江蘇商業(yè)樓人防工程鋼筋施工方案附圖

目錄HYPERLINK\l"_Toc333494293"第一章編制依據(jù)-1-HYPERLINK\l"_Toc333494294"第二章工程概況-3-HYPERLINK\l"_Toc333494295"第三章施工部署-5-HYPERLINK\l"_Toc333494296"第四章施工準備-6-HYPERLINK\l"_Toc333494297"第五章鋼筋工程施工方案-8-HYPERLINK\l"_Toc333494298"一、鋼筋工程總體施工方案-8-HYPERLINK\l"_Toc333494299"二、鋼筋工程分部分項及重難點施工方案-15-HYPERLINK\l"_Toc333494300"第六章施工管理措施-45-第一章編制依據(jù)一、本工程應用的主要規(guī)程、規(guī)范建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2001（2006年版）建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準GB50153-2008建筑抗震設防分類標準GB50223-2008鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-98二、本工程應用的主要圖集混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖03G101-1混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖03G101-2混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造（筏形基礎）04G101-3鋼筋混凝土過梁L03G303鋼筋混凝土結構抗震構造詳圖L03G323三、本工程應用的主要標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001混凝土質量控制標準GB50164-92鋼筋砼熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998鋼筋砼熱軋光圓鋼筋GB13013-91GB/T2975-1998GB/T2101-89建筑施工安全檢查標準JGJ59-99四、圖紙會審記錄、圖紙審查意見。第二章工程概況工程名稱：XXXX地下商圈人防工程參建單位：XX市民防局、XX置業(yè)發(fā)展有限公司勘察單位：江蘇XX勘測設計有限公司設計單位：江蘇XXXX設計院監(jiān)理單位：XX大學XXX學院南京工程建設監(jiān)理部施工單位：XXXX建設集團工程有限公司擬建XXXX商圈地下人防工程位于江蘇省XX市發(fā)展大道與西湖路交叉處，為單建式地下1-2層人防商業(yè)建筑，平時功能為汽車庫和商業(yè)街，戰(zhàn)時功能為防空專業(yè)部隊掩蔽部，防空專業(yè)部隊裝備掩蔽部，二等人員掩蔽部，和人防物資庫工程，總建筑面積53269.5平方米。人防區(qū)建筑面積，32439平方米，共分十個防護單元。防護類別；防空專業(yè)隊人員掩蔽部和防空專業(yè)隊裝備掩蔽部為甲類?？沽墑e為核5常5，人員掩蔽部和人防物資庫為甲類。抗力級別為核6級常6級，二十三個防火分區(qū)。建筑結構安全等級：二級。結構使用年限50年，抗震設防列度：8度；結構抗震級別：2級。地下室防水等級，負一層為一級，負二層為二級。本工程由地下一~二層人防商業(yè)建筑構成，總建筑面積約5.3萬m2，地下室開挖深度最大約14.50米（大部分開挖9.0米左右），框-剪結構，采用筏形基礎，并采用抗拔樁進行抗浮處理。人防地下室結構形式：基礎為筏板基礎，主體為框架剪力墻結構。人防墻板主要包括：臨空墻、密閉墻、防護密閉墻、封堵墻、活門墻。人防防倒塌棚架共三部。地下結構采用HPB235級鋼筋，HRB335級鋼筋和HRB400級鋼筋須符合相關標準。所有預埋鐵均為Q235鋼，預埋件加工嚴禁采用冷加工鋼筋。Q235鋼、HPB235和HRB335級鋼筋采用焊條為E43XX型；HRB400級鋼筋采用焊條為E50XX型。預埋件所用鋼材及型鋼均采用Q235鋼，施工前須先除銹，所有外露部分必須涂刷紅丹底漆二道、防銹面漆二道。鋼筋焊接接頭應符合現(xiàn)行國家建筑工業(yè)行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關規(guī)定，優(yōu)先采用機械連接。鋼筋工程從制作、配料到綁扎確保合格，嚴格按設計圖紙、施工規(guī)范及相關施工圖集施工，通過嚴格的程序控制和過程控制，實施“過程精品”，把本工程建造成一流的藝術精品，實現(xiàn)本工程質量目標，使建設單位、監(jiān)理單位及質檢站驗收一次通過。第三章施工部署一、項目部組織機構1、組織機構項目經(jīng)理：執(zhí)行經(jīng)理：項目技術負責人：項目安全負責人：項目施工負責人：施工班組負責人：二、施工部署原則本工程鋼筋工程量大、結構質量標準高，工期非常緊張。為了保證各階段均盡可能有充裕的時間施工，保質保量如期完成施工任務，應該考慮到各方面的影響因素，充分醞釀任務，機械設備和人力資源滿足施工進度要求。第四章施工準備一、技術準備1.圖紙、圖集、規(guī)范、規(guī)程等組織技術員、施工負責人、質量員等認真審閱圖紙，爭取把問題解決在施工開始前，并在根據(jù)施工圖紙在施工前進行階段性圖紙會審，以便能準確地掌握設計意圖，解決圖紙中存在的問題，并整理出圖紙會審紀要。本工程所需要的圖集、規(guī)范、標準、法規(guī)在施工前準備齊全，使之能滿足施工使用要求。2.技術工作計劃2.1施工技術交底：由技術部門負責認真編寫鋼筋施工技術交底，并上報監(jiān)理等有關部門審批，合格后方可遵照執(zhí)行，并對工長、質量、材料、安全等部門進行書面交底。2.2原材試驗工作計劃：鋼筋原材進場后，根據(jù)進場時間和進場數(shù)量按規(guī)范規(guī)定及時取樣試驗，必須進行有見證取樣和送檢。并應按試驗結果使用。2.3施工試驗工作計劃：本工程的施工試驗工作主要包括鋼筋電渣壓力焊接頭的拉伸試驗、閃光對焊接頭的拉伸、彎曲試驗，所有試驗必須進行有見證取樣和送檢。2.4鋼筋機械使用表序號機械機具名稱型號功率（kW）數(shù)量（臺）合計（kW）備注1交流焊機BX1-6307021402閃光對焊機1501703鋼筋切斷機GQ40-24284鋼筋彎曲機GW404285鋼筋調直機JK35.52116砂輪切割機J3G2-40002.212.2合計300第五章鋼筋工程施工方案一、鋼筋工程總體施工方案（一）鋼筋工程總體施工方法1、抗震等級抗震設防烈度：8度。2、鋼筋錨固與搭接鋼筋的錨固與搭接長度，除圖紙注明外，錨固長度均應符合03G101-19。3、鋼筋的檢驗鋼筋進場時現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量（物資部要有相應資料，并在規(guī)定時間內將有關資料歸檔到現(xiàn)場），鋼筋進現(xiàn)場后，現(xiàn)場實驗室根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復試工作，鋼筋復試合格后，方能批準使用。4、鋼筋的加工鋼筋在現(xiàn)場集中加工成型，分規(guī)格堆放在現(xiàn)場，現(xiàn)場設置鋼筋加工區(qū)，分別設2臺鋼筋切斷機、2臺鋼筋彎曲機、調直機、對焊機等，專人負責。5、鋼筋的堆放鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內，掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內容。鋼筋標識牌要統(tǒng)一。鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后，由現(xiàn)場鋼筋責任工程師批準后使用。6、鋼筋保護層控制結構各部分鋼筋保護層的厚度和墊塊形式序號部位保護層厚度墊塊形式1底板迎水面50，背水水面30高強度砂漿墊塊2外墻迎水面50同上3內墻兩側20同上4梁、柱迎水面50，背水水面30同上5頂板迎水面50，背水水面30同上7、鋼筋的連接7.1焊條型號選用：E50系列，用于HRB335級鋼筋焊接；E55系列，用于HRB400級鋼筋焊接。鋼筋焊接接頭應符合現(xiàn)行國家建筑工業(yè)行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關規(guī)定，優(yōu)先采用機械連接。7.2柱縱筋接頭優(yōu)先采用機械連接，也可以采用閃光對接焊，不宜采用電渣壓力焊。8、鋼筋堆放時，應避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，及時用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉。保證混凝土對鋼筋的握裹力。9、基礎底板、現(xiàn)澆面頂板鋼筋支撐方法為確保上部鋼筋的位置，采用Φ18的鋼筋加工而成的“工”字形馬凳鐵，每個長度1.3米，2平方放置一個，呈梅花狀布置。按照圖紙設計要求，采用S鉤要求梅花型布置，要求S鉤的彎鉤方向均向同一方向。（二）鋼筋工程技術質量保證措施及注意事項A、質量保證措施在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、下料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責任落實到個人，層層嚴把質量關的質量保證措施。鋼筋保護層及位置控制：鋼筋保護層控制是否準確及鋼筋位置是否滿足設計要求是工程質量的一個重點內容，也是存在問題較多和不易控制的問題。在鋼筋保護層控制及定位措施上，必須嚴格加強鋼筋保護層厚度及位置，并同時對柱主筋在已加固的模板四角拉設扎絲，防止柱主筋移位；在梁主筋綁扎完成前，必須在梁底放置成品砼保護層，并嚴格按軸線（控制線）放置梁鋼筋。《鋼筋工程質量控制程序圖》鋼筋加工、連接及綁扎施工中應注意：鋼筋的彎鉤應按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關標準與規(guī)范的規(guī)定鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向為±10㎜，對箍筋邊長應不大于±5㎜；鋼筋加工后應按規(guī)格、品種分開堆放，放在明顯處掛識標。B、鋼筋工程質量注意事項1、預防鋼筋材性的缺陷的措施1.1嚴格執(zhí)行鋼筋進場的一整套驗收制度，包括檢查出廠證明書，作機械性能試驗，進行外觀檢查，核對鋼筋的品種、規(guī)格等。1.2、發(fā)現(xiàn)脆斷現(xiàn)象或焊接性能不良，應作化學成分檢驗。1.3、重視鋼筋的保管工作，防止機械損傷或沾染油污。需要在現(xiàn)場存放較長時間的鋼筋應堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起20cm以上，防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應按不同等級、規(guī)格分批掛牌堆放。嚴禁各種鋼筋無牌混雜堆放。1.4、不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。2、預防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施2.1、梁、板底受拉鋼筋下要用規(guī)定厚度的預制水泥墊塊墊穩(wěn)，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。2.2、嚴格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。2.3、負彎矩鋼筋應有可靠的固定措施，板內負彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上；負彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。2.4、板內預埋管應穿在負彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。2.5、對連續(xù)梁中間支座處的鋼筋布置以及板內主、副筋的正反方向等易出錯構件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標記，避免產(chǎn)生差錯。2.6、鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認真進行隱蔽工程驗收，仔細檢查彎矩鋼筋及負彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應進行復查，必要時應采取加固措施；澆搗混凝土時應配備專人整理鋼筋，如有移位及時修復。混凝土工也應該懂得盡量在操作過程中保護鋼筋，避免鋼筋移位、變形。澆混凝土時不準移動鋼筋。3、預防柱內縱向受力鋼筋移位的措施3.1、下柱伸出柱頂部分鋼筋至少應加一道臨時箍筋，箍筋尺寸應比上柱箍筋縮小，使上柱鋼筋正好在外側與下柱鋼筋聯(lián)接，再用木框或鐵框卡住，牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位置。3.2、上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應綁扎或焊接牢固。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋聯(lián)接時，應保持上柱鋼筋的設計位置。3.3、柱身鋼筋應按要求每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋應按要求扎牢，經(jīng)檢查無誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應保持順直。3.4、澆搗柱砼時嚴禁拆除柱頂?shù)墓潭蚣芗芭R時箍筋，不得強行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動器強行撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落。4、預防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施4.1、分清受拉區(qū)、受壓區(qū)中“同一截面”內接頭數(shù)量、搭接長度的規(guī)定。4.2、認真交底，認真操作。4.3、焊接機械、設備應符合使用要求，焊條品種、規(guī)格與鋼筋搭配合宜，鋼筋端頭間隙適當，坡口面加工平順，角度準確。焊工必須按規(guī)定持證上崗。5、預防節(jié)點處鋼筋布置不合理的措施5.1、現(xiàn)澆肋梁樓蓋主次梁、板的節(jié)點處上部鋼筋的布置應為：主梁負彎矩鋼筋在最下皮，次梁負彎矩鋼筋中間，板鋼筋在上面，雙向板較小跨度方向鋼筋一般受力較大，應放在較大跨度方向鋼筋下面。5.2、連續(xù)梁中間支座或框架中間節(jié)點處的上部鋼筋應貫穿支座或節(jié)點，不得在支座或節(jié)點內截斷、接頭?？蚣芰憾斯?jié)點處上部鋼筋在節(jié)點內的錨固長度應符合有關規(guī)定，并伸過節(jié)點中心線，需要彎折時要保證其水平段長度，彎折后長度不應小于10d。5.3、現(xiàn)澆上、下柱縱筋搭接頭，符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。框架頂部節(jié)點柱縱向鋼筋的錨固長度較大，在柱內錨固有困難時，可彎折錨固在梁、板內。5.4、錨固筋的長度、插入節(jié)點深度，不僅配筋時注意不要搞錯，綁扎安裝時也要按規(guī)定仔細檢查。5.5、所有應在節(jié)點處增加的箍筋、吊筋，均應按要求綁扎牢固。梁端第一個箍筋距離節(jié)點邊緣不大于50mm。二、鋼筋工程分部分項及重難點施工方案1、受力鋼筋技術要求1.1受力鋼筋最小錨固長度鋼筋種類受拉鋼筋最小錨固固長度laC20C25C30C35C40d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25HPB235普通鋼筋31d31d27d27d24d24d22d22d20d20dHRB335普通鋼筋39d42d34d37d30d33d27d30d25d27d環(huán)氧樹脂涂層鋼筋筋48d53d42d46d37d41d34d37d31d34dHRB400RRB400普通鋼筋46d51d40d44d36d39d33d36d30d33d環(huán)氧樹脂涂層鋼筋筋58d63d50d55d45d49d41d45d37d41d注：HPB235鋼筋為受拉時，其末端應做成180°彎鉤。彎鉤平直段長度不小于3d，當為受壓時，可不做彎鉤。任何情況下錨固長度不得小于250mm?？v向受拉鋼筋錨固固長度laE砼強度等級與抗震等級鋼筋種類與直徑C20C25C30C35C40一、二級抗震等級級三級抗震等級一、二級抗震等級級三級抗震等級一、二級抗震等級級三級抗震等級一、二級抗震等級級三級抗震等級一、二級抗震等級級三級抗震等級HPB235普通鋼筋36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335普通鋼筋d≤2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd＞2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d環(huán)氧樹脂涂層鋼筋筋d≤2555d51d48d44d43d39d39d36d36d33dd＞2561d56d53d48d47d43d43d39d39d36dHRB400普通鋼筋d≤2553d49d46d44d36d39d33d36d30d33dd＞2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34dRRB400環(huán)氧樹脂涂層鋼筋筋d≤2566d61d57d53d51dd47d47d43d43d39dd＞2573d67d63d58d56d51d51d47d47d43d1.2縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度縱向受拉鋼筋綁扎扎搭接長度(l1E)注：當不同直徑的鋼筋筋搭接時，其其L1E與l1值按較小的的直徑計算。在在任何情況下下l1不得小于3000mm。式中ζ為搭接長度修正系系數(shù)。抗震非抗震L1E=ζlaEEl1=ζla縱向受拉鋼筋搭接接長度修正系系數(shù)ζ縱向鋼筋搭接接頭頭面積百分率率（%）≤2550100ζ1.21.41.61.3受力鋼筋砼保護層環(huán)境條件構件類別砼強度等級≤C20C25～C45≥C50室內正常環(huán)境墻20mm15mm15mm梁30mm25mm25mm柱30mm30mm30mm露天或室內高濕度度環(huán)境(a/b)墻20mm/25mmm20mm梁30mm/35mmm30mm柱30mm/35mmm30mm注：受力鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離，除符合表中規(guī)定外，不得小于鋼筋的公稱直徑。機械連接接頭連接件的保護層厚度應滿足受力鋼筋保護層最小厚度的要求，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。1.4受力鋼筋接頭位置受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，接頭應相互錯開，上筋在跨中，下筋在支座(底板相反)。當采用綁扎搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內,有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率應符合下表規(guī)定。接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接頭、焊接接接頭25%50%滾軋直螺紋接頭（冷冷擠壓接頭）50%不限1.5鋼筋連接形式：鋼筋連接形式使用位置套筒直螺紋連接框架柱、暗柱豎向向鋼筋內墻直徑﹥18鋼鋼筋及外墻鋼鋼筋基礎底板鋼筋梁直徑≥20的鋼鋼筋搭接內墻直徑≤18的的鋼筋墻體水平筋頂板鋼筋和梁直徑徑﹤20的鋼筋柱鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋時，兩道接頭位置錯開距離≥35d，柱第一道接頭位置距頂板面≥Hn/6、≥Hc（Hn為樓層的柱凈高、Hc為柱長邊尺寸）且避開柱箍筋加密區(qū)。墻體兩道接頭位置錯開距離≥35d且≥500mm，第一道接頭位置距離頂板頂面≥500。2．難點與重點2.1墻體截面復雜多變，施工時要做好鋼筋的預加工、及時做好鋼筋的變化，并控制變截面的施工方法。2.2基礎底板施工時，電梯井坑、集水坑、高低跨處鋼筋設計復雜，相互穿插多、密度大、間距小、不易綁扎。2.3主、次梁鋼筋布置疊合處鋼筋較多，綁扎困難，同時存在主、次梁交叉處混凝土保護層較小等諸多難點。2.4鋼筋規(guī)格多、尤其Ⅲ級鋼筋用量大、規(guī)格多、施工要求嚴格。2.5底板鋼筋、框架柱鋼筋節(jié)點復雜，鋼筋層數(shù)多，綁扎順序、鋼筋位置尤為重要。2.6型鋼柱、鋼梁的安裝就位與柱鋼筋綁扎為交叉作業(yè)，互相制約，配合是該項施工的關鍵。2.7弧行坡道的鋼筋的放樣、鋼筋定位以及綁扎是施工的關鍵。3．鋼筋工程的管理形式及準備工作3.1人員安排鋼筋施工現(xiàn)場由鋼鋼筋工長負責責，工程師及及工長負責技技術交底和現(xiàn)現(xiàn)場施工技術術管理，勞務務隊伍配備熟熟練的鋼筋操操作人員，保保證鋼筋施工工質量。管理人員配備職務名稱職務名稱工程師1質檢員2技術員2鋼筋工長2勞務人員配備職務班組數(shù)量職務班組數(shù)量鋼筋連接班2加工班1電焊班1綁扎班3勞動力準備工種人數(shù)工種人數(shù)技術員2工長4鋼筋連接工80鋼筋加工100電焊工10綁扎工200鋼筋工根據(jù)施工進進度及工程量量及時進行調調整，保證現(xiàn)現(xiàn)場施工進度度的要求。3.2技術安排3.2.1組織鋼鋼筋管理、施施工人員進行行相關施工規(guī)規(guī)范和地下鋼鋼筋工程施工工方案的學習習。3.2.2組織技術術部門人員、區(qū)區(qū)段技術人員員、計劃人員員、各工種工工長細致進行行圖紙會審，解解決圖紙存在在的問題，簽簽寫設計交底底記錄及相應應技術洽商。3.2.3測量人人員核對二期期工程的位置置尺寸，確保保型鋼柱、樓樓梯、電梯井井的位置正確確。3.2.4確定墻墻體變截面插插筋確定及柱柱變截面插筋筋綁扎方法，后后澆帶鋼筋綁綁扎方法。3.3材料、機機具的選用由于鋼筋大量使用用Ⅲ級鋼筋，提提前確定貨源源，考察產(chǎn)品品質量，避免免原材短缺影影響施工進度度。鋼筋機械連接采用用剝肋滾軋直直螺紋套筒連連接，套筒規(guī)規(guī)格為Ф18～Ф36。鋼筋綁扎采用222號火燒絲。保護層：底板采用用與底板同強強度等級的豆豆石混凝土預預制墊塊，墻墻、柱用塑料料卡環(huán)，頂板板、梁用塑料料墊塊。3.4機具準備各類機械設備準備備計劃，見下下表：序號機械名稱型號數(shù)量功率1電焊機BX1-630--2、2-32A6臺18.5KW2鋼筋切斷機FGQ40AB4臺2.2KW3鋼筋彎曲機GW403臺3KW4鋼筋套絲機GGZL-40AA8臺4KW5切割機4008臺2.2KW6鋼筋調直機CT4-141臺7冷擠壓機23.5材料準備序號材料名稱規(guī)格1火燒絲22#2鋼筋護套同直徑鋼筋3塑料墊塊厚度15、25mm4塑料卡環(huán)厚度15、30、50mm3.6鋼筋場地布布置根據(jù)現(xiàn)場平面布置置圖做好鋼筋筋材料、鋼筋筋半成品、鋼鋼筋加工區(qū)域域的場地規(guī)劃劃，做好庫房房準備。現(xiàn)場原材與半成品品鋼筋分規(guī)格格碼放整齊并并標識，材料料下方鋪墊100mm×1000mm木方，間距距200mmm，防止雨水水浸泡，加工工成型的鋼筋筋必須有計劃劃組審核發(fā)放放的明顯標識識，有質檢組組檢驗狀態(tài)標標識。鋼筋運輸：鋼筋按按工程進度需需要，分批量量運至施工現(xiàn)現(xiàn)場。在運輸輸時，保護標標識，注意安安全，現(xiàn)場由由塔吊卸車、吊吊運至加工場場和綁扎現(xiàn)場場。3.7鋼筋進場檢檢驗3.7.1試驗室室根據(jù)工程進進度及鋼筋進進場的時間，制制定試驗計劃劃和需要的見見證計劃。鋼筋進場必須附有有出廠證明、試試驗報告、鋼鋼筋標志，根根據(jù)標志按批批號及直徑分分批檢驗。質檢部門、材料部部門對進場鋼鋼筋進行嚴格格檢查,不合格產(chǎn)品品及時退場。材料的試驗和進場場驗收方法：：鋼筋進場時，按批批進行檢查和和驗收（生產(chǎn)產(chǎn)日期、鋼號號、爐罐號、鋼鋼筋級別、直直徑等標記）。檢檢查內容包括括外觀檢查和和力學性能試試驗。.1外觀檢查：從每批批鋼筋中抽取取5%進行檢查查。鋼筋表面面不得有裂紋紋、結疤和折折皺。.2力學性能試驗：從從每批鋼筋中中任選兩根鋼鋼筋，每根取取兩個試樣分分別進行拉伸伸試驗（包括括屈服點、抗抗拉強度和伸伸長率）和冷冷彎試驗。對對有抗震要求求的框架結構構縱向受力鋼鋼筋進行檢驗驗，檢驗所得得強度實測值值必須符合下下列要求：鋼鋼筋的抗拉強強度實測值與與屈服強度實實測值的比值值不小于1.25；一級抗震震設計時鋼筋筋的屈服強度度實測值與鋼鋼筋的強度標標準值的比值值不大于1.3。如有一項試驗結果果不符合試驗驗要求，則從從同一批中另另取雙倍數(shù)量量的試樣重做做各項試驗。如如仍有一個試試樣不合格，則則該批鋼筋為為不合格品。4、鋼筋加工4.1本工程由專業(yè)業(yè)人員進行配配筋下料，配配筋單要經(jīng)過過技術負責人人審核、主任工程師師審批后才能能允許加工，梯梯子筋、馬凳凳鐵等加工時時必須注意尺尺寸準確。4.2對現(xiàn)場加工下料人人員進行技術術交底和培訓訓，明確加工工工藝和操作作工藝，確定定加工質量。4.3除銹鋼筋表面的油漬，漆漆污、浮皮、鐵鐵銹等在使用用前清除干凈凈，嚴重銹蝕蝕的鋼筋嚴禁禁使用。4.4鋼筋調直I級鋼筋采用調直機機進行調直。4.5鋼筋切斷4.5.1無特殊要求求的鋼筋切斷斷采用切斷機機切斷，采用用直螺紋連接接的鋼筋端頭頭必須采用切切割機切斷。4.5.2采用鋼筋切切斷機將同規(guī)規(guī)格鋼筋根據(jù)據(jù)不同長度長長短搭配、統(tǒng)統(tǒng)籌排料，先先斷長料、后后斷短料，減減少損耗。下下料時禁止使使用短尺量長長料，避免產(chǎn)產(chǎn)生累積誤差差。4.5.3在切斷過程程中，發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋有劈裂、縮縮頭或彎頭等等，必須切除除。4.5.4用切割機切切斷鋼筋時,經(jīng)常更換刀刀頭,以保持刀片片的鋒利。4.5.5水平梯子筋筋、定距框、馬馬凳利用短鋼鋼筋加工，馬馬凳采用Ф1６以上的鋼筋筋。4.6鋼筋彎曲4.6.1Ф12（含含）以上鋼筋筋采用彎曲機機彎曲，Ф12以下鋼筋采采用人工彎曲曲。4.6.2Ⅰ級鋼筋末末端做180°彎鉤時，彎彎曲直徑D不得小于鋼鋼筋直徑的2.5d，平直段長長度不小于鋼鋼筋直徑的3d。4.6.3Ⅱ級鋼筋末末端做90°或135°彎折時，彎彎曲直徑為鋼鋼筋直徑的4d。4.6.4Ⅲ級鋼筋末末端做90°或135°彎折時，彎彎曲直徑為鋼鋼筋直徑的5d。4.6.5箍筋彎鉤角角度為135°，彎鉤直徑徑應大于受力力鋼筋的直徑徑，且不得小小于鋼筋直徑徑的2.5d，平直段長長度為鋼筋直直徑的10d。4.6.6鋼筋彎曲時時用石筆將彎彎曲點位置標標記在鋼筋上上，彎曲點處處不得有裂縫縫，對于II、Ⅲ級鋼筋不能能反復彎曲。4.7套絲鋼筋套絲采用套絲絲機加工。4.8加工精度要求：4.8.1受力鋼筋長長度允許偏差差為±10mm。4.8.2彎起鋼筋彎彎折點允許偏偏差為±20mm。4.8.3箍筋彎鉤平平直部分長度度大于10d，箍筋的成成型允許偏差差為±5mm。5、鋼筋連接5.1鋼筋剝肋滾滾軋直螺紋連連接。5.2按照鋼筋加加工單下料，斷斷筋處采用切切割機切割，確確保鋼筋端面面與鋼筋垂直直。5.3工藝流程：：開機器電源源→鋼筋就位并并夾緊→板動手柄進行剝肋→繼續(xù)板動手手柄使其進行滾軋螺紋，到位位后自動停機機并反轉→向后搬動手柄使設設備復位并停停機→進行鋼筋絲絲頭檢查→戴好保護帽帽。5.4直螺紋連接接方法滾軋直螺紋接頭必必須先將鋼筋筋托平對正，用用手擰進，然然后用管鉗和和力矩扳手擰擰緊接頭，將將兩個鋼筋絲絲頭在套筒中中間頂緊，單單邊外露絲扣扣長度不應超超過1P，接頭擰擰緊力矩應符符合表2的規(guī)定。接頭擰緊力矩鋼筋直徑(mm))16～1820～2225283236～40擰緊力矩(N·mm)1002002502803203505.5直螺紋連接接時，必須先先將鋼筋托平平對正，用手手擰進，然后后用扳手擰緊緊接頭。連接接完的接頭用用紅漆作上標標記，防止漏漏擰。5.6直螺紋廠家家在現(xiàn)場派駐駐技術人員，保保證直螺紋加加工工藝的質質量。6、鋼筋綁扎6.1底板鋼筋綁綁扎6.1.1工藝流流程：測量放放線→放墊塊→綁扎集水坑坑、電梯井鋼鋼筋→放置支撐桁桁架綁扎底板板鋼筋→底板插筋綁綁扎、固定6.1.2測量放放線：底板防防水保護層施施工完畢，測測量人員在保保護層上精確確施放軸線、墻墻體線、門窗窗洞口線、暗暗梁線，洞口口方向用紅漆漆明顯標識。鋼筋工用紅粉在防水保護層上彈出鋼筋就位線，綁扎時，嚴格按照就位線施工。底板放線必須經(jīng)監(jiān)理公司驗收通過，各種資料手續(xù)均齊全后，方可進行鋼筋綁扎施工。6.1.3地壟墻墻施工：底板板鋼筋重量大大，普通墊塊塊不能承受，易易破碎。為了了保證底板鋼鋼筋的下皮保保護層，本工工程底板采用用預制同底板板強度等級的的豆石混凝土土墊塊做為鋼鋼筋綁扎的保保護層。墊塊塊的高度為775mm，斜面墊塊塊高50mm，在鋼筋筋施工前及時時預制，并養(yǎng)養(yǎng)護3～4d。6.1.4集水坑坑和電梯井的的鋼筋綁扎：：6.1.4.1集集水坑（電梯梯井）處鋼筋筋加工、放樣樣根據(jù)實際情情況進行，必必須保證結構構尺寸下料精精確。6.1.4.2集集水坑（電梯梯井）處搭設設腳手架，支支撐上、下層層鋼筋，中間間架設角鋼桁桁架。6.1.4.3綁綁扎集水坑（電電梯井）處底底板鋼筋，為為能夠綁扎該該處鋼筋，在在坑內位置留留接頭，用直直螺紋連接。6.1.4.4根根據(jù)常規(guī)要求求，基礎樁應應伸入底板775mm，樁樁頭為800×8000mm，下下層下筋綁扎扎時有主筋落落在樁頭，因因此底板主筋筋的保護層為為75mm。圖圖紙的底板下下層鋼筋保護護層標注為775mm、50mm，為為統(tǒng)一做法，確確定為75mmm。6.1.5底板鋼鋼筋：6.1.5.1鋪鋪放東西板筋筋及附加筋，并并綁扎，底板板鋼筋先放下下層南北向鋼鋼筋再東西向向鋼筋，綁上上層鋼筋時先先穿東西再南南北向鋼筋，在在上下兩層鋼鋼筋間設同板板間距規(guī)格的的桁架，保證證板筋不下塌塌。最后綁扎扎南北方向上上層板筋。6.1.5.2綁綁扎底板筋時時，鋼筋間要要綁扎牢固，不不得脫扣、跳跳扣，火燒絲絲綁扎頭均朝朝向底板內側側。6.1.5.3拉拉鉤綁扎：底底板拉鉤間距距為400mmm×400mmm，施工時要要求彎鉤拉到到主筋的交叉叉點，并進行行綁扎。6.1.5.4外外墻止水鋼板板用φ10鋼筋與附加加在墻體上的的通常水平筋筋焊接，止水水鋼板高度范范圍內，墻體體拉鉤取消。在在墻體的轉角角處，由于止止水鋼板的設設置，水平筋筋的轉角錨固固不伸過墻中中線，在止水水鋼板的一側側（不與止水水鋼板接觸）彎彎折錨固。6.1.5.5底底板鋼筋綁扎扎完成，沿墻墻體和柱邊的的2m和3m位置焊接接600mmm長的地錨，地地錨露出底板板200mmm。墻體插筋臨時固定示意6.1.5.6底底板上的墻、柱柱插筋應根據(jù)據(jù)防水保護層層上的定位線線以及在上層層鋼筋上投放放的控制線進進行綁扎。墻體插筋臨時固定示意6.1.5.7為為保證底板鋼鋼筋的彎錨方方向和位置，在在底板鋼筋的的末端接頭采采用冷擠壓接接頭。6.2.柱鋼筋綁綁扎6.2.1工藝流流程：柱定位位放線→調整主筋位位置→套柱箍筋→連接豎向受受力筋→畫箍筋間距距線→綁扎箍筋→隱檢驗收柱變截面處縱筋構構造做法如下下圖：6.2.4柱筋錨錨固：柱頂縱縱筋錨入頂層層梁內。當柱柱寬大于梁寬寬，梁寬之外外的柱縱筋無無法錨入梁內內時，將其錨錨入現(xiàn)澆板中中。無法錨入入梁內和板內內的柱縱筋需需相互焊接。中中柱、邊柱和和角柱柱頭封封頂做法如下下圖：6.2.5柱箍筋筋綁扎：在連連接好的主筋筋上，根據(jù)設設計要求用粉粉筆畫出箍筋筋間距，然后后上下進行綁綁扎，綁扣相相互間成八字字形。箍筋與與主筋要垂直直，并與主筋筋連接緊密。箍箍筋接口沿柱柱子豎筋交錯錯綁扎。一級級抗震結構角角柱箍筋加密密區(qū)為全柱加加密，其余框框架柱加密區(qū)區(qū)如下圖。6.2.6柱筋保保護層墊塊卡卡在主筋外皮皮上并綁扎牢牢固，間距8800mm，每每面設兩列。勁性混凝土柱鋼筋筋綁扎：勁性混凝土柱的箍箍筋在鋼梁與與鋼柱的連接接板處應穿過過連接板預留留的鋼筋孔，由由于該處箍筋筋不能成為一一個整體，需需要將接頭處處錯開，接頭頭采用搭接焊焊的方法連接接，焊接滿足足焊縫長度要要求，當箍筋筋與鋼梁柱相相碰時與鋼柱柱四周圍焊。鋼骨混凝土柱鋼筋筋施工工藝流流程：精確定定位放線--安裝鋼柱調節(jié)節(jié)垂直度—預先套柱箍箍筋--安裝鋼梁--柱鋼筋連接接、箍筋綁扎--鋼梁連接板處處箍筋穿孔連連接并與柱主主筋綁扎。外框型鋼柱截面形形式不統(tǒng)一，施施工時管理人人員加強過程程控制，按各各自的形式和和配筋施工。6.3.墻體鋼筋筋綁扎工藝流程：清理、調調整預留搭接接筋→綁暗柱→綁門窗洞口口連梁鋼筋→立“梯子”筋→綁墻體豎筋→彈線綁墻體體水平筋→綁拉筋和洞洞口加筋。測量放線：綁扎墻墻體鋼筋前，測測量人員放出出軸線、墻邊邊線、墻體控控制線，報監(jiān)監(jiān)理驗收合格格后，進行墻墻筋綁扎。鋼筋調整：根據(jù)所所彈墻身及門門窗洞口位置置線，將墻身身處預留鋼筋筋調整到位。保護層過大或過小墻筋按1：6的坡度調整到位。暗柱鋼筋綁扎：先先連接暗柱主主筋，直螺紋紋連接，驗收收合格后進行行暗柱鋼筋綁綁扎。在柱豎豎筋上，按圖圖紙要求間距距劃好線，標標明箍筋間距距。套箍筋時時，注意箍筋筋開口方向錯錯開。綁扎時時暗柱主筋與與箍筋角部綁綁扎到位，中中間主筋要緊緊貼箍筋，箍箍筋綁水平。暗柱綁完后，進行行定位調整，使使其方正、垂垂直，標高到到位，然后進進行暗柱固定定，在暗柱上上端兩個方向向用短鋼筋與與操作架子連連接固定。門窗洞口連梁綁扎扎：暗柱鋼筋筋綁完后，在在其上標明連連梁的上下皮皮主筋標高（要要考慮保護層層）。連梁起起步箍筋距暗暗柱50mm綁扎，連梁梁兩端有暗柱柱時，暗柱內內不設箍筋，沒沒有暗柱時，連連梁伸入暗柱柱中一個箍筋筋，箍筋距洞洞邊100mmm。頂層連連梁箍筋沿連連梁全長綁扎扎，箍筋彎鉤鉤疊合處沿受受力筋方向錯錯開綁扎。連連梁綁扎時要要在主筋下部部架立Φ48鋼管臨時固固定，必須保保證支撐牢固固，大跨梁不不下墜變形，待待墻筋綁扎完完方可拆除。連連梁綁扎時要要校正連梁兩兩邊暗柱的垂垂直度。墻體豎向鋼筋綁扎扎：墻體豎向向起步筋距暗暗柱邊50mmm，從起步筋筋開始依次向向中間綁扎。墻墻體豎向鋼筋筋接頭長短錯錯開，鋼筋連連接時接頭錯錯開35d,保證同一一截面內接頭頭面積不超過過鋼筋總面積積的50%。豎筋搭接接長度范圍內內綁扎三道水水平筋。豎向鋼筋頂部做法法和變截面處處墻體豎向鋼鋼筋做法如下下圖：墻體水平鋼筋綁扎扎：綁扎前在在暗柱上劃水水平筋間距線線，墻體水平平筋距板面550mm，水水平筋按線綁綁扎，在轉角角和門窗洞邊邊，必須綁扎扎到位、牢固固。綁扎完必必須拉線調整整，水平筋接接頭要錯開，錯錯開距離不小小于500mmm，在墻體體靠近端部搭搭接。墻水平筋在兩端頭頭、轉角、十十字節(jié)點、連連梁等部位的的錨固長度以以及洞口周圍圍加固筋伸入入洞口的長度度，均要符合合錨固長度，彎彎鉤長度≥15d。水平筋通通過暗柱時保保證主筋保護護層尺寸。墻墻體水平筋與與暗柱箍筋禁禁止有三根（含含）以上重疊疊，重疊鋼筋筋必須錯開220mm以上上。墻體豎向及水平鋼鋼筋搭接長度度及錨固長度度見工程概況況中受力鋼筋筋錨固長度和和受力鋼筋搭搭接長度。墻筋逐點綁扎，綁綁扎絲尾朝向向墻內，拉筋筋彎鉤必須綁綁在主筋最外外側，梅花形形布置。專業(yè)開洞如在連梁梁部位時，在在洞的上下兩兩側補筋并加加密箍筋，在在墻體予留洞洞口時也必須須附加加強筋筋，且所附加加鋼筋面積不不小于所斷的的水平筋及豎豎筋的面積。墻體水平鋼筋的定定位采用豎向向“梯子”筋，間距20000mm，豎豎向鋼筋的定定位采用水平平定梯子筋。同時為了確保墻體鋼筋的截面尺寸，加工雙“F”筋對墻體鋼筋進行加強控制。如圖：暗柱主筋保護層為為35mm，墻墻體主筋保護護層為15mmm，保護層層塑料墊塊綁綁在鋼筋外皮皮上。6.4框架梁鋼筋筋綁扎工藝流程：梁定位位放線→安放梁底?！嬛鞔瘟汗抗拷铋g距→放主梁、次次梁箍筋→穿主梁底層層縱筋及彎起起筋→穿次梁底層層縱筋并與箍箍筋固定→穿主梁上層層縱向架力筋筋→按箍筋間距距綁扎→穿次梁上層層縱向鋼筋→按箍筋間距距綁扎→隱檢在綁扎鋼筋前先安安排測量人員員從柱或墻體體向上引梁的的中線，并抄抄測控制標高高（50cmm水平控制線線），木工根根據(jù)中心線及及標高安放梁梁底模，質檢檢部門會同監(jiān)監(jiān)理對梁底模模進行預檢，確確保梁位準確確。梁鋼筋綁扎時合理理安排主次梁梁筋的綁扎順順序，確保主主筋位置、間間距正確，當當梁鋼筋水平平交叉時主梁梁在下、次梁梁在上，雙排排筋時，交錯錯相隔。如下下圖：紅色次次梁筋在第一一排，藍色主主梁筋在第二二排，綠色次次梁筋在第三三排。外梁的腹板高度hhw≥450mm時，在梁梁的兩個側面面沿高度配置置縱向構造鋼鋼筋，間距為為200mmm，鋼筋直徑徑為：?10（bw≤350）,Φ12(bw=4000,500)),Φ14(bww=6000),Φ16(bw=8000,10000)；主次梁相交處在次次梁兩側主梁梁內各附加3個附加箍，間間距為50mmm，箍筋大大小及肢數(shù)同同主梁。綁梁上部縱向筋的的箍筋，用套套扣法綁扎，箍箍筋在疊合處處的彎鉤沿梁梁主筋交錯綁綁扎，箍筋彎彎鉤為1350，平直部分分長度為10d。梁端的第第一個箍筋設設置在距離柱柱節(jié)點邊緣550mm處。梁梁端與柱交接接處箍筋加密密區(qū)見下圖。梁與方柱相交時箍筋起始位置梁與方柱相交時箍筋起始位置6.5頂板鋼筋綁綁扎工藝流程：頂板支支?！謇砟０濉敯宸泡S線線及墻體線、墻墻體控制線→彈鋼筋就位位線→綁扎底層鋼鋼筋→安放墊塊→專業(yè)管線及及預留孔洞施施工→安放馬凳→綁扎上層鋼鋼筋及負彎矩矩鋼筋→調整馬凳和和板、墻、柱柱鋼筋→隱檢驗收。彈線：清理模板后后，用墨斗在在模板上彈好好主筋和分布布筋間距線，要要求滿彈，起起步筋距墻、柱柱、梁邊500mm。綁扎下層鋼筋：按按彈好的間距距線，擺放下下層鋼筋，先先放置短向鋼鋼筋，再放置置長向鋼筋，下下層鋼筋彎鉤鉤朝上，綁扎扎下層鋼筋，然然后由水電專專業(yè)人員進行行預埋件、電電線、預留孔孔等配套施工工。綁扎上層鋼筋：擺擺放馬凳，在在馬凳上先放放置長向鋼筋筋后短向鋼筋筋，上層鋼筋筋上層彎鉤朝朝下，然后進進行綁扎，鋼鋼筋綁扎方法法同下層鋼筋筋，板上層受受力筋除圖中中注明外均錨錨入梁或墻內內35d。綁扎鋼筋時采用八八字扣，要求求鋼筋相交點點全部綁扎，綁綁扣絲尾朝向向板內。構造柱插筋：樓板板鋼筋綁扎完完后，根據(jù)測測量人員在板板鋼筋上放出出墻體邊線，鋼鋼筋工按線在在砼澆筑前插插入構造柱鋼鋼筋，插筋長長度為高出頂頂板表面5000mm，調調整墻體插筋筋位置，綁扎扎三道箍筋進進行固定。鋼筋保護層采用115mm厚塑料墊墊塊，作為鋼鋼筋保護層。間間距600mmm×600mm，梅花形形布置。6.6樓梯鋼筋綁綁扎工藝流程：劃位置置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋在樓梯模板上劃主主筋和分布筋筋的位置線。根根據(jù)圖紙中主主筋、分布筋筋的方向，先先綁扎主筋后后綁扎分布筋筋，每個交點點均綁扎。有有樓梯梁時，先先綁梁后綁板板筋。板筋要要錨固到梁內內。7、定位措施7.1底板鋼筋定定位為保證底板鋼筋的的穩(wěn)定性，在在上下層鋼筋筋中間設支撐撐桁架，間距距2000mmm，桁架支支撐在地壟墻墻上，見下圖圖。2000200020002000支撐桁架7.2柱鋼筋定位位在柱模板上口標高高處，設柱主主筋內撐，澆澆筑完混凝土土后，拆除卡卡具。柱插筋筋上口用定型型鋼筋框固定定，鋼筋卡間間距同柱主筋筋間距，上下下截面不變的的柱鋼筋框可可以重復使用用。定距框用用現(xiàn)場Ф16的鋼筋頭加加工，卡具采采用Φ12鋼筋制成成。柱定型鋼鋼筋卡如下圖圖：為保證柱插筋在澆澆筑砼過程中中不位移，柱柱立筋附加Φ12水平筋與與下層鋼筋固固定牢固。上上部用鋼管臨臨時固定，確確保插筋位置置準確垂直，振振搗砼時不移移位。在距板板面10000mm高處和和模板上口設設定距框，保保證主筋位置置及保護層厚厚度。7.3墻體鋼筋定定位墻體橫向鋼筋用豎豎向梯子筋定定位，豎向梯梯子筋代替墻墻體豎向鋼筋筋，梯子筋的的規(guī)格高于墻墻體豎向鋼筋筋一個級別，其其長度滿足鋼鋼筋的搭接和和錨固長度的的要求，且搭搭接接頭錯開開50%。在梯子筋上、中、下下設三道頂模模筋，頂模筋筋長度=墻厚-2mmm，頂模筋兩兩端刷防銹漆漆。墻體豎向鋼筋采用用水平梯子筋筋定位，在墻墻體澆筑砼前前，放置在墻墻體上口，梯梯子筋橫檔間間距為墻體豎