河北某高層住宅樓鋼筋工程施工方案

目錄TOC\o"1-1"\h\zHYPERLINK\l"_Toc200770664"1．編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc200770665"2.工程概況1HYPERLINK\l"_Toc200770666"3．鋼筋施工準(zhǔn)備2HYPERLINK\l"_Toc200770667"4.鋼筋加工配料3HYPERLINK\l"_Toc200770668"5．鋼筋施工工藝4HYPERLINK\l"_Toc200770669"6．鋼筋機(jī)械連接及電渣壓力焊連接10HYPERLINK\l"_Toc200770670"7.成品保護(hù)14HYPERLINK\l"_Toc200770671"8．質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求15HYPERLINK\l"_Toc200770672"9.安全保證措施17HYPERLINK\l"_Toc200770673"10．文明施工181．編制依據(jù)1本工程的施工圖及其所涉及的標(biāo)準(zhǔn)圖集。序號(hào)名稱1建筑施工圖2結(jié)構(gòu)施工圖3《建筑物抗震構(gòu)造造詳圖》033G329--14鋼筋混凝土防護(hù)密密閉門門框墻墻通用圖集JSJTT-1165《平面整體表示方方法制圖規(guī)則則和構(gòu)造詳圖圖》03G1011-16《平面整體表示方方法制圖規(guī)則則和構(gòu)造詳圖圖》04G1011-37《平面整體表示方方法制圖規(guī)則則和構(gòu)造詳圖圖》04G1011-48防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)FG01--051.2國(guó)家有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)名稱編號(hào)1《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB50204--20022《鋼筋焊接及驗(yàn)收收規(guī)范》JGJ18-200033《鋼筋機(jī)械連接通通用技術(shù)規(guī)程程》JGJ107-220034《高層建筑混凝土土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ3-200025《鋼筋焊接接頭實(shí)實(shí)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》JGJ/T27--20016《建筑機(jī)械使用安安全技術(shù)規(guī)程程》JGJ33-200017《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300--20018《建筑施工高處作作業(yè)安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ80-9111.3《造紙廠用地改造（****住宅小區(qū)）工程C標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)》2.工程概況2.1工程概況：本工程位于秦皇島市****大街北側(cè),****大街以西,工程概況見下表：項(xiàng)目名稱層數(shù)結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型備注造紙廠用地改造（****住宅小區(qū)）工程C標(biāo)段車庫地下1層框架結(jié)構(gòu)筏板基礎(chǔ)4#樓地下2層、地上34層鋼筋混凝土剪力墻墻結(jié)構(gòu)筏板基礎(chǔ)地下室戰(zhàn)時(shí)為核66級(jí)甲類二等等人員掩護(hù)所所6#樓地下2層、地上34層鋼筋混凝土剪力墻墻結(jié)構(gòu)筏板基礎(chǔ)地下室戰(zhàn)時(shí)為核66級(jí)甲類二等等人員掩護(hù)所所2本工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋連接方式基礎(chǔ)底板及地下鋼筋，直徑≥16mm的鋼筋均采用直螺紋套筒連接；首層上墻體、暗柱鋼筋直徑≥16mm的用電渣壓力焊；其余均為綁扎搭接。3．鋼筋施工準(zhǔn)備3.1材料要求鋼筋綁扎采用20-22號(hào)鍍鋅鐵絲，22號(hào)火燒絲只用于綁扎直徑≤12mm的鋼筋，20號(hào)鍍鋅鐵絲用于直徑≥14mm的鋼筋并按施工部位所需長(zhǎng)度切斷。3.1.2鋼筋成批按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)須由專職人員進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面必須清潔、無污染，不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。核實(shí)收料。鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊，堆放在高于地面≥150mm的槽鋼上，槽鋼間距≤1500mm，并掛好標(biāo)識(shí)牌，進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具備出廠合格證、材質(zhì)報(bào)告單，交資料員處妥善保存。鋼筋原材必須按爐批號(hào)，分批復(fù)試，合格后才可使用。原材垛上在醒目處標(biāo)識(shí)“待復(fù)試”、“經(jīng)復(fù)試合格”或“經(jīng)復(fù)試不合格”等字樣。不合格鋼筋盡快組織清退出場(chǎng)。鋼筋試驗(yàn)（詳見《實(shí)驗(yàn)計(jì)劃編制》）機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)械操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，機(jī)械必須定人定崗、持證上崗、掛好標(biāo)識(shí)牌(注明：機(jī)械名稱、操作人、責(zé)任人等)。按機(jī)械使用強(qiáng)度及維護(hù)周期，定期對(duì)機(jī)械進(jìn)行維護(hù)檢查。機(jī)械安裝后必須經(jīng)過安全檢查，合格后方可使用。所有鋼筋機(jī)械均必須搭設(shè)防雨棚,同時(shí)各機(jī)械要有接油盒,防止機(jī)油污染鋼筋和周圍環(huán)境。機(jī)具名稱及數(shù)量（見下表）：名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）備注鋼筋切斷機(jī)GQ5002鋼筋彎曲機(jī)GW400-14鋼筋調(diào)直切斷機(jī)GT6/122電焊機(jī)BX1-5004無齒鋸4004鋼筋套絲機(jī)XWD5-35--443.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備工人進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)安全教育、技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。進(jìn)場(chǎng)工人必須符合國(guó)家有關(guān)用工規(guī)定。分項(xiàng)勞動(dòng)力安排見下表：分項(xiàng)制作綁扎焊接4#樓所需人數(shù)246666#樓所需人數(shù)165044.鋼筋加工配料4.1配料準(zhǔn)備配料人員配制料表前，必須認(rèn)真審圖，搞清各種鋼筋之間的位置關(guān)系及尺寸，根據(jù)圖紙和確定好的搭接長(zhǎng)度，保護(hù)層厚度，下出鋼筋料表。配料表經(jīng)審核后方可作為技術(shù)指導(dǎo)資料使用。鋼筋下料前，后臺(tái)班長(zhǎng)復(fù)核配料表，編制出現(xiàn)場(chǎng)下料組合單，有效合理搭配原材，長(zhǎng)料長(zhǎng)用，短料短用，避免浪費(fèi)。4.2加工流程加工盤條鋼筋分四個(gè)流程：調(diào)直→下料剪切→彎曲成型→成品碼放。生產(chǎn)流程線按施工組織設(shè)計(jì)中的施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖設(shè)置，并由安全員檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可投入生產(chǎn)。4.3加工加工前，檢查鋼筋表面有無污染，符合要求后再根據(jù)鋼筋料表及下料組合單分類加工。4.3.2鋼筋末端彎鉤及彎折要符合規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計(jì)要求。4.3.2.1HPB235鋼筋末端需做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑要不小于2.5倍鋼筋直徑，彎鉤直線段長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍，且彎鉤直線段與鋼筋正身段成等號(hào)平行。.2箍筋要做135度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D應(yīng)不小于2.5倍鋼筋直徑且不小于主筋直徑，彎鉤直線段要不小于鋼筋直徑的10倍，箍筋兩個(gè)彎鉤直線段要成等號(hào)平行。4.3.2.3HRB335和HRB400鋼筋末端需做90度彎折時(shí)，其圓弧彎曲直徑D要不小于4倍鋼筋直徑。.4彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑（D），不小于鋼筋直徑的5倍。下料尺寸必須準(zhǔn)確，下料成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方方向全長(zhǎng)的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5加工完成的鋼筋必須按規(guī)格、成型尺寸分類堆放整齊，掛好標(biāo)識(shí)牌。成型鋼筋由專人根據(jù)配料單、使用部位、數(shù)量領(lǐng)發(fā)料。成型鋼筋須經(jīng)專職質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后方能使用。5．鋼筋施工工藝5.1鋼筋構(gòu)造要求4#樓礎(chǔ)底板鋼筋主筋為HRB33522采用直螺紋連接，6#樓礎(chǔ)底板鋼筋主筋為HRB33528采用直螺紋連接，車庫底板主筋16（HRB400）采用直螺紋連接，接頭位置要相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離≥35d。接頭在同一斷面的接頭率要≤50%。鋼筋接頭位置.1基礎(chǔ)底板鋼筋內(nèi)受力鋼筋的連接，上部鋼筋在距支座1/3跨度范圍內(nèi)連接，下部鋼筋在跨中部1/3跨度范圍內(nèi)連接。.2現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，板的底部鋼筋應(yīng)伸入支座長(zhǎng)度≥5d（d為受力主筋直徑）且應(yīng)伸入支座中心線；板的支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端直鉤為板厚減去負(fù)筋保護(hù)層厚度;板的邊支座負(fù)筋在梁或墻內(nèi)的錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿足受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度La。.3混凝土梁內(nèi)受力主筋的連接，下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍內(nèi)連接，上部鋼筋在跨中部1/3跨度范圍內(nèi)連接。按設(shè)計(jì)要求，鋼筋的搭接長(zhǎng)度為1.2Lae。當(dāng)鋼筋直徑小于16mm時(shí)，采用綁扎搭接，搭接接頭的數(shù)量：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%，按設(shè)計(jì)要求搭接長(zhǎng)度為：1.2Lae，且錯(cuò)開35d。梁內(nèi)吊筋端部直線段長(zhǎng)度為鋼筋直徑的20倍，彎折角度當(dāng)梁高小于800mm時(shí)為45°，當(dāng)梁高大于或等于800mm時(shí)為60°。當(dāng)主、次梁交接時(shí)，在交接處梁側(cè)，每邊設(shè)間距50mm的三根加密箍筋。鋼筋混凝土墻內(nèi)水平及豎向分布鋼筋的接頭，在同一截面內(nèi)不得超過50%，墻內(nèi)水平鋼筋沿高度方向錯(cuò)開一根搭接。如梁鋼筋采用綁扎搭接接頭位置，下鐵在支座處，上鐵在1/3跨中范圍內(nèi)。墻體鋼筋采用綁扎搭接，在搭接接頭兩端及中心用三道火燒絲綁扎牢固。頂板扣鐵末端彎折段要與模板面垂直設(shè)置；墻體插筋底部彎勾與墻體垂直設(shè)置；底板內(nèi)暗柱插筋底部彎折均朝向柱外，并與柱身成90°或135°，箍筋彎鉤要與受力鋼筋垂直設(shè)置，疊口沿柱主筋螺旋狀錯(cuò)開。墻體保護(hù)層采用豎向梯子及塑料墊圈控制，豎向鋼筋位置采用尺量及水平向梯子筋控制。樓板、墻體洞口加筋：300＜D≤500用HRB33516；500＜D≤800用HRB33520，伸過洞口兩側(cè)各Lae倍鋼筋直徑。板在端部支座的錨固構(gòu)造5.2施工工藝流程基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：.1工藝流程：清理、基礎(chǔ)放線→驗(yàn)線→彈鋼筋分檔線→集水坑底鋼筋敷設(shè)→下筋敷設(shè)→綁扎下鐵→下鐵保護(hù)層石材墊塊支墊→綁扎地梁鋼筋→敷設(shè)馬凳→筋敷設(shè)→綁扎上鐵→墻體軸線、邊線標(biāo)識(shí)→暗柱、墻體插筋→插筋固定→導(dǎo)墻水平筋綁扎→掛導(dǎo)墻水平筋墊圈→自檢→報(bào)驗(yàn)→隱檢簽認(rèn)。.2根據(jù)施工圖紙、配料單、核查成型鋼筋是否符合要求，并派專人根據(jù)施工部位、數(shù)量，清理出所用鋼筋和清理作業(yè)面。.3依據(jù)施工圖紙及技術(shù)交底彈出墻體軸線、暗梁、暗柱、墻體邊線及洞口位置線，并彈好鋼筋間距標(biāo)識(shí)線，以便于墻、柱插筋綁扎施工。.4先敷設(shè)綁扎好集水坑底鋼筋，并墊好坑底保護(hù)層墊塊后，再進(jìn)行坑上的下鐵鋼筋敷設(shè)。.5基礎(chǔ)底筋施工完畢后按間距1000mm成梅花形支墊好6#樓65mm厚花崗巖保護(hù)層墊塊，4#樓和車庫50mm厚花崗巖保護(hù)層墊塊，并綁扎地梁鋼筋。再按間距1500mm,HRB335?16、?22、?28鋪設(shè)支撐馬凳。馬凳必須安置穩(wěn)定。.6施工上層鋼筋網(wǎng)片時(shí)應(yīng)預(yù)留人孔洞，以便固定暗柱、墻體插筋。.7上層鋼筋網(wǎng)片敷設(shè)完后，先將底板上墻體線、洞口線垂吊至上層鋼筋并作好標(biāo)識(shí)，再插柱、墻鋼筋。根據(jù)暗柱標(biāo)識(shí)留好保護(hù)層，固定一道箍筋與上層網(wǎng)片鋼筋連接穩(wěn)固，不偏移，不松動(dòng)。底板內(nèi)應(yīng)設(shè)置二道箍筋，底板上部綁扎三道固定箍筋，以保證柱筋相互位置及斷面尺寸。拉通線在柱外的底板上鐵上加設(shè)兩道水平固定筋并與底板上網(wǎng)片連接牢固。插墻筋時(shí)，先距板面s/2設(shè)置第一道起步筋，分出豎向筋間距。插好插筋后設(shè)置二道水平筋，并固定好水平梯子筋。在墻、柱插筋兩側(cè)安設(shè)斜向支撐，保證插筋不傾倒、位移、偏差。.8暗柱插筋分為外墻、內(nèi)墻及上層下插筋三種。外墻、內(nèi)墻鋼筋插到基礎(chǔ)底部(平直段150mm)。墻體插筋綁扎前要沿墻體邊線掛通長(zhǎng)小白線，預(yù)留好保護(hù)層，用石筆劃分好豎向鋼筋間距分檔。插筋與底板下鐵筋用20號(hào)火燒絲綁扎牢固（保護(hù)層要求同暗柱），并在底板內(nèi)固定兩道水平筋，底板上固定三道水平筋，加設(shè)好水平梯子筋，附加斜支撐以保證插筋不傾斜、不移位。墻體插筋時(shí)要注意墻體厚度，保護(hù)層厚度。.9外墻與內(nèi)墻連接的丁字墻的內(nèi)墻段，底板上方要綁扎三道水平筋，加設(shè)好水平梯子筋，外墻內(nèi)外側(cè)的鋼筋保護(hù)層利用導(dǎo)墻模板控制。.10基礎(chǔ)底板內(nèi)所有鋼筋的交叉點(diǎn)全數(shù)綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)的火燒絲綁扣綁扎方向必須呈正反“八”字，以保證鋼筋的相對(duì)位置及穩(wěn)定性。且火燒絲頭全部彎向板內(nèi)。.11綁扎結(jié)束后應(yīng)用空壓機(jī)將底板內(nèi)吹干凈，并將剩余料清理干凈。底板筋及墻柱插筋施工結(jié)束后，認(rèn)真核對(duì)鋼筋的位置、數(shù)量、尺寸、保護(hù)層等是否均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋骨架是否穩(wěn)定，自檢合格后由工長(zhǎng)報(bào)驗(yàn)并簽證好各項(xiàng)手續(xù)，進(jìn)行下道工序施工。墻體鋼筋綁扎：.1工藝流程：清理→墻柱放線→施工縫處理→調(diào)整插筋→暗柱接頭連接→暗柱綁扎→連梁綁扎→豎向梯子筋安裝→水平固定筋→豎向筋綁扎→水平筋綁扎→墻體拉結(jié)筋→安放塑料墊圈→自檢→報(bào)驗(yàn)→隱檢簽認(rèn)→支?！惭b水平固定梯子筋→澆注混凝土。.2底板、樓板澆筑完砼達(dá)到上人強(qiáng)度后，清理預(yù)留鋼筋表面砼砂漿，清理干凈雜物，以便放線。.3綁扎前根據(jù)施工圖紙彈出墻體、暗柱、洞口線及500控制線。.4根據(jù)彈好的施工線，調(diào)整預(yù)留筋，如鋼筋偏位，按1：6矯正。用無齒鋸順線切割，并剔除線內(nèi)松動(dòng)石子、軟弱砂漿層，漏出密實(shí)處的石子，用空壓機(jī)將雜渣吹出，清理下樓。.5綁扎暗柱箍筋前，校正洞口垂直度，箍筋彎鉤與受力主筋垂直設(shè)置，疊口沿柱主筋螺旋狀錯(cuò)開。過梁箍筋疊口在上相互錯(cuò)開。過梁箍筋在暗柱靠洞口的主筋內(nèi)外50mm各設(shè)置一道與梁內(nèi)箍筋直徑相同的抗震構(gòu)造箍筋。頂層過梁箍筋通長(zhǎng)設(shè)置至過梁主筋端部以內(nèi)50mm處。洞口過梁綁扎完畢后，用兩根?20以上螺紋鋼十字斜撐固定。.6距暗柱邊第二道鋼筋設(shè)置豎向梯子筋，間距＠1200一道，控制雙層網(wǎng)片的凈距。并在平胸部位設(shè)置二道水平筋固定好豎向梯子，并在距地s/2處綁扎一道起步筋，在水平筋與起步筋上按間距垂直劃好豎筋分檔線，綁豎筋，最后綁其余水平筋。.7地下、地上各層按?6＠600設(shè)置拉結(jié)筋，洞邊、墻端、L形轉(zhuǎn)角處按Lc＝0.2hw、450取大沿墻全高布置，間距同橫筋間距。并掛好保護(hù)層塑料圈，塑料圈間距800。.8墻體、暗柱鋼筋經(jīng)驗(yàn)收合格，支完墻體模板后，距模板上口面100mm處加設(shè)一道暗柱定位箍及墻體水平梯子定位筋。.9上下層墻體厚度變化處，其豎向鋼筋的構(gòu)造見下圖，墻厚變化大于100mm時(shí)，按要求留好保護(hù)層、拉線插好插筋，并檢查插筋數(shù)量，避免遺漏。墻體厚度變化時(shí)豎筋構(gòu)造見下圖：.10剪力墻水平鋼筋在暗柱中的錨固須滿足35倍的鋼筋直徑，端柱處的水平鋼筋端頭彎折的平直段長(zhǎng)度為15倍的鋼筋直徑。見下圖：轉(zhuǎn)角墻（外側(cè)水平筋連續(xù)通過轉(zhuǎn)角）丁字相交墻樓板鋼筋綁扎：.1工藝流程：復(fù)測(cè)平面標(biāo)高→清理→劃分鋼筋分檔線→綁扎底板筋→電氣管線敷設(shè)→支撐馬凳敷設(shè)→劃分扣鐵分檔標(biāo)志→扣鐵綁扎→墊塊安置→自檢→報(bào)驗(yàn)→隱檢簽認(rèn)→澆砼。.2復(fù)查各處板的標(biāo)高，劃分底筋分檔線。起步筋距墻邊50。樓板綁扎均采用正反“八”字扣綁扎。.3底層鋼筋綁扎前，由水、暖、電預(yù)留好洞口，底筋遇洞口時(shí)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置附加筋或彎曲繞過。.4鋪設(shè)、綁扎負(fù)筋前，按600mm～800mm間距安放通長(zhǎng)馬凳，馬凳凈高為板厚－上下保護(hù)層－一根板主筋直徑－板負(fù)筋和分布筋直徑。.5板筋綁扎完畢，用空壓吹風(fēng)機(jī)清理干凈，并按間距600mm支墊好墊塊，并鋪設(shè)好人行道，防止踩踏鋼筋。暗柱鋼筋電渣壓力焊連接.1工藝流程套柱箍筋→焊接豎向筋→畫箍筋間距線→綁箍筋.2根據(jù)每根柱的箍筋數(shù)量，先將箍筋套入下層預(yù)留的柱筋上，箍筋疊口沿柱主筋螺旋狀錯(cuò)開。注意疊口的上下方向，盡量保證箍筋綁扎后從柱側(cè)面看箍筋平行排列。.3豎向筋焊接之前應(yīng)搭好腳手架，然后連接主筋。主筋直徑≥16mm采用電渣壓力焊接頭，接頭之間錯(cuò)開35d：20鋼筋錯(cuò)開700mm，?18鋼筋630mm,，?16鋼筋560mm。.4豎向筋機(jī)械連接完成后即在豎筋上畫出箍筋間距線，然后根據(jù)間距線綁扎箍筋。箍筋平面須垂直于柱主筋。起步箍筋距離結(jié)構(gòu)面50mm。樓梯鋼筋綁扎.1工藝流程：綁扎樓梯梁→畫出分檔線→綁樓梯板筋.2樓梯模板支好后，首先綁扎樓梯梁筋。.3在模板上畫出板筋分布線并綁扎板筋，板筋的每個(gè)交點(diǎn)須正反“八”字全數(shù)綁扎。陽臺(tái)欄板鋼筋綁扎因?yàn)閴w施工，支設(shè)大模板時(shí)影響陽臺(tái)攔板的澆筑，所以陽臺(tái)攔板在墻體澆筑完畢后再進(jìn)行施工。.1工藝流程：綁扎樓板鋼筋→綁扎陽臺(tái)攔板豎直筋→固定豎直筋→綁扎水平筋.2陽臺(tái)欄板鋼筋預(yù)留豎直鋼筋，豎直鋼筋預(yù)留好后加1道水平筋固定防止豎直筋位移。.3待墻體澆筑完畢以后，調(diào)整豎直筋然后綁扎水平筋。凸窗板鋼筋的綁扎、安裝.1工藝流程綁扎墻體鋼筋時(shí)預(yù)留鋼筋→澆筑完混凝土后剔出預(yù)留鋼筋→綁扎窗板鋼筋.2綁扎好墻體后，在墻體上綁扎預(yù)留凸窗鋼筋。.3澆筑好混凝土后剔出預(yù)留鋼筋，支好底面模板。.4在模板上畫出板筋分布線并綁扎板筋，板筋的每個(gè)交點(diǎn)須正反“八”字全數(shù)綁扎。6．鋼筋機(jī)械連接及電渣壓力焊連接6.1工程概況：基礎(chǔ)底板至地下一層頂板，直徑≥16mm均采用直螺紋機(jī)械連接。6.2施工準(zhǔn)備：材料準(zhǔn)備：鋼筋、套筒進(jìn)場(chǎng)。機(jī)具準(zhǔn)備：滾絲機(jī)、無齒鋸、扳手。勞動(dòng)力準(zhǔn)備：施工人員技術(shù)培訓(xùn)取得上崗證。絲頭加工人員6人，接頭連接10人。6.3直螺紋機(jī)械連接：施工工藝流程：鋼筋斷料→滾壓絲頭→帶保護(hù)帽→分類堆放→運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)用套筒檢查對(duì)接鋼筋→檢查套筒兩端完整絲扣不得外露→現(xiàn)場(chǎng)抽查記錄.1鋼筋斷料：鋼筋下料時(shí)，采用無齒鋸下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。.2鋼筋絲頭的螺紋要與連接套筒相匹配。.3加工鋼筋絲頭時(shí)要采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲。.4接頭連接：接頭連接前要檢查套筒的質(zhì)量：a.套筒表面：無裂縫或其他缺陷。要有材質(zhì)證明及合格證。b.套筒尺寸：包括套筒內(nèi)螺紋直經(jīng)、套筒長(zhǎng)度與鋼筋絲頭匹配。c.套筒的兩端要加塑料保護(hù)套保護(hù)。接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，要使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。接頭拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。.5絲頭檢驗(yàn)：牙形飽滿，壓頂寬寬超過0.66mm，禿牙部部分累計(jì)長(zhǎng)度度不超過一個(gè)個(gè)螺紋周長(zhǎng)。外形尺寸，包括螺螺紋直徑及絲絲頭長(zhǎng)度要與與套筒相匹配配。如下表：：直螺紋連接套筒質(zhì)質(zhì)量要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要要求1外觀質(zhì)量目測(cè)無裂紋或其他肉眼眼可見缺陷。2外形尺寸游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧苛烤唛L(zhǎng)度及外徑尺寸符符合設(shè)計(jì)要求求。3螺紋小徑光面塞規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過過螺紋的小徑徑，而止端量量規(guī)則不應(yīng)通通過螺紋小徑徑。4螺紋中徑及大徑通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套套筒兩端并達(dá)達(dá)到旋合長(zhǎng)度度。止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒筒內(nèi)螺紋，但但允許從套筒筒兩端部分旋旋合，旋入量量不應(yīng)超過3P（P為螺距）。.6接頭自檢檢：連接完成成的接頭要逐逐個(gè)檢查，檢檢查合格的接接頭要做上標(biāo)標(biāo)志。全部接接頭合格后即即報(bào)驗(yàn)。接頭檢驗(yàn)：鋼筋連連接開始及施施工過程中要要對(duì)每批各規(guī)規(guī)格鋼筋接頭頭試件不少于于3根進(jìn)行接頭頭工藝試驗(yàn)。.1接頭的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)驗(yàn)收批進(jìn)行?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)要進(jìn)進(jìn)行外觀質(zhì)量量檢查和單向向拉伸強(qiáng)度試試驗(yàn)。采用同同一批材料的的同等級(jí)、同同型式、同規(guī)規(guī)格接頭，以以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)驗(yàn)收批，不足足500個(gè)也作一個(gè)個(gè)驗(yàn)收批。.2鋼筋絲頭頭加工現(xiàn)場(chǎng)檢檢驗(yàn)：組批、抽樣方法及及結(jié)果判定：：a.加工工人要逐個(gè)檢檢查絲頭的加加工質(zhì)量，每每加工10個(gè)絲頭要用用環(huán)規(guī)檢查一一次，并剔除除不合格絲頭頭。b.自檢合格的絲頭要要由質(zhì)檢員隨隨機(jī)抽樣進(jìn)行行檢驗(yàn)，以一一個(gè)班內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)的鋼筋絲頭頭為一個(gè)驗(yàn)收收批，隨機(jī)抽抽檢10%的方法進(jìn)行行鋼筋絲頭質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)。當(dāng)當(dāng)合格率小于于95%時(shí)，要加倍倍抽檢。復(fù)檢檢合格率仍小小于95%時(shí)，要對(duì)全全部鋼筋絲頭頭逐個(gè)進(jìn)行檢檢驗(yàn)，并切去去不合格絲頭頭重新加工螺螺紋。c.絲頭檢驗(yàn)合格后，要要用塑料保護(hù)護(hù)套保護(hù)。6.4電渣壓力力焊連接本工程中，地下一一層頂板以上上暗柱主筋直直徑≥16mm采用用電渣壓力焊焊連接。焊機(jī)機(jī)型號(hào)BJ6630，焊劑劑型號(hào)為HJ431，焊接夾具具為手動(dòng)搖臂臂式。鋼筋焊接前必須進(jìn)進(jìn)行試焊，掌掌握電流大小小、壓接時(shí)間間等，合格后后方可施焊。電渣壓力焊操作工工藝要求：.1焊接夾具的上下鉗鉗口應(yīng)夾緊于于上、下鋼筋筋的適當(dāng)位置置，鋼筋一經(jīng)經(jīng)夾緊，嚴(yán)防防晃動(dòng)，以免免上、下鋼筋筋錯(cuò)位和夾具具變形。.2引弧采用直接引弧弧法。.3引燃電弧后，先進(jìn)進(jìn)行電弧過程程，之后，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^過程的延時(shí)，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。.4接頭焊畢，應(yīng)停歇歇適當(dāng)時(shí)間，才才可回收焊劑劑和卸下焊接接夾具，敲去去渣殼，四周周焊包應(yīng)較均均勻，凸出鋼鋼筋表面的高高度至少4mm，軸線錯(cuò)錯(cuò)位不大于0.1d，同時(shí)不大大于2mm，彎折角角度不得大于于3度，即自焊焊接頭起10000mm處偏折不不得大于522mm,確保焊接質(zhì)質(zhì)量?！?≥4mm4.4電渣壓壓力焊焊接參參數(shù)：鋼筋直徑（mm）焊接電流（a）焊接電壓（v）焊接通電時(shí)間（ss）電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程t1電渣過程t216200～30035～4522～2713518250～30015520300～350175焊接缺陷及消除措措施：在焊接生產(chǎn)中，焊焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)進(jìn)行自檢；若若發(fā)現(xiàn)接頭偏偏心、彎折、燒燒傷等焊接缺缺陷，宜按照照下表查找原原因，及時(shí)消消除。項(xiàng)次焊接缺陷消除措施1軸線偏移矯直鋼筋端部正確安裝夾具和鋼鋼筋避免過大的頂壓力力及時(shí)修理和更換夾夾具2彎折矯直鋼筋端部注意安裝與扶持上上鋼筋避免焊后過快卸夾夾具修理和更換夾具3咬邊減小焊接電流縮短焊接時(shí)間注意上鉗口的起始始點(diǎn)，確保上上鋼筋頂壓到到位4未焊合增大焊接電流避免焊接時(shí)間過短短檢修夾具，確保上上鋼筋下送自自如5焊包不勻鋼筋端面力求平整整填裝焊劑盡量均勻勻延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適適當(dāng)增加熔化化量6氣孔按規(guī)定要求烘焙焊焊劑消除鋼筋焊接部位位的鐵銹確保接縫在焊劑中中合適埋入深深度7燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈凈鐵銹盡量夾緊鋼筋8焊包下淌徹底封堵焊劑罐的的漏孔避免焊后過快回收收焊劑9焊包包上筋1.壓接速度過過快，焊渣填填塞過緊質(zhì)量要求：.1焊接完成，焊渣敲敲落后焊工自自檢，再經(jīng)工工班檢查，對(duì)對(duì)不合格接頭頭進(jìn)行返工。.2焊包應(yīng)均勻，不得得出現(xiàn)偏包、夾夾渣、燒傷、偏偏軸等現(xiàn)象，接接頭處的彎折折不得大于3°（自接頭處處順鋼筋方向向量10000mm，橫向偏偏折尺寸不得得大于52mm）。.3不合格接頭用鋼鋸鋸鋸掉，距口口要求盡量與與鋼筋垂直。接接頭上殘留焊焊渣必須用小小尖錘清理干干凈。6.5安全技技術(shù)措施6.5.1套絲絲機(jī)的使用要要遵照使用說說明，不得違違規(guī)操作。6.5.2豎向向接頭連接時(shí)時(shí)要先搭好鋼鋼管支架，連連接完成的鋼鋼筋，要有相相應(yīng)的臨時(shí)支支撐。6.5.3油泵與與擠壓機(jī)的應(yīng)應(yīng)用要嚴(yán)格按按操作規(guī)程進(jìn)進(jìn)行。6.5.4高壓膠膠管要防止負(fù)負(fù)重拖拉、彎彎折和尖利物物體的刻劃。7.成品保護(hù)7.1成型鋼鋼筋箍筋按20個(gè)/捆捆牢，堆堆放到箍筋堆堆放棚內(nèi)，并并支墊好，防防銹蝕。掛好好標(biāo)識(shí)牌，注注明成型鋼筋筋尺寸、規(guī)格格、部位。7.2加工好好的半成品，按按指定地點(diǎn)堆堆放，地面用用鋼管搭設(shè)存存放架，距地地面300mm高度，并并掛好標(biāo)識(shí)牌牌堆放整齊。7.3嚴(yán)禁隨意意私自亂割斷斷鋼筋。7.4綁扎完的的梁、板鋼筋筋，其上要設(shè)設(shè)鋼筋蹬，上上鋪腳手板做做人行通道，要要防止板的負(fù)負(fù)彎矩筋及梁梁的受力筋被被踩下移位而而改變受力構(gòu)構(gòu)件截面大小小。7.5綁扎完的的墻、柱鋼筋筋，人員上下下要經(jīng)過腳手手架，禁止攀攀爬鋼筋。7.6澆筑砼時(shí)，地地泵管應(yīng)用鋼鋼筋凳架起并并放置在跳板板上，應(yīng)設(shè)專專人看護(hù)鋼筋筋，不允許直直接鋪放在綁綁好的鋼筋上上，以免泵管管將結(jié)構(gòu)鋼筋筋振動(dòng)移位。墻墻柱豎向鋼筋筋在澆筑頂板板砼前用塑料料布包裹以避避免砼污染鋼鋼筋而影響砼砼握裹力。7.7鋼筋綁扎扎完成后，嚴(yán)嚴(yán)禁施工機(jī)械械的油污等污污染鋼筋，如如果鋼筋被油油污染，可用用洗滌液進(jìn)行行清洗，并用用清水沖洗干干凈。7.8鋼筋綁扎成成形后，認(rèn)真真執(zhí)行三檢制制度。對(duì)鋼筋筋的規(guī)格、數(shù)數(shù)量、錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度、預(yù)留洞洞口的加固筋筋、構(gòu)造加強(qiáng)強(qiáng)筋等都要逐逐一檢查核對(duì)對(duì)，骨架的軸軸線、位置、垂垂直度都必須須實(shí)測(cè)檢查，經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，做做好隱蔽驗(yàn)收收記錄，質(zhì)量量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。7.9直螺紋紋絲頭套筒保保護(hù)：鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格格后要盡快套套上塑料保護(hù)護(hù)套，并按規(guī)規(guī)格分類堆放放。雨期或長(zhǎng)期堆放情情況下要對(duì)絲絲頭進(jìn)行覆蓋蓋防銹。絲頭在運(yùn)輸過程中中要妥善保護(hù)護(hù)，防止損壞壞絲頭。套筒儲(chǔ)放要標(biāo)明型型號(hào)及規(guī)格，要要有合格標(biāo)識(shí)識(shí)。8．質(zhì)量保證措施及及質(zhì)量要求8.1勞動(dòng)力力素質(zhì)保證施工前技術(shù)人員、工工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)長(zhǎng)必須認(rèn)真熟熟悉、消化圖圖紙，圖紙中中有疑問的地地方，必須在在施工前明確確；作業(yè)人員員要經(jīng)過詳細(xì)細(xì)的技術(shù)交底底。特殊工種種如鋼筋的焊焊接等作業(yè)人人員要持證上上崗；加強(qiáng)對(duì)對(duì)作業(yè)人員的的工程質(zhì)量意意識(shí)教育，實(shí)實(shí)行崗位責(zé)任任制，認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰罰制度。8.2材料質(zhì)量控控制材料質(zhì)量必須符合合設(shè)計(jì)要求及及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)材料必須須有質(zhì)量證明明書、合格證證，下料制作作前必須經(jīng)復(fù)復(fù)試合格，不不合格的材料料不得使用于于本工程。8.3機(jī)具質(zhì)質(zhì)量控制鋼筋連接所用焊機(jī)機(jī)、電渣壓力力焊機(jī)、套絲絲機(jī)、彎曲機(jī)機(jī)等機(jī)具經(jīng)檢檢測(cè)合格后方方可使用，并并安排專人周周檢、維修、保保養(yǎng)，保證機(jī)機(jī)具工作質(zhì)量量。8.4施工過過程質(zhì)量控制制及要求施工過程中嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行程序化、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范范化的科學(xué)管管理制度，嚴(yán)嚴(yán)格按照處ISO-99000標(biāo)準(zhǔn)、程序序文件、實(shí)施施細(xì)則執(zhí)行。經(jīng)理部工程師、質(zhì)質(zhì)檢員要認(rèn)真真對(duì)分包方施施工管理人員員及施工班組組進(jìn)行監(jiān)督管管理，嚴(yán)格按按照施工規(guī)范范、工藝規(guī)程程、作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書或技術(shù)交交底的要求進(jìn)進(jìn)行施工。施施工過程中及及完成后進(jìn)行行自檢、互檢檢、交接檢，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題立即即反饋信息并并按照指令進(jìn)進(jìn)行整改。鋼筋檢查驗(yàn)收程序序項(xiàng)目部施工員、技術(shù)員分包方質(zhì)檢員施工班組項(xiàng)目部質(zhì)檢員項(xiàng)目部施工員、技術(shù)員分包方質(zhì)檢員施工班組項(xiàng)目部質(zhì)檢員監(jiān)理工程師對(duì)鋼筋機(jī)械連接接接頭的檢查，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部專專職質(zhì)檢員、監(jiān)監(jiān)理工程師驗(yàn)驗(yàn)收后分別分分區(qū)打上防銹銹油漆標(biāo)識(shí)，確確保每一個(gè)接接頭都為合格格品。墻板上的預(yù)留洞位位置要準(zhǔn)確。預(yù)預(yù)留鋼套管時(shí)時(shí)，要與洞邊邊附加筋焊牢牢，洞邊的加加筋不得遺漏漏。綁扎鋼筋骨架外形形及鋼筋連接接尺寸的允許許偏差應(yīng)當(dāng)符符合結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城城杯標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值(mmm)檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長(zhǎng)±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置±203箍筋，橫向筋焊接接網(wǎng)片間距±10尺量連續(xù)5個(gè)間距距網(wǎng)格尺寸±104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10尺量柱梁±5板、墻、殼±35梁板受力鋼筋搭接接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接接+10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固固±56電渣壓力焊焊包突突出鋼筋表面面≥4尺量鋼筋彎折角度≯3°尺量7鋼筋電弧焊連接焊焊縫寬度≮0.7d+0.1d、-00量規(guī)或尺量厚度≮0.3d+0.2d、-00長(zhǎng)度+5、-08直螺紋連接連接套筒單邊外露露有效螺紋≯2P目測(cè)（P為螺紋）擰緊力矩值≤1680N·m力矩扳手（鋼筋直徑/mmm）18～20160N·m22～25230N·m28～32300N·m9.安全保證措施9.1施工人人員均需經(jīng)過過三級(jí)安全教教育。進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)必須戴好好安全帽。9.2所有臨臨時(shí)用電必