武漢某航站樓底板大體積混凝土施工方案魯班獎(jiǎng)

目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc233083266"第一章工程概況3HYPERLINK\l"_Toc233083267"第二章施工特點(diǎn)和難點(diǎn)4HYPERLINK\l"_Toc233083268"第三章指導(dǎo)思想與實(shí)施目標(biāo)5HYPERLINK\l"_Toc233083269"第四章施工部署6HYPERLINK\l"_Toc233083270"一、施工現(xiàn)場總平面布置6HYPERLINK\l"_Toc233083271"二、澆筑順序7HYPERLINK\l"_Toc233083272"三、原材料選用、運(yùn)輸和儲(chǔ)備8HYPERLINK\l"_Toc233083273"四、混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑計(jì)算11HYPERLINK\l"_Toc233083274"五、混凝土供應(yīng)和運(yùn)輸12HYPERLINK\l"_Toc233083275"1、混凝土供應(yīng)12HYPERLINK\l"_Toc233083276"2、混凝土運(yùn)輸12HYPERLINK\l"_Toc233083277"六、混凝土澆筑準(zhǔn)備工作12HYPERLINK\l"_Toc233083278"1、施工組織準(zhǔn)備12HYPERLINK\l"_Toc233083279"2、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備13HYPERLINK\l"_Toc233083280"3、混凝土澆筑前現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作14HYPERLINK\l"_Toc233083281"4、技術(shù)準(zhǔn)備16HYPERLINK\l"_Toc233083282"5、后勤服務(wù)16HYPERLINK\l"_Toc233083283"七、大體積混凝土澆筑的主要施工方法17HYPERLINK\l"_Toc233083284"1、施工操作工藝17HYPERLINK\l"_Toc233083285"2、泵管的加固19HYPERLINK\l"_Toc233083286"3、混凝土泌水處理19HYPERLINK\l"_Toc233083287"4、表面處理19HYPERLINK\l"_Toc233083288"5、施工注意事項(xiàng)20HYPERLINK\l"_Toc233083289"八、混凝土澆筑現(xiàn)場施工管理21HYPERLINK\l"_Toc233083290"1、泵送過程中的注意事項(xiàng)21HYPERLINK\l"_Toc233083291"2、澆筑現(xiàn)場的管理22HYPERLINK\l"_Toc233083292"第五章質(zhì)量技術(shù)保證措施24HYPERLINK\l"_Toc233083293"一、原材料選用24HYPERLINK\l"_Toc233083294"二、配合比設(shè)計(jì)25HYPERLINK\l"_Toc233083295"三、配合比控制25HYPERLINK\l"_Toc233083296"四、混凝土養(yǎng)護(hù)26HYPERLINK\l"_Toc233083297"五、大體積混凝土測溫26HYPERLINK\l"_Toc233083298"六、其他質(zhì)量保證措施27HYPERLINK\l"_Toc233083299"1、運(yùn)輸過程中的質(zhì)量控制27HYPERLINK\l"_Toc233083300"2、施工過程控制28HYPERLINK\l"_Toc233083301"3、質(zhì)量否決制度28HYPERLINK\l"_Toc233083302"第六章安全及文明施工管理29HYPERLINK\l"_Toc233083303"一、安全管理29HYPERLINK\l"_Toc233083304"二、文明施工措施29底板大體積混凝土施工方案第一章工程概況本工程航站樓C區(qū)地下室一層，地上二層，現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地下室建筑面積25953m2，基礎(chǔ)采用天然地基、筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)為1m厚鋼筋混凝土整板，底板寬89.935m，長321m，底板面標(biāo)高-7.50m，底板底面標(biāo)高-8.50m，地下室頂板面標(biāo)高-0.12m。地下室局部暖通新風(fēng)道底板面標(biāo)高-12.00m,暖通新風(fēng)道底板底面標(biāo)高-13.00m。建筑建筑±0.000m標(biāo)高相當(dāng)于黃海高程32.960米。地下室底板及暖通新風(fēng)道混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C35、防水等級(jí)S8，混凝土總工程量35137m3，其中暖通新風(fēng)道混凝土5928m3，地下室底板混凝土29209M3。地下室暖通新風(fēng)道混凝土按分區(qū)分別施工，地下室底板混凝土施工以后澆帶為分界線，分六次進(jìn)行澆筑，混凝土一次澆灌量約為4171～5187m3。外墻吊模部分混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C40、防水等級(jí)S8，總工程量約150m3。航站樓C地下室設(shè)置5條后澆帶和1條膨脹加強(qiáng)帶，按照后澆帶位置將地下室分為6個(gè)施工區(qū)域，詳見如下附圖一：《C區(qū)地下室底板混凝土施工分區(qū)平面布置圖》。采用我局商品混凝土站提供的高性能混凝土，我們將針對(duì)本工程的特點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)要求，切實(shí)做好混凝土的試配和配合比的優(yōu)化工作，協(xié)調(diào)混凝土的調(diào)度和組織工作，分區(qū)連續(xù)澆筑混凝土，確保澆筑質(zhì)量，并作好混凝土的保溫蓄熱養(yǎng)護(hù)，以加強(qiáng)對(duì)混凝土有害的溫度、收縮裂縫的防止力度。第二章施工特點(diǎn)和難點(diǎn)1、基礎(chǔ)底板屬大體積混凝土施工范疇本工程基礎(chǔ)底板厚度多為1m，屬大體積混凝土，混凝土施工應(yīng)加強(qiáng)組織，通過優(yōu)化配合比、采取適宜的澆筑方案、加強(qiáng)蓄熱保濕養(yǎng)護(hù)等措施，控制混凝土內(nèi)外溫差，防止混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生，確保大體積混凝土澆筑質(zhì)量。2、工程結(jié)構(gòu)屬大尺度、大面積混凝土結(jié)構(gòu)施工范疇本工程地下室底板面積約29209m2，長321m、寬達(dá)89.935m，屬超長超寬結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)受混凝土溫度應(yīng)力和干縮的影響非常敏感，必須從設(shè)計(jì)和施工等方面采取綜合措施防治與控制混凝土裂縫的產(chǎn)生。3、工程對(duì)建筑防水防潮的要求高本工程防水等級(jí)為Ⅰ級(jí)，對(duì)建筑防水施工質(zhì)量的要求高，特別是對(duì)混凝土自防水的要求高。施工中必須與設(shè)計(jì)院密切配合，優(yōu)化選擇確定防水混凝土外加劑的選用，控制原材料質(zhì)量和施工過程工序質(zhì)量，確保無滲漏。4、預(yù)應(yīng)力施工難度大本工程地下室底板采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力平板結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力筋縱橫雙向直線布置，單根預(yù)應(yīng)力筋均較長，且與底板普通鋼筋交叉施工，施工難度大，施工時(shí)應(yīng)注意對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)。5、工程質(zhì)量要求高本工程質(zhì)量要求高，施工中需要從施工組織、技術(shù)管理、質(zhì)量管理等方面全方位全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，應(yīng)用“四新”技術(shù)，開展QC活動(dòng)，確保工程質(zhì)量目標(biāo)。6、工程施工需采取季節(jié)性的施工措施本工程施工將經(jīng)歷冬季、雨季，存在冬期施工、防雨、防雷等特殊的要求，為保證工程質(zhì)量、安全、工期，應(yīng)采取相應(yīng)有針對(duì)性的季節(jié)性施工技術(shù)和管理措施。7、工程安全、文明施工和環(huán)保要求高本工程所在地位于原機(jī)場邊，施工場地周邊環(huán)境特殊，對(duì)安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保問題較為敏感，是施工中需特別關(guān)注和解決的問題。施工中應(yīng)采取有效的措施，確保施工、消防和治安安全，盡量減小環(huán)境污染，保持公用道路整潔和周邊空氣清潔。施工中產(chǎn)生的污水須經(jīng)過處理后排入城市下水管網(wǎng)，以免堵塞和腐蝕管網(wǎng)。第三章指導(dǎo)思想與實(shí)施目標(biāo)本工程地下室底板大面積混凝土澆筑具有其鮮明的特點(diǎn)和一定的難度。在底板混凝土澆筑期間，我司將結(jié)合已有大方量混凝土澆筑經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)本工程特點(diǎn)，科學(xué)組織，精心施工，確保混凝土澆筑的連續(xù)流水作業(yè)，現(xiàn)指定工程實(shí)施目標(biāo)如下：（1）確?；炷羶?nèi)實(shí)外光，達(dá)到規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（2）減少混凝土裂縫，特別是控制混凝土有害裂縫發(fā)生；（3）確?；炷练謪^(qū)一次性連續(xù)澆搗成功；（4）確保安全施工，不發(fā)生任何安全事故；（5）確?，F(xiàn)場文明施工，加強(qiáng)對(duì)周圍環(huán)境的保護(hù)；（6）確保施工進(jìn)度符合總工期網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求。第四章施工部署一、施工現(xiàn)場總平面布置本工程航站樓C區(qū)結(jié)構(gòu)施工期間，在現(xiàn)場布置5臺(tái)塔吊，在塔吊的覆蓋范圍內(nèi)，垂直運(yùn)輸采用塔吊進(jìn)行。詳見附圖二：《武漢***機(jī)場C區(qū)施工總平面布置圖》。地下室底板施工現(xiàn)場布置3臺(tái)HBT-80型混凝土泵，一臺(tái)汽車泵備用。3臺(tái)混凝土泵平行布置在底板J軸外側(cè)。每臺(tái)泵各配備150米的混凝土泵管以及相應(yīng)的彎頭、套箍、墊圈等配套設(shè)施。施工現(xiàn)場混凝土輸送泵布置詳見附圖三：《C地下室底板混凝土澆筑輸送泵布置圖》。二、澆筑順序1、混凝土施工縫設(shè)置地下室結(jié)構(gòu)底板施工沿豎向設(shè)置三道施工縫，第一道設(shè)置在新風(fēng)道墻高距新風(fēng)道底板面50cm處，第二道設(shè)置在新風(fēng)道墻頂?shù)装宓滋?；第三道設(shè)置在地下室墻高距底板面50cm處。沿水平方向，施工縫的設(shè)置按現(xiàn)場后澆帶的布置，分為5道。2、澆筑順序本工程底板面積達(dá)28870m2，底板厚度為1.0m，混凝土量約為29209m3。C1、C3區(qū)底板下布置兩條新風(fēng)道，底板和墻混凝土量約為4600m3。根據(jù)施工工藝先后順序，底板混凝土待新風(fēng)道混凝土澆筑完后再進(jìn)行澆筑?；炷翝仓樞蛞姳恚旱叵率业装寤炷翝仓樞虮硇蛱?hào)澆筑順序結(jié)構(gòu)部位工程量澆筑時(shí)間1第一次澆筑C1區(qū)新風(fēng)道底板1400m3約18小時(shí)2第二次澆筑C3區(qū)新風(fēng)道底板1400m3約18小時(shí)3第三次澆筑C1區(qū)新風(fēng)道墻板900m3約12小時(shí)4第四次澆筑C3區(qū)新風(fēng)道墻板900m3約12小時(shí)5第五次澆筑C2b區(qū)底板4706m3約40小時(shí)6第六次澆筑C2a區(qū)底板4706m3約40小時(shí)7第七次澆筑C1a區(qū)底板5187m3約45小時(shí)8第八次澆筑C1b區(qū)底板4171m3約35小時(shí)9第九次澆筑C3a區(qū)底板4171m3約35小時(shí)10第十次澆筑C3b區(qū)底板5187m3約45小時(shí)新風(fēng)道混凝土澆筑方向按縱向進(jìn)行，澆筑從3E-11E、3W-11W退泵澆筑混凝土。具體的混凝土澆筑路線詳見附圖四：《地下室新風(fēng)道混凝土澆筑平面布置圖》：按現(xiàn)場后澆帶的布置，將地下室底板分為6個(gè)區(qū)進(jìn)行底板混凝土澆筑，澆筑方向從A軸向J軸退泵澆筑混凝土。具體的混凝土澆筑路線詳見上頁《地下室底板混凝土澆筑平面布置圖》：三、混凝土的選用選用我局商品混凝土站提供的高性能商品混凝土。我局設(shè)在***的***試驗(yàn)室具有國家一級(jí)試驗(yàn)室資質(zhì)，并已經(jīng)通過ISO9000質(zhì)量體系貫標(biāo)認(rèn)證，擁有系列高性能混凝土科技成果，可為本工程提供高性能的混凝土。四、混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑計(jì)算施工組織是大面積混凝土施工的重點(diǎn)和關(guān)鍵，因此對(duì)混凝土的生產(chǎn)供應(yīng)、運(yùn)輸、澆筑進(jìn)行計(jì)算非常重要。本次底板混凝土總計(jì)約29209m3，分六次澆筑，每次澆筑量為4171～5187m3，每次澆筑時(shí)間按2～2.5晝夜計(jì)，平均每晝夜供應(yīng)混凝土量為2100m3。根據(jù)以往同類工程中同類混凝土輸送泵的施工情況，現(xiàn)場布置3臺(tái)HBT-80型混凝土泵，每臺(tái)泵平均每小時(shí)可泵送混凝土40m3左右，3臺(tái)泵平均每小時(shí)的泵送能力為120m3，按每天實(shí)際工時(shí)為20小時(shí)計(jì)算，則泵送能力為：Q=120x20=2400m3/天滿足現(xiàn)場施工進(jìn)度需要。我局商品混凝土攪拌站為該工程施工專設(shè)置HZS180-2B攪拌站一座，平均每晝夜按20小時(shí)計(jì)算，供應(yīng)混凝土量為3000m3，生產(chǎn)能力完全能夠滿足工期需要。從混凝土攪拌站到混凝土澆筑現(xiàn)場，混凝土運(yùn)輸車往返時(shí)間按30分鐘，配備10輛運(yùn)輸車，每車次實(shí)裝6M3，工作效率為80％，每天工作20h,現(xiàn)計(jì)算Q=(60/30)次/Hx6m3/臺(tái)次x10臺(tái)=120m3/H則每天的混凝土運(yùn)輸量為:Q=120x20=2400m3;混凝土的運(yùn)輸能力完全滿足需要。五、混凝土供應(yīng)和運(yùn)輸混凝土車隊(duì)管理由我局商品攪拌站統(tǒng)一安排。在混凝土澆筑前攪拌站應(yīng)將車隊(duì)管理人員名單及值班表報(bào)給項(xiàng)目經(jīng)理部?；炷吝\(yùn)輸車要統(tǒng)一進(jìn)行編號(hào)，運(yùn)輸車出站時(shí)由我局商品攪拌站發(fā)放出站牌，現(xiàn)場由專人在出站牌上簽字，出站牌上應(yīng)注明混凝土標(biāo)號(hào)及混凝土方量?；炷淋囮?duì)在場內(nèi)行進(jìn)路線嚴(yán)格按照項(xiàng)目指定路線進(jìn)行，項(xiàng)目安排兩名經(jīng)警負(fù)責(zé)場內(nèi)交通組織。當(dāng)運(yùn)輸車發(fā)生故障時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，確保場內(nèi)交通暢通和混凝土的供應(yīng)。六、混凝土澆筑準(zhǔn)備工作1、施工組織準(zhǔn)備組織精干高效的領(lǐng)導(dǎo)班子,負(fù)責(zé)混凝土澆筑期間的施工，項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)親自坐鎮(zhèn)指揮；對(duì)大方量混凝土澆筑期間的管理工作進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃,明確崗位責(zé)任與分工,選派經(jīng)驗(yàn)豐富的施工員充實(shí)到各個(gè)崗位；選擇較高資質(zhì)和技術(shù)水平，且具有豐富大面積混凝土澆筑經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊(duì)伍；地下室底板施工前，召開有所有管理人員和施工班組長參加的動(dòng)員會(huì)，進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)交底、安全交底、質(zhì)量交底工作；制定詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃，擬定各工種人數(shù)及各部門管理人員值班表，必要時(shí)請(qǐng)公司協(xié)調(diào)解決。管理人員值班詳見附表一《地下室底板混凝土施工管理人員值班表》2、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備（1）混凝土輸送泵本次地下室底板施工時(shí)考慮用3臺(tái)HBT-80泵，另準(zhǔn)備一臺(tái)汽車泵隨時(shí)備用。在底板施工期間為防止意外，準(zhǔn)備塔吊、吊斗、溜槽以應(yīng)急。在澆筑混凝土前，機(jī)操工要對(duì)混凝土輸送泵進(jìn)行詳細(xì)檢查，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)于柴油泵要準(zhǔn)備好充足的燃料，所有泵的信號(hào)燈要預(yù)先設(shè)置好，坑上、坑下人員要嚴(yán)格按燈亮送、燈息停的的規(guī)定執(zhí)行，每個(gè)泵位要設(shè)一名管理人員，監(jiān)督負(fù)責(zé)混凝土輸送泵在澆筑過程中的有關(guān)事宜。試運(yùn)轉(zhuǎn)并泵送與現(xiàn)澆混凝土中同配合比的砂漿，一切準(zhǔn)備就緒方可正式泵送混凝土。（2）、其他機(jī)械設(shè)備塔吊的正常運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備，應(yīng)急混凝土吊斗的準(zhǔn)備工作。確保施工用水、沖洗用水已接至使用部位。各種澆筑混凝土用施工機(jī)械如振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器、抹光機(jī)、污水泵等試用正常準(zhǔn)備充足并留有備用?，F(xiàn)場照明走線到位，確保夜間施工的需要。動(dòng)力用電接至施工部位并留有接線箱；用電安全檢查完畢，隱患全部整改。按計(jì)劃落實(shí)各種小型機(jī)具及零配件的準(zhǔn)備，以保證施工的順利進(jìn)行。3、混凝土澆筑前現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前鋼筋、模板工程要施工完成并請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理公司和質(zhì)監(jiān)部門檢查驗(yàn)收，辦好各項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)和混凝土澆灌許可證?，F(xiàn)場每班安排6人保護(hù)與修整鋼筋，每天兩班共12人；鋼筋工負(fù)責(zé)在混凝土澆筑以前整理好被踩亂的鋼筋，確保鋼筋位置正確?，F(xiàn)場每班安排6人保護(hù)、修整與加固模板，每天兩班共12人；模板工負(fù)責(zé)看守模板，防止爆模。各崗位管理人員、司機(jī)、機(jī)操工、相應(yīng)鋼筋、模板保護(hù)人員及混凝土工等安排到位，并全部接受過相應(yīng)的書面技術(shù)交底。項(xiàng)目要派技術(shù)監(jiān)督人員到攪拌站值班，確?？梢约皶r(shí)有效地與現(xiàn)場聯(lián)系，便于對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行控制；各種預(yù)埋鐵件、套管等都已完成，并經(jīng)驗(yàn)收通過。鋼板止水帶安裝焊接完畢。為預(yù)防本工程地下室底板施工期間可能出現(xiàn)陰雨天氣，要準(zhǔn)備有充足的薄膜。混凝土保溫養(yǎng)護(hù)用的塑料薄膜、草袋已經(jīng)按計(jì)劃數(shù)量進(jìn)場。（計(jì)劃用量參見表-3）與地方環(huán)衛(wèi)、交通、商品混凝土管理中心等相關(guān)單位的各種手續(xù)業(yè)已辦理完畢。公安局派出所、交警隊(duì)取得聯(lián)系，確?，F(xiàn)場周圍的治安與交通秩序；請(qǐng)業(yè)主出面幫助協(xié)調(diào)與街道居委會(huì)的關(guān)系，確保原材料運(yùn)輸車的運(yùn)行通暢。主要物資需用計(jì)劃表-3序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1混凝土輸送泵HBT-803臺(tái)運(yùn)輸罐車10臺(tái)2汽車泵1臺(tái)澆吊?；炷?振動(dòng)器插入式ZX-5015根棒長L=8m5塔吊吊斗0.5m32個(gè)澆膨脹加強(qiáng)帶6磨光機(jī)3臺(tái)表面壓抹收光7軟軸泵4臺(tái)工作面內(nèi)少量漬水水抽排8塑料薄膜22000m2養(yǎng)護(hù)保溫用9草（麻）袋22000m2養(yǎng)護(hù)保溫用4、技術(shù)準(zhǔn)備委托我局試驗(yàn)室進(jìn)行防水混凝土試配，重點(diǎn)解決降低混凝土的水化熱問題；地下室底板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度C35、抗?jié)B強(qiáng)度S8，其施工配合比由攪拌站提供并在施工過程中調(diào)整；檢查落實(shí)技術(shù)準(zhǔn)備工作，并與業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)等單位做好鋼筋驗(yàn)收；每次澆筑之前向有關(guān)管理人員及操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確澆筑進(jìn)行方向、布管，以及澆筑進(jìn)度、上下兩層混凝土澆筑的間歇時(shí)間控制、養(yǎng)護(hù)及質(zhì)量安全要求，以及對(duì)異常情況如天氣變化、易發(fā)的堵管或其它情況的處理原則等，并辦理交底記錄，以保證有序的進(jìn)行作業(yè)。了解澆筑混凝土前后天氣預(yù)報(bào)，盡量避開大雨天氣，并預(yù)先做好雨天應(yīng)急措施。5、后勤服務(wù)安排相應(yīng)勤雜人員的值班名單表，確保按時(shí)開飯、送水。在現(xiàn)場安置足夠數(shù)量的茶桶及茶杯，保證茶桶內(nèi)隨時(shí)有水供應(yīng)。每天供應(yīng)夜宵，每天按現(xiàn)場人員的數(shù)量購買發(fā)送，加餐時(shí)間為晚上0:00。保證開水、熱飯的供應(yīng)，一線員工全部在現(xiàn)場用飯；開飯時(shí)間：早上7點(diǎn)半，中午11點(diǎn)半，下午5點(diǎn)半，晚上0點(diǎn)；七、大體積混凝土澆筑的主要施工方法1、施工操作工藝（1）地下室底板混凝土的澆筑底板澆筑分為6個(gè)施工段，外墻剪力墻施工縫留在距底板面50cm處。底板混凝土屬大面積大體量混凝土澆筑，應(yīng)保證混凝土連續(xù)澆筑，不使產(chǎn)生施工冷縫。本混凝土工程采用斜面分層澆灌，二次振搗的方式進(jìn)行施工，底板厚1000mm，在澆筑底板混凝土?xí)r，采用斜面分層，依次向前推進(jìn)，混凝土澆筑時(shí)遵循先低后高的原則進(jìn)行，對(duì)地梁、集水坑及吊模及地下室外墻水平施工縫以下的吊模處墻體混凝土要在下層混凝土有一定強(qiáng)度初凝前進(jìn)行二次振搗。使用插入式振搗器要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于1.5倍的振動(dòng)半徑（300mm左右），振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層50cm，以消除兩層之間的接縫，每一次振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間約為30～50秒，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。板面標(biāo)高控制采用每隔4m設(shè)標(biāo)筋找平，板面用光線帶平，進(jìn)行控制?；炷翝仓r(shí)，注意嚴(yán)防其它部位混凝土進(jìn)入后澆帶內(nèi)，以免影響設(shè)置效果。底板混凝土澆筑進(jìn)行原漿收光拉毛后，應(yīng)用塑料薄膜封閉，再加濕麻袋覆蓋，進(jìn)行保溫蓄熱養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天），以控制水分散失和降溫速率，避免造成溫度收縮裂縫。（2）新風(fēng)道墻混凝土的澆筑墻體混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度控制在50cm左右，夜間施工時(shí)要作好燈光照明工作。振搗棒移動(dòng)間距30cm左右，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為宜，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以下，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。澆筑墻混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)安排專人跟跟班敲打模板板四周檢查混混凝土是否密密實(shí)，防止應(yīng)應(yīng)鋼筋過密，混凝土無法下落，而出現(xiàn)“狗洞”現(xiàn)象。（3）500mm高吊模模混凝土澆筑按設(shè)計(jì)要求，本工工程墻體水平平施工縫設(shè)置置在底板上5500mm高高處。該處混混凝土施工質(zhì)質(zhì)量直接影響響到后續(xù)墻體體的施工，因因此必須重點(diǎn)點(diǎn)控制。底板混凝土澆筑前前，必須檢查查吊模模板支支設(shè)是否牢固固，截面尺寸寸是否正確。模模板加固時(shí)，上上口必須帶光光線調(diào)直，為為預(yù)防混凝土土澆筑時(shí)模板板上口漲模，支支設(shè)吊模時(shí)，截截面尺寸縮小小5mm。由于吊模混凝土標(biāo)標(biāo)號(hào)與底板混混凝土標(biāo)號(hào)不不同，因此必必須分開澆筑筑。根據(jù)現(xiàn)場場塔吊布置情情況，吊?；旎炷敛捎盟跽{(diào)運(yùn)，對(duì)對(duì)于塔吊夠不不到位置采用用汽車泵泵送送澆筑。吊模內(nèi)混凝土應(yīng)待待底板混凝土土澆筑完畢有有一定強(qiáng)度且且初凝前前進(jìn)進(jìn)行澆筑。下下料時(shí)應(yīng)避免免碰撞墻插筋筋，對(duì)于碰歪歪的墻插筋因因在混凝土澆搗后后及時(shí)糾正復(fù)復(fù)位。混凝土土振搗時(shí)宜先先振兩側(cè)再振振中間,為使上下層層混凝土結(jié)合合成整體，振振搗棒應(yīng)插入入下層混凝土土5cm。對(duì)于留留入底板內(nèi)的的吊模腳部混混凝土，應(yīng)在在吊模內(nèi)混凝凝土具有一定定粘度且初凝凝前清理干凈凈。2、泵管的加固水平混凝土泵管安安裝混凝土澆筑筑前，必須安安裝好堅(jiān)固可可靠，方便使使用的混凝土土泵管支架，具具體做法如下下：泵管在鋼筋表面布布置3、混凝土泌水處理理大體積混凝土澆筑筑時(shí)泌水較多多，在J軸外側(cè)－5..00m處設(shè)設(shè)置排水溝、沉沉淀池與現(xiàn)場場排水溝相連連。采用5臺(tái)小型吸水水高壓泵將混混凝土泌水吸吸入排水溝，沉沉淀后進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場排水系統(tǒng)統(tǒng)。4、表面處理混凝土澆筑到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后，振振動(dòng)棒振搗密密實(shí)，用長刮刮尺刮平，在在混凝土澆筑筑2～3h后，用木蟹蟹打磨，等混混凝土收水后后，終凝前再再第二次用木木蟹反復(fù)抹平平壓實(shí)，以防防止出現(xiàn)收縮縮裂縫。等混凝土二次收水后后，用木蟹多多次打磨壓實(shí)實(shí)。然后覆蓋蓋塑料薄膜和和麻袋薄膜養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)，考慮到混混凝土表面豎豎向鋼筋加強(qiáng)強(qiáng)柱較多,在豎向鋼筋筋籠內(nèi)應(yīng)填滿滿養(yǎng)護(hù)材料。在在第二次混凝凝土澆筑前，對(duì)對(duì)混凝土表面面進(jìn)行鑿毛處處理。用壓力力水沖洗干凈凈。鑿毛后混凝土表面面5、施工注意事項(xiàng)（1）上道工序質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收控制：混混凝土澆筑前前在自檢工作作完成后會(huì)同同監(jiān)理等有關(guān)關(guān)部門進(jìn)行隱隱蔽工程驗(yàn)收收。除按常規(guī)規(guī)外，重點(diǎn)應(yīng)應(yīng)在墻鋼筋的的位置及固定定、安裝預(yù)埋埋、預(yù)應(yīng)力筋筋位置、施工工縫止水構(gòu)造造處理。確認(rèn)認(rèn)合格并檢查查現(xiàn)場水、電電、管線及材材料設(shè)備齊全全完好后，才才能開始澆筑筑混凝土。（2）混凝土的連續(xù)澆筑筑：為防止混混凝土“冷縫”產(chǎn)生，必須須保證連續(xù)澆澆筑，即在第第一層混凝土土初凝前澆筑筑第二層混凝凝土。（3）混凝土密實(shí)性與分分層澆搗：為為保證混凝土土質(zhì)量，必須須嚴(yán)格控制混混凝土的入場場質(zhì)量，防止止因水灰比過過大造成混凝凝土密實(shí)性達(dá)達(dá)不到要求，在在現(xiàn)場澆筑混混凝土?xí)r應(yīng)分分層均勻下料料，振動(dòng)棒應(yīng)應(yīng)“快插慢拔”、布點(diǎn)均勻，這這樣可保證混混凝土的密實(shí)實(shí)性和防止混混凝土表面產(chǎn)產(chǎn)生氣泡；根根據(jù)振動(dòng)棒長長度確定分層層厚度，并做做好標(biāo)尺桿、配配備照明燈具具作為分層下下料的控制手手段，可保證證混凝土表面面色澤一致，內(nèi)內(nèi)部密實(shí)。（4）振搗時(shí)，看守模模板的人要經(jīng)經(jīng)常敲打正在在澆筑部位的的柱墻模板，以以便盡可能排排除影響混凝凝土外觀的氣氣泡存在。（5）混凝土振搗時(shí)間不不宜過長，也也不宜過短，過過長易造成混混凝土離析，過過短混凝土振振搗不密實(shí)，一一般以混凝土土表面呈水平平并出現(xiàn)均勻勻的水泥漿和和不再冒氣泡泡即可停止。（6）振搗截面尺寸較較小的墻時(shí)，宜宜先振兩側(cè)再再振中間。（7）混凝土下料時(shí)，應(yīng)應(yīng)避免混凝土土直接沖撞預(yù)預(yù)應(yīng)力筋；振振搗混凝土?xí)r時(shí)，嚴(yán)禁用振振動(dòng)棒翹搗預(yù)預(yù)應(yīng)力筋。（8）保溫養(yǎng)護(hù)：混凝凝土終凝后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)至少14天以上。（9）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意對(duì)板筋筋的保護(hù)，嚴(yán)嚴(yán)禁在鋼筋面面亂踩亂砸；；對(duì)于澆筑完完后多余的泵泵管，沖洗干干凈后及時(shí)吊吊離板面。八、混凝土澆筑現(xiàn)現(xiàn)場施工管理理1、泵送過程中的注注意事項(xiàng)選派專人負(fù)責(zé)對(duì)混凝土按規(guī)規(guī)定取樣、編編號(hào)、養(yǎng)護(hù)、送送試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)護(hù)。并經(jīng)常隨隨機(jī)抽查混凝凝土的塌落度度，負(fù)責(zé)為混混凝土輸送車車簽回單，記記錄車次。現(xiàn)場泵位管理人員員對(duì)設(shè)在現(xiàn)場場的混凝土輸送泵泵進(jìn)行管理。泵泵位管理人員員監(jiān)督工人下下料。泵送應(yīng)盡量保持連連續(xù)，料斗中中的混凝土要要始終保持在在1/3左右，避避免空氣被壓壓入泵管中，遇遇有堵塞立即即清除。散落至地面的混凝凝土要及時(shí)清清理干凈，避避免污染現(xiàn)場場硬化地面。隨時(shí)注意信號(hào)燈的的指示，不得得隨意開始或或停止泵送。地地下室底板施施工期間泵位位、泵管布置置及澆筑方向向詳見附圖。一旦混凝土輸送出出現(xiàn)故障，泵泵位管理人員員要立即通知知機(jī)修人員進(jìn)進(jìn)行修理。估估計(jì)半小時(shí)內(nèi)內(nèi)修復(fù)不好時(shí)時(shí)，立即啟動(dòng)動(dòng)其他泵支援援。2、澆筑現(xiàn)場的管理理（1）泵管布置每臺(tái)泵配備一個(gè)接接管小組，由由6名工人組成成，專門負(fù)責(zé)責(zé)泵管的接拆拆、搬運(yùn)及相相關(guān)工作，該該小組由澆筑筑點(diǎn)管理人員員指揮行動(dòng)，每每天兩班倒。接管時(shí)要清理干凈凈泵管中的殘殘留物，以確確保泵管暢通通，接頭處套套箍內(nèi)應(yīng)有墊墊圈并套好擰擰緊。拆管時(shí)時(shí)要將管內(nèi)混混凝土倒出，清清理套箍等移移至下一接管管位置放好。當(dāng)發(fā)生堵管時(shí)，要要及時(shí)查明原原因，及時(shí)恢恢復(fù)正常泵送送，堵管超過過半小時(shí)要立立即組織人員員拆管，在拆拆管時(shí)，嚴(yán)禁禁混凝土工直直接把泵管內(nèi)內(nèi)已初凝的塊塊狀的混凝土土倒入底板內(nèi)內(nèi)，倒出管內(nèi)內(nèi)的混凝土一一律用麻袋接接好轉(zhuǎn)運(yùn)到澆澆筑部位，再再重新接管。泵管固定應(yīng)可靠，以以防泵送混凝凝土劇烈搖動(dòng)動(dòng)，引起套箍箍松扣、混凝凝土外漏等。（2）混凝土澆搗每臺(tái)混凝土泵跟88人負(fù)責(zé)混凝土土輸送軟管的的移動(dòng)和混凝凝土的局部鏟鏟運(yùn)。另跟4名混凝土工負(fù)責(zé)責(zé)打棒，并安安排一個(gè)4人的抽水小小組，負(fù)責(zé)基基坑內(nèi)的抽水水和抽取混凝凝土中的浮漿漿。澆上層混凝土?xí)r，振振動(dòng)棒應(yīng)插入入下層混凝土土表面不小于于5cm。振動(dòng)棒棒的操作必須須選擇有操作作證、熟練并并有責(zé)任心的的人員。做好好技術(shù)、質(zhì)量量交底工作，確確?；炷琳裾駬v密實(shí)，不不漏振，不過過振。每臺(tái)泵跟5人專事事抹平壓實(shí)收收光，混凝土土澆至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，要及時(shí)時(shí)用推板、尺尺桿等工具進(jìn)進(jìn)行刮平，在在混凝土初凝凝前(具體時(shí)間根根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際際情況確定))，在底板結(jié)結(jié)構(gòu)上混凝土土予以收平、用用小掃把順沿沿一個(gè)方向掃掃成細(xì)紋處理理，要求紋路路方向一致，且且注意成品保保護(hù)，在終凝凝前不準(zhǔn)上人人，更不得加加施工荷載，避避免混凝土產(chǎn)產(chǎn)生有害裂縫縫。底板混凝土澆灌連連續(xù)分層進(jìn)行行，澆灌混凝凝土間隔時(shí)間間要控制在：：當(dāng)氣溫＞225℃時(shí)150分鐘；；當(dāng)氣溫＜225℃時(shí)180分鐘底板混凝土澆筑分分別從A軸向J軸分條分層層推進(jìn)，三臺(tái)臺(tái)泵同時(shí)推進(jìn)進(jìn)，每條分層層向前澆筑。三三臺(tái)泵均采取取退管澆筑。當(dāng)有留下冷縫的可可能時(shí)，立即即啟動(dòng)其它泵泵或塔吊吊斗斗支援，以確確保底板一次次性連續(xù)澆筑筑成功。由于泵送混凝土中中水泥漿較多多，澆筑混凝凝土底板時(shí)會(huì)會(huì)有大量的多多余浮漿，因因此在澆筑混混凝土?xí)r利用用小抽水泵及及時(shí)將多余浮浮漿抽至基坑坑四周的排水水溝中，經(jīng)沉沉淀后再抽到到地面下水井井中。（3）機(jī)電管理現(xiàn)場由兩名機(jī)電工工長輪流值班班，負(fù)責(zé)底板板混凝土澆筑筑過程中的機(jī)機(jī)電管理與協(xié)協(xié)調(diào)。現(xiàn)場配備4名電工工，分兩班每每班2人，負(fù)責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場的生產(chǎn)用用電和生活用用電?，F(xiàn)場突然停電時(shí)，機(jī)機(jī)電工長立即即組織電工查查明原因，必必要時(shí)與業(yè)主主聯(lián)系采取相相應(yīng)的措施。每天檢查一遍現(xiàn)場場照明用電線線路和生產(chǎn)用用電線路，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患立即即整改。現(xiàn)場配備一個(gè)4人人的維修班，每每班2人，負(fù)責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場小型機(jī)械械的維修與管管理。勞動(dòng)力需用計(jì)劃（兩兩班作業(yè)）序號(hào)工程數(shù)量（人）工作內(nèi)容1鋼筋工2×6看保護(hù)層，必要的的鋼筋校正2木工2×6看保護(hù)層，必要的的模板校正3混凝土工2×36振搗混凝土，澆筑筑面上指揮下下料4抹灰工2×15混凝土表面壓抹5雜工2×4基坑抽水6塔吊操作工2×2吊運(yùn)泵管7值班電工2×2用電設(shè)備維護(hù)8維修工2×2小型機(jī)械的維修第五章質(zhì)量技技術(shù)保證措施施一、原材料選用***的***試試驗(yàn)室具有國國家一級(jí)試驗(yàn)驗(yàn)室資質(zhì)，并并已經(jīng)通過ISO90000質(zhì)量體系貫貫標(biāo)認(rèn)證。根據(jù)試驗(yàn)室的的試配結(jié)果，確確定攪拌站為為本工程提供的的所有混凝土土的原材料進(jìn)進(jìn)場及管理須須按以下要求求進(jìn)行：所原材料必須是指定定廠家生產(chǎn)，指指定地點(diǎn)選購購。進(jìn)場原材材料必須有正正規(guī)材質(zhì)證明明，經(jīng)抽檢不不合格的產(chǎn)品品堅(jiān)決退貨。攪拌站水泥嚴(yán)格按按品種，標(biāo)號(hào)號(hào)分別進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，檢查水水泥合格證并并分開堆放，標(biāo)標(biāo)識(shí)，先進(jìn)場場的先用。水水泥在使用前前要進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格格后方可使用用?；炷镣饧觿闹钢付◤S家定購購，進(jìn)庫前進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收，檢檢查合格證，并并進(jìn)行檢驗(yàn)，以以保證質(zhì)量。混凝土原材料合格格證及試驗(yàn)報(bào)報(bào)告要及時(shí)移移交項(xiàng)目技術(shù)術(shù)部內(nèi)業(yè)人員員。二、配合比設(shè)計(jì)委托中國建筑****局試驗(yàn)室室進(jìn)行本工程程地下室底板板大方量混凝凝土的試配，根根據(jù)原材料的的實(shí)際情況確確定施工配合合比，根據(jù)施施工配合比進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)。三、配合比控制攪拌站所有計(jì)量器器在施工前必必須經(jīng)過檢查查部門檢查并并進(jìn)行調(diào)試，在在施工過程中中如發(fā)現(xiàn)計(jì)量量器具損壞或或不準(zhǔn)確應(yīng)立立即進(jìn)行更換換或修理；所有原材料都必須須過磅計(jì)量，項(xiàng)項(xiàng)目部派專職職試驗(yàn)員對(duì)原原材料的計(jì)量量進(jìn)行監(jiān)督檢檢查；在施工過程中時(shí)刻刻監(jiān)督混凝土土的生產(chǎn)和澆澆筑情況，試試驗(yàn)員根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)際情況況和混凝土塌落度度及時(shí)調(diào)整配配合比；未經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)員同意意，任何人不不得擅自加水水或修改施工工配合比?；炷猎牧嫌?jì)量量允許誤差：：水泥、外加加劑正負(fù)2％；粗、細(xì)細(xì)骨料正負(fù)33％；水正負(fù)負(fù)2％，并由試試驗(yàn)員經(jīng)常檢檢測材料含水水率，及時(shí)調(diào)調(diào)整混凝土配配合比。每次攪拌前由試驗(yàn)驗(yàn)人員對(duì)計(jì)量量工作進(jìn)行書書面交底，并并嚴(yán)格檢查，確確保各種原材材料計(jì)量準(zhǔn)確確。四、混凝土養(yǎng)護(hù)因混凝土水化是需要要一個(gè)時(shí)間過過程，其內(nèi)部部的水化熱緩緩慢向外界釋釋放，從而導(dǎo)導(dǎo)致內(nèi)部升溫溫，但只要控控制溫差梯度度不是太大使使混凝土內(nèi)部的的熱量緩慢向向外釋放，就就不會(huì)產(chǎn)生裂裂縫。為了減減少溫差梯度度對(duì)澆筑完的的混凝土底板需需要將薄膜和和麻袋覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，對(duì)下柱柱帽厚度較大大的部位需要要覆蓋一層薄薄膜和一層麻麻袋養(yǎng)護(hù)。采用覆蓋薄膜和麻麻袋養(yǎng)護(hù)的方方法，減慢混混凝土表面熱熱量散失，利利用蓄熱法控控制混凝土內(nèi)外溫溫差，減小溫溫度梯度。底板混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)設(shè)一個(gè)4人的養(yǎng)護(hù)小小組，負(fù)責(zé)已已澆混凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)工作。底板板混凝土在終終凝后2小時(shí)內(nèi)要用用一層薄膜和和麻袋進(jìn)行覆覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間：防水混混凝土不少于于14天。在混凝土表面強(qiáng)度度達(dá)到1.2MP以前不準(zhǔn)上上人進(jìn)行下道道工序操作。養(yǎng)護(hù)小組每天要注注意天氣情況況，準(zhǔn)備好彩彩條布以防下下雨淋壞已澆澆混凝土。五、大體積混凝土土測溫1、測溫方法本工程底板混凝土土測溫采用DJC-2便攜式建筑筑電子測溫儀儀（北京建筑筑工程研究院院開發(fā)），配配合測溫導(dǎo)線線、測溫探頭頭使用，測溫溫點(diǎn)布置根據(jù)據(jù)混凝土水平澆澆筑方向布置置，沿高度方方向，每組點(diǎn)點(diǎn)均勻設(shè)置3個(gè)測溫探頭頭。2、測溫點(diǎn)的布置測溫點(diǎn)的布置必須須有代表性，能能全面反映大大體積混凝土土內(nèi)部的溫度度，從高度考考慮應(yīng)包括底底面、中心和和上表面，從從平面上考慮慮包括中部和和邊角區(qū)。本本工程底板共共布置18個(gè)測溫點(diǎn)，測測溫點(diǎn)的布置置見附圖六。測溫點(diǎn)布置3、溫度控制測量從混凝土澆筑筑后12h開始，升溫溫階段每2h測溫一次，降降溫階段每4h測一次，7d以后每天測測一次，測溫溫延續(xù)時(shí)間自自混凝土澆筑始至撤出出保溫層為止