江蘇某體育場鋼結(jié)構(gòu)加工制作施工方案

江蘇某體育場鋼結(jié)構(gòu)加工制作及技術(shù)措施主體育場位于****中心的中心位置，俯視平面為242m直徑的圓，建筑面積127982m2，約有6萬個(gè)席位。體育場共六層，無地下室，一層設(shè)有新聞媒體、賽事工作、運(yùn)動(dòng)員和設(shè)備用房等，二、四、六層為看臺(tái)和商業(yè)用房，三、五層為貴賓包廂?；A(chǔ)為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，柱網(wǎng)尺寸為7320*14600mm。鋼結(jié)構(gòu)屋蓋由V形支撐、跨度為360.06m南北走向的大斜拱及由多道平行的鋼箱梁形成的馬鞍形屋面罩棚所組成，罩棚的徑向長度為66m～28m，覆蓋面積32000多平方米，最高點(diǎn)為拱頂，標(biāo)高達(dá)65m。主拱架沿南北方向?qū)ΨQ布置，屋面系統(tǒng)東西、南北對稱。主拱架為空間結(jié)構(gòu)管桁架，支座距離360.06m，弧線長度約400m，單榀主拱重約1586t。主拱斷面為斜等腰三角形，4根主弦管布置于等腰三角形的三個(gè)頂點(diǎn)和底邊的中點(diǎn)。三角形斷面的底邊與地面夾角為45°，腰與底邊夾角為33°，地面與直徑為φ4000的大型鑄鋼節(jié)點(diǎn)球相貫。主拱頂點(diǎn)標(biāo)高為65m，最大三角形斷面底邊主弦管的中心距為15m，高4.085m。主拱的主弦管為φ1000鋼管，壁厚有12、20、45和54，端部弦桿為φ600*60鋼管，腹桿有φ300～φ600等多種規(guī)格。鋼管連接節(jié)點(diǎn)采用鑄鋼節(jié)點(diǎn)和相貫節(jié)點(diǎn)，兩榀主拱分別向東、西方向傾斜，支承在屋面箱型梁上。屋面系統(tǒng)由屋面梁、系桿、檁條等組成。每根屋面梁采用不同的箱型斷面組合，最多為6個(gè)斷面組合，斷面寬度均為500mm，高度有1100、1400、1600、1800、2100幾種，腹板厚度為t=10、12兩種，翼緣板厚度有16、25、32、65、85五種。屋面梁最長約68m，最重約43t，標(biāo)高為變化值。屋面梁一端支承在V形支撐上，另一端懸挑，通過屋面梁中間位置的連接桿件與主拱架下部主弦管相連。屋面梁之間有鋼管連系桿，兩個(gè)邊緣設(shè)置環(huán)型連系梁。安裝后的屋面梁和主拱互相依托，形成空間穩(wěn)定體系。屋面梁上設(shè)置檁條托梁，屋面檁條為□300*150*3，檁距最大1500。屋面板為聚合碳酸酯屋面板，主拱架上布置檁條，外包面板，其下段的屋面梁上設(shè)置裝飾材料。屋面設(shè)置內(nèi)天溝，為集中排水。另外，屋面梁和主拱架上設(shè)置電纜、橋架和檢修梯。支承屋面箱型梁的V形支撐設(shè)置在兩榀屋面梁之間，每個(gè)V形支撐有四根支撐鋼管，每兩根支撐鋼管支承一榀屋面梁，支撐鋼管管徑有φ500*16、35兩種，四根鋼管相貫在φ1000*50的半球支座上，支座通過地腳螺栓與預(yù)埋件連接。工程中應(yīng)用了預(yù)應(yīng)力拉索，每個(gè)V形支撐的后支撐鋼管內(nèi)設(shè)有預(yù)應(yīng)力拉索；屋頂南北面的箱型梁前沿之間設(shè)有懸索狀鋼管，鋼管內(nèi)設(shè)48根φ17.5mm預(yù)應(yīng)力拉索。1．制造難點(diǎn)及對策1.1主體結(jié)構(gòu)簡介1主拱桁架屋面箱梁1.2制造難點(diǎn)及其對策難點(diǎn)之一：厚壁鋼管的制造。◎難點(diǎn)分析：壁厚難成型；卷管時(shí)外壁易出現(xiàn)表面裂紋?！?qū)Σ撸捍笮蜐L彎設(shè)備（δmax=65mm）,大型壓力機(jī)（2000t）；厚板采用預(yù)熱措施；成型后MT檢測外表面。難點(diǎn)之二：厚板、鑄鋼件的焊接?！螂y點(diǎn)分析：最厚板為140mm；鑄鋼件的最厚部位接近70mm；預(yù)熱與焊后熱處理的溫度控制?！?qū)Σ撸汉线m的焊接工藝；高等級焊工；電腦溫控；針對性強(qiáng)的焊接工藝評定。難點(diǎn)之三：主拱桁架出廠形態(tài)確定?！螂y點(diǎn)分析：規(guī)格大，無法整體運(yùn)輸；如果全部散件出廠，現(xiàn)場拼裝工作量會(huì)很大?！?qū)Σ撸焊鶕?jù)運(yùn)輸要求，局部組裝成一體，盡量減少現(xiàn)場拼裝的工作量。難點(diǎn)之四：相貫桿件的端部切割。◎難點(diǎn)分析：角度變化多樣，精度要求高。◎?qū)Σ撸簯?yīng)用五維相貫線切割機(jī)，一次成型，同時(shí)完成坡口加工。難點(diǎn)之五：構(gòu)件的預(yù)裝◎難點(diǎn)分析：坐標(biāo)體系轉(zhuǎn)換；預(yù)裝順序；預(yù)裝胎架?！?qū)Σ撸翰捎孟鄬ψ鴺?biāo)；三三預(yù)裝；預(yù)裝胎架簡單、實(shí)用、通用。1.3質(zhì)控重點(diǎn)及對策難點(diǎn)之一：厚壁鋼管的質(zhì)量控制?！螂y點(diǎn)分析：相對彎曲半徑r/t小，鋼管外壁易出現(xiàn)裂紋?！?qū)Σ撸嚎刂仆饨缬绊懸蛩兀êA(yù)熱溫度，滾彎速率等）；對管外壁進(jìn)行MT檢測。難點(diǎn)之二：材料的質(zhì)量控制?！螂y點(diǎn)分析：厚板所占比重較大，不均質(zhì)等因素會(huì)明顯影響材料質(zhì)量?！?qū)Σ撸簲U(kuò)大材料理化檢驗(yàn)的范圍與內(nèi)容，追加Z向性能檢測。難點(diǎn)之三：主桁架組裝精度的控制。◎難點(diǎn)分析：三維空間結(jié)構(gòu)，相貫節(jié)點(diǎn)與鑄鋼節(jié)點(diǎn)并存?！?qū)Σ撸簯?yīng)用高性能測量設(shè)備，如全站儀等；CAD輔助，進(jìn)行坐標(biāo)計(jì)算。難點(diǎn)之四：中厚板的切割質(zhì)量?！螂y點(diǎn)分析：對85mm與140mm鋼板進(jìn)行切割，很難保證有高質(zhì)量的切割面?！?qū)Σ撸呵懈钋皩Σ牧线M(jìn)行預(yù)熱；合適的割嘴、氣壓；機(jī)械化切割設(shè)備。2.鋼結(jié)構(gòu)制造廠簡介2.1聯(lián)合體鋼結(jié)構(gòu)加工能力寶冶鋼構(gòu)寶冶鋼構(gòu)年生產(chǎn)能力8萬噸；擁有馬鞍型切割機(jī)、大型鋼管滾彎機(jī)、數(shù)控切割機(jī)、進(jìn)口林肯門型埋弧焊機(jī)、林肯氣保焊機(jī)、全自動(dòng)溫度控制設(shè)備等與本工程相關(guān)的國內(nèi)一流設(shè)備；通過ISO9002質(zhì)量認(rèn)證；本科以上學(xué)歷人員占管理人員的95%，技師、高級技師占作業(yè)人員的20%；檢測實(shí)力雄厚，擁有國家級檢測中心；參加過國內(nèi)數(shù)十家體育場館的鋼結(jié)構(gòu)制造。中遠(yuǎn)川崎鋼構(gòu)（協(xié)作單位）中遠(yuǎn)川崎鋼構(gòu)的年生產(chǎn)能力為5萬噸；采用日式管理模式，質(zhì)保體系健全且高效；參加過包括2002足球世界杯主會(huì)場—日本札晃體育場在內(nèi)的國內(nèi)外體育場館的建設(shè)；設(shè)備一流，擁有加工65mm板厚鋼管的大型滾彎設(shè)備；技術(shù)儲(chǔ)備雄厚，日本專家參與技術(shù)管理。2.2聯(lián)合體鋼結(jié)構(gòu)廠的分布序號制造廠名稱位置年生產(chǎn)能力1寶冶鋼構(gòu)一廠3．5萬噸2寶冶鋼構(gòu)二廠3萬噸3中遠(yuǎn)川崎鋼構(gòu)5萬噸4寶冶鋼管制造中心心1.5萬噸3.制造總體思路嚴(yán)格控制材料質(zhì)量；加強(qiáng)焊縫質(zhì)量控制；減少現(xiàn)場拼裝焊接；厚壁管制造為難點(diǎn)；中厚板焊接為重點(diǎn)。3.1屋面箱梁材料復(fù)檢嚴(yán)格把關(guān)；保證厚板切割質(zhì)量；厚板焊接工藝恰當(dāng)；組立順序便于焊接。3.2主拱桁架合理確定桿件出廠狀態(tài)；厚壁管制造工藝要妥當(dāng)；胎架坐標(biāo)點(diǎn)確定要精確；焊前預(yù)熱焊后要熱處理。4．中厚板構(gòu)件制造要點(diǎn)4.1厚板在此工程中所占的比重厚板在此工程中占有很大比重，相關(guān)厚壁管的部位是制造與質(zhì)控的難點(diǎn)與重點(diǎn)。（1）厚壁鋼管的制造；（2）屋面箱梁翼緣板的切割、拼板焊接；（3）主拱桁架支座厚板的切割與焊接。4.2中厚板構(gòu)件的制造設(shè)備厚壁管加工：采用大型三輥卷管機(jī)厚板的切割：數(shù)控切割機(jī)，氧氣輸送專線相貫節(jié)點(diǎn)的切割：五維馬鞍線切割機(jī)4.3中厚板構(gòu)件的制造方法厚壁鋼管：預(yù)熱→壓頭→預(yù)熱→滾彎→焊接→接頭找圓；厚壁管與鑄鋼件的焊接組立→調(diào)整→預(yù)熱→焊接→錘擊消除焊接應(yīng)力→焊后熱處理。4.4中厚板焊接工藝要點(diǎn)（1）選擇合適焊接材料；（2）預(yù)熱溫度（因不同焊接部位而異）；（3）坡口形式（按設(shè)計(jì)要求）、焊接順序；（4）錘擊消除應(yīng)力法；（5）焊后熱處理方式。5．組織管理體系&質(zhì)量保證體系6．原材料管理6.1材料管理的特點(diǎn)材料組成三大塊：厚板；管材；鑄鋼件。品質(zhì)保證：○取樣檢測：拉伸、彎曲、化學(xué)成份，Z向性能等。○UT、MT檢測：焊接區(qū)域，厚板，鑄鋼件，等?！鹌茐男詸z測：焊縫金相組織，鑄鋼件試樣，等。6.2供應(yīng)商的選擇原則（1）完善的質(zhì)保體系；（2）具有供應(yīng)類似規(guī)模鋼構(gòu)工程材料的業(yè)績；（3）具有良好的市場信譽(yù)；（4）具有反應(yīng)敏捷的售后服務(wù)系統(tǒng)；（5）國內(nèi)外知名的材料供應(yīng)商。以上所列條款是選擇材料供應(yīng)商時(shí)所要考慮的必要條件。也是保證質(zhì)量的先決條件。6.3材料的質(zhì)量保證措施材料使用以前的品質(zhì)檢驗(yàn)（1）材料的品質(zhì)檢驗(yàn)是最直接、最有說服力的質(zhì)量保證手段。（2）檢測機(jī)構(gòu)為第三方，獨(dú)立進(jìn)行檢測活動(dòng)。（3）檢測機(jī)構(gòu)具有權(quán)威性，檢測資質(zhì)證書齊全。（4）材料取樣及試驗(yàn)時(shí)，要有見證人在場。材料的驗(yàn)收制度（1）外觀檢查。（2）選擇適當(dāng)?shù)尿?yàn)收工具：長度與寬度→米尺，厚度、直徑→游標(biāo)卡尺。（3）材料表面的質(zhì)量等級評定將表面質(zhì)量等級控制在C級以上。嚴(yán)禁將D級的材料用于此工程。（4）板材平整度符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，沒有翹曲、局部凹凸等質(zhì)量缺陷；表面標(biāo)識清晰可辨。（5）材料的技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)格檢查材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，驗(yàn)證其是否符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)的規(guī)范要求。對材料的質(zhì)保資料有疑點(diǎn)時(shí)，拒絕簽收，并及時(shí)與材料供應(yīng)商聯(lián)系。材料進(jìn)場后的信息傳遞（1）材料定尺采購的目的：降低損耗，減少焊接拼接。（2）材料進(jìn)場后，材料管理部門對材料進(jìn)行檢查、登記。（3）材料信息傳遞給公司設(shè)計(jì)部、工藝技術(shù)部、生產(chǎn)部。生產(chǎn)計(jì)劃的形成及流轉(zhuǎn)。生產(chǎn)部對材料信息的處理。（1）根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，綜合材料信息，對原材料進(jìn)行排版。（2）排版時(shí)，做到“三化”：材料利用最大化；焊接拼接最小化；生產(chǎn)工序最簡化。（3）排版資料發(fā)放給生產(chǎn)車間與材料管理部。制造車間對材料信息的處理。制造車間領(lǐng)取材料，材料管理部控制材料發(fā)放（雙方以排版單為依據(jù)）。材料標(biāo)識移植。切割材料→爐批號移植到零件上→記錄每塊零件的爐批號→記錄歸檔。6.4材料的儲(chǔ)存嚴(yán)格按照質(zhì)保體系的要求對材料進(jìn)行標(biāo)識、登記和編制材料信息；材料不許露天堆放；材料按照施工流程分區(qū)堆放，統(tǒng)一規(guī)劃，材料擺放整齊，同時(shí)，預(yù)留運(yùn)輸走道及倒運(yùn)通道。材料放置時(shí)，要有足夠的支撐點(diǎn)，防止材料變形.7.零件下料與桿件切割7.1關(guān)鍵設(shè)備簡介五維馬鞍形數(shù)控切割機(jī)五維相貫線切割機(jī)性能表序號項(xiàng)目工作范圍1切割管徑50~800毫米米2切割厚度5~50毫米3火焰切割最大坡口角度300切割厚度16~50毫米4等離子切割最大坡口角度450切割厚度5~15毫米數(shù)控切割機(jī)數(shù)控切割機(jī)的技術(shù)參數(shù)序號項(xiàng)目參數(shù)1切嘴數(shù)量9個(gè)2切割范圍6~200mm3切割氧壓力0.6~1Mpaa4燃?xì)鈮毫?.06~0.115Mpaa刨邊機(jī)（用來加工X型、Y型、U型坡口）刨邊機(jī)的性能參數(shù)序號項(xiàng)目參數(shù)1最大板厚范圍80mm2最大長度12m3最大行進(jìn)速度15m/min大型壓力機(jī)（2000t）（用來加工厚壁管）壓力機(jī)的性能參數(shù)序號項(xiàng)目參數(shù)1最大工作壓力2000噸2垂直缸工作行程2m7.2切割的一般般技術(shù)要求（1）號料前，首先確確認(rèn)材質(zhì)和熟熟悉工藝要求求，然后根據(jù)據(jù)排版圖進(jìn)行行號料。（2）所用計(jì)量工具必必須定時(shí)送檢檢，應(yīng)用于本本工程的計(jì)量量器具必須在在鑒定有效期期內(nèi)。（3）材料必須平直，沒沒有超標(biāo)缺陷陷，否則應(yīng)先先矯正。劃線精度：劃線精度項(xiàng)目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm號料時(shí)，應(yīng)標(biāo)明基基準(zhǔn)線、中心心線和檢驗(yàn)控控制點(diǎn)。鋼板上不應(yīng)留下永永久性的劃線線痕跡。少量量的樣沖標(biāo)記記其深度應(yīng)不不大于0.55mm，號料后，按質(zhì)保體體系相應(yīng)程序序文件的規(guī)定定，做好材質(zhì)質(zhì)標(biāo)記的移植植工作。切割前，應(yīng)清除母母材表面的油油污、鐵銹和和潮氣；切割割后，氣割表表面應(yīng)光滑無無裂紋，熔渣渣和飛濺物應(yīng)應(yīng)清除干凈。氣割的精度要求：：氣割的精度要求項(xiàng)目允許偏差零件的寬度和長度度±1.0mm切割面不垂直度0.05t且≤22.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm切割后的外露自由由邊應(yīng)倒角22mm?；鹧媲懈钜鸬臒釤嶙冃螒?yīng)立即即進(jìn)行矯正，不不能流入下一一道工序。坡口加工的精度坡口加工的精度1坡口角度△a△a=±2.5°2坡口鈍邊△a△a=±1.08、厚壁鋼管與主拱桁架的制造8.1厚壁鋼管制制造難點(diǎn)分析析管壁厚（例如：11000φ*54）；管徑?。ɡ纾?600φ）8.2厚壁鋼管制制造工藝機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備：三輥卷管機(jī)（用于于加工6400mm以上的厚厚壁鋼管）2000t壓力機(jī)機(jī)（用于加工工640mm以下的厚厚壁鋼管）設(shè)備參數(shù)三輥的設(shè)備參數(shù)序號參數(shù)名稱參數(shù)值（mm）1上輥直徑6002下輥直徑4503下輥之間的距離7004板厚范圍555寬度極限3600三輥卷管機(jī)鋼管的滾彎流程鋼管的壓制流程8.3主拱桁架的出廠狀狀態(tài)8.3.1出廠狀態(tài)態(tài)示意圖8.3.2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)分析及相應(yīng)應(yīng)制造策略結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析：四根弦桿，截面為為三角形；節(jié)間弦桿以直代曲曲；相貫節(jié)點(diǎn)與與鑄鋼節(jié)點(diǎn)相相間。相應(yīng)制造策略：a精確控制鑄鋼件定定位；b弦桿分段出廠，段段長20米左右；c腹桿散件出廠。胎架制造（1）坐標(biāo)的轉(zhuǎn)換（將將起拱考慮在在內(nèi)）○坐標(biāo)轉(zhuǎn)換的理由：：轉(zhuǎn)換成相對坐標(biāo)，使使其具有可操操作性。○○如何進(jìn)行坐標(biāo)轉(zhuǎn)換換：（舉例說說明）以A、B、C三點(diǎn)為例。三點(diǎn)的坐標(biāo)為：AA(Xa，Ya，Za)B(Xb，Yb，Zb)C(Xc，Yc，Zc)將a點(diǎn)設(shè)置為（0，00，0），將以上上坐標(biāo)進(jìn)行轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換，所應(yīng)用用的公式為：：XXN’=XN-XAYN’=YN-YAAZN’=ZN-ZAA于是，以上三個(gè)點(diǎn)點(diǎn)的坐標(biāo)變?yōu)闉椋篈’(0，0，0)B’(Xb-Xa，YYb-Ya，Zb-Za)C’(Xc-Xa，YYc-Ya，Zc-Za) XN’，YN’不變，將將Z坐標(biāo)整體增增加0.5米，得到坐標(biāo)A^,B^^,C^。A’(0，0，0+0.5)B’(Xb-Xa，YYb-Ya，Zb-Za+0..5)C’(Xc-Xa，YYc-Ya，Zc-Za+0..5) （2）胎架的搭設(shè)○鋼平臺(tái)的結(jié)構(gòu)a穩(wěn)固，不會(huì)發(fā)生移移動(dòng)。b平面度為±2mmm。c水準(zhǔn)儀對平臺(tái)進(jìn)行行找平。d鋼平臺(tái)的結(jié)構(gòu)形式式如圖所示?！鹬圃焯ゼ苡貌牧希?）采用無余量預(yù)組組裝在工工廠進(jìn)行無余余量預(yù)組裝，即即桿件的下料料長度不考慮慮焊縫根部間間隙，此時(shí)的的控制尺寸為為設(shè)計(jì)尺寸；；在吊裝現(xiàn)場場進(jìn)行有余量量拼裝，即留留有焊縫根部部間隙。組立順序8.4鋼節(jié)點(diǎn)間桿桿件長度的控控制為什么控制桿件長長度？首先定位鑄鋼節(jié)點(diǎn)點(diǎn)，然后裝配配節(jié)間桿件，鑄鋼件端部有榫頭頭，若長度控控制不適當(dāng)，榫頭妨礙桿件裝配配，或與桿件件無法搭接。榫頭的長度確定L→表示節(jié)間距距離l→表示桿件長長度c→表示榫頭長度b→表示坡口底部間隙隙2c＞L-l＞cL-l=2bb取焊芯的直徑5mmm∴c＜2b=10mm8.5主拱桁架的的預(yù)裝預(yù)裝流程預(yù)裝關(guān)鍵點(diǎn)（1）控制點(diǎn)坐標(biāo)務(wù)必必準(zhǔn)確；（2）自由預(yù)裝，桿件件不能強(qiáng)制就就位；（3）按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識識：調(diào)整點(diǎn)、桿桿件編號。8.6構(gòu)件標(biāo)識重要性桿件繁多，過程復(fù)復(fù)雜，組裝預(yù)裝，拆拆合合合，標(biāo)識較多，極易搞搞混。具體規(guī)定弦桿桿、斜腹桿→距體育場軸軸線較近的一端為為s端，反之之，為e端；鋼印打打在鋼管外壁壁，記號寫在在鋼管端頭內(nèi)內(nèi)壁；垂直腹桿→上端為u，下端為d；箱梁→構(gòu)件號，方方向標(biāo)識（朝朝向場內(nèi)側(cè)為為N，反之，為F）。8.7主拱桁架的的起拱根據(jù)有有限元分析結(jié)結(jié)果，可將桁桁架各點(diǎn)的起起拱值進(jìn)行反反向演算。在在制造過程中中，胎架控制制點(diǎn)的坐標(biāo)值值中將起拱值值進(jìn)行考慮。9．箱梁的制造9.1箱梁的結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)翼板厚（t翼maax.=85mm）腹板薄（t==10,122mm）隔板多（間間距12000mm，板厚8mm）焊縫小（主主焊縫為角焊焊縫）9.2鋼梁的分段原則根據(jù)吊裝要求，每每段長度在220米左右。9.3截面形式9.4箱型梁的制造流程程9.5箱梁端部鑄鋼球節(jié)節(jié)點(diǎn)的制造制造難點(diǎn)為吊裝考慮：鋼索有韌性，“VV”形支撐柱的的管口規(guī)格大大（φ500mm），二者者協(xié)調(diào)就位難難。如何最大大限度降低難難度，這是重重點(diǎn)加難點(diǎn)。基本思路制造時(shí)，部分人字柱、鑄鋼鋼球、箱梁增增加一貫穿套套管。組裝順序9.6端部加工9.6.1端部加工工包含：坡口口加工→刨削端面加工→端銑組立與刨削刨削端要插插入另一截面面，若二者尺寸寸搭配不恰當(dāng)當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生無法法對接的局面面。9.7屋面箱梁的起拱箱梁端部的起拱值值是箱梁自身身撓度與主拱拱桁架撓度的的疊加。根據(jù)據(jù)有限元分析析，將各處的的起拱值進(jìn)行行演算。在制制造過程中，梁梁的分?jǐn)帱c(diǎn)尺尺寸進(jìn)行處理理，為現(xiàn)場預(yù)預(yù)起拱良好的的尺寸配合。10.鑄鋼節(jié)點(diǎn)的的設(shè)計(jì)與制造造10.1引進(jìn)鑄鋼鋼節(jié)點(diǎn)的意義義避免集中焊縫縮短施工工期優(yōu)美造型設(shè)計(jì)10.2鑄鋼件的的制造流程10.3產(chǎn)品的主主要成分、性性能、技術(shù)質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)化學(xué)成分化學(xué)成分參照德國國DIN177182標(biāo)準(zhǔn)，牌號GS-200Mn5V?；瘜W(xué)成分分具體控制在在：C：0.15~0.118%Sii≤0.60%%Mn：1.0~11.30%P≤0.015%S≤0.0155%CCr≤0.30%%Mo≤0.15%NNi≤0.40%%機(jī)械性能屈服強(qiáng)度≥2300Mpa抗拉強(qiáng)度≥450Mpaa延伸率≥22%沖擊功：akk≥40j（D級沖擊功≥34j）質(zhì)量指標(biāo)（1）材料碳當(dāng)量控制制在Ceg≤0.42（2）表面平整度：鑄鑄件表面精度度（非加工表表面）檢測執(zhí)執(zhí)行GB60660.1-885級BW20001-88標(biāo)準(zhǔn)，鑄件件非加工表面面光潔、平整整、無粘砂，平平整度2000mm范圍內(nèi)≤1mm，加工表表面粗糙度≤100μm。（3）鑄件內(nèi)在質(zhì)量：：鑄件無夾渣渣、氣孔、縮縮孔微裂紋等等影響程度的的缺陷。無損損探傷檢查：：（采用6mm探測頭UT檢測，MT檢測等）機(jī)加工面100%%UT探傷。執(zhí)行GB72333-87標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量量等級為Ⅰ級；支管端面和距支管管端面1000mm范圍內(nèi)UT1000%檢測，質(zhì)量量等級為Ⅱ級，表面進(jìn)進(jìn)行MT或PT檢測；其余外表面10%%UT檢測，質(zhì)量量等級為Ⅳ級。主要檢檢測鑄件熱節(jié)節(jié)等易出現(xiàn)缺缺陷處。上述檢查由我方或或業(yè)主委托的的監(jiān)理方同時(shí)時(shí)進(jìn)行。（4）機(jī)加工尺寸精度度符合圖樣要要求，長度方方向偏差為±3.0mm，非加工工尺寸偏差符符合GB64114-86CCT14要求；角度度精度：≤±0.50。（5）熱處理：正火++回火或調(diào)質(zhì)質(zhì)，具體工藝藝尺寸見熱處處理工藝。（6）涂裝質(zhì)量：表面面采用拋丸或或噴砂處理，除除銹等級Sa2.5級，隨即進(jìn)進(jìn)行油漆施工工。10.4鑄造工藝藝參數(shù)（1）加工余量符合國國標(biāo)要求；（2）模樣線收縮量22.0%；（3）鑄件毛坯尺寸偏偏差符號國標(biāo)標(biāo)要求。（4）工藝出品率500%~65%%。10.5鑄造工藝藝說明DN4000*δδ50球節(jié)點(diǎn)（1）為保證叉管與球球相交處質(zhì)量量，考慮將支支管向下，分分多箱造型，在在球通孔處分分型，半片實(shí)實(shí)模，叉管芯芯采用自來芯芯，用導(dǎo)向裝裝置，或一次次性實(shí)模。（2）泥芯殼下半片實(shí)實(shí)樣，上半片片采用括板，著著重考慮芯骨骨有足夠強(qiáng)度度、剛度，同同時(shí)保證芯砂砂有良好的退退讓性；或半半片制作兩件件拼裝而成，保保證吃砂量120~1550mm。（3）冒口采用標(biāo)準(zhǔn)發(fā)發(fā)熱保溫冒口口套φ280×h500，6件；φ280×h450，冒口一件件，根據(jù)倒出出R20~RR25圓角，以利利冒口切割，防防止冒口根部部拉縮、裂紋紋。（4）砂型和芯砂均采采用水玻璃。二二氧化碳硬化化性芯砂，骨骨料采用硅砂砂SiO2含量大于96%，表面涂鋯鋯英粉涂料二二遍，用煤油油噴槍輔助烘烘干。特別情情況下特殊部部位采用鋯英英砂作型砂，以以保證鑄件的的表面質(zhì)量與與內(nèi)部質(zhì)量。（5）澆注系統(tǒng)采用底注+階梯式式澆注系統(tǒng)鑄件毛重=200000公斤，工藝出出品率65%。DN1000×δδ50半球節(jié)點(diǎn)（1）為保證叉管與球球相交處質(zhì)量量，考慮將支支管向下，分分多箱造型，在在球通孔處分分型，半片實(shí)實(shí)模，叉管采采用自來芯，用用導(dǎo)向裝置，或或一次性實(shí)模模。（2）泥芯殼半片實(shí)模，上半片片采用括板，芯芯骨考慮足夠夠剛度、退讓讓性。冒口采用標(biāo)準(zhǔn)保溫溫冒口套φ300×h5500,1件件。型砂與泥芯均采用用水玻璃，二二氧化碳硬化化、型（芯）砂砂骨料采用硅硅砂SiO2含量大于96%，表面涂鋯鋯英粉涂料二二遍，用煤油油噴槍輔助烘烘干。（3）澆注系統(tǒng)采用底部澆注。鑄件工藝出品率665%。詳見鑄造工藝圖主拱弦桿節(jié)點(diǎn)以主拱弦桿節(jié)點(diǎn)66叉管為例選擇分型面以φ11000及另外一對對叉管為分型型面，如其他他兩對叉管不不在此分型面面上，則采用用自來芯，用用導(dǎo)向裝置；；或一次實(shí)模模。泥芯殼下半片實(shí)樣，上半半片采用括板板，芯骨上繞繞草繩。冒口采用標(biāo)準(zhǔn)保溫溫冒口套φ280×h5500,4~~5件。（芯）砂均用水玻玻璃二氧化碳碳硬化、砂骨骨料采用硅砂砂SiO2含量大于96%，表面涂鋯鋯英粉涂料二二遍，用煤油油噴槍輔助烘烘干。熱節(jié)集集中部位采用用鋯英砂骨料料型（芯）砂砂，以保證產(chǎn)產(chǎn)品的表面質(zhì)質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量。澆注系統(tǒng)采用立澆或傾斜澆澆注，保證鋼鋼水平穩(wěn)快速速上升。冷鐵在相交處考慮熱節(jié)節(jié)點(diǎn)較大，補(bǔ)補(bǔ)縮不利，考考慮采用成型型冷鐵，防止止相交處內(nèi)部部產(chǎn)生縮松等等缺陷。鑄件工藝出品率665%詳見鑄造工藝圖10.6鑄造GSS20Mn5低合金鋼氧氧化法冶煉工工藝時(shí)間序號工序操作要點(diǎn)熔化期123通電熔化助熔取樣、扒渣用允許的最大功率率通電，熔化化爐料推料助熔，熔化后后期，加入適適量渣料及礦礦石造炸，爐爐料熔化60%~880%時(shí)，可吹氧氧助熔，熔化化末期，可適適當(dāng)減小送電電功率爐料熔清后，充分分?jǐn)嚢桎撘?，?號鋼樣，分析C、P、Cr、Ni、Mo符合要求時(shí)，帶電放出全部或大部分爐渣，加入特種渣料造渣，保持渣料在3%左右（要求C≥0.46%P≤0.014%）氧化期45脫碳估碳、取樣出鋼液溫度達(dá)15560℃以上時(shí)，可可進(jìn)行吹氧脫脫碳，或吹氧氧—礦石脫碳操操作。吹氧壓壓力0.6~00.8Mpaa，當(dāng)火焰大大量從爐口冒冒出時(shí)停止供供電，繼續(xù)吹吹氧，耗氧量量（單獨(dú)吹氧氧時(shí)）約6~9m3/t鋼。估計(jì)鋼液含碳量降降至低于規(guī)定定下限0.10%左右停止供供氧，充分?jǐn)嚁嚢桎撘海∪?#鋼樣，分析C、P、Mn、Cr、Ni、Cu、Si（如加高高碳鐵合金時(shí)時(shí)，終點(diǎn)碳應(yīng)應(yīng)再適當(dāng)降低低，P≤0.0099%）。還原期678910扒渣、預(yù)脫氧還原取樣調(diào)整成分測量除去全部氧化渣（除除渣過程中先先帶電，后停停電），加入入錳鐵，預(yù)脫脫氧并加入2%~3%渣料（碳：：氟石：耐火火磚塊=4：1.5：0.2），造稀薄薄渣稀薄渣形成后，加加入氟石與碳碳粉、鋁粉供供電，造白渣渣還原，鋼液液在良好的白白渣下保持的的時(shí)間一般不不少于20min,充分?jǐn)嚢桎撘?，取?#鋼樣進(jìn)行全全分析C、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、P、S根據(jù)鋼液分析結(jié)果果，調(diào)整鋼液液化學(xué)成分（含含硅量要在出出鋼前7~10miin內(nèi)調(diào)整整）測出鋼液溫度，要要求出爐溫度度1620℃~1640℃。做圓杯試試樣，檢查鋼鋼液脫氧情況況。11出鋼鋼液溫度符合要求求，圓杯試驗(yàn)驗(yàn)收縮良好時(shí)時(shí)，停電，升升高電極，叉叉鋁（0.88kg/t鋼）終脫脫氧，出鋼。11.拱架端部的的制造11.1端部構(gòu)造造11.2制造難點(diǎn)點(diǎn)及對策主弦桿變截面處的的處理方法（以B弦桿為例）建議采用變變徑管。上口口徑為10000mm，下口徑徑為600mm。壁厚為為60mm。60mm向45mm的板厚過過渡采用斜坡坡過渡。加強(qiáng)鋼板（δ=660mm）的焊接接由于鋼板厚厚度大，且與與管壁進(jìn)行焊焊接，因此，要要采用U形坡口。12焊接工藝12.1焊接規(guī)范范與標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)程》（JGJ811-91）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》（GB502205-20001）《鑄鋼件超聲波探探傷方法及質(zhì)質(zhì)量評定等級級》（GB72333-19887）《氣體保護(hù)焊用鋼鋼絲》（GB/T114958--94）《低合金鋼焊條》（GB5118-95）《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957-94）《低合金鋼埋弧焊焊用焊劑》（GB124470-900）《焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼鋼》（GB76559-19887）《鋼制壓力容器焊焊接工藝評定定》（JB47008-20000）12.2鋼材材質(zhì)質(zhì)：鋼材→Q345C；鑄鋼件→GS200Mn5V。12.3焊接材料料：手弧焊鋼材材質(zhì)焊條牌號Q345C+Q3445CJ507GS20Mn5VV+Q345CCO2氣保焊鋼材材質(zhì)焊絲牌號Q345C+Q3445CH08Mn2SiiAGS20Mn5VV+Q345C焊接氣體氣體純度（%）含水量（%）氣壓（Mpa）≥99.5≤0.005≥112.3.4埋埋弧焊材鋼材材質(zhì)焊絲牌號焊劑牌號使用場所Q345+Q3445H10Mn2SJ101主焊縫、拼板焊縫縫的焊接12.4焊接設(shè)備備焊接設(shè)備焊接方法焊接設(shè)備電流和極性手弧焊直流焊機(jī)直流、反接氣保焊直流焊機(jī)直流、反接埋弧焊直流焊機(jī)直流、反接12.5焊接工藝藝評定&GGS20Mnn5V+Q345cc焊接12.5.1重要要性闡釋通過檢驗(yàn)焊接接頭頭的理化性能能，界定各種種因素對焊縫縫的影響程度度，判斷焊縫縫是否可以使使用。12.5.2注意意事項(xiàng)（1）評定項(xiàng)目：Q3445c+Q345cc；GS20MMn5V+Q345cc。（2）所取試件厚度要要涵蓋本工程程中的材料。12.5.3評定定程序12.6焊接工藝藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)焊接方法焊材牌號焊接位置焊條（焊絲）焊接條件直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)手弧焊J507全位置3.2100~13022~24---4.0150~19023~25---5.0180~22024~26---埋弧焊H10Mn2+SSJ101平焊Φ5.0550~65032~36---氣保焊H08Mn2SiiA+CO2+Ar平焊橫焊1.2導(dǎo)電嘴到工件的距距離5~20mm。260±10%29±7%33±25%290±10%30±7%33±25%CO2氣體流量220~25L/Min12.7焊材管理理&焊前準(zhǔn)備焊材管理(1)專門倉庫，分分類放置，濕濕度≤60%，通風(fēng)良好好；(2)焊材不能受受潮；(3)焊絲避免銹銹蝕、油污；；(4)專人管理，臺(tái)臺(tái)帳翔實(shí)。(5)臺(tái)帳包括：：焊材流向、批批號、工號。焊材的烘烤（1）專人管理，烘焙焙記錄翔實(shí)；；（2）焊條置于保溫筒筒中，隨用隨隨??；焊條烘焙次數(shù)≤22次。烘烤要求焊接材料干燥保溫溫度（℃）準(zhǔn)許露天時(shí)間（h）溫度（℃）時(shí)間（h）J507250~3501.0~1.51204SJ101150~2001.0//12.7.3焊接接前的準(zhǔn)備工工作(1)坡口面應(yīng)光光滑，無明顯顯割痕缺口；；(2)坡口采用機(jī)機(jī)械、火焰或或碳刨加工；；(3)火焰加工的的坡口應(yīng)符合合下述要求：：a.割紋深度應(yīng)小于00.2mm；b.局部缺口深度應(yīng)小小于1.0mm；c.當(dāng)割紋深度為1..0~2.0mm時(shí)，用砂砂輪打磨成平平滑過渡為1：10的斜坡；d.當(dāng)割紋深度超過22.0mm時(shí)，應(yīng)按按焊接工藝要要求進(jìn)行補(bǔ)焊焊和打磨。(4)焊前必須去去除施焊部位位及其附近330mm~50mm范圍內(nèi)內(nèi)的雜質(zhì)，雜雜質(zhì)包括：氧氧化皮、渣皮皮、水分、油油污、鐵銹及及毛刺等。(5)焊接接頭裝裝配質(zhì)量表：：焊接接頭裝配質(zhì)量量表序號項(xiàng)目名稱示意簡圖允許公差1坡口角度（+1）-51+52坡口鈍邊（f+f1）-1.0f1+1.0mm3根部間隙（R+R1）0R12.0mmm4搭接長度（L+L1）L15.0mm5裝配間隙（e）0e1.5mmm(6)T型接頭間隙隙e超過1.5mmm時(shí)，應(yīng)采采取打底焊以以防焊漏，同同時(shí)增加角焊焊縫的焊腳尺尺寸，增加值值等于根部間間隙。10.8坡口形式式及具體焊接接流程10.8.1鋼板板對接焊縫細(xì)細(xì)部序號工件厚度δ（mmm）坡口形式焊縫形式坡口尺寸αbp110≤δ≤2050~600~32~42δ＞2040~600~3＼3δ＞50///12.8.2卷制制鋼管的坡口口形式12.8.3鑄鋼鋼節(jié)點(diǎn)焊縫坡坡口形式鋼管與鑄鋼球面的的焊接箱型梁的焊縫形式式及焊接流程程鋼管斜貫焊縫的焊焊接12.9焊接流程程拼板焊縫的焊接流流程a.2/3雙VV型坡口b.Y型坡口12.10定位焊焊12.10.1施施焊時(shí)的要求求(1)定位焊應(yīng)由由持證焊工施施焊。(2)定位焊的質(zhì)質(zhì)量要求：a.焊后應(yīng)徹底清除熔熔渣；b.焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)應(yīng)清除后重焊焊。(3)定位焊焊材材與正式焊接接部位的焊材材一致。(4)定位焊要求求：a.避免在焊縫的起始始、結(jié)束和拐拐角處施焊；；b.T形接頭定位焊應(yīng)在在兩側(cè)對稱進(jìn)進(jìn)行；c.多道定位焊應(yīng)在端端部作出臺(tái)階階，以利后續(xù)續(xù)焊縫的熔合合。(5)必需進(jìn)行反反面碳刨清根根的坡口，定定位焊與碳刨刨同側(cè)。(6)定位焊尺寸寸不大于焊縫縫有效高度的的2/3且不大大于8mm，同時(shí)不不小于4mmm。定位焊尺寸定位焊尺寸表（單單位：mm）材料厚度（mm）焊縫長度焊縫間距手工電弧焊、COO2氣保焊t2540—60300—50025t33050—70300—50012.11預(yù)熱與與焊接環(huán)境12.11.1預(yù)預(yù)熱與后熱在在本工程中的的重要性a、本工程存在大量量厚板與鑄鋼鋼件；b、二者對焊接裂紋紋很敏感；c、南京地區(qū)冬天氣氣溫相對較低低；d、鑄鋼件處于關(guān)鍵鍵連接部位，受受力復(fù)雜。預(yù)熱方式電熱片→加熱，溫溫度控制柜→監(jiān)控溫度；；預(yù)熱區(qū)域a、焊接工藝評定→→此鑄鋼具有有良好的可焊焊性；b、對焊接區(qū)域進(jìn)行行局部預(yù)熱。c、預(yù)熱區(qū)域≥焊件件厚度的3倍，且不小小于100mm。焊接溫度的選擇小錘敲擊消除應(yīng)力力（1）敲擊時(shí)間：后熱熱結(jié)束，溫度度降至預(yù)熱溫溫度之前；（2）錘高≤3cm；；（3）頻率=100次次/分鐘；（4）錘擊密度：155~20次/cm2焊接環(huán)境當(dāng)焊接處于下列情情況時(shí)，不得得進(jìn)行焊接：：（1）環(huán)境溫度低于--12℃（南京地區(qū)區(qū)不會(huì)出現(xiàn)）；；（2）焊件表面暴露在在潮濕、雨、雪雪、大風(fēng)嚴(yán)寒寒等氣候下；；（3）當(dāng)風(fēng)速>4mm/s時(shí)；（4）施工環(huán)境惡劣，對對健康造成威威脅。焊接施工（1）引弧與熄弧a.嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外外的母材上引引弧；b.焊縫區(qū)外的引弧斑斑痕磨光，用用磁粉檢查是是否有裂紋；；c.有裂紋時(shí)，按焊接接工藝對其進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)。(2)引弧板和熄熄弧板a.材質(zhì)與母材一致；；b.規(guī)格：手弧焊和氣氣保焊→δx30x500mm；埋弧弧焊→δx80x120mmm；c.焊后，引弧和熄弧弧板，氣割切切除，保留22~3mm，修磨磨平整；d.不得用錘擊落。(3)焊接方法和和工藝的選用用a.不同厚度的鋼鋼板焊接，按按較厚板的工工藝要求執(zhí)行行；b.嚴(yán)格明確焊焊接方法和焊材類型。(4)嚴(yán)格執(zhí)行施施工圖中的焊焊接要求，若若圖中不明確確，則由焊接接工程師進(jìn)行行確定，并報(bào)報(bào)設(shè)計(jì)師批準(zhǔn)準(zhǔn)。(5)焊接設(shè)備的的工作狀態(tài)a.焊機(jī)應(yīng)處于良良好的工作狀狀態(tài)。b.焊接電纜應(yīng)絕絕緣，以防弧痕與短路。c.焊鉗與焊條保保持良好接觸觸。d.回路夾與工件件緊密接觸，保保證穩(wěn)定的電電傳導(dǎo)。(6)臨時(shí)焊縫a.按焊接工藝施施焊；b.使用完畢，將將其清除；c.清除后，其表表面應(yīng)與原表表面齊平。(7)應(yīng)力孔a.三條焊縫交匯匯處→應(yīng)力孔，半半徑≥25mm；b.焊接穿越孔，用用弧線圓滑過過渡。(8)手弧焊、氣氣保焊、氣保保焊工藝a.手弧焊，盡量量保持短電弧弧；擺動(dòng)寬度度≤2.5倍線徑；采采用起弧返回運(yùn)運(yùn)條技術(shù)或引弧板引??；b.手弧焊，在立焊中中使用擺動(dòng)技技術(shù)，焊條直直徑＜4.00mm；c.氣保焊，導(dǎo)電電嘴與工件距距離應(yīng)控制在在15-20mmm；d.最大根部焊道道厚度：→手弧焊，平焊為66mm，橫焊為為6mm，立焊為為8mm；→氣保焊，平焊為88mm，橫焊為為8mm。e.最大中間焊道道厚度：→埋弧焊為4.8mmm；→氣保焊為6.4mmm；→埋弧焊為6.4mmm。f.最大單道角焊焊縫尺寸：→手弧焊，平焊6mmm；橫焊6mm；立焊8mm?！鷼獗：福胶?mmm，橫焊8mm?！鷼獗：?，焊層寬度度超過16mm，采用錯(cuò)錯(cuò)層焊。(9)焊接變形控控制措施：a.下料時(shí)，預(yù)留留焊收余量；；裝配時(shí)，焊焊接反變形。b.裝配前，矯正正零件變形，保保證裝配公差差符合工藝要要求；c.必要的裝配胎胎架，工裝夾夾具，隔板，撐撐桿；d.同一構(gòu)件上，對對稱施焊，熱熱量分散。(10)焊縫施焊焊及清理a.熔透焊縫，正正面焊接完畢畢，反面碳刨刨清根，再反反面焊接；b.連續(xù)施焊，一一次完成；c.焊完每道，及及時(shí)清理，發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷，及及時(shí)修補(bǔ)；d.焊縫達(dá)到最終終厚度的1/3，可以有焊焊接間歇；e.中斷后，重開開焊之前，按按規(guī)定進(jìn)行預(yù)預(yù)熱；f.盡可能采用平平焊位置；g.端部圍角焊，引弧弧點(diǎn)、熄弧點(diǎn)點(diǎn)距端部≥10mm；h.非平面焊道，由由低向高填充充；i.多道焊的接頭頭應(yīng)錯(cuò)開，多多層焊端部作作出臺(tái)階；j.焊縫的根部、面面層不得用尖尖錘錘擊；k.用扁鏟、鑿子子以及輕型振振動(dòng)工具清除除焊道。(11)防風(fēng)設(shè)施施a.氣體焊，風(fēng)速速大于2m/s時(shí)，設(shè)防防風(fēng)裝置；b.其它焊接方法法，風(fēng)速大于于9m/s時(shí)，設(shè)防防風(fēng)裝置。(12)焊后處理理a.焊接完成后，清理理熔渣、飛濺濺，檢查外觀觀。b.重要焊縫，焊后打打焊工鋼印。12.12為減小小焊接殘余應(yīng)應(yīng)力所采取的的措施（1）焊接順序合理，先先焊自由度大大的零件；（2）熱處理消除厚板板的殘余應(yīng)力力；（3）采用氣保焊，其其線能量較小小。13．制作質(zhì)量的檢驗(yàn)驗(yàn)及保證措施施13.1檢驗(yàn)項(xiàng)目目原材料檢驗(yàn)序號檢驗(yàn)項(xiàng)目具體內(nèi)容1板材力學(xué)性能、化學(xué)成成分、無損檢檢測2鑄鋼件磁粉檢測，超聲波波檢測3油漆色標(biāo)對比，附著力力試驗(yàn)過程控制序號檢驗(yàn)項(xiàng)目具體內(nèi)容1零件標(biāo)識、切割程序預(yù)預(yù)演2可追溯性鋼號移植、件號標(biāo)標(biāo)識、臺(tái)帳追追溯3胎具精度校核4焊接檢驗(yàn)內(nèi)、外質(zhì)量5摩擦系數(shù)試驗(yàn)確定預(yù)裝檢驗(yàn)序號檢驗(yàn)項(xiàng)目具體內(nèi)容1胎架檢驗(yàn)精度校核2就位后精度對口精度涂裝檢驗(yàn)序號檢驗(yàn)項(xiàng)目具體內(nèi)容1除銹光潔度、粗糙度2油漆過程檢驗(yàn)、外觀檢檢驗(yàn)13.2原材料檢檢驗(yàn)板材檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)項(xiàng)目：拉伸伸彎曲試驗(yàn)、沖沖擊試驗(yàn)及化化學(xué)成分分析析。（2）取樣原則：不同同材質(zhì)，不同同規(guī)格，不同同爐批號，垂垂直于軋制方方向，分別取取樣，（3）試驗(yàn)結(jié)果：書面面報(bào)告，存檔檔備查。焊材檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)項(xiàng)目：焊條條、焊劑、保保護(hù)氣的質(zhì)保保資料。（2）要求：質(zhì)保資料料齊全。油漆檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)項(xiàng)目：色標(biāo)標(biāo)試驗(yàn)、附著著力試驗(yàn)、兼兼容試驗(yàn)。（2）檢驗(yàn)手段：色標(biāo)標(biāo)對比卡、粘粘貼試驗(yàn)、混混合試驗(yàn)。13.3制作過程程檢驗(yàn)零件檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)內(nèi)容：精度度檢驗(yàn)、標(biāo)識識檢驗(yàn)。（2）檢驗(yàn)手段：1：：1硫酸紙樣板板檢驗(yàn)、目檢檢。材料的可追溯性（1）檢驗(yàn)內(nèi)容：流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過程記錄（2）檢驗(yàn)手段：流程程卡、抽檢。焊縫的可追溯性（1）檢查內(nèi)容：焊縫縫鋼印、臺(tái)帳帳（2）檢查手段：鋼印印目檢、檢查查臺(tái)帳胎具的檢驗(yàn)（1）檢查內(nèi)容：胎具具精度、胎具具安全性。（2）檢查手段：力學(xué)學(xué)計(jì)算、精度度復(fù)核。焊接檢查：（1）檢查內(nèi)容：焊縫縫內(nèi)外質(zhì)量（2）檢查手段：目檢檢、焊縫量規(guī)規(guī)、NDT檢測。摩擦系數(shù)試驗(yàn)（1）檢查內(nèi)容：摩擦擦系數(shù)（2）檢查手段：粗糙糙度檢測儀、光光潔度對比卡卡、試驗(yàn)檢測測。13.4鑄鋼件的的質(zhì)量控制外形尺寸檢驗(yàn)的重重要性本工程中鑄鋼件形形體大，結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)雜，因此此，鑄造工藝藝復(fù)雜，制作作精度的控制制會(huì)有很大難難度。鑄鋼件與鋼管進(jìn)行行連接，能否否保證二者精精度配合，是是施工順利進(jìn)進(jìn)行的前提。外形尺寸主要控制制點(diǎn)鑄鋼節(jié)點(diǎn)→支管的的長度、角度度及端部直徑徑；球形節(jié)點(diǎn)點(diǎn)→直徑與壁厚厚。質(zhì)控程序檢驗(yàn)手段a檢驗(yàn)工具樣板→檢檢驗(yàn)支管長度度與角度游標(biāo)卡尺→檢驗(yàn)壁壁厚劃規(guī)→檢驗(yàn)圓度b樣板的制作流程c樣板的測量過程審查、檢測內(nèi)容序號名稱檢測方法檢驗(yàn)依據(jù)檢驗(yàn)范圍檢驗(yàn)者１原輔材料資質(zhì)審查計(jì)量，光光譜分析質(zhì)量量保證書及技技術(shù)證明文件件等HQA/Q9088-2002相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)每匹次檢驗(yàn)員２圖紙、工藝文件審查國標(biāo)、手冊、來圖圖、技術(shù)協(xié)議議、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)等每張總工程師３工藝裝備及模具測量工藝規(guī)程、圖紙相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)每套工藝員、檢查員４型（芯）砂質(zhì)量觀察計(jì)量檢查計(jì)時(shí)時(shí)工藝規(guī)程每批混砂工、車間檢驗(yàn)驗(yàn)員５型（芯）合箱的質(zhì)質(zhì)量觀察樣板量具、計(jì)計(jì)時(shí)工藝規(guī)程每箱造型工、車間檢驗(yàn)驗(yàn)員６冶煉質(zhì)量觀察計(jì)時(shí)量具、計(jì)計(jì)時(shí)工藝規(guī)程每爐熔煉工，班組長７化學(xué)成分稱重、取樣、光譜譜工藝規(guī)程每爐理化員、班組長８鋼水溫度測量計(jì)取樣觀測工藝規(guī)程每爐班組長９?jié)沧①|(zhì)量觀察計(jì)時(shí)工藝規(guī)程每爐班組長１０機(jī)械性能隨爐試樣分析性能指標(biāo)、相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)每批次檢驗(yàn)員１１落砂清理觀察、計(jì)時(shí)工藝規(guī)程每箱清砂工、氣割工１２毛坯檢測觀察、量板、量具具工藝圖紙每件檢驗(yàn)員１３焊接或焊補(bǔ)目測、記錄工藝規(guī)程每件電焊工、車間檢驗(yàn)驗(yàn)員１４探傷著色、磁粉、超聲聲波質(zhì)量指標(biāo)、相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)每件檢驗(yàn)員１５熱處理觀察、檢查、記錄錄儀工藝規(guī)程每件熱處理工，車間檢檢驗(yàn)員１６打磨、清理觀察檢查工藝規(guī)程每件磨削工、兼職檢查查員１７機(jī)加工量具、樣板工藝圖紙、國標(biāo)每件檢驗(yàn)員１８整理、噴砂觀察、量具工藝規(guī)程每件檢驗(yàn)員１９油漆觀察、檢驗(yàn)工藝規(guī)程每件油漆工、檢驗(yàn)員２０包裝、運(yùn)輸觀察、檢查工藝規(guī)程每件檢驗(yàn)員２１質(zhì)量證明書審查用戶要求、企業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)每件質(zhì)保部部長、分管管經(jīng)理保證良好焊接性能能的措施（1）加強(qiáng)金屬爐料的的控制（2）控制配料質(zhì)量（3）適當(dāng)增加脫碳鋼鋼，降低Ｐ和和有害雜質(zhì)（4）控制爐料含Ｐ、ＳＳ量（5）控制爐料殘留元元素含量，特特別是Sn、Pb等（6）加強(qiáng)冶煉質(zhì)量的的控制（7）保證化學(xué)成分在在規(guī)定范圍之之內(nèi)。（8）在保證屈服、抗抗拉強(qiáng)度等機(jī)機(jī)械性能的同同時(shí)，盡可能能使碳取在下下限，Mn取在上限限，降低含碳碳量。（9）合理使用脫磷劑劑加速熔化末末期和氧化初初期脫磷量。合理使用脫硫劑，提提高還原質(zhì)量量同時(shí)采用鋼鋼渣混出工藝藝來增加脫ＳＳ量。（10）造好還原渣，提提高鋼液預(yù)脫脫氧，終脫氧氧質(zhì)量。（11）采用稀土合金對對鋼液進(jìn)行處處理。（12）加強(qiáng)造型、澆注注質(zhì)量的控制制，合理選擇擇工藝出品率率（13）出鋼前鎮(zhèn)靜５分分鐘，清除夾夾雜物。（14）采用低溫快燒工工藝。（15）烘干的耐火磚鋪鋪設(shè)開放式澆澆道，防止吸吸氧、斷流、停停燒。清除澆包、鑄型型型腔、澆道一一切雜物、渣渣砂，防止夾夾砂、夾渣。（16）合理使用冷鐵、冒冒口，防止縮縮孔、縮松、裂裂紋。（17）嚴(yán)格砂型、砂芯芯的烘干工藝藝，控制合箱箱待燒時(shí)間。（18）澆注后嚴(yán)格按照照工藝進(jìn)行保保溫。（19）消除偏析。（20）選擇合理的熱處處理工藝，改改善金相組織織、消除內(nèi)應(yīng)應(yīng)力。焊接面選擇合理的的加工余量，消消除表面氧化化、脫碳層，且且具有良好表表面金相組織織。（21）所有焊接面均進(jìn)進(jìn)行磁粉、著著色、超聲波波探傷，確保保無缺陷。（22）發(fā)貨前注重對焊焊接面的保護(hù)護(hù)。13.5預(yù)裝過程程檢驗(yàn)胎架檢驗(yàn)（1）檢查內(nèi)容：胎架架精度、胎架架安全性。（2）檢查手段：力學(xué)學(xué)計(jì)算、精度度復(fù)核。鑄鋼件位置檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)內(nèi)容：控制制點(diǎn)坐標(biāo)。（2）檢驗(yàn)手段：計(jì)算算書復(fù)核、坐坐標(biāo)精確復(fù)核核。13.6涂裝檢驗(yàn)驗(yàn)除銹檢驗(yàn)：（1）檢驗(yàn)項(xiàng)目：粗糙糙度、光潔度度（2）檢驗(yàn)手段：粗糙糙度檢測儀、光光潔度對比卡卡。油漆檢驗(yàn)：（1）檢驗(yàn)項(xiàng)目：油漆漆配比、涂裝裝溫度及濕度度、涂裝間隔隔、涂層厚度度。（2）檢驗(yàn)手段：溫度度計(jì)、濕度計(jì)計(jì)、膜厚檢測測儀。13.7規(guī)范規(guī)定定的精度要求求焊縫尺寸與外觀質(zhì)質(zhì)量要求焊縫尺寸和外觀質(zhì)質(zhì)量序號檢查內(nèi)容圖例容許公差1全熔透對接焊焊縫余高(h)t<20mm：：0.5h22.5mmmt≥20mm：0.5h33.5mmm2全熔透T接焊焊縫余高(S)S≥t/4且100mm3角焊縫焊腳尺寸偏差(S)S6mm,0SS1.5S>6mm,,0S3.04焊縫凹痕/焊長每30mm少少于1個(gè)，但凹坑坑大小在1mm以下的3個(gè)凹坑作1個(gè)計(jì)算。序號檢查內(nèi)容圖例容許公差5焊縫咬邊(e)對接焊縫e00.25mm；角焊焊縫：e0.005t且小于于等于0.55mm。連續(xù)長度小于等于于100.0且焊縫兩側(cè)側(cè)咬邊總長度度小于等于10%焊縫全長。（對對有修磨要求求的焊縫，咬咬邊不允許）6接頭不良/缺口深度小于等于于0.05t，且小于等等于0.5mm。7裂縫及表面裂縫/不允許8表面氣孔及密集氣孔/不允許9表面焊接飛濺/不允許10電弧擦傷/不允許11表面夾渣/不允許12焊瘤/不允許13焊縫過溢())>90鋼管構(gòu)件外型尺寸寸的允許偏差差鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝的允允許偏差13.8焊縫無損損檢測要求用于此工程的NDDT類型a、超聲波檢測（UUT）b、射線檢測測（RT）c、磁粉檢測測（MT）NDT檢測范圍及及檢測手段檢驗(yàn)范圍檢驗(yàn)手段檢驗(yàn)比例（%）鋼板拼接UT100鋼管環(huán)縫UT、RTUT-100、RRT-10鋼管縱縫UT、RTUT-100、RRT-10鑄鋼焊接熱影響區(qū)區(qū)MT10鑄鋼件+鋼管UT+MT100（UT）；；20（MT）厚壁卷管外側(cè)面MT10焊縫檢測的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)手段檢測標(biāo)準(zhǔn)UTGB11345--89RTGB3323-887MTJB/T60611-92注意事項(xiàng)a檢測不應(yīng)早于焊后后24小時(shí)；b對于不允許的缺陷陷，在其兩端端延伸檢查，如如仍有不允許許的缺陷，則則對整條焊縫縫進(jìn)行1000%檢查。c按數(shù)量抽查的焊縫縫，如存在不不允許的缺陷陷，應(yīng)對同類類型焊縫加倍倍檢查，如仍仍有不允許的的缺陷，則對對同類型焊縫縫進(jìn)行1000%的檢查。13.9焊接缺陷陷修復(fù)裂紋：先用MT檢測，再用碳弧清清除（裂紋+裂紋二端各各50mm），然然后重新焊接接。氣孔、夾渣、未熔熔合：碳刨清除，然后重重焊。咬邊：砂輪打磨，重新補(bǔ)補(bǔ)焊。焊瘤：碳刨刨掉，砂輪打打磨。補(bǔ)焊φ3.2mm的低氫氫型焊條，預(yù)預(yù)熱溫度提高高50℃。焊縫裂紋，及時(shí)上上報(bào)，找出原原因，然后返返修。同一部位，返修不不超兩次；超超過兩次時(shí)，焊焊接工程師編編制修補(bǔ)工藝藝。機(jī)械矯正，或火焰焰加熱矯正；；矯正溫度≤900℃，同時(shí)應(yīng)避避免200~4000℃的蘭脆區(qū)，嚴(yán)嚴(yán)禁用水急冷冷，應(yīng)緩慢冷冷卻至室溫。13.10焊后去去應(yīng)力熱處理理執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB4709--2000《鋼制壓力力容器焊接規(guī)規(guī)程》去應(yīng)力熱處理a鋼板＞36mm，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行焊后熱熱處理；b焊后熱處理在UTT合格之后，其其它加工之前前進(jìn)行；c采用局部電加熱，加加熱區(qū)域：中中心線兩側(cè)各各2倍板厚，且≥100mm；d焊后熱處理工藝簡簡圖：e加熱工藝要求如下下：■300℃之前，自自由升溫；■升溫階段※升溫速率VS≤≤5000℃/板厚(mm)；※最高≤200℃/h，不不能低于50℃/h；※加熱區(qū)，任何兩點(diǎn)點(diǎn)溫差≤120℃。■降溫階段降溫速率VJ≤≤（6500/板厚）℃/h，但≤260℃/h，同時(shí)≥50℃/h;■保溫階段※當(dāng)板厚≤50mmm時(shí)，保溫時(shí)時(shí)間=板厚（毫米米）/25hh，但不低于1/4小時(shí)；※當(dāng)板厚>50mmm時(shí)，保溫時(shí)時(shí)間=（150+板厚毫米數(shù)數(shù)）/100h；※保溫期間，任何兩兩點(diǎn)溫差≤65℃。13.11質(zhì)量管管理組織流程程13.12質(zhì)量控控制程序13.13質(zhì)量體體系的支持文文件（1）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量體體系文件《建建筑安裝工程程質(zhì)量體系程程序文件》。（2）按質(zhì)保體系運(yùn)作作，作好相關(guān)關(guān)見證資料。（3）制作人員必須熟熟悉圖紙、工工藝規(guī)定。（4）先自檢，后專檢檢，自檢專檢檢記錄齊全。（5）編制工藝卡，按按工藝卡進(jìn)行行工藝流轉(zhuǎn)。（6）具體工藝流程與與體系作業(yè)文文件結(jié)合，確確定質(zhì)控點(diǎn)。13.14質(zhì)檢環(huán)環(huán)節(jié)（1）質(zhì)檢包括中間檢檢查與最終檢檢查；（2）應(yīng)有過程檢查記記錄；（3）質(zhì)檢按工序分階階段進(jìn)行。13.15鋼構(gòu)制制作的檢驗(yàn)制制度制品檢驗(yàn)。公司質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)質(zhì)量評定；鋼鋼結(jié)構(gòu)廠負(fù)責(zé)責(zé)制品檢驗(yàn)和和試驗(yàn)。檢驗(yàn)必須在工序過過程中完成。自檢專檢后，合格格制品轉(zhuǎn)下道道工序。不合格品按《不合合格品控制程程序》執(zhí)行。待出廠制品須具備備以下條件：：（1）實(shí)體已按設(shè)計(jì)完完成；（2）質(zhì)保資料齊全。（3）廠質(zhì)檢員進(jìn)行等等級評定，填填評定表。（4）制品合格證簽字字手續(xù)齊全。（5）例外轉(zhuǎn)序，廠車車間主任填寫寫報(bào)告，報(bào)廠廠總工審批后后執(zhí)行，并上上報(bào)公司質(zhì)檢檢科備案。（6）配合甲方派駐的的質(zhì)檢人員進(jìn)進(jìn)行工作。（7）與甲方質(zhì)檢人員員的配合項(xiàng)目目：a參與構(gòu)件驗(yàn)收，協(xié)協(xié)商解決分歧歧。b配合抽樣檢查。13.16質(zhì)量總總體控制（1）技術(shù)科負(fù)責(zé)技術(shù)術(shù)交底。（2）質(zhì)檢科負(fù)責(zé)質(zhì)控控和檢測。（3）作業(yè)人員持證上上崗。（4）計(jì)量器具均應(yīng)在在有效鑒定期期內(nèi)。（5）專檢合格后報(bào)業(yè)業(yè)主確認(rèn)。13.17質(zhì)檢過過程中的質(zhì)控控點(diǎn)鋼材質(zhì)控點(diǎn)（1）質(zhì)保資料內(nèi)容。（2）爐批號、品種，規(guī)規(guī)格，型號，外外形尺寸，外外觀表面質(zhì)量量。（3）按規(guī)定進(jìn)行探傷傷及化學(xué)、物物理、機(jī)械等等性能測試。焊材質(zhì)控點(diǎn)（1）質(zhì)量證明書，若若有疑義需復(fù)復(fù)驗(yàn)。（2）品種，規(guī)格，型型號，牌號，生生產(chǎn)批號，外外觀及包裝質(zhì)質(zhì)量。油漆的質(zhì)控點(diǎn)（1）質(zhì)量證明書，產(chǎn)產(chǎn)品說明書。（2）保質(zhì)期，牌號，規(guī)規(guī)格，色澤。號料質(zhì)控點(diǎn)（1）樣板尺寸。（2）材質(zhì)、爐批號的的移植。（3）準(zhǔn)線，中心線，加加放余量。（4）零件號的移植。（5）拼接位置的確認(rèn)認(rèn)。切割、鋸割與銑削削的質(zhì)控點(diǎn)（1）割斷面的粗糙度度、垂直度及及缺口深度。（2）應(yīng)力孔的大小。（3）超標(biāo)處的修補(bǔ)。（4）矯正溫度。（5）平面度，直線度度。制孔的控制（1）鉆模精度。（2）劃線精度。（3）鉆孔精度：孔的的偏心，孔距距的偏移，孔孔距，圓度及及垂直度。（4）孔壁、孔邊的表表面質(zhì)量。裝配的質(zhì)控點(diǎn)（1）胎架的強(qiáng)度、剛剛度、水平度度。（2）大樣尺寸。（3）零件的材質(zhì)、件件號、尺寸、數(shù)數(shù)量、施焊處處的表面處理理。（4）隱蔽部位的預(yù)涂涂裝。（5）基準(zhǔn)面、線的確確定。（6）零部件的裝配位位置、裝配精精度（7）裝配的次序，焊焊收及加工余余量。（8）定位焊的尺寸。焊接的質(zhì)控點(diǎn)（1）焊接前a焊接工藝評定，焊焊工資質(zhì)。b環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)風(fēng)速。c預(yù)熱的溫度與范圍圍。d引熄弧板的尺寸。e焊材的烘培、保溫溫及選用。（2）焊接中a焊接規(guī)范、順序、位位置、方法。b層間溫度。c焊道清理。d缺陷處理。(3)焊接后a焊縫外觀質(zhì)量。b變形矯正的溫度。c無損檢測的時(shí)機(jī)、方方法、范圍、比比例、標(biāo)準(zhǔn)、級級別。d焊縫的返修復(fù)探。e焊工鋼印號。f焊后熱處理記錄。g補(bǔ)漆。成品構(gòu)件的質(zhì)控點(diǎn)點(diǎn)（1）圖號、構(gòu)件號、鋼鋼印標(biāo)記。（2）成品總體尺寸。（3）零件的相對間距距。（4）栓孔距基準(zhǔn)面及及軸線的尺寸寸。（5）工地焊坡口，高高強(qiáng)螺栓連接接部的清潔度度。（6）構(gòu)件的外觀質(zhì)量量。涂裝的質(zhì)控點(diǎn)（1）作業(yè)環(huán)境的溫度度、濕度、清清潔度。（2）構(gòu)件表面的質(zhì)量量及溫度。（3）涂層間隔。（4）除銹等級，粗糙糙度。（5）油漆的品種、色色澤、配比。（6）油漆的范圍及道道數(shù)。（7）漆膜的厚度，局局部修補(bǔ)的程程序和方法。（8）摩擦面。（9）圖號、構(gòu)件號、吊吊點(diǎn)標(biāo)記的位位置與方向。13.18檢驗(yàn)程程序與評判的的依據(jù)（1）施工詳圖、修改改通知單（2）國家標(biāo)準(zhǔn)（3）企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（4）體系文件中的程程序文件13.19質(zhì)保資資料應(yīng)包含的的內(nèi)容（1）原材料及標(biāo)準(zhǔn)件件的質(zhì)量證明明書。（2）理化試驗(yàn)報(bào)告（3）無損探傷報(bào)告（4）焊接工藝評定報(bào)報(bào)告（5）構(gòu)件外形主要尺尺寸報(bào)告（6）構(gòu)件預(yù)組裝的過過程記錄（7）構(gòu)件涂裝報(bào)告14防銹處理工藝14.1拋丸設(shè)備備設(shè)備名稱：全自動(dòng)動(dòng)立式拋丸機(jī)機(jī)設(shè)備簡介：全自動(dòng)動(dòng)立式拋丸機(jī)機(jī)是寶冶自行行開發(fā)的專利利產(chǎn)品，主要要用于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的表面除銹銹。自從投入入使用以來，立立式拋丸機(jī)以以其高效率、高高質(zhì)量的除銹銹效果，產(chǎn)生生了良好的經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益與社社會(huì)效益。性能優(yōu)勢：（1）全自動(dòng)a根據(jù)除銹等級要求求，自動(dòng)控制制鋼丸密度與與鋼丸速度；；b調(diào)節(jié)構(gòu)件在拋丸室室內(nèi)的行走速速度，對特定定部位進(jìn)行重重度除銹。（2）輕污染配備除塵系統(tǒng)，除除銹區(qū)的空氣氣質(zhì)量優(yōu)于國國標(biāo)要求。（3）高效率一個(gè)臺(tái)班的除銹能能力可以達(dá)到到60噸。（4）高質(zhì)量a除銹后的構(gòu)件表面面粗糙度優(yōu)良良；b拋頭角度自動(dòng)調(diào)節(jié)節(jié)，不會(huì)形成成拋丸“死角”；c可以達(dá)到Sa2~~Sa3的任意一個(gè)個(gè)除銹級別。拋丸機(jī)的工作狀態(tài)態(tài)圖立式拋丸機(jī)的工藝藝參數(shù)拋丸機(jī)參數(shù)參數(shù)值進(jìn)出口的極限寬度度2.0米進(jìn)出口的極限高度度4.0米構(gòu)件行走速度0.8~2.4米米/分鐘拋射角度-600~600014.2除銹工藝藝的比較常用的除銹工藝（1）動(dòng)力工具除銹或或手工工藝除除銹（2）噴砂除銹（3）自動(dòng)拋丸除銹除銹工藝比較除銹工藝比較動(dòng)力工具或手工除除銹噴砂除銹自動(dòng)拋丸除銹除銹等級St2,St3Sa2,Sa2..5,Sa33(較難達(dá)到)Sa2,Sa2..5,Sa33表面粗糙度10~30（不適適用用于富鋅鋅底漆）20~80（符合合富鋅底漆對對基底的要求求）40~150（可可調(diào)節(jié)）富鋅底漆最理想的的表面粗糙度度要求是70，拋丸除銹銹可以得到一一均勻的65~75之間的表面面粗糙度。表面光潔度差良（易有氧化皮殘留留）優(yōu)（均勻，金屬光澤澤-亮白色）除銹效率10m2(每人//每天)20~30噸（一一臺(tái)班）50~60噸（一一臺(tái)班）環(huán)境污染中度污染中度污染無塵操作14.3本工程采采用的涂裝工工藝涂裝三步曲（1）第一步：桿件預(yù)預(yù)涂裝a原材料除銹，噴涂涂一道底漆（膜膜厚15~20微米，不影影響焊接質(zhì)量量），然后進(jìn)進(jìn)行切割下料料。b構(gòu)件成型后，隱蔽蔽部位無法除除銹，因此要要進(jìn)行預(yù)涂裝裝。c關(guān)鍵焊接部位除銹銹后不油漆。（2）第二步：構(gòu)件正正式涂裝a構(gòu)件完成以后，對對構(gòu)件表面進(jìn)進(jìn)行清潔工作作；b清潔方式：雜質(zhì)類型清潔方式塵土、鋅鹽等高壓水龍油污清潔劑（3）第三步：局部修修補(bǔ)受損部位除銹→除除銹部位擴(kuò)展展→底漆及后續(xù)續(xù)涂層。14.3.2鋼結(jié)構(gòu)除除銹過程（1）采用拋丸除銹。（2）除銹的工藝流程程（3）注意事項(xiàng)a除油污噴砂之前，清除油油污。先用堿性清潔劑，再再用清水;吊運(yùn)及放置，加強(qiáng)強(qiáng)表面保護(hù)，避避免二次污染染。b打磨清理飛濺，銳棱倒倒角。c拋丸※除銹等級：GB88923-888Sa22.5級。※表面粗糙度：400~70微米范圍內(nèi)內(nèi)?！植啃扪a(bǔ)，表面打打磨至St3級。※壓縮空氣通道須設(shè)設(shè)油水分離器器。※壓縮空氣壓力≥00.5Mpa.※拋丸用料要求：拋丸用料要求序號123項(xiàng)目構(gòu)成鋼珠直徑要求內(nèi)容鋼珠0.8~1.7mmm不含油脂等有機(jī)物物干燥※除銹后，油漆前，構(gòu)構(gòu)件的放置時(shí)時(shí)間≥4小時(shí)。鋼結(jié)構(gòu)的油漆過程程（1）涂裝范圍a箱型梁內(nèi)外表面（梁梁內(nèi)壁輕度防防腐）b主拱桁架內(nèi)外表面面（管內(nèi)壁輕輕度防腐）c聯(lián)系結(jié)構(gòu)表面d樹狀支撐外表面（2）涂層的構(gòu)成涂層構(gòu)成序號產(chǎn)品顏色道數(shù)干膜厚度（μm）涂裝方式1E06-1-1無機(jī)機(jī)富鋅底漆灰色280高壓無氣噴涂，鋼鋼材安裝后的的局部修補(bǔ)可可以采用其他他方法。2H53-6環(huán)氧云云鐵防銹灰色或褐色140高壓無氣噴涂，鋼鋼材安裝后的的局部修補(bǔ)可可以采用其他他方法。3BS52-12可復(fù)漆待定280高壓無氣噴涂，鋼鋼材安裝后的的局部修補(bǔ)可可以采用其他他方法。（3）底漆施工工藝a涂裝工具：高壓無無氣噴涂專用用泵b無氣噴涂為主，有有氣噴涂與刷刷涂為輔。c噴涂機(jī)的技術(shù)參數(shù)數(shù)噴涂機(jī)的技術(shù)參數(shù)數(shù)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)泵比率不低于45:1噴涂率12l/m((理論值)輸出壓力不低于0.6MMpa管線不超過30m管管徑9.5mmm不超過6m管徑徑6.4mmm一般表面嘴徑0.53~0.558mm擴(kuò)散角600復(fù)雜表面與局部需要修復(fù)的表面面嘴徑0.4