_Toc185942669"3.1測(cè)量準(zhǔn)備：3HYPERLINK\l"_Toc185942670"3.2項(xiàng)目主要人員準(zhǔn)備：3HYPERLINK\l"_Toc185942671"3.3施工隊(duì)伍管理人員職責(zé)分工：4HYPERLINK\l"_Toc185942672"3.4機(jī)具準(zhǔn)備：5HYPERLINK\l"_Toc185942673"3.5工程進(jìn)度安排：5HYPERLINK\l"_Toc185942674"3.6流水段劃分：6HYPERLINK\l"_Toc185942675"4.主要施工方法8HYPERLINK\l"_Toc185942676"4.1地下室墻體、集水坑、電梯底坑模板施工8HYPERLINK\l"_Toc185942677"4.2±0.00以上墻體模板16HYPERLINK\l"_Toc185942678"4.3頂板、梁、樓梯、地下室頂板后澆帶模板26HYPERLINK\l"_Toc185942679"4.4車(chē)庫(kù)獨(dú)立柱模板37HYPERLINK\l"_Toc185942680"4.5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差40HYPERLINK\l"_Toc185942681"4.6模板拆除的規(guī)范要求：40HYPERLINK\l"_Toc185942682"4.6現(xiàn)場(chǎng)模板堆放：41HYPERLINK\l"_Toc185942683"5.技術(shù)質(zhì)量保證措施41HYPERLINK\l"_Toc185942684"5.1進(jìn)場(chǎng)模板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)41HYPERLINK\l"_Toc185942685"5.2模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)41HYPERLINK\l"_Toc185942686"5.3模板工程質(zhì)量控制42HYPERLINK\l"_Toc185942687"5.4大模板冬施技術(shù)支持：42HYPERLINK\l"_Toc185942688"5.5脫模劑42HYPERLINK\l"_Toc185942689"6.節(jié)約材料措施43HYPERLINK\l"_Toc185942690"7.成品保護(hù)措施、安全、文明、環(huán)保施工43HYPERLINK\l"_Toc185942691"8.設(shè)計(jì)計(jì)算45HYPERLINK\l"_Toc185942692"8.1墻體驗(yàn)算45HYPERLINK\l"_Toc185942693"8.2頂板模板驗(yàn)算47HYPERLINK\l"_Toc185942694"8.3梁模板驗(yàn)算51HYPERLINK\l"_Toc185942695"8.4地上大模板穩(wěn)定性驗(yàn)算51HYPERLINK\l"_Toc185942696"8.5車(chē)庫(kù)獨(dú)立柱模板驗(yàn)算541.編制依據(jù)1.1***.***6-9#樓工程施工組織設(shè)計(jì)；1.2工程現(xiàn)場(chǎng)條件；1.3北京市***時(shí)代建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的《***6-9#樓工程》施工圖紙；1.4《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214-2001；1.5《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；1.6《建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；1.7廠家提供的模板參數(shù)及施工參考方案；2.工程概況2.1工程簡(jiǎn)介本工程地址位于河北***，南臨****東側(cè)，北面與***承包相對(duì)，西側(cè)緊鄰二期待建場(chǎng)地，東側(cè)圍墻與基坑距離約1.5m。本工程現(xiàn)場(chǎng)非常狹小，特別是東側(cè)，基本上是沿規(guī)劃紅線開(kāi)挖，沒(méi)有可利用的空間，南側(cè)為項(xiàng)目辦公室；現(xiàn)場(chǎng)只能利西側(cè)的空間。本工程為商住樓，主樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，車(chē)庫(kù)及裙房為框架+剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)與獨(dú)立柱基礎(chǔ)相結(jié)合，基礎(chǔ)底板標(biāo)高為-6.650m、等，主樓地基全部采用CFG樁復(fù)合地基?？偨ㄖ娣e137492.8m2。其中地下車(chē)庫(kù)為7349m2，6#、7#樓均為37834.7m2，8#樓為27176.2m2，9#樓為27176.2m2。地下2層，地上33層，主樓地下一層層高為3.3m，地下二層層高為3.25m地上標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.8m，建筑高度99.5m。設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.000m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高27.420m、26.850m。2.2設(shè)計(jì)概況1建筑面積總建筑面積1377492.88m2。其中地下下車(chē)庫(kù)為73349m22，6#、7#樓均為378834.7mm2，8#樓為271776.2m22，9#樓為271776.2m22。2層數(shù)6＃～9#樓地下均為2層，地地上均為33層，車(chē)庫(kù)為為地下一層。3層高主樓地下室/車(chē)庫(kù)庫(kù)主樓地下一層層高高為3.3mm，地下二層層高為3..25m；5#～6#車(chē)庫(kù)為5m，其余為為4.1m。1-32層/333層/機(jī)房層1～32層層高2.8m，333層2.9m，機(jī)機(jī)房層4.88m4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式梁板式筏型基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆鋼筋混凝土土剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)5地下防水結(jié)構(gòu)自防水抗?jié)B等級(jí)p6材料防水2層Ⅱ型3厚聚酯胎SBS改改性瀝青防水水卷材6結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度(mmm)主樓為850mmm，5#～6#車(chē)庫(kù)為5000m，其余車(chē)庫(kù)為5500mm底板底標(biāo)高主樓為-7.500m（相對(duì)），55#～6#車(chē)庫(kù)為20m（絕對(duì)），6#～9#之間一段車(chē)庫(kù)庫(kù)為19.772m（絕對(duì)對(duì)），二段車(chē)車(chē)庫(kù)為19..15m（絕絕對(duì)）。外墻厚度地下（mm）300、250地上（mm）250、220內(nèi)墻厚度地下（mm）300、250地上（mm）250、220、200、180頂板厚度地下室（mm）550、180、140、110地上各層（mm）1107樓梯結(jié)構(gòu)形式梁板式樓梯3.施工總體安排3.1測(cè)量準(zhǔn)備：根據(jù)平面控制軸網(wǎng)，在墊層施工完畢后將控制線引入墊層上，并按照要求支設(shè)模板。遵循先放線后支模的施工順序，墻體拆模后立即在墻體上口彈出頂板支撐的下口線。頂板混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，立即彈出墻體模板的控制線。3.2項(xiàng)目主要人員準(zhǔn)備：序號(hào)職務(wù)姓名負(fù)責(zé)內(nèi)容1總工程師負(fù)責(zé)分項(xiàng)施工方案案的總體框架架的確定2技術(shù)主任制定詳細(xì)的施工方方案并負(fù)責(zé)該該項(xiàng)施工全過(guò)過(guò)程的技術(shù)指指導(dǎo)與監(jiān)督，并并對(duì)施工質(zhì)量量負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任任3土建質(zhì)檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)、質(zhì)量檢查查及相關(guān)內(nèi)業(yè)業(yè)資料4土建工程師協(xié)助施工方案的編編制、相關(guān)內(nèi)內(nèi)業(yè)資料5測(cè)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)測(cè)量工作及相相關(guān)內(nèi)業(yè)資料料6資料負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工資料料管理7工程經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理、工工程進(jìn)度工作作8土建工長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)、調(diào)調(diào)度、現(xiàn)場(chǎng)相相關(guān)內(nèi)業(yè)資料料9安全負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全工作作及相關(guān)內(nèi)業(yè)業(yè)資料10機(jī)械調(diào)度負(fù)責(zé)機(jī)械、機(jī)具、車(chē)車(chē)輛管理、保保養(yǎng)和調(diào)度工工作及相關(guān)內(nèi)內(nèi)業(yè)資料11材料室主任負(fù)責(zé)各種周轉(zhuǎn)材料料的進(jìn)場(chǎng)、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理與內(nèi)內(nèi)業(yè)3.3施工隊(duì)伍管理人員職責(zé)分工：施工區(qū)域劃分：施工隊(duì)施工區(qū)域***.***66#樓及車(chē)庫(kù)***.***77#樓及車(chē)庫(kù)***.***88、9#樓及車(chē)庫(kù)施工隊(duì)伍管理人員職責(zé)：序號(hào)職務(wù)負(fù)責(zé)內(nèi)容1隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)各分項(xiàng)施工的的人員保障、施施工進(jìn)度及材材料的正常供供應(yīng)2技術(shù)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)在模板施工全全過(guò)程中順利利貫徹施工方方案內(nèi)容并監(jiān)監(jiān)督施工質(zhì)量量，對(duì)該分項(xiàng)項(xiàng)施工的技術(shù)術(shù)、質(zhì)量負(fù)全全責(zé)。3木工班長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織全班組人人員正確施工工，模板安裝裝施工質(zhì)量，并并負(fù)責(zé)班組人人員的合理分分工以及工種種配合工作。4砼工班長(zhǎng)負(fù)責(zé)砼澆筑施工的的現(xiàn)場(chǎng)指揮和和質(zhì)量控制以以及施工縫處處理、模板操操作平臺(tái)清理理等工作以及及工種配合工工作。5鋼筋班長(zhǎng)負(fù)責(zé)鋼筋下料、綁綁扎、焊接各各方面的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工，負(fù)責(zé)責(zé)鋼筋綁扎施施工質(zhì)量，并并負(fù)責(zé)人員的的合理分工以以及工種配合合工作。6架子班長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織全班人員員進(jìn)行腳手架架搭設(shè)，認(rèn)真真貫徹腳手架架的安全規(guī)章章，規(guī)范操作作。施工隊(duì)勞務(wù)人員安排：施工隊(duì)伍木工人數(shù)備注6#樓施工隊(duì)806#～9#樓結(jié)構(gòu)施工計(jì)劃選選用三個(gè)勞務(wù)務(wù)隊(duì)，基礎(chǔ)施施工階段工人人數(shù)量適當(dāng)增增加7#樓施工隊(duì)808#、9#樓施工隊(duì)1003.4機(jī)具準(zhǔn)備：序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量1單面壓刨臺(tái)62臺(tái)式平刨臺(tái)63臺(tái)式電鋸臺(tái)64手提式電鉆把125手槍式電鉆把126電焊機(jī)臺(tái)67空壓機(jī)臺(tái)68塔吊臺(tái)69磨光機(jī)臺(tái)2010云石機(jī)臺(tái)1211錘子個(gè)10012扳手把10013手鋸把1003.5工程進(jìn)度安排：3.5.1基礎(chǔ)底板由于有溫度后澆帶，因此將底板以溫度后澆帶為分隔縫，地下、地上墻體及頂板以后澆帶及施工縫位置分成流水段。3.5.2墻體部分：±0.00以上全鋼大模板，±0.00以下采用60+10組合鋼模，不足模數(shù)地方采用20、30小模板。車(chē)庫(kù)頂板部分：采用TLC插卡支撐體系，不早拆。主樓頂板部分：采用TLC插卡早拆支撐體系。3.5.3施工順序?yàn)椋?#、7#樓：先車(chē)庫(kù)后主樓，主樓Ⅰ段→Ⅲ段，Ⅱ段→Ⅳ段補(bǔ)充部分不同模板。8#、9#樓：先車(chē)庫(kù)后主樓，主樓Ⅰ段獨(dú)立使用，Ⅱ段→Ⅲ段補(bǔ)充部分不同模板。地下室車(chē)庫(kù)均以溫度后澆帶為分區(qū)線。3.6流水段劃分：基礎(chǔ)底板流水分區(qū)地下室流水分區(qū)：地上流水分區(qū)：4.主要施工方法4.1地下室墻體、集水坑、電梯底坑模板施工地下室分為地下一層和地下二層，地下二層為儲(chǔ)藏室，地下一層為自行車(chē)庫(kù)、汽車(chē)庫(kù)及設(shè)備間。墻體厚度為300mm、250mm幾種形式。墻體高度為地下二層3.3m，板厚為100mm、140mm，地下一層為3.25m，板厚為180mm。4.1.1模板選型：采用60+10系列小鋼模，穿墻螺栓（外墻加焊止水片）、鋼管、鉤頭螺栓、U形卡等支設(shè)墻體模板。同時(shí)，用U托、鋼管、鋼絲繩等進(jìn)行必要的支頂；豎向背楞采用2φ48鋼管@700,橫向背楞采用2φ48鋼管，在有效側(cè)壓力高度范圍內(nèi)（1.2m）間距為300mm；在有效側(cè)壓力范圍外間距為600mm。斜支撐設(shè)置四道，間距為1.2m。4.1.2模板材料：主要采用P6015、P6012、P1015、P1515、P3015、P2015、P1012、P2012、P1512等系列的小鋼模。4.1.3模板數(shù)量及部件：序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格（單位）數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間退場(chǎng)時(shí)間1小鋼模M2600007.12.2008.03.012洞口模板M28003鋼管M4600044m方木M32405止水片50x50x5mmm8000個(gè)63型卡50000個(gè)7U型卡80000個(gè)25U托600mm20000個(gè)29腳手板4cm厚100立方米4.1.4模板施工：4.1.4.1施工準(zhǔn)備：4.1.4.1.1鋼筋工程施工并驗(yàn)收完畢，辦理工序交接、做好隱檢記錄；4.1.4.1.2.洞口模板形狀、尺寸、位置準(zhǔn)確，安裝完畢，施工縫擋設(shè)完成。4.1.4.1.3.技術(shù)人員對(duì)每面墻進(jìn)行小鋼模排模，并經(jīng)審核后，作為現(xiàn)場(chǎng)施工的依據(jù)；4.1.4.1.4.材料、工具準(zhǔn)備齊全，小鋼模板清理干凈；4.1.4.1.5.測(cè)量放線人員提供墻體位置控制線，并經(jīng)驗(yàn)線合格。4.1.4.2.模板施工流程：工藝流程：制作止水片→焊接門(mén)窗洞口定位筋→安洞口、水電預(yù)留洞口模板→安裝模板→安裝背楞→調(diào)整加固→辦預(yù)檢→驗(yàn)收合格后澆注混凝土4.1.4墻體穿墻拉桿制作：拉桿采用ф12鋼筋，其中外墻中拉桿中部加焊50x50x5mm的止水環(huán)。4.1.4.2.2.按排板圖，從墻角模開(kāi)始，由兩邊向墻中的次序安裝小鋼模板，相臨模板邊肋用U型卡連接，U型卡間距為15～30cm，U型卡應(yīng)正反交替安裝；4.1.4.2.3.對(duì)于外墻、樓梯間內(nèi)上下層墻體模板接槎處，可在下層模板拆模時(shí)不拆除，支設(shè)上層模板時(shí)，用U型卡將上下層模板連接成一個(gè)整體，或者用方木沿墻體方向支設(shè)作為上層墻體模板的底托，保證墻體模板的支設(shè)。4.1.4.2.4.趕到墻體中間時(shí)，模板間縫隙采用與模板同寬的方木條填堵，方木必須經(jīng)刨光。對(duì)于此部位模板，可先行預(yù)拼再上墻安裝；（詳見(jiàn)下圖）4.1.4.2.5.小鋼模板背后用2Ф48鋼管以間距300/600做橫向鋼肋（次龍骨），豎向用2Ф48鋼管作主龍骨間距700，再用3型卡及鉤頭螺栓緊固。4.1.4.2.6.在模板背楞上用鋼管對(duì)頂，同時(shí)保證模板位置及垂直度，模板拼縫用海綿條進(jìn)行封堵。4.1.4.2.7模板內(nèi)部設(shè)置頂模撐，在模板根部設(shè)置一根10x10方木鎖底，模板上口距離模板30cm處設(shè)置次龍骨，在模板上口設(shè)置工字型頂模撐，以保證墻體上下口的截面尺寸。另外每塊模板上不得少于兩道次龍骨，板間拼縫處U型卡要滿(mǎn)布。4.1.4.2.8門(mén)窗洞口模板：地下室門(mén)窗洞口模板采用方木和木膠板拼裝而成，洞口上口和下口必須增加支撐，保證洞口有足夠的剛度，在澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生變形。門(mén)窗、設(shè)備洞口及其它預(yù)留洞口面板采用15mm厚木膠合板，豎向背楞及斜撐均采用50×100mm刨光方木，四角橫向背楞采用100×100mm方木。當(dāng)墻厚≥300mm時(shí)，豎向背楞設(shè)置三道，其余的采用兩道；內(nèi)框橫向用50×100mm方木對(duì)撐，間距≤500mm；為了保證門(mén)洞上口模板的強(qiáng)度，在其中間位置加設(shè)一道豎向支撐，采用立桿加U托支撐。如下圖所示：4.1.4.2.9.特殊部位模板施工：4.1.4.2.9.1.地下室電梯井底坑、集水坑模板：采用60系列小鋼模預(yù)先品裝成型，2ф48x3.5鋼管和碗口架橫桿做龍骨、內(nèi)用鋼管+U托對(duì)頂支撐，模板底部用廢舊鋼筋焊制支架支撐，同時(shí)在模板底部鋪設(shè)兩道鋼絲網(wǎng)，防止底部混凝土上浮，鋼絲網(wǎng)卷上積水坑及電梯井兩邊各15cm。小鋼模用圓鋼筋與底板鋼筋實(shí)現(xiàn)拉接，以免澆注混凝土?xí)r模板上浮。4.1.4.2.9.2.底板后澆帶模板施工：舊膠合板、10x10方木、5x10cm方木組拼而成。膠合板按鋼筋間距刻槽卡住鋼筋，膠合板板面之間用方木連成整體，由于后澆帶處有100mm寬的錐形凹槽，按照?qǐng)D紙要求支設(shè)模板。后澆帶內(nèi)用方木對(duì)頂加固。后澆帶底部用鋼絲網(wǎng)平鋪一道，防止底部砼上浮，鋼絲網(wǎng)卷上兩邊各15cm。為防止模板上浮，在膠合板下部打眼，用鐵絲與底板上下鐵交叉連接牢固。4.1.4.2.9.3.施工縫：頂板堵縫采用50×100mm方木做成“疏子板”（用廢舊木膠板板條刻槽），拆模后將疏子板起出并清理干凈以后再進(jìn)行下一區(qū)的鋼筋綁扎和模板施工。梁采用窄木條及木膠合板堵縫。如下圖所示。墻體施工縫采用廢舊木膠板板條刻槽制作成“疏子板”，背楞采用50×100mm方木，豎向根據(jù)墻厚均勻間距設(shè)置三道，斜撐采用鋼管及U托加固，確保加固牢固，不變形移位。模板施工：彈線、找平，在澆筑底板混凝土?xí)r，在柱子四邊壓光找平。彈墻體線的同時(shí)彈好柱邊50cm控制線，柱邊線，距模板邊線5mm再?gòu)椧粭l水平線，順著這條線貼3cm×2cm海綿條。先立柱模，再立墻模。加固斜撐，調(diào)整模板垂直度；上緊拉桿，防止上浮。4.1.4.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.1.4.3.1.模板支撐牢固可靠，U型卡、螺栓、鋼楞按要求設(shè)置；4.1.4.3.2.模板截面尺寸準(zhǔn)確，位置符合圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)變更、洽商要求；4.1.4.3.3.模板清理干凈，并均勻涂刷脫模劑；4.1.4.3.4.板間拼縫緊密，板與板之間設(shè)置1cm海綿條保證拼縫嚴(yán)密、不漏漿。4.1.4.3.5.允許偏差項(xiàng)目：編號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）備注1墻、軸線位移3尺檢2標(biāo)高±53墻截面尺寸+2、-54每層垂直32m靠尺及塞尺檢查5相臨兩板高低差26表面平整度57預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+10、-0尺檢中心線位移104.1.4.4.模板拆除：4.1.4.4.1.在常溫下，墻體模板拆除要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度確定，當(dāng)試塊完全凝固并且已經(jīng)達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)由試驗(yàn)員通知，施工人員方可進(jìn)行模板的拆除工作，墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa后方可拆除模板，冬季施工必須達(dá)到4Mpa才可以拆模。4.1.4.4.2.小鋼模板拆除順序，先拆除模板支撐，再拆除U形卡，由上向下依次拆除每道墻上的平模和角模。先平板后角模。4.1.4.4.3.嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽(yáng)角被破壞，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要進(jìn)行回頂。4.1.4.4.5.角模的拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，當(dāng)角模被混凝土握裹時(shí)，先將模板外表的混凝土剔除，用撬棍從下部撬動(dòng)，將角模脫出，切記不可用大錘直接砸。4.1.4.4.6.模板使用前，應(yīng)進(jìn)行除銹、校正、及刷脫模劑等方面的工作。4.1.4.4.7.模板應(yīng)分型號(hào)碼放整齊，底部鋪墊方木。4.1.4.4.8.模板使用后，應(yīng)及時(shí)清除表面、四邊及背部的混凝土。4.1.4.4.9.即將使用的模板應(yīng)及時(shí)涂刷脫模劑，脫模劑涂刷要均勻，邊角一定要刷到。4.1.4.4.10.派專(zhuān)人檢查模板的使用情況，對(duì)無(wú)法達(dá)到使用要求的模板及時(shí)挑出，并進(jìn)行修整。4.1.4.5.注意事項(xiàng):4.1.4.5.1.墻身超厚：模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺桿沒(méi)有全部穿齊、擰緊，模板斜撐加固不到位。4.1.4.5.2.混凝土墻體表面粘結(jié)：模板清理不好，涂刷脫模劑不勻，拆模過(guò)早所造成。4.1.4.5.3.漏漿：模板拼裝時(shí)縫隙過(guò)大，固定措施不牢靠，板間拼縫不緊密，板與板之間沒(méi)有設(shè)置海綿條。4.1.4.5.4.門(mén)窗洞口混凝土變形：原因是門(mén)窗洞口模板的組裝墻體模板的固定不牢固。4.1.4.5.5方木嵌縫處漏漿：方木兩側(cè)貼海綿條并與模板硬頂，背楞緊貼方木外皮，施工時(shí)混凝土在此處稍作震搗即可。4.2±0.00以上墻體模板1～32層主體結(jié)構(gòu)層高均為2800mm，33層為2900mm，機(jī)房層為4800mm。墻體厚度為250mm、220mm、200mm、180mm。4.2.1模板選型：采用86系列大鋼模板，門(mén)窗模板采用鋼定型模板。4.2.2模板類(lèi)型：模板高度內(nèi)墻為2700mm，外墻為2800mm，陰陽(yáng)角模同大模板同高度。模板按墻體混凝土最大側(cè)壓力60KN/M2設(shè)計(jì)，全部采用86系列整體式全鋼大模板。模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為：面板為6mm厚普熱開(kāi)平板，次龍骨上下邊框?yàn)?#槽鋼，間距300mm；主龍骨采用10#槽鋼。對(duì)拉螺栓間距以1100mmx900mm為主。4.2.3模板設(shè)計(jì)方案4.2.3.1.流水段的劃分及流水方向根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及項(xiàng)目部要求：本工程6#及7#樓分別劃分為四個(gè)流水段，模板滿(mǎn)配一、二段，三、四段模板采用一、二段模板流水周轉(zhuǎn)使用；8#及9#樓各劃分為三個(gè)流水段，模板滿(mǎn)配一段，二、三段模板采用一段模板流水周轉(zhuǎn)使用。（詳見(jiàn)地上施工分區(qū)圖）模板不能滿(mǎn)足流水使用時(shí)增配。墻體施工縫處模板配置成搭接形式配置，其施工縫留在門(mén)窗洞口跨中1/3處，頂板施工縫位置向后,后澆帶處未進(jìn)行模板配置。4.2.3.2配置內(nèi)容：墻體模板、角模及異型角模。模板：墻體模板采用租賃公司提供的86系列整體式全鋼定型大模板（詳見(jiàn)圖2）。4.2.3.3普通模板支設(shè)：內(nèi)外墻模板下口平齊，外墻周圈墻體施工時(shí)用保溫板代替上導(dǎo)墻的施工工藝（詳見(jiàn)圖3）。采用此施工工藝，模板支拆靈活方便，亦可降低模板配置量，節(jié)約工程成本，減少落地模板的數(shù)量，從而減少塔吊的吊次，同時(shí)保證在上層施工時(shí)不漏漿。4.2.3.4角模的配置：陰角模與大模板連接處同樣用子母口搭接的方法，并用鉤頭螺栓與相鄰大模板進(jìn)行加固，每個(gè)陰角模搭接處留2mm調(diào)節(jié)量，以便于墻面即平整不滲漿且好拆模。外陽(yáng)角模用螺栓進(jìn)行連接，并用加強(qiáng)背楞進(jìn)行加固。這樣可避免陽(yáng)角處脹模的現(xiàn)象。4.2.3.5丁字墻的處理：丁字墻一般情況下處理是采取在丁字墻部位配一塊插板，這樣便于模板流水，但是這樣會(huì)影響墻體的強(qiáng)度和平整度，也會(huì)增加塔吊吊次，影響施工進(jìn)度。為了避免以上因配插板給施工所帶來(lái)的不利因素。在不影響流水的情況下，取消丁字墻部位插板，即模板在丁字墻部位時(shí)其中一塊模板直接跨過(guò)丁字墻（詳見(jiàn)圖5）。4.2.3.6外墻防護(hù)方案：1.結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)層數(shù)較多，為了減少工程外墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)的投入，外墻采用三角外掛架的施工工藝，該外掛架利用墻體上的上排穿墻孔進(jìn)行掛設(shè)，施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要將多個(gè)外掛架組成一組以增強(qiáng)外掛架的整體性和方便外掛架的提升。具體施工方案詳見(jiàn)腳手架施工方案。2、伸縮縫模板處理辦法：在變形縫內(nèi)的大模板中間作特殊處理，即在大模板之間加與變形縫同厚度的聚苯板。（詳見(jiàn)下圖）4.2.3.7外墻空調(diào)立板施工：本工程的一個(gè)施工難點(diǎn)是外挑梁板（陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板等）比較多，在施工過(guò)程中我項(xiàng)目部為了既可以保證施工質(zhì)量，又可以提高施工進(jìn)度，外檐挑板等底板模板采用木龍骨、膠合板加碗扣架鋼管的支撐體系，次龍骨采用50mmx100mm方木，次龍骨間距300mm。主龍骨采用100x100方木，以垂直于次龍骨的方向布置，間距1200mmx1200mm（不足1200mm處用900mm代替）。用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨及用豎向立桿+U托加100mmx100mm方木頂住次龍骨。其側(cè)面模板采用膠合板與方木現(xiàn)場(chǎng)制作，背部用短鋼管鎖緊加以固定。外挑板梁模板用方木加竹膠板鋪設(shè)，用鋼管、卡子加以固定。挑板鋼筋隨頂板一起綁扎。模板配置見(jiàn)下圖：4.2.3.8啞巴口處的施工方法：?jiǎn)“涂谔幎纯谔幉捎脡w和梁一同支設(shè)，取消洞口模板的做法。以避免由于側(cè)壓力的關(guān)系導(dǎo)致墻體錯(cuò)臺(tái)。將該處的連梁按照梁的方式支撐，然后在墻體模板上設(shè)置梁口，并在梁口兩側(cè)設(shè)置陰角模，梁模采用竹膠板配置。并與陰角模相連接。澆筑混凝土?xí)r墻和梁一同澆筑。見(jiàn)下圖：4.2.4模板施工：4.2.4.1.施工準(zhǔn)備：4.2.4.1.1.鋼筋（包括各種墻體洞口模板）經(jīng)過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收合格，各種預(yù)埋件預(yù)埋完畢，相應(yīng)專(zhuān)業(yè)均在聯(lián)檢單上簽字同意合模；測(cè)量已在頂板上放出墻邊線、門(mén)窗洞口定位控制線、外墻陽(yáng)角控制線、樓梯起、止步線及墻體50線，并經(jīng)專(zhuān)業(yè)工程師驗(yàn)收合格；外墻模板施工作業(yè)面平臺(tái)完成，并做好防護(hù)工作；為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，提前用長(zhǎng)靠尺對(duì)樓板面進(jìn)行檢查，對(duì)不平的部位進(jìn)行找平處理；大模板進(jìn)場(chǎng)后，首先點(diǎn)清數(shù)量，核對(duì)型號(hào)，新制模板進(jìn)場(chǎng)后用砂紙、扁鏟清除表面銹蝕和焊渣，表面油污用酒精棉絲擦凈，板面縫隙用鋼膩?zhàn)忧犊p；安裝大模板前應(yīng)把模板板面清理干凈，涂刷脫模劑，脫模劑涂刷均勻，防止粘模。并且把墻體內(nèi)的浮灰及雜物用空壓機(jī)吹干凈；墻體施工縫處模板連續(xù)使用時(shí)，趁板面潮濕時(shí)，清理干凈板面上的砼殘留物及其他雜物，清理時(shí)先用扁鏟將板面水泥渣鏟掉，再用鋼絲刷除去板面砼粘結(jié)嚴(yán)重的殘留物，模板板面清理至板面無(wú)任何雜質(zhì)，再用棉絲擦凈為止。然后均勻涂刷模板脫模劑，刷脫模劑時(shí)不要把脫模劑污染到鋼筋和砼接茬面上，刷脫模劑后防止擦涂，以免造成局部砼粘連；刷脫模劑后，不要放置過(guò)長(zhǎng)，以免板面遭雨淋或落上灰塵而影響脫模劑效果。4.2.4.1.2.主要機(jī)具設(shè)備（單棟樓）機(jī)具名稱(chēng)單位數(shù)量型號(hào)塔吊臺(tái)1F023B（臂長(zhǎng)550m）電焊機(jī)臺(tái)3BX1-300--7手電鉆臺(tái)5JTZ-SD033-13A磁力鉆臺(tái)3J3C-AD02--32磨光機(jī)臺(tái)37GC-180GGP電氣焊套3手錘個(gè)25扳手個(gè)25線墜個(gè)8靠尺個(gè)84.2.4.1.3.施工隊(duì)勞動(dòng)組織（單棟樓）：序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1測(cè)量員2墻模板的定位線和和控制線2放樣員1按照?qǐng)D紙進(jìn)行模板板施工放樣3清理養(yǎng)護(hù)6對(duì)拆除的模板進(jìn)行行清理、涂刷刷、養(yǎng)護(hù)4模板安裝60進(jìn)行模板安裝就位位、固定5模板拆除20進(jìn)行模板拆除6信號(hào)工2指揮吊運(yùn)模板7質(zhì)檢員1檢查模板安裝、就就位、清理8安全員1檢查現(xiàn)場(chǎng)安全4.2.5墻體大大模板施工工工藝：4.2.5.1..安裝陰角模模、陽(yáng)角模、異異型角模：熟熟悉墻體角模模圖，對(duì)照角角模圖找好陰陰角模的編號(hào)號(hào)，按墻體邊邊線及角模邊邊線在角模頂頂部用12#鐵絲做好臨臨時(shí)固定。大大模板安裝就就位后，用鉤鉤頭螺栓及短短槽鋼（陰角角壓塊、陽(yáng)角角圍檁、異型型圍檁）固定定于大模板上上，數(shù)量不少少于三道；4.2.5.2..安裝內(nèi)墻單單側(cè)及外墻外外側(cè)大模板：：安裝內(nèi)墻模板時(shí)應(yīng)應(yīng)按模板編號(hào)號(hào)對(duì)號(hào)就位；；待塔吊拆鉤鉤以后可用撬撬棍按墻位線線調(diào)整模板位位置，然后利利用斜支撐將將模板調(diào)整垂垂直，使模板板的垂直度、標(biāo)標(biāo)高基本符合合要求；安裝外墻外側(cè)大模模板及內(nèi)墻另另一側(cè)模板：：安裝外墻外側(cè)模板板之前應(yīng)仔細(xì)細(xì)檢查外架的的標(biāo)高是否符符合模板的安安裝標(biāo)高，檢檢查模板下部部搭接砼處是是否沾有水泥泥漿或雜物，并并在沿模板結(jié)結(jié)合處的部位位貼好50mmm寬20mm厚的的海綿條。然然后將模板就就位，并同時(shí)時(shí)固定拉片，注注意施工縫模模板的連接處處必須嚴(yán)密、牢牢固可靠，防防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象象；安裝內(nèi)墻墻另一側(cè)模板板時(shí)，方法同同上,但是要再一次次檢查門(mén)窗洞洞口及水電預(yù)預(yù)留盒子是否否偏移，模板板上的拉片是否足夠夠，墻內(nèi)雜物物是否清理干干凈，待檢查查符合要求后后方可進(jìn)行緊緊固和校正。4.2.5.3..模板的校正正：模板安裝完畢后，應(yīng)應(yīng)將每道墻的的模板上口找找直，并檢查查扣件、螺栓栓是否緊固、拼拼縫是否嚴(yán)密密、墻厚是否否合適、與外外墻模板是否否牢固；并經(jīng)經(jīng)過(guò)檢查合格格后才能澆筑筑混凝土；模模板的安裝必必須保證位置置準(zhǔn)確，立面面垂直。先就就位的模板可可用普通2mm長(zhǎng)靠尺板進(jìn)進(jìn)行檢查，后后安裝的模板板可用雙十字字靠尺在模板板背面利用線線墜校正垂直直度，不垂直直時(shí)，通過(guò)斜斜撐進(jìn)行調(diào)整整。4.2.6.質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)：4.2.6.1..大模板的下下口及大模板板與角模接縫縫處要嚴(yán)實(shí)，不不得漏漿。模模板接縫處，接接縫的最大寬寬度不應(yīng)超過(guò)過(guò)2mm，模板板與混凝土的的接觸面應(yīng)清清理干凈、平平整，并用水水泥砂漿堵縫縫嚴(yán)密，隔離離劑涂刷均勻勻。4.2.6.2..大模板安裝裝允許偏差表表：大模板安裝質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目目允許偏差（mm）備注墻、軸線位移3尺檢標(biāo)高高±3墻、截面尺寸±2每層垂直32m靠尺檢查表面平整度2預(yù)留洞截面內(nèi)部尺尺寸±10尺檢4.2.7特殊部部位模板:4.2.7.1門(mén)門(mén)窗洞口模板板：4.2.7.1..1.門(mén)洞口采用用定型鋼模板板4.3頂板、梁、樓樓梯、地下室室頂板后澆帶帶模板地下室頂板厚度為為180mm、140mm、110mm，地上上頂板厚度為為140mmm、110mm。梁截截面尺寸主要要為：250x（400、500），本本工程單體均均為剪力墻結(jié)結(jié)構(gòu)。4.3.1模板選選型：4.3.1.1頂頂板、樓梯、梁梁模板采用112mm木膠板，龍龍骨主要采用用方鋼龍骨，梁模模板做法采用用側(cè)模包底模模，樓板模壓壓梁側(cè)模法施施工，100x100方木作為主主龍骨、50x100方木作為次次龍骨。4.3.1.2..支撐體系：：采用滿(mǎn)堂紅紅TLC插卡式快拆拆支撐體系。4.3.1.3..頂板、梁模模板支撐體系系立桿選擇頂板層高立桿立桿間距次龍骨間距主龍骨間距百合鎮(zhèn)車(chē)庫(kù)5m頂板5002.25+0.99+0.6xx20.7/1.00.20.7/1.0***車(chē)庫(kù)4.1m頂板5502.1+0.90.7/1.20.20.7/1.2B2、B13.3m2.1+0.61.2、0.90.31.2/0.91-32層2.8m2.11.5、1.2、0.90.31.5、1.2、0.9機(jī)房層4.8m2.1+2.10.9、1.20.31.24.3.1.4..頂板、梁模模板支撐體系系橫桿選擇頂板層高橫桿檔數(shù)（起步3300，不少于兩兩檔，間距視視立桿長(zhǎng)度而而定，保證每每根疊加立桿桿有橫向連接接）百合鎮(zhèn)車(chē)庫(kù)5m五道***車(chē)庫(kù)4.1m四道B2、B13.3m三道1-32層2.8m兩道機(jī)房層4.8m四道4.3.2.模板板材料：頂板板、梁、樓梯梯模板主要采采用12mm竹膠合板，龍龍骨采用100x100方木、50x100方木。頂板、梁材料計(jì)劃劃表序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格單位計(jì)劃用量用料時(shí)間退料時(shí)間用途及說(shuō)明1立桿2.1m根2870007.1208.09頂板支撐2立桿1.8m根550007.1208.09頂板支撐3立桿0.9m根1800007.1208.09頂板支撐4立桿0.6m根4300007.1208.09頂板支撐5橫桿1.2m根4750007.1208.09頂板支撐6橫桿0.9m根1820007.1208.09頂板支撐7橫桿0.6m根388007.1208.09頂板支撐8方木50x100M3120007.12頂板模板9方木100x100M375007.12頂板模板10U托600個(gè)2500007.1208.09頂板模板15膠合板12mm㎡4800007.12頂板模板4.3.3.模板板施工：4.3.3.1頂頂板模板施工工準(zhǔn)備4.3.3.1..1本建工程為全全現(xiàn)澆剪力墻墻結(jié)構(gòu)，頂板板采用TLC插卡式快拆拆體系，面板采用122mm厚的竹膠膠板，主龍骨骨為50x70mm方鋼龍骨，間距距為1200、900、700；次龍龍骨為50x70mm方鋼，間距為2550～300mmm。4.3.3.1..2頂板模板周周轉(zhuǎn)材料配置置四層，施工工時(shí)滿(mǎn)支一層層，回頂一層層，施工層，考考慮到冬施拆拆模時(shí)間較長(zhǎng)長(zhǎng)，在冬施時(shí)時(shí)再配備一層，保保證施工進(jìn)度度。周轉(zhuǎn)料周周轉(zhuǎn)5.5次。4.3.3.1..3提前排出頂頂板的排板布置圖，確確定一種損耗耗最小的頂板板拍板組合，施施工前下發(fā)給給施工隊(duì)，保保證支撐按照照排板圖進(jìn)行行。選用兩種種顏色的竹膠膠板，其中一一種顏色用于于邊角料的制制作，另一種種顏色的竹膠膠板在施工過(guò)過(guò)程中始終不不動(dòng)，保證其其整板的利用用率。4.3.3.1..4立桿間距首首先滿(mǎn)足頂板板支撐的穩(wěn)定定性驗(yàn)算，然然后再根據(jù)平平面圖的實(shí)際際尺寸進(jìn)行綜綜合排布。地地上主體結(jié)構(gòu)構(gòu)橫桿布置兩兩道。機(jī)房層層高在在4.8m，此處的頂頂板支撐屬高高架支模，因因此在此處頂頂板支撐時(shí)立立桿間距縮小小為600x900mmm。保證立桿的的穩(wěn)定性，橫橫桿設(shè)置四道道。4.3.3.1..4周轉(zhuǎn)流程程與墻體模板板相同，一段段向三段周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，二段獨(dú)立立使用，由于于頂板已經(jīng)編編有號(hào)碼，所所以在施工時(shí)時(shí)注意不得混混用，以免造造成材料的浪浪費(fèi)。豎向?yàn)闉闈M(mǎn)支一層，回回頂一層，施施工一層。4.3.3.1..5頂板與梁一一同施工，在在墻體施工時(shí)時(shí)留設(shè)梁窩（只只有電梯間處處幾道小梁及及樓梯間休息息平臺(tái)處的梁梁），待頂板板施工時(shí)與梁梁一同支撐模模板。一同澆澆注混凝土。.6具體支模工藝流程程：百合鎮(zhèn)車(chē)庫(kù)、地下下、地上結(jié)構(gòu)構(gòu)、頂板（地下墻墻體）支撐體體系：墻體模板拆除并吊吊走，地面雜雜物清理干凈凈→在墻上和柱柱上彈控制樓樓板標(biāo)高的水水平線→按照支撐結(jié)結(jié)構(gòu)圖及圖紙紙?jiān)跇前迳蠌棌棾隽褐行木€線和板下模板板支架立桿位位置線→支立桿、安安裝水平拉桿桿，梁下支架架及板下支架架同時(shí)支搭→→根據(jù)層高將將豎向立桿接接高并采用同同樣的辦法用用水平桿將立立桿連接為空空間支架→安放U托并大致調(diào)調(diào)好高度，→→鋪設(shè)主次龍龍骨及邊龍骨骨，隨后進(jìn)行行調(diào)整驗(yàn)收→→鋪設(shè)模板，重重復(fù)上述工序序，直至模板板鋪設(shè)完畢→→按照?qǐng)D紙及及規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行起拱→模板預(yù)檢（驗(yàn)驗(yàn)收合格后）→進(jìn)行下一道工序（綁鋼筋）。***車(chē)庫(kù)、地下下、地上結(jié)構(gòu)構(gòu)頂板（地下下墻體）支撐撐體系：頂板支撐體系如下下圖所示：頂板模板安裝示意意圖4.3.3.1..7.具體拆模工工藝流程：混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)拆拆模強(qiáng)度等級(jí)級(jí)（一般為設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)的50%——常溫一般為4-5天，經(jīng)過(guò)試試塊試壓并報(bào)報(bào)項(xiàng)目部批準(zhǔn)準(zhǔn)）后，上層層墻體或柱子子模板等大型型施工荷載拆拆除并吊走后后→主次龍骨及及模板的高度度下降一定高高度（此時(shí)不不拆水平桿）→在保證安全全的前提下，先先將主次龍骨骨拆下，再順順序拆除水平平桿和立桿，不不得誤拆→除應(yīng)回頂?shù)牡牧U之外，將將拆除的龍骨骨、膠合板、立立桿、橫桿拆拆運(yùn)到下一個(gè)個(gè)施工部位→保留的立桿桿一直到混凝凝土強(qiáng)度等級(jí)級(jí)增長(zhǎng)到足以以在全跨條件件下支撐自身身重量和施工工荷載時(shí)再拆拆除。4.3.3.1..8.TLC插卡式快拆拆體系施工注注意事項(xiàng)：1、對(duì)于不同的結(jié)構(gòu)體體系，尤其是是開(kāi)間（跨度度）變化較多多的剪力墻或或者框架結(jié)構(gòu)構(gòu)，施工時(shí)，要要求施工人員員將各開(kāi)間的的平面布置圖圖及時(shí)下發(fā)給給施工隊(duì)，照照?qǐng)D施工，避避免平面布置置錯(cuò)誤。2、上下層之間的立桿桿位置嚴(yán)格對(duì)對(duì)齊，保證施施工荷載正確確傳遞，當(dāng)開(kāi)開(kāi)間發(fā)生變化化時(shí)應(yīng)慎重核核實(shí)。并且，上上層的施工荷荷載應(yīng)分散布布置，同一開(kāi)開(kāi)間不得集中中堆放鋼筋、模模板、鋼管、TLC插卡式快拆等大型荷載。3、在進(jìn)行拆除作業(yè)前前，必須報(bào)驗(yàn)驗(yàn)，取得項(xiàng)目目試驗(yàn)員和技技術(shù)員的簽字字認(rèn)可方可施施工。4.3.4梁模板板施工：由于本工程中梁的的截面尺寸相相對(duì)較小，為為250x400、250x500、200x400，因此此在進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)，不單獨(dú)獨(dú)考慮，采用用常規(guī)的梁模模支撐體系。如如下圖：4.3.4.1施施工前的準(zhǔn)備備在墻面上彈出梁寬寬度及高度線線；支梁底模模板的立柱；；按圖紙尺寸寸加工梁底、側(cè)側(cè)模板，齊梁梁邊線，貼55mm厚海綿綿條；焊足夠夠數(shù)量的短鋼鋼筋頭頂模撐撐；將梁內(nèi)的的雜物清掃干干凈；在不同同高度、不同同砼標(biāo)號(hào)處用用鋼板網(wǎng)和鋼鋼筋掐好縫。4.3.4.2工工藝流程：搭設(shè)TLC立桿→鋪主龍骨→鋪次龍骨并并起拱→安裝梁底板板，涂刷水性性脫模劑→綁梁鋼筋安安裝梁上下口口頂模撐架支支撐→鋼筋隱檢→安裝梁側(cè)模模（梁側(cè)模脫脫模劑在后臺(tái)臺(tái)涂刷）→在梁側(cè)模上上留出清掃口口，每四個(gè)軸網(wǎng)網(wǎng)格留一個(gè)→梁側(cè)模的上上下口鎖口方方木→安裝斜撐→調(diào)梁側(cè)模垂垂直度二次結(jié)構(gòu)中的梁柱柱節(jié)點(diǎn)：支設(shè)設(shè)梁模時(shí)將梁梁底模緊貼框框架柱外皮，中中間縫隙用海海綿條封堵，并并在端頭設(shè)置置一道豎向支支撐；柱頭設(shè)設(shè)置豎向堵頭頭模板，如下下圖：4.3.5特殊部部位模板施工工：4.3.5.1樓樓梯模板施工工工藝：4.3.5.1..1.施工流程：：測(cè)量放線—TLCC立桿安裝—主龍骨安裝—次龍骨安裝—竹膠板安裝—模板預(yù)檢—下鐵鋼筋安安裝—上鐵鋼筋安安裝—鋼筋隱檢—開(kāi)盤(pán)鑒定—澆筑混凝土—養(yǎng)護(hù)、清理理4.3.5.1..2.施工工藝：：樓梯底板模模板采用木龍龍骨、膠合板板加TLC立桿鋼管的支支撐體系，在在樓梯踏步兩兩端沿樓梯方方向鋪四根通通長(zhǎng)的方木作作為次龍骨，次次龍骨間距3300mm。主主龍骨以垂直直于次龍骨的的方向布置，間間距900mmm，用豎向向立桿和橫向向短鋼管加卡卡子鎖緊頂住住次龍骨。4.3.5.1..3.標(biāo)準(zhǔn)層樓梯梯踏步模板采采用鋼板加槽槽鋼制作的定定型踏步模板板，背部用鋼鋼筋加以連接接固定。每跑跑樓梯由一組組模板組成，整整體安裝、拆拆卸。4.3.5.1..4.樓梯踏步支支模時(shí)，應(yīng)注注意上下梯段段踏步踢面錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)2個(gè)裝修層厚厚度（6cmm），以便裝裝修施工完成成后使樓梯踢踢面齊平。休休息平臺(tái)的鋼鋼筋隨頂板一一起綁扎，樓樓梯梁處采用用預(yù)埋聚苯板板，拆模后剔剔鑿出來(lái)再進(jìn)進(jìn)行人工修理理，在綁扎鋼鋼筋前必須將將預(yù)留的聚苯苯板全部清理理干凈后，進(jìn)進(jìn)行鋼筋綁扎扎。4.3.6陽(yáng)臺(tái)、二次結(jié)結(jié)構(gòu)模板施工工：外檐挑板等底板模模板采用木龍龍骨、膠合板板加TLC立桿鋼管的支支撐體系，次次龍骨采用50mmx100mm方木，次龍龍骨間距3000mm。主主龍骨采用100x100方木，以垂垂直于次龍骨骨的方向布置置，間距1200mmmx1200mmm（不足12000mm處用用900mmm代替）。用用豎向立桿和和橫向短鋼管管加卡子鎖緊緊頂住次龍骨骨及用豎向立立桿+U托加100mmmx100mm方木頂住次次龍骨。其側(cè)側(cè)面模板采用用膠合板與方方木現(xiàn)場(chǎng)制作作，背部用短短鋼管鎖緊加加以固定。陽(yáng)陽(yáng)臺(tái)板的下反反沿支撐與陽(yáng)陽(yáng)臺(tái)板一同支支撐，側(cè)幫與與梁側(cè)模一樣樣用鋼管鎖緊緊。二次結(jié)構(gòu)構(gòu)跟隨主體結(jié)結(jié)構(gòu)一同進(jìn)行行，在上層墻墻體混凝土澆澆筑完畢后，外外掛架尚未提提升時(shí)，在外外掛架上向下下層伸出一個(gè)個(gè)操作平臺(tái)，然然后利用操作作平臺(tái)，工人人進(jìn)行二次結(jié)結(jié)構(gòu)的模板支支撐。模板用用10mm竹膠板，次次龍骨采用50mmx100mm方木，主龍龍骨采用100x100方木，用鋼管管支撐，并與與外掛架進(jìn)行行可靠拉接。支撐結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖：4.3.7施工縫縫模板施工：：施工縫處理的好壞壞，將影響混混凝土的外觀觀質(zhì)量，本工工程對(duì)其處理理如下：頂板板施工縫的堵堵縫必須采用用梳型施工縫縫木模，模板板接縫必須密密實(shí)以防止漏漏漿。拆模后后將梳型木模模起出并清理理干凈以后才才可以進(jìn)行下下一區(qū)的鋼筋筋綁扎和模板板施工。禁止止使用鋼板網(wǎng)網(wǎng)加方木直接接封堵。頂板板預(yù)留的通風(fēng)風(fēng)、排煙洞等等需要斷筋的的洞口外加工工槽型固定洞洞口模板。施施工縫留置在在門(mén)窗洞范圍圍內(nèi)。墻體模模板也采用與與頂板相同的的堵縫形式，墻墻體混凝土澆澆筑完畢后，拆拆除施工縫模模板并進(jìn)行清清理，處理到到位以后再支支下一區(qū)的模模板。禁止使使用鋼板網(wǎng)加加方木直接封封堵。施工縫縫留置在門(mén)窗窗洞連梁跨中中1/3范圍內(nèi)。4.3.8后澆帶帶模板施工：：4.3.8.1后后澆帶頂板工工藝流程：搭設(shè)TLC立桿→→安裝U托→安裝主龍骨骨（方木）→安裝次龍骨骨（方木）→調(diào)整龍骨標(biāo)標(biāo)高→鋪設(shè)膠合板→補(bǔ)逢→涂刷脫模劑→澆筑混凝土土4.3.8.2頂頂板后澆帶模模板：頂板次次龍骨沿后澆澆帶長(zhǎng)用100x100方木間距300布置，主龍龍骨長(zhǎng)1.22m，間距1.22m，短向間間距0.9mm。頂板澆筑筑時(shí)，預(yù)埋直直徑三級(jí)螺紋紋20鋼筋，地錨錨長(zhǎng)20cmm，第一道距距墻邊25ccm，第二、三三道間距均為為1.2m，斜斜撐豎向布置置三道。根據(jù)據(jù)標(biāo)高線，將將頂板次龍骨骨調(diào)平。并將將次龍骨與主主龍骨澆帶截截面尺寸，將將預(yù)先加工好好的板底模板板安裝在次龍龍骨上，并釘釘緊固定。同同時(shí)將板底部部位已經(jīng)彈線線切割的部位位清理、沖洗洗干凈。按鋼鋼筋綁扎方案案綁扎梁鋼筋筋，保護(hù)層墊墊塊。清理模模內(nèi)雜物，將將清掃口安裝裝、固定。4.3.8.3墻墻體后澆帶模模板施工：后后澆模板采用用小鋼模施工工，墻體模板板次龍骨沿墻墻體豎向布置置，間距3000mm，主主龍骨沿墻體體橫向布置，間間距600mmm，并通過(guò)Φ14穿墻螺栓豎豎向拉結(jié)三道道固定，水平平方向螺栓布布置兩道，間間距600mmm。根據(jù)后后施工方法同同小鋼模施工工。4.3.9質(zhì)量保保證措施：4.3.9.1頂頂板竹膠板必必須緊緊壓住住梁側(cè)模，必必要時(shí)加密鐵鐵釘。4.3.9.2竹竹膠板釘鐵釘釘之前，必須須先用手提電電鉆在竹膠板板上打眼。4.3.9.3竹竹膠板只能在在后臺(tái)鋸，必必須保證所鋸鋸竹膠板的凈凈尺寸。4.3.9.5梁梁側(cè)壓邦的竹竹膠板略向后后移2mm，避免免將來(lái)吃模。4.3.9.6必必須在所有的的竹膠板都鋪鋪完，檢驗(yàn)平平整度、縫隙隙、梁側(cè)壓邦邦都合格后才才能釘釘子，以以免無(wú)謂的返返工。4.3.9.7用用于頂板及梁梁的所有的橫橫、豎方木均均需雙面過(guò)刨刨，并嚴(yán)格檢檢查，驗(yàn)收。4.3.9.8UU托口必須墊100mmmx100mmm方木，不能能直接頂在竹竹膠板上。4.3.10質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)4.3.10.11保證項(xiàng)目：：模板及其支支架必須具有有足夠的強(qiáng)度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性；其支支撐部分應(yīng)有有足夠的支撐撐面積。4.3.10.22基本項(xiàng)目：：模板接縫不不應(yīng)漏漿。模模板與混凝土土接觸表面清清理干凈并涂涂隔離劑，嚴(yán)嚴(yán)禁隔離劑沾沾污鋼筋與混混凝土接槎處處。4.3.10.33允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）相鄰兩板表面高低低差2表面平整（2m以以上）3相鄰板縫隙1底模上表面標(biāo)高±3預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管管、預(yù)留孔中中心位移34.3.10.44閣樓層頂板板模板根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸寸進(jìn)行制作，模模板加固根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情情況進(jìn)行處理理。4.4車(chē)庫(kù)獨(dú)立柱模模板4.4.1.模板板選型：獨(dú)立立柱基本尺寸寸為650×6550mm。獨(dú)立柱模板板采用自制木木質(zhì)定型模板板。其下部柱帽隨隨基礎(chǔ)底板一一起支設(shè)，上上部柱帽隨頂頂板一起支設(shè)設(shè)。木制定型模模板面板采用用15mm厚木木膠合板，配配模高度為柱柱帽底高度向向上50mmm，拼縫處刨刨平，拼接時(shí)時(shí)夾海綿條擠擠緊，龍骨都都采用50×1000mm方木，方方木間距中到到中不大于2250mm，柱柱箍采用100#槽鋼，第一道道柱箍距地2250mm，柱柱箍間距在柱柱身1/3以上為4000mm，在柱柱身2/3以下為3000mm，柱箍箍在柱兩側(cè)用用φ16對(duì)拉螺栓將將柱箍拉緊，對(duì)對(duì)拉螺栓豎向向間距與柱箍箍對(duì)應(yīng)。柱每每邊均設(shè)斜撐撐。斜撐采用用ф48×3.55mm鋼管,每側(cè)上、中中、下設(shè)置3道，每道2根。模板底底部采用100×1000mm方木木地錨固定。本工程地下車(chē)庫(kù)部分有650x650mm框架柱，如下圖所示：4.4.2.施工工工藝：4.4.2.1..獨(dú)立柱模板板安裝：4.4.2.1..1、材料準(zhǔn)備備：15mmm厚木膠板、100×1000mm方木木、50×1000mm方木、ф16對(duì)拉螺栓、U托、ф48×3..5鋼管、ф8鋼絲繩、花花籃螺栓、定定型鋼柱模等等。4.4.2.1..2、機(jī)具準(zhǔn)備備：電鋸、扳扳手、斧子、線線墜、靠尺、方方尺、撬棍等等。4.4.2.3、作作業(yè)條件：4.4.2.3..1鋼筋經(jīng)驗(yàn)收收合格后,各種預(yù)埋件件安裝完畢,各工種、專(zhuān)專(zhuān)業(yè)在聯(lián)檢單單上簽字同意意合模。4.4.2.3..2測(cè)量已放出出軸線、柱邊邊線、定位控控制線，并經(jīng)經(jīng)專(zhuān)業(yè)工程師師驗(yàn)收合格。4.4.2.3..3模板安裝前前清理干凈，并并刷好水性脫脫模劑（不允允許在模板就就位后再刷，防防止污染鋼筋筋和混凝土接接觸面），涂涂刷要均勻，不不得漏刷。4.4.2.3..4每塊柱模接接縫處要粘貼貼5mm厚10mm寬的的海綿條，防防止接縫處漏漏漿。4.4.2.3..5剔除施工縫縫表面松動(dòng)的的石子，將施施工縫表面鑿鑿毛，清理干干凈，辦完施施工縫預(yù)檢手手續(xù)。4.4.2.4..工藝流程：：4.4.2.4..1工藝流程：：安裝柱模板板→安裝柱箍→安裝斜撐→加固、調(diào)整→驗(yàn)收合格→辦預(yù)檢4.4.2.4..2柱模板安裝裝前要刷脫模模劑，不允許許安裝就位后后再刷脫模劑劑，以免污染染鋼筋。4.4.2.4..3彈好柱模板板邊線，并在在柱外側(cè)彈好好柱模板控制制線，以保證證柱截面尺寸寸的準(zhǔn)確性。4.4.2.4..4安裝柱模板板：模板就位位后先用鉛絲絲與主筋綁扎扎臨時(shí)固定，待待四面全部就就位后用柱箍箍將柱模板卡卡緊，柱箍采采用兩根100×1000mm方木木，第一道柱柱箍距地2550mm，柱柱箍間距在柱柱身1/3以上為4000mm，在柱柱身2/3以下為3000mm，柱箍箍在柱兩側(cè)用用ф16對(duì)拉螺栓將將柱箍拉緊，對(duì)對(duì)拉螺栓豎向向間距與柱箍箍對(duì)應(yīng)。柱每每邊均設(shè)斜撐撐。4.4.2.4..5安裝斜支撐撐：斜支撐用用Ф48×3..5的鋼管和U托，在每層層結(jié)構(gòu)頂板（地地下室底板）上上預(yù)埋Ф25鋼筋地錨環(huán)環(huán)，第一道地地錨距離柱邊邊1.2m,第二道地錨錨距離柱中心心3m處。獨(dú)立立柱每側(cè)斜撐撐在水平方向向都為兩列，沿沿柱高上中下下設(shè)置三道斜斜撐，模板下下口加一道。4.4.2.4..6安裝鋼絲繩繩：柱模每邊邊1根拉桿，用用鋼絲繩分別別固定地錨上上和柱箍上，用用花籃螺栓調(diào)調(diào)節(jié)能校正模模板垂直度及及防止模板上上浮，拉桿與與地面夾角45度。4.4.2.4..7模板安裝完完畢，檢查螺螺栓是否齊全全、緊固，模模板拼縫及下下口是否嚴(yán)密密，經(jīng)項(xiàng)目及及監(jiān)理驗(yàn)收合合格后，辦預(yù)預(yù)檢手續(xù)。4.4.2.5..柱模板應(yīng)注注意的質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題4.4.2.5..1.截面尺寸不不準(zhǔn)，混凝土土保護(hù)層過(guò)大大，柱身扭曲曲。防止辦法法是：支模前前按圖彈位置置線，校正鋼鋼筋位置，保保證柱模固定定牢固，做好好支撐與拉桿桿。4.4.2.5..2.直角拼縫處處漏漿：保證證拼縫嚴(yán)密，并并固定死。4.5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)模板安裝的的允許偏差模板安裝的允許偏偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位置（柱、墻墻、梁）3尺量檢查2底模上表面標(biāo)高+3、-3用水準(zhǔn)儀或拉線和和尺量檢查3截面尺寸（柱、墻墻、梁）-3尺量檢查4每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低低差2用直尺和尺量檢查查6表面平整度3用2m靠尺和楔行塞塞尺檢查3.2.固定在模模板上的預(yù)留留件和預(yù)留孔孔洞均不得遺遺漏，安裝必必須牢固，位位置準(zhǔn)確，其其允許偏差：：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1預(yù)留鋼板中心線位置32預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)留螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10、04中心線位置預(yù)留洞10截面內(nèi)部尺寸+10、03.3.現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土梁、板板，當(dāng)跨度等等于或大于44m時(shí)，模板板應(yīng)起拱；起起拱高度宜為為全跨長(zhǎng)度的的0.3%。4.6模板拆除的的規(guī)范要求：：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及及其支架拆除除時(shí)的混凝土土強(qiáng)度，應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，符合下列列規(guī)定：.側(cè)模：在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度能保證表表面棱角不因因拆除模板而而受損壞后，方方可拆除。.底模：在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度符合以下下規(guī)定：結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的的百分率計(jì)（%）板≤250≥2、≤875＞8100梁、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤2100＞81004.6現(xiàn)場(chǎng)模板堆堆放：.墻體模板堆放區(qū)布布置的原則：：.1.堆放區(qū)應(yīng)設(shè)設(shè)在塔式起重重機(jī)有效回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)內(nèi)，場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)堅(jiān)實(shí)平整，排排水流暢。堆堆放區(qū)用C15細(xì)石混凝土土墊層硬化，厚厚度為10ccm。.2.墻板應(yīng)按規(guī)規(guī)格型號(hào)分區(qū)區(qū)堆放，并樹(shù)樹(shù)立明顯標(biāo)志志；各種墻板板分區(qū)位置要要靠近使用部部位，并盡可可能縮短起重重機(jī)械的行程程。.3.墻板堆放區(qū)區(qū)宜臨近現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)運(yùn)輸通道。.4.堆放時(shí)宜采采取兩塊模板板板面相對(duì)方方式，模板應(yīng)應(yīng)用方木墊高高，以防止生生銹。.5.兩塊模板間間宜留出便于于清理和進(jìn)行行隔離劑涂刷刷等作業(yè)的通通道。5.技術(shù)質(zhì)量保證證措施5.1進(jìn)場(chǎng)模板的的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1.模板板要求5.1.1.1..技術(shù)性能必必須符合相關(guān)關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.1.1.2..外觀質(zhì)量檢檢查標(biāo)準(zhǔn)5.1.1.2..1.任意部位不不得有腐朽、霉霉斑、鼓泡。5.1.1.2..2.公稱(chēng)幅面內(nèi)內(nèi)不得有板邊邊缺損。5.2模板安裝質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.4模板板安裝質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)必須符合《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》及相關(guān)規(guī)范范要求。5.2.4.1..保證項(xiàng)目模板及其支架、支支撐必須有足足夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性。5.2.4.2..基本項(xiàng)目5.2.4.2..1接縫寬度≤1.5mmm5.2.4.2..2模板表面必必須清理干凈凈，不得漏刷刷脫模劑。5.3模板工程質(zhì)質(zhì)量控制5.3.1質(zhì)量控控制程序模板成型交驗(yàn)班組組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)報(bào)配屬隊(duì)伍工工長(zhǎng)檢驗(yàn)，合合格后依次報(bào)報(bào)項(xiàng)目區(qū)域責(zé)責(zé)任人進(jìn)行核核定。5.3.2質(zhì)量控控制注意點(diǎn)5.3.2.1澆澆筑混凝土前前必須檢查支支撐是否可靠靠、扣件是否否松動(dòng)。澆筑筑混凝土?xí)r必必須由模板支支設(shè)班組設(shè)專(zhuān)專(zhuān)人看模，隨隨時(shí)檢查支撐撐是否變形、松松動(dòng)，并組織織及時(shí)恢復(fù)。5.3.2.2混混凝土吊斗不不得沖擊模板板，造成模板板幾何尺寸不不準(zhǔn)。5.3.2.3所所有接縫處加加粘海綿條。5.3.2.4上上墻前仔細(xì)檢檢查脫模劑是是否涂刷均勻勻。5.3.2.5柱柱、墻模下加加墊軟塑料管管，以防漏漿漿。5.4大模板冬施施技術(shù)支持：：5.4.1使用早早強(qiáng)水泥或摻摻早強(qiáng)劑、抗抗凍劑。5.4.2在混凝凝土塌落度相相同的情況下下，摻入減水水劑能減少水水的用量。5.5脫模劑頂板模板施工時(shí)為為避免污染鋼鋼筋，不采用用脫模劑。墻墻體模板采用用現(xiàn)場(chǎng)拌制油油性脫模劑，脫脫模劑的拌制制采用機(jī)油與與柴油按2：8的比例拌制制，嚴(yán)禁使用用廢機(jī)油。脫模劑的涂刷必須須按以下要求求施工：脫模劑不得帶上施施工作業(yè)面，以以免污染鋼筋筋、混凝土接接茬。模板在堆放場(chǎng)地上上表面清理干干凈，經(jīng)項(xiàng)目目部質(zhì)檢員驗(yàn)驗(yàn)收合格后方方可進(jìn)行涂刷刷脫模劑。模板涂刷脫模劑時(shí)時(shí)，模板下口口應(yīng)鋪墊塑料料薄膜，以免免污染現(xiàn)場(chǎng)，施施工完畢之后后現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)清清理并將塑料料薄膜洗凈備備用。模板板面涂刷脫模模劑時(shí)應(yīng)采用用滾筒，按豎豎直方向涂刷刷，方向一致致，涂刷均勻勻，并一刷壓壓半刷，不漏漏刷、不流淌淌。模板涂刷脫模劑完完成后不得攀攀爬模板，以以免損壞涂刷刷效果或造成成人員傷害。6.節(jié)約材料措施施6.1.在使用鋼管管做支撐和橫橫桿時(shí)，要以以大局出發(fā)，精精心規(guī)劃、計(jì)計(jì)算，鋼管長(zhǎng)長(zhǎng)切短時(shí)，應(yīng)應(yīng)滿(mǎn)足一定的的工程模數(shù)。6.2.不得放置好好的木模板上上隨意踐踏、重重物沖擊；木木背楞分類(lèi)堆堆放，不得隨隨意切斷或距距割。6.3.根據(jù)圖紙精精心排板，每每塊板、每根根梁盡量減少少拼縫。6.4.安裝多余扣扣件，不得亂亂丟亂放。6.5.模板拆除扣扣件不得亂丟丟，邊拆邊放放到料斗里。6.6.拆除模板按按標(biāo)識(shí)吊運(yùn)到到模板堆放場(chǎng)場(chǎng)地，由模板板保養(yǎng)人員及及時(shí)對(duì)模板進(jìn)進(jìn)行清理、修修正、刷脫模模劑，標(biāo)識(shí)不不清楚的模板板應(yīng)重新標(biāo)識(shí)識(shí)。7.成品保護(hù)措施施、安全、文文明、環(huán)保施施工7.1.登高作業(yè)各各種配件放在在工具箱或工工具袋中，嚴(yán)嚴(yán)禁放在模板板或腳手架上上，各種工具具應(yīng)掛在操作作人員身上或或放在工具袋袋中，不得掉掉落。7.2.周轉(zhuǎn)材料吊吊裝時(shí)應(yīng)綁扎扎牢固，模板板、TLC立桿管應(yīng)外包包安全網(wǎng)。7.3.裝拆模板時(shí)時(shí)，上下應(yīng)有有人接應(yīng)，隨隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并并把活動(dòng)部件件固定牢靠，嚴(yán)嚴(yán)禁堆放在腳腳手板上和拋拋擲。7.4.裝拆模板時(shí)時(shí)，必須采用用穩(wěn)定的鋼筋筋爬梯和施工工平臺(tái)，不得得隨意攀爬。7.5.高處作業(yè)，操操作人員應(yīng)掛掛上安全帶。7.6.拆除墻體模模板時(shí)，應(yīng)先先用工具用手手感判斷混凝凝土強(qiáng)度是否否合適，拆模模應(yīng)按工藝執(zhí)執(zhí)行，并在確確保強(qiáng)度達(dá)到到以后方可大大面積拆除，嚴(yán)嚴(yán)禁猛撬、硬硬砸或大面積積撬落和拉倒倒。7.7.模板使用前前應(yīng)嚴(yán)格檢查查吊鉤等部位位是否連接牢牢固，嚴(yán)禁使使用不合格的的模板、桿件件、連接件以以及支撐件。7.8.大模板安裝裝按支模工序序進(jìn)行，立模模未連接固定定前，應(yīng)設(shè)臨臨時(shí)支撐以防防模板傾倒。7.9.大模板支模模作業(yè)應(yīng)有安安全架子，禁禁止利用拉桿桿和支撐攀登登上下。7.10.平模存放放時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足自自穩(wěn)角要求，兩兩塊大模板應(yīng)應(yīng)采取板面對(duì)對(duì)板面的方法法存放。7.11.大模板應(yīng)應(yīng)在規(guī)定場(chǎng)地地存放，若需需要在施工樓樓層上存放時(shí)時(shí)必須有可靠靠的防傾倒措措施，并不得得沿外墻或其其他部位隨意意存放。7.12.大模板存存放應(yīng)按施工工總平面圖劃劃分區(qū)域堆放放，地面用C15細(xì)石混凝土土硬化，不得得存放在松土土或凹凸不平平的地方。應(yīng)應(yīng)在支點(diǎn)處墊墊木板或方木木，防止地面面坍塌，模板板傾倒。堆放放模板處嚴(yán)禁禁坐人或逗留留。7.13.模板起吊吊前應(yīng)檢查吊吊裝用繩索、卡卡具及吊環(huán)是是否完整有效效，并應(yīng)先拆拆除所有臨時(shí)時(shí)支撐，經(jīng)檢檢查無(wú)誤后方方可起吊。7.14.模板起吊吊前應(yīng)將吊車(chē)車(chē)的位置調(diào)整整適當(dāng)，做到到穩(wěn)起穩(wěn)落，就就位準(zhǔn)確；禁禁止人力搬動(dòng)動(dòng)模板，嚴(yán)防防模板大幅擺擺動(dòng)或碰到其其他模板。7.15.安裝外墻墻外側(cè)模板時(shí)時(shí)，必須待懸懸挑扁擔(dān)固定定，位置調(diào)整整準(zhǔn)確后方可可摘鉤。外側(cè)側(cè)模板安裝后后立即穿好銷(xiāo)銷(xiāo)桿，緊固螺螺栓。操作人人員必須掛好好安全帶，嚴(yán)嚴(yán)禁人員在外外墻板上行走走。7.16.拆模起吊吊前應(yīng)復(fù)查穿穿墻銷(xiāo)桿是否否拆凈，在確確無(wú)遺漏且模模板與墻體完完全脫離后方方可起吊。拆拆外墻模板時(shí)時(shí)，應(yīng)先掛好好吊鉤，繃緊緊吊索，再拆拆除銷(xiāo)桿和扁扁擔(dān)。吊鉤應(yīng)應(yīng)垂直模板，不不得斜吊，以以防碰撞相鄰鄰模板和墻體體。摘鉤時(shí)手手不離鉤，待待吊鉤吊起超超過(guò)頭部后方方可松手，超超過(guò)障礙物以以上的允許高高度才能行車(chē)車(chē)或轉(zhuǎn)臂。7.17.在吊裝大大模板時(shí)，必必須由專(zhuān)業(yè)信信號(hào)工指揮塔塔吊，統(tǒng)一協(xié)協(xié)調(diào)，防止吊吊裝時(shí)發(fā)生碰碰掛及脫鉤等等事故。7.18.當(dāng)風(fēng)力為為5級(jí)時(shí)，允許許吊裝1—2層模板或構(gòu)構(gòu)件；風(fēng)力超超過(guò)5級(jí)應(yīng)停止吊吊裝。7.19.雨天施工工時(shí)，注意防防滑措施，腳腳手板綁鐵絲絲或釘木條做做防滑條。7.20.文明施工工，統(tǒng)一指揮揮。7.21.為了達(dá)到到公司貫徹實(shí)實(shí)施ISO144000環(huán)境管理體體系的要求，順順利通過(guò)環(huán)境境管理體系認(rèn)認(rèn)證，必須對(duì)對(duì)模板的施工工進(jìn)行全過(guò)程程的環(huán)境管理理控制。加強(qiáng)強(qiáng)大模板施工工中對(duì)環(huán)境的的影響要素的的調(diào)查、研究究與管理，不不斷改進(jìn)施工工方法，使整整個(gè)施工過(guò)程程環(huán)保高效。7.22.噪聲：在在模板的安裝裝、調(diào)查、拆拆卸、清理及及修復(fù)的過(guò)程程中要注意控控制噪聲的排排放。不準(zhǔn)用用大錘等工具具砸、敲，制制造人為噪音音；特別是在在夜間施工時(shí)時(shí)需要注意控控制噪音分貝貝在規(guī)定范圍圍內(nèi)（晝間<70dB、夜間<55dB）。為避免免影響周?chē)泳用裥菹ⅲ挂归g22：00以后不允許許進(jìn)行模板清清理、施工縫縫處理、混凝凝土澆筑等噪噪音較大的分分項(xiàng)工程施工工。7.23.施工廢棄棄物：模板拆拆卸后集中吊吊往模板存放放區(qū)清理、存存放；板上的的水泥殘塊清清理下來(lái)后集集中運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的垃圾站，不不得隨意棄灑灑；墻體剔除除的水泥碎塊塊也應(yīng)派專(zhuān)人人清理干凈，運(yùn)運(yùn)往垃圾站；；拆下來(lái)的廢廢舊螺栓、螺螺母等不得隨隨意丟置，應(yīng)應(yīng)收集起來(lái)清清理備用或回回收；已報(bào)廢廢模板則應(yīng)集集中回收處理理，不得亂仍仍亂放；清理理與修復(fù)有毒毒有害廢棄物物的排放施工工現(xiàn)場(chǎng)，肺化化工材料及其其包裝物、容容器以及受污污染的土地、水水體、油手套套、含油棉紗紗棉布、油漆漆刷等也應(yīng)及及時(shí)清理及回回收。7.24.模板所用用的脫模劑是是揮發(fā)性化學(xué)學(xué)物品，容易易污染環(huán)境，需需實(shí)行封閉式式、容器式的的管理和使用用，盡量避免免因泄露、遺遺灑而對(duì)環(huán)境境造成污染。7.25.作業(yè)前對(duì)對(duì)操作者進(jìn)行行指導(dǎo)，使用用時(shí)注意涂刷刷均勻，不要要過(guò)多，以免免灑在地上污污染地面。7.26.整個(gè)模板板堆放場(chǎng)地與與施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)應(yīng)達(dá)到整齊有有序、干凈無(wú)無(wú)污染、低噪噪音、低揚(yáng)塵塵、低能耗的的整體效果。7.27.未經(jīng)項(xiàng)項(xiàng)目部允許，施施工隊(duì)不得對(duì)對(duì)模板擅自打打孔、打眼和和焊接構(gòu)件。否否則項(xiàng)目部將將對(duì)責(zé)任人處處以500元罰款。8.設(shè)計(jì)計(jì)算8.1墻體驗(yàn)算新澆注混凝土?xí)r=(H為墻體的高度，在在此按照本工工程最高部位位計(jì)算)取二者之間的最小小值為：混凝土澆注的有效效壓頭高度為為：傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載：(選擇傾倒量量大于0.88m3的方式)f＝6KN/m2荷載組合為1.22xF51.551+1.44xf＝70.2112KN/mm28.1.1面板驗(yàn)算算（取6015平板計(jì)算）8.1.1.1強(qiáng)度度驗(yàn)算：（按按照三跨連續(xù)續(xù)梁的簡(jiǎn)化形形式計(jì)算）將面積荷載轉(zhuǎn)化為為線荷載：故強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。8.1.1.2撓度度驗(yàn)算:故撓度滿(mǎn)足要求。8.1.2穿墻螺桿桿驗(yàn)算墻體采用穿墻螺栓栓固定，穿墻墻螺栓采用一一級(jí)Φ12鋼筋，兩端端套絲。間距距為700x400mmm鋼筋驗(yàn)算：故強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。8.1.3內(nèi)鋼楞驗(yàn)驗(yàn)算：按照三三跨連續(xù)梁計(jì)計(jì)算簡(jiǎn)圖計(jì)算算8.1.3.1強(qiáng)度度驗(yàn)算故強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。8.1.3.2撓度度驗(yàn)算I=12.19xx104mmm4W=5.08x1103mm33故撓度滿(mǎn)足要求。8.2頂板模板驗(yàn)驗(yàn)算地下室頂板：－22層板厚為1440mm，-1層板厚為1880mm，1層～33層板厚為1800mm、140mmm、120mmm。立桿采用用2.1米、1.5m和1.2米組合使用，地地下室采用11.5+1..2兩種立桿組組合，立桿間間距為900，地上結(jié)構(gòu)構(gòu)采用2.11m立桿，立立桿間距為1200。次次龍骨采用50x100方木，間距距300mmm，主龍骨采采用100x100方木地下二層層主龍骨間距距為12000mm，地下下二層至地上333層主龍骨間間距為15000mm。8.2.1荷載計(jì)算算：①模板結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值：0.75KKN/m2②新澆砼自重：244×0.3==7.2KNN/m2③鋼筋自重：1.11×0.3==0.33KKN/m2④振搗時(shí)的水平?jīng)_擊擊力：2.0KNN/m2⑤傾倒混凝土?xí)r的水水平荷載：2.0KNN/m2 ⑥施工人員及施工設(shè)設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值：驗(yàn)算面板及次龍骨骨：2.5KNN/m2及集中力2.5KN（取二者之之間的較大數(shù)數(shù)值）驗(yàn)算主龍骨：1..5KN/mm2驗(yàn)算支柱：1.00KN/m228.2.2面板驗(yàn)算算（取1m寬度驗(yàn)算算）8.2.2.1強(qiáng)度度驗(yàn)算：故取故強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。8.2.2.2撓度度驗(yàn)算：故撓度滿(mǎn)足要求。8.2.3次龍骨驗(yàn)驗(yàn)算8.2.3.1強(qiáng)度度驗(yàn)算：故取（此龍骨選用兩種種擺放方式：：立著放為第第一種，橫著著放為第二種種其中第一種擺放方方式的強(qiáng)度滿(mǎn)滿(mǎn)足要求，第第二種擺放方方式強(qiáng)度不滿(mǎn)滿(mǎn)足要求8.2.3.2撓度度驗(yàn)算：故撓度滿(mǎn)足要求。8.2.4主龍骨驗(yàn)驗(yàn)算((主龍骨間距距為12000mm，立桿桿在主龍骨方方向上間距為為900mmm)8.2.4.1強(qiáng)度度驗(yàn)算（按簡(jiǎn)簡(jiǎn)支計(jì)算）故強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。（如如果將立桿間間距改成12200mm時(shí)時(shí)，主龍骨強(qiáng)強(qiáng)度驗(yàn)算不合合格）8.2.4.2剛度度驗(yàn)算故剛度滿(mǎn)足要求。8.2.5支柱驗(yàn)算算查表得故穩(wěn)定性滿(mǎn)足要求求。8.2.6對(duì)于板厚厚度為1800mm、140mmm、120mmm三種8.2.6.1荷載載計(jì)算：（取取200板厚進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)算）①模板結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值：0.5KNN/m2②新澆砼自重：244×0.2==4.8KNN/m2③鋼筋自重：1.11×0.2＝0.22KKN/m2④振搗時(shí)的水平?jīng)_擊擊力：2.0KNN/m2⑤傾倒混凝土?xí)r的水水平荷載：2.0KNN/m2 ⑥施工人員及施工設(shè)設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值：驗(yàn)算面板及次龍骨骨：2.5KNN/m2及集中力2.5KN（取二者之之間的較大數(shù)數(shù)值）驗(yàn)算主龍骨：1..5KN/mm2驗(yàn)算支柱：1.00KN/m22對(duì)于板厚度為1880mm、140mmm、120mmm頂板，其次次龍骨間距不不變，改變其其主龍骨間距距，將主龍骨骨間距變?yōu)?500，立桿間距距為1500x1200mmm8.2.6.2主龍龍骨驗(yàn)算1、強(qiáng)度驗(yàn)算（按簡(jiǎn)支支計(jì)算）故強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。2、剛度驗(yàn)算3、支撐體系驗(yàn)算查表得知故立桿穩(wěn)定性滿(mǎn)足足要求。8.3梁模板驗(yàn)算算由于本工程中梁的的截面尺寸較較小，截面尺尺寸為250x400、250x450、200x400等，可根據(jù)據(jù)以往施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)及相應(yīng)的的構(gòu)造要求設(shè)設(shè)計(jì)梁模板。8.4地上大模板板穩(wěn)定性驗(yàn)算算已知：層高為28800mm，墻墻厚200mmm，采用全全剛模數(shù)組合合模板系列，2根[10#背楞，采用T30穿墻螺栓拉拉結(jié)，混凝土土C30﹑砼自重標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值Y=24KKN/m3，混凝土塌塌落度18ccm，采用泵泵送混凝土，澆澆筑速度1..8m/h，溫度T=25，用插入式式振動(dòng)器搗實(shí)實(shí)，模板撓度度為L(zhǎng)/400（L為模板構(gòu)件件的跨度）。模板結(jié)構(gòu)為：面板板6mm厚普熱熱板，主筋為為[8#，間距h=300mm，背楞楞間距L1=1100mm，L2=3000mm，穿墻墻螺栓水平間間距L3=12000mm。L=54000mm。8.4.1模板側(cè)向向荷載：混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值：F=0.22γccβ1β2ν1/2x250/((T+15))=0.22x224x1x1.15x1.81//2x250/((25+155)=50.92KKN/m2混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)計(jì)值：F1=50.922x1.2=611.1KN//m2有效壓頭高度：hh=61.11/24=2..55m2.混凝土傾傾倒力標(biāo)準(zhǔn)值值：4KN/mm2其設(shè)計(jì)值:4x1.4=55.6KN//m28.4.2面板驗(yàn)算算:由于5400/2500=21.66>2，故面板按按單向板三跨跨連續(xù)梁計(jì)算算。1.強(qiáng)度驗(yàn)算:取1m寬的板條為計(jì)計(jì)算單元F3=F1+F22=48.888+5.66=54.448KN/mm2=0.005448NN/mm2q=0.054448x1x0.85==0.0466308N//mmMmax=Kmxxqly2==0.1177x0.0466308x則:Wx=1//6x1x62=6mmm3所以:δmax==Mmax//(γxWx)==366.226/1x6=61..04N/mmm2<ff=215NN/mm2滿(mǎn)足要求.2.撓度驗(yàn)算:Vmax=KVqql4/1000EIq=0.0463308N/mmmKv=0..583L=3000I=3000x63/122=54000mm4Vmaxx=0.5883x0.0466308x3004/（100x2.06x105x4500）=0.00024mmVmaxx<[V]==Ly/5000=0.550mm故滿(mǎn)足要求.8.4.3主筋驗(yàn)算算:q=00.054448x300=116.34NN/mm強(qiáng)度驗(yàn)算:計(jì)算簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖見(jiàn)1-1Wx=23.5xx103mmm3Ix=101x1104mm44δmax=Mmax/(γxWx)==0.1255x16.344x115022/(1x25.3x103)=106.79NN/mm2<<f=2155N/mm22故滿(mǎn)足要求.撓度驗(yàn)算:(1).懸懸臂部分:qq=Fh=00.054448x300=116.34NN/mmVVmax=qql24/88EIx=116.34xx3004//(8x2.06x105x101x104)=00.08<[[V]=3000/5000=0.600mm(2).跨中部分:λ=300/11550=0.226Vmaxx=(5-224λ2)ql44/(3844EI)=(5-24xx0.