江蘇著名綜合大樓給排水施工方案創(chuàng)魯班獎

xx大樓給排水施工方案編制單位：編制：審核：批準：編制日期：印號（蓋章受控）版本：第一版發(fā)布日期：年月日TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc227160414"一、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc227160415"1.1工程概述3HYPERLINK\l"_Toc227160416"1.2主要工程內(nèi)容3HYPERLINK\l"_Toc227160417"1.3工程特點5HYPERLINK\l"_Toc227160418"1.4施工技術(shù)關(guān)鍵5HYPERLINK\l"_Toc227160419"1.5工期質(zhì)量目標5HYPERLINK\l"_Toc227160420"二、主要施工工序5HYPERLINK\l"_Toc227160421"2.1主要施工順序5HYPERLINK\l"_Toc227160422"三、主要施工方法及技術(shù)要求6HYPERLINK\l"_Toc227160423"3.1施工準備6HYPERLINK\l"_Toc227160424"3.2預(yù)留預(yù)埋6HYPERLINK\l"_Toc227160425"3.3管道放線7HYPERLINK\l"_Toc227160426"3.4管道預(yù)制7HYPERLINK\l"_Toc227160427"3.5支架的制作安裝8HYPERLINK\l"_Toc227160428"3.6管道的切割加工9HYPERLINK\l"_Toc227160429"3.7室外土方開挖9HYPERLINK\l"_Toc227160430"3.8室外土方回填9HYPERLINK\l"_Toc227160431"3.9管道安裝9HYPERLINK\l"_Toc227160432"3.10閥門及附件的施工方法及施工要點13HYPERLINK\l"_Toc227160433"3.11動態(tài)及靜態(tài)設(shè)備安裝方法及技術(shù)要求16HYPERLINK\l"_Toc227160434"3.12管道的試壓、消毒、沖洗、灌水、通球試驗20HYPERLINK\l"_Toc227160435"3.13防腐及油漆20HYPERLINK\l"_Toc227160436"3.14保溫21HYPERLINK\l"_Toc227160437"四、主要資源需用計劃21HYPERLINK\l"_Toc227160438"4.1勞動力計劃21HYPERLINK\l"_Toc227160439"4.2工機具配備計劃（見附圖一）22HYPERLINK\l"_Toc227160440"4.3監(jiān)視和測量裝置配備計劃（見附圖二）22HYPERLINK\l"_Toc227160441"五、進度計劃及工期保證措施22HYPERLINK\l"_Toc227160442"六、質(zhì)量、安全的要求及環(huán)境影響23HYPERLINK\l"_Toc227160443"6.1質(zhì)量保證措施23HYPERLINK\l"_Toc227160444"6.2安全保證措施23HYPERLINK\l"_Toc227160445"6.3環(huán)境要求23HYPERLINK\l"_Toc227160446"七、所用的標準、規(guī)范、圖集目錄24HYPERLINK\l"_Toc227160447"八、各種記錄的目錄25一、工程概況1.1工程概述xx大樓安裝工程是辦公與服務(wù)為一體的綜合性大樓，建筑面積為59890m2，建筑高度99米，分地下一層，地上十九層。其中地下室(一層)為設(shè)備用房及停車庫，地上1-3層為裙樓、4-19層為辦公區(qū)域。設(shè)備安裝主要集中在地下室水泵房和屋頂設(shè)備房內(nèi)，設(shè)備從地面到地下室的運輸主要靠小型貨車及吊裝孔進入地下室。主要設(shè)備：地下室生活泵房主要包括低區(qū)變頻供水設(shè)備（4臺三用一備）、中區(qū)變頻供水設(shè)備（4臺三用一備）、高區(qū)變頻供水設(shè)備（4臺三用一備）、水箱水處理供水設(shè)備（2臺一用一備）、水箱水處理器1套、組合式?jīng)_壓不銹鋼水池（75T）；屋頂高位消防水箱1套（18T）；地下室消防泵房主要包括消火栓泵（2臺一用一備）、噴淋泵（2臺一用一備）；屋頂設(shè)備機房主要包括消火栓穩(wěn)壓泵（2臺）、噴淋穩(wěn)壓泵（2臺）。冷卻循環(huán)水泵房內(nèi)：主要包括冷卻循環(huán)水泵（5臺，大泵兩用一備，小泵一用一備），屋頂設(shè)備主要包括冷卻塔（5臺）。由于高層的工藝特點決定了施工過程中，土建和安裝的施工必須相互支持和配合，尤其在設(shè)備的預(yù)留、預(yù)埋施工技術(shù)上，必須保證各項參數(shù)的準確無誤。通過有效的控制方法和資源協(xié)調(diào)，保證各項工作全面展開，精心組織、周密計劃實現(xiàn)工期目標，優(yōu)質(zhì)高效地完成本工程建設(shè)。本工程建設(shè)單位為xx公司，設(shè)計單位為xx公司，監(jiān)理單位為xx公司。1.2主要工程內(nèi)容：給排水管道安裝的工作量如下：序號系統(tǒng)名稱所用材料、安裝方方法備注1生活給水系統(tǒng)室外生活給水埋地地管，采用鋼絲網(wǎng)骨骨架HDPEPPE100PPN1.6），電熱熔連連接。室內(nèi)生生活給水管采采用薄壁不銹銹鋼管DN≤100mmm的采用卡壓壓連接，DN〉100mmm采用焊接，法法蘭連接。管道安裝長度和閥閥門等管配件件數(shù)量詳見工程程量清單2消火栓給水系統(tǒng)室外采用球墨給水水鑄鐵管，內(nèi)內(nèi)搪水泥外浸浸瀝青，橡膠膠圈接口；室內(nèi)采用熱熱鍍鋅鋼管DN≥100時采用卡箍箍連接，DN＜100時采用絲扣扣連接。3消防噴淋系統(tǒng)室外采用球墨給水水鑄鐵管，內(nèi)內(nèi)搪水泥外浸浸瀝青，橡膠膠圈接口，室內(nèi)采用熱熱鍍鋅鋼管DN≥100時采用卡箍箍連接，DN＜100時采用絲扣扣連接。4地下車庫潛水泵排水水管采用抗震柔性（法法蘭）連接離離心排水鑄鐵鐵管。5雨水系統(tǒng)室外采用HDPEE雙壁纏繞管管，彈性密封封承插連接室內(nèi)HDPE管虹吸式式排水6生活排水系統(tǒng)室外采用HDPEE雙壁纏繞管管，彈性密封封承插連接室內(nèi)采用抗震柔性性（法蘭）連連接離心排水水鑄鐵管7循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用無縫鋼管，連連接方式焊接接主要設(shè)備安裝的工作量如下：序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注地下室消防泵房及及屋頂設(shè)備房房1消火栓泵（臥式端端吸泵）流量40L/S，揚程程130m，功率N=90KW臺2一用一備2消火栓穩(wěn)壓泵流量5L/S，揚程225m，功率N=3KWW臺2一用一備隔膜氣壓罐Φ1000*25000（H）只13噴淋泵（臥式端吸吸泵）流量40L/S，揚程程135m，功率N=90KKW臺2一用一備4噴淋穩(wěn)壓泵流量1L/S，揚程330m，功率N=3KWW臺2一用一備隔膜氣壓罐Φ800*20000（H）只15組合式?jīng)_壓不銹鋼鋼水箱4×2×2.5（H）18T個1地下室生活泵房1低區(qū)變頻供水設(shè)備備流量8L/S，揚程660m，功率N=9KW（地下1-6層）套1三用一備隔膜氣壓罐Φ600*15000（H）只12中區(qū)變頻供水設(shè)備備流量3L/S，揚程885m，功率N=5.55KW（7-12層）套1三用一備隔膜氣壓罐Φ600*15000（H）只13高區(qū)變頻供水設(shè)備備流量4.5L/S，揚揚程118m，功率N=9KW（13-屋頂）套1三用一備隔膜氣壓罐Φ600*15000（H）只14水箱水處理供水設(shè)備流量10L/S，揚程程20m，功率N=3KWW臺2一用一備5水箱水處理器1095×9755×21588，N=6000W套16組合式?jīng)_壓不銹鋼鋼水箱16×3×3.55（H）75T個1地下室冷凍機房及及屋面設(shè)備1冷卻循環(huán)水泵（臥式端吸泵）流量800m3/h,,揚程32m,功率N=1100KW臺3兩用一備2冷卻循環(huán)水泵（臥式端吸泵）流量400m3//h,揚程32m,功率N=55KW臺2一用一備3冷卻循環(huán)旁流器流量90m3/h,臺14全自動自清過濾器器Φ350，40目臺35全自動自清過濾器器Φ250，40目臺26冷卻補水單罐軟水水設(shè)備，組合合式全自動軟軟水器流量2m3/h,W==0.5T,,出水質(zhì)≤120PPPm,LZNJ255//460-4400型臺17冷卻補水雙罐軟水水設(shè)備，組合合式全自動軟軟水器流量30m3/h,WW=3T,出水質(zhì)≤120PPPm,LZNJ255//460-4400型臺18化學(xué)加藥缸Φ500*12000（h）臺2地下室排水設(shè)備1潛污泵80WQ40—115—4流量40m3/h，揚揚程15m，功率N=4KWW臺42用65WQ20—115—2.2流量20m3/h，揚揚程15m，功率N=2.22KW臺2一用一備80WQ40—115—4流量40m3/h，揚揚程15m，功率N=4KWW臺4一用一備80WQ40—115—4流量40m3/h，揚揚程15m，功率N=4KWW臺82用1.3工程特點1、工程質(zhì)量要求高，工程量大，工期短。2、施工場地狹窄，相互配合時間長，專業(yè)之間交叉作業(yè)多。3、流水線作業(yè)面較廣，材料垂直運輸量大，現(xiàn)場測量放線，集中下料，集中預(yù)制，分解組裝。4、“三?！保八目谖迮R邊”的安全防護顯得由為重要。1.4施工技術(shù)關(guān)鍵1、仔細審圖領(lǐng)會設(shè)計意圖，認真與各專業(yè)交叉進行圖紙會審。2、設(shè)備和材料的垂直運輸。3、管道測量放線，集中預(yù)制，分組安裝，過程控制，工序控制。4、管道單項試驗以及系統(tǒng)調(diào)試。5、大型設(shè)備的安裝、調(diào)試。6、管道的防腐、保溫。1.5工期質(zhì)量目標安裝工程工期為工程正式開工后的440天，力爭提前完成施工任務(wù)，以確保工程總工期。工程質(zhì)量確保優(yōu)良，質(zhì)量目標確保揚子杯，爭創(chuàng)魯班獎。分部分項工程一次交驗合格率100%，分項工程優(yōu)良率91%以上。二、主要施工工序2.1主要施工順序生活給水：施工前準備——圖紙深化——支吊架制作安裝——管道預(yù)制加工——主管道安裝——支管及配件安裝——管道試壓——管道保溫——管道消毒沖洗——通水試驗。衛(wèi)生間管道安裝需先放線——開槽——配管——試壓——水泥或其它填料封堵。生活排水：施工前準備——圖紙深化——支吊架制作安裝——排水干管及管配件安裝——排水立管及管配件安裝——排水支管及管配件安裝——灌水試驗——通球試驗——管道防結(jié)露保溫——潔具安裝——潔具通水試驗。噴淋給水：施工前準備——圖紙深化——支架預(yù)制安裝——干管安裝——立管安裝——層面支管安裝——管道試壓——管道沖洗——層面噴頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）——閥門及報警閥安裝——噴頭安裝——系統(tǒng)通水試調(diào)消火栓給水：施工前準備——圖紙深化——支架制作安裝——主、立管及環(huán)管安裝——消防箱（柜）安裝（定位）——主、立管開孔——消防箱支管配管——接合器安裝——管道試壓——管道沖洗——消防箱內(nèi)配件安裝——本系統(tǒng)調(diào)試。設(shè)備安裝：設(shè)備開箱驗收——基礎(chǔ)驗收——設(shè)備就位——設(shè)備初平——設(shè)備精平——設(shè)備驗收——設(shè)備試運轉(zhuǎn)虹吸雨水：施工前準備——管道、管件、設(shè)備器具的檢驗——測量與定位——預(yù)留空洞處理——埋地排水管道安裝與試驗——支吊架的安裝——立管及水平管總支管預(yù)制——屋面雨水斗就位安裝——立管及水平管總支管安裝——排水管道閉水試驗——交工驗收。循環(huán)冷卻水：施工前準備——圖紙深化——測量與定位——管道支架制作安裝——管道垂直運輸及吊裝——主立管與水平管的安裝——管道試壓——管道沖洗——管道防腐及保溫——本系統(tǒng)調(diào)試。三、主要施工方法及技術(shù)要求3.1施工準備1、施工前，首先組織施工人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖及確定主要施工方法，進行圖紙會審。對施工班組作好施工技術(shù)交底及安全技術(shù)交底。2、進入工地的材料及設(shè)備必須進行檢查驗收。材料必須具有生產(chǎn)合格證、材質(zhì)證明書、生產(chǎn)說明書、市準用證，消防器材還要有消防許可證。進場的閥門要根據(jù)規(guī)范要求進行強度和嚴密性試驗（試驗在每批數(shù)量中抽檢10%，且不少于1個，如有不合格的，應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的必須逐個檢查。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5min，殼體和填料無滲漏為合格；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，以閥瓣密封面不漏為合格。）對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個檢查。3、設(shè)備開箱應(yīng)邀請業(yè)主、監(jiān)理一起參加，設(shè)備檢驗項目如下：（1）查隨機文件，如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。（2）核實設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實設(shè)備的方位、規(guī)格、各接口位置是否與圖紙相符。（3）進行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。（4）隨機的專用工具是否齊全，設(shè)備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄。4、進場的材料在自檢合格后填寫材料報驗單，向監(jiān)理工程師報檢，報檢合格的材料方可使用。進場的材料要擺放整齊，按材質(zhì)規(guī)格、型號分批堆放。掛牌標識，建立材料臺帳，收發(fā)手續(xù)完整。聚丙烯及塑料管道存放時要防日光曝曬，防變形。3.2預(yù)留預(yù)埋1、熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖。2、按照施工圖進行預(yù)留洞、預(yù)留套管、預(yù)埋件的復(fù)查工作，內(nèi)容包括：平面位置、標高、材質(zhì)、洞口、套管、預(yù)埋件尺寸的大小。發(fā)現(xiàn)問題及時記錄在案，并上報項目部。3、配合項目部人員跟前期施工隊辦理交接手續(xù)。4、設(shè)備基礎(chǔ)施工時，要嚴格按照設(shè)備尺寸畫出設(shè)備基礎(chǔ)圖紙?zhí)峤唤o監(jiān)理工程師審核。配合土建專業(yè)進行設(shè)備基礎(chǔ)的施工，施工要按設(shè)備要求預(yù)留地腳螺栓孔。設(shè)備基礎(chǔ)部分的偏差須符合下表項目允許偏差（mm）坐標位置（縱、橫橫軸線）±20不同平面的標高-20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺尺寸凹穴尺寸±20-20+20平面的水平度（包包括地坪上需需安裝設(shè)備的的部分）每米5全長10垂直度每米5全長10預(yù)埋地腳螺栓標高（頂端）±20中心距（在根部和和頂部測量）±2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁鉛垂度每米10預(yù)埋活動地腳螺栓栓錨板標高+20中心位置±5水平度（帶槽的錨錨板）每米5水平度（帶螺紋孔孔的錨板）每每米23.3管道放線管道放線前先確定測量基準點。由總管到干管再到支管放線定位。放線前先將同一公能區(qū)或施工面的各個專業(yè)圖紙進行會審，以各專業(yè)無沖突為前提，依照深化圖紙并結(jié)合現(xiàn)場實情、留出保溫或檢修操作空間。衛(wèi)生間預(yù)埋在墻內(nèi)的給排水管及套管，按照大樣圖和標準圖進行，位置要準確無誤，排水管的坡度要正確。3.4管道預(yù)制1、根據(jù)設(shè)計圖紙的平面布置和現(xiàn)場測量放線具體長度、數(shù)量，進行統(tǒng)一下料，集中預(yù)制組裝，并將預(yù)制的半成品做好標識，分類存放。2、本工程給排水管道的預(yù)制工作包括下列內(nèi)容：（1）預(yù)埋件的預(yù)制、支架的預(yù)制；（2）衛(wèi)生間的給水、排水管預(yù)制；（3）管道預(yù)制及閥門組件的預(yù)制；（4）循環(huán)冷卻水管，焊接處坡口和三通、法蘭短管的預(yù)制；（5）生活排水、給水、消防、噴淋短干管和支管的預(yù)制(嚴格按照各種管材的切割要求進行切割套絲或焊接預(yù)制)；（6）消防主管弧形管、弧形三通的預(yù)制。冷彎后的弧形管、弧形三通應(yīng)防止鍍鋅層損壞，再接卡箍管件。如下圖所示：弧形管、管件預(yù)制示意圖3.5支架的制作安裝1、管道制作應(yīng)嚴格根據(jù)標準圖集及設(shè)計圖紙和業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計確定的形式進行制作。2、支架切割、鉆孔采用砂輪切割機和電鉆鉆孔。支架制作完畢后應(yīng)及時除銹和刷防銹漆，分類存放。3、吊架間距一般為：保溫管DN15間距1.5米、DN20-25間距2米、DN32間距2.5米、DN40-50間距3米、DN65-100間距4米、DN125-300間距6米、DN350-DN500間距6.5米；不保溫管DN15間距2.5米、DN20間距3米、DN25間距3.5米、DN32間距4米、DN40間距4.5米、DN50間距5米、DN65-300間距6米、DN350-DN500間距7米。4、采用吊桿做支架的原則：DN15-40用直徑8、DN50-100用直徑12、DN125-150用直徑16、DN200-250用直徑20、DN300用直徑24。5、噴淋管支架設(shè)置：A、支吊架的位置以不妨礙噴頭噴灑效果為原則，一般吊架距噴頭應(yīng)大于300mm，距末端噴頭的距離不大于750mm。為防止噴頭噴水時管道產(chǎn)生大幅度晃動，干管、立管均應(yīng)加防晃固定支架。吊架應(yīng)設(shè)在相鄰之間的管段上，當相鄰噴頭間距不大于3.6米，可設(shè)一個；小于1.8米，允許間斷設(shè)置。6、薄壁不銹鋼支架的設(shè)置：管徑（DN）10-1520-2532-4050-60水平管1000mm1500mm2000mm2500mm立管1500mm2000mm2500mm3000mm備注：支架禁止直接和不銹鋼接觸，之間必須采用1mm厚橡膠板或塑料帶隔開，或采用帶橡膠墊的管道吊卡。公稱直徑不大于25mm時可采用塑料管卡。7、循環(huán)冷卻水管道支架；（1）管道支架的設(shè)置和選型要符合設(shè)計及深化圖紙要求、制作安裝工藝保證正確，符合管道補償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。（2）管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標準圖集進行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。（3）管道支架在一樓北側(cè)室外操作間制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進行除銹和防腐處理。（4）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近循環(huán)水泵、冷水機組等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。（5）垂直安裝的管井干管根部，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。管道支吊架的間距DN500,立管（保溫）不大于4.5米，水平管（保溫）不大于8.5米。（6）安裝流程支架選型→確定尺寸→下料→支架制作→支架除銹防腐→支架安裝。8、支架安裝應(yīng)做到整齊，成線成排，方向一致，不能凌亂。3.6管道的切割加工1、普通管道必須使用機械法切割，切好后應(yīng)刮盡內(nèi)外口毛刺，并防止異物進入管內(nèi)。2、不銹鋼管切割必須用廠家配套的專業(yè)工具切割，切割完成后周邊不得有毛刺等避免損壞橡膠圈。3、小口徑無縫鋼管（∮≤89）采用砂輪切割機切割，割好后刮凈內(nèi)口毛刺。大口徑鋼管（∮≥108）采用氧氣—乙炔氣氣割，割好后用角向磨光機打磨割口及管道內(nèi)外壁熱影響區(qū)（約20mm），并清除異物。4、大口徑無縫焊接鋼管切割后，必須進行坡口處理，坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。I、V型坡口形式及尺寸見下表-3。表-3坡口形式及尺寸項次厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度α（°）11～3Ⅰ型坡口0～1.5－－內(nèi)壁錯邊量≤0..1T，且≤2mm；外壁≤3mm3～61～2.526～9Ⅴ型坡口0～2.00～265～753.7室外土方開挖土方開挖施工時嚴格按照給水排水施工及驗收規(guī)范進行，放坡比例按1：0.75儀測量定位放線，開挖過程中要做好配合施工措施，并保證施工道路暢通，根據(jù)現(xiàn)場場地情況選擇挖掘機挖掘和人工挖掘相結(jié)合方式，分層進行開挖，挖至距設(shè)計溝底標高20-30cm左右采用人工挖掘、清理。開挖與管線敷設(shè)速度緊密配合。接口部位應(yīng)挖好操作坑，以方便焊接操作為宜。水表井做法參照國標S145，如設(shè)計圖紙有具體做法必須參照設(shè)計圖紙。室外埋地管道在遇到地基不好的情況下,參照施工規(guī)范鋪設(shè)砂墊層,排水管管道基礎(chǔ)的做法在施工時依照實際開挖土質(zhì)情況,已工程聯(lián)系單的形式上報.3.8室外土方回填管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，及時進行回填，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，不得有石塊、碎磚、瓦礫等雜物及硬泥塊，并從溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)。不得直接扔在管子上，回填其它部位時要均勻運入槽入，不得集中推入?；靥钔烈饘舆M行，且不得損壞管道，管道兩側(cè)和管頂以下50cm范圍內(nèi)，要采用輕夯實，管道兩側(cè)分層夯實，兩層厚度不得超過30cm。在回填期間，保持管溝內(nèi)或開挖區(qū)內(nèi)無水。3.9管道安裝3.9.1熱鍍鋅管絲扣連接消火栓系統(tǒng)及噴淋系統(tǒng)DN100以下熱鍍鋅管道采用螺紋連接。管子螺紋采用機械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次進行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲等缺陷。管道螺紋連接時，在在管道的外螺螺紋與管件或或閥件的內(nèi)螺螺紋之間加油油麻，先將麻麻絲抖松成薄薄而均勻的纖纖維，從螺紋紋的第二扣開開始沿螺紋方方向進行纏繞繞。涂白厚漆漆，然后擰上上管件，再用用管鉗收緊。填填料纏繞要適適當，不得把把白厚漆、麻麻絲擠入管腔腔以免堵塞管管路。安裝螺紋管件要按按旋轉(zhuǎn)方向一一次裝好，不不得倒向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。安裝后，露露出2-3牙螺紋，并并清除剩余填填料，鍍鋅管管的外露螺紋紋必須刷防銹銹漆2道。3.9.2熱鍍鋅鋅管卡箍連接接管材切割和預(yù)加工工管材切割前應(yīng)按配配管圖先標定定管子外徑,其外徑誤差差和壁厚誤差差應(yīng)在允許公公差范圍內(nèi).管材切口端端面應(yīng)垂直于于管道中心軸軸線,其傾斜角偏偏差e(下圖)不得大于表表的規(guī)定.公稱直徑DN切割端面傾斜角允允許偏差e≤800.8100-1501.2≥2001.6管道切割應(yīng)采用機機械方法.切口表面應(yīng)應(yīng)平整,無裂縫、凹凹凸、熔渣、氧氧化物、并打打磨光滑.當管端溝槽加工部部位的管口不不圓整時應(yīng)整整圓,壁厚應(yīng)均勻,表面的污物物、油漆、鐵鐵銹等應(yīng)清除除.管材現(xiàn)場加工溝槽槽時應(yīng)按下列列步驟進行:將切割合格的管子子架設(shè)在滾槽槽機和滾槽機機尾架上.在管子上用水平儀儀量測,使其處于水水平位置.將管子端面與滾槽槽機止面貼緊緊,使其處于水水平位置.啟動滾槽機,滾壓壓環(huán)形溝槽.停機,用游標卡尺量測溝溝槽的深度和和寬度,在確認溝槽槽尺寸符合要要求后,溝槽機卸荷,取出管子.溝槽機滾壓成型的的溝槽應(yīng)符合合下列要求:管端至槽段的表面面應(yīng)平整,無凹凸、無無滾痕.溝槽圓心應(yīng)與管壁壁同心,溝槽寬度和和深度應(yīng)符合合規(guī)范要求.用滾槽機對管材加加工成型的溝溝槽,不得損壞管管子的鍍鋅層層及內(nèi)壁各種種涂層和內(nèi)襯襯層.滾槽時,溝槽外徑徑D1不得大于規(guī)規(guī)范要求.滾槽機應(yīng)有限位裝裝置.溝槽式接頭安裝應(yīng)應(yīng)符合下列步步驟:用游標卡尺檢查管管材、管件的的溝槽以及卡卡箍件的型號號是否正確.在橡膠密封圈上涂涂抹潤滑劑,并檢查橡膠膠密封圈是否否有損傷.連接時先將橡膠密密封圈安裝在在接口中間部部位,可將橡膠密密封圈先套在在一側(cè)管端,定位后再套套上另一側(cè)管管端.校直管道中軸線..在橡膠密封圈的外外側(cè)安裝卡箍箍件.必須將卡箍箍件內(nèi)緣嵌固固在溝槽內(nèi),并將其固定定在溝槽中心心部位.壓緊卡箍件至端面面閉合后,即刻安裝緊緊固件,應(yīng)均勻交替替擰緊螺栓.在安裝卡箍件過程程中,必須目測檢檢查橡膠密封封圈,防止起皺.安裝完畢后,就檢檢查并確認卡卡箍件內(nèi)緣全全圓周嵌固在在溝槽內(nèi).支管接頭安裝應(yīng)符符合下列步驟驟:在已開孔洞的管管道上安裝機機械三通或機機械三通時,卡箍件上連連接支管的管管中心必須與與管道上孔洞洞的中心對準準.安裝后機械三通、機機械四通內(nèi)的的橡膠密封圈圈,必須與管道道上的孔洞同同心,間隙均勻.壓緊支管卡箍件至至兩端面閉合合,即刻安裝緊緊固件,應(yīng)均勻交替替擰緊螺栓.在安裝支管卡箍過過程中,必須目測檢檢查橡膠密封封圈,防止起皺.3消火箱內(nèi)的消火栓栓口中心安裝至至地面1.11m，距箱側(cè)面面140mm，距箱后內(nèi)表表面100mm，栓口朝朝外，開門見見栓。3.9.3抗震柔柔性（法蘭）連連接離心排水鑄鐵管安裝:(1)安裝前,應(yīng)應(yīng)將直管和管管件內(nèi)外污垢垢和雜質(zhì)，承承口、插口、法法蘭壓蓋工作作面上的泥沙沙等附著物清清除干凈，檢檢查配件的質(zhì)質(zhì)量，是否有有空鼓聲，如如有必須更換換。(2)連接前，應(yīng)按按插入長度在在插口外壁上上畫出安裝線線。插入長度度應(yīng)比實際深深度小5mmm，安裝線所所在平面應(yīng)與與管的軸線垂垂直。(3)插入前，在插插口端先套法法蘭壓蓋，再再套入橡膠密密封圈，橡膠膠密封圈右側(cè)側(cè)邊緣與安裝裝線對齊。(4)插入過程中，插插入管的軸線線與承口管的的軸線應(yīng)在同同一直線上，橡橡膠密封圈應(yīng)應(yīng)均勻緊貼在在承口的倒角角上。(5)擰緊過程中，三三耳壓蓋的三三個角應(yīng)交替替擰緊。四耳耳和四耳以上上的壓蓋應(yīng)按按對角位置交交替擰緊。擰擰緊應(yīng)分多次次交替進行，使使橡膠密封圈圈均勻受力，不不得一次擰完完。3.9.4薄壁不不銹鋼管安裝裝:(1)卡壓連接：：薄壁不銹鋼管具有有安全耐用、環(huán)環(huán)保衛(wèi)生、價價格合理、美美觀豪華等優(yōu)優(yōu)異的綜合性性能，已大量量應(yīng)用于建筑筑給水和直飲飲水管道。本本工程主要選用了薄薄壁不銹鋼管管，連接方法法為卡壓連接接。①卡壓式，配管插入入管件承口（承承口內(nèi)帶有橡橡膠密封圈）后后，用專用工工具壓緊管口口而起密封和和緊固作用的的連接方式。③適用范圍：≤DNN100的明裝、暗暗敷管道。④卡壓式是用專用卡卡鉗壓緊使配配管、管件受受到徑向力而而達到密封和和緊固的效果果?？▔菏脚c與卡環(huán)式兩者者主要區(qū)別是是，前者壓緊緊一次即可，后后者要求配管管、管件軸向向旋轉(zhuǎn)30°～90°后再壓緊第第二次。⑤優(yōu)點：安裝方便。⑥缺點：橡膠圈不可可能與不銹鋼鋼管同壽命，一一旦滲漏維修修麻煩；且管管徑愈大，卡卡壓愈難。(2)焊接：管徑大于100的的采用焊接式式。薄壁不銹管管焊接式連接接可分承插氬氬弧焊式和對對接氬弧焊式式兩類型。①承插氬弧焊式連接接，由配管插插入管件承口口，用鎢極氬氬弧焊（TIG）熔焊焊接接成本體一色色的通稱“無接頭連接”的連接方式式。所謂承插插式、焊接式式都是管道常常見的連接方方式，創(chuàng)新的的承插氬弧焊焊式管件和連連接方式，是是吸取傳統(tǒng)的的承插式管道道連接和焊接接式管道連接接兩者之長，并并進行有機的的結(jié)合，以適適應(yīng)不銹鋼良良好的焊接性性能。該管件承插口與管管件本體用TIG焊接，且承承插口設(shè)計有有特殊的延伸伸邊，安裝施施焊時以替代代焊絲用，整整個管件壁厚厚一般不低于于同口徑配管管的壁厚。另另一種承插焊焊式管件，其其承口采用擴擴口方式加工工，工藝簡單單，成本低，安安裝施焊時需需用焊絲等輔輔料，但目前前僅≤DN50為多。②對接氬弧焊連接，由由配管與管件件對接或配管管間對接，用用TIG焊熔焊焊接接成“無接頭連接”的連接方式式。施焊過程程均需焊絲或或焊條，一般般用于DN100以上管材，其其壁厚相對較較厚，配管端端口應(yīng)先坡口口，以TIG焊為好，如如需多道施焊焊時，也應(yīng)TIG焊打底，其其余各層允許許采用焊條電電弧焊。③焊接式連接適用范范圍見表一。(3)法蘭連接：薄壁不銹管法蘭式式連接可分平平法蘭、活接接法蘭和卡箍箍法蘭等幾種種類型。①不銹鋼平法蘭，是是類同碳鋼法法蘭的傳統(tǒng)式式法蘭，兩法法蘭盤之間的的密封墊應(yīng)視視輸送介質(zhì)而而定，緊固件件大小與數(shù)量量按工作壓力力與管徑尺寸寸，可參閱國國標選用之。表一

焊接式連接適用范范圍型式適用管徑特點適用場合承插氬弧焊DN15～1000承插口用TIG焊焊，無接頭連連接，管件壁壁厚，有延伸伸邊，施焊時時不需焊絲，焊焊接速度快，質(zhì)質(zhì)量好明裝、暗敷，在管管道井、嵌墻墻等場合，“無接頭連接”更具特殊優(yōu)優(yōu)勢DN15～50承插口用擴口方式式，無接頭連連接，管件壁壁薄，成本低低，施焊時一一般需用焊絲絲，質(zhì)量好對接氬弧焊DN15～1000無接頭連接，施焊焊時需用焊絲絲＞DN100無接頭連接，施焊焊時需用焊絲絲，配管坡口口，可多道施施焊②活接法蘭，在兩片片不銹鋼平法法蘭之間，夾夾有不銹鋼密密封環(huán)，該環(huán)環(huán)兩側(cè)各襯一一個密封圈，同同樣用緊固件件緊固。區(qū)別別在于活接法法蘭配合面開開有沉孔，以以鑲嵌不銹鋼鋼密封環(huán)。③卡箍法蘭，不銹鋼鋼“二哈夫”卡箍與法蘭蘭片以錐形槽槽配合，兩法法蘭片間襯有有密封墊，用用緊定螺釘緊緊固。④上述平法蘭、卡箍箍法蘭與配管管連接采用氬氬弧焊（TIG）焊接。用用活接法蘭，配配管端口需預(yù)預(yù)先翻邊。各各種法蘭連接接的適用范圍圍見表二?；罱宇^連接：兩配管端口90°°翻邊后，在在對接平面間間依次安放O型密封圈、金金屬密封環(huán)和和墊圈，用預(yù)預(yù)先套入的內(nèi)內(nèi)、外螺母兩兩管件嚙合力力，使管件密密封的連接方方式。適用范圍：以DNN15～DN150的明裝管道道為主，屬可可拆卸連接。3.9.5虹吸雨雨水系統(tǒng)由于虹吸雨水系統(tǒng)統(tǒng)由專業(yè)施工工隊施工，待待施工時另上上報專業(yè)施工工方案3.9.6無縫縫鋼管安裝1、1．本工程焊接碳素鋼鋼管設(shè)備主要要采用交流電電弧焊機，鋼管焊接方式式：對口并檢驗平直度打坡口管口清理管子切斷（1）管道焊接流程：對口并檢驗平直度打坡口管口清理管子切斷對接點焊固定校正平直度施焊檢查焊縫防腐對接點焊固定校正平直度施焊檢查焊縫防腐圖-2管道焊接流程圖-2管道焊接流程（2）坡口加工：采用焊焊接時，必須須進行坡口處處理，見章節(jié).（3）安裝要領(lǐng)（3.1）管道坡口口表面要求整整齊、光潔，不不合格的管口口不得進行對對口焊接。（3.2）管道對口口采用支架或或者吊架調(diào)整整中心，在沒沒有引起兩管管中心位移的的情況下保留留開口端空間間，管道對口口時必須外壁壁平齊，用鋼鋼直尺緊靠一一側(cè)管道外表表面，在距焊焊口200mm另一側(cè)管管道外表面處處測量，管道道與管件之間間的對口，也也要做到外壁壁平齊。（3.3）鋼管對好好口后進行點點焊，點焊與與第一層焊接接厚度一致，但但不超過管壁壁厚的70%，其焊縫根根部必須焊透透，點焊位置置均勻?qū)ΨQ。（3.4）采用多面面焊時，在焊焊下一層之前前，將上一層層的焊渣及金金屬飛濺物清清理干凈，并并等管道自然然冷卻，各層引弧點點和熄弧點均均錯開20mm或錯開30°角。（3.5）焊縫均滿滿焊，焊接后后立刻將焊縫縫上的焊渣、氧氧化物清除，每每個焊縫在焊焊接完成后立立即標記出焊焊工的標識。（3.6）管道焊接接要選擇適合合的管道材質(zhì)質(zhì)的焊條及電電流，焊縫的的焊接層數(shù)與與選用焊條的的直徑、電流流大小、管道道壁厚、焊口口位置、坡口口形式有關(guān)。（3.7）焊條必須須嚴格按國標標及技術(shù)規(guī)范范選用。焊條條不得出現(xiàn)涂涂層剝離、污污物、老化、受受潮或者生銹銹跡象。焊條條必須保存在在專門的干燥燥的容器內(nèi)。3.10閥門及附附件的施工方方法及施工要要點1、噴頭安裝的注意事事項：A、噴頭安裝應(yīng)使用用專用扳手，填填料宜采用聚聚四氟乙烯帶帶，防止損壞壞和污染吊頂頂。B、噴頭的兩翼方向向應(yīng)成排統(tǒng)一一安裝。護口口盤要貼緊吊吊頂，走廊單單排的噴頭兩兩翼應(yīng)橫向安安裝，（拉線線安裝）。C、上噴可隨支管同同步安裝，下下噴必須等裝裝修完成后卸卸下絲堵再次次安裝。（了了解內(nèi)裝裝飾飾完成面的標標高）。D、噴頭間距離不得得大于3.4米，噴頭與墻墻面的間距不不得大于1..7米，不小于0..6米。2、消防箱安裝應(yīng)注注意的事宜：：A、消火栓栓閥的安安裝應(yīng)開門見見栓的安裝原原則。B、消火栓閥門中心心距地面為11.1米，允許偏差差20mm。C、閥門距箱側(cè)面為為140mmm，距箱后內(nèi)內(nèi)表面為1000mm，允允許偏差5mmm。3、閥門安裝A、閥門安裝前，應(yīng)做做強度和嚴密密性試驗。試試驗應(yīng)以每批批（同牌號、同同規(guī)格、同型型號）數(shù)量中抽查10%。且不少于于一個，對于于安裝在主干干管上起切斷斷作用的閉路路閥門，應(yīng)逐逐個做強度和和嚴密性試驗驗。強度試驗驗壓力為公稱稱壓力的1.5倍；嚴密密性試驗壓力力為公稱壓力力的1.1倍。并做做好閥門試驗驗記錄。B、要注意其型號、規(guī)規(guī)格及安裝和和操作方向，并并使閥門處于于關(guān)閉狀態(tài)。C、止回閥有嚴格的方方向性,安裝時要注注意閥體所標標介質(zhì)的指示示方向；應(yīng)仔仔細核對閥件件的型號與規(guī)規(guī)格是否符合合設(shè)計要求，閥體上標示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致，便于操作。D、閘閥不宜倒裝；截截止閥內(nèi)的閥閥體內(nèi)腔左右右不對稱，安安裝時必須注注意流體的流流動方向；E、安全閥和減壓閥安安裝時必須使使閥盤中心線線與水平面相相互垂直；F、衛(wèi)生間的閥門安裝裝要力求美觀觀；G、水平管道上的閥門門安裝位置盡盡量保證手輪輪朝上或者傾傾斜45°或者水平安安裝，不得朝朝下安裝。H、法蘭閥門與管道一一起安裝時，可可將一端管道道上的法蘭焊焊好，并將法法蘭緊固好，一一起吊裝；另另一端法蘭為為活口，待兩兩邊管道法蘭蘭調(diào)整好，再再將法蘭盤與與管道點焊定定位，并取下下焊好，鍍鋅鋅后再將管道道法蘭與閥門門法蘭進行連連接。I、閥門法蘭盤與鋼管管法蘭盤平行行，一般誤差差應(yīng)小于2mmm，法蘭螺螺栓應(yīng)對稱上上緊，選擇適適合介質(zhì)參數(shù)數(shù)的墊片置于于兩法蘭盤的的中心密合面面上，注意放放正，然后沿沿對角先上緊緊螺栓，最后后全面上緊所所有螺栓。J、大型閥門吊裝時，應(yīng)應(yīng)將繩索栓在在閥體上，不不準將繩索系系在閥桿、手手輪上。安裝裝閥門時注意意介質(zhì)的流向向，截止閥及及止回閥不允允許反裝。表4.2.3-322管道道和閥門安裝裝的允許偏差差和檢驗方法法項次項目允許偏差檢驗方法1水平管道縱橫方向向彎曲鋼管每米全長25m以上1≯25用水平尺直尺拉線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米全長25m以上1.5≯25鑄鐵管每米全長25m以上2≯252立管垂直度鋼管每米5m以上3≯8吊線尺量檢查塑料管復(fù)合管每米5m以上2≯8鑄鐵管每米5m以上3≯103成排管段和成排閥閥門在同一平面上間距距3尺量檢查4、水表安裝（1）安裝前除做產(chǎn)品外外觀質(zhì)量檢查查外，還應(yīng)檢檢查其是否經(jīng)經(jīng)過有關(guān)計量量檢測部門的的正式檢驗并并有合格證明明材料，同時時還應(yīng)對其做做合理的抽樣樣復(fù)驗；（2）經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)產(chǎn)品，安裝時時應(yīng)注意表體體所標的箭頭頭指向必須與與水流方向一一致；（3）表體安裝位置應(yīng)應(yīng)選在便于查查看、便于維維修操作的部部位；（4）絲扣連接的表體體安裝時應(yīng)注注意用力一定定要均勻，以以免將表體絲絲口上裂；法法蘭連接的表表體安裝時應(yīng)應(yīng)注意法蘭要要對正、對平平，墊片要大大小適中、擺擺放平整并到到位；5、排水管道的橫管管與立管、橫橫管與橫管的的連接要采用用斜三通或斜斜四通。立管與水平排出管管連接處要采采用兩個45彎頭。排水立管的檢查口口要按設(shè)計及及施工規(guī)范設(shè)設(shè)置，檢查口口的朝向要便便于維修。排水管坡度和安裝裝的允許偏差差應(yīng)符合下表表室內(nèi)排水管道安裝裝的允許偏差差應(yīng)符合表--4的規(guī)定。表-4室內(nèi)排水和雨水管管道安裝的允允許偏差和檢檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標15用水準儀（水平尺）、直尺尺、拉線和尺尺量檢查2標高±153橫管縱橫方向彎曲曲鑄鐵管每1m≯1全長（25m以上上）≯25鋼管每1m管徑小于或等于1100mm1管徑大于100mmm1.5全長25m以上）管徑小于或等于1100mm≯25管徑大于100mmm≯38塑料管每1m1.5全長（25m以上上）≯38鋼筋混凝土管、混混凝土管每1m3全長（25m以上上）≯754立管垂直度鑄鐵管每1m3吊線和尺量檢查全長（5m以上）≯15鋼管每1m3全長（5m以上）≯10塑料管每1m3全長（5m以上）≯15A、排水管與立管連連接宜采用2個45°彎頭過度，避避免管道堵塞塞。B、如設(shè)計沒有要求求立管檢查口口最起碼在首首層和頂層必必須用，其它它可每隔一層層進行設(shè)置，高高度距地面11米。C、如設(shè)計無要求透透氣管伸到屋屋面的高度一一般為上人屋屋面20000mm，非上上人屋面7000mm。D、坡度要求見設(shè)計計總說明，在在施工時必須須嚴格遵守。6、衛(wèi)生器具要按照照標準圖或產(chǎn)產(chǎn)品說明書要要求安裝和預(yù)預(yù)埋。一般衛(wèi)衛(wèi)生器具的安安裝是在工程程完成后進行行，安裝高度度如設(shè)計無要要求時應(yīng)按照照下表（-1）進行安裝裝；衛(wèi)生器具具安裝的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合表（--2）表-1衛(wèi)生器具的安裝高高度項次衛(wèi)生器具名稱衛(wèi)生器具安裝高度度（mm）備注居住和公共建筑幼兒園1污水盆（池）架空式落地式8005008005002洗滌盆（池）800800自地面至器具上邊邊緣3洗臉盆、洗手盆（有有塞、無塞）8005004盥洗槽8005005浴盆≯5206蹲式大便器高水箱低水箱18009001800900自臺階面至高水箱箱底自臺階面面至低水箱底底7坐式大便器高水箱18001800自地面至高水箱底底自地面至低水箱底底低水箱外露排水管式虹吸噴射式5104703708小便器掛式600450自地面至下邊緣9小便槽200150自地面至臺階面10大便槽沖洗水箱≮2000自臺階面至水箱底底11婦女衛(wèi)生盆360自地面至器具上邊邊緣12化驗盆800自地面至器具上邊邊緣表-2衛(wèi)生器具安裝的允允許偏差和檢檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量量檢查成排器具52標高單獨器具±15成排器具±103器具水平度2用水平尺和尺量檢檢查4器具垂直度3吊線和尺量檢查7、管道與過墻、樓樓板套管之間間的密閉處理理用油麻浸瀝瀝青填塞密實實，表面用水水泥沙漿抹面面；3.11動態(tài)及靜靜態(tài)設(shè)備安裝裝方法及技術(shù)術(shù)要求3.11.1動態(tài)態(tài)設(shè)備——生活水泵、穩(wěn)穩(wěn)壓泵、消防防栓泵、噴淋泵、潛污污泵。1、離心臥式端吸泵泵機組安裝（1）離心臥式端吸泵機機組分帶底座座和不帶底座座兩種型式。一一般小型離心心泵出廠均與與電動裝配線線在同一鑄鐵鐵底座上，口口徑較大的泵泵出廠時不帶帶底座，水泵泵和動務(wù)機直直接安裝在基基礎(chǔ)上。（2）帶底座水泵的安裝裝A安裝帶底座座的小型水泵泵時，先在基基礎(chǔ)面和底座座面上劃出水水泵中心線，然然后將底座吊吊裝在基礎(chǔ)上上，套上地腳腳螺栓和螺母母，調(diào)整底座座位置，使底底座上的中心心線和基礎(chǔ)上上的中心線一一致。B用水平儀在在底座加工面面上檢查是否否水平。不水水平時，可在在底座下承墊墊墊鐵找平。C墊鐵的平面面尺寸一般為為：60×8000mm～100×1550mm，厚厚度為10～20mm。墊鐵一一般放置在底底座的地腳螺螺栓附近。每每處迭加的數(shù)數(shù)量不宜多于于三塊。墊鐵布置示意圖：D墊鐵找平后后，擰緊設(shè)備備地腳螺栓上上的螺母，并并對底座水平平度再時行一一次復(fù)核。E底座裝好后后，把水泵吊吊放在底座上上，并對水泵泵的軸線、進進出水口中心心線和水泵的的水平度進行行檢查和調(diào)整整。F如果底座上上已裝有水泵泵和電機時，可可以不卸下水水泵和電動機機而直接進行行安裝，其安安裝方法與無無共用底座水水泵的安裝方方法相同。（3）無共用底座水泵的的安裝A安裝順序是是先安裝水泵泵，待其位置置與進出水管管的位置找正正后，再安裝裝電動機。吊吊水泵可采三三角架。起吊吊時一定要注注意，鋼線繩繩不能系在泵泵體上，也不不能系在軸承承架了，更不不能系在軸上上，只能系在在吊裝環(huán)上。B水泵就位后后應(yīng)進行找正正。水泵找正正包括中心找找正、水平找找正和標高找找正。找正找找平要在同一一平面內(nèi)兩個個或兩個以上上的方向上進進行，找平要要根據(jù)要求用用墊鐵調(diào)整精精度，不得用用松緊地腳螺螺栓或其他局局部加壓的方方法調(diào)整。墊墊鐵的位置及及高度、塊數(shù)數(shù)均應(yīng)符合有有關(guān)規(guī)范要求求，墊鐵表面面污物要清理理干凈，每一一組放置整齊齊平穩(wěn)、接觸觸良好。C中心線找正正：水泵中心心線找正的目目的是使水泵泵擺放的位置置正確，不歪歪斜。找正時時，用墨線在在基礎(chǔ)表面彈彈出水泵的縱縱橫中心線。然然后在水泵的的進水口中心心和軸的中心心分別用線墜墜吊垂線，移移動水泵，使使線錘尖和基基礎(chǔ)表面的縱縱橫中心線相相交。D水平找正：：水平找正可可用水準儀或或0.1～0.3mmm/m精度的水水平尺測量。小小型水泵一般般用水平尺測測量。操作時時，把水平尺尺放在水泵軸軸上測其軸向向水平，調(diào)整整水泵的軸向向位置，使水水平尺氣泡居居中，誤差不不應(yīng)超過0..1mm/mm，然后把水水平尺平行靠靠邊在水泵進進出水口法蘭蘭的垂直面上上，測其徑向向水平。大型水泵找水平可可用水準儀或或吊垂線法進進行測量。吊吊垂線法是將將垂線從水泵泵進出口吊下下，如用鋼板板尺測出法蘭蘭面距垂線的的距離上下相相等，即為水水平；若不相相等，說明水水泵不水平，應(yīng)應(yīng)進行調(diào)整，直直到上下相等等為止。E標高找正：：標高找正的的目的是檢查查水泵軸中心心線的高程是是否與設(shè)計要要求的安裝高高程相符，以以保證水泵能能在允許吸水水高度內(nèi)工作作。標高找正正可用水準儀儀測量，小型型水泵也可用用鋼板尺直接接測量。（4）電動機安裝（聯(lián)軸軸器對中）A安裝電動機機時以水泵為為基準，將電電動機軸中心心調(diào)整到與水水泵的軸中心心線在同一條條直線上。B通常是靠測測量水泵與電電動機連接處處兩個聯(lián)軸器器的相對位置置來完成。即即把兩個聯(lián)軸軸器調(diào)整到既既同心又相互互平行。調(diào)整整時，兩聯(lián)軸軸器間的軸向向間隙，應(yīng)符符合下列要求求：小型水泵（吸入徑徑在300mm以下）間間隙為2～4mm。中型水泵（吸入徑徑在350～500mm以下）間間隙為4～6mm。大型水泵（吸入徑徑在600mm以上）間間隙為4～8mm。C兩聯(lián)軸器的的軸向間隙，可可用塞尺在聯(lián)聯(lián)軸器間的上上下左右四點點測得；塞尺尺片最薄為00.03～0.05mmm。各處間間隙相等，表表示兩聯(lián)軸器器平行。測定定徑向間隙時時，可把直角角尺一邊靠在在聯(lián)軸器上，并并沿輪緣圓周周移動。如直直角尺各點都都和兩個輪緣緣的表面靠緊緊，則表示聯(lián)聯(lián)軸器同心。（5）電動機找正后，擰擰緊地腳螺栓栓和聯(lián)軸器連連接螺栓，水水泵機組即安安裝完畢。（6）在安裝過程中，應(yīng)應(yīng)同時填寫“水泵安裝記記錄”。2潛水泵安裝裝安裝前制造廠為防防止部件損壞壞而包裝的防防護粘貼不得得提早撕離，底底座安裝要調(diào)調(diào)整水平，水水平度不大于于1/10000，安裝位置置和標高符合合設(shè)計要求，平平面位置偏差差要小于±10mm，標高偏偏差不大于±20mm；潛水泵泵出水法蘭面面必須與管道道連接法蘭面面對齊、平直直緊密。導(dǎo)桿桿固定牢固。3消防栓泵和穩(wěn)定泵泵安裝（1）消防水泵、穩(wěn)壓泵泵的安裝，應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標準《機機械設(shè)備安裝裝工程施工及及驗收規(guī)范》的的有關(guān)規(guī)定。（2）消防水泵和穩(wěn)壓泵泵的規(guī)格、型型號應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，并并應(yīng)有產(chǎn)品合合格證和安裝裝使用說明書書。（3）當設(shè)計無要求時，消消防水泵的出出水管上應(yīng)安安裝止回閥和和壓力表，并并宜安裝檢查查和試水用的的放水閥門，消消防水泵泵組組的總出水管管上還應(yīng)安裝裝壓力表和泄泄壓閥，安裝裝壓力表時應(yīng)應(yīng)加設(shè)緩沖裝裝置。壓力表表和緩沖裝置置之間安裝旋旋塞，壓力表表量程應(yīng)為工工作壓力的1.5～3倍。（4）吸水管及其附件的的安裝應(yīng)符合合下列要求：：A吸水管上的的控制閥應(yīng)在在消防水泵固固定于基礎(chǔ)上上之后再進行行安裝，其直直徑不應(yīng)小于于消防水泵吸吸水直徑，且且不應(yīng)采有蝶蝶閥；B當消防水泵泵和消防水池池位于獨立的的兩個基礎(chǔ)上上且相到為剛剛性連接時，吸吸水管上應(yīng)加加設(shè)柔性連接接管；C吸水管水平平段上不應(yīng)有有氣囊和漏氣氣現(xiàn)象。4、冷卻塔安裝1、安裝程序根據(jù)設(shè)計圖紙的技技術(shù)參數(shù)，索索取廠家基礎(chǔ)礎(chǔ)圖資料→基礎(chǔ)驗收施施工驗收→安裝塔體基基礎(chǔ)→冷卻塔支架架安裝→下塔體底座安裝→填料安裝→風機安裝→清掃、清洗、→調(diào)試及運行→竣工驗收。2、安裝要領(lǐng)（1）基礎(chǔ)制作按照設(shè)計圖紙要求求采用鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)基礎(chǔ)，結(jié)合合廠家提供的的基礎(chǔ)圖進行行施工?；A(chǔ)礎(chǔ)面的標高應(yīng)應(yīng)在同一水平平面上，標高高誤差3mmm。（2）安裝塔體整體基礎(chǔ)礎(chǔ)為了保證塔體整體體穩(wěn)固性，在在混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)上安裝整體體鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)礎(chǔ)，整個的平平整度小于3mm。（3）冷卻塔安裝冷卻塔安裝在樓頂頂，材質(zhì)為玻玻璃鋼，全部部采用散件拼拼裝。具體安安裝步驟如下下：支架安裝（塔支架架安裝在基礎(chǔ)礎(chǔ)上校正找平平，與基礎(chǔ)預(yù)預(yù)埋件焊牢）、下下塔體底座安裝（下下塔體按編號號順序固定在在塔支架上并并緊固，再與與底座固牢；；要求下塔體體拼裝平整，拼拼縫處放有膠膠片或者糊制制1mm玻璃鋼以以保證水密封封良好）、填填料安裝（安安裝托架及填填料支架，并并放上點波片片，要求雙片片交叉推疊，每每層表面平整整，疏密適中中，間距均勻勻，與塔壁不不留空隙）、上上塔體安裝、風風機安裝（風風機支架安裝裝在風筒上，電電機、風機在在支架上，風風機旋轉(zhuǎn)面應(yīng)應(yīng)與塔體軸線線垂直，葉端端與筒壁間隙隙均勻，使風風機保持平衡衡，減少振動動，風向朝上上，保證緊固固件無松動，嚴嚴禁強行裝配配和敲擊玻璃璃鋼構(gòu)件）待上下塔體安裝完完后，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場方位確定定供回水管及及溢流、排污污口的制作與與安裝，開洞洞尺寸和管徑徑，根據(jù)設(shè)計計圖紙要求。3.11.2靜態(tài)態(tài)設(shè)備——水箱、氣壓壓罐。1驗收基礎(chǔ)，并并填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗驗收記錄”。2作好設(shè)備檢檢查，并寫“設(shè)備開箱記記錄”。水箱如在在現(xiàn)場制作，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計圖紙紙或標準圖進進行。3設(shè)備吊裝就就位，進行校校平找正工作作。4現(xiàn)場制作的的水箱，按設(shè)設(shè)計要求制作作成水箱后須須作盛水試驗驗或煤油滲透透試驗。A盛水試驗：：將水箱完全全充滿水，經(jīng)經(jīng)2～3小時后用錘錘（一般0..5～15kg）沿沿焊縫兩側(cè)約約150mm的部位輕輕敲，不得有有漏水現(xiàn)象；；若發(fā)現(xiàn)漏水水部位須鏟去去重新焊接，再再進行試驗。B煤油滲漏試試驗：在水箱箱外表面的焊焊縫上，涂滿滿白堊粉或白白粉，晾干后后在水箱內(nèi)焊焊縫上涂煤油油，在試驗時時間內(nèi)涂2～3次，使焊縫縫表面能得到到充分浸潤，如如在白堊粉或或白粉上沒有有發(fā)現(xiàn)油跡，則則為合格。試試驗要求時間間為：對垂直直焊縫或煤油油由下往上滲滲透的水平焊焊縫為35min；對煤煤油由上往下下滲透的水平平焊縫為25min。C敞口水箱的的滿水試驗和和密閉水箱（罐罐）的水壓試試驗如無設(shè)計計要求，應(yīng)符符合下列規(guī)定定：敞口箱、罐安裝前前，應(yīng)做滿水水試驗；滿水水試驗靜置24h觀察，不滲滲不漏為合格格。密閉箱、罐罐，水壓試驗驗在試驗壓力力下10min壓力不不下降，不滲滲不漏為合格格。5盛水試驗后后，內(nèi)外表面面除銹，刷紅紅丹兩遍。6整體安裝或或現(xiàn)場制作的的水箱，按設(shè)設(shè)計要求其內(nèi)內(nèi)表面刷汽包包漆兩遍，外外表面如不作作保溫再刷油油性調(diào)用漆兩兩遍，水箱底底部刷瀝青漆漆兩遍。7水箱支架或或底座安裝，其其尺寸及位置置應(yīng)符合設(shè)計計規(guī)范規(guī)定；；埋設(shè)平整牢牢固。8按圖紙安裝裝進水管、出出水管、溢流流管、排污管管、水位訊號號管等。水箱箱溢流管和泄泄放管應(yīng)設(shè)置置在排水地點點附近但不得得與排水管直直接連接。9按系統(tǒng)進行水壓試試驗。10需絕熱的的要進行保溫溫處理。水箱箱保溫適用泡泡沫混凝土及及泡沫珍珠巖巖的板狀保溫溫材料。一般般水箱的表面面積大，受熱熱膨脹（冷縮縮）的影響，保保溫層易與設(shè)設(shè)備脫離，因因此，在設(shè)備備或水箱外部部焊上鉤釘以以固定保溫層層。鉤釘間距距一般為200～300mm，鉤釘高度等等于保溫層厚厚度，外部抹抹保護殼。冷冷水箱也可采采用泡沫塑料料聚苯板或軟軟木板用熱瀝瀝青貼在水箱箱上，外包塑塑料布。11消防水池池、消防水箱箱的施工和安安裝應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準《給水排水水構(gòu)筑物施工工及驗收規(guī)范范》的有關(guān)規(guī)規(guī)定。12消防水箱箱的容箱、安安裝位置應(yīng)符符合設(shè)計要求求。消防水箱箱間的主要通通道寬度不應(yīng)應(yīng)小于0.77m；消防水水箱頂部至樓樓板或梁底的的距離不得小小于0.6mm。13消防水池、消消防水箱的溢溢流管、泄水水管不得與生生產(chǎn)或生活用用水的排水系系統(tǒng)直接相連連。14管道穿過過鋼筋混凝土土消防水箱或或消防水池時時，應(yīng)加設(shè)防防水套管；對對有振動的管管道尚應(yīng)加設(shè)設(shè)柔性接頭。進進水管和出水水管的接頭與與鋼板消防水水箱的連接應(yīng)應(yīng)采用焊接，焊焊接處應(yīng)做防防銹處理。15消防氣壓壓給水設(shè)備的的氣壓罐、其其容積、氣壓壓、水位及工工作壓力應(yīng)符符合設(shè)計要求求。16消防氣壓壓給水設(shè)備上上的安全閥，壓壓力表、泄水水管、水位指指示器等的安安裝應(yīng)符合產(chǎn)產(chǎn)品使用說明明書的要求。17消防氣壓壓給水設(shè)備安安裝位置，進進水管及出水水管方向應(yīng)符符合設(shè)計要求求、安裝時其其四周應(yīng)檢修修通道，其寬寬度不應(yīng)小于于0.7m，消消防氣壓給水水設(shè)備頂部至至樓臺板或梁梁底的距離不不得小于1..0m。3.12管道的試試壓、消毒、沖沖洗、灌水、通通球試驗各系統(tǒng)在水壓試驗驗前，應(yīng)先校校正壓力表，必必須在前后設(shè)設(shè)置2塊壓力表。1、噴淋系統(tǒng)在試壓時時，先分層進進行試壓，上上下噴頭預(yù)留留三通處，預(yù)預(yù)先用絲堵堵堵死。后立管管試壓，試壓壓壓力都為14公斤；配合合內(nèi)裝施工噴噴淋末端時為為了防止其它它工種在施工工過程中噴淋淋管道及配件件遭到破壞以以及為了保護護內(nèi)裝的成品品，應(yīng)先用氣氣壓進行，壓壓力為4公斤（分層層進行，委派派有經(jīng)驗的施施工人員進行行逐一查看）；在氣壓試驗合格后再次進行整體噴淋系統(tǒng)的水壓試驗，合格后上報監(jiān)理業(yè)主。2、消火栓系統(tǒng)在試試壓時，應(yīng)分分單個系統(tǒng)進進行試壓，消消火栓處DN65的三通用絲絲堵堵死，試試驗壓力為14公斤；在配配合內(nèi)裝完成成消防箱的安安裝后再次進進行水壓試驗驗，合格后上上報監(jiān)理業(yè)主主。3、生活給水系統(tǒng)管管道試驗壓力力為工作壓力力的1.5倍，由于衛(wèi)生生間施工暫未未確定，因為為先試壓主立立管，衛(wèi)生間間預(yù)留三通處處用專用盲堵堵暫時封死，待待衛(wèi)生間施工工時再次進行行給水管道二二次水壓試驗驗，合格后上上報監(jiān)理業(yè)主主。4、各給水系統(tǒng)在水水壓試驗合格格后必須進行行水沖洗處理理。用1.55m/s以上流速速的水流對給給水管道進行行沖洗，直至至進出口水的的色潔度一致致。5、沖洗的壓力不得得大于設(shè)計工工作壓力，消消防管沖洗時時，應(yīng)先將減減壓孔板、過過濾裝置拆除除，沖洗合格格后再給以恢恢復(fù)。6、生活水管沖洗合合格后再進行行消毒處理。用用漂白粉加入入管中照水浸浸淹2小時后放水水沖洗為合格格。7、排水管道灌水試驗驗，灌水高度度為本層樓高高，并不小于于8米，排放口處處暫時封死。雨雨水管灌水高高度為上部雨雨水斗，試驗驗時應(yīng)向試驗驗段管道連續(xù)續(xù)灌水,直至達到穩(wěn)穩(wěn)定水面(水面不再下下降).觀察30minn,液面不應(yīng)下下降,且管道接口口處無滲漏。8、排水主立管和橫干干管管段均應(yīng)應(yīng)做通球試驗驗,通球球徑不不應(yīng)小于管道道直徑的2/3,通球率應(yīng)達達到100%。9、衛(wèi)生器具安裝完完畢后，進行行滿水試驗，已已各連接件不不滲漏為合格格。3.13防腐及油油漆1、在涂刷底漆前,,應(yīng)清除表面面的灰塵,污垢,銹斑,焊渣等物.涂刷油漆厚厚度應(yīng)均勻,不得有脫皮,起泡,流淌和漏涂涂現(xiàn)象。2、溢,泄水管外壁刷藍色色調(diào)和漆二道道;雨水管外壁壁刷白色調(diào)和和漆二道;壓力排水管管外壁刷灰色色調(diào)和漆二道道;消火栓管刷刷樟丹二道,紅色調(diào)和漆漆二道.自動噴水管管刷樟丹二道道,紅色黃環(huán)調(diào)調(diào)和漆二道;保溫管道：：進行保溫后后,外殼再刷防防火漆二道.給水管外刷刷蘭色環(huán),排水管外刷刷黑環(huán);業(yè)主另有要要求時,按業(yè)主要求求執(zhí)行。3、管道支架除銹后后刷樟丹二道道,灰色調(diào)和漆漆二道.但銅管應(yīng)在在管道與支架架之間加橡膠膠墊隔絕。4、埋地鍍鋅鋼管作作三油二布防防腐處理。3.14保溫本專業(yè)具體保溫要要求及具體參參數(shù)詳見給排排水設(shè)計施工工總說明，編編號10，管道和設(shè)設(shè)備保溫。管道保溫的允許偏偏差和檢驗方方法（見表2-23）項次項目允許偏差/mm檢驗方法1厚度+0.1δ，-00.05δ用針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和塞尺檢查3涂抹10四、主要資源需用用計劃4.1勞動力計劃劃根據(jù)本工程總體進進度計劃的關(guān)關(guān)鍵線路，結(jié)結(jié)合其他專業(yè)業(yè)計劃安排的的特點，本專專業(yè)工組織兩兩個專業(yè)作業(yè)業(yè)隊：一個生活給排排水作業(yè)隊和一個消防噴噴淋作業(yè)隊。其其每一個作業(yè)業(yè)隊分若干個個施工班組，具體根據(jù)現(xiàn)場實際需要進行靈活安排來確?？傮w進度計劃。勞動力計劃表（隨隨工程進度情情況及時調(diào)整整）序號工種名稱人數(shù)備注1管工302電、氣焊工23氣焊工34防腐工45維修電工16專責測量員17起重工18鉗工29兼職安全員14.2工機具配備備計劃（見附附圖一）4.3監(jiān)視和測量量裝置配備計計劃（見附圖圖二）五、進度計劃及工工期保證措施施5.1進度計劃詳詳見總進度計計劃網(wǎng)絡(luò)圖。5.2建立計劃管管理體系，并并成立以項目目副經(jīng)理、項項目專業(yè)工程程師、作業(yè)隊隊長、施工班班組為基礎(chǔ)的的多級計劃執(zhí)執(zhí)行體系。5.3組織落實人人、機、料等資源。5.4編制工程進進度計劃：總總體進度計劃劃，分進度計計劃，年度計計劃，季度計計劃，月度計計劃，旬或周周進度計劃，嚴嚴格按計劃實實施，確保工工程工期。5.5合理劃分施施工區(qū)段根據(jù)本工程的特點點，按主要施施工內(nèi)容，為為了便于施工工現(xiàn)場管理和和施工力量的的布置，將整整個施工作業(yè)業(yè)區(qū)劃分成如如下施工區(qū)段段：第一施工區(qū)段：地地下室第二施工區(qū)段：主主樓第三施工區(qū)段：廠廠區(qū)平面確保計劃的關(guān)鍵路路線的實施，按按照科學(xué)合理理的施工順序序去開展各項項工作，嚴格格過程控制。結(jié)合土建工程施工工的總體計劃劃及給水、排排水工程量的的實際情況，將將幾個施工區(qū)區(qū)段初步按以以下順序進行行施工：第一施工區(qū)段第二二施工區(qū)段第第三施工區(qū)段段其他施工由于各區(qū)段間的相相互影響小，實實際施工時應(yīng)應(yīng)根據(jù)業(yè)主的的要求和土建建施工進度及及時調(diào)整，必必要時同步進進行。5.6建立計劃管管理檢查制度度，每周、每每月、每季度度進行一次專專題協(xié)調(diào)例會會，落實進度度計劃并對實實施情況進行行各類因素分分析和預(yù)測。5.7確保各種材材料及時供應(yīng)應(yīng)加強施工材料計劃劃管理和采購力度，確確保材料計劃按進度計劃實施。管管道專業(yè)技術(shù)術(shù)人員及時準準確地提出材材料設(shè)備需用用計劃，根據(jù)據(jù)總體進度安安排提出材料料、設(shè)備的進進場時間。并并經(jīng)常與材料料采購部門（甲甲供部分則與與業(yè)主）經(jīng)常常保持聯(lián)系。督督促材料設(shè)備備按計劃進場場。材料供應(yīng)應(yīng)部門將制定定材料供應(yīng)保保證措施，為為材料供應(yīng)提提供制度、措措施保障。對對材料的供應(yīng)應(yīng)應(yīng)從開始詢詢價至貨到現(xiàn)現(xiàn)場進行全過過程跟蹤，確確保到貨材料料滿足圖紙設(shè)設(shè)計及業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理的要求，避避免施工后不不必要的返工工從而拖延工工期。5.8加強施工技技術(shù)管理與協(xié)調(diào)：搞好施工技術(shù)交底底，采用圖示示或現(xiàn)場演示示等方法，使使施工人員掌掌握設(shè)計意圖圖以及本工程程中的特殊要要求和技術(shù)關(guān)關(guān)鍵，確保施施工人員能正正確有序地進進行施工。把把技術(shù)問題解解決在施工之之前，保證施施工的連續(xù)性性。如生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)施工技術(shù)方方案與施工實實際情況不符符，要及時改改進施工技術(shù)術(shù)方案，絕不不因措施不適適用或不合理理造成施工資資源的浪費和和工程返工。加強內(nèi)外部的協(xié)調(diào)調(diào)工作在施工工過程中，影影響生產(chǎn)的因因素很多，積積極主動與業(yè)業(yè)主代表、監(jiān)監(jiān)理及專業(yè)分分包商的協(xié)調(diào)調(diào)配合，使現(xiàn)現(xiàn)場發(fā)生的技技術(shù)問題、洽洽商變更、質(zhì)質(zhì)量問題及施施工報驗?zāi)軌驂蚣皶r解決，保保證進度計劃劃的順利進行行。嚴格按設(shè)計、標準準、規(guī)范、工工藝的要求施施工，做到分分部、分項工工程一次合格格。杜絕返工工，用高質(zhì)量量保證施工進進度。六、質(zhì)量、安全的的要求及環(huán)境境影響6.1質(zhì)量保證證措施質(zhì)量目標：分項工工程一次交驗驗合格；建立完整的質(zhì)量保保證運行體系系；嚴格按照給排水施施工驗收規(guī)范范和質(zhì)量評定定的標準進行行施工；每個工序都要做到到“三檢”，班組自檢檢、技術(shù)員檢檢查、質(zhì)量員員檢查，合格格后方可進入入下道工序的的施工。對所使用的工機具具、計量器具具進行定期送送檢和日常保保養(yǎng)，以保證證其正常功能能和精度要求求。作好技術(shù)交底工作作，施工過程程中，利用先先進的施工方方法、合理的的施工流程，保保證高質(zhì)量的的完成施工任任務(wù)。項目部每周組織一一次質(zhì)量檢查查，由項目經(jīng)經(jīng)理牽頭、項項目質(zhì)量檢查查員專職檢查查，組織工程程技術(shù)員、班班組長參加，對對已完工程的的質(zhì)量進行檢檢查，通報檢檢查結(jié)果，落落實整改情況況，從而保證證工程質(zhì)量。6.2安全保證措措施安全保證目標：杜杜絕重大事故故，將輕傷率率降到2‰.施工人員進場作業(yè)業(yè)前應(yīng)進行安安全教育,貫徹“安全第一,預(yù)防為主、防防治結(jié)合”的方針。建立一套完善的安安全管理細則則，包括獎罰罰制度?，F(xiàn)場懸掛相應(yīng)的安安全警示牌，張張貼安全宣傳傳標語。不定期舉辦安全知知識講座，強強制性要求作作業(yè)人員參加加。安全員不間斷地巡巡視現(xiàn)場作業(yè)業(yè)是否