江蘇某超高層綜合樓鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

目錄HYPERLINK\l"_Toc209929411"鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)3HYPERLINK\l"_Toc209929412"第一節(jié)施工整體思路及資源配置3HYPERLINK\l"_Toc209929413"一、鋼結(jié)構(gòu)工程概述3HYPERLINK\l"_Toc209929414"二、施工整體思路3HYPERLINK\l"_Toc209929415"三、工廠加工制作設(shè)備4HYPERLINK\l"_Toc209929416"四、現(xiàn)場(chǎng)安裝主要設(shè)備機(jī)具6HYPERLINK\l"_Toc209929417"五、制作檢測(cè)及測(cè)量設(shè)備配備6HYPERLINK\l"_Toc209929418"六、安裝檢驗(yàn)設(shè)備及測(cè)量的主要設(shè)備7HYPERLINK\l"_Toc209929419"第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工準(zhǔn)備7HYPERLINK\l"_Toc209929420"一、施工技術(shù)準(zhǔn)備7HYPERLINK\l"_Toc209929421"二、物質(zhì)條件準(zhǔn)備8HYPERLINK\l"_Toc209929422"三、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備9HYPERLINK\l"_Toc209929423"四、施工隊(duì)伍的準(zhǔn)備9HYPERLINK\l"_Toc209929424"五、作業(yè)條件的準(zhǔn)備9HYPERLINK\l"_Toc209929425"六、信息技術(shù)準(zhǔn)備10HYPERLINK\l"_Toc209929426"第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工廠制作及運(yùn)輸10HYPERLINK\l"_Toc209929427"一、詳圖設(shè)計(jì)10HYPERLINK\l"_Toc209929428"二、材料12HYPERLINK\l"_Toc209929429"三、鋼結(jié)構(gòu)加工通用工藝規(guī)程14HYPERLINK\l"_Toc209929430"四、主要構(gòu)件加工工藝24HYPERLINK\l"_Toc209929431"五、型鋼柱、梁的加工制作29HYPERLINK\l"_Toc209929432"第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝35HYPERLINK\l"_Toc209929433"一、安裝總體思路35HYPERLINK\l"_Toc209929434"二、施工準(zhǔn)備38HYPERLINK\l"_Toc209929437"三、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)和卸貨：44HYPERLINK\l"_Toc209929438"四、鋼結(jié)構(gòu)安裝46HYPERLINK\l"_Toc209929439"HJ7安裝示意59HYPERLINK\l"_Toc209929440"五、鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量65HYPERLINK\l"_Toc209929441"第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)焊接72HYPERLINK\l"_Toc209929442"一、焊接工程概況72HYPERLINK\l"_Toc209929443"二、焊前準(zhǔn)備72HYPERLINK\l"_Toc209929444"三、焊接施工73HYPERLINK\l"_Toc209929445"第六節(jié)高強(qiáng)螺栓安裝81HYPERLINK\l"_Toc209929446"一、高強(qiáng)螺栓安裝施工程序81HYPERLINK\l"_Toc209929447"二、高強(qiáng)螺栓安裝準(zhǔn)備82HYPERLINK\l"_Toc209929448"三、高強(qiáng)螺栓安裝方法83HYPERLINK\l"_Toc209929449"第七節(jié)栓釘施工85HYPERLINK\l"_Toc209929450"一、栓釘85HYPERLINK\l"_Toc209929451"二、焊接瓷環(huán)86HYPERLINK\l"_Toc209929452"三、栓釘焊機(jī)86HYPERLINK\l"_Toc209929453"四、栓釘焊接工藝86HYPERLINK\l"_Toc209929454"第八節(jié)防火涂料施工91HYPERLINK\l"_Toc209929455"一、施工準(zhǔn)備91HYPERLINK\l"_Toc209929456"二、防火涂料施工方法92HYPERLINK\l"_Toc209929457"三、施工質(zhì)量控制94HYPERLINK\l"_Toc209929458"四、防火涂料成品保護(hù)95HYPERLINK\l"_Toc209929459"第九節(jié)質(zhì)量控制措施95HYPERLINK\l"_Toc209929460"一、原材料質(zhì)量控制措施95HYPERLINK\l"_Toc209929461"二、鋼構(gòu)件加工精度質(zhì)量控制措施96HYPERLINK\l"_Toc209929462"4、制孔97HYPERLINK\l"_Toc209929463"三、鋼構(gòu)件涂裝施工施工質(zhì)量控制措施98HYPERLINK\l"_Toc209929464"四、鋼構(gòu)件運(yùn)輸保護(hù)質(zhì)量控制措施99HYPERLINK\l"_Toc209929465"五、鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制措施100HYPERLINK\l"_Toc209929466"六、焊接施工質(zhì)量控制100HYPERLINK\l"_Toc209929467"七、主體鋼結(jié)構(gòu)工程各施工階段的工期保證措施102HYPERLINK\l"_Toc209929468"八、構(gòu)件運(yùn)輸保證措施103HYPERLINK\l"_Toc209929469"第十節(jié)鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)安全控制措施103HYPERLINK\l"_Toc209929470"一、鋼構(gòu)件加工、制作安全控制措施103HYPERLINK\l"_Toc209929471"二、高空作業(yè)安全控制措施104HYPERLINK\l"_Toc209929472"三、臨邊作業(yè)安全控制措施105HYPERLINK\l"_Toc209929473"四、洞口作業(yè)安全控制措施105HYPERLINK\l"_Toc209929474"五、攀登作業(yè)安全控制措施106HYPERLINK\l"_Toc209929475"六、懸空作業(yè)安全控制措施106HYPERLINK\l"_Toc209929476"七、交叉作業(yè)安全控制措施106HYPERLINK\l"_Toc209929477"八、起重機(jī)施工安全控制措施107HYPERLINK\l"_Toc209929478"九、防止高空墜落和物體落下傷人107HYPERLINK\l"_Toc209929479"十、防止觸電安全控制措施108HYPERLINK\l"_Toc209929480"十一、防止氧乙炔瓶爆炸109HYPERLINK\l"_Toc209929481"十二、設(shè)備安裝安全注意事項(xiàng)109HYPERLINK\l"_Toc209929482"十三、電焊工安全注意事項(xiàng)109鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)施工整體思路及資源配置鋼結(jié)構(gòu)工程概述工程鋼結(jié)構(gòu)分兩大部分：核芯筒勁性鋼骨柱和外圍框架柱、框架梁。筒體勁性鋼骨柱，型鋼有H型鋼HW350*350*12*19和H型鋼HW250*250*12*19兩種。本工程3個(gè)外圍筒，每個(gè)筒有9根外框架柱為鋼管混凝土柱，鋼管材質(zhì)為Q345鋼，鋼管規(guī)格Φ1300×30。裙房部分鋼管混凝土柱規(guī)格為Φ800×13、Φ600×10。外圍框架梁均為成型H型鋼，主要規(guī)格有H928*300*16*28，H700*400*35*50，H700*600*35*50，H700*400*30*35，H700*600*30*35，H700*300*13*24，H500*200*10*16，H582*300*12*17。連接形式：柱段與柱段之間為焊接；鋼梁與砼墻為鉸接，連接板與鋼梁腹板焊接；主梁與鋼柱為剛接，翼緣板為焊接，腹板為高強(qiáng)螺栓連接；次梁與主梁一般為鉸接，如果為支撐板雙面連接，則采用高強(qiáng)螺栓連接，如果為支撐板單面連接，則采用普通螺栓安裝，腹板三面圍焊；主梁的一側(cè)為懸臂次梁時(shí)，次梁與主梁剛性連接，翼緣板為焊接，腹板為高強(qiáng)螺栓連接。主要材料：H型鋼為Q345；鋼管、鋼板、壓型鋼板為Q345-B；圓柱頭焊釘為普通鋼；E43型焊條用于焊接Q235鋼，E50型焊條用于焊接Q345鋼；普通螺栓為Q235-B鋼，高強(qiáng)螺栓為20MnTiB鋼。施工整體思路在收到業(yè)主發(fā)放的施工圖后，施工單位進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施工的圖紙深化。深化圖紙?jiān)诘玫皆┕D設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可后，施工單位將按照深化設(shè)計(jì)圖紙的材料需求進(jìn)行材料采購(gòu)。所有構(gòu)件均在工廠加工成型，所有焊接坡口均在工廠制作成型，所有構(gòu)件底漆均在工廠進(jìn)行噴涂。外圍框架柱分段：具體分段見表7.4-4核心筒勁性鋼骨柱分段：綜合考慮構(gòu)件截面、安裝時(shí)的穩(wěn)定性以及工程進(jìn)度等因素，核心筒勁性鋼骨柱每?jī)蓪右欢?。所有?gòu)件的安裝通過塔吊直接完成。為了確保施工人員安全，每隔一層設(shè)置一層水平安全網(wǎng)；外圍鋼柱對(duì)接處設(shè)置環(huán)形平臺(tái)。為了提高安裝速度，鋼梁安裝時(shí)采用“一鉤多吊”技術(shù)。柱段與柱段之間的臨時(shí)固定通過耳板和連接板來(lái)實(shí)現(xiàn)。外圍框架結(jié)構(gòu)采用“分區(qū)整體校正技術(shù)”。工廠加工制作設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量備注完好情況110T橋式起重機(jī)機(jī)10T3臺(tái)國(guó)產(chǎn)完好25T橋式起重機(jī)5T6臺(tái)國(guó)產(chǎn)完好316T門式起重機(jī)機(jī)MQ-162臺(tái)國(guó)產(chǎn)完好4塔式起重機(jī)60/80T.MM1臺(tái)國(guó)產(chǎn)完好516T汽車起重機(jī)機(jī)QY16A1臺(tái)國(guó)產(chǎn)完好610T運(yùn)輸汽車HY9140K2臺(tái)國(guó)產(chǎn)完好7型鋼帶鋸機(jī)H-650D1臺(tái)日本完好8型鋼帶鋸機(jī)H-750D1臺(tái)日本完好9多頭直條切割機(jī)CG1-400001臺(tái)國(guó)產(chǎn)完好10型鋼切割機(jī)KT-4622臺(tái)日本完好11半自動(dòng)切割機(jī)CG1-3012臺(tái)國(guó)產(chǎn)/日本完好12仿形切割機(jī)CG2-150BB6臺(tái)國(guó)產(chǎn)/日本完好13圓孔切割機(jī)KT-302臺(tái)日本完好14搖臂鉆床Z3050*1666臺(tái)國(guó)產(chǎn)完好15磁輪切割機(jī)SAG-B2臺(tái)國(guó)產(chǎn)完好16車床CA61402臺(tái)國(guó)產(chǎn)完好17鉆銑床Z-321臺(tái)國(guó)產(chǎn)完好18坐標(biāo)鏜床T42401臺(tái)國(guó)產(chǎn)完好19刨床BH60702臺(tái)國(guó)產(chǎn)完好20立式壓力機(jī)YA32-31551臺(tái)國(guó)產(chǎn)完好21臥式壓力機(jī)DC-3151臺(tái)國(guó)產(chǎn)完好22剪板機(jī)JZQ16-255001臺(tái)國(guó)產(chǎn)完好23端面銑床T50B3臺(tái)國(guó)產(chǎn)完好24滾剪倒角機(jī)GD-201臺(tái)國(guó)產(chǎn)完好25磁力電鉆RD-32A8臺(tái)國(guó)產(chǎn)完好26直流焊機(jī)A5-50036臺(tái)國(guó)產(chǎn)完好27交流焊機(jī)B1-50024臺(tái)國(guó)產(chǎn)完好28CO2焊機(jī)YM-500KRR14臺(tái)松下完好29埋弧焊機(jī)NZA-1000016臺(tái)國(guó)產(chǎn)/美國(guó)完好30栓釘焊機(jī)6000-10112臺(tái)美國(guó)/日本完好31箱形中溫爐R3-30-91臺(tái)國(guó)產(chǎn)完好32焊條烘干箱HY704-43臺(tái)國(guó)產(chǎn)完好33焊劑烘干箱HJ-503臺(tái)國(guó)產(chǎn)完好34電動(dòng)空壓機(jī)4L-204臺(tái)國(guó)產(chǎn)完好35柴油發(fā)電機(jī)200KW3臺(tái)國(guó)產(chǎn)完好36噴丸機(jī)PBS-100RR6臺(tái)國(guó)產(chǎn)完好37噴漆機(jī)GPQ9C4臺(tái)國(guó)產(chǎn)完好38超聲波探傷儀SIV12203臺(tái)國(guó)產(chǎn)完好39叉車CPQ-1B2臺(tái)國(guó)產(chǎn)完好40中頻彎管機(jī)W27Y-10000T1臺(tái)國(guó)產(chǎn)完好41卷板機(jī)YZR315S--101臺(tái)國(guó)產(chǎn)完好現(xiàn)場(chǎng)安裝主要設(shè)備機(jī)具序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量備注完好情況1塔吊C70302臺(tái)自有完好2塔吊C70501臺(tái)自有完好3汽車吊50噸2臺(tái)租賃完好4直流焊機(jī)A-500-720臺(tái)國(guó)產(chǎn)完好5碳弧氣刨機(jī)Z5-6306臺(tái)國(guó)產(chǎn)完好6CO2焊機(jī)600UG20臺(tái)國(guó)產(chǎn)7電焊條烘箱YGCH--40003臺(tái)國(guó)產(chǎn)完好8空氣壓縮機(jī)F2006臺(tái)國(guó)產(chǎn)完好9磨光機(jī)ф12020臺(tái)國(guó)產(chǎn)完好10火焰噴槍SQP-16把國(guó)產(chǎn)完好11對(duì)講機(jī)5千兆15對(duì)國(guó)產(chǎn)完好12千斤頂5/1030/20國(guó)產(chǎn)完好13葫蘆3/5/10/220噸25/15/個(gè)國(guó)產(chǎn)完好制作檢測(cè)及測(cè)量設(shè)備配備序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量備注完好情況1萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)KH71501臺(tái)日本完好2壓力試驗(yàn)機(jī)KH180-31臺(tái)日本完好3沖擊試驗(yàn)機(jī)DB275CNCC1臺(tái)國(guó)產(chǎn)完好4電子拉力機(jī)DCS-10T1臺(tái)國(guó)產(chǎn)完好5布氏硬度機(jī)98-1875NN1臺(tái)國(guó)產(chǎn)完好6金相顯微鏡NEOPHOT--11臺(tái)國(guó)產(chǎn)完好7電子天平MD100-11臺(tái)國(guó)產(chǎn)完好8經(jīng)緯儀J21臺(tái)國(guó)產(chǎn)完好9水準(zhǔn)儀AL-M41臺(tái)日本完好10超聲波探傷儀USL-321臺(tái)比利時(shí)完好11磁粉探傷儀DCT-E1臺(tái)國(guó)產(chǎn)完好12自動(dòng)溫濕記錄儀1臺(tái)國(guó)產(chǎn)完好13溫濕度儀1臺(tái)國(guó)產(chǎn)完好14漆膜測(cè)厚儀Elcometerr345F1臺(tái)國(guó)產(chǎn)完好安裝檢驗(yàn)設(shè)備及測(cè)量的主要設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量備注完好情況1超聲波探傷儀USL-322臺(tái)比利時(shí)完好2磁粉探傷儀DCT-E1臺(tái)國(guó)產(chǎn)完好3焊縫量規(guī)4把國(guó)產(chǎn)完好4經(jīng)緯儀J26臺(tái)國(guó)產(chǎn)完好5自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀AL-M44臺(tái)日本完好6全站儀SET2B2臺(tái)日本完好7鋼尺50m/100mm6/2把國(guó)產(chǎn)完好8水平尺10把國(guó)產(chǎn)完好鋼結(jié)構(gòu)施工準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備作好與設(shè)計(jì)的溝通互協(xié)工作：由技術(shù)部門組成骨干項(xiàng)目小組,置于項(xiàng)目部管理組織架構(gòu)內(nèi),按照投標(biāo)文件,與設(shè)計(jì)院等相關(guān)單位的要求對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行深化設(shè)計(jì),協(xié)助項(xiàng)目組有關(guān)人員認(rèn)真閱讀、熟悉圖紙，并進(jìn)行自審、會(huì)審工作，以便正確無(wú)誤的施工。1、根據(jù)投標(biāo)設(shè)計(jì)圖編制工廠施工及安裝詳圖(包括對(duì)節(jié)點(diǎn)的深化設(shè)計(jì))。2、通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)要求施工達(dá)到的準(zhǔn)，明確工藝流程。3、進(jìn)行自審，組織各工種的施工管理人員對(duì)本工種的有關(guān)圖紙進(jìn)行審查，掌握和了解圖紙中的細(xì)節(jié)。(1)、設(shè)計(jì)文件是否齊全（設(shè)計(jì)圖、施工圖、說(shuō)明、設(shè)計(jì)變更通知單）；(2)、構(gòu)件的幾何尺寸是否齊全，正確；(3)、節(jié)點(diǎn)是否清楚及符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；(4)、構(gòu)件數(shù)量是否符合工程總數(shù)量；(5)、連接形式是否合理；(6)、加工符號(hào)是否齊全（切割、焊接）；(7)、公司設(shè)備，流水線等技術(shù)條件是否能滿足圖紙上的技術(shù)要求；4、進(jìn)行工藝試驗(yàn)，焊接工藝評(píng)定，摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，復(fù)雜構(gòu)件的工藝性試驗(yàn)。5、進(jìn)行圖紙會(huì)審，由設(shè)計(jì)方進(jìn)行交底，理解設(shè)計(jì)意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計(jì)圖紙中的細(xì)節(jié)。主要內(nèi)容：總體的加工工藝方案及工裝方案；總體的安裝方案（機(jī)具選用，安裝方法等）；材料的利用（拼板問題）；對(duì)結(jié)構(gòu)不合理或施工有困難的需與設(shè)計(jì)溝通的辦理手續(xù)，對(duì)施工中的重點(diǎn)、難點(diǎn)及特殊的地點(diǎn)加以重點(diǎn)說(shuō)明。物質(zhì)條件準(zhǔn)備建筑材料的準(zhǔn)備1、技術(shù)部根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃，編制工程所需的材料用量計(jì)劃，作為備料、供料工作和確定倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。2、工藝處對(duì)鋼板、型鋼進(jìn)行定尺計(jì)算、統(tǒng)計(jì)便于采購(gòu)，減少或避免加工拼接。3、材料部根據(jù)材料需用量計(jì)劃，做好材料的申請(qǐng)、訂貨和采購(gòu)工作，使計(jì)劃得到落實(shí)。4、組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并作好驗(yàn)收、保管工作。5、針對(duì)特別材料（特厚板、特寬板）預(yù)作信息了解和采購(gòu)準(zhǔn)備，一旦合約簽定即可定貨。構(gòu)配件的加工訂貨準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，做好鋼結(jié)構(gòu)加工翻樣工作，并編制相應(yīng)的需用量計(jì)劃和進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，組織構(gòu)配件按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，按施工平面布置圖作好存放和保管工作。機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度的安排，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃，組織施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃的落實(shí)，確保按期進(jìn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、控制網(wǎng)的測(cè)量，建立控制基準(zhǔn)點(diǎn)為保證施工控制網(wǎng)的精確性，工程施工時(shí)設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，各控制點(diǎn)均應(yīng)為永久性的坐標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點(diǎn)樁，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置保護(hù)設(shè)施，以防破壞，利用測(cè)量控制網(wǎng)來(lái)控制和校正建筑物的軸線、標(biāo)高等，確保施工質(zhì)量。2、組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)根據(jù)施工機(jī)具的需用量計(jì)劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定地點(diǎn)和方式布置，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等項(xiàng)工作。主要有：起重機(jī)械；焊接機(jī)具、供電系統(tǒng)配置、氣割機(jī)具、測(cè)量?jī)x器等。根據(jù)施工機(jī)具的需用量及施工平面布置圖的要求進(jìn)行電源的鋪設(shè)。3、組織材料和構(gòu)配件的進(jìn)場(chǎng)根據(jù)材料、構(gòu)配件的需用量計(jì)劃組織其進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)定地點(diǎn)和方式存放或堆放，并做好組織和保護(hù)措施。4、臨時(shí)設(shè)施根據(jù)施工方案搭設(shè)臨時(shí)建筑，解決施工人員的吃、住場(chǎng)所、辦公場(chǎng)所，倉(cāng)庫(kù)、堆料場(chǎng)地。施工隊(duì)伍的準(zhǔn)備1、根據(jù)該工程的特點(diǎn)和施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，確定各施工階段的勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，并根據(jù)施工階段的勞動(dòng)力需用量組織施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)。2、特殊工種工人的培訓(xùn)、考核，持證上崗。3、對(duì)工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、質(zhì)量和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想，遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。4、生活后勤保障工作：在大批施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等應(yīng)予全面考慮，應(yīng)認(rèn)真落實(shí)，以便充分調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)的積極性。作業(yè)條件的準(zhǔn)備1、向班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底和計(jì)劃安排及下達(dá)工程施工任務(wù)單，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、技術(shù)、安全、進(jìn)度等要求。2、做好工作面準(zhǔn)備：檢查道路，操作面是否清理干凈；土建工作完成情況是否具備安裝條件。3、對(duì)材料、構(gòu)配件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行清查，并有相當(dāng)一部分運(yùn)到指定的作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行配套情況檢查。4、施工機(jī)械就位并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好維護(hù)保養(yǎng)等工作，以保證施工機(jī)械能正常運(yùn)行。5、檢查前道工序的質(zhì)量。在前道工序的質(zhì)量合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。信息技術(shù)準(zhǔn)備建立施工項(xiàng)目管理信息系統(tǒng)，支持施工項(xiàng)目管理和控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)施工項(xiàng)目進(jìn)度、質(zhì)量、安全及生產(chǎn)要求進(jìn)行數(shù)據(jù)化管理：1、硬件的準(zhǔn)備：臺(tái)式電腦、筆記本電腦、打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)、掃描儀、電話、U盤、刻錄機(jī),網(wǎng)絡(luò)專用線（不具備條件的可采用電話線進(jìn)行撥號(hào)連接）。2、軟件的準(zhǔn)備：CAD、Project、PKPM、Word、Ecel等常用工程管理軟件。鋼結(jié)構(gòu)工廠制作及及運(yùn)輸詳圖設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件由甲方方指定分包，建建議在我局陽(yáng)陽(yáng)光金屬構(gòu)件件廠加工，該該廠自動(dòng)化程程度高，加工工精度高。以以下是我局陽(yáng)陽(yáng)光金屬構(gòu)件件廠加工方案案。本次施工詳圖設(shè)計(jì)計(jì)依據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙?jiān)诠S深深化成工廠用用的施工詳圖圖。施工詳圖圖包括施工布布置圖、構(gòu)件件詳圖、構(gòu)件件零件圖、安安裝圖等內(nèi)容容。施工詳圖設(shè)計(jì)必須須符合設(shè)計(jì)單單位的設(shè)計(jì)圖圖紙要求以及及合同要求。本工程構(gòu)件在滿足足現(xiàn)場(chǎng)安裝、起起重能力及運(yùn)運(yùn)輸要求的前前提下，盡量量以工廠內(nèi)做做成整體為原原則，減少現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的拼接量量。為保證本工程的圖圖紙質(zhì)量和設(shè)設(shè)計(jì)進(jìn)度，施施工詳圖設(shè)計(jì)計(jì)采用AUTOCCAD繪圖軟件進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。在在正式出圖前前由設(shè)計(jì)審核核人員對(duì)圖紙紙進(jìn)行審核，主主要審核圖紙紙與設(shè)計(jì)圖的的符合性。在設(shè)計(jì)過程中可能能會(huì)發(fā)生設(shè)計(jì)計(jì)變更，在接接到設(shè)計(jì)變更更后應(yīng)立即檢檢查已出圖正正在加工的圖圖紙，將變更更內(nèi)容及時(shí)修修改，以通知知單或重新出出圖換版的形形式下發(fā)車間間。對(duì)還未正正式出圖的內(nèi)內(nèi)容在計(jì)算機(jī)機(jī)內(nèi)重新調(diào)整整。施工詳圖應(yīng)對(duì)圖紙紙進(jìn)行編號(hào)，并并表明版次以以區(qū)別圖紙更更新狀態(tài)。對(duì)對(duì)每一個(gè)構(gòu)件件進(jìn)行編號(hào)，對(duì)對(duì)于構(gòu)件的每每一個(gè)零件要要進(jìn)行編號(hào)，對(duì)對(duì)于同種零件件和構(gòu)件可以以用同一個(gè)編編號(hào)。圖紙會(huì)審設(shè)計(jì)交底輸入圖紙信息確定詳圖設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)修改計(jì)算機(jī)出圖正式出圖設(shè)計(jì)變更確定詳圖設(shè)計(jì)內(nèi)容審核換版出圖由于設(shè)計(jì)變更等因因素而修改圖圖紙，必須修修改圖紙版圖紙會(huì)審設(shè)計(jì)交底輸入圖紙信息確定詳圖設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)修改計(jì)算機(jī)出圖正式出圖設(shè)計(jì)變更確定詳圖設(shè)計(jì)內(nèi)容審核換版出圖材料本工程主要材料為為成型H型鋼、鋼管管等，材質(zhì)為為Q345等。鋼材的代用及變通通由于供應(yīng)鋼材或備備料規(guī)格不能能滿足設(shè)計(jì)要要求時(shí),須進(jìn)行材料料代用。材料料代用時(shí)必須須滿足如下原原則：根據(jù)本鋼結(jié)構(gòu)工程程的結(jié)構(gòu)類型型及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)，選用時(shí)對(duì)對(duì)鋼材的強(qiáng)度度、塑性、韌韌性、耐疲勞勞性能等全面面考慮。鋼材的性能代用必必須滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求，并提提供相關(guān)的材材質(zhì)保證書，并并按照鋼材的的設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)進(jìn)行計(jì)算，根根據(jù)計(jì)算結(jié)果果改變結(jié)構(gòu)的的截面，焊縫縫尺寸和節(jié)點(diǎn)點(diǎn)構(gòu)造，經(jīng)設(shè)設(shè)計(jì)單位同意意后方可代用用。所有鋼材的代用應(yīng)應(yīng)向設(shè)計(jì)單位位提供詳細(xì)的的代用資料，經(jīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同同意后方可代代用。鋼材的采購(gòu)根據(jù)正式的設(shè)計(jì)圖圖計(jì)算出各種種規(guī)格、各種種材質(zhì)的材料料凈用量，按按照工程的結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及構(gòu)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形形式，加一定定數(shù)量的損耗耗，編制材料料采購(gòu)計(jì)劃。編編制材料采購(gòu)購(gòu)計(jì)劃時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的的使用長(zhǎng)度合合理定料，以以減少不必要要的拼接和損損耗。采購(gòu)人員收到采購(gòu)購(gòu)計(jì)劃后，根根據(jù)招標(biāo)書中中的相關(guān)規(guī)定定，選擇合格格的鋼材供應(yīng)應(yīng)商。根據(jù)工程的進(jìn)度要要求，編制材材料進(jìn)貨計(jì)劃劃及組織材料料進(jìn)廠。鋼材的檢驗(yàn)鋼材的材料檢驗(yàn)是是保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程質(zhì)量的的重要環(huán)節(jié)，所所有鋼材的檢檢驗(yàn)必須在甲甲方、監(jiān)理的的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下下進(jìn)行取樣、實(shí)實(shí)驗(yàn)，以保證證質(zhì)量。鋼材的數(shù)量和規(guī)格格是否與訂貨貨單符合，是是否按照工程程材料進(jìn)貨計(jì)計(jì)劃進(jìn)貨。鋼材的質(zhì)量保證書書是否與鋼材材上打印的記記號(hào)相符。每每批鋼材必須須具備生產(chǎn)廠廠家提供的材材質(zhì)證明書，寫寫明鋼材的爐爐號(hào)、鋼號(hào)、化化學(xué)成分和機(jī)機(jī)械性能。對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)根據(jù)國(guó)家的的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在在甲方、監(jiān)理理的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督督驗(yàn)證下進(jìn)行行取樣及實(shí)驗(yàn)驗(yàn)。按照相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)核對(duì)鋼材的的規(guī)格尺寸。鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)。不論是鋼鋼板和型鋼，表表面均不允許許有結(jié)疤、裂裂紋、折疊和和分層等缺陷陷。鋼材表面面的銹蝕程度度，亦不得超超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材的堆放鋼材的堆放必須減減少鋼材的變變形和銹蝕，節(jié)節(jié)約用地，使使鋼材提取方方便。鋼材進(jìn)廠后，按照照規(guī)格進(jìn)行分分別堆放，堆堆放時(shí)，使鋼鋼材截面的背背面向上，以以免積水或其其它雜物。堆放好的鋼材，在在其端部加放放固定標(biāo)牌。標(biāo)標(biāo)牌上注明鋼鋼材的規(guī)格、材材質(zhì)、長(zhǎng)度等等相關(guān)內(nèi)容。鋼鋼材堆放示意意圖如下：材料的管理人員鋼材管理人員應(yīng)經(jīng)經(jīng)培訓(xùn)和資格格認(rèn)定，熟悉悉基本業(yè)務(wù)，并并且工作積極極主動(dòng)，對(duì)工工作認(rèn)真負(fù)責(zé)責(zé)。場(chǎng)地要求堆放場(chǎng)地要求平整整，道路暢通通，照明清晰晰，標(biāo)記顯明明，堆放應(yīng)成成行成列、成成方、成垛。儲(chǔ)存經(jīng)驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)合格格的鋼材，由由記帳員、保保管員按時(shí)間間、項(xiàng)目、型型號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)填寫“鋼材倉(cāng)庫(kù)材料記錄卡”登記入庫(kù)，并根據(jù)公司“鋼材材質(zhì)色標(biāo)管理辦法”，在材料端頭涂上相應(yīng)色標(biāo)。待驗(yàn)材料不得記帳帳入庫(kù)。未入入庫(kù)材料不得得發(fā)放投產(chǎn)。材料管理人員應(yīng)定定期對(duì)庫(kù)存鋼鋼材進(jìn)行清點(diǎn)點(diǎn)檢查，保持持帳、卡、物物三者相符。材料的發(fā)放物資部將根據(jù)入庫(kù)庫(kù)鋼材登記表表，填寫《鋼鋼材檢尺碼單單》提交給技技術(shù)部，由技技術(shù)部根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)吊裝順序序和進(jìn)度、施施工詳圖等相相關(guān)資料，編編制《型鋼配配料單》和《鋼鋼板配料單》，發(fā)發(fā)放給物資部部和車間，作作為鋼材發(fā)放放和使用的依依據(jù)。物資部材料管理員員根據(jù)技術(shù)部部的《型鋼配配料單》、《鋼鋼板配料單》進(jìn)進(jìn)行鋼材的發(fā)發(fā)放。發(fā)放時(shí)時(shí)車間領(lǐng)料員員與材料管理理員應(yīng)共同核核對(duì)鋼材的材材質(zhì)、規(guī)格、型型號(hào)、數(shù)量等等，并辦理相相關(guān)材料領(lǐng)用用手續(xù)后方可可發(fā)放使用。材料的使用車間在使用材料前前，應(yīng)認(rèn)真核核對(duì)所進(jìn)材料料的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格等與配料料單是否相符符，經(jīng)核對(duì)無(wú)無(wú)誤后，方可可進(jìn)行材料的的使用。余料的管理車間在使用材料時(shí)時(shí)，對(duì)剩余材材料應(yīng)根據(jù)配配料單的編號(hào)號(hào)進(jìn)行余料的的標(biāo)識(shí)，且必必須將原材料料上的材質(zhì)、爐爐批號(hào)等相關(guān)關(guān)內(nèi)容轉(zhuǎn)移到到余料上，以以便于余料的的再次使用。鋼結(jié)構(gòu)加工通用工工藝規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流流程圖對(duì)于在工廠內(nèi)制作作成成品的鋼鋼結(jié)構(gòu)，其加加工流程圖如如下：鋼結(jié)構(gòu)施工圖生產(chǎn)準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)施工圖生產(chǎn)準(zhǔn)備配料進(jìn)料軋制型鋼加工型鋼矯直鋸切、剪切矯正號(hào)線鉆孔精整分類堆放原材料工藝焊接H型鋼加工零件加工材料復(fù)驗(yàn)質(zhì)保書審核外觀檢查工裝準(zhǔn)備鋼板校平加工坡口鋼板拼接對(duì)焊焊縫探傷鋼材校平放樣號(hào)料焊縫熱處理邊緣加工切割H型鋼組裝主角焊縫焊接翼緣板矯平型鋼拼接彎曲精整定尺鋸頭剪切切割零件平直二次號(hào)線卷曲邊緣加工鉆孔部件組裝焊接矯正總裝配焊接鉆孔矯正號(hào)線端面刨平精整涂裝包裝發(fā)運(yùn)除銹技術(shù)準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)的制造工藝藝方案，由制制造單位根據(jù)據(jù)施工圖及合合同對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)質(zhì)量、工期期的要求編制制，并經(jīng)工廠廠項(xiàng)目經(jīng)理批批準(zhǔn)后實(shí)施。根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)和工工廠實(shí)際情況況，為保證產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量和操操作方便，可可適當(dāng)設(shè)計(jì)部部分工裝夾具具。零部件加工放樣、號(hào)料、剪切切放樣制作樣板、樣樣桿和號(hào)料，應(yīng)應(yīng)根據(jù)圖紙和和工藝要求預(yù)預(yù)留制作和安安裝時(shí)的焊接接收縮余量，切切割縫余量和和銑、刨余量量。放樣和樣板（樣桿桿）的允許偏偏差如下表：：項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段段尺寸±1.0mm對(duì)角線差（L1）±1.0mm寬度、長(zhǎng)度（B、L）±1.0mm孔距（A）±1.0mm加工樣板角度（CC）±0.2°號(hào)料前應(yīng)將鋼材表表面的塵土、銹銹皮等污物清清除干凈。號(hào)料后允許偏差如如下：項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距±1mm氣割前應(yīng)將鋼材切切割區(qū)域表面面的鐵銹、污污物等清除干干凈，氣割后后應(yīng)清除溶渣渣和飛濺物，鋼鋼板開料采用用多頭自動(dòng)切切割。型鋼高度大于7550mm的用用氣割下料,鋼板厚度超超過12mmm的用自動(dòng)氣氣割機(jī)下料，相相貫線采用相相貫線切割機(jī)機(jī)下料。氣割后零件件的允許偏差差如下表：項(xiàng)目允許偏差零件的寬度（B）、長(zhǎng)長(zhǎng)度（L）±3.0mm切割面平面度（AA）0.05t,但但不大于2..0mm割紋深度（C）0.3mm局部缺口深度（DD）1.0mm機(jī)械剪切焊接H型鋼高度小于7550mm的，采采用帶鋸機(jī)機(jī)機(jī)械鋸切，鋸鋸切后零件的的允許偏差如如下表：項(xiàng)目允許偏差長(zhǎng)度（L）±2.0mm鋸切面平面度0.025H，但但不大于2，H為型鋼高度度。鋼板厚度為12mmm及其以下下的鋼板用剪剪切機(jī)下料，剪剪切機(jī)的刀片片距離應(yīng)隨鋼鋼板的厚度進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，被被剪切鋼板的的截面應(yīng)平整整。剪切后的的零件應(yīng)磨掉掉鋒利的棱邊邊、毛刺等。鋼鋼板剪切后零零件的允許偏偏差如下表：：項(xiàng)目允許偏差零件寬度（B）、長(zhǎng)長(zhǎng)度（L）±2.0mm邊緣缺棱（T）1.0mm矯正和成型零件的矯正盡量采采用機(jī)械矯正正法，個(gè)別特特殊的零件可可用熱矯正，但但矯正的溫度度不得超過900度。零件矯正后的允許許偏差如下：：鋼板厚度S≤144時(shí)，局部平平面度為1..5mm/每米。鋼板厚度S>144時(shí)，局部平平面度為1mmm/每米。型鋼的彎曲矢高為為L(zhǎng)/10000,但不大于5mmm。矯正后干才表面不不應(yīng)有明顯的的凹面或損傷傷，劃痕深度度不得大于00.5mm。本工程的鋼板冷彎彎成型時(shí)，最最少曲率半徑徑為鋼板厚度度的2.5倍，并且在在溫度低于零零下12度時(shí)不得彎彎曲和矯正。銑端加工凡設(shè)計(jì)要求銑端的的零件，均用用銑端機(jī)或刨刨床進(jìn)行銑刨刨加工，加工工切削的深度度不小于2..0mm（一一般為3--5mmm）?？妆诒砻娲植诙炔徊粦?yīng)大于25μm，允許偏差差如下表：項(xiàng)目允許偏差直徑(D)0～+1.0mm園度2.0mm垂直度0.03t，但不不大于2mm（t為板厚）螺栓孔距偏差應(yīng)滿滿足下表的要要求：項(xiàng)目允許偏差≤500501-12000≥1201同一組內(nèi)任意兩孔孔間距離±1.0mm±1.5mm--相鄰兩組的端孔間間距離±1.0mm±1.5mm±2.0mm構(gòu)件組裝焊構(gòu)件組裝組裝前，零件部件件應(yīng)經(jīng)檢查合合格，連接接接觸面和沿焊焊縫邊緣每邊邊50mm范圍圍內(nèi)的鐵銹，毛毛刺、污垢、塵塵土等清除干干凈。零件若有拼接接，應(yīng)應(yīng)在組裝前進(jìn)進(jìn)行，構(gòu)件的的組裝應(yīng)將其其部件組裝焊焊接矯正或鉆鉆孔坡口后進(jìn)進(jìn)行。鋼柱和部分梁的組組裝，應(yīng)在鋼鋼平臺(tái)上專用用胎具上進(jìn)行行，鋼柱的組組裝以銑端一一頭為基準(zhǔn)線線定位柱身上上的各零部件件，同時(shí)要按按具體工藝要要求放大焊接接收縮尺寸定定位零部件。若在鋼件上點(diǎn)焊臨臨時(shí)卡具進(jìn)行行組裝，在拆拆除卡具時(shí)不不得損傷母材材，對(duì)殘留的的焊疤應(yīng)修整整平，并進(jìn)行行MPI檢驗(yàn)。組裝順序應(yīng)根據(jù)構(gòu)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形形式、焊接方方法和焊接順順序等因數(shù)確確定。焊接施焊前，焊工應(yīng)復(fù)復(fù)核焊接件的的接頭質(zhì)量和和焊接區(qū)域的的坡口、間隙隙、鈍邊等的的處理情況。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符符合要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)修整合格后后方可施焊。對(duì)接接頭、T形接接頭、角形接接頭、十字接接頭等對(duì)接焊焊縫及對(duì)接角角接組合焊縫縫，應(yīng)在焊縫縫的兩端設(shè)置置焊縫引弧和和引出板，其其材質(zhì)和坡口口形式應(yīng)與焊焊件相同。引引弧和引出的的焊縫長(zhǎng)度：：用于埋弧焊焊應(yīng)大于500mm；用于于手工電弧及及氣體保護(hù)焊焊應(yīng)大于200mm。焊接引弧弧和引出板應(yīng)應(yīng)采用氣割的的方法切除，并并修磨平整，不不得用錘擊落落。焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵遵守焊接規(guī)程程和焊接工藝藝，不得自由由施焊，不得得在焊道外的的母材上引弧弧。焊接時(shí)，不得使用用藥皮脫落或或焊芯生銹的的焊條和受潮潮結(jié)塊的焊劑劑及已溶燒過過的渣殼。焊絲、焊釘在使用用前應(yīng)清除油油污、鐵銹。焊條、焊劑在使用用前應(yīng)按產(chǎn)品品說(shuō)明書規(guī)定定的烘焙時(shí)間間和溫度進(jìn)行行烘焙。保護(hù)護(hù)氣體的純度度應(yīng)符合焊接接工藝評(píng)定的的要求。低氫氫型焊條經(jīng)350oC烘焙2小時(shí)后，應(yīng)應(yīng)放入保溫同同內(nèi)，隨用隨隨取。周圍溫度和板溫度度為零度時(shí)或或更低，則不不能進(jìn)行低碳碳鋼的焊接。定位焊應(yīng)按下列規(guī)規(guī)定進(jìn)行：焊前必須按施工圖圖和工藝文件件檢查坡口尺尺寸，根部間間隙等，如不不合要求，不不能定位焊。定位焊所采用的焊焊接材料型號(hào)號(hào)，應(yīng)與焊件件材質(zhì)相匹配配。定位焊焊腳尺寸不不宜超過設(shè)計(jì)計(jì)焊縫厚度的的2/3，且不應(yīng)大于于6mm，焊縫縫長(zhǎng)度不宜小小于50mmm，焊縫間距400-6000mm,,定位焊的位位置應(yīng)布置在在焊道以內(nèi)。定位焊縫不得有裂裂紋、夾渣、焊焊瘤等缺陷。焊接前必須清除焊焊接區(qū)的有害害物，并應(yīng)符符合下列要求求：埋弧焊焊接的桿件件，焊接區(qū)及及兩側(cè)必須清清除鐵銹、氧氧化皮等影響響焊接質(zhì)量的的臟物。清除定位焊的熔渣渣和飛濺。熔透焊縫背面必須須清除影響焊焊透的焊瘤熔熔渣，清根。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊焊工不得擅自自處理，應(yīng)查查處原因訂出出修補(bǔ)工藝后后方可處理。必必要時(shí)通知焊焊接工程師進(jìn)進(jìn)行處理。焊縫同一部位的返返修次數(shù)，不不宜超過兩次次，當(dāng)超過兩兩次時(shí)，應(yīng)按按專門制定的的返修工藝經(jīng)經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后后進(jìn)行返修。全熔透焊縫必須1100%超聲波探傷傷。NDT的部位：由由于板材、型型鋼等不夠長(zhǎng)長(zhǎng)，造成板對(duì)對(duì)接接頭和型型鋼對(duì)接接頭頭的情況，該該接頭必須進(jìn)進(jìn)行100%的超聲波探探傷（UT）。檢驗(yàn)等等級(jí)按合同要要求進(jìn)行。圖圖紙中要求全全熔透的焊縫縫必須進(jìn)行超超聲波探傷，按按相關(guān)國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的等等級(jí)進(jìn)行超聲聲波探傷。所有焊縫的NDTT檢驗(yàn)應(yīng)按照照合同規(guī)定要要求執(zhí)行。要求局部探傷的焊焊縫，有不允允許的缺陷時(shí)時(shí)，應(yīng)在該缺缺陷兩端的延延伸部位增加加探傷長(zhǎng)度，增增加的長(zhǎng)度不不應(yīng)小于該焊焊縫長(zhǎng)度的10%，且不小于于200mmm,當(dāng)仍有不允允許的缺陷時(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊焊縫百分之百百探傷檢查。焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺缺陷分級(jí)應(yīng)按按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中中規(guī)定的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范范的規(guī)定進(jìn)行行。端部銑平圖紙上要求的所有有端面銑端的的構(gòu)件應(yīng)用銑銑端機(jī)銑端，如如柱對(duì)接節(jié)點(diǎn)點(diǎn)，行車梁對(duì)對(duì)接點(diǎn)。允許許公差應(yīng)符合合下列要求：：項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)長(zhǎng)度（L）±2.0mm兩端銑平時(shí)配件長(zhǎng)長(zhǎng)度±0.5mm銑平面平面度（BB）0.3mm銑平面對(duì)軸線的垂垂直度（S）L/1500成品矯正、打磨和和編號(hào)構(gòu)件焊接后的變形形，應(yīng)進(jìn)行成成品矯正，成成品矯正盡量量采用機(jī)械法法，若用熱矯矯正，加熱溫溫度不宜大于于900oCC,構(gòu)件矯正應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：柱底板平面度4.0mm鋼梁彎曲1/5000且不不大于5mm，梁不準(zhǔn)準(zhǔn)下?lián)箱摿号で鶫/250且不不大于5.00mm柱牛腿翹曲當(dāng)牛腿長(zhǎng)度≤10000時(shí)為2當(dāng)牛腿長(zhǎng)度≥10000時(shí)3。打磨：凡構(gòu)件上的的焊瘤、飛濺濺、毛刺、焊焊疤等均應(yīng)清清除干凈。要要求平的焊縫縫應(yīng)將焊縫余余高磨平。編號(hào)：由裝配工序序?qū)?gòu)件進(jìn)行行標(biāo)識(shí)，并用油漆將將構(gòu)件代號(hào)寫寫在構(gòu)件翼緣緣端部上，當(dāng)當(dāng)端部無(wú)法標(biāo)標(biāo)識(shí)時(shí)則在距距端部5000mm位置上上打上標(biāo)識(shí)。除銹、涂裝和編號(hào)號(hào)鋼構(gòu)件的除銹和涂涂裝應(yīng)在制作作質(zhì)量檢驗(yàn)合合格后進(jìn)行。構(gòu)件表面采用噴砂砂除銹，其除除銹等級(jí)應(yīng)符符合設(shè)計(jì)規(guī)定定的SA2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求求。涂裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行，采用用無(wú)氣噴涂方方法進(jìn)行油漆漆。油漆干燥后要進(jìn)行行漆膜厚度測(cè)測(cè)量，并進(jìn)行行記錄。最小小漆膜厚度保保證達(dá)到不低低于干膜厚度度值的90%。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度度和相對(duì)溫度度應(yīng)符合涂料料產(chǎn)品說(shuō)明書書的要求。構(gòu)構(gòu)件表面有結(jié)結(jié)露時(shí)不得涂涂裝。涂裝前前后小時(shí)內(nèi)不不得雨淋?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊接區(qū)域域預(yù)留1000mm不涂油油漆。當(dāng)天使用的涂料當(dāng)當(dāng)天配置，并并不得隨意添添加稀釋劑。油漆的部位：根據(jù)據(jù)圖紙要求進(jìn)進(jìn)行噴漆。與與混凝土相結(jié)結(jié)合的表面不不涂漆，即柱柱腳板的底面面不噴漆。高高強(qiáng)螺栓結(jié)合合面不噴漆，并并用包裹材料料包裹住。用用高強(qiáng)螺栓連連接的孔和連連接面要用塑塑料薄膜和紙紙包裹住。油漆涂層不得有氣氣泡、剝落、開開裂、表面分分層、流淌、起起皺或缺乏黏黏結(jié)力。如出出現(xiàn)上述問題題則必須清除除掉以后重新新噴漆，直至至合格。涂裝完畢后，應(yīng)在在構(gòu)件用規(guī)定定的油漆噴上上構(gòu)件編號(hào)、分分區(qū)號(hào)。用白色油漆標(biāo)注柱柱中心線標(biāo)記記。應(yīng)沿柱的的-和Y-Y兩個(gè)方向進(jìn)進(jìn)行標(biāo)注。鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)制作完成后后，應(yīng)按照施施工圖的規(guī)定定、規(guī)范及相相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)中的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收，構(gòu)構(gòu)件外形尺寸寸的允許偏差差應(yīng)符合上述述規(guī)定中的要要求。構(gòu)件在在發(fā)運(yùn)前都應(yīng)應(yīng)貼上經(jīng)質(zhì)量量工程師簽發(fā)發(fā)認(rèn)可的合格格證。鋼構(gòu)件包裝和發(fā)運(yùn)運(yùn)包裝應(yīng)在涂層干燥燥后進(jìn)行，包包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)構(gòu)件涂層不受受損傷，保證證構(gòu)件、零件件不變形，不不損傷、不散散失，包裝應(yīng)應(yīng)符合運(yùn)輸交交通部門的有有關(guān)部門規(guī)定定，超高、寬寬、長(zhǎng)的構(gòu)件件，其運(yùn)輸應(yīng)應(yīng)在制作之前前想有關(guān)部門門辦理超限貨貨物運(yùn)輸手續(xù)續(xù)。大型構(gòu)件必須單件件發(fā)運(yùn)，梁和和柱撐等應(yīng)分分別包裝成捆捆，每捆重量量為5噸以下。構(gòu)構(gòu)件之間要用用軟性包裝材材料廠進(jìn)行支支墊，防止構(gòu)構(gòu)件相互摩擦擦而損壞油漆漆。主要構(gòu)件加工工藝藝鋼管是本工程主要要材料，下面面介紹鋼管加加工工藝：一般卷管工藝流程程圖圖紙材料檢驗(yàn)加工工藝下料（編號(hào)）開坡口卷管（點(diǎn)焊）焊接直縫不合格N。D。T報(bào)告合格矯圓組焊鋼管（環(huán)縫）不合格N。D。T報(bào)告合格外形尺寸檢驗(yàn)清理、編號(hào)交驗(yàn)、運(yùn)輸卷管加工工藝流程程說(shuō)明下料以管中徑計(jì)算周長(zhǎng)長(zhǎng)，下料時(shí)加加2MM的橫縫縫焊接收縮余余量。長(zhǎng)度方方向按每道環(huán)環(huán)縫加2MMM的焊接收縮縮余量。半自動(dòng)切割機(jī)切割割，嚴(yán)禁手工工切割。切割的尺寸精度要要求如下：氣割后另件件的允許偏差差如下表：項(xiàng)目允許偏差零件的寬度、長(zhǎng)度度±3.0MM切割面平面度0.05t但不不大于2.00MM割紋深度0.2MM局部缺口深度1.0MM開坡口一般情況下，166mm以下的的鋼板均采用用單坡口的形形式，可采用用外坡口和內(nèi)內(nèi)坡口兩種形形式。出于焊焊接方面的考考慮，一般開開外坡口，內(nèi)內(nèi)部清根后焊焊接。大于16mm的鋼鋼板（不含116mm的鋼鋼板）可開雙雙坡口，也可可根據(jù)設(shè)計(jì)要要求開坡口。均采用半自動(dòng)切割割機(jī)切割坡口口，嚴(yán)禁手工工切割坡口。坡坡口切割完畢畢后要檢查板板材的對(duì)角線線誤差值是否否在規(guī)定的允允許范圍內(nèi)。如如偏差過大，則則要求進(jìn)行修修補(bǔ)。坡口的具體偏差要要求如下： 項(xiàng)目允許偏差（MM）鈍邊±2角度±0.5°間隙±2坡口面溝槽≤1坡口的加工方法可可以采用磁力力切割機(jī)沿管管壁切割、采采用半自動(dòng)切切割機(jī)在鋼板板上切割、采采用坡口機(jī)切切割鋼板坡口口。卷管在CDW11HNCC-50*22500型卷板機(jī)進(jìn)進(jìn)行預(yù)彎和卷卷板。根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行行多次往復(fù)卷卷制，采用靠靠模反復(fù)進(jìn)行行檢驗(yàn)，以達(dá)達(dá)到卷管的精精度。卷制成型后，進(jìn)行行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊焊區(qū)域必須清清除掉氧化鐵鐵等雜質(zhì)，點(diǎn)點(diǎn)焊高度不準(zhǔn)準(zhǔn)超過坡口的的2/3深度。點(diǎn)焊焊長(zhǎng)度應(yīng)為80-100毫米。點(diǎn)焊的的材料必須與與正式焊接時(shí)時(shí)用的焊接材材料相一致。卷板的接口處的錯(cuò)錯(cuò)邊量必須小小于板厚的10%，且不大余余2MM。如大大余2MM，則要要求進(jìn)行再次次卷制處理。在在卷制的過程程中要嚴(yán)格控控制錯(cuò)邊量，以以防止最后成成型時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)錯(cuò)邊量超差的的現(xiàn)象。上述過程結(jié)束后，方方可從卷板機(jī)機(jī)上卸下卷制制成形的鋼管管。焊接焊接材料必須按說(shuō)說(shuō)明書中的要要求進(jìn)行烘干干，焊條必須須放置在焊條條保溫桶內(nèi)，隨隨用隨取。焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵遵守焊接工藝藝規(guī)程，不得得自由施焊，不不得在焊道外外的母材上引引弧。焊接時(shí)，不得使用用藥皮脫落或或焊芯生銹的的焊條和受潮潮結(jié)塊的焊劑劑及已熔燒過過的渣殼。焊絲在使用前應(yīng)清清除油污、鐵鐵銹。焊條和焊劑，使用用前應(yīng)按產(chǎn)品品說(shuō)明書規(guī)定定的烘焙時(shí)間間和溫度進(jìn)行行洪焙。保護(hù)護(hù)氣體的純度度應(yīng)符合焊接接工藝評(píng)定的的要求。低氫氫型焊條經(jīng)烘烘焙后應(yīng)放入入保溫筒內(nèi)，隨隨用隨取。焊前必須按施工圖圖和工藝文件件檢查坡口尺尺寸，根部間間隙，焊接前前必須清除焊焊接區(qū)的有害害物。埋弧焊及用低氫焊焊條焊接的構(gòu)構(gòu)件，焊接區(qū)區(qū)及兩側(cè)必須須清除鐵銹，氧氧化皮等影響響焊按質(zhì)量的的臟物。清除除定位焊的熔熔渣和飛濺；；熔透焊縫背背面必須清除除影響焊透的的焊瘤熔渣，焊焊根。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊焊工不得擅自自處理，應(yīng)查查出原因，訂訂出修補(bǔ)工藝藝后方可處理理。焊縫同一部位的返返修次數(shù)，不不宜超過兩次次，當(dāng)超過兩兩次時(shí)，應(yīng)按按專訂制定的的返修工藝進(jìn)進(jìn)行返修。探傷檢驗(yàn)單節(jié)鋼管卷制、焊焊接完成后要要進(jìn)行探傷檢檢驗(yàn)。焊縫質(zhì)質(zhì)量等級(jí)及缺缺陷分級(jí)應(yīng)符符合設(shè)計(jì)指導(dǎo)導(dǎo)書中規(guī)定的的鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收收規(guī)范的規(guī)定定執(zhí)行。要求局部探傷的焊焊縫，有不允允許的缺陷時(shí)時(shí)，應(yīng)在該缺缺陷兩端的延延伸部位增加加探傷長(zhǎng)度，增增加的長(zhǎng)度不不應(yīng)小于該焊焊縫長(zhǎng)度的10%，且不應(yīng)小小于200mmm；當(dāng)仍有有不允許的缺缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)對(duì)該焊縫100%探傷檢查。矯圓由于焊接過程中可可能會(huì)造成局局部失圓，故故焊接完畢后后要進(jìn)行圓度度檢驗(yàn)，不合合格者要進(jìn)行行矯圓。將需矯圓者放入卷卷板機(jī)內(nèi)重新新矯圓，或采采用矯圓器進(jìn)進(jìn)行矯圓。矯矯圓器可以根根據(jù)實(shí)際管徑徑自制，采用用絲桿頂彎。組裝和焊接環(huán)縫根據(jù)構(gòu)件要求的長(zhǎng)長(zhǎng)度進(jìn)行組裝裝，先將兩節(jié)節(jié)組裝一大節(jié)節(jié)，焊接環(huán)縫縫。環(huán)縫采用焊接中心心來(lái)進(jìn)行，卷卷好的鋼管必必須放置在焊焊接滾輪架上上進(jìn)行，滾輪輪架是采用無(wú)無(wú)級(jí)變速，以以適應(yīng)不同的的板厚、坡口口、管徑所需需的焊接速度度。組裝必須保證接口口的錯(cuò)邊量。一一般情況下，組組裝安排在滾滾輪架上進(jìn)行行，以調(diào)節(jié)接接口的錯(cuò)邊量量。接口的間隙控制在在2~3MM，然后后點(diǎn)焊，點(diǎn)焊焊的要求同前前要求。環(huán)縫焊接時(shí)一般先先焊接內(nèi)坡口口，在外部清清根。采用自自動(dòng)焊接時(shí)，在在外部用一段段曲率等同外外徑的槽鋼來(lái)來(lái)容納焊劑，以以便形成焊劑劑墊。根據(jù)不同的板厚、運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)速度來(lái)選選擇焊接參數(shù)數(shù)。單面焊雙雙面成型最關(guān)關(guān)鍵是在打底底焊接上，焊焊后，從外部部檢驗(yàn)，如有有個(gè)別成型不不好或根部溶溶合不好，可可采用碳弧氣氣刨刨削，然然后磨掉碳弧弧氣刨形成的的滲碳層，反反面蓋面焊接接或埋弧焊（雙雙坡口要進(jìn)行行外部埋弧焊焊）。焊接完畢后要進(jìn)行行探傷檢驗(yàn)，同同前要求。清理、編號(hào)清理掉一切飛濺、雜雜物等。對(duì)臨臨時(shí)性的工裝裝點(diǎn)焊接疤痕痕等要徹底清清除。在端部進(jìn)行噴號(hào)，構(gòu)構(gòu)件編號(hào)要清清晰、位置要要明確，以便便進(jìn)行成品管管理。構(gòu)件上要用紅色油油漆標(biāo)注—和Y—Y兩個(gè)方向的的中心線標(biāo)記記。型鋼柱、梁的加工工制作拼板、下料：下料采用數(shù)控切割割機(jī)如下圖片片所示。下料料時(shí)，如需拼拼板則拼縫位位置宜放在構(gòu)構(gòu)件長(zhǎng)度1/3（彎矩最小?。?/2（剪力最小?。┑姆秶鷥?nèi)內(nèi)，對(duì)同一梁梁，只允許翼翼緣或腹板一一次拼接。板板板毛刺應(yīng)清清理干凈。所有拼接焊縫為一一級(jí)焊縫，其其它需熔透的的坡口焊縫為為二級(jí)焊縫。角角焊縫及非熔熔透坡口焊縫縫為外表按二二級(jí)焊縫要求求檢查的三級(jí)級(jí)焊縫。組立組立機(jī)上組立T型型、H型鋼，組立立前，板邊毛毛刺、割渣必必須清理干凈凈，火焰坡口口的還必須打打磨坡口表面面。如圖片所所示：點(diǎn)焊時(shí)，必須保證證間隙<1mm，>1mm時(shí)必須用用手工焊焊補(bǔ)補(bǔ)。腹板厚tt<12mm時(shí)，用Ф3.2焊條點(diǎn)點(diǎn)固，腹板厚厚t≥12mm時(shí)，用Ф4焊條點(diǎn)固。焊焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一一般點(diǎn)焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)20~30mm，間隔200~3000mm，焊點(diǎn)不不宜太高，以以利埋弧焊接接。清除所有點(diǎn)固焊渣渣。自動(dòng)埋弧焊在門焊機(jī)上進(jìn)行船船形位置埋弧弧自動(dòng)焊。焊焊接T、H型的主角焊焊縫，嚴(yán)格按按公司《埋弧弧自動(dòng)焊》工工藝要求執(zhí)行行，如下圖片片所示：門式焊機(jī)門式焊機(jī)焊后，焊工自檢，不不得有缺陷，否否則應(yīng)按規(guī)定定分別情況進(jìn)進(jìn)行返修。矯正轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對(duì)對(duì)翼板角變形形進(jìn)行矯正，如如下圖片所示示：對(duì)T型、H型鋼的彎曲變形進(jìn)進(jìn)行矯正，火火焰矯正溫度度為750～9000C，低合金鋼鋼（如Q345）矯正后，不不得用水激冷冷，采用自然然冷卻法。如如下圖：制孔、鋸斷、鎖口口(1)、制孔：將將H型鋼轉(zhuǎn)入三三維鉆，按圖圖紙要求，將將孔徑、孔位位，相互間距距等數(shù)據(jù)輸入入電腦，對(duì)H型鋼進(jìn)行自自動(dòng)定位、自自動(dòng)三維鉆孔孔。如下圖片片所示：針對(duì)梁中有加勁板板，連接板，開開孔補(bǔ)強(qiáng)或起起拱的梁兩端端孔距離適應(yīng)應(yīng)放長(zhǎng)1～3mm。（試件件測(cè)定）(2)、鋸斷：入入端面鋸，將將三維鉆上定定位的梁兩端端多余量鋸割割掉。如下圖圖：(3)、鎖口：入入鎖口機(jī)，對(duì)對(duì)梁兩側(cè)進(jìn)行行R=35銑孔及銑削削上下翼板坡坡口。如下圖圖：(4)、清磨：對(duì)對(duì)鉆孔毛刺、鎖鎖口毛刺等進(jìn)進(jìn)行清磨。如如下圖片所示示：梁柱連接板等裝配配:(1)、轉(zhuǎn)入裝配配平臺(tái)對(duì)梁中中有次梁連接接板，加勁板板或開孔、開開孔補(bǔ)強(qiáng)的進(jìn)進(jìn)行裝配作業(yè)業(yè)，見下圖：：(2)、安裝吊裝裝用吊耳。(3)、裝配完畢畢在梁上翼緣緣端部打上編編號(hào)鋼印后轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入焊接工序序。(4)、連接板等等裝配件的焊焊接：將構(gòu)件件四面反身使使焊縫處于平平角焊狀態(tài)下下進(jìn)行CO2氣保焊。同同時(shí)注意檢查查焊縫的成型型，焊接高度度、焊縫的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角封口。(5)、清磨、校校正。清除所所有的飛濺、焊焊疤，毛刺，對(duì)對(duì)三維鉆無(wú)法法制孔的孔位位進(jìn)行補(bǔ)鉆，同同時(shí)對(duì)部件焊焊接造成的變變形進(jìn)行校正正。(6)、對(duì)有頂緊緊要求的部位位裝配時(shí)應(yīng)保保證間隙處于于頂緊狀態(tài)，頂頂緊狀態(tài)的檢檢查為采用塞塞尺檢測(cè)75%的部位小于于0.3mm，最大不不得超過0..8mm。以上工作全部完成成后進(jìn)行制作作的最后檢查查后轉(zhuǎn)入預(yù)拼拼裝或除銹工工序。預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝目的是是在出廠前將將已制作完成成的各構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行相關(guān)組合合，對(duì)設(shè)計(jì)、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗(yàn)證。(1)、預(yù)拼裝數(shù)數(shù)每批抽10～20%，但不少于1組。采用平平面預(yù)拼裝。（配配合復(fù)雜的結(jié)結(jié)構(gòu)則須采用用立體預(yù)拼裝裝）(2)、預(yù)拼裝在在堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)穩(wěn)的強(qiáng)式胎架架上進(jìn)行。其其支承點(diǎn)水平平度：A≦3000—50000mm2<允許偏差≦2mm；A≦5000—100000mm2<允許偏差≦3mm；①預(yù)拼裝中所有構(gòu)件件按施工圖控控制尺寸，在在胎架上進(jìn)行行1：1的放樣。各各桿件的中心心線交匯于節(jié)節(jié)點(diǎn)中心，并并完全處于自自由狀態(tài)，不不允許有外力力強(qiáng)制固定。單單構(gòu)件支承點(diǎn)點(diǎn)不論柱、梁梁、支撐，應(yīng)應(yīng)不少于二個(gè)個(gè)支承點(diǎn)。②預(yù)拼裝構(gòu)件控制基基準(zhǔn)、中心線線明確標(biāo)示，并并與平臺(tái)基線線和地面基線線相對(duì)一致?？乜刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求基基準(zhǔn)一致，如如需變換預(yù)拼拼裝基準(zhǔn)位置置，應(yīng)得到工工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可可。③所有需進(jìn)行預(yù)拼裝裝的構(gòu)件必須須制作完畢經(jīng)經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)員員驗(yàn)收并符合合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的的單構(gòu)件。相相同單構(gòu)件互互換而不影響響幾何尺寸。④在胎架上預(yù)拼全過過程中，不得得對(duì)結(jié)構(gòu)件動(dòng)動(dòng)用火焰或機(jī)機(jī)械等方式進(jìn)進(jìn)行修正、切切割或使用重重物壓載、沖沖撞、錘擊。如如需進(jìn)行校正正則須將構(gòu)件件吊離拼裝臺(tái)臺(tái)，校正后重重新進(jìn)行預(yù)拼拼。⑤鋼桁架的組拼、加加工必須在鋼鋼質(zhì)平臺(tái)上，1∶1放樣后進(jìn)行行，平臺(tái)組拼拼加工時(shí)預(yù)分分為二片，加加工焊接完成成后拆解成二二段，對(duì)分體體后形成的未未固定肢桿進(jìn)進(jìn)行臨時(shí)支撐撐固定。(3)、高強(qiáng)螺栓栓連接件預(yù)拼拼裝時(shí)，可使使用沖釘定位位和臨時(shí)螺栓栓緊固。試裝裝螺栓在一組組孔內(nèi)不得少少于螺栓孔的的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)數(shù)不得多于臨臨時(shí)螺栓的1/3。(4)、拼裝后應(yīng)應(yīng)用試孔器檢檢查，當(dāng)用比比孔公稱直徑徑小1.0mmm的試孔器器檢查時(shí)，每每組孔的通過過率不小于85%；當(dāng)用比螺螺栓公稱直徑徑大0.3mmm的試孔器器檢查時(shí)，通通過率為100%，試孔器必必須垂直自由由穿落。不能能過的孔可以以修孔。修孔孔后如超過規(guī)規(guī)范，采用與與母材材質(zhì)相相匹配的焊材材焊補(bǔ)后重新新制孔，但不不允許在預(yù)裝裝胎架進(jìn)行(5)、本工程預(yù)預(yù)拼裝的允許許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法柱單元總長(zhǎng)±5.0用鋼尺檢查單元彎曲矢高L/1500且≤≤8.0用拉線和鋼尺寸檢檢查單元柱身扭曲H/200且≤55.0用拉線吊線和鋼尺尺檢查頂緊面至任一牛腿腿距離±2.0梁跨度最外端兩安裝裝孔或兩支承承面距離±5.0用鋼尺檢查接口高差（錯(cuò)位）2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)錯(cuò)位3.0劃線后用鋼尺檢查查鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝總體思路安裝方案簡(jiǎn)述本工程鋼結(jié)構(gòu)形式式簡(jiǎn)單，鋼柱柱單件很重，鋼鋼梁?jiǎn)渭^輕輕，塔吊布置置充分考慮到到鋼結(jié)構(gòu)安裝裝，鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝難度度不大。經(jīng)過過認(rèn)真考慮決決定采用如下下方案：外圍鋼結(jié)構(gòu)：鋼柱柱利用塔吊直直接提升就位位，通過柱段段耳板和連接接板進(jìn)行臨時(shí)時(shí)固定，利用用“一鉤多吊”技術(shù)進(jìn)行鋼鋼梁安裝，利利用千斤頂校校正鋼梁與牛牛腿錯(cuò)邊和柱柱段與柱段錯(cuò)錯(cuò)邊，利用葫葫蘆和千斤頂頂進(jìn)行鋼柱的的垂直度校正正，單個(gè)施工工區(qū)內(nèi)鋼柱校校正完畢進(jìn)行行復(fù)測(cè)，根據(jù)據(jù)測(cè)設(shè)結(jié)果判判斷焊接完畢畢鋼柱垂直度度是否滿足規(guī)規(guī)范要求，如如果確定焊接接完畢鋼柱垂垂直度和位移移能夠滿足規(guī)規(guī)范要求，則則根據(jù)測(cè)設(shè)結(jié)結(jié)果確定焊接接順序進(jìn)行焊焊接。核芯筒勁性鋼骨柱柱：鋼柱利用用塔吊直接提提升就位，下下部通過柱段段耳板和連接接板進(jìn)行臨時(shí)時(shí)固定，上部部通過拉設(shè)纜纜風(fēng)繩進(jìn)行校校正和固定。施工分區(qū)、施工順順序及施工工工藝流程施工順序外圍鋼結(jié)構(gòu)施工順順序?yàn)椋侯A(yù)埋埋件安裝→T型板焊接→鋼柱安裝→鋼梁安裝→錯(cuò)邊調(diào)整→分區(qū)整體校校正→焊接。外圍鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)柱柱段鋼梁安裝裝順序：下層層鋼梁→中間層鋼梁→上層鋼梁。外圍鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)柱柱段焊接順序序：鋼柱焊接接→上層鋼梁焊焊接→下層鋼梁焊焊接→中間層鋼梁梁焊接。勁性鋼骨柱施工順順序：測(cè)量→吊裝→校正→焊接。施工工藝流程外圍鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)柱柱段施工工藝藝流程鋼柱環(huán)型平臺(tái)安裝柱頂標(biāo)高測(cè)設(shè)柱頂位移測(cè)設(shè)鋼柱吊裝鋼柱環(huán)型平臺(tái)安裝柱頂標(biāo)高測(cè)設(shè)柱頂位移測(cè)設(shè)鋼柱吊裝鋼柱通過耳板、連接板進(jìn)行臨時(shí)固定柱頂標(biāo)高調(diào)整臨時(shí)走道就位水平安全網(wǎng)鋪設(shè)鋼梁從下層至上層依次安裝鋼梁錯(cuò)邊校正和鋼柱錯(cuò)邊校正按施工分區(qū)整體校正垂直度高強(qiáng)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓初擰鋼柱焊接依次焊接上層、下層和中間層鋼梁高強(qiáng)螺栓中終擰驗(yàn)收勁性鋼骨柱施工工工藝流程（如如上）：柱頂標(biāo)高測(cè)設(shè)柱頂位移測(cè)設(shè)柱頂標(biāo)高測(cè)設(shè)柱頂位移測(cè)設(shè)鋼柱吊裝鋼柱下部通過耳板、連接板進(jìn)行臨時(shí)固定柱頂標(biāo)高調(diào)整臨時(shí)操作平臺(tái)搭設(shè)鋼柱上部通過纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)固定鋼柱錯(cuò)邊校正鋼柱垂直度校正鋼柱焊接驗(yàn)收每柱段下層砼澆注前鋼柱剛性固定每柱段下層砼凝固后鋼柱重新校正每柱段上層砼澆注前鋼柱剛性固定每柱段上層砼凝固后鋼柱重新校正施工準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備熟悉圖紙、計(jì)算工程量、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書編制年、月、周施工進(jìn)度計(jì)劃編制勞動(dòng)力需用量計(jì)劃編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃編制材料、構(gòu)件、成品需用量計(jì)劃安全、技術(shù)交底臨時(shí)供水、供電計(jì)劃編制施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃施工總平面布置成本核算審批熟悉圖紙、計(jì)算工程量、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書編制年、月、周施工進(jìn)度計(jì)劃編制勞動(dòng)力需用量計(jì)劃編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃編制材料、構(gòu)件、成品需用量計(jì)劃安全、技術(shù)交底臨時(shí)供水、供電計(jì)劃編制施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃施工總平面布置成本核算審批基準(zhǔn)點(diǎn)交接與測(cè)放放復(fù)測(cè)土建提供的水水平控制網(wǎng)點(diǎn)點(diǎn)，并以此為為根據(jù)，進(jìn)行行鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)準(zhǔn)線和軸線的的放線和測(cè)量量；復(fù)測(cè)土建建提供的標(biāo)高高控制點(diǎn)，并并以此為根據(jù)據(jù)，進(jìn)行鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的標(biāo)高控控制。交接水平控制網(wǎng)點(diǎn)點(diǎn)和標(biāo)高控制制網(wǎng)點(diǎn)。測(cè)放鋼柱、預(yù)埋件件的定位軸線線和定位標(biāo)高高。設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境境和構(gòu)件重量量，在超長(zhǎng)超超重構(gòu)件經(jīng)過過分段以后，塔塔樓及群房大大部采用現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)部設(shè)的2臺(tái)C7030塔吊及1臺(tái)C7050進(jìn)行吊裝。(A~C軸部分)選用30噸汽車吊進(jìn)進(jìn)場(chǎng)卸車和進(jìn)進(jìn)行構(gòu)件吊裝裝。塔吊、汽汽車吊性能參參數(shù)見下表：：C7030塔吊性性能表C7050塔吊性性能表30T汽車吊起重重性能表勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)勞動(dòng)力計(jì)劃，提提前在我司內(nèi)內(nèi)部的施工隊(duì)隊(duì)伍和勞務(wù)基基地中進(jìn)行組組織安排，保保證勞動(dòng)力能能及時(shí)、有序序地進(jìn)場(chǎng)；對(duì)所組織的勞動(dòng)力力進(jìn)行考核、篩篩選，選拔有有素質(zhì)、技術(shù)術(shù)熟練的工人人進(jìn)場(chǎng)。對(duì)施工人員進(jìn)行進(jìn)進(jìn)場(chǎng)交底及技技術(shù)、質(zhì)量、安安全教育，重重要工種和特特殊工藝提前前進(jìn)行培訓(xùn)，作作到持證上崗崗。勞動(dòng)力配備安裝勞動(dòng)力配備計(jì)計(jì)劃表工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)管理人員10起重工30鉚工30電焊工60普工30電工6測(cè)量工6合計(jì)172人構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)和卸貨：：構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)和卸貨：：⑴、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝分區(qū)區(qū)（分節(jié)）有有計(jì)劃、有順順序地配套搬搬入現(xiàn)場(chǎng)，不不能發(fā)生構(gòu)件件在現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)時(shí)間堆放的現(xiàn)現(xiàn)象，嚴(yán)防順順序顛倒和不不配套的構(gòu)件件搬入而造成成現(xiàn)場(chǎng)混亂。（現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部向向工廠提交構(gòu)構(gòu)件搬入詳細(xì)細(xì)計(jì)劃）⑵、卸車時(shí)構(gòu)件要放放在適當(dāng)?shù)闹еЪ苌匣蛘砟灸旧希⒁獠徊灰箻?gòu)件變變形和扭曲。要要求準(zhǔn)備兩副副卸貨用吊索索、掛鉤等輔輔助用具周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用，以節(jié)節(jié)省卸貨時(shí)間間。⑶、運(yùn)送、裝卸構(gòu)件件時(shí)，輕拿輕輕放，不可拖拖拉，以避免免將表面劃傷傷。⑷、構(gòu)件放在地面時(shí)時(shí)，不允許在在構(gòu)件上面走走動(dòng)。⑸、卸貨作業(yè)時(shí)必須須由工地有資資格的人員負(fù)負(fù)責(zé)，對(duì)構(gòu)件件在運(yùn)輸過程程中發(fā)生的變變形，與有關(guān)關(guān)人員協(xié)商采采取措施在安安裝前加以修修復(fù)。⑹、卸貨時(shí)，應(yīng)防止止構(gòu)件從車上上落下，應(yīng)設(shè)設(shè)置維護(hù)欄以以避免傷害第第三者。進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收要點(diǎn)點(diǎn)：⑴、檢查構(gòu)件出廠合合格證、材料料試驗(yàn)報(bào)告記記錄、焊縫無(wú)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告告記錄、焊接接工藝評(píng)定、各各類材料質(zhì)量量證明等隨車車資料。⑵、檢查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件外外觀：主要內(nèi)內(nèi)容有構(gòu)件外外形幾何尺寸寸、構(gòu)件撓曲曲變形、節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板表面破損損與變形、焊焊縫外觀質(zhì)量量、焊縫坡口口幾何尺寸、構(gòu)構(gòu)件表面銹蝕蝕和板材表面面質(zhì)量等，若若有問題，應(yīng)應(yīng)立即通知加加工廠，并會(huì)會(huì)同有關(guān)部門門決定處理方方案。⑶、檢查高強(qiáng)度螺栓栓出廠的合格格證和性能試試驗(yàn)報(bào)告，并并按不同批號(hào)號(hào)、規(guī)格抽檢檢進(jìn)行軸力試試驗(yàn)和扭矩系系數(shù)試驗(yàn)。（具具體工作見試試驗(yàn)準(zhǔn)備工作作）。鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放管管理：根據(jù)工程需要，我我們初步擬定定設(shè)置五個(gè)構(gòu)構(gòu)件堆放場(chǎng)。（1）、構(gòu)件分批進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)，鋼柱沿安安裝就位位置置放置，柱腳腳底板靠近柱柱所對(duì)應(yīng)的錨錨固螺栓。鋼鋼柱、鋼梁下下須加墊木，并并且須注意預(yù)預(yù)留穿吊索的的空間。（2）、小件及零配件件應(yīng)集中保管管于倉(cāng)庫(kù)，作作到隨用隨領(lǐng)領(lǐng)，如有剩余余，應(yīng)在下班班前作退庫(kù)處處理。倉(cāng)庫(kù)保保管員對(duì)小件件及零配件應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)發(fā)放領(lǐng)用記錄錄及退庫(kù)記錄錄。梁、板等等較寬構(gòu)件應(yīng)應(yīng)墊成坡度，以以避免積水，保保持空氣流通通、排水通暢暢。如圖：（3）、所有構(gòu)件運(yùn)到到現(xiàn)場(chǎng)，采取取遮蓋措施，避避免構(gòu)件受雨雨淋而生銹。試驗(yàn)準(zhǔn)備工作：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的高強(qiáng)度度螺栓連接副副，使用前進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)緊固固軸力平均值值和變異系數(shù)數(shù)。檢驗(yàn)數(shù)量量為每批每種種規(guī)格復(fù)驗(yàn)8套，檢驗(yàn)結(jié)果果應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。結(jié)構(gòu)構(gòu)用鋼在加工工前進(jìn)行材料料復(fù)試，保證證結(jié)構(gòu)用鋼滿滿足設(shè)計(jì)要求求。同時(shí)作高高強(qiáng)螺栓摩擦擦面抗滑移系系數(shù)試驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要要求值。鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝方法簡(jiǎn)簡(jiǎn)述：裙房部分鋼結(jié)構(gòu)安安裝：裙房鋼結(jié)構(gòu)主要分分宴會(huì)廳、商商場(chǎng)、酒店大大堂三個(gè)部分分，結(jié)構(gòu)形式式均為下部鋼鋼管柱支撐上上部為網(wǎng)架（網(wǎng)網(wǎng)架由邊葉、上上邊葉柱、上上邊葉、中葉葉柱、中葉、上上中葉柱、上上中葉、群房房大門網(wǎng)架等等幾個(gè)部分組組成）鋼柱安裝：鋼柱安裝主要由現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)布置的塔塔吊來(lái)完成。根根據(jù)柱子的種種類和高度確確定吊（綁扎扎）點(diǎn)，在柱柱底上部用麻麻繩綁好，作作為調(diào)整方向向的牽制溜繩繩。吊裝前準(zhǔn)準(zhǔn)備工作就緒緒后，首先進(jìn)進(jìn)行試吊，吊吊起一端高度度為100—200mmm時(shí)停吊，檢檢查索具牢固固和吊車的穩(wěn)穩(wěn)定性，確定定安全后將鋼鋼柱慢車吊起起、轉(zhuǎn)向就位位，位于安裝裝基礎(chǔ)時(shí)，可可指揮吊車緩緩慢下降，當(dāng)當(dāng)柱底距離基基礎(chǔ)位置40-1000mm時(shí)，調(diào)調(diào)整柱底與基基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線線達(dá)到準(zhǔn)確位位置，指揮吊吊車下降就位位，并擰緊全全部螺栓螺母母，臨時(shí)將柱柱子加固，達(dá)達(dá)到安全方可可摘除吊鉤。網(wǎng)架安裝：由于本工程網(wǎng)架部部分造型復(fù)雜雜相對(duì)安裝高高度較矮，為為保證安裝精精度決定采取取搭設(shè)滿堂紅紅胎架在地面面將散件拼裝裝成小單元，在在將小單元在在空中進(jìn)行拼拼裝的方法進(jìn)進(jìn)行安裝。小單元組拼：小單元組拼:小單單元的組拼是是在預(yù)制平臺(tái)臺(tái)上進(jìn)行的。操操作順序如下下:將小單元的各節(jié)點(diǎn)點(diǎn)位置投影在在預(yù)制平臺(tái)上上。按投影位置設(shè)置好好節(jié)點(diǎn)支座并并點(diǎn)固。節(jié)點(diǎn)點(diǎn)支座的高度度按網(wǎng)殼弧度度確定；下節(jié)節(jié)點(diǎn)支座高度度以保證方便便焊接為原則則。將相應(yīng)編號(hào)的桿件件進(jìn)行組對(duì)留留出焊口間隙隙并點(diǎn)固好。點(diǎn)點(diǎn)固時(shí)應(yīng)錯(cuò)開開平仰位置;;點(diǎn)固的長(zhǎng)度度控制在100~30mm;焊肉的高度度為桿件壁厚厚的0.7,,且<6mm。點(diǎn)固完畢后用焊口口檢測(cè)尺檢查查坡口角度、間間隙、平直度度,合格后方可可進(jìn)行下一道道工序。按焊接工藝的要求求進(jìn)行焊接。施施焊時(shí),為控制焊接接變形對(duì)小單單元幾何尺寸寸的影響,采用對(duì)稱焊焊。焊接順序序?yàn)橄葯M桿、后后立桿,最后焊斜桿桿。每一個(gè)小小單元上各球球節(jié)點(diǎn),一次只能施施焊1個(gè)桿件的焊焊縫,施焊完畢后后轉(zhuǎn)移到另一一個(gè)球節(jié)點(diǎn)上上施焊,而且在任何何情況下,都不允許同同時(shí)施焊同一一個(gè)桿件兩端端的焊縫。每每一個(gè)小單元元在施焊時(shí),,必須執(zhí)行同同一種焊接工工藝和同一種種焊接參數(shù)。小單元制作完畢后后,按設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范的要求對(duì)對(duì)其外觀及幾幾何尺寸進(jìn)行行檢查,并對(duì)焊接質(zhì)質(zhì)量按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行元破損檢檢測(cè)。檢測(cè)合格后,補(bǔ)做做好焊口部位位的防腐。按劃分的小單元的的順序編號(hào),,于其上做好好清晰明顯的的標(biāo)記。將組拼好的小單元元吊離平臺(tái),,并按預(yù)定的的規(guī)則,依據(jù)方便運(yùn)運(yùn)輸和吊裝的的要求墊起堆堆放。小單元組拼時(shí),應(yīng)應(yīng)按劃分的施施工區(qū)域及高高空組拼的順順序進(jìn)行。初焊發(fā)現(xiàn)缺陷及采采取的補(bǔ)救措措施:第一個(gè)小單單元施焊完畢畢后,經(jīng)超聲波檢檢測(cè),發(fā)現(xiàn)有些焊焊縫出現(xiàn)了點(diǎn)點(diǎn)狀未焊透和和部分較長(zhǎng)的的未焊透的缺缺陷。經(jīng)過分分析,我們認(rèn)為出出現(xiàn)以上缺陷陷的原因是在在焊口點(diǎn)固時(shí)時(shí)的焊點(diǎn)過厚厚,在施焊過程程中沒有熔化化掉而造成的的。經(jīng)與鉚工工及焊工查詢?cè)兒蛯?duì)幾個(gè)焊焊口的解剖,,證實(shí)了上述述的缺陷原因因分析是完全全正確的。為了使上述的缺陷陷不再發(fā)生,,在分析清楚楚原因后,我們采取了了如下的措施施:在正式施焊點(diǎn)固部部位時(shí),首先用手把把砂輪將點(diǎn)固固焊肉磨掉,,再重新按焊焊接工藝的要要求進(jìn)行施焊焊。改變桿件的坡口,,使鈍邊的厚厚度嚴(yán)格控制制在0.5~~1mm。加強(qiáng)施焊全過程的的質(zhì)量監(jiān)控。高空單元組拼1、高空單元組拼前前的準(zhǔn)備工作作柱頂找平并做好雙雙向中心標(biāo)志志:找平用樹脂脂砂漿進(jìn)行,,要求相鄰支支座的高差小小于L1/5000且≥10mm(L1為相鄰兩支支座距離)吊裝機(jī)械到位并經(jīng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收收。所用小單元及構(gòu)件件必須依吊裝裝順序分別加加工完,且能有序地地保證相應(yīng)區(qū)區(qū)域的高空組組拼一次順利利完成。的高空組拼程序如如下:調(diào)整好腳手架上節(jié)節(jié)點(diǎn)支座的坐坐標(biāo)及標(biāo)高。將一個(gè)小單元和連連接兩個(gè)小單單元的桿件,,吊運(yùn)到安裝裝位置,并安裝就位位。起吊并安裝就位相相毗鄰的另一一個(gè)小單元。將兩個(gè)小單元用桿桿件組對(duì)連接接,并按焊接工工藝的要求點(diǎn)點(diǎn)焊牢固。依次組對(duì)該區(qū)內(nèi)的的其它小單元元。當(dāng)小單元組對(duì)完畢畢后,檢查該環(huán)的的幾何尺寸。合合格后,統(tǒng)一按焊接接工藝的要求求進(jìn)行施焊。施施焊完后,重新檢查該該區(qū)網(wǎng)殼的幾幾何尺寸,并和焊前加加以比較,以確定焊接接變形的傾向向,制定出相應(yīng)應(yīng)的控制措施施,用于后續(xù)的的施工中。對(duì)施焊的所有焊縫縫進(jìn)行外觀和和按規(guī)定的無(wú)無(wú)損檢測(cè),合格后補(bǔ)做做好該部位的的防腐。網(wǎng)殼組對(duì)過程中,,按規(guī)定的位位置和數(shù)量,,設(shè)置好固定定觀測(cè)點(diǎn)并做做好明顯的標(biāo)標(biāo)志,以用于隨時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)網(wǎng)殼的的變形情況,,便于加強(qiáng)控控制,避免造成誤誤差的積累。塔樓鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼管柱分段：塔樓分段表：表7.4-44序號(hào)樓層標(biāo)高層間距噸位柱段1-2層-12.60058006.5第一段2-1層-6.80068007.541層-0.00058006.5第三段52層5.8005000第四段63層10.805000第五段74層15.805000第六段85層20.80500096層24.6003800第七段107層28.4003800118層32.2003800第八段129層36.00038001310層39.8003800第九段1411層43.60038001512層47.4003800第十段1613層53.25041001714層57.3504100第十一段1815層61.45041001916層65.5504100第十二段2017層69.65041002118層73.75041002219層77.8504100第十三段2320層81.95041002421層86.05041002522層90.1504100第十四段2623層94.25041002724層98.3504100第十五段2825層102.45041002926層106.55041003027~59層無(wú)鋼柱3160層253.9504100第十六段3261層258.05041003362層262層266.2504100第十七3563層270.35042003663設(shè)備夾層274.550280037出屋面層277.35250038屋頂層279.65每柱段鋼結(jié)構(gòu)安裝裝前（除第一一柱段），外外圍鋼柱的環(huán)環(huán)型平臺(tái)和放放置在鋼梁上上的走道用塔塔吊提升到操操作層。鋼管管柱每?jī)蓪訛闉橐粋€(gè)安裝柱柱段。外圍鋼結(jié)構(gòu)施工工工藝流程：鋼柱環(huán)型平臺(tái)安裝柱頂標(biāo)高測(cè)設(shè)柱頂位移測(cè)設(shè)鋼柱環(huán)型平臺(tái)安裝柱頂標(biāo)高測(cè)設(shè)柱頂位移測(cè)設(shè)鋼柱吊裝鋼柱通過耳板、連接板進(jìn)行臨時(shí)固定柱頂標(biāo)高調(diào)整臨時(shí)走道就位水平安全網(wǎng)鋪設(shè)鋼梁從下層至上層依次安裝鋼梁錯(cuò)邊校正和鋼柱錯(cuò)邊校正按施工分區(qū)整體校正垂直度高強(qiáng)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓初擰鋼柱焊接依次焊接上層、下層和中間層鋼梁高強(qiáng)螺栓中終擰驗(yàn)收鋼柱經(jīng)過分段制作作后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，采用單機(jī)機(jī)回轉(zhuǎn)法進(jìn)行行吊裝。鋼柱柱吊裝前應(yīng)先先將鋼爬體掛掛在柱頂，并并且將爬梯底底部用繩索固固定在鋼管柱柱底部。由于于鋼管柱柱身身牛腿各個(gè)方方向重量不一一極易在起吊吊過程中發(fā)生生翻滾現(xiàn)象因因此在鋼柱起起吊的位置塔塔吊起重能力力應(yīng)有一定的的富余量。綁綁扎方式為兩兩點(diǎn)綁扎，綁綁扎位置為通通過卡環(huán)連接接在耳板上，鋼鋼柱吊裝用的的兩根短頭應(yīng)應(yīng)掛設(shè)在兩個(gè)個(gè)基本處于水水平面的吊耳耳上以免起吊吊過程中一根根吊索受力引引起柱身翻滾滾。吊裝時(shí)，單單機(jī)回轉(zhuǎn)法起起吊，起吊前前鋼柱應(yīng)橫放放在枕木上，起起吊時(shí)不得使使鋼柱在地面面上有拖拉現(xiàn)現(xiàn)象，鋼柱起起吊必須距地地面2米以上才可以以回轉(zhuǎn)。鋼柱吊裝見附圖：：鋼柱提升就位后，利利用連接板連連接柱段端頭頭的耳板進(jìn)行行鋼柱臨時(shí)固固定。鋼管柱柱就位以后操操作人員通過過鋼爬梯上至至鋼管柱頂端端進(jìn)行摘鉤，摘摘鉤人員安全全帶應(yīng)掛在鋼鋼柱耳板之上上，不允許將將安全帶直接接掛在吊鉤上上。吊裝過程程中，要盡量量避免鋼柱在在地面拖動(dòng)，不不得歪拉斜吊吊。柱-柱相接：安安裝連接板固固定，上下柱柱不能出現(xiàn)錯(cuò)錯(cuò)口，然后進(jìn)進(jìn)行校正焊接接。每一個(gè)柱柱的定位軸線線，應(yīng)從地面面控制軸線引引到柱頂，以以保證每節(jié)鋼鋼柱安裝無(wú)誤誤，避免產(chǎn)生生過大的積累累偏差；柱–柱安裝校正正重點(diǎn)：對(duì)鋼鋼柱有關(guān)尺寸寸預(yù)檢；影響響垂直因素的的預(yù)先控制安安裝誤差：鋼鋼柱的柱頂垂垂直偏差、位位移量、焊接接變形、日照照溫度、垂直直校正及彈性性壓縮等；柱柱–柱焊接收縮縮值：t=40mmm，收縮值2.0~~2.3mmm。臨時(shí)連接耳板的螺螺栓孔應(yīng)比螺螺栓直徑大44